ТРИОНЕН АГРЕГАТ на дъскорезница

Трионът на дъскорезницата е подвижна количка с циркулярни триони, разположени под ъгъл от 90º по продължение на труп, неподвижно закрепен към рамката на машината. Освен това е оборудван с механизъм за връщане на дървен материал. Високо качествоПовърхността на получения дървен материал се постига чрез използването на висококачествени вносни триони с карбидни или стелитни накрайници. Благодарение на инсталирането на циркулярни триони на дъскорезницата под ъгъл от 90º и индивидуалното рязане на трупи е възможно да се режат както тангенциални, така и радиални разфасовки, като същевременно се получава общ добив на дървен материал до 70%.

МЕХАНИЗЪМ ЗА ПОДАВАНЕ НА ТРИН

Конструкцията на захранващия механизъм на дъскорезницата е електромеханична, което осигурява твърдо свързване на механизмите и предотвратява нежелано приплъзване или заклинване при рязане.

РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПОДАВАНЕ

Скоростта на подаване се регулира плавно от оператора от 0 до 48 м/мин честотен преобразувателДАНФОС. Оптималната скорост на подаване се задава от оператора в зависимост от натоварването на трионите, което позволява да се постигне режим на работа, при който трионите и електродвигателят работят в оптимален режимбез претоварване и следователно експлоатационният живот на трионите се увеличава и разходите за тяхната поддръжка се намаляват.

ЗАДАВАНЕ НА РАЗМЕРИ

Машината е конструктивно проектирана така, че да може да се монтира на всякакъв размер продукт, без да прекъсва процеса на рязане. Дънерът се нарязва от една инсталация (няма нужда да се обръща!), като по този начин се осигурява идеалната геометрия и размер на получения дървен материал, отклонението на 6 метра е +/- 0,5 mm. Получавате висококачествен кант дървен материал за един разрез!

АВТОМАТИЧЕН РЕЖИМ НА УПРАВЛЕНИЕ

Дъскорезниците с автоматичен режим на управление са оборудвани с индустриален контролер от Mitsubishi Electric, който ви позволява да контролирате всички движения на машината, като достигане на размера на нарязания дървен материал, автоматично регулиране на скоростта на подаване и настройка на точността на размерите на триона, като по този начин елиминира "човешкия фактор" при работа с машината. Цялата информация, необходима за работа, докато машината работи, се показва на операторския панел, например текущата скорост на рязане, извършваното действие, остатък до нула и т.н.

ЗДРАВИНА И ИЗДЪРЖИВОСТ НА КОНСТРУКЦИЯТА

Рамката на дъскорезницата е издръжлива и устойчива на износване конструкция, произведена с помощта на модерно високо прецизно оборудване, устойчиво на натоварвания и вибрации, което гарантира надеждна работавсички компоненти и възли.

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ФУНДАМЕНТА

Дъскорезницата Grizzly не изисква основа, а само уплътнена почва.

НАДЕЖДНО ПРЕСОВАНЕ НА ТРЪПА

Скобите ви позволяват да държите сигурно дънера върху леглото на дъскорезницата. Благодарение на стационарното закрепване на трупа се осигурява липсата на допълнителни натоварвания и вибрации.

МАШИННО ОБОРУДВАНЕ

Всички компоненти, използвани в машините, са произведени от водещи руски и европейски производители.

ДИСТАНЦИОННО

Ергономичен и удобен контролен панел, разположен на конвейера на дъскорезницата, позволява на оператора да управлява основните работни процеси и да упражнява пълен контрол върху оборудването.

СПЕЦИФИКАЦИИ

Двудискова машина за рязане на трупи (дъскорезница) Серия Grizzly 1000A.

Въз основа на цялото горепосочено оборудване, PG Grizzly LLC създава комплекси за рязане на дървени трупи с диаметър от 10 см до 1 метър с различна производителност: от 15 m3 до 210 m3 на смяна за 8 часа като разработчик на проект за дъскорезница с връзка към условията на клиента (тази услуга е безплатна) както като производител на оборудване, така и като ръководител на монтажа, осигуряващ работа до ключ. Комплексите са проектирани по такъв начин, че да можете да стартирате бизнес със закупуването на дъскорезница Grizzly, а след това преминаване към евтина друга производителност и достигане на 210 м3/смяна.

Схема 1. Комплекс за рязане на дървени трупи с капацитет 110 м3/смяна

III етап: Капацитет 210 m 3 на смяна за 8 часа.

За целта се закупуват допълнителни кантери, мултитриони, ролкови маси и транспортьори.

Финансовите разходи за закупуване на оборудване за третия етап са по-малки от разходите за закупуване на оборудване за втория етап, тъй като на втория етап вече са закупени влекач за трупи, двустранен самосвал и транспортна лента, който ще се използва за трети етап.

Схема 2. Комплекс за рязане на дървен материал с капацитет 210 м 3 /смяна

Описание на процеса на рязане.
Дървени трупи с диаметър до 320 мм. от купчината те отиват в транспортера за трупи, позиция 1 и след това в двустранния самосвал, позиция 2. След което се подават поотделно към машината за галоп, поз. Получената двукантова дървесина се подава през ролкови транспортьори и складова маса към многорезна машина, позиция 4, където се нарязва на кантови дъски и плочи през лентов транспортьор, подава се към кантиране и машини за плочи.
Дървени трупи с диаметър от 320 до 1000 мм. преработени в дъскорезница Гризли.

