В домакинствата често се налага използването на инструменти за рязане, рязане и рендосване. По време на работа те губят остротата си и острието трябва да възстанови първоначалните си свойства.

Занасянето на вашите инструменти в работилници, за да ги заточите, е разумен вариант, но за да не губите пари отново, можете да направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце.

Обща информация за заточване на ножове

Целта на всеки тип заточване на ножове е да се осигури остро острие. И повечето важен фактор, което влияе върху дългосрочната и ефективна работа е ъгълът на заточване. Практичността на този параметър е добре оценена по време на работния процес. Ако погледнете обективно, ще забележите, че при по-малък ъгъл острието на ножа води до по-остро. Но с това действие се оказва, че периодът на подобрени режещи качества не е много дълъг, т.е. става тъп по-бързо. Колкото по-остро стане острието на ножа по време на процеса на заточване, толкова по-бързо ще се изтъпи. Въз основа на този модел можем да стигнем до извода, че ъгълът трябва да бъде избран правилно и стойността трябва да се поддържа равномерно по цялата дължина на ръба.

Струва си да се отбележи, че само онези видове остриета, които имат определена степен на втвърдяване, могат да бъдат заточени. Ако твърдостта на стоманата на режещите части надвишава 55 HRC, тогава тя не може да бъде заточена с никакви налични инструменти.

Златното правило за заточване на ножове е да поддържате постоянен ъгъл на заточване. режещ ръбпо цялата му дължина.

За да постигнете това, имате нужда от професионализъм, умения и специално оборудване, което ще ви позволи да държите инструмента в ръцете си, поддържайки даден ъгъл на наклон на всеки режещ ръб.

В този случай можете да се погрижите за покупката специално устройство, но такива продукти обикновено са скъпи, така че можете да опитате да го направите сами. Прочетете повече за това как да направите такова устройство у дома по-долу.

Видео „Домашен дизайн на обикновена точилка за ножове“

Характеристики на използване на устройството

Разбира се, обикновен точилен камък е подходящ за заточване на нож или режещия ръб на равнина. Но качеството му няма да е най-доброто. За да се осигури равномерно отстраняване на металния слой и прецизна обработка, е необходимо да се използват специални устройства за заточване.

Предимството на такъв продукт е не само неговата лекота на използване, но и фактори като:

1. Възможността за фиксиране на остриетата, което е доста надеждно и не причинява ненужен стрес. правилно проектираното устройство не позволява металът да се повреди по време на работа.
2. Възможност за монтиране на щангата под определен ъгъл. Благодарение на това, когато режещият ръб се движи, стойността на ъгъла няма да се промени.
3. Вариации в настройката на различни ъгли на заточване. С тази функционалност е възможно да се обработват различни инструменти, дори заточване на ножове със стъпаловидна структура.

Материали и инструменти, необходими за устройството

За да направите просто и доста висококачествено устройство, трябва да се погрижите за подготовката на следните детайли и инструменти:

• шперплат или малък ламиниран лист от ПДЧ;
• стоманена шпилка с диаметър 8 mm (резбата върху нея трябва да бъде нарязана по цялата дължина);
• текстолит или ебонит (алтернативно може да се замени с твърда дървесина - бук, дъб и др.);
• алуминиева плоча (с дебелина най-малко 5 mm);
• крепежни елементи - болтове, гайки (крило);
• неодимов магнит (можете да го намерите на твърд диск на стар компютър).

Чертежи на устройство за заточване на ножове със собствените си ръце

След подготовката и осигуряването на материали можете да започнете процеса на сглобяване на устройството. На първо място, ние вземаме шперплат, който да използваме като рамка, която трябва да лежи върху монтажните крака под определен ъгъл в диапазона от 15 до 20 градуса. След това щифтът, който подготвихме, се завинтва в долната част, дължината му трябва да бъде приблизително 35-40 см. За да направите монтажната резба по-издръжлива, можете да използвате лепило или уплътнител.

Закрепваме алуминиева плоча в центъра на монтирания шперплат. Преди да го закрепите, е необходимо да направите жлеб, който по размер ще съответства на диаметъра на фиксиращите болтове. Струва си да се отбележи, че използваме алуминиева плоча, тъй като това ще помогне да се избегне повреда на стоманеното острие на ножа.

След това пристъпваме към изработката на лост, който ще ви позволи да закрепите шмиргела към устройството. За да го сглобим, използваме останалата част от щифта. След това вземаме два текстолитни (или дървени) блока и чрез изрязване правим държачи за лоста. Ограничителите трябва да бъдат закрепени от едната страна с крилчата гайка.

Оптимално е да осигурите пружинен блок близо до дръжката, което ще ви позволи бързо да смените шмиргела.

Като основни елементи можете да използвате заготовки от домашно приготвени барове - залепваме листове шкурка към алуминиевата плоча и размерът на зърното им трябва да е различен. Такова устройство може лесно да се фиксира в лоста.

Основната характеристика на дизайна е наличието на панта с двойна степен на свобода. Такова устройство може лесно да се сглоби с помощта на едни и същи печатни платки. Едната от тях трябва да се завинти върху резбите на вертикалната шпилка и да се използва като хоризонтална въртяща се ос и регулатор на височината за опората на лоста (това е необходимо за настройка на ъгъла на заточване).

