Циркулярът е специализирано оборудване, което се използва за рязане на дърво, ламинат и някои видове стенни панели, листови материали като шперплат, OSB, ПДЧ. При извършване на редица строителни и ремонтни работи и дърводелски операции наличието на стационарна инсталация за рязане може значително да намали разходите за време и да подобри качеството на резултата. Ако не е възможно да закупите фабрично изработен модел, тогава можете да сглобите циркулярен трион със собствените си ръце. За нея ръчно правеноЩе ви трябват най-обикновени ключарски инструменти и умения за работа с тях. Колкото повече имаме на склад необходими материалии части, толкова по-евтино ще струва проектът.

Стационарен циркулярен трион е проектиран да извършва доста големи обеми работа. Дизайнът на реализираната опция в две форми е представен на диаграмата по-долу. Също така посочва основни инсталационни размери, които се препоръчват да се използват като отправна точка за самостоятелно сглобяване.

На чертежа числата съответстват на следните структурни елементи на домашно оборудване:

• 1 – рамка (легло);
• 2 – страничен панел;
• 3 – пусково устройство;
• 4 – механизъм за регулиране на височината на масата, 13 – нейните ограничители;
• 5, 6 и 7 – две половини на масата за рязане с основа;
• 8 – електродвигател;
• 9 – платформа за монтиране на двигателя;
• 10 – шпилки (M10);
• 11 – трион;
• 12 – вал;
• 14 и 16 – съответно задвижвани и задвижвани ролки;
• 15 – колан;
• 17 – превключвател.

съвет! За подобряване на личната безопасност при работа домашен механизъм, въртящите се части под масата трябва да бъдат покрити с капаци. По време на престой на оборудването върху диска трябва да се монтира защитно покритие.

По-добре е да поставите стартовото устройство на видно място на панела (изработен от диелектричен материал), така че достъпът до него да е свободен. Препоръчително е също така да оборудвате машината авариен превключвател. Удобно е, когато е с големи размери.

Фокусирайки се върху собствените си нужди, можете да подобрите устройството, като го направите с фуги или ренде.За да направите това, достатъчно е да закрепите барабан с ножове върху съществуващия вал и да направите слот с подходящ размер в масата за него. Това ще ви позволи да разширите функционалността на създадената инсталация: планирайте дървен материал върху него, скосете и изберете четвърт от дървени заготовки.

Ако планирате редовно да извършвате дърводелски операции с помощта на домашно оборудване, препоръчително е да го оборудвате координатна маса с няколко водача. Те трябва да бъдат обезопасени под различни ъгли. За да се организира продуктивна работа, също трябва да е възможно да се регулира скоростта на електрическия мотор и бърза подмянадискове, ако е необходимо.

Избор на материали и части

При създаването на домашен циркулярен трион е необходимо да се поддържа оптимален баланс между неговите функционалност, безопасност по време на работа и производствени разходи. За да постигнете това, трябва да изберете материали и части с необходимите характеристики. За да намалите разходите, трябва да започнете от старо или неизползвано оборудване, което е налично.

Материали за изработка на легло с маса

За да направите легло (рамка), можете да използвате канал или метални ъгли(достатъчни са размери от 25×25 mm до 50×50 mm). Ако тези материали не са налични, тогава най-икономичният вариант е да ги закупите в пункт за събиране на метални отпадъци. Краката на машината ще използват водопроводни тръби или профилни метални тръби.

съвет! Елементите на рамката трябва да бъдат свързани помежду си с помощта на електрическо заваряване, тъй като болтовите връзки се развиват под въздействието на вибрации.

При сглобяването на рамката е необходимо също да заварявате дистанционни елементи в ъглите, за да придадете твърдост на конструкцията. За да улесните преместването на машината, можете да я оборудвате с издръжливи колела (с метална джанта), оборудвани с ключалки. Трябва да се има предвид, че колкото по-масивна е единицата, която се създава, толкова по-стабилна трябва да бъде, за да се избегнат наранявания.

Рамка от метална тръба

Основните изисквания за маса за циркулярен трион: устойчивост на механични влияния (вибрации, удар), способност да издържат на детайли с тегло над 50 kg без деформация и гладкост на повърхността. Тези свойства характеризират листове от следните материали:

• да стане;
• дуралуминий;
• силумин;
• текстолит;
• влагоустойчив шперплат;
• органично стъкло.

Ако използвате влагоустойчив шперплат, тогава първо трябва да се покрие с поцинкована ламарина. Не се препоръчва използването на ПДЧ или OSB поради неустойчивостта на тези листови материали на вибрационни въздействия.

важно! Здравината на масата е от голямо практическо значение. Ако се напука или се изкриви поради деформация, дискът може да задръсти. Това може да доведе не само до повреда на детайла, но и до нараняване.

За различни произведения(например разплитане на трупи върху дъски) трябва да оборудвате маса страничен ограничител. Изпълнява същата функция като водеща шина за ръчен циркулярен трион: осигурява равномерно рязане на дървен материал. Освен това използването му дава възможност да се получат детайли с различни размери.

