Всеки специалист може да направи домашна машина за удебеляване у дома, устройството е лесно за сглобяване и служи дълго време.

Машини за удебеляване можете да намерите във всеки сервиз, където извършват удебеляване и фугиране. Тези две манипулации са подобни една на друга, единствената разлика е, че първата се извършва след втората.

основни характеристики

Удебеляването е последната процедура, която завършва работата. ще извърши първична обработка, след което е необходимо смилане. Устройството за удебеляване дава възможност за обработка на плоскости с голяма ширина с максимална прецизност. Това прави машината популярна, спестява многократно време.

На пазара е лесно да се намерят както индустриални версии на оборудване, така и устройства с малък размер, използвани в малки работилници. В същото време са популярни и домашните дизайни на машини, чиито характеристики са мобилност и компактност.

Рендето за дебелина струва много и закупуването му не винаги има смисъл, ако не се използва редовно. Тогава те стигат до решението да направят домашно ренде за дебелина от рендосваща машина.

Много пионери на домашните машини говорят за своя опит, споделят диаграми и чертежи, според които всеки човек, който знае много за технологията, може да сглоби своя продукт.

Но преди да започнете монтажа, подгответе всичко необходимо, като внимателно проучите плана за проектиране. Рендета за дебелина често се произвеждат чрез ръчно фрезоване и понякога се състоят от електрическо ренде. Когато купувате, трябва предварително да вземете решение за неговия тип.

Първо трябва да разберете какво е ренде за дебелина, какви са неговите компоненти и компоненти. Как да сглобите правилно, така че механизмът да изпълнява необходимата задача.

Предназначение на машината

Дървообработващата промишленост в много отрасли изисква наличието на оборудване за удебеляване. Помага за обработка на дъски, дървен материал, панели, постигайки прецизен, идеален ефект от всички страни на детайла.

При обработка на неравен, груб труп, полученият лъч ще бъде равен и гладък във всичките четири равнини. Удебелителят е устройство за рендосване, което обработва голяма площ от продукт наведнъж.

Самоизработените машини са леки, което ги прави лесни за транспортиране от място на място, а също така е по-лесно да регулирате дебелината, отстранена от дървото.

Видове повърхностни рендета

Машините за настройка на удебелители се различават по няколко характеристики, първата е броят на използваните ножове, монтирани на режещия модул.

Едностранно

Има един нож, струва по-малко, но се използва предимно в малки домашни работилници. С един ход той успява да обработи продукта от едната страна.

Двустранен

Състои се от два вала с успоредни един на друг ножове. Има висока производителност и също е оборудван с автоматично подаване на дървесина.

Професионален

Проектиран с помощта на три или повече режещи модула. Използва се за професионална обработка, може да произвежда детайли в големи количества.

Цената на оборудването варира от 35 до 100 000 рубли. Машините, създадени с помощта на най-новите технологични разработки, могат да струват дори повече. Ето защо домашните дървообработващи устройства са популярни.

Вторият критерий за разграничаване на удебелителните машини е обхватът на приложение:

• Домакинство - ви позволява да постигнете необходимата производителност, има ниско тегло и достъпна цена. Ще стане незаменим при изграждането на къща.
• Комбиниран - евтин, има ниска производителност. Предназначение: битова и битова употреба.
• Полупрофесионален - използва се в дърводелски работилници.
• Професионален – произвежда големи количества заготовки, използвани в дървопреработвателните предприятия.
• Промишлени - използвани в дъскорезници, дъскорезници, дървообработващи предприятия. Има впечатляващи размери и мощност.

Параметри на домашно ренде

Пазарът представя огромна гама рендета, както местни, така и вносни. Чуждестранните са представени от китайски компании, известни с ниското си качество, ниска надеждност, а също и с несъответствия с параметрите, посочени в техническите инструкции. В сравнение с тях ще бъде много по-изгодно и целесъобразно да направите домашно ренде за дебелина.

Трябва да се отбележи, че някои части и модули ще трябва да бъдат закупени, вместо да губите време, опитвайки се да ги произведете сами. На първо място, това е вал с ножове и закрепващи лагери.

Тези, направени сами, ще се характеризират с ниска точност на чифтосване, което ще допринесе за прекомерно нагряване, особено на повърхността, която се обработва.