На всеки, който желае да закупи комплекси или да модернизира съществуващи производствени мощности, се предоставя безплатна услуга за разработване на проекти, като се вземат предвид специфичните изисквания на клиента (размер на помещението, необходима производителност, наличие на съществуващо оборудване и др.).
Мнозина декларират ниски цении високо качество, но това не винаги е така. Винаги сме приемали нашите обещания с голяма отговорност и ви каним да се уверите в това, като сравните нашите цени с цените на други производители.

Генерален директор на PG Grizzly LLC
Korostin S.A., Ph.D.

Линия за обработка на тънък дървен материал на немска линия.

Линия за обработка на тънък дървен материал на немска линия.

Характеристики на линията: * Линията не изисква монтаж на стационарна основа - тя е доста равна бетонна основадебелина минимум 15 см. * Монтажът на линията под наблюдение се извършва 305 дни от датата на изпращане. * Обслужващ персонал 3-5 човека. * Обща консумация на енергия до 250 W. * Липса на сложно електрическо оборудване.

^ Линията включва следното оборудване: * Напречен транспортьор за подаване на трупи с електрическо задвижване. * Циркулярпърви ред с маса за подаване на входа за подаване на трупи. * Задвижван спирален ролков транспортьор с отпадъци необрязани дъскии плочи от двете страни и по-нататъшно транспортиране на дървен материал. * Ролков транспортьор с автоматично подаване на дървен материал към многопроходен циркуляр. * Многофункционален циркуляр за рязане на дървен материал. * Задвижван ролков спирален транспортьор с автоматично изхвърляне на дървения материал в дясната (лявата) страна. * Машина за заточване на триони с диаметър до 1000мм.

Цялото оборудване в комплекса решава един проблем - да обработва тънки и режещи трупи с диаметър от 100 до 360 mm с нестандартна дължина и кривина с производителност до 120 кубични метра / смяна.

^ Ъглови триони

Циркуляр мод "БАРС" за ъглово рязане.

Циркуляр машина модел " ЛЕОПАРД"и схема на рязане на трупи в дъски.

В момента НПО БАРС произвежда 4 вида модели машини за надлъжно - ъглово рязане: ^ БАРС-1А-70, БАРС-1А-95, БАРС-1А, БАРС-ДГ. В процес на разработка е машина от ново поколение БАРС-2. Машините са предназначени за рязане на трупи и производство на обработен дървен материал. Те са незаменими в производството на прозорци, врати, паркет, мебели, ламиниран дървен материал, плоскости, експортен дървен материал и формовани изделия.

Машините от тези модели ни позволяват да произвеждаме завършен дървен материал с най-високо качество. В резултат на това на базата на само една машина е възможно да се получи пълен цикъл за производство на обработен дървен материал.

На машини от серията BARS-1A е възможно да се произвеждат заготовки различни раздели: дървен материал, летви, кантирани дъски. Машината е идеална за производство на заготовки за формовани продукти, мебелен борд, ламиниран дървен материал. Характеристика на дизайнамашини е използването на ъгловия принцип на рязане с циркулярни триони, разположени във взаимно перпендикулярни равнини с възможност за напречно движение на трионите в хоризонтална и вертикална посока.

Предимството на използването на такива машини е високият добив на обрязан дървен материал (до 53-59%) и радиално нарязан дървен материал (до 70% от обема на обработен дървен материал). В момента в Русия няма подобни машини, които биха могли да осигурят такъв процент добив на радиално нарязан дървен материал. За машините е разработена програма “Оптима”, която на базата на реалните параметри на трупа изчислява оптимална картаизрязан.

Използването на такава система за оптимизация на рязане гарантира, първо, стабилни и по-високи нива на общия добив на дървен материал - 63-69% и повече. Второ, увеличение с повече от 25% на добива на ценни части - дървен материал, влизащ в основния цикъл на обработка.

За оценка на ефективността на дъскорезните потоци, базирани на надлъжно рязане на машина BARS-1A mod, бяха разгледани 5 технологични схеми, осигуряващи различна производителност на линията.

Първи вариант технологична схемаДъскорезницата предвижда наличието на зона за сортиране и пакетиране на дървен материал до машината. Линията се обслужва от трима души, включително един оператор и двама помощни работници.

Сменна преработка на бичени суровини от този поток е 12 кубични метра с добив 7,72 кубични метра дървен материал, в т.ч. с радиално рязане 5 куб.м. Годишна консумациянарязана суровина по време на двусменна работа е 6 хиляди. кубични метри

Схема на първата версия на рязане на трупи на машината BARS-1A. Зоната за товарене върху захранващия конвейер е направена от двете страни. След рязане всяка дъска се сортира ръчно на подкупове.

Втората версия на потока на дъскорезницата включва верижен транспортьор с дъмпер, складова единица, разположена в зоната на натоварване на надлъжна трионна машина mod BARS-1A и машина за напречно рязане, с подаващи и отдалечени ролкови маси. Потокът на дъскорезницата се обслужва от петима работници: оператор на машина БАРС-1А, оператор на напречна машина и трима помощни работници. Капацитетът на преместване за разрязване на суровини е 15 куб.м с обемна производителност 9,9 куб.м, в т.ч. 5,6 кубически метра радиален разрез. При работа на две смени потокът на дъскорезницата ще осигури рязане на 7500 куб.м. му суровини.

Третата версия на дъскорезницата включва 2 машини BARS-1A с напречна машина и механизирано подаване на суровини. Потокът се обслужва от осем работници, в т.ч. двама машинисти БАРС-1А, оператор на напречна машина, петима помощни работници. Потокът намалява 24 кубика на смяна. суровина с рандеман 15,8 куб.м. дървен материал, включително 10 куб.м. радиално рязан дървен материал. Годишната нужда от разфасовки при двусменен режим на работа е 12 000 куб.м.