Функцията на втората шина, която има хоризонтален отвор за лоста, е да се завинти към първата.

Благодарение на това е възможно да се осигури свободно вертикално движение на цялата конструкция на лоста.

Ножовете са захванати с плоча или фиксирани към повърхността на неодимов магнит. Когато отстранявате първия слой с груби видове абразив, острието трябва да бъде надеждно фиксирано.

Ако е необходимо да извършите фина настройка, можете да монтирате острието върху магнит и да извършите операцията по заточване с малко усилия. Подковата от магнити трябва да бъде вдлъбната на същото ниво като плота на масата и да се постави с епоксидно лепило.

Производството на домашно устройство за заточване на ножове може да се счита за завършено. Достатъчно е да зададете желания ъгъл и да заточите ръба бавно и плавно по цялата дължина на острието.

Видео „Направи си сам точило за ножове“

Устройство за заточване на ножове с електрическа шкурка

Електрическото заточване не само ще ускори работата, но и ще направи възможно получаването на висококачествени вдлъбнати профили на ръбовете на остриетата, така нареченото по-пълно заточване. Невъзможно е да се постигнат такива форми с помощта на линейна лента, следователно тези видове устройства не са взаимозаменяеми, а допълващи се устройства.

Трябва да се отбележи, че човек, работещ на устройство за ръчно заточване, контролира скоростта и интензивността на извършваните процеси, докато шмиргелима постоянно висока скорост на въртене, което може да повлияе негативно на състоянието на ножа.

С триене, метална повърхносте подложена на силно нагряване, което води до "темпериране" на закаляването на стоманата. Материалът губи много свойства, става по-малко твърд, което води до абразия и появата на разкъсани ръбове. Друг проблем с „освободения“ нож е бързата загуба на острота. В това отношение трябва да работите внимателно с електрическа шкурка, като за кратки периоди от време приближавате острието за заточване към абразива и правите чести почивки, за да позволите на ножа да се охлади.

При работа в такива режими е доста проблематично да се поддържат постоянни ъгли, така че инструментът трябва да бъде надеждно фиксиран по време на такава обработка.

Дизайнът на такова устройство е доста прост за изпълнение. По посока на въртящата се ос има водачи върху шкурка, по които се движат колички с ножове. Ъглите се поддържат механично, а силите се определят директно от оператора.

Този тип устройство е доста лесно да се направи със собствените си ръце - не е необходимо да се извършва точна работа за обработка на метални части. Основният материал всъщност се използва за направата на водачите.

На работната маса, близо до точилото, са монтирани водачи, с помощта на които е възможно да се промени разстоянието от ограничителите на ножа до абразива. Това разстояние влияе върху ъгъла на заточване. Вертикалният прът трябва задължително да има регулатори на свободния ход нагоре-надолу издръжливи видовефиксиране на текущи позиции.

Острието на ножа трябва да се държи хоризонтално, като се притиска към натискащия елемент. Силата в контакт с шмиргела трябва да се регулира директно по време на работа. Обработката трябва да се извърши симетрично; просто трябва да смените страните на ножа и да ги заточите под същите ъгли.

Приложение този методмогат да бъдат подходящи само за обработка класически типножове.Кухненски, ловни, туристически и други видове режещи самолети различни инструментиизискват малко по-различен подход.

Често срещан тип дизайн за заточване на ножове е „Jointer“

За такова устройство е необходимо да се използва специализирана шкурка с крайна работна повърхност. Водачът под каретката е поставен отдолу, така че да е разположен далеч от въртящата се ос. Това се дължи на факта, че в тази част на абразивното колело работата му се счита за най-ефективна. Водачите с режещи елементи се движат ръчно, скобите се осигуряват от собственото тегло на инструмента.

На изображението е показан чертеж на всеки структурен дизайн.

Този тип машина се използва в началото на миналия век и през цялото това време технологията на нейната работа остава непроменена. Благодарение на простотата на това устройстволесно се прави за вашата домашна работилница. За това са подходящи всякакви компоненти от метал, пластмаса или дърво.

Като смените режещия елемент на фугите, можете да заточите ножовете за ледена брадва, основното е да поддържате правилния ъгъл, който трябва да е по-плосък. Устройствата за заточване на ножици работят на същия принцип.

За да заточите длето и нож за ренде, можете да използвате и електрическа шкурка и заключващи каретки. Но тези видове инструменти са компактни и могат да бъдат заточени с механичен инструмент.

Има еквивалентни методи - по ръбовете и напречно. От гледна точка на качеството, обработката е почти идентична, следователно е невъзможно да се отдели първично определен тип устройство.

При фабричните продукти остриетата трябва да се регулират напречно.

По подобен принцип се взема дебел шперплат, от който е направена рамката. Всякакви ролки могат да се използват като водач, за предпочитане повече от две. Чрез движение на машината по повърхността на шмиргела, на острието на длетото се придава идеална форма.

Ако не са необходими сериозни видове заточване, по-простите устройства също са подходящи за малки редакции.