Водеща спиркатрябва да бъде строго успореден на диска, за да се избегне задръстване на последния. Може да се направи от дървен блок или метален ъгъл. В първия случай трябва да се използва само твърда дървесина. За да можете да регулирате работната междина, ограничителят трябва да може да се сваля. Може да се фиксира с помощта на скоби или в специални жлебове (болтове), направени успоредно един на друг върху работната повърхност на плота.

Избор на двигател и стартово оборудване

Най-лесният начин да използвате задвижване за разглежданата версия на домашна кръгова машина е монофазен електродвигател. Неговата мощност трябва да бъде избрана, като се вземе предвид предстоящото натоварване. Косвено можете да навигирате по диаметъра на инсталирания диск:

• ако е 350 mm, тогава за нормална работа на уреда се нуждаете от електродвигател с мощност 1000 W;
• за диск с диаметър 170 mm е достатъчен двигател с мощност 500 W.

В последния случай можете да направите задвижващ механизъм от двигател от автоматична пералня. Работоспособен е дълго времепри средно ниво на натоварване. За дискове с диаметър 350 мм електродвигател от индустриален вентилационен агрегат. Тя трябва да бъде здраво закрепена, за да се осигури правилно зацепване на ремъчната предавка. Поради тази причина няма да е възможно да се намали нивото на вибрациите чрез инсталиране на двигателя върху амортисьори: той постоянно ще осцилира.

Можете също да оборудвате домашно оборудване трифазен електродвигател(при 380 V) с подходяща мощност. За да го стартирате от 220 V мрежа, ще трябва допълнително да инсталирате работещ (фазово изместване) и стартови кондензатори. Трябва също така да се има предвид, че мощността на двигателя ще бъде по-малка от номиналната стойност, посочена на табелата му или в паспорта.

Стартовото оборудване трябва да бъде избрано въз основа на мощността на двигателя, от която ще зависи максималният ток във веригата. Добър варианте да използвате бутон за стартиране заедно с термична защита - това ще предпази електрическия мотор от изгаряне на намотките, ако токът се увеличи, когато дискът задръсти. По-добре е да инсталирате защитата в отделен електрически панел, прикрепен към страничния панел на машината от удобната страна.

Всички връзки трябва да бъдат добре изолирани, така че проводниците да не дават късо съединение към рамката на домашен циркулярен електрически трион. Бутоните за включване и изключване трябва да се натискат без никакво усилие. Поради честото съхранение на оборудването на открито е необходимо електрическа частГлоба предпазвайте от намокряне. Най-простото нещо е да покриете инсталацията с мушама или подобен водоустойчив материал.

Зъбно колело, вал и диск

За предаване на въртене от електродвигателя към диска най-добрият варианте използването клиновиден ремъкзаедно с ролки от двигателя на автомобила. Използването на предавки не се препоръчва от съображения за безопасност. Това се дължи на факта, че ако дискът задръсти, коланът просто ще се изплъзне, а зъбното предаване, поради своята твърдост, може да причини повреда на целия задвижващ блок.

съвет! Ако използвате макари различни диаметри, тогава ще бъде възможно да промените скоростта на диска и да инсталирате различни негови типове на машината. Това е от значение, ако няма регулатор на скоростта на двигателя.

Производство на валовеПо-добре е да го поверите на специалист, като го поръчате от професионален стругар. Освен това, когато планирате да направите циркулярен електрически трион по-функционален, като го оборудвате, например, с равнина. Но най-простият вариант е да закупите готова фабрично произведена част. Пример за него е показан на снимката по-долу.

Диск за циркулярПо-лесно е да купите готов, отколкото да го направите от лист инструментална стомана. Проблемът е в балансирането. Дисбалансът на триона по време на работа на оборудването води до бърза му повреда и намалява нивото на безопасност на работния процес. Ако има Циркулярвърху дърво, можете да премахнете режещия диск от него.

Необходимо е диаметърът на диска да съответства на съответния параметър на нарязания дървен материал: например за 100 mm трупи ще трябва да използвате трион с размери приблизително 350 mm. Това се дължи на факта, че дискът не трябва да излиза повече от една трета от диаметъра си над работната повърхност на масата.

Игнориране това изискваневоди не само до влошаване на качеството на рязане на детайлите, но също така увеличава възможността от нараняване.

Алгоритъм за сглобяване на домашен циркулярен трион

Сглобяването на дървообработваща машина съгласно дадения по-рано чертеж се извършва в следната последователност:

• от ъглите е направена правоъгълна рамка;
• четири крака са заварени към него в ъглите на необходимата височина;
• на височина от около 200 мм от долния им ръб, те правят обвързване от ъглите;
• на горната рамка е монтиран вал;
• фиксирайте задвижваната шайба от едната страна и диска от другата;
• маса с повдигащ механизъм е изработена и прикрепена към рамката;
• на долната рамка правят платформа от ъгли или ламариназа електродвигател;
• задвижващата шайба е фиксирана върху вала на двигателя;
• поставете колана върху шайбите;
• На страничния панел на уреда са монтирани бутони за включване и изключване и ел. табло;
• използвайки проводници с подходящо напречно сечение, елементите са свързани електрическа веригаоборудване (мотор, бутони, защита);
• захранване на машината от стационарна мрежа.

