K категория: Ключарска работа

Изправяне на метал

Профил, фасонна и листова стомана, от която са направени, различни частиили детайли, понякога огънати или изкривени. За да се отстранят тези дефекти, преди обработката на метала се извършва операция, наречена изправяне.

Изправянето на метал се извършва в студено или нагрято състояние.

При студено изправяне лентовата, квадратната, кръглата и ъгловата стомана се закрепват в менгемето на стола в огъната зона и огънатите области се изправят ръчно чрез огъване в обратна посока на огъната, след което металът се изправя с чук на наковалня или плоча.

Стоманата се изравнява върху наковалнята, като се удрят повдигнатите зони с широката глава на чук, завъртайки материала от едната страна на другата, докато се изравни. Изправеността на стоманата се проверява на око.

Силата на удара зависи от степента на кривина и дебелината на материала. Ако има голяма кривина или значителна дебелина на материала, първо се нанася повече. силни удари, тъй като материалът се изправя, ударите отслабват. Не трябва да прилагате много силни удари, тъй като материалът ще бъде сплескан и изкривен.

Ако стоманената лента е огъната по тесен ръб, тогава извитата част се полага с широката страна върху плочата, след което, притискайки стоманата към плочата с лявата ръка, дясната ръка удря с удара на чука по широката страна на извитата част, първо силно, по протежение на вдлъбнатия ръб, след това постепенно отслабване на ударите, изравняване на изпъкнал ръб на лентата.

При изправяне на ъглова стомана, ако лентата е огъната към ръба, лентата се поставя върху рафт върху плочата и се удря с чук по ръба; ако лентата е огъната към рафта, лентата се поставя върху ръба на плочата или наковалнята и рафтът се удря, като постепенно се изправя ъгловата стоманена лента.

Метални листовередактирайте ръчно. Тънките листове се полагат върху плочата с изпъкналата страна нагоре. Ударите с чук се нанасят, като се започне от ръба на издутината до средата. Ударите се нанасят по-слабо по краищата на издутината и се засилват към центъра.

Дебелите листове се коват с чук горещо или студено по същия начин като тънките листове.

При изправяне, докато е горещ, листът се нагрява в пещ или на ковачница до 600-700 °C (червена топлина).

За да предпазите ръцете си от натъртвания при изправяне на метал, трябва да носите ръкавици, да използвате подходящи инструменти и да държите изправения материал здраво върху плочата или наковалнята.

Изправянето се използва в случаите, когато е необходимо да се елиминира изкривяването на формата на детайла - вълнообразност, изкривяване, вдлъбнатини, огъване, изпъкналост и др. Металът може да се изправя както студен, така и нагрят. Нагретият метал е много по-лесен за изправяне, но това важи и за други видове пластична деформация, например огъване.

В домашни условия изправянето трябва да се извършва върху наковалня или масивна плоча от стомана или чугун. Работната повърхност на печката трябва да е гладка и чиста. За да намалите шума от удари, печката трябва да се монтира на дървена маса, с който освен това можете да нивелирате плочата така, че да е в хоризонтално положение.

За да редактирате се нуждаете от специален шлосерски инструмент. Не можете да го изправите с чук, който е под ръка: металът може не само да не се изправи, но и да придобие още по-големи дефекти. Чукът трябва да е направен от мек материал- олово, мед, дърво или каучук. Освен това не можете да изправяте метал с чук с квадратна глава - той ще остави следи под формата на резки по повърхността на метала. Главата на чука трябва да е кръгла и полирана.

Освен чукове се използват дървени и метални гладки и опори. Използват се за изправяне на тънки листове и метална лента. За изправяне на втвърдени части с профилирани повърхностиима подходящи пари.

Вероятно не си струва да напомняме, че изправянето (изправянето) на метал трябва да се извършва в работни ръкавици, независимо от тежка работаили не, дали детайлът е голям или малък и дали е силно извит.