Прикрепете прътите с необходимите ъгли на наклон към длетото. Поставете шкурка и парче стъкло до тях. Нанесете сапунен разтвор върху стъклената повърхност.

Ще бъдете приятно изненадани от ефективността на подобни устройства.

За напречно заточване си струва да направите по-просто устройство, където водещият елемент също действа като опора. Острието е прикрепено вертикално към движещата се част. Единственият недостатък на това е фиксираният ъгъл, който се задава по време на производствения процес.

Но в сравнение с нож, получените отклонения от идеалите не са толкова критични.

Този тип устройство може да се използва за заточване на равнинни ножове. Но поради големия размер на остриетата, процесът става малко по-сложен. В тази връзка можете да използвате електрическа острилка, която има крайна работна повърхност.

Стоповете са направени от дървени блокове. Важно е да се предвиди възможност за промяна на ъглите. Скобите се осигуряват от оператора и може да се извърши полукръгло заточване, което е много необходимо за дърводелците.

Естествено, това устройство е удобно за използване за заточване на ръбове на длета. Като се има предвид високата производителност, ще можете да възстановявате инструменти дори с голям брой никнове.

Сега знаете как можете да създадете домашна машина за заточване, за да извършите всички необходими операции за заточване на ножове у дома.

Видео "Устройство за заточване на различни видове ножове"

Повечето части за машина за заточване могат да бъдат направени буквално от всичко, следвайки общия принцип на устройството. Като пример, нека вземем ламиниран или полиран шперплат с дебелина 8-12 mm, който се използва широко в производството на корпуси на съветско радио оборудване.

Основата трябва да е тежка - около 3,5-5 кг - в противен случай машината ще бъде нестабилна и неподходяща за заточване на тежки режещи инструменти. Следователно, включването на стоманени елементи в дизайна е добре дошло, например основата на кутията може да бъде „кована“ с ъгъл 20x20 mm.

От шперплат трябва да изрежете две части във формата с мозайката правоъгълен трапецс основи 170 и 60 мм и височина 230 мм. При рязане оставете надбавка от 0,5-0,7 мм за обработка на краищата: те трябва да са прави и да съвпадат точно с маркировките.

Третата част е наклонена равнина, изработена от шперплатови плоскости с размери 230x150 мм. Монтира се между наклонените страни на страничните стени, докато трапецът на страничните стени лежи върху правоъгълната страна.

С други думи, основата на машината е вид клин, но наклонената равнина трябва да стърчи на 40 мм отпред. В краищата на страничните стени използвайте ренде, за да маркирате две линии с отстъп от половината дебелина на шперплата. Пробийте три дупки във всяка дъска, за да закрепите частите с винтове. Прехвърлете свредлото в краищата на наклонената част и временно свържете основните части.

Отзад страничните стени са свързани с блок 60х60 мм, който е закрепен до края с два винта от всяка страна. Трябва да направите 10 мм вертикален отвор в блока с вдлъбнатина 50 мм от центъра, т.е. 25 мм от ръба. За да сте сигурни във вертикалността, по-добре е първо да пробиете с тънка бормашина от двете страни и след това да разширите. Завийте два фитинга в отвора отгоре и отдолу с вътрешна резбаМ10, а в тях - щифт 10 мм с дължина 250 мм. Тук може да се наложи леко да регулирате долния фитинг, ако резбите му не съвпадат с шпилката.

Удобно устройство.

Отстранете плоската наклонена част от основата - тя трябва да бъде модифицирана, като я оборудвате с устройство за фиксиране и натискане на обработвания инструмент.

Първо отделете 40 mm от предния ръб и по тази линия използвайте подходяща ножовка, за да изпилите жлеб с дълбочина около 2 mm. С помощта на секционен нож или обущарски нож отрежете двата горни слоя фурнир от края на дъската, за да оформите вдлъбнатина, в която можете да поставите 2 mm стоманена плоча, изравнена с общата равнина.

Парапетът се състои от две стоманени ленти 170x60 mm и 150x40 mm. Те трябва да бъдат сгънати заедно по дългия край с равномерни вдлъбнатини по ръбовете и да направят три през дупкис 6 мм. Лентите по тези отвори трябва да се затегнат с болтове, като капачките се поставят отстрани на горната, по-голяма плоча. Използвайте електродъгово заваряване, за да изпечете всяка капачка, като я заварите към плочата, след това отстранете металните зърна и шлифовайте плочата, докато се получи идеално равна равнина.

Прикрепете по-тясната закрепваща плоча към прореза на ръба и прехвърлете дупките със свредло, след което закрепете останалата част с болтове. Може също да се магнетизира преди монтаж DC, това ще помогне при заточване на малки остриета.

Механизъм за фиксиране.

Втората част на опората за инструмента е затягащата щанга. Също така се състои от две части:

• Горната L-образна лента е 150x180 mm с ширина на рафта около 45-50 mm.
• Долен нападател правоъгълна форма 50х100 мм.