Последният етап е проверка на функционалността на сглобеното оборудване. Първо, трябва да се уверите, че всички движещи се части се въртят свободно: за да направите това, просто завъртете задвижващата шайба на ръка. След което можете да стартирате устройството в тестов режим. Ако се открие силна вибрация, ще трябва да проверите надеждността болтови връзкии фиксиране на диска.

Можете да направите циркулярен трион с маса, състояща се от две половини или твърда. В последния случай ще трябва да изрежете правоъгълен слот в него за диска. Дизайнът на машината с маса, състояща се от две половини, е показан във видеото по-долу. Това видео също демонстрира дизайна на повдигащия механизъм за тези части.

важно! За да се предотврати възможността за блокиране на триона поради свързването на фрагменти от детайла, който се реже, се препоръчва да се монтира разцепващ нож. Той трябва да се намира на разстояние приблизително 3 mm зад диска.

За да регулирате напрежението на колана, електрическият двигател трябва да бъде монтиран така, че да може да се движи. Най-лесният начин да постигнете това е като създадете по-големи слотове от необходимите за болтовете за закрепване на двигателя. В този случай разширяването на отворите трябва да се извърши по посока на опъването на колана.

Ако следвате изцяло чертежа, ще трябва да направите повече сложен механизъмнапрежение на колана. Процесът ще се извърши чрез издърпване на платформата с електродвигателя с помощта на шпилки и фиксирането й със заключващи болтове в желаната позиция (на чертежа тези структурни елементи са обозначени с числото 10).

Целият процес на проектиране и сглобяване може да бъде значително опростен, ако циркулярен трион. В този случай няма нужда да инсталирате редица части (мотор, диск, вал, колан, стартер). Но възможностите на създадения модел ще бъдат ограничени от мощността на използвания инструмент.

Както и да е, домашен циркуляр трябва да бъде заземен. Препоръчва се и допълнително инсталиране на устройство в панела защитно изключванеили диференциална машина. Тези мерки ще предпазят от поражение токов удар, ако тялото на машината е под напрежение, например поради повреда на изолацията на проводника. По-добре е да изберете компоненти за електрическата част на циркулярен трион, така че да са подходящи за ремонт и лесни за поддръжка. Свободният достъп до компонентите на оборудването ще ви помогне лесно да замените повредените части.

Съдържание:

Машините с кръгъл тип принадлежат към класа на специализираните механизми за обработка, без които не може да мине нито една добре оборудвана домашна работилница.

Този пример за дървообработващо оборудване е особено подходящ при условия Вилаи селско стопанство.

Когато оценявате възможностите за закупуване на готово оборудване, ще срещнете редица проблеми, свързани с неудобството при работа с евтини самостоятелни циркулярни триони и непосилната цена на професионалното оборудване за обработка.

Единственият правилен подход за решаване на този проблем е да се направи циркулярен трионсъс собствените си ръце, като използвате материали и оборудване, налични за свободна продажба.

Забележка!За да се спестят пари, в малките модели машини като режещ инструмент най-често се използва автономен циркулярен трион, който е твърдо монтиран на леглото.

Като се използва домашна машинаще можете да режете дъски, да планирате плочи, както и да правите пръти с желаното сечение.

Ако желаете, можете значително да разширите функционалността на вашия продукт, като му предоставите възможност за обработка на дърво с помощта на електрическо ренде.

Изисквания към дизайна

Преди да започнете работа, ще е необходимо да подготвите малка скица, която трябва да посочи не само местоположението на всички структурни елементибъдеща машина, но и основните им размери. Когато рисувате такава скица, трябва да имате предвид, че вашият циркулярен трион може да се състои от следните функционални единици:

• леглото, което служи като основа на целия продукт;
• плотове с монтирани върху него Индустриален дизайнръчен циркуляр;
• дистанционно управление за включване и изключване на актуатора (циркуляр).

Малък настолен циркуляр

Посоченият състав на машината е типичен за малогабаритни изделия върху дървена рамка. За капитално оборудване, произведено на осн метални профили(ъгли) неговата диаграма има малко по-различен вид. Такъв продукт трябва да включва следните елементи:

• основа, изработена от стоманени рамки и конзоли, върху които е монтиран вал със задвижваща шайба в двойки лагери;
• плот за маса с прорези за обработващия нож, монтиран върху метална рамка и здраво закрепен към нея;
• комплект специално задвижващо електрическо оборудване, разположено в долната част на рамката и осигуряващо необходимата функционалност на устройството (включва електродвигател, пусково устройство и трансформатор-преобразувател).

Основното изискване за всеки тип рамка е да се осигури максимална надеждност и стабилност на конструкцията. Като опции за изработване на машинна основа ще разгледаме както рамки, изработени от метални профили (ъгли), така и носещи конструкциинаправено от дърво.

Когато се запознавате с изискванията за електрическото оборудване на домашна машина, на първо място трябва да определите мощността на задвижване на режещия инструмент (или автономния трион), която за домашни условия не трябва да надвишава 850 вата.

Стационарен циркуляр

Освен това, преди да подготвите скица на бъдещия продукт, трябва да се вземе предвид следното: спецификацииизползвано оборудване, като например:

• Дълбочината на рязане, която определя допустимата дебелина на дървените парчета, които ще бъдат обработени на вашата машина. Тази цифра за промишлени проби от дървообработващо оборудване варира от 5 до 8 см, което е напълно достатъчно за рязане на стандартни дъски и дебел шперплат.