Четвъртата версия на дъскорезницата осигурява механизирано подаване на суровини и се състои от машина модел „BARS-1A“, многорезна машина, машина за напречно рязане и около машинно оборудване. Потокът се обслужва от шестима работници, включително един оператор на циркулярен трион мод.“БАРС-1А”, оператори на многорезни и напречни машини и трима помощни работници. Сменяемият капацитет на потока е 18 кубически метра за рязане на нарязани суровини и обемен изходдървен материал = 12,8 куб.м., от които 7,6 куб.м. радиално рязан дървен материал.

Годишното потребление на нарязани суровини в потока на дъскорезницата при двусменен режим на работа е 9000 куб.м/год.

Схема за рязане на трупи на циркулярен трион mod "BARS-1A" според четвъртия вариант.

Петият вариант за рязане на трупи на два циркуляра, мод "BARS-1A".

Петата версия на потока на дъскорезницата с механизирано подаване на суровини включва 2 машини от мода BARS-1A, машина за много триони и напречно рязане и около машинно оборудване. Потокът на дъскорезницата се обслужва от девет работници, от които двама оператори на машини БАРС-1А, оператори на напречни и многорезни машини и петима помощни работници. Обемът на бичен материал е 36 куб.м., а обемният дебит на дървен материал = 25,6 куб.м, от които 15,1 куб.м. радиално рязан дървен материал. Годишна производителност на разфасовани суровини при работа на две смени = 18 000 куб.м/год.

Анализът на внедряването на потоци от дъскорезници, базирани на машини BARS-1A, показва, че разходите за рязане на дървени трупи варират от 9 до 13% от цената на продаваемите продукти. Срокът на изплащане на дъскорезницата е от 8 до 10 месеца.

Схеми за изчисляване на производителността на машина от серия BARS на база готови продукти

ДА СЕ кръгъл трион модел "BARS-1A" за рязане на трупи по ъглов начин.

Машините от серията BARS са предназначени за надлъжно рязане на дървени трупи от иглолистни и широколистни дървета във висококачествен обработен дървен материал.

Машини мод ^ "БАРС-1А", "БАРС-1А-70, БАРС-1А-95" се състои от следните основни елементи: Стационарно машинно отделение с два триона, разположени вътре във взаимно перпендикулярни равнини с възможност за напречно движение в хоризонтална и вертикална посока; железопътни релси,извършено под двигателното отделение и състоящо се от модули с дължина 3 m; Подвижен количкиЗа

Режещи трупи, монтирани на релси и задвижвани от електрическо задвижване

Безстепенно регулиране на скоростта; система за управление с ел. шкаф и контролен панел.

От контролния панел операторът дава команди за позициониране на ножовете, зареждане на количката с дървени трупи, стартиране и спиране на ножовете, въвеждане

Параметри на рязане и контрол на процеса на рязане.

Дължина на релсовия път в основна конфигурацияе 18м. По желание на клиента машината може да бъде доставена с дължина на пътя от 12 до 36 метра. Помещение от 120 кв.м., достатъчно за разполагане на машината. (20x6m) и до 3,0m височина.

Поставяне на циркуляр в дъскорезница.

Инсталиране на трупа върху захранващата количка и позициониране на циркулярните триони върху машината.

Опции за рязане на дървени трупи чрез оптимизиране на рязане

^ Система за наблюдение – софтуерно адаптирана система, работеща на базата на система за оптимизация на рязане с помощта на доп технически средствамонтиран на машината, и спец софтуер, събира пълна информация за работата на машината, включително:

* Информация за действителните параметри на дънера (диаметър на горната и задната част, дължина, кубатура на трупа); * Фиксиране на всички движения на триони и изчисляване на напречното сечение на дървения материал; * По време на реално рязане, въвеждане на действителните размери на всяка плоскост в базата данни; * Формиране на база данни, включително пълна информацияза оригинални нарязани трупи, дървен материал, временни и други

Параметри на работа на машината. Тази информация може да бъде трансформирана и представена под формата на електронни таблици, отчети, графики, диаграми и др. с филтриране по екипи, времеви интервали, асортимент от дървен материал и др.

^ Работен режим на наблюдение:

* Системата за наблюдение работи в реално време, като формира реална снимка на работния ден; * Системата за наблюдение работи автоматично, независимо от оператора, както при рязане в оптимизационен режим, така и при рязане в „ръчен“ режим.

Предимства на системата за мониторинг:* Намаляване на непроизводителните загуби на работно време до минимум; * Намаляване на неразрешените загуби на готова продукция; * Намаляване на персонала поради единици от ръководен персонал; * Използване на информация от базата данни за създаване на складова програма, счетоводна програма и др специфични задачипредприятия, както и

Да се ​​анализира ефективността на организацията технологичен процесрязане.

Системата за мониторинг представлява 100% автоматизирано отчитане на суровините и готовата продукция и 100% автоматизиран контрол на работата на машината и персонала.

Ъглова автоматизирана машина модел "BARS-3".

Първата в света автоматична ъглова машина модел “БАРС-3” (Челябинск).

Машината мод "BARS-3" е представител на ново поколение с микропроцесорно управление за надлъжно рязане на трупи в дървен материал. Използването на разработена система за оптимизиране на рязане на дървен материал в комбинация с автоматизирана системаотстраняването на дървен материал направи възможно автоматизирането на процеса на рязане на ъглов трион Bars-3.