Производствени характеристики

Домашно ренде за дебелина, чиито чертежи са лесни за намиране в интернет, трябва да се сглоби, като се обърне внимание на елементите, които го съставят. Но ако е необходимо да комбинирате ренде и фуги, струва си да вземете двустранно задвижване. Това ще позволи да се извърши предварително издърпване на дървесината в едната посока, а в другата - да се извърши окончателна довършителна обработка.

Важно е предварително да се определи дължината на вала с ножове. Самоделна част с дължина на модула на острието над 50 сантиметра е доста трудна при работа с твърда дървесина.

Резултатът от недостатъчен натиск е неравна текстура на дъската с вълни и ръбове, достигащи 1 милиметър, такава работа ще трябва да се шлайфа отново. Размерите на частите на домашно изработената конструкция трябва да съответстват на възможността за производство на различни декоративни части от дърво: профили, багети, цокли.

Когато използвате домашно изработени машини за удебеляване на дърво, трябва да спазвате предпазните мерки. Работната зона на устройството, проектирано самостоятелно, трябва да бъде оградена. Необходимо е предварително да се осигури предотвратяване на обратното движение на трупа и разрушаването на дъската по време на обработката.

В домашна машина най-добрият вариант би бил да инсталирате две затягащи устройства в масата, този дизайн ще позволи да се движи дъската върху гладка повърхност, без да докосвате масата.

Направи си сам машина

Правенето на машини за удебеляване у дома е широко разпространено; много хора публикуват чертежи на свои собствени версии на механизма в библиотеките. По отношение на характеристиките те са доста близки до фабричните устройства.

Но в повечето случаи у дома не е необходимо да имате такава машина и основната задача по време на монтажа е да спестите бюджета.

С малко материални ресурси е по-добре да сглобите ренде с основа на електрическо ренде, това ще изисква задължително използване на части:

1. Леглото е метална рамка под формата на ъгъл, чийто размер е приблизително 4–6 см. Тя е подсилена с дебели пръти или фитинги.
2. Работна повърхност, маса - използвайте шперплат или дъски, покрити с антисептик, отгоре поставете поцинкована метална плоча с дебелина 1 мм.
3. Теглещи ролки - можете да вземете гумени части от стара центрофуга за пране. Те трябва да бъдат пробити до размера на лагерите и закрепени към осите. Дължината трябва да съответства на повърхността на масата, а диаметърът да е 2 cm.
4. Защитно покритие върху работната маса - като материал е подходящ лист калай с дебелина 1-2 мм. Тя трябва да бъде закрепена към рамка, изработена от профил или ъгъл.

Последният етап е сглобяването на всички подготвени части. Сглобяването на машината започва с рамката, елементите се фиксират чрез заваряване. Можете да свържете масата и рамката с ъгъл и щифтове, но тогава ще трябва постоянно да проверявате стегнатостта. За измерване на дебелината на дървото е инсталирана лента, обикновена линийка ще свърши работа.

Когато сглобявате ренде за дебелина, трябва да обърнете внимание на следното:

• гладкост и равномерност на повърхността на масата;
• регулиране на позицията на масата;
• баланс на всички въртящи се и движещи се части;
• проверете сигурността.

Произведените домашни рендета трябва да се проверяват по време на празен ход. Ако дизайнът работи правилно и отговаря на всички параметри, можете да го тествате в действие. Последният щрих е боядисването на всички фиксирани елементи.

Можем да кажем, че независимото конструиране на ренде не отнема много време и усилия. След като прекара няколко часа и беше умен. Възможно е да получите своя собствена домашна дървообработваща единица.

За да направите работата си по прехвърляне на чертежи и създаване на прави линии много по-бърза, направете ренде със собствените си ръце. Този инструмент ще стане ваш незаменим помощник и ще спести много лично време, усилия и пари.

Основни характеристики и приложение на сгъстителя

Много строители и дърводелци използват повърхностно ренде, за да създават заготовки, когато маркират линии върху дървени равнини и повърхности. Използването на този инструмент ще намали времето за много произведения няколко пъти, особено ако във вашия арсенал преди това сте имали само молив и. Тук се крие основното предимство. Въпреки че можете да рисувате линии върху дървени повърхности с молив както по протежение, така и напречно, линиите, които рисувате, ще имат различна дебелина на различните етапи от работата, тъй като оловото става матово.

Дебелите щифтове или остриета оставят тънка линия по целия път на устройството, елиминирайки всякакви възможни вибрации. Тук обаче има един недостатък. Например, ако използвате карфици, а не стилус като инструмент за рисуване на линии, върху обработвания материал ще останат следи, макар и едва видими, но не могат да бъдат премахнати. Въпреки това, те са доста лесни за скриване под други части и части на детайлите. Сгъстителят може да се използва за:

• Маркиране на средата на дъската за фугиране и разтваряне;
• Маркиране на различни връзки.