За да проверите кривината на детайла, трябва да го поставите върху гладка плоча с повърхност, която трябва да е равна след изправяне. Пролуката между плочата и детайла ще покаже степента на кривина, която трябва да се коригира. Извитите места трябва да бъдат маркирани с тебешир, това улеснява много по-лесното удряне с чук, отколкото фокусирането само върху забележимата за окото кривина.

Кривината на частите се проверява с око (фиг. 82, а) или чрез пролуката между плочата и частта, положена върху нея. Ръбовете на извитите области се маркират с тебешир.

Когато редактирате, е важно да изберете правилните места за удар. Силата на ударите трябва да е съизмерима с размера на извивката и постепенно да намалява, докато човек се движи от най-големия завой към най-малкия. Редактирането се счита за завършено, когато всички нередности изчезнат и частта стане права, което може да се определи чрез прилагане на владетел. Изправянето се извършва върху наковалня, права плоча или надеждни подложки, които предотвратяват изплъзването на частта от тях при удар.

Изправянето на лентовия метал се извършва в следния ред. От изпъкналата страна маркирайте границите на завоите с тебешир, след което лява ръкаоблечете ръкавица и вземете лента и: в дясна ръкавземете чука и заемете работна позиция (фиг. 82.6).

Лентата се поставя върху правилната плоча, така че плоска повърхностлежи върху плочата с изпъкнал нагоре, като се докосва в две точки. Ударите се прилагат върху изпъкналите части, регулирайки силата на удара в зависимост от дебелината на лентата и количеството на кривината; колкото по-голяма е извивката и колкото по-дебела е лентата, толкова по-силни са ударите. С изправянето на лентата силата на удара отслабва и лентата се обръща по-често от едната страна на другата, докато се изправи напълно. Ако има няколко издутини, първо се изправят тези, които са най-близо до краищата, а след това тези, които са разположени в средата.

Резултатите от изправянето (изправеността на детайла) се проверяват на око, или по-точно върху маркираща плоча по хлабината или чрез прилагане на линийка към лентата.

Изправяне на метал кръгло сечение. След проверка на око, границите на завоите се маркират с тебешир от изпъкналата страна. След това прътът се поставя върху плоча или наковалня (фиг. 83), така че извитата част да е изпъкнала нагоре. Удари с чук се нанасят върху изпъкналата част от краищата на завоя до средната част, регулирайки силата на удара в зависимост от диаметъра на пръта и големината на завоя. С изправянето на огъването силата на удара намалява, завършвайки изправянето с леки удари и завъртане на пръта около оста му. Ако прътът има няколко извивки, първо се изправят тези, които са най-близо до краищата, а след това тези, разположени в средата.

редактиране ламаринапо-сложни от предишните операции. Листовият материал и заготовките, изрязани от него, могат да имат вълнообразна или издута повърхност. На детайли, които имат вълнообразни ръбове (фиг. 84, а), вълнообразните зони първо се очертават с тебешир или мек графитен молив. След това детайлът се поставя върху плочата, така че ръбовете на детайла да не висят, а да лежат напълно върху опорната повърхност и, като го натискате с ръка, те започват да се изправят. За да разтегнете средата на детайла, ударите с чук се нанасят от средата на детайла към ръба, както е показано на фиг. 84, в кръгове. Кръговете с по-малък диаметър съответстват на по-малки удари и обратното.

По-силните удари се нанасят в средата и намаляват силата на удара, когато се приближите до ръба му. За да се избегне образуването на пукнатини и втвърдяването на материала, не трябва да се нанасят многократни удари върху едно и също място на детайла.

Особено внимание, внимание и предпазливост се наблюдават при редактиране на детайли, изработени от тънък листов материал. Нанасят се леки удари, тъй като ако се удари неправилно, страничните ръбове на чука могат или да пробият листовия детайл, или да причинят изтегляне на метала.