Допълнителна информация:В случай, че трябва да обработвате дървени заготовки с по-голяма дебелина, е необходимо да осигурите специална повдигащ механизъм, което ви позволява да промените позицията на диска по височина.

• Преди да се произведе капитална машина с отделно задвижване, трябва да се вземе предвид работната скорост на ротора на електродвигателя. Изборът на този параметър се определя от режимите на обработка на дървен материал, с които най-често ще трябва да се справяте. За просто рязане на дървени парчета тази цифра може да бъде сравнително ниска, но за да получите идеално гладко („чисто“) рязане ще ви трябва по-висока скорост на въртене.

важно!Оптималната скорост за домашни режещи машини се счита за скорост на въртене, която не надвишава 4500 об/мин. При ниски обороти на двигателя рамката може да бъде направена на базата на подсилена дървена рамка, достатъчно масивен, за да предотврати вибрациите на механизма.

• При изготвянето на скица трябва да се вземат предвид и ергономичните изисквания, предполагащи лекота на работа с оборудването, както и безопасно боравене. Те се отнасят до реда на бутоните на работния панел, ограничаващ достъпа до режещия диск, както и електрическата сигурност на задвижването или отделните контроли.

След като са взети предвид всички възможни изисквания към бъдещата машина, можете да започнете директно да я сглобявате.

Легло на базата на метални профили (ъгли)

Най-удобно е да направите горната част на металната рамка под формата на правоъгълна рамка 600 на 400 mm, заварена от 25 mm ъгли. Четирите ъгъла на тази конструкция са заварени заготовки за тръбиДължина 220 mm (препоръчителният диаметър на тръбата е 17-20 mm).

Леглото трябва да осигурява твърдост на конструкцията на машината

Два надлъжни ъгъла са фиксирани към рамката с помощта на болтове, използвани за закрепване на вала в лагерния пръстен.

Разстоянието между ъглите се определя въз основа на дължината на вала, а използваните за монтаж лагери се закрепват към тях със специални скоби.

За по-голяма стабилност долната част на рамката е изработена (заварена) от метални ъгли 40 мм.

За фиксиране на работния вал се използва лагер от затворен тип.

Два джъмпера, изработени от същия материал, са заварени през рамката, използвани за закрепване на електродвигателя. Има и метална платформа, предназначена за монтиране на стартово оборудване.

Лагерите са прикрепени към рамката с помощта на специални скоби

В ъглите на получената конструкция се заваряват тръбни заготовки с дължина, съответстваща на размера на тръбите на горната рамка, но с малко по-голям диаметър (23-25 ​​mm).

По-близо до ръба им са направени специални скоби (крила), използвани за затягане на повдигащите тръби на горната рамка, които се преместват при опъване на задвижващия ремък.

Процедурата за сглобяване на механичната част на такава машина включва следните операции:

• първо се вземат лагери № 202 и се задвижват със сила върху работния вал;
• след това, макара, предварително обработена до струги с вътрешен диаметър на струята 50 mm;
• след това в края на вала се нарязва резба за болта, използван за затягане на режещия инструмент (за по-надеждна фиксация могат да се поставят паронитни и метални шайби под болта);
• след завършване на тази част от работата, ние пристъпваме към инсталиране на задвижване, произведено на базата на трифазен асинхронен двигателмощност 1,5 kW, (1500 об./мин). Макара с вътрешен размерпоток приблизително 80 mm;
• на следващия етап от сглобяването на рамката двете завършени половини на рамката се свързват заедно (в този случай тръбите с по-малък диаметър се вкарват в по-големи);
• В края на работата коланът се опъва върху вала и след това конструкцията се фиксира в това положение с помощта на специални скоби „крила“.

Машина върху дървена рамка

Най-простият и достъпен начиннаправата на машинно легло включва използването на обикновени дъски или дебел шперплат за тези цели. При този вариант на дизайн изпълнителният блок се поставя директно под масата (плот), в който се прави слот с подходящи размери за режещото острие.

Дървената рамка е надеждна и лесна за производство

Като пример ще разгледаме варианта за производство на рамка с височина около 110 - 120 см, предназначена за закрепване на ръчен циркулярен трион към нея. Дължината на плота на този дизайн може да се променя в малки граници по ваша преценка.

Забележка!Височината на конструкцията може да се регулира при желание, съобразявайки се с ръста на работещия на машината. И ако е необходимо да се обработват много дълги дъски върху него, размерите на плота могат да бъдат увеличени до необходимия размер. В този случай ще трябва да се притеснявате за инсталирането на допълнителни опорни крака.

Най-удобният материал за изработка на плотове е многослоен шперплат с дебелина най-малко 50 mm. За тези цели обаче могат да бъдат избрани други материали (например плочи от плексиглас или фибростъкло). Що се отнася до такъв общ материал като ПДЧ, използването му в в такъв случайнежелателно, тъй като не осигурява достатъчна якост на повърхността.

За производството на машина дървена основаще ви трябват следните материали:

• подготовка на ламарина;
• стандартен лист от дебел шперплат;
• чифт греди с напречно сечение 50 × 50 mm;
• дебели дъски със стандартен размер 50 х 100 mm;
• стоманен ъгъл, необходим за увеличаване на твърдостта на водачите;
• циркулярен трион;
• две скоби.