За да научите как да направите настолна дървообработваща машина (сгъстител), дори и с най-прост дизайн, първо се запознайте с дизайна на инструмента. Устройството се състои от четири елемента: прът, скоби, подложки и щифтове. С помощта на блок, който се движи по пръта, ще се измери разстоянието от него до шиповете и фиксирането се извършва с помощта на винтова скоба. Прътът най-често има мерителна скала, благодарение на която можете лесно да настроите инструмента до необходимия размер, без да прибягвате до допълнителни маневри за настройка.

Изработване на прост сгъстител за дърво със собствените си ръце

Много хора смятат, че правенето на ренде сами по себе си не е толкова изгодно, тъй като ще трябва да харчат пари за закупуване на части, материали и да отделят време за създаване на устройството. Всичко обаче не е толкова очевидно, тъй като инструментите от икономична класа са много по-лоши по качество и не са толкова надеждни, колкото устройствата, направени у дома.

Освен това удебелителят може да се използва в много строителни области: при работа с дървени изделия, метал, за прехвърляне на чертежи към бъдещи детайли, в различни дърводелски работи.

За да направим това, ще ни трябва месингова спойка, 4 мм кранове, различни винтове и Т-образна метална заготовка. Инструментите, които ще ви бъдат полезни са поялник и матрици за ускоряване на работата. Прилагаме и чертеж на удебелителя за яснота.

Как да направите прост удебелител за дърво със собствените си ръце - диаграма стъпка по стъпка

Стъпка 1: Създаване на основата на удебелителя

В центъра на Т-образна метална част с размери 3,5 * 7 cm използвайте свредло, за да пробиете внимателно дупка с диаметър 0,8 cm, след това запоете тръба в нея, чийто външен диаметър трябва да бъде 1,6 cm, а вътрешен диаметър, съответно 0,8 см. По този начин ще създадем проходен канал за плъзгане на пръта.

Стъпка 2: Щипка за коса или молив

Прикрепяме пръстеновидна скоба към един пръстен на тръбата, който ще служи като стойка за молив - за нанасяне на маркировки. В другия край правим дупка с диаметър 0,6 см с резба за монтиране на винт с палец. Основната му задача е да фиксира пръта в желаната позиция. В края на пръта, където е закрепена скобата, монтираме запоен пръстен, който оборудваме със затягащ винт.

Стъпка 3: Работа върху резервния прът и основа

Следващата ни стъпка е да създадем резервна пръчка, в която създаваме няколко дупки. Единият от тях ще бъде проходен - в него се пробива отвор с диаметър 0,3 cm, вторият отвор е предназначен за монтиране на заключващи винтове 0,6 cm (резба M4). На две места пробиваме Т-образна част с резба М4. Тук ще инсталираме гофриран винт, който ще позволи инструментът да се използва като компас.

Стъпка 4: Проектиране на удебелителя

След като сглобите удебелителя, трябва да го боядисате с боя за метал, което предотвратява появата на гъбички и корозия. Не е необходимо да се боядисва само работната (долната) част, с помощта на която работата ще се извършва директно.

Стъпка 5: Надстройте вашето устройство

За да може вашият домашен инструмент да изпълнява работата по-точно и бързо, трябва малко да го подобрите. За да направите това, нанесете милиметрова скала върху пръта с помощта на файл. Сега можете да се справите дори с най-сложните рисунки.

Ако решите да използвате ренде, трябва да запомните две основни правила:

• Когато работите с дърво, не забравяйте да наклоните молива леко настрани;
• Когато работите върху метални повърхности, не забравяйте, че основата на инструмента трябва да се плъзга гладко по ръба на листа.

Подготовка за работа - настройка и използване на инструмента

Няма значение дали сте закупили инструмента или сте направили сгъстителя сами, трябва да знаете как правилно да подготвите устройството за работа. От това ще зависи ефективността на самия инструмент и вашата безопасност при работа с ренде. Въпреки факта, че външната и практическа разлика между скъпите и евтините модели е значителна, тяхната работа се извършва по същия принцип. Блок с щифт, молив или няколко ножа за маркиране на канали се плъзга вътре в блока. Той от своя страна е оборудван със специален механизъм за задържане на пръта или метала в желаната позиция.