При изправяне на детайли с издутини се идентифицират изкривени участъци и се определя къде металът е най-изпъкнал (фиг. 84.6). Изпъкналите участъци се очертават с тебешир или мек графитен молив, след което детайлът се поставя върху плочата с изпъкналите участъци нагоре, така че краищата му да не висят, а да лежат изцяло върху опорната повърхност на плочата. Редактирането започва от ръба, който е най-близо до изпъкналостта, по протежение на който се нанася един ред удари с чук в границите, посочени на повърхността, покрита с кръгове (фиг. 84, d). След това се нанасят удари по втория ръб. След това се нанася втори ред удари по първия ръб и отново се преминава към втория ръб и така нататък, докато постепенно се приближат до изпъкналостта. Ударите с чук се прилагат често, но не силно, особено преди завършване на редактирането. След всеки удар се отчита въздействието му върху детайла на мястото на удара и около него. Не позволявайте няколко удара на едно и също място, тъй като това може да доведе до образуване на нова изпъкнала област.

Под ударите на чука материалът около изпъкналата зона се разтяга и постепенно се изравнява. Ако има няколко издутини на повърхността на детайла на малко разстояние една от друга, чрез удари с чук по ръбовете на отделните издутини тези издутини се принуждават да се обединят в едно, което след това се коригира с удари около границите му, както е посочено по-горе.

Правило за тънки листове светло дървеночукове (чукове - фиг. 85, а), медни, месингови или оловни чукове и много тънки листове се поставят върху плоска плоча и се заглаждат с метал или дървени блокове(Фиг. 85, b).

Изправяне на метал

Редактиране (изправяне) на закалени детайли. След втвърдяване стоманени частипонякога се изкривяват. Изправянето на части, които са огънати след втвърдяване, се нарича изправяне. Точността на изправяне може да бъде 0,01 - 0,05 mm.

В зависимост от естеството на изправяне се използват чукове със закален ударник или специални изправящи чукове със заоблена страна на ударника. В този случай е по-добре да поставите частта не върху плоска чиния, и на изправящата глава (фиг. 86, а). Ударите се нанасят не върху изпъкналата страна на детайла, а върху вдлъбнатата страна на детайла.

Продукти с дебелина най-малко 5 мм, ако не са втвърдени, а само до дълбочина 1-2 мм, имат вискозна сърцевина, така че се изправят сравнително лесно; те трябва да бъдат изправени като сурови части, тоест да се нанасят удари върху изпъкналите места.

Изправянето на закален квадрат, в който ъгълът между фланците се е променил след закаляването, е показано на фиг. 86,6-g. Ако ъгълът стане по-малък от 90°, тогава отгоре се нанасят удари с чук вътрешен ъгъл(Фиг. 86.6 и d вляво), ако ъгълът е станал повече от 90°, се нанасят удари в горната част на външния ъгъл (фиг. 86, c и d вдясно).

В случай на изкривяване на продукта по равнината и по тесен ръб, изправянето се извършва отделно - първо по равнината, а след това по ръба.

Изправянето на къс прътов материал се извършва върху призми (фиг. 87,а), изправящи плочи (фиг. 87,6) или прости облицовки, удряйки с чук върху изпъкнали места и кривини. След като елиминират издутините, те постигат праволинейност чрез нанасяне на леки удари по цялата дължина на пръта и завъртане с лявата ръка. Изправеността се проверява на око или чрез пролуката между плочата и пръта.

Силно пружиниращите и много дебели детайли се изправят върху две призми, като се удрят през мек дистанционер, за да се избегнат прорези по детайла. Ако силите, развивани от чука, не са достатъчни за изправяне, се използват ръчни или механични преси.

Изправяне на валове (с диаметър до 30 мм) на ръчни преси(Фиг. 88, а) направете това. Вал 2 се поставя върху призми 4 и 5 и се прилага натиск с винт 3. Тук се определя степента на деформация в центрове 7 с помощта на индикатор 6 (фиг. 88.6).

За да се елиминират остатъчните напрежения в зоните на изправяне, отговорните валове се нагряват бавно за 30 - 60 минути до температура 400 - 500 ° C и след това бавно се охлаждат.

Изправянето чрез пробиване се извършва чрез полагане на извития вал върху плоска плоча с изпъкналата страна надолу и нанасяне на чести и леки удари по повърхността на вала с малък чук (фиг. 89, а). След като на повърхността се появи втвърден слой (фиг. 89.6), пролуката между вала и плочата изчезва и изправянето се спира.