Освен това ще трябва да се запасите със следния набор от инструменти, без които сглобяването на машината е просто невъзможно:

• класическа отвертка и електрическа бормашина;
• обикновен трион за дърво или прободен трион;
• измервателни уреди (квадрат, ролетка, линийка);
• преносима фреза за обработка на дърво.

Ако нямате такава фреза, можете да използвате помощта на приятели или съседи, които имат фреза във фермата си.

Допълнителна информация:Някои домашни майстори предпочитат да правят плотове от използвани кухненски маси. Въпреки това, такъв дизайн няма да бъде издръжлив, тъй като изходният материал е бил използван дълго време във влажна стая. Ето защо би било по-разумно да произвеждате всички структурни елементи от нови заготовки, което в същото време ще ви позволи да вземете предвид личните си вкусове и предпочитания.

Изработка на плот

Работата по производството на тази част от оборудването се извършва в следната последователност:
Започваме с маркиране на парче шперплат, така че ръбовете му да са изравнени с ръбовете на подготвения лист желязо. След маркиране, с помощта на ножовка или електрически прободен трион, можете да изрежете заготовката от шперплат до необходимия размер. Ако желаете, можете да обработите ръбовете му с помощта на нож, въпреки че това изобщо не е необходимо (основното изискване за този елемент е неговата надеждност, а не привлекателност).

След приключване на тези операции повърхността на плота се обработва внимателно (търка се) със среднозърнеста шкурка.

След това в долната му част предварително се маркира местоположението на слота за режещия диск. За да направите това, е необходимо да определите размерите на подметката на подготвения за монтаж циркуляр. За по-лесно измерване острието просто се отстранява от триона, след което можете лесно да определите размерите на седалката.

За по-лесно маркиране на плота, острието на триона се отстранява

След приключване на подготовката му трябва да вземете циркулярен трион и да го изпробвате на мястото на монтажа. Ако е необходимо, позицията на точките му на закрепване се регулира (в същото време се уточняват контурите на слота за режещия диск).

Завършен плот от шперплат се затваря стоманен лист, прикрепен към него с помощта на самонарезни винтове. Впоследствие върху работната повърхност ще могат да се нанасят специални маркировки, позволяващи да се регулира позицията на дървения детайл по време на обработката му.

Сглобяване на рамката

Както напречните, така и надлъжните рамкови греди, използвани като ребра за твърдост, също са монтирани в долната равнина на плота. Ще са необходими общо четири такива ленти:

Два напречни прегради, които не достигат ръба на плота с 7-9 см от всяка страна.
Две надлъжни пръти, чийто размер съответства на същото състояние (те не трябва да достигат ръбовете на плота с около 7-9 см).

Като се вземат предвид тези ограничения, е необходимо да се маркират точките на закрепване на надлъжните греди и напречните греди, в които последните ще бъдат прикрепени към плота с помощта на самонарезни винтове с подходящ размер.

При маркиране на точки най-външната се избира на разстояние приблизително 40-50 mm от ръба на блока (в този случай стъпката между тях трябва да бъде около 23-25 ​​cm).

Преди окончателно сглобяванерамка във всички компоненти (барове и плот) са пробити през дупкипод самонарезни винтове. СЪС предната страназакрепващите елементи са монтирани по такъв начин, че капачките им да са напълно скрити в материала.

За да се увеличи здравината на бъдещата основа на рамката, прътите, съседни на плота, са предварително покрити с лепило за дърво.

След монтажа конструкцията временно се фиксира с помощта на скоби, които могат да бъдат отстранени след изсъхване на лепилото.

Закрепване на опорните крака

Краката на масата са направени от пръти с подходящо напречно сечение (най-често за тези цели се използват същите заготовки 50x50 mm). Височината на опорите се избира за конкретен човек, т.е. индивидуално.

Това трябва да вземе предвид факта, че е по-удобно да работите с циркулярен трион, когато плотът е на нивото на бедрата. Преди окончателното им монтиране формата на краката се променя така, че да се стесняват към носещата част (площта на контакт с основата на рамката трябва да надвишава площта на опора на пода).

За да се увеличи твърдостта и стабилността на конструкцията, може да се използва стоманени ъгли, които са пресовани по такъв начин, че да осигурят допълнителна „подпора” за основата. За закрепването им се използват специални болтове с шайби, монтирани с главите им навън.

Електрическа схема

IN капитална версияДизайнът на кръглата машина използва автономно задвижване, което включва асинхронен електродвигател, чиито намотки са свързани към електрическата мрежа по триъгълна схема.

Схема на свързване на асинхронен двигател на кръгла машина

За управление на работата и осигуряване на автоматично стартиране на електродвигателя веригата осигурява магнитен стартер, изграден на базата на електронен превключвател (триак) и токов трансформатор.

За да изградите управляваща верига за машина върху дървена рамка (опция, включваща използването на ръчен циркулярен трион), ще бъде достатъчно да дублирате бутоните за включване и изключване на механизма, като ги извадите и закрепите към един на краката на плота

Ще научите повече за свързването на електрическия мотор на машината от видеоклипа.