Основни предимства: * Отлична геометрия и качество на повърхността на готовия дървен материал. * Висок обемен добив на дървен материал до 70%. * Максималният добив на радиално нарязан дървен материал е до 80% от общия обем. * Минимизиране на влиянието на субективния фактор върху процеса на рязане. * Минимизиране на разходите за труд. * Автоматично регулиране на скоростта на рязане. * Стабилна производителност, * Ниска специфична консумация на енергия. * Малка площ, заета от комплекса. * Хидравлична системанивелиране и затягане на дървени трупи. * Точност на рязане +/- 0.5mm. *Лесна поддръжка и висока надеждност.

Конструкцията на машината Bars-3 изпълнява принципа на ъглово рязане (виж фигурата отляво). Рязането се извършва с два триона, разположени във взаимно перпендикулярни равнини. Позиционирането на трионите се извършва под контрола на микропроцесорна система за управление и се извършва по картата на рязане, изчислена от програмата за оптимизация в автоматичен режим.

Скоростта на подаване при рязане се избира автоматично в зависимост от натоварването на двигателя на режещия механизъм. Отрязаната дъска се отстранява автоматично чрез преместване на портала обратно към максимална скоростпразен ход. След отстраняване на дъската, цикълът на автоматично позициониране на трионите и подаване в разреза се повтаря.

Системата за оптимизиране на рязане осигурява оптимално рязане на трупа.

* Увеличаване на обемната производителност на кантирания дървен материал. * Повишен добив на радиално рязани дъски. * Съобразено с денивелацията на среза. * Намаляване на времето за овладяване на машината до 3-5 работни дни. Системата за оптимизиране на рязане осигурява: * Автоматично изчисляване на оптималната схема на рязане на трупи. * Автоматично движение на ножовете. * Възможност за намеса на оператора по време на процеса на рязане за отчитане на реалните характеристики на режещия се труп и връщане в режим на оптимизация. * Визуализация на рязане на екрана на компютъра и осигуряване на отчетни и контролни функции.

^ Предимства на машината: * Увеличаване на добива на обрязан дървен материал с 5-10%. * Повишена производителност с 15-20%. * Намаляване на времето за овладяване на машината до 3-5 работни дни.

^ Система за наблюдение осигурява 100% автоматизирано отчитане и контрол на работата на машината и персонала. * Намаляване на неразрешените загуби на готови продукти. * Намаляване на броя на надзорния персонал.

^ Режим на работа:* Работи в автоматичен режим независимо от оператора. * Оформя снимка на работния ден. * Работи на базата на система за оптимизация на рязане.

^ Събиране на информация: *Действителни параметри на трупа: - диаметър, дължина, обем на трупа. * Реални размери на готовата плоскост. * Работа и престой на машината.

Справки: - Електронни таблици, графики с филтриране по екипи, времеви интервали, асортимент от дървен материал.

Циркуляри за ъглово рязане от фирма Grizzly (Волгоград).

Обща формаЦиркуляр модел Grizzly 1000/100/2C за рязане на ъгли.

Циркулярите Grizzly са предназначени за надлъжно рязане на трупи в дървен материал с експортно качество от всякакъв вид дървесина.

Машините се произвеждат в 14 модификации с автоматични и стандартни режимиуправление.

Конструктивни характеристики: * Максимално радиално рязане. * Диаметър на дървения трион до 1000 мм. * Работа във всякакви климатични условия, както на закрито, така и в горски парцели. *Не е необходима основа. * Наличие на мобилна версия на шаси. * Възможност за работа от дизелова електроцентрала. * Наличие на икономична опция за рязане. * Бърз монтаж и демонтаж.

^ Спецификациимод Grizzly 1000/100/2C; Гризли 1000/200; Гризли 1000/170; Гризли 1000/150; Гризли 1000/200А; Гризли 1000/170А; Grzli1000/150A: - Управление: стандартен/стандартен/стандартен. / стандартен / автоматичен / автоматичен / автоматичен – Диаметър на трупите от 100 до 1000 mm. – Дължини на трупите от 2000 до 6300 мм. – Максимален размер на разкроени продукти 250х100/ 250х200/ 250х170 / 150х150 / 250х200 / 250х170/ 150х150мм. – Диаметър на вертикални / хоризонтални триони: - 765/305(2) / 630; 500 / 630; 450/ 450; 400/ 630; 500/ 630; 450 / 450; 400 мм. – Скорост на подаване 0-30м/мин. – Производителността на кантираните продукти на смяна е от 5 до 10 куб.м. /смяна. – Инсталирана мощност 28.2 / 28.2 / 28.2 / 17.2 / 28.7 / 28.7 / 17.7KW. – Размери 8.950x2.860x2.960 мм. – Тегло 1.940 / 1.940 / 1940 / 1790 / 1940 / 1940 / 1790Kg.

Технически характеристики на мод Grizzly 500/200; Гризли 500/ 170; Гризли 500/150; Гризли 500/ 150P; Гризли 500/200А; Гризли 500/ 170А; Grizzly 500/ 159A: - Управление: стандартно. / стандартен / стандартен / стандартен / автоматичен / автоматичен / автоматичен – Диаметърът на нарязаните трупи е от 100 до 500 мм. – Дължина на трупа 2,0-6,3м. – Максимален размер на разкроени продукти 250x200 / 250x170 / 150x150 / 150x150 / 250x200 / 250x170 / 150x150 мм. – Диаметър на вертикални/хоризонтални триони: 630/500; 630/ 450; 450/400; 450/400; 630/500; 630/450; 450/400мм. – Скорост на подаване 0-30м/мин. Производителността на дървения материал е от 5 до 10 кубически метра. /смяна. Инсталирана мощност 28.2 / 28.2 / 17.2 / 17.2 / 28.7 / 28.7 / 17.7KW. – Размери 8.950x2.100x2.110mm. – Тегло 1.820 / 1.820 / 1670 / 1670 / 1820 / 1820 /1670Kg.