Редактиране чрез метода на нагряване (без въздействие). Профилен метал (ъгли, канали, тройници, I-греди), кухи валове, дебела ламарина, изковки се изправят чрез нагряване на извитата зона (изпъкналост) горелкаили заваръчна горелкадо черешово червено; Слоевете метал около изпъкналостта се охлаждат с влажен азбест или мокри краища (парцали) (фиг. 90).

Тъй като нагрятият метал е по-пластичен, когато се охлажда от струя сгъстен въздухнагрятата площ се свива и металът се изправя.

Въведение

1. Класификация на металите

2. Видове изправяне на метал

3. Основи на използването на инструментариума

4. Характеристики на процеса на редактиране

5. Характеристики на процеса на огъване

Заключение

Списък на използваната литература

Въведение

Изправянето е операция за отстраняване на дефекти в детайлите и частите под формата на вдлъбнатост, изпъкналост, вълнообразност, изкривяване, кривина и др. Същността му е в компресирането на изпъкналия слой метал и разширяването на вдлъбнатия.

Металът се подлага на изправяне, както в студено, така и в нагрято състояние. Изборът на един или друг метод на изправяне зависи от размера на деформацията, размера и материала на детайла (частта).

Изправянето може да се извърши ръчно (върху стоманена или чугунена нивелираща плоча) или машинно (върху нивелиращи ролки или преси).

По методите на работа и естеството на работния процес друга металообработваща операция - огъване на метали - е много близка до изправянето на метали. Огъването на метал се използва, за да се придаде на детайла извита форма според чертежа. Същността му се състои в това, че една част от детайла е огъната спрямо другата под определен ъгъл. Напреженията на огъване трябва да надвишават границата на еластичност, а деформацията на детайла трябва да бъде пластична. Само в този случай детайлът ще запази дадената си форма след отстраняване на товара.

1. Класификация на металите

В живота на нашата страна и в развитието на нейната икономика производството и обработката на метали играе огромна роля.

В машиностроенето широко се използват сплави на желязо и въглерод - стомана и чугун (черни метали), които са най-достъпни и евтини, както и цветни метали (мед, алуминий и др.) и техните сплави (дуралуминий). , месинг, бронз и др.).

Затова най-важната задача на нашата индустрия е преди всичко да развием черната и цветната металургия и на тази основа да осигурим бърз растеж на машиностроенето.

Трябва да се има предвид, че всички метали трябва да бъдат правилно подбрани не само по отношение на свойствата, но и на качеството.

Науката за металите - металургията - ни помага да избираме правилните метали и сплави за различни цели и да определяме тяхното качество.

Металургията е наука, която изучава структурата и свойствата на металите и сплавите в тяхната взаимовръзка.

Тази наука не само обяснява вътрешната структура и свойствата на металите и сплавите, но помага да се предскажат, както и да се променят свойствата им.

Най-простата информация за металите е получена в далечното минало. Но тази информация не е била от научен характер до 19 век. Едва с развитието на физиката, химията и други науки изучаването на металите придобива стройна система и достига съвременното високо научно ниво.

Много наши сънародници имат изключително голям принос за развитието на металознанието. Сред тях изключителна роля принадлежи на П. П. Аносов, който създава основата за производството на висококачествена стомана за производството на дамаски остриета в завода в Златоуст, за първи път през 1831 г., когато изучава структурата на металите, той използва микроскоп и откри метод за газова циментация (въглеродяване) на стомана.

Д.К.Чернов се задълбочи научни методиизучаването на металите и постави основите на металографията - науката за вътрешна структураметали

Голям принос за по-нататъшното развитие на металургията имат съветските учени Н.С.Курнаков, А.А.Бочвар, С.С.Щайнберг. Изключителна роля в развитието на теорията и практиката на производството на метали принадлежи на академиците М. А. Павлов, И. П. Бардин и други научни и индустриални работници.

Успех научно изследванеметалите имат огромен практическо значение, тъй като те ви позволяват правилно да решавате въпроси относно методите за обработка на метали и тяхното използване за различни цели.