За да се получат тесни и в същото време равномерни линии, щифтовете или сгъстителните ножове трябва да са много остри. Повечето фабрични модели обикновено са оборудвани с конични части, които оставят неравномерна следа при маркиране през дървесното зърно. Ето защо работата трябва да се извършва не напречно, а по протежение на влакната. За да постигнете най-добри резултати, е необходимо шпилките да се заточват рязко и еднакво преди всяка стъпка на маркиране.

Работата с ренде за дебелина е доста проста. За да направите това, инсталираме щифта на необходимото разстояние от блока, задаваме размера с помощта на стоманена линийка или заготовки и след това фиксираме блока. Ако използвате двустранен удебелител, регулирайте дължината между шиповете с бормашина. Блокът се притиска плътно към детайла, след което леко накланяме инструмента в посока, обратна на себе си, като по този начин отваряме режещата част на щифта, след което издърпваме устройството към нас.

Инструкции за работа: не се излагайте на опасност

Ако решите да изградите домашно ренде от електрическо ренде или други устройства, не забравяйте да се предпазите по време на операциите. Следващите няколко правила ще ви помогнат не само да направите работата си по-ефективна, но и да елиминирате възможните наранявания, които често се случват, когато инструментът се използва неправилно.

Като направите универсален сгъстител със собствените си ръце, можете значително да опростите обработката на дървен материал, спестявайки закупуването на професионални инструменти. Удебелителите се използват за рендосване на дървен материал и придаване на идеална, равномерна форма на повърхностите. Домашните машини са универсални в употреба, което ви позволява да гарантирате висококачествена обработка на дървен материал и да му придадете необходимата форма.

Описание на инструмента

Удебелителите са машини за обработка на дървесина, които позволяват рендосване и изравняване на повърхността на дървения материал за производство на дъски с определена дебелина. Този вид обработка на дървесина се извършва чрез използване на дървен материал в строителството и изработване на различни конструкции от тях. Оборудването за рендосване е търсено на пазара и е популярно сред обикновените собственици на жилища, които самостоятелно се занимават със строителство в дачата и в собствения си дом.

Самостоятелно направените повърхностни рендета се отличават с простотата на дизайна, което им позволява да бъдат направени с помощта на електрическо ренде, мелница и други подобни електрически инструменти като основа. Просто трябва да се уверите, че имате подходящата схема, която трябва да следвате, когато правите домашно оборудване.

Предимства на домашните машини

Машината за фугиране „направи си сам“ се отличава с гъвкавостта си на използване. Функционалността на такова оборудване ще бъде достатъчна за висококачествена обработка на дървесина. С помощта на домашни машини можете не само да планирате дървен материал, но и да завършите дъските, като им придадете необходимата дебелина и идеално равна повърхност.

Предимствата на ръчно изработените рендета включват следното:

За да направите домашно ренде със собствените си ръце, можете да използвате електрическо ренде, което се използва за създаване на машина, която позволява висококачествена обработка на дърво, включително рендосване, обработка на ръбове и скосяване. Необходимо е само да изберете висококачествен проект за производство на домашно ренде за дебелина, което ще бъде ключът към производството на надеждно и универсално използваемо оборудване.

В интернет можете да намерите различни дизайни за домашни фуги, които се отличават със своята функционалност и лекота на производство. Впоследствие трябва да се придържате към схемата на ръка, като изберете подходящите компоненти и правилно сглобите машината, чиято функционалност ще отговаря напълно на изискванията на собствениците на жилища.

Необходими материали

Има много възможности за производство на домашно рендосващи машини, които ще се различават по своята основа. Най-лесният начин да направите такъв инструмент е да използвате електрическо ренде или прободен трион.

За да извършите повърхностно ренде, ще ви трябва следното:

Ще са необходими шперплат и дървен материал, за да се направи основата на машината и ръчната маса, върху която впоследствие ще бъде прикрепена електрическата ренде и други елементи, отговорни за функционалността и безопасността на използването на оборудването.

Необходимо е да се използва висококачествена дървесина, която допълнително се препоръчва да се третира с импрегнации срещу гниене.

Инструкция стъпка по стъпка

Изработването на повърхностно ренде не е трудно, така че почти всеки може да се справи с този тип оборудване.

Ще трябва да се извърши следната работа:

Това е най-простият дизайн на ренде, който може да се направи у дома. В интернет можете да намерите различни чертежи на ренде за дебелина, направено от електрическо ренде със собствените си ръце, които ще се различават по своята функционалност и метод на производство.