Частите трябва да бъдат сгънати по същия начин, както бяха сгънати частите на опората на инструмента, като поставите насрещната плоча в далечния ръб на горната зона на затягане. Правим два отвора в центъра на разстояние 25 мм от краищата на малката част и през тях затягаме частите с два 8 мм болта. Те трябва да бъдат навити в противоположни посоки, като главата на горния (близък) болт е разположена отстрани на затягащата щанга. Главите на болтовете също са заварени към плочите и предварително шлайфани, за да се получат чисти заобления.

На наклонена дъска с вдлъбнатина 40 mm от ръба, начертайте линия с ренде за дебелина и направете един отвор 8 mm на 25 mm от горния и долния ръб. Свържете ръбовете на дупките с маркировки и използвайте мозайката, за да направите разрез с надбавка. Завършете получения жлеб с пила до ширина 8,2-8,5 mm.

Закрепете затягащите и закрепващи ленти през жлеба в дъската. Затегнете стърчащия отгоре болт с гайка, така че шината да поддържа минимално движение, след което закрепете връзката с втора гайка. За да натиснете или освободите лентата отдолу (в нишата на основата), завийте крилчатата гайка върху втория болт.

Регулиране на ъгъла на заточване.

Хвърлете широка шайба върху щифта, завинтен в основната лента, и затегнете гайката, така че прътът да не се върти във фитингите.
Регулиращият блок трябва да бъде направен от малък блок твърд материалразмери приблизително 20x40x80 мм. Вземете карболит, текстолит или твърда дървесина.

На 15 мм от ръба на блока пробиваме 20 мм край от двете страни, отворът се разширява до 9 мм, след което нарязваме резба вътре. Втори отвор се пробива на разстояние 50 мм от оста на направения отвор, но в плоската част на детайла, тоест перпендикулярно на предишния. Този отвор трябва да има диаметър около 14 мм, освен това трябва да се разшири силно с кръгла драска.

Блокът се завинтва върху щифт, така че е възможно относително точно да се регулира височината на окото без сложна системавинтови скоби като в оригиналната машина, което на практика е малко по-трудно за изпълнение. За да може блокът да остане неподвижен по време на работа, той трябва да бъде закрепен от двете страни с крилчати гайки M10.

Каретка и сменяеми щанги.

За каретката за заточване ще трябва да заварите коаксиално 30 cm секции от щифт M10 и гладка, равномерна пръчка с дебелина 10 mm. Необходими са ви и два плътни блока с приблизителни размери 50x80 mm и дебелина до 20 mm. Във всяка лента в центъра и на разстояние 20 mm от горния ръб трябва да се направи 10 mm дупка.

Първо, крилчатата гайка се завинтва върху пръта, след това широка шайба и две шини, отново шайба и гайка. Можете да затегнете правоъгълни камъни за заточване между брусовете, но е по-добре да направите няколко резервни камъка за заточване.
Като основа за тях вземете светлина алуминиев профилс плоска част с ширина 40-50 мм. Това може да бъде профилна правоъгълна тръба или секции от стар профил на корниз.

Ние шлайфаме и обезмасляваме плоската част и върху нея „Момент“ залепваме ленти от шкурка с различни размери на зърното от 400 до 1200. Изберете шкурка на основата на плат и залепете лента от велурена кожа върху един от прътите за изправяне на остриетата с абразивна паста.

Как да заточвате правилно.

За правилно заточване направете няколко шаблона от шперплат с ъгли 14-20? за рязане и 30-37? за рязане на ръбове точният ъгъл зависи от марката стомана. Фиксирайте острието успоредно на ръба на опората за инструмента и го натиснете с лоста. С помощта на шаблона регулирайте ъгъла между равнините на блока за заточване и наклонената дъска на масата.

Започнете да заточвате с голям (P400) точилен камък, ако ръбът няма такъв правилен ъгъл. Уверете се, че лентата за спускане има формата на права лента без завои или вълни. Намалете песъчинките и преминете от двете страни на острието първо с камък P800, а след това с камък P1000 или P1200. Когато заточвате острието, прилагайте точилния камък с лека сила в двете посоки.

След заточване острието трябва да се изправи с "кожено" точило, върху което е нанесено малко количество GOI паста. При редактиране на остриета, работното движение е насочено само към ръба (към вас), но не и срещу него. И накрая, малък съвет: ако заточвате ножове с полирани остриета и гравиране, залепете ги самозалепваща лентатака че ронещият се абразив да не оставя драскотини. Също така няма да навреди да покриете повърхността на опората за инструмента с винилово самозалепващо се лепило.

Почти всеки човек в живота е изправен пред въпроса за заточване на ножове. В крайна сметка всеки нож, независимо от качеството му, рано или късно става тъп. Следователно острието трябва да се поддържа внимателно.

В магазините днес можете да изберете всяка острилка от огромно разнообразие.

Какви видове камъни за заточване има?

Като цяло има няколко основни вида такива устройства. а именно:

На маслена основа, на чиято повърхност има масло, специално за пестене на материал.

Вода, подобна на предишната, но тук се използва вода.

Натурален, индустриално обработен.

Изкуствени, изработени от неестествени материали.

Каучук, изключително рядък. Напълно неудобен за използване.

Нюанси по отношение на заточването

Всяко заточване на нож има моменти.