Трудно е да си го представим работно мястодърводелец или дърводелец, където няма стационарен циркуляр. Много занаятчии правят циркулярен трион за дърво със собствените си ръце. Тук няма особени трудности, просто трябва да решите какво ще бъде взето като основа. Трябва да си поставите цел и след това да очертаете начини за постигането й. Изберете подходящи устройства, които ще бъдат използвани в процеса на създаване на бъдещето технологично оборудванеза работилницата.

Някои специалисти използват не една, а няколко машини. Големи части от бъдещи мебели се изработват на доста мощно оборудване. По време на монтажа понякога е необходимо да се направят допълнителни компоненти. Затова се използват малки преносими машини, които са лесни за работа далеч от дома.

От какво може да се направи машина за рязане на дърва?

За домашна работилница използвайте:

1. Специални валове с крепежни елементи за диска и електродвигатели с достатъчно висока мощност. Такова оборудване може да работи с циркулярни триони с голям диаметър, което ще позволи рязане на доста дебели детайли.
2. Ъглошлайфовете (шлайфовете) се произвеждат в различен капацитет за дискове с различен размер. Скоростта на въртене на вала с инструмента достига до 12-15 хиляди оборота в минута. Следователно качеството на рязане е много чисто. Някои занаятчии обичат да използват машини, базирани на ъглошлайфи.
3. Ръчните циркулярни триони (HRS) първоначално са оборудвани с острие за дърво и доста удобен корпус, който може да отстрани чиповете от зоната на рязане. Много производители на RDP, когато разработват инструкции за експлоатация, включват диаграми за възможна инсталация на инструмента в плота. Комплектът често съдържа спомагателни крепежни елементи, които улесняват такъв монтаж.
4. Обикновена електрическа бормашина също може да помогне при създаването на малък циркуляр. Може да се използва за изрязване на малки части от шперплат, дъски и ПДЧ.
5. Ако е необходимо, се адаптира рязане на големи детайли и дори стволове на дървета верижни триони. С тяхна помощ можете да създадете нещо повече от малка машина за рязане на дъски и барове. Прави се малка домашна дъскорезница, която ще ви позволи да рециклирате дървесина от градината или най-близката гора.

Откъде да започнете да правите машина?

Всяко машинно оборудване, което трябва да работи стационарно, се поставя в таблицата. Тези таблици могат да бъдат направени:

• в цял ръст. Горното ниво на плота се поставя на 75-80 см от пода;
• работен плот Малки машини, монтирани на стойки или малки маси. Те са направени ниски (до 30-40 см). Тези машини са удобни за носене със себе си на път;

Може да изисква:

• профилни тръби 25·25 (30·30) мм. С помощта на такива заготовки се получават доста леки рамки, които след това се облицоват с дъски, ламиниран шперплат или ПДЧ. Днес това е най-технологичният материал. Но се изисква заваряване и опит със заваръчна машина;

Легло от профилни тръбисе различава в малка маса. Валът е здраво монтиран върху него

• валцовани ъгли 32·32 (40·40, 50·50) мм. Рамката става по-тежка. Има доста висока якост. Такива метални рамки са обшити с дървени или метални листове с дебелина 6 mm;

Ъглова маса 50·50 мм. Машината е много издръжлива

• дървени блокове 40·40 (50·50) мм. За да направите такава рамка, не е необходимо да използвате заваряване. Всички връзки се извършват с помощта на самонарезни винтове. За по-голяма твърдост се използва лепило;

Лесен за използване за рязане по размер

• ПДЧ ви позволява да правите прости маси. Монтажът се извършва с помощта на потвърждения или самонарезни винтове;
• шперплат с дебелина 15 mm и повече е доста удобен материал за изработка на маса за бъдеща машина. Ще бъде необходимо допълнително да защитите продукта от влага.

Шперплатът се нарязва лесно правилен размер. За по-лесно маркиране използвайте квадрати и стоманени владетели

Циркулярите се използват за рязане. Произвеждат се в различни дизайни:

• изработени от бързорежеща стомана. Такива дискове се правят с помощта на печати. Впоследствие зъбите се заточват и нагласят. Подобен инструмент се използва за грубо рязане на детайли. Най-често се търси за дърводелска работа с дъски;

Щампован циркуляр от стомана R6M5

• със запоени пластини от твърди сплави. Такива дискове се отличават с високо ниво на производителност. След рязане с такъв инструмент се образува ръб, който често не се обработва.

Трион със запоени пластини от сплави Т5К10, ВК-8, ВК-10. Такива триони са здраво закрепени към вала. Побоят е елиминиран

За да направите машината, ще ви трябват следните инструменти:

• циркулярен ръчен трион. На етапа на производство се използват направляващи релси, които ви позволяват да правите дълги и равномерни разрези в облицовъчния материал;
• електрически прободен трион. С помощта на този инструмент не е трудно да се правят сложни фигурни разрези в детайли;

• електрически е необходим за завинтване на самонарезни винтове и потвърждения;

• Ъглошлайфът се използва доста широко. Оборудвана е с режещи или почистващи дискове. Някои фабрики дори произвеждат триони за рязане на дърва;

• Ще е необходима ръчна отвертка за точно фиксиране на отделни части на машината.