Всички метали и метални сплави в твърдо състояние са кристални тела.

Твърдите, течните и газообразните вещества, които се срещат в природата, са голямо разнообразие от комбинации от прости вещества, наречени химични елементи. В момента в природата има около 100 елемента. Проучването на свойствата на химичните елементи ни позволи да ги разделим на две групи: метали и неметали (металоиди).

Приблизително две трети от всички елементи са метали. Металите се наричат химически елементи(прости вещества, състоящи се от еднакви атоми), чиито характерни черти са непрозрачност, добра топлопроводимост и електрически ток, специален "метален" блясък, пластичност. С нормално стайна температуравсички метали (с изключение на живак) са твърди вещества. IN напоследъкблагодарение на развитието на химическото производство заедно с металите голямо значениезакупени неметали.

Неметалите нямат свойствата, характерни за металите: нямат "метален" блясък, крехки са, лошо провеждат топлина и електричество.

В металната промишленост неметалните вещества включват кислород, въглерод, силиций, фосфор, сяра, водород и азот.

Не всички елементи имат изразени метални и неметални свойства. Например живакът, в сравнение с други метали, е лош проводник на топлина и електричество, но в сравнение с неметалните вещества, той все още може да се счита за относително добър проводник. Следователно елементите трябва да се класифицират като метали или неметали според техните свойства (метални или неметални), които са най-силно изразени.

На практика почти никога не се използват химически чисти метали. Това се обяснява с трудността за получаването им, както и с липсата на редица технически полезни свойства. В техниката широко приложение намират металните материали, които се разделят на две групи: технически чисти метали и сплави.

Технически чистите метали са метали, в състава на които освен химически чистия елемент влизат и други елементи в малки пропорции.

Сплавите са сложни материали, които се получават чрез сливане на един метал с други метали или неметали. Поради факта, че на сплавите може да се даде голямо разнообразие от и по-високи механични, физически и технологични свойства, тяхното използване, особено в машиностроенето, е по-разпространено, отколкото технически чисти метали. Чрез производството на сплави с различно елементарно съдържание е възможно да им се придадат различни свойства, които са необходими за определена част.

2. Видове изправяне на метал

В работата си механикът често се сблъсква с факта, че заготовките от пръти или ламарина, получени за обработка, са огънати, криви, деформирани или имат издутини, вълнообразност и др.

Металообработващата операция, чрез която на огънат или изкривен детайл или част се придава правилната геометрична форма, се нарича изправяне.

Можете да редактирате детайли или детайли, изработени от пластични метали (стомана, мед и др.). Заготовки или части от крехки метали не могат да бъдат редактирани.

Изправянето е необходимо и след термична обработка, заваряване, запояване и след рязане на заготовки от листов материал.

Изправянето може да се извърши по два начина: ръчно с помощта на чук, чук върху стоманена, чугунена плоча или наковалня и машинно с помощта на правилните валяци, преси и различни устройства.

При ръчно редактиранеНай-добре е да използвате чук с кръгла глава (не квадратна). Чукът трябва да има добре поставена дръжка без възли или пукнатини: Повърхността на ударника трябва да е гладка и добре полирана.

При изправяне на части с готова повърхност, както и тънки стоманени заготовкиили изделия от цветни метали и сплави се използват чукове с вложки от меки метали (мед, месинг, олово) или дърво.

За изправяне на тънка ламарина и ленти се използват метални и дървени гладки и пръти.

В някои случаи изправянето на обработените повърхности се извършва с помощта на метални чукове, но след това върху мястото, което трябва да се изправи, се поставя уплътнение от мек метал и се нанасят удари върху него.

При изправяне в прави ролки детайлът се прекарва между въртящи се в различни посоки цилиндрични ролки. Заготовката се изравнява, докато минава между ролките.

При изправяне с преса детайлът се поставя върху две опори, след което плъзгачът на пресата се притиска върху изпъкналата част и извитият детайл се изправя.