Комплект оборудване с вместимост 35 куб.м. м./смяна.

Комплексно оборудване: 1- Теглене на трупи. 2 – Двустранен ежектор за трупи. 3 – Устройство за доставка на трупи на парче. 4 – Хоризонтален циркуляр мод.СКД-1. 5 – Ролков транспортьор за необрязани дъски. 6 – Машина за рязане на ръбове многотрионна мод.СОД-1М. 7- Ролков транспортьор за кантирани дъски. 8 - Машина за кръстосано рязане. 9- Заточване

машина мод ZS-780. 10- Дъскорезница Grizzly.

Оборудващ комплекс с вместимост 110 куб.м. /смяна.

1- купчина за трупи. 2 – Теглене на трупи. 3 – Двустранен ежектор за трупи. 4 – Устройство за подаване на трупи поотделно. 5 – Кантерна машина МБР-32. 6 – Зад ролковата маса на машината на галоп машината. 7- Слуз за крокер. 8 – Ролков склад за двустранно остриета. 9- Отпред е машината SMP-1-180. 10- Мулти-рип

Машина мод SMP-1-180. 11- Отзад е ролкова маса на машината с плъзгач. 12- Лента

Конвейер. 13- Маса за съхранение. 14 – машина за обработка на плочи. 15 – Машина многорезна – кантообрезна машина мод.СОД-1М. 16- Машина за напречно рязане. 17- Заточваща машина мод ZS-780. 18- Sawmill mod “Grizzly”. 19- Устройства за събиране на прах.

Тънка линия за рязане.

Състав на оборудването в линията за рязане: 1- Теглене на трупи. 2 – Ежектор. 3 – Устройство за доставка на трупи на парче. 4 – Хоризонтален циркуляр. 5- Ролков транспортьор. 6 – Машина за рязане на ръбове мод. SMP-1. 7 – Заточваща машина мод ZS-780.

Еднорезна машина mod UH 500 за радиално рязане (Словакия).

Единичен циркуляр модел UH 500 и схема за рязане на трупи.

Машината mod UH 500 е предназначена за радиално рязане на трупи под ъгъл с помощта на механизъм за автоматично завъртане на режещия блок. В началото на рязането трионът е в хоризонтално положение. При движение напред се прави хоризонтален разрез по дължината на дънера. В края на дънера трионът се завърта вертикално положение. По време на обратното движение назъбената често се отрязва с вертикален разрез. Това е последвано от завъртане на триона хоризонтално положениеи повтаряне на цикъла на рязане. По този начин трупът се нарязва на дървен материал с необходимото сечение.

Скоростта и точността на настройка на ширината и дълбочината на рязане се осигуряват от микропроцесорния блок OMRON, който контролира изместването на триона по осите X и

U. Въртенето на режещия блок става чрез електродвигател с честотен инвертор

Въртене, елиминиращо появата на ударни натоварвания при завъртане. Твърдите заключващи ограничители гарантират точната позиция на триона, което се потвърждава от дългогодишния опит в работата с този тип машини.

Конструкцията на машината позволява използването на триони с диаметър от 400 до 550 mm. Това дава възможност да се избере диаметърът на триона според необходимия асортимент от обрязан дървен материал (използвайки по-тънки триони за по-малки секции).

^ Спецификации: - Диаметърът на нарязаните трупи е 100-78 мм. – дължина на трупа 0,9-6,3м. – Диаметър на триона 400-550мм. – Напречно сечение на нарязани детайли: правоъгълна форма 170х100 мм. – квадратна форма 150х150мм. – Скорост на подаване безстепенна 3,5-90 м/мин. – Мощност на мотора за рязане 15KW. – Мощност на захранващия двигател 1.5KW. – Мощността на механизма за движение на трионния агрегат е 2х0,37 kW. – Обща мощност 18KW. Скоростта на въртене на вала на триона е 2900 min-1. Тегло 1.900Kg. – Цена 23 200 ЕВРО.

Единичен циркулярен трион модел UH 500M за ъглово рязане (Словакия).

Единичен циркуляр модел UH 500M и схема на разкрой.

Машината е предназначена за радиално рязане на трупи под ъгъл с механизъм ръчно завъртанетрион блок. В началото на рязането трионът е в хоризонтално положение. При движение напред се прави хоризонтален разрез по дължината на дънера. В края на трупа трионът се завърта във вертикално положение с помощта на лост. При обратното движение назъбената част се отделя чрез вертикално изрязване. Това е последвано от завъртане на триона в хоризонтално положение и цикълът на рязане се повтаря.

Настройката на ширината и дълбочината на среза се извършва ръчно с микрометричен диск. Трионът се завърта ръчно с помощта на лост. Твърдите заключващи ограничители гарантират прецизна позиция на триона.

^ Спецификации: - Диаметърът на нарязаните трупи е 100-700 мм. – Дължина на трупа 0,9-6,3м. – Разрез на разпилени детайли: правоъгълна форма 170х110 мм. – квадратно сечение 150х50 мм. – Мощност на мотора за рязане 15KW. – Мощност на захранващия двигател 1.5KW. – Диаметър на триона 400-550мм. – Скорост на въртене на триона 2 900 min-1. – Скорост на подаване 3.5-90м/мин. Размери 9.600x1.800x1.900mm. – Тегло 1.500 кг. – Цена 15.960 ЕВРО.