Например японски независим типизисква заточване специално вниманиедоста опитен специалист, т. к Японски видстоманата е доста крехка. За заточването им производителите препоръчват използването на различни водни камъни с различен размер на зърното.

Домакините използват закупени от магазина острила за заточване. При използване на няколко ножа тяхната острота остава по-дълга.

Но това е много важно, въпреки че отнема много време и усилия.

Как да заточваме ножовете правилно?

За да направите това, трябва да създадете специални условия. Благодарение на тях ножът ще остане остър за много дълго време.

Затова е важно да изберете правилния ъгъл, под който ще точите ножовете си. Според основното правило в този въпрос, колкото по-малък е ъгълът, под който е заточен ножът, толкова по-силен ще бъде режещият ръб.

Важно е да не забравяме, че следващото заточване зависи от максималната острота. Колкото по-остър е ножът, толкова по-бързо ще трябва да го наточите. В същото време ще бъде много по-трудно да го направите отново „работещ“.

Защо точат ножове?

Целта на заточването е да се възстанови остротата на острието. За да направите това, внимавайте за правилния ъгъл на заточване. Тоест, необходимо е да се възстанови зададения преди това ъгъл, който отговаря на стандартите от технологична гледна точка.

За да проверите колко добре е направено заточването, отрежете материала, който се реже от острието на този конкретен нож. Ако материалът се изрязва просто, ще направите всичко абсолютно правилно.

Възможни проблеми по време на процеса на заточване

За да изберете правилно правилния ъгъл, е важно да имате известен опит, без който е доста трудно да се справите с този проблем. И още повече, ако не стане специално оборудванеза това.

В крайна сметка, ако държите ножа с ръце по време на процеса на заточване, е доста трудно да постигнете идеалната му „острота“ в резултат.

Как се точат ножове у дома?

Понякога се случва, че ножът трябва да се заточи бързо. Тук могат да ви бъдат полезни дървен блок, ножовка, шкурка, керамична плоча, длето и др.

И дори има такива, които могат да ги заточат върху основа от цимент и пясък. Но този метод изобщо не се препоръчва. Все пак има много други и по-доказани!

Най-доброто от всичко е да направите домашно устройство. Това е не само удобно, но и трудно различимо от фабричното.

Как да заточите нож за ренде

Ножовете от този тип могат да се обработват от опитен професионален майстор, който има не само знания, но и умения по този въпрос. Процесът всъщност е доста сложен.

В същото време е доста трудно да се намери оборудване за заточване на такъв нож в обикновен магазин. Трябва да знаете, че тук ще помогне модерен инструмент, в който можете да зададете ниска скорост с водно охлаждане.

Трябва да използвате нов камък с гладка повърхност. Най-добрият вид камък ще бъде водният тип.

Освен това, ако нямате специфичен опит и умения в заточването на рендосващи ножове, можете да се свържете и със сервиз, който вероятно разполага с оборудване като точило.

Заточването на ножове е процес, с който могат да се справят и нежните женски ръце. Всъщност в наше време има много устройства, които улесняват тази задача. Керамичните ножове, например, не изискват заточване, което е много удобно, но стоманените ножове изискват периодично заточване, защото материалът става тъп. За да заточите вашите ножове, можете да използвате абразивни камъни или машина за заточване на ножове.

• Точилен камък.
• Пили със специален прорез.
• Уреди за заточване.
• Машини за заточване на ножове.

Забележка.

Заточването на ножове по старомодния начин, разбира се, е добро и ефективен начин, но една фино настроена машина за домашна употреба дава по-добри резултати с правилния ъгълоформяне на ръба на острието.

Правила за заточване на ножове

Експертите препоръчват да се спазват редица правила, за да се получи висококачествено заточване на ножове у дома, което от своя страна ще намали броя на заточванията на остриетата.

Ако сте привърженик на използването на точилен камък с абразивно покритие, започнете да работите с най-острата част на острието и завършете с по-тъпата част, а именно тази, която малко участва в процеса на нарязване на продуктите. Често процесът започва от средата, като се придвижва към върха на острието с леко завъртане. Формата на ножа и неговата дебелина влияят върху ъгъла на заточване на острието. Заточваща машина за кухненски ножовеизвършва завъртане под ъгъл 25 °, острието е наклонено над блока с 12 - 13 °.

Видът на машината за заточване на ножове за дебелина и материалът, от който е направена, също влияе върху качеството на работата.

В различни интернет ресурси можете да намерите специални видеоклипове, които ясно показват процеса на заточване на острието на ножа.

Забележка.

Ножовете се произвеждат предимно от легирана и въглеродна стомана. Закалената стомана трябва да се заточи с абразивен камък, неръждаемата стомана с триъгълна пила. Това се дължи на факта, че сравнително меките метали, по време на процеса на заточване, повърхността на пръта с абразива се забравя. Кованото острие е доста гъвкаво, така че е препоръчително да го закрепите и заточите с точило с небрежни движения. Честото използване на абразивни камъни допринася за образуването на мазен филм върху повърхността, който трябва да се изтрие.