• клещите помагат за извършване на сложни крепежни елементи;
• поялник е полезен за запояване на проводници и клеми за запояване;
• инструмент за измерване: рулетка, дебеломер, метални линийки и квадрати;
• Моливи и маркери ще ви помогнат да маркирате части върху детайлите.

Резултатът трябва да бъде домашна кръгла машина. Той ще включва редица основни механизми. Те ще помогнат за управлението на създаденото оборудване.

Комбинирана машина за рязане и рендосване на дърво

За удобно гледане кликнете върху изображението

Класическият дизайн на домашна дървообработваща машина предполага наличието не само на режеща (кръгла) част. Допълнително оборудван с рендосваща маса и вал. След завършване на рязане се произвежда съединителната част допълнителна обработкадървен материал, елиминирайки съществуващите възли и неравности.

За желаещите да повторят класическата схема са предоставени допълнителни чертежи. Използвайки го, можете да направите универсална дървообработваща машина.

Когато създавате първото такова оборудване, можете да изберете по-малко сложен модел.

Най-простата машина, оборудван с вал и електродвигател. Дори двигател от пералня

Мелница като задвижване на триона

Положително качествоВсеки ъглошлайф изисква висока скорост на въртене на вала. При повечето модели тя надхвърля 12 000 оборота в минута. Поради това качеството на среза е доста високо.

Мелницата е адаптирана по различни начини. По-долу има опции за фиксиране на инструмента към плота.

Фиксиране в дървена рамка

Закрепване на ъглошлайф с помощта на болт M8 към скоростната кутия

Инсталиране на въртяща се опора. Тук се използват малки панти за прозорци

от метален листе направена рамка, която е здраво закрепена отдолу към плота

Комплексна рамка за монтаж на ъглошлайф. Този дизайн ви позволява да завинтите здраво инструмента към масата

Ръчен електрически циркуляр в основата на машината

Мнозинство модерни майсторифокус върху създаването на машина от циркулярен трион за ръчно рязане на дърво. Наличието на мощен, високоскоростен електродвигател и лесната инсталация са привлекателни.

За да го монтирате в плота, просто фиксирайте инструмента отдолу и след това изрежете жлеб. При използване на шперплат не е трудно да се направи въртящ се плот.

Самият трион е подравнен по осите, така че в бъдеще да няма трудности при производството спомагателно оборудване.

Закрепването се извършва с винтове с вдлъбнатина или самонарезни винтове.

Опциите за производство на такава машина са показани по-долу.

За ръчни инструментисе прави специален случай. Стърготини ще бъдат изпратени на строго определено място

С помощта на пластмасова скоба поставете двата бутона за стартиране в положение „Включено“. На дистанционния панел ще бъде инсталиран отделен ключ

Интересен вариантпроизводство е показано в прикаченото видео.

Стъпка по стъпка процес за създаване на малък циркулярен трион със собствените си ръце

Доста лесно е да направите настолна машина от ПДЧ. Как да го направите сами е показано в таблицата.

	Корпусът е изрязан от ЛПДЧ. Частите са свързани с помощни ламели. Тази връзка позволява да се получи твърдо тяло.
	Капакът (плот) е монтиран отгоре. Монтира се върху самонарезни винтове, завинтени в ъглите. Преди да монтирате плота, трябва да зенкерувате дупките. Тогава главите на винтовете няма да пречат на работата ви.
	Ръчен циркулярен трион е прикрепен към плота отдолу. За да направите това, в опорната рамка се пробиват дупки. Дължината на винтовете е избрана така, че върховете на крепежните елементи да не стърчат навън.
	По желание можете да направите стойка отдолу. Тогава ще получите машина в пълен размер. Често такива машини се правят със сгъваеми стойки. За работа на терен се използват сгъваеми естакади.
	Прибиращите се водачи на топката са завинтени отстрани. На тях е монтирана карета (устройство за успоредно движение по масата). След направата на каретата в нея ще бъде изрязан жлеб.
	За право рязане на дълги детайли се използва паралелен упор. Най-често това е метален ъгъл, който е инсталиран с определена празнина. Когато инсталирате такъв ограничител, измерете разстоянието от диска до ъгъла. Трябва да е еднакво и от двете страни. Тогава обектът, който се реже, няма да бъде захванат.
	Структурно такъв елемент изглежда както е показано на снимката. Фиксирането в дадено положение се извършва с гайки. Професионалистите използват крилчати гайки или специални ръчни колела. Те са доста удобни за фиксиране на ъгъла до желания размер.
	Дискът е инсталиран отдолу. С модерни дискови устройства ръчни триониВъзможно е да се регулира отместването на диска. Достатъчно е да разхлабите натягащия болт и след това да промените наклона на инструмента спрямо платформата.
	Някои занаятчии използват вертикална дъска като паралелен водач. Тук се поставят допълнителни линийки. След това при изпълнение сложна работаПо-лесно е да контролирате рязането според определени параметри.
	Малък циркуляр произведен в домашна работилница. Доста е удобен за използване. За отстраняване на чипове е свързан маркуч от домакинска прахосмукачка. Тогава въздухът в помещението остава чист.