Циркуляр модел "BARS-DG" за надлъжно рязане на трупи

Циркулярна машина модел "BARS-DG" и диаграми на процеса на рязане на трупи и греди.

Машината е предназначена за рязане на трупи на необрязани или кантирана дъска, дървен материал или рязане на двуостър дървен материал в дървен материал. Машината осигурява висококачествени дървени повърхности, прецизна геометрия и висока производителност.

^ Машина "БАРС-ДГ" може да се използва като самостоятелен производствена единица, като машина на първи ред за производство на двуостри дървени материали с последващо рязане на многорезни машини, а също и като машина на втори ред за рязане на дървен материал на дъски.

^ Машинен дизайн. Дървеният труп е закрепен към неподвижната рамка на машината. Рамката има водачи, по които се движи порталът на машината. На портала е монтирана опора, на която са монтирани два електродвигателя, на чиито валове са монтирани триони. Скоростта на движение на портала се регулира в зависимост от натоварването остриета за триони. Електрическите двигатели с триони се движат нагоре и надолу с помощта на вертикални водещи винтове по дължината на порталните водачи. Точността на движението на шублера се осигурява с помощта на контролер, който обработва сигналите от сензора за ъглово изместване, свързан с водещия винт.

Машината се управлява от оператор от дистанционен контролен панел с минимум ръчни операции. Вертикалното позициониране на трионите се осъществява с помощта на микропроцесорна система. Подравняването на трупи в хоризонтални и вертикални равнини, затягане и накланяне може да се извърши с помощта на механични или хидравлични устройства.

^ Спецификации: Дължина на дървения материал 1000 – 6500 мм. – Брой триони: 2 бр. – Диаметър на триона 400; 450; 500; 55; 600 мм. – Максимален диаметър на трупа с наклон 280; 340; 420; 480; 510 мм. – Максимална ширина на косене 200 ; 240; 300; 340; 360 мм. – Скорост на въртене на триона 2.940 min-1. – Скорост на подаване на дървен материал 0-90m/min. – Мощността на двигателите на триона е 2x15KW. – Обща мощност 34KW. – Размери 9,8х1,7х2,69м. – Тегло 2.300 кг.

IN
id по отношение на инсталирането на машината mod "BARS-DG".

Предимства на машината:

* Надеждност, издръжливост и висока устойчивост на износванережещ инструмент. Простота и ниска цена за подготовка на инструмента за работа.

* Превъзходна геометрияи качеството на повърхността на дървения материал, включително при рязане на лиственица и замразена дървесина.

* ^ Висока производителност машина чрез намаляване на времето за престой на оборудването за подмяна на инструменти.

Машината използва ефективен методрязане на трупи с два хоризонтални триона. Може да се използва на машината триони с диаметър от 400 до 600 мм.Монтирането на триони с диаметър 600 mm ви позволява да обработвате трупи с диаметър до 360 mm без накланяне на дървени трупи или режете трупи с диаметър 510 mm. с накланяне. Използването на триони с карбидни остриета в комбинация с твърдата конструкция на портала и леглото ни позволява да получим дървен материал с отлично качество на повърхността.

Циркуляри с твърдосплавни дискове.

^ Циркуляри с диаметър 400-600 мм с твърдосплавни пластини са най-стабилният и надежден инструмент, което се проявява в идеалната геометрия на получения дървен материал. Точността на размерите, общият експлоатационен живот на инструмента (около 600 кубически метра дървени трупи) и времето на работа на инструмента между презаточванията се характеризират при използване на тези триони. В допълнение, това е минималната трудоемкост за подготовка на инструмента за работа (едно заточване по предния ръб по всеки стандарт заточваща машина).

На модни машини ЛЕОПАРДИзползват се триони с диаметър 400..600 mm, оборудвани с твърдосплавни пластини. Основните триони с диаметър 500...650 mm се използват с или без ножове за оголване. Използването на триони от такива модели гарантира лекота на поддръжка, висока надеждност и възможност за дългосрочна работа на машините в натоварен производствен цикъл.

^ Системата за оптимизиране на рязане осигурява:

* автоматично изчисляване на оптималната схема на рязане на трупипо критерия за максимален добив на дървен материал с определени параметри, включително радиална ориентация, индивидуално за всеки труп без сортиране по диаметър.

* автоматично движение на трионив съответствие с изчисленото оптимална схемарязане; * ^ Възможност за интервенция оператор по време на процеса на рязане, за да вземе предвид реалните характеристики на трупа, който се реже и да се върне в режим на оптимизация;

* Визуализацияпроцеса на рязане на екрана на компютъра и осигуряване на счетоводни и контролни функции. * ^ Възможност за комбинирано рязане на трупи (виж опциите за рязане) в готови дъски и греди, последвано от рязане на гредите на машини от втори ред, по-специално на двудискова хоризонтална надлъжна трионна машина „BARS-DG“, производителността на такъв комплекс се увеличава 2 пъти.

^ Предимства на режима за оптимизиране на рязане: * Увеличаване на обемната производителност на кантирания дървен материал с 5...10%,при радиално рязане, добивът на радиалната дъска се увеличава с 25-30%. * Повишена производителност с 15-20%. * Намаляване на времетоусвояване на машината от оператор с достъп до производствения капацитет на машината до 3-5 работни дни.