Преди това настолните машини за заточване на ножове бяха направени от клиновидни пръти и дъб. Решетките бяха поставени от двете страни на дървеното острие, така че режещият ръб да е свободен. Конструкцията беше завързана с въже и с помощта на точилен камък остриетата бяха заточени до изключителна острота, като по този начин се получи отличен ъгъл на заточване.

Заточването на ножове, използвани в самолети, се извършва, както следва:върху дебело стъкло нанесете шкурка с фина фракция, скосената част на режещия ръб върху абразива и заточете с кръгови движения.

Заточване на ножове у дома

За тази цел ще трябва да вземете блок от твърда дървесина, чиято повърхност е оформена чрез заточване под определен ъгъл, необходим за оформяне на ръба на острието. Това дава възможност да се запази ъгълът на обработвания ръб. За по-лесно заточване на острието, фиксирайте острието в равнината на блока с помощта на самонарезни винтове.

Машина за заточванеЗа фугиращите ножове направете инструмента сами, това ще улесни процеса и ще улесни качеството на работата много по-високо. Основното е да спазвате правилата и нюансите в работата си и проблеми няма да възникнат.

Направи си сам машина за заточване на ножове, за да улесни работата с метални изделия. Можете да заточите домашен инструмент със собствените си ръце, като използвате налични инструменти, но в производството не можете без машина. Има по-големи обеми и по-модерни инструменти.

Професионални машини за заточване на ножове

За най-острия инструмент се счита ножът за обезкостяване или ножът за дърворезба.

Това е, което месарите използват за разфасоване на животински трупове и рязане на кожи. При такава интензивна работа острието на инструмента се затъпява изключително бързо. Ако обемът на работа не е твърде голям, заточването може да се извърши на конвенционална машина, която е оборудвана с контрол върху ъгъла на ръба на острието. Машините за заточване на ножове в месопреработвателната промишленост използват главно KNECHT USK 160. Такива машини са универсални, така че върху тях могат да се заточват абсолютно всякакви ножове.

В предприятия, занимаващи се с дървообработване и дърводелски работилници, те инсталират оборудване, което може да се справи с големи обеми работа. Използваните тук инструменти включват фуги с дълги остриета, както и рендета. Заточването на метал се извършва на оборудване с механично задвижване, което захранва инструмента за заточване.

Когато се опитвате сами да заточите инструмент с помощта на купа за заточване

...без използването на фиксатори и водачи, тогава върху острието ще се образуват зони с различни ъгли на заточване. Когато обработвате дърво с лошо заточен инструмент, ще получите неравен разрез и вълнообразна повърхност. Машината за заточване на плоски ножове е с проста вертикална конструкция, заточват се на машини с разделител и въртяща се маса.

Универсална машина за заточване на ножове

Този тип оборудване по възможно най-добрия начинПодходящ за предприятия, които извършват големи обеми работа на ден. Никой няма да бърника с метал на ръка, тъй като това е трудна работа. Настолна машина VZ-319 е оборудван с твърда рамка и прецизно регулирано механично задвижване. Следователно, той се справя със заточването на всякакъв вид инструменти - ренде, фрези, ножове и др.

За домакинството годни за употребаМодел Tormek T7.Оборудването на този уред е голямо, има множество приставки и допълнителни елементи за заточване на кухненски ножове, ножици и други инструменти.

Изработка на машина за заточване на ножове със собствените си ръце

Направата на машина за заточване на ножове за домакинска употреба е доста проста; дървени летви, шкурка, крилчати болтове. Първата стъпка е да направите държач за нож за тази цел, изрежете парче материал. За да избегнете прилепването на блока към държача, трябва да шлайфате ръба под определен ъгъл с шкурка. На вертикална стойканаправете маркировки и отрежете горната част, това ще послужи като основа за. Ъгълът е настроен на половината от необходимия за заточване на острието.

За домакински ножовеъгълът е 10 - 15°. За да улесните изграждането на машина за заточване на ножове, направете чертеж, ще бъде много по-лесно за вас. Вземете предвид факта, че височината се влияе от напречната основа. На последния етап всички елементи трябва да бъдат изрязани и шлифовани. След това трябва да направите дупки за болтовете в плочата, които ще закрепят острието. Когато правите маркировки, определете разстоянието на дупките от ръба на основата. Това ще ви позволи да заточите остриета с различна дебелина.

На следващия етап плочата трябва да бъде закрепена с болтове. Вертикалните стълбове са фиксирани с винтове. Важно е да запомните, че натискът върху дъното е малък, така че може да се използва термично лепило за фиксиране на елементите. Хоризонталната напречна греда е закрепена по същия начин.

За да направите бар, трябва да изрежете лента с определена дължина. На единия ръб е прикрепена шкурка с достатъчна фракция абразивни частици. За да постигнете по-добри резултати в работата си, можете да направите повече пръти с различни абразиви. Добър диапазон на зърненост се счита за P600 – P2000.

Забележка.

За да предпазите ръцете си от нараняване при заточване на инструмент, завийте дръжката в горната част на стойката. Така ще получите машина за домашна употребас добри функционални качества.

В процеса на заточване на ножове, устройството получава опора на масата, което от своя страна улеснява работата с него.