Впоследствие можете да надстроите готовия основен дизайн на машината, като добавите допълнителни инструменти, което разширява функционалността на оборудването.

Безопасно за използване оборудване

Когато изпълнявате всяка домашна дървообработваща машина, трябва да се погрижите за безопасността на работата на оборудването. Ако е възможно, фрезата трябва да бъде покрита със защитни средства и е забранена работа на машина, където работният режещ елемент няма защита. Повечето схеми за производство на домашно ренде имат висококачествена защита за електрическото ренде, което елиминира нараняванията при работа с такова оборудване.

• Когато работите с домашни инструменти, трябва да използвате предпазни очила и работни ръкавици. По-специално, последното ще се изисква при работа с груби, плътни детайли, когато се наблюдава биене на домашно ренде от електрическо ренде при обработката на материала.
• Използваните шпилки не трябва да имат пукнатини, дефекти или повреди. Ако бъдат открити пукнатини или повреди, дефектните части на машината трябва да бъдат сменени.

Ако следвате най-простите мерки за безопасност, работата с ренде няма да представлява никаква трудност, а самата машина ще продължи много години. С помощта на домашни машини ще бъде възможно да се извърши висококачествена обработка на дървесина, спестявайки закупуването на промишлени фрези.

Познаването на правилата за работа с ренде ще подобри качеството на обработката на дървения материал, освобождавайки собственика на къщата от всякакви трудности при работата с инструмента, който е направил.

Правилата за работа са както следва:

Правилно сглобеното ренде за дебелина, базирано на електрическо ренде, няма да отстъпва на скъпото фабрично оборудване по отношение на функционалност, ефективност и производителност. Просто трябва да намерите висококачествен план за производство на ренде в интернет и след това да следвате чертежите, когато сглобявате електрическа машина. Най-лесният начин да направите такъв инструмент е на базата на електрически самолет, който е монтиран върху основа от шперплат. Най-простият сгъстител, направен самостоятелно, ще се различава по функционалност при използване, гарантирайки висококачествена обработка на дърво.

„Как да направите ренде със собствените си ръце?“ – този въпрос може би си задава всеки втори майстор, който работи с дърво. С това устройство можете лесно да придадете на всяка рендосана дъска привлекателен външен вид.

Ако редовно трябва да обработвате дървени повърхности, трябва да помислите за използването на ренде - това значително ще намали разходите за време.

Предназначение на дебелоренде

Тези устройства са предназначени за рендосване на различни парчета дърво, например: панели, малки пръти или дъски. Удебелителите се използват в почти всяко дървообработващо предприятие. Основната цел на тези машини е да произвеждат заготовки с еднаква дебелина, височина и ширина. В допълнение, повърхностните рендета се използват широко в строителството. Например, машината може да обработва широки дъски с едно преминаване. Основната разлика между индустриалните устройства и домакинските са малките размери на машината и леката конструкция. Струва си да се отбележи, че модерните конструкции за удебеляване са оборудвани с лека система за смяна на работните ножове и подобрен контрол върху дълбочината на рязане. Това позволява по-прецизен контрол на дебелината на чипа.

Не забравяйте, че преди да работите с машината, трябва да обработите детайла на фуги. Ако работите с нестандартни материали, като полимери или пластмаси, трябва да използвате уплътнители с гумени ролки. Този тип машина ще сведе до минимум риска от повреда на детайла.

Използвайки секционни валове, можете лесно да подавате продукти с различна дебелина в сгъстителя. Няма да е възможно да планирате тънки детайли на домашна машина. Това се дължи на факта, че по време на работа възникват вибрации, които впоследствие влияят негативно върху качеството на дървената повърхност. Смята се, че най-късата дължина на детайла трябва да бъде с 10-12 cm по-голяма от разстоянието между задния и предния захранващ вал. Ако искате да фрезовате къс материал, трябва да го закрепите плътно към основата. В днешно време има специални устройства, които могат да се използват за обработка дори на клиновидни детайли.

Индикаторът, който показва разреза на удебелителя за едно минаване, се нарича дълбочина на рязане. По правило тя е около 2-3 мм. Ефективността на домашното ренде за дебелина е силно повлияна от неговата мощност. За битови нужди е достатъчно 1,9 kW. Машините с мощност над 1,8 kW са идеални за рендосване на твърда дървесина (смърч, круша, дъб).