Системата за оптимизация на рязане за машини BARS е софтуерна и хардуерна система, която осигурява управление на машината с помощта на пакет от специални програми, инсталирани на компютъра чрез специална интерфейсна връзка между компютърния процесор и микропроцесора на машината.

Основни предимства на машината:

* Производство на фасониран дървен материал с експортно качество по ISO стандарт.В същото време неформованият дървен материал е напълно изключен от технологичния цикъл на обработка, в резултат на което необходимата площ и броят на работниците значително намаляват. * Максимално радиално рязане.В момента машините BARS могат да осигурят радиална производителност на ламели до 40-6% от една инсталация за дървен материал. * Диаметър на дървения трион до 1000 mm.за машина БАРС-1А и до 700 мм за машина БАРС-1А-70. * Точност на рязане до +0,5 мм.Това се постига чрез използването на микропроцесорна система за позициониране на триона, която извършва хоризонтално и вертикално движение на триона с точност до 0,1 mm, както и благодарение на осигурената твърдост на машината и повишената точност на пътя за движение каруцата с дървени трупи. * Възможност за висококачествено рязане на ценни и твърди дървесни видове(лиственица, бреза, дъб, бук, ясен, махагон и др.) с висока повърхностна чистота на дървения материал поради използването на триони с карбидни остриета. * Променливост на рязане.Незабавно нулиране на определени размери на дървен материал от контролния панел на оператора по време на процеса на рязане

трупи, което осигурява максимална гъвкавост при избора на асортимент от дървен материал. * ^ Повишен обемен добив на дървен материал. Увеличаването на добива на обработен дървен материал до средно ниво от 60...69% се постига чрез използване на променливостта на рязане на трупи и минимизиране на дървесните отпадъци. * Надеждност на системата за управлениедоставя се с електронни компоненти по целия свят известни компании(OMRON, ABB и др.) и специална системазащита. * Възможност за използване на персонален компютър за свързване на система за оптимизиране на рязане и система за наблюдение.* Лесна поддръжка, висока надеждност и възможност за дългосрочна експлоатация в производствения цикъл.

Единична трионна машина за триони за трупи мод U.P. 700 компании (Словакия).

Циркуляр модел UP700 и схема на рязане на трупи на машината.

Машината е предназначена за надлъжно и радиално рязане на трупи с автоматичен въртящ се механизъм за режещия блок. Обхват на приложение на машината: - производство на обработен дървен материал (особено радиален), заготовки за различни видовекорнизи, паркет, многослоен дървен материал или дъска. Индивидуално рязане на трупи с изхвърляне на отпадъци (например сърцевина). Производителността на машината е достатъчна за оборудване на мощни производствени мощности с тях, тъй като простотата на организиране на потока от суровини и продукти, липсата

Изисквания към оборудването за сортиране, кантиране и обработка на дървен материал

Горбиля. Минималният брой използвани инструменти носи реални спестявания в сравнение с стандартни схемиоформление на работилницата. Машините ви позволяват да получите максимален обемен добив на готови продукти (до 75%).

^ Машинни елементи: Леглото на машината е неподвижно и е закрепено към пода с помощта на анкерни болтове. Състои се от две или три части, което позволява значителни икономии при транспортиране на машината. Например, всяка от машините, предназначени за рязане на трупи с дължина до 6,5 м, се побира в 20-тонен контейнер.

Движещият се елемент на машината е трионната глава, върху която са разположени трионният блок и контролният панел. Също така върху опората на триона е разположен шкаф с електронни компоненти и седалка на оператора. Конструкцията на машината позволява използването на триони с диаметър от 400 до 55 mm (за стандартни версии) и до 700 mm (за машина mod UP700 с двускоростен двигател). Това дава възможност за избор на трион според необходимия асортимент от дървен материал (използване на по-тънки триони за по-малки секции). В зависимост от избрания диаметър на триона, машините ви позволяват да произвеждате дървен материал с максимално напречно сечение до 240x240 mm.

Машините са оборудвани лазерни показалки(линийки), което ви позволява да видите линията на рязане, което е особено удобно при преминаване към следващото рязане или при приближаване до централната част на трупа.

^ Прикачване на дневника: Дървеният труп се закрепва към рамката на машината с помощта на 6 механични хващача (скоби). В сравнение с други машини, скобите са разположени доста високо, което позволява да се фиксира трупа възможно най-твърдо. Освен това „високите“ скоби позволяват да се увеличи добивът на дървен материал в сравнение с машините с „ниски“ скоби. . Това се случва поради следната причина: с „ниски“ скоби (обикновено 40-50 mm) остава плоча с дебелина 50..70 mm. Невъзможно е да се реши този проблем, като първо се повдигне трупът (например на някои опори), тъй като в този случай фиксирането на трупа ще бъде изключително слабо.

“Високите скоби” решават проблема по следния начин: разрезът се прави до скобите, след което останалата половина се обръща, повдига се на ролки (включени в стандартната опаковка) и се разрязва с обратна страна. Дебелината на необрязаната дъска (централно), която остава срещу скобите, е не повече от 25 mm. Съществува и метод на рязане, при който изобщо не остава „централна дъска“, което прави възможно постигането на добив на дървен материал, който е неприемлив за други машини.