Ние ще ви изпратим материала по имейл

Независимо каква гаранция дава производителят на ножа, че няма да изисква заточване по време на употреба, рано или късно този въпрос ще възникне пред потребителя. Няма значение дали това се отнася за кухненски прибори или принадлежности за къмпинг, защото... Острият нож е ключът към успеха в риболова и лова, по време на пътуване и при готвене. Устройства за заточване на ножове - видове и правила за употреба, както и как да ги направите сами - това е темата на днешния преглед от редакторите на сайта.

Най-простото устройство за заточване на режещ инструмент е блок, а устройството за неговото използване е скоба за ъгъла на заточената повърхност

Ножовете могат да бъдат класифицирани по следните показатели:

Точила и точила

Точилният камък (камък за заточване) е абразивен инструмент, използван за заточване на режещи ръбове домакински уредии кухненска посуда, дърводелски и водопроводни инструменти.

Индустрията произвежда четири вида камъни за заточване на ножове:

• естествено– новакулитът и японският воден камък са различни на висока ценаи трудност при използване;
• диамант– най-популярният вид продукт, който се отличава със своето разнообразие както в геометрични размери, така и в размер на зърното. Те се характеризират с устойчивост на износване и ефективност на използване, както и ниска цена;
• керамични – модерен типинструмент за заточване, характеризиращ се с неговата комбинация положителни качестваестествени и диамантени аналози;
• изкуствени- всеки известни видовеелектрокорунд или карбид, те са с ниска цена, но по време на употреба се разпадат и не са подходящи за довършване на режещи ръбове.

Ръчни инструменти

• Задължителен за заточване на ножове.

Почти всеки знае какво е мусат, но мнозина дори не подозират, че това е името на този продукт. Причината за това е, че musat, като правило, идва с комплекти ножове, предлагани за продажба чрез търговски организации.

Мусат е прът, изработен от различни материали, оборудван с дръжка и характеризиращ се с грапавост на работната повърхност.

Грапавостта на чертежа е размерът на прореза, нанесен върху пръта, и именно той определя степента на грапавост на режещата повърхност на ножа след обработката. Мусатът е оборудван с пръчка, която има определена степен на намагнитване, което гарантира, че металните частици, образувани по време на употреба, достигат до храната и кухненските съдове. Мусатите се класифицират според:

• пръчкова форма– кръгли и овални, плоски и тетраедрични;
• използвани материали– керамика и метал, диаманти и смесени дизайни.

Всеки тип има определени предимства и недостатъци, които определят възможностите за използване на устройството и неговото предназначение.

• Ръчни машини.

Домакинските ръчни заточващи машини за заточване на ножове се различават по своя дизайн, но във всяка от тях като основен елемент действа точилен камък или точилен камък. Въздействието на абразивния инструмент върху режещата повърхност се осъществява с помощта на усилията на потребителя. Основната задача е изпълнена ръчна машина, е създаването и поддържането на оптимален ъгъл на заточване на режещите ръбове за целия период на работа, което се постига чрез твърдо фиксиране на ножа в дадена равнина. Произведено от индустрията различни моделиподобно оборудване, различаващо се по размер и методи за закрепване на обработваните абразиви и ножове, както и по използваните материали и цена.

Ръчните точила за ножове могат да се използват не само като домашно оборудване, но и успешно се използват от професионалисти. Единствената разлика между моделите за домакинство и професионална употреба е тяхната цена, която зависи от вида на абразивните материали, които гарантират качеството и скоростта на заточване.

Професионални и битови точила за ножове с електрическо задвижване

Наличието на електрическо задвижване значително опростява процеса на използване на устройства за заточване на ножове, това се отнася както за моделите за домашна употреба, така и за професионалната употреба.

Отличителни характеристики на моделите за различни видове употреба са:

• стойността на електрическата мощност - за професионален инструмент е по-голяма, а за домакинските модели е по-малка;
• срок на използване – определя способността на машината да работи без спиране (PV-on);
• габаритни размери и начин на закрепване (монтиране) върху работната повърхност на маса или друга мебел;
• тип и размери на наличния абразив за използване на конкретен модел;
• функционалност – възможност за заточване на различни видове ножове (кухненски, режещи механизми и устройства, ножици и др.).

Домакинските електрически точила не заемат много място и са много функционални, защото... техният дизайн, като правило, предвижда различни фиксирани ъгли на заточване за различни видове ножове и други режещи инструменти (ножици, отвертки и др.). Способността за бързо и ефективно заточване на режещите ръбове на ножовете е много важна за заведенията за обществено хранене, където скоростта и качеството на готвене зависи от заточването. Професионалните машини за заточване на ножове са функционални устройства, оборудвани с абразивен инструмент Високо качествоизпълнение, което позволява не само грубо заточване, но и фина настройка на режещите ръбове на ножове за различни цели.

Професионалните модели, освен това, като правило имат няколко режима на работа, които позволяват заточване с различна ефективностнеобходими за ножове, изработени от различни метали или керамика.

Как правилно да наточите нож у дома

Всеки знае, че ножът трябва да е остър и за това трябва да бъде заточен, но как да го направите правилно често не е известно на всеки потребител. Веднага трябва да се отбележи, че за правилно изпълнениенеобходима работа:

• Познайте ъглите на заточване за всеки тип ножове и други режещи инструменти.
• Да може да работи върху различни съоръжения или да използва налични инструменти.