Каква е конструкцията на удебелителните машини

В зависимост от конструктивните характеристики се разграничават следните видове рендета:

1. Едностранно. С такова оборудване рендосването може да се извърши само от горната страна.
2. Двустранен , С помощта на такива машини можете да планирате както горната, така и долната страна.
3. Мултинож. Най-често се използва в промишлеността за рендосване на детайли със сложни конфигурации.

Най-често срещаното ренде за дебелина е едностранно.

Той е доста лесен за използване. Масата за такава машина е покрита с една плоча, която трябва да бъде полирана с високо качество. В допълнение, едностранното ренде не е оборудвано с водеща линийка.В допълнение към хоризонталната маса, тази машина е оборудвана с фреза, която се състои от няколко ножа и система за автоматично подаване.

За да направите повърхностно ренде от електрическо ренде, ще ви трябва самолет, блокове и шперплат.

Леглото за едностранно ренде за дебелина трябва да е плътно и кухо. Най-добре е да е от чугун. Като опорна ролка може да се използва метален ъгъл с размери 100х100 мм. Неговата дължина не трябва да надвишава 1000 mm от съображения за безопасност. Подпорната маса трябва да бъде закрепена с болтове или скоби.Масата се движи с помощта на специален повдигащ механизъм.

Конструкцията на сгъстителя включва и ножов вал. Обикновено се поставя над масата. Заготовката се подава през две двойки ролки, първата от които е разположена пред вала на ножа, а втората - зад ролката. Долните шахти трябва да се монтират непосредствено под горните. Ролките получават въртящ момент чрез зъбно задвижване.

Долните валове са необходими, за да се гарантира, че детайлът протича по-лесно върху ножовете. Ако ролките са разположени твърде високо, качеството на рендосване ще се влоши значително. Това се дължи на прекомерни вибрации по време на работа.

Предният вал на рендето обикновено се прави гофриран. Това се прави, за да се подобри сцеплението на дървения детайл, но горната задна част трябва да е идеално гладка.

Ако искате да рендосвате материали с различни дебелини едновременно, трябва да поставите секционен вал в дебелорендето. С негова помощ можете значително да увеличите производителността на машината. Закачалките трябва да се поставят пред набраздения вал. Те са необходими, за да се предотврати излитането на детайла от машината.

В допълнение към ножа можете да използвате гладък барабан като режещ инструмент. Може да бъде издълбан от алуминий или твърда дървесина. В единия край на барабана направете жлеб за гайката. Отстрани трябва да направите надлъжен трапецовиден жлеб. Необходимо е за закрепване на кожата.

Как да си направим ренде за дебелина у дома

На първо място, трябва да подготвите следните материали:

1. Ъгъл 50х50.
2. Вал на ножа.
3. Ролки и вал на двигателя.
4. Асинхронен двигател с мощност 4-5 kW.
5. Притискащи ролки.
6. Болтове за регулиране.
7. Ядки.
8. пружини.
9. Валове.
10. Шайби.
11. Фреза.
12. Кухо легло и маса.

В допълнение към материалите, подгответе следните инструменти:

1. Машина за заваряване.
2. Пробивна машина.
3. Струг.
4. Български.
5. Пробивна машина.

След като сте подготвили материалите и инструментите, трябва да изберете оптималното място за поставяне на рендето. Препоръчително е повърхността под машината да е равна, за да се елиминира възможността от вибрации по време на работа. Най-добре е да направите рамката и работната маса за машината заварени. За да ги направите ще ви трябва ъгъл 50х50 мм и квадратна тръба 40х40 мм. Можете да вземете материали с по-големи размери, но не забравяйте, че наднорменото тегло на машината ще доведе до вибрации.

Следващият елемент, който трябва да се направи, е валът на ножа. Най-добре е да го закупите готов, тъй като домашните често са лошо балансирани. По-добре е да използвате стъпаловидна макара и вал на двигателя. Неговите обороти не трябва да надвишават 6500 об / мин. Асинхронен двигател с мощност 4-5 kW също е доста подходящ за вала. Можете сами да завъртите притискащите ролки на струг. Най-добре е да заварите рамката и да закрепите болтовете от едната страна, от другата можете да използвате парче кормилен прът от стар VAZ.Масата трябва да бъде монтирана на регулиращите болтове.