Металът се изправя както в студено, така и в нагрято състояние. Изборът на метод зависи от размера на деформацията, размера на продукта, както и от естеството на материала. Изправянето в нагрято състояние може да се извърши в температурен диапазон 800-1000° (за St. 3), 350-470° (за дуралуминий). Не се допуска по-високо нагряване, тъй като това може да доведе до изгаряне на метала.

Студеното изправяне трябва да се извършва при температури под 140-150 °, но изправянето не може да се извърши при температура от 0 °, тъй като при нулева температура металът лесно се счупва (студена крехкост).

3. Основи на използването на инструментариума

Ориз. 1. Изправяне на метали: а - изправна плоча, б - посока на силата и местоположението на ударите по време на изправяне

Правилна плоча (фиг. 1, а). Изработен от сив чугун непрекъснато строителствоили с ребра. Има плочи следните размери: 1,5х5 м; 1,5X3 m, 2X2 m и 2X4 m, Работната повърхност на плочата трябва да бъде гладка и чиста. Плочата трябва да е достатъчно масивна, тежка и стабилна, за да няма удари при удар на чука.

Плочите са монтирани върху метал или дървени стойки, което може да осигури освен стабилност и хоризонталност.

Чукове с кръгло лице. Те се използват най-често, тъй като предотвратяват нарязвания и вдлъбнатини по повърхността на изправените части.

Чукове с вложки от мек метал. Вложките могат да бъдат медни, оловни или дървени. Такива чукове се използват при изправяне на детайли с готова повърхност и детайли или детайли от цветни метали и сплави.

Металургията се развива активно, една от най-популярните и широко разпространени техники в тази област е огъване и изправяне на метал.

Каква е технологията на процеса на изправяне и огъване на метал?

Изправянето на метал е процес на отстраняване на дефекти и дефекти в метален детайл. Дефектите могат да се считат за издутини, вълни на повърхността, драскотини, завои и вдлъбнатини. Същността на операциите по изправяне на метала се свежда до компресиране на издатините на повърхността и разширяване на вдлъбнатините.

Редактирането може да се извърши както когато металът е студен, така и когато е нагрят.

Изборът на състоянието на метала по време на нагряване зависи от размера на дефектите, например, в случай на сериозно увреждане на повърхността, ще бъде по-лесно да се отстранят дефекти с помощта на технология за горещо изправяне, а в случай на малки дефекти, вие може да работи със студен метал.

Изправянето може да се извърши ръчно, с помощта на стоманена или чугунена плоча за изправяне, а може и машинно, с помощта на преса.

Процесът на огъване на метали е много близък до изправянето. Огъването е необходимо, за да се даде на детайла извита форма.

Същността на тази технология е, че една част от детайла се огъва спрямо другата под определен ъгъл. Действието се развива при голямо натоварване. В този случай е важно напрежението на огъване да е по-голямо от границата на еластичност, а деформацията, която е следствие от натоварването на детайла, трябва да бъде пластична. В противен случай детайлът няма да запази формата си.

Видове технологии за изправяне на метали

Има два вида изправяне и огъване на метали – ръчно и машинно. Плавите метали като мед и стомана са обект на изправяне и огъване. Крехките метали не могат да се редактират.

Редактирането е необходимо не само за отстраняване на дефекти, но и след заваряване, запояване и рязане на заготовки от листове под въздействието на температури.

1. Ръчно редактиранеПодходящ, ако трябва да коригирате дребни дефекти. За изпълнението му се използват инструменти като чукове на базата на чугунени и стоманени плочи, както и наковални. Изисква много усилия.


2. Обикновено се използва днес машинно изправяне и огъване. Осигурява по-добър резултат, освен това процесът е много по-лесен. Извършва се с помощта на преси и ролки.

За изправяне най-подходящи са чукове с кръгла челност, които имат здрава дръжка, а понякога се използват и настолни чукове и чукове с вложки от мек метал. За изправяне на листове се използват пръти.

IN индустриален мащабИзползват се само машинни методи. Заготовката се прекарва между ролки, които се въртят в различни посоки. Под техния натиск металът става гладък.