Допълнително оборудване за машината

За по-удобна работа на машината са направени редица допълнителни устройства. Те помагат на капитана да извърши редица операции. Те включват:

• водачи за надлъжно рязане;
• шейна за напречно движение на детайлите;
• каретка за рязане на канали. Сглобките с канали се използват при производството на мебелни чекмеджета;
• устройства за рязане на кръгли части;
• устройства за рязане под ъгъл. Помага да се правят крака за мебели.

Стоп за надлъжно рязане.

След като идеално подравних триона с един от ръбовете на масата, го закрепих с винтове M4. За да направя това, трябваше да пробия желязната основа на циркуляра на четири места.

По принцип всяка кръгла маса е подходяща за монтаж на маса, но ако изберете вида на закрепване с винтове към основата, тогава е по-добре да изберете модел с желязна основа. Отлетият материал може да се напука.

Има друг популярен начин за закрепване на кръгла маса към маса без пробиване на дупки в основата - прикрепете я с помощта на скоби, които фиксират основата, притискайки я към повърхността. Само този метод не ми се стори достатъчно правилен от гледна точка на точност и надеждност на монтажа и не го използвах.

Друг важен параметърръчно кръгово е възможността за свързване на прахосмукачка. Ако режете без прахосмукачка, фин дървесен прах се издига във въздуха.

Дискът се проряза до горната страна на плота. Височина - 40мм (дървен диск Bosh 160мм). Плотът на масата намалява дълбочината на рязане с 9 mm. Дълбочината на рязане се задава на самия циркуляр. Удобно е, че дискът може да бъде напълно скрит в масата.

UPD: ВАЖНО! При редица бюджетни циркуляри може да се окаже, че дискът е под незабележим ъгъл. И всички разфасовки ще бъдат скосени. Не забравяйте да проверите с квадрат за инструменти дали дискът е на 90 градуса спрямо повърхността на масата. (преди да инсталирате триона, можете да проверите ъгъла спрямо оригиналната платформа. Ако дискът не е под прав ъгъл и не е възможно да зададете идеалния ъгъл на сайта, можете да поставите няколко ленти от калай от едната страна под платформата, постигайки идеален ъгъл (можете да използвате шайби за винтовете, които закрепват триона към масата, но това решение е по-лошо)

Вътре в масата поставих гнездо за триона, който сега ще се включва от бутона за стартиране.

Ето как можете да свържете прахосмукачка към триона. Като цяло масата е готова и можете да режете. (извършва се една вечер и една сутрин).

Разбира се, възможно е да се реже без оборудване, като се използват летви и скоби, но е неудобно.

Тази структура, притискайки ръбовете на масата и подравнявайки се с тях, може да се движи острие за трион. Притискайки шейната към релсата, можете лесно да я отрежете точно на 90 градуса. Вътре в шейната могат да се поставят тънки парчета дърво.

Можете дори да нарежете лентата като наденица :) Аз например нарязах няколко парчета с различна дебелина.

Шейните решават само част от проблема. За надлъжно рязане се нуждаете и от страничен ограничител.

Залепих заедно скоби от шперплат, които ще се придържат към ръба на масата.

Хваща ръбовете със смъртоносна хватка.

Циркулярът е опасен инструмент. За да не си отрежа пръстите, направих обикновен тласкач от дъски за мебели.

Вече успях да работя с тази маса, рязане на летви, мебелни плоскости, шперплат. Стана много по-лесно да върша цялата тази работа, отколкото с ръчен циркуляр.

В бъдеще ще подобря допълнително тази таблица:
- Ще преправя страничния ограничител за надлъжно рязане, така че при движение да остава винаги успореден на диска
- Ще монтирам подвижен разцепващ нож, към който ще бъде закрепена защитата на диска
- Ще направя изсмукване на прах от горната част на масата. (Сега, когато видях, острието хвърля дървесен прах право в лицето ми)
- Ще завърша подобрения тласкач. Вече започнах да правя по-интересна и удобна версия на тласкача, ще пиша за това в бъдеще.

Постепенно ще прилагам това в бъдеще, но засега ще работя така.

Тези хора, които често извършват дърводелски работи за себе си или по поръчка, просто трябва да имат стационарен циркулярен трион в своята дърводелска работилница. Работи за стационарна машинамного удобно и отново положението на гърба е изправено, което е важно при продължителна и монотонна работа.

Днес по магазините има голям избормашини и инструменти, но една двойка не е по силите на един обикновен дърводелец и той трябва да се измъкне от ситуацията, използвайки естествената си изобретателност. Например, един майстор направи стационарен трион от ръчен циркуляр, как го направи? Да погледнем по-нататък.

Материали
1. ръчен циркуляр
2. шперплат 11 мм
3. М-8 болтове с мебелна глава
4. винтове
5. превключвател
6. тел
7. дървен материал 40x40
8. водачи за мебели

Инструменти
1. прободен трион
2. ръчен циркуляр
3. бормашина
4. отвертка
5. чук
6. отвертка
7. клещи
8. владетел

Процесът на създаване на стационарен циркулярен трион.
И както беше казано по-горе, авторът направи своя циркуляр от ръчен циркуляр и не бяха направени промени в дизайна на триона. Тук просто се прави маса и подметката на триона е прикрепена към долната страна на плота, където първо се прави разрез за диска, първо се пробиват дупки и след това се изрязват. Основата е изработена от шперплат и дървен материал 40x40.