Ъгъл на заточване на ножове за различни цели

При ножовете, използвани за различни цели, ъглите на заточване на режещите ръбове са различни, което се определя от тяхното предназначение и естество на употреба.

Тази стойност е за:

• трапезни ножове - 55–60˚, т.к готовите ястия са доста меки и лесно се нарязват, освен това, с по-малък ъгъл на заточване, има възможност за повреда на съдовете по време на хранене;
• ловни и сгъваеми модели - 40−45˚, което се обяснява с тяхната универсалност;
• кухненски ножове – 30−35˚;
• за професионално рязане на зеленчуци - 35˚;
• за професионално транжиране и обезкостяване на месо – 25−30˚;
• използва се за професионално рязане на риба - 25˚.

Някои видове ножове се заточват с различни ъгли на заточване, като тези за рязане на хляб (ъгълът е 15˚), но това е тясно насочена употреба, при която заточването трябва да се извършва доста често, т.к. с намаляване на този показател издръжливостта на режещите ръбове намалява.

Как да наточите нож у дома с точило

За да заточите правилно нож с помощта на точилен камък, трябва да следвате няколко правила за извършване на работата:

• трябва да бъдат избрани оптимален ъгълзаточване, съответстващо на предназначението на ножа;
• острието трябва да бъде разположено по отношение на равнината на блока стриктно в рамките на зададените параметри на ъгъла на заточване за целия период на работа;
• Не трябва да се допускат резки и резки движения, те трябва да са плавни и плъзгащи се;
• При извършване на работа блокът трябва да се навлажни обилно с вода, разредена със сапун или препарат.

Как да заточите с помощта на musat

Процесът на заточване на нож с мусат е показан на следващата фигура.

Работата се извършва, както следва:

• Мусатът е инсталиран на равна повърхност строго във вертикална равнина;
• горната част на устройството се комбинира със заточения ръб на ножа близо до дръжката му, след което ножът се движи по пръта на мелницата в дъгообразно движение, насочено отгоре надолу;
• движенията се повтарят няколко пъти от двете страни на ножа.

Бих искал да отбележа, че опитни потребители могат да извършат тази операция в тежест, без да фиксират твърдо пръта на използваното устройство.

Как правилно да заточите нож на електрическа точилка

При използване на модели, оборудвани с електрическо задвижване, основните изисквания за извършване на работа, които позволяват правилно заточване, са същите като в случай на използване на точилен камък или точилен камък.

Но освен това има Допълнителни изисквания, което може да се формулира по следния начин:

• С вода трябва да се намокри не абразива, а повърхността на обработвания нож, което се обяснява с факта, че водата не се задържа върху бързо въртящо се колело;
• не трябва да се допуска прегряване на острието, което може да доведе до повреда, което се случва, когато обработваните ръбове са силно притиснати към абразивната повърхност;
• За стабилно фиксиране на ъгъла на заточване могат да се използват допълнителни устройства, които са монтирани стабилно към тялото машина за меленеили в ръцете на потребителя;
• при работа на заточващи машини промишлена употребаНеобходимо е да се използват лични предпазни средства, като ръкавици и предпазни очила.

При използване на малки устройства, предназначени за домашна употреба, основното изискване за заточване е времето, необходимо за извършване на операцията, всички останали (фиксиране на ъгъла на заточване, защита и т.н.) се извършват от самата машина, според нейната конструкция.

Типични грешки при работа „направи си сам“.

Когато заточват ножове сами, много потребители позволяват типични грешки, което може да се формулира по следния начин:

• Създаването на неправилен ъгъл на заточване пречи на ножа да се използва по предназначение или намалява неговата функционалност.
• Прекален натиск при работа електрически моделиили неправилната посока и характер на движенията при използване на точилен камък или камък за заточване допринасят за повреда на повърхността на ножа и разрушаване на ръба му.
• Заточването на режещата повърхност без предварително почистване от мръсотия и чужди вещества води до измиване и повреда на абразива.
• Използване само на един мусат при заточване на режещи ръбове. Това устройство е предназначено само за довършване или изправяне на остриета на ножове;
• Незавършването на операцията по заточване отново води до бързо затъпяване на режещите ръбове.
• Използване на абразив (точилен камък или точилен камък) само с един размер на зърното.

Изработка на машина за заточване на ножове със собствените си ръце

Въпреки че днес можете лесно да закупите необходимите инструменти и оборудване, предназначени за заточване на ножове и други режещи инструменти, въпреки това гражданите на занаятите продължават да правят ножове със собствените си ръце в свободното си време. Когато правите точило за ножове със собствените си ръце, трябва да вземете решение за неговия тип (ръчен или електрически) и вида на използваните абразивни материали (блок, колело, шлифовъчна лента), както и наличните материали, които ще бъдат използвани за направата тялото на сглобеното устройство и неговата рамка. Нека разгледаме варианта на ръчно острило, използващо абразивен камък и шперплат като структурна рамка. Външен видСглобеното устройство е показано на следващата фигура.