При използване на преса детайлът се поставя върху опори, след което пресата се спуска върху него, в резултат на което детайлът също се изправя. Като правило, в случай на сериозни дефекти, металът се изправя под въздействието на температури. Оптималната температура за това е 350-450 градуса;

При извършване на студено изправяне температурата трябва да бъде около 140 градуса. При температура от 0 градуса е невъзможно да се редактира, тъй като металът става крехък и се счупва.

Процеси на изправяне и огъване на металисе използват навсякъде. При огъване е много важно правилно да се изчисли ъгълът на огъване и пропорциите. За да се извършват ефективно тези процеси, е необходимо добро оборудване– огъващи машини и преси.

Съвременни технологии за огъване и изправяне на метал на изложението

През май традиционно ще се проведе изложението за металообработване в Москва. На това събитие водещите световни инженери ще представят своите разработки.

Изложението ще покаже високо качество и надеждност най-новите машиниза работа с метали, а на презентации се обясняват иновативни разработки. Изложението ще се проведе в панаирния комплекс Експоцентър.

По време на обработка, съхранение или употреба метални частии детайлите могат да загубят първоначалната си форма.

За извършване на последващи операции, запазване на размери и форма крайния продуктважно е конфигурацията и размерите на детайла да съвпадат с проектните стойности. Това се постига чрез междинна подготвителна операция по изправяне на метала. Операцията се извършва върху студена част или се нагрява с цел пластичност.

Заготовката на листа може да се набръчка, като цилиндрична форма- извивам. Валовете и осите могат да се огънат.

Какво е изправяне на метал?

Процесът на връщане на метален детайл към първоначалната му форма се нарича изправяне на метал. Дефектите са както следва:

• Вълна.
• Дент.
• Изпъкнал.

А също и някои други.

Видове изправяне на метал

Операцията е разделена на два подвида:

• Наръчник.
• машина.

Ръчното изправяне и изправяне на метал се използва в домашни работилници и при производството на уникални продукти. Наборът от инструменти е прост, но изисква висококвалифициран работник - изправач.

Машинното изправяне се използва в промишлеността. Оборудването е масивно и сложно, но с висока производителност и възможности за автоматизация на процесите. В допълнение, операцията по изправяне на машината често се комбинира с огъване и рязане на листови заготовки, включително като част от един технологичен комплекс.

Операцията може да се извърши при стайна температура. Работата при температури от 0 ° С и по-ниска е неприемлива - материалът губи своята пластичност и става крехък. Понякога детайлът трябва да се нагрее до 140-400C, за да се увеличи пластичността.

Изправяне на ламарина

Сложността на операцията по изправяне на ламарина зависи и от вида на дефекта.

Повечето сложни случаие комбинация различни видоведефекти, например, вълнообразност на ръба и изпъкналост в центъра на листа едновременно.

Изпъкнал

Изпъкналостта се коригира чрез удари по протежение на кръга, започвайки от външната страна на дефекта и постепенно намалявайки радиуса на кръга, движейки се от ръба към центъра на дефекта. Силата на ударите намалява, а честотата се увеличава.

Ако има повече от една издатина върху детайла, те трябва да бъдат комбинирани в една голяма. Трябва да ударите между локалните дефекти, постигайки тяхното обединяване, и след това да действате, както е описано по-горе.

Вълнообразност на ръбовете

Изправянето на ламарина с вълнообразни ръбове се извършва от ръбовете на листа и постепенно се придвижва към центъра му. След разтягане на детайла в средата, вълнообразните ръбове се изглаждат.

Тънки листове

Заготовки с малка дебелина не могат да бъдат изправени с фиксатори поради високата вероятност от образуване на разкъсвания и гънки.

За редакция ламаринаизползвайте удължени повърхности от метални или дървени изглаждащи пръти. Заготовката се изглажда от различни страни, като постепенно се увеличава натиска.

Периодично е необходимо да обърнете лентата, така че да няма издутина в другата посока. Ако в началото има няколко издутини, трябва да изправите краищата на лентата и след това да преминете към средата.