Ако този метод е твърде сложен за вас, можете да направите ренде със собствените си ръце от електрическо ренде. Първо вземете решение за размерите на машината. Освен това изберете място за закрепване на щифта към рендето. Не трябва да го инсталирате точно в средата на корпуса. Най-добре е да поставите щифта между предната и задната дръжка. Това ще направи работата с машината по-удобна. Щифтът трябва да е възможно най-гъвкав. За да направите това, поставете лагер в горната част на корпуса и плоча в средата.

Водачите на рендето за дебелина се правят най-добре от дървени блокове. Равнината на машината трябва да бъде проектирана по такъв начин, че да не е директно под електрическото ренде.

В дървообработващата промишленост е трудно да се направи без модерно дърводелско оборудване, което се използва за обработка на дървен материал и дъски, придавайки на страните им идеално равна повърхност. За тези цели е проектирана машина за рендосване, която може да се справи с продукти с голяма площ.

Домашното ренде е леко, така че може лесно да се монтира или премахне като ненужно и транспортирано на друго място. Има лесни настройки, лесен е за работа и осигурява висококачествено покритие на повърхността.

Основни моменти в производството на дървообработващо оборудване

На етапа на проектиране на ренде за дебелина се определя конфигурацията на бъдещото оборудване. При фабричните модели подаването се извършва от горните ролки, които изискватправилно задаване на скоростта на въртене, което е трудно да се направи у дома. Домашните дизайни, напротив, трябва да бъдат изключително прости. За да се улесни процеса на тяхното производство, те се отказват от автоматичното подаване на детайла за обработка и използват фуги като основа - друг вид дървообработващ инструмент.

Освен това трябва да се осигурят следните характеристики на бъдещата машина за рендосване:

• Възможност за промяна на позицията на опорната маса, което е необходимо за регулиране на височината й спрямо режещия вал.
• Избор на инструмент за обработка. Най-доброто решение е да използвате резервни части от стар фабричен модел, които имат необходимите технически параметри.
• Наличие на стабилна рамка. По време на работа на оборудването неизбежно възникват вибрации, така че за да се повиши качеството на обработката, е необходимо да се намали въздействието й върху обработваните детайли.

За да изпълнят възложените задачи, те съставят правилната схема, като вземат за основа чертежите на фабрични модели и готови технически решения. Не забравяйте да вземете под внимание опита от производството на домашни рендета, както и размерите, дебелината и вида на дървото на обработваните детайли.

Производство на рамката и монтаж на части

Ако имате необходимите инструменти и материали, сглобяването на оборудване за удебеляване на дърво няма да отнеме много време. Ще имаш нужда:

• струг за изработка на ролки и макари;
• бормашина или бормашина за правене на отвори в крепежни елементи;
• заваръчна машина за сглобяване на захранващата маса, рамка;
• шлифовъчна машина за рязане и регулиране на конструктивните части до необходимия размер.

Има много опции как да направите сгъстител със собствените си ръце, но оптималните размери за домашно устройство не трябва да надвишават 1x1 метра. Тези параметри ви позволяват да обработвате детайли от всякакъв размер, докато продуктът се оказва мобилен и ще бъде удобен за пренареждане или транспортиране на друго място. Оборудването е разположено така, че да осигурява достъп от всички страни.

Ако се планира стационарна употреба, тогава, за да се предотврати появата на прекомерни вибрации в бъдеще, рамката е бетонирана и закрепена с анкерни болтове.

Първата стъпка е да сглобите рамката според предварително изготвените чертежи. За да придадете на конструкцията необходимата твърдост, вземете железен ъгъл с размери 50x50 mm или, при липса на него, профилна квадратна тръба с размери 40x40 mm.

Маркираните елементи на рамката се изрязват с помощта на мелница с абразивно колело. След като ги поставите на равна повърхност, те се сглобяват съгласно диаграмата и рамката се заварява. Маркирайте дупките за закрепване на подвижните части и ги пробийте с бормашина.

След като завършат заваръчните работи, те започват да монтират валовете: нож, натиск, подаване. За да получите висококачествени продукти, по-добре е да закупите пълен комплект ножов вал или готови ножове за ренде. Ако е възможно, ролките за притискане са направени от ръчна машина за изцеждане на бельо от стари перални машини, чиято гумирана повърхност леко, но здраво ще държи детайла върху работния плот.