^ РЯЗАНЕ НА ДЪРВЕНИЦА:В началото на цикъла на рязане трионът е в хоризонтално положение. Докато се движите напред, се прави хоризонтален разрез на дълбочина, съответстваща на дебелината (или ширината) на детайла, който се реже. В края на дънера трионът автоматично се завърта във вертикално положение и започва да се движи назад, отрязвайки назъбената част. Това е последвано от завъртане на триона в хоризонтално положение и повтаряне на цикъла на рязане. Размерите на изрязания детайл се задават от оператора от контролния панел. Гарантирана е бързина и точност на оразмеряването микропроцесорен блок OMRON. Трионът се върти с помощта на електрически мотор с инвертор на скоростта, което елиминира ударните натоварвания при завъртане. Твърдите заключващи ограничители гарантират точното положение на триона, което се потвърждава от многогодишната работа на този тип машина.

Спецификации:Мощност на главния двигател 18.5-22.0KW. – Инсталирана мощност 23,4 – 27,0 kW. – Безстепенно регулиране на скоростта на подаване 3.5-90m/min. – Диаметър на трупа 100-1000 мм. – Максималното напречно сечение на нарязания дървен материал е 240x240 мм. – Диаметър на триона 500-700мм. – Максимална производителност 2куб.м. /час. – Размери 12.0х2.0х2.8м. – Тегло 2.600-3.200Kg.

ОТНОСНО
долна дискова машина за рязане на трупи модел ХИДРАВЛИЧНА

ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА:

1. Максимално радиално рязане;

2. Диаметърът на дънера е до 1 метър;

3. Работа при всякакви климатични условия;

4. Износ на качествен дървен материал;

5. Компоненти от водещи европейски и руски производители;

6. Спазване на изискванията за безопасност;

7. Не се изисква сортиране и няма изисквания за кривина на трупите;

8. Циркуляри с горивни касети;

9. Безстепенно регулиране на подаването на каретката;

10. Почистване на стърготини в бункера на машината;

ДИЗАЙН ОСОБЕНОСТИ

ТРИОН
Трионът е подвижна количка с циркулярни триони, разположени под ъгъл от 90º по протежение на труп, неподвижно закрепен към леглото на машината. Освен това е оборудван с механизъм за връщане на дървен материал. Високото качество на повърхността на получения дървен материал се постига чрез използването на висококачествени вносни триони с карбидни или стелитни върхове. Благодарение на инсталирането на циркулярни триони на машината под ъгъл от 90º и индивидуално рязане на трупа, е възможно да се режат както тангенциални, така и радиални разфасовки, като същевременно се получава общ добив на дървен материал до 70%.

ЗАХРАНВАЩ МЕХАНИЗЪМ
Конструкцията на захранващия механизъм на дъскорезницата е електромеханична, което осигурява твърдо свързване на механизмите и предотвратява нежелано приплъзване или заклинване при рязане.

РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПОДАВАНЕ
Скоростта на подаване се регулира плавно от оператора от 0 до 48 m/min с помощта на честотен преобразувател на DANFOSS. Оптималната скорост на подаване се задава от оператора в зависимост от натоварването на трионите, което позволява да се постигне режим на работа, при който трионите и електродвигателят работят в оптимален режим без претоварване, поради което експлоатационният живот на трионите се увеличава и разходите за тяхната поддръжка са намалени.

ЗАДАВАНЕ НА РАЗМЕРИ
Машината е конструктивно проектирана така, че да може да се монтира на всякакъв размер продукт, без да прекъсва процеса на рязане. Дънерът се нарязва от една инсталация (няма нужда да се обръща!), като по този начин се осигурява идеалната геометрия и размер на получения дървен материал, отклонението на 6 метра е +/- 0,5 mm. Получавате висококачествен кант дървен материал за един разрез!

АВТОМАТИЧЕН РЕЖИМ НА УПРАВЛЕНИЕ
Дъскорезниците с автоматичен режим на управление са оборудвани с индустриален контролер от Mitsubishi Electric, който ви позволява да контролирате всички движения на машината, като достигане на размера на нарязания дървен материал, автоматично регулиране на скоростта на подаване и настройка на точността на размерите на триона, като по този начин елиминира "човешкия фактор" при работа с машината. Цялата информация, необходима за работа, докато машината работи, се показва на операторския панел, например текущата скорост на рязане, извършваното действие, остатък до нула и т.н.

ЗДРАВИНА И ИЗДЪРЖИВОСТ НА КОНСТРУКЦИЯТА
Рамката на дъскорезницата е издръжлива и устойчива на износване конструкция, произведена с помощта на модерно високо прецизно оборудване, устойчиво на натоварвания и вибрации, което осигурява надеждна работа на всички компоненти и възли.

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ФУНДАМЕНТА
Дъскорезницата Grizzly не изисква основа, а само уплътнена почва.

НАДЕЖДНО ПРЕСОВАНЕ НА ТРЪПА
Скобите ви позволяват да държите сигурно дънера върху леглото на дъскорезницата. Благодарение на стационарното закрепване на трупа се осигурява липсата на допълнителни натоварвания и вибрации.

МАШИННО ОБОРУДВАНЕ
Всички компоненти, използвани в машините, са произведени от водещи руски и европейски производители.

ДИСТАНЦИОННО
Ергономичен и удобен контролен панел, разположен на конвейера на дъскорезницата, позволява на оператора да управлява основните работни процеси и да упражнява пълен контрол върху оборудването.

ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ

Електронна линийка Micron-4Да се дискова дъскорезница Grizzly е стандартен за вертикални координати, което ви позволява да увеличите скоростта и елиминира „човешкия“ фактор при инсталиране на размер на трион.

Бункер за събиране и отстраняване на стърготиниот дъскорезница

-Механизъм за индивидуално разпределяне на трупикъм машината

-Машина за заточванедискове за циркуляри, позволяващи заточване циркулярни трионисъс запоени горивни касети

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГРИЗЛИ 1000/200А