Меките нападатели не се използват за изправяне. Изработени са от високоякостна сплав и се подаряват заоблена формаили закръглете острата страна.

За изправяне на закален метал ударите се насочват по вдлъбнатата част на частта. Тъй като материалът от вдлъбнатата страна се разтяга, детайлът ще се изправи. Операцията се извършва върху полусферична глава за изправяне, по която детайлът постепенно се премества нагоре и надолу.

За изправяне на счупен квадрат прав ъгълса разработени две техники. Ако ъгълът е станал остър, ударите са насочени близо до вътрешния ъгъл. Ако ъгълът е станал тъп, ударите се насочват към зоната отгоре външен ъгъл. Материалът в засегнатата област се разтяга и се възстановява правилният ъгъл.

Методът е подобен на работата с лента. Неравностите се маркират с тебешир, детайлът се позиционира с изпъкналата страна нагоре. Ударите се насочват от периферията на дефекта към неговия център.

Когато основният дефект е коригиран, намалете силата на удара и завъртете частта около надлъжната ос, за да избегнете деформация в другата посока. Квадратните и правоъгълните валцувани продукти се изправят по същия метод.

Тук се използва методът на размотаване. Единият край на спиралата е фиксиран в менгеме, фиксирано към права плоча, а другият в ръчна скоба.

След частично развиване на спиралата, тя се притиска към плочата и се изправя като кръгло парче, определящо кривината на светлина.

Основни методи за изправяне на метал

Изборът на метод се влияе от естеството и площта на напречното сечение, степента и вида на сплавта и размера на дефекта спрямо общия размер на продукта.

В зависимост от метода на прилагане на напрежение върху метални детайли има три метода за изправяне на метал:

• студено огъване;
• студено разтягане;
• локално отопление

Проведено е отопление газови горелкиили индуктивно.

За какви цели се използва изправянето на метал?

Конфигурацията на част може да бъде нарушена по време на нейната първоначална обработка, транспортиране или съхранение. Такива заготовки са неподходящи за по-нататъшна употреба, но не са неотменими, окончателни дефекти. Изправянето на метал се използва за връщане на детайла във формата, определена от проектната и технологична документация.

Понякога, за да намали производствените разходи, предприятието умишлено закупува детайли с неправилна форма, в този случай операцията е включена в технологичен процес. Планираното изправяне на метала също може да бъде включено в техническия процес след операции топлинна обработка, което води до промяна във формата на частта. В противен случай работата ще бъде непланирана и цената й ще бъде включена в непланираните загуби.

Оборудване за изправяне

Основата на всеки комплект инструменти е правилната плоча. Тя трябва да бъде идеално гладка, масивна и стабилна, за което е излята от удароустойчив чугун или стомана и е оборудвана с надлъжни и напречни усилващи елементи за укрепване на конструкцията. Монтират се върху масивна бетонова основа.

Чуковете за изправяне трябва да са по-меки от материала на детайла. Поради това те са оборудвани с дървени или гумени ударници. Да работя с стоманени листовеизползвайте чукове с меки ударници от мед или олово. Ударникът трябва да има заоблена форма. Квадратен ударник не е подходящ, тъй като ще остави характерни белези върху листовия детайл - прорези. Масата на плочата трябва да бъде в съотношение приблизително 100:1 към масата на чука.

Да работя с листов материалТе също така използват облицовъчна плоча, изработена от плътна гума, с оформена върху нея матрица голяма суматуберкули с еднаква височина. При удари самият метал намира своето място и производителността на процеса се увеличава значително в сравнение с гола стоманена плоча за изправяне.

За работа с тънки листове се използва специално оборудване - гладки и опори. За работа със закалени детайли се използват цилиндрични или полусферични изправящи глави.

В домашната работилница се използва наковалня или масивна метална плоча.

Предприятията използват специални механизирани комплекси за нивелиране с механично подаване на листа и автоматизирана корекция на дефекти. При някои детайлът се изтегля между масивни въртящи се ролки, въртящи се в противоположни посоки. В други операцията се извършва на обикновена плоча чрез спускане на широка преса.