За предпочитане е да се монтират зъбни шайби за двигателя и валовете, което ще позволи използването на верижно задвижване, което се характеризира с висока степен на надеждност. Като двигател е избран асинхронен електродвигател с мощност 4–5 kW. Схематичната диаграма на разположението на частите е показана на фигурата:

1 – работна маса за подаване и дозиране на заготовки; 2 – подготовка на дървесина; 3 – предпазител; 4 – горна подаваща ролка с гофрирана повърхност; 5 – предна скоба; 6 – ножов вал; 7 – задна скоба; 8 – подаваща горна ролка с гладка повърхност; 9 – долен гладък вал

Основата на масата се състои от задна и предна част, които се монтират върху подготвени регулиращи устройства. Те се използват за промяна на височината на масата и позицията на обработвания детайл. Преди да започнете работа, не забравяйте да проверите местоположението на ножовете, надеждността на закрепването и правилното заточване.

Настройка на оборудването

Настройката се извършва по следния начин. Опорните ролки (8) се спускат под нивото на масата (10), а самият плот се спуска така, че предварително обработен дървен блок, положен върху него, да минава свободно под вала на острието. Бавно повдигнете масата, като едновременно завъртите вала, докато докосне повърхността на блока. В момента на контакт с горния ръб на ножовия вал позицията на масата е фиксирана.

След като спуснете работната повърхност с 0,3 мм, блокът се премества под задната скоба (3), която се регулира с винтове (2), опитвайки се шаблонът да се докосне. Допълнително се спуска с 0,7 mm (общо 1 mm от първоначалното ниво) и под предната скоба (5) се поставя мерната щампа, чиято височина се регулира с регулиращи винтове (6) до докосване на щангата.

След като спуснете работната повърхност с още 0,5 (1,5 mm от първоначалното ниво), регулирайте задния притискащ вал (1). Продължавайки да спускате с 0,5 мм, използвайте измервателния шаблон, за да промените височината на набраздената подаваща ролка (7). Спускайки го с още един милиметър, шаблонът за измерване се поставя под защитата на ноктите и височината се регулира до докосване. Накрая опорните ролки се поставят над повърхността на масата.

Обработката на детайл, който не е натиснат едновременно от двата вала, е забранена!

В зависимост от модела на дървообработващото оборудване размерите за настройка могат да варират. При започване на обработка на иглолистни видове разликата във височината на притискащите ролки се задава в рамките на 0,3 mm, за твърда дървесина – 0,1 mm. Когато рендосвате детайли, е важно да спазвате предпазните мерки, така че не трябва:

• поставете ръцете си близо до движещи се и въртящи се механизми;
• чисти по време на работа;
• ремонт на части под напрежение.

За да се предотврати възможността от електрическа повреда, оборудването трябва да бъде заземено. Преди да включите, не забравяйте да проверите изправността на всички механизми.

Дървообработващи инструменти от електрическо ренде

Това е вариантът за направа на дебелоренде у дома в много случаи, който е предпочитан от майстори, които имат електрическо ренде. Разходите за модификация при запазване на принципа на работа ще бъдат минимални, но резултатът не е по-лош от използването на скъпо оборудване. Вместо маса е монтирана плоска мощна дъска, отстрани на която има ограничители на ширината, върху които е прикрепено основното устройство. Електрическото ренде е монтирано на основа с променлива височина.

Задната опорна метална плоча на рендето се заменя с такава, изработена самостоятелно от OSB или голям шперплат. Дебелината се избира по такъв начин, че да се получи същото ниво спрямо предната плоча, което регулира междината за отстраняване на чипове от 1-3 mm. Ширината на работната маса и основната плоча трябва да са равни една на друга.

Отстрани на плочата завийте летвите за закрепване на краката с необходимата височина. Тъй като стандартната ширина на ножовете е 8,2 см, дебелината на равнината на обработваните детайли, например дървен материал, не трябва да надвишава 10 см, а разстоянието от център до център за закрепване на краката е 11–12 см. Следователно , дължината им ще бъде 14–16 см, ширината над 3,5 см, а дебелината е 1 см. Те са прикрепени на същото разстояние от ръба на плочата.

На работната основа е монтирано предварително монтирано затягащо устройство с електрическо ренде, като точките на закрепване се поставят строго на нивото. Това е необходимо за успоредно движение спрямо работната повърхност и гарантира необходимата точност на обработка с домашна машина. Ако е необходимо да се осигури натиск върху работния инструмент, използвайте пружинни връзки или гумена лента.

Това е най-достъпният вариант за производство на ренде за дебелина. Разбира се, такъв инструмент едва ли може да се счита за пълноправен, но принципът на работа и крайният резултат го правят подходящ за извършване на прости операции у дома.