СТРОИТЕЛНИ НОРМИ

ВЪТРЕШЕН
САНИТАРНИ СИСТЕМИ

SNiP 3.05.01-85

Държавен комитет по строителството на СССР

Москва 1988 г

РАЗРАБОТЕН от Държавния проектантски институт Проектпромвентилия и Всесъюзния научноизследователски институт по хидромеханизация, санитарни и специални строителни работи (ВНИИГС) на Министерството на Монтажспецстроя на СССР (докторска степен). П.А. Овчинников- водещ на темата; Е. Н. Зарецки, Л.Г. Суханова, СРЕЩУ. Нефедова; кандидати на технически науки А.Г. Яшкул, Г.С. Шкаликов).

ВЪВЕДЕНО от Министерството на Монтажспецстрой на СССР.

ПОДГОТВЕНО ЗА ОДОБРЕНИЕ ОТ Главтехнормирование Госстрой СССР ( НА. Шишов).

С влизането в сила на SNiP 3.05.01-85 „Вътрешни санитарни системи“, SNiP губи силата си III -28-75 „Санитарно и техническо оборудване на сгради и съоръжения“.

Когато използвате регулаторен документ, трябва да вземете предвид одобрените промени в строителните норми и държавните стандарти, публикувани в списанието „Бюлетин за строителна техника“, „Сборник от промени в строителните норми и правила“ на Държавния комитет по строителството на СССР и информационен индекс “ Държавни стандартиСССР" Госстандарт.

истински Правилата се прилагат за инсталиране на вътрешни системи за захранване със студена и топла вода, отопление, канализация, канализация, вентилация, климатизация (включително тръбопроводи към вентилационни блокове), котелни помещения с налягане на парата до 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) и температура на водата до 388 K (115 °C) при строителство и реконструкция на предприятия, сгради и съоръжения, както и за производство на въздуховоди, възли и части от тръби.

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Монтаж на вътрешни санитаренсистемите трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на тези правила, SN 478-80, както и SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, стандарти, технически спецификации и инструкции за оборудване производители.

При инсталиране и производство на компоненти и части от отоплителни системи и тръбопроводи към вентилационни инсталации (наричани по-нататък „топлоснабдяване“) с температура на водата над 388 K (115 ° C) и пара с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf /cm ) трябва да спазвате и Правилата за устройство и безопасна експлоатация на паропроводи и топла вода, одобрен от Госгортехнадзор на СССР.

1.2. Монтажът на вътрешни санитарни системи и котелни помещения трябва да се извършва по промишлени методи от тръбопроводни възли, въздуховоди и оборудване, доставено окомплектовано в големи блокове.

При полагане на покрития промишлени сградина големи блокове трябва да се монтират вентилационни и други санитарни системи в блоковете преди монтирането им в проектното положение.

Монтажът на санитарни системи трябва да се извърши, когато обектът (обитаемостта) е готов за строителство в размер на:

за про m промишлени сгради - цялата сграда с обем до 5000 m 3 и част от сградата с обем над 5000 m 3, която според местоположението включва отделно производствено помещение, цех, цех и др. или комплекс от устройства (включително вътрешни дренажи, отоплителна точка, вентилационна система, един или повече климатици и др.);

за жилищни и обществени сгради до пет етажа - самостоятелна сграда, една или няколко секции; над пет етажа - 5 етажа от една или повече секции.

1.3. Преди да започне инсталирането на вътрешни санитарни системи, главният изпълнител трябва да извърши следната работа:

монтаж на междуетажни тавани, стени и прегради, върху които ще се монтира санитареноборудване;

изграждане на основи или площадки за монтаж на котли, бойлери, помпи, вентилатори, климатици, димососи, въздухонагреватели и друго санитарно оборудване;

изграждане на строителни конструкции за вентилационни камери на захранващи системи;

полагане на хидроизолация на места, където са монтирани климатици, приточни вентилационни камери и мокри филтри;

изграждане на изкопи за канализационни изходи към първите кладенци и кладенци с корита от сградата, както и полагане на входове за външни комуникации на санитарни системи в сградата;

монтаж на подове (или подходяща подготовка) в зоните за монтаж отоплителни уредина стойки и вентилатори, монтирани на пружинни виброизолатори, както и „плаващи“ основи за инсталиране на вентилационно оборудване;

подреждане на опори за монтиране на покривни вентилатори, изпускателни шахти и дефлектори върху строителни повърхности, както и опори за тръбопроводи, положени в подземни канали и технически подземия;

подготовка на отвори, жлебове, ниши и гнезда в основи, стени, прегради, подове и покрития, необходими за полагане на тръбопроводи и въздуховоди;

нанасяне на спомагателни маркировки върху вътрешните и външните стени на всички помещения, равни на проектните маркировки на готовия под плюс 500 mm;

монтаж на дограми, а в жилищни и обществени сгради - подпрозоречни дъски;

измазване(I л и облицовка) повърхности на стени и ниши на места, където са монтирани санитарни и отоплителни уреди, положени тръбопроводи и въздуховоди, както и измазване на повърхността на канали за скрито монтиране на тръбопроводи във външни стени;

подготовка на монтажни отвори в стени и тавани за захранване на голямо оборудване и въздуховоди;

монтаж в съответствие с работната документация на вградени елементи в строителни конструкции за закрепване на оборудване, въздуховоди и тръбопроводи;

предоставят осигуряване на възможност за включване на електрически инструменти, както и електрически заваръчни машини на разстояние не повече от 50 m един от друг;

остъкляване прозоречни отворивъв външни огради, изолация на входове и отвори.

1. 4. Обща конструкция, санитарени други специална работатрябва да се извършва в санитарни помещенияв следния ред:

подготовка за подове, измазванестени и тавани, монтаж на маяци за монтаж на стълби;

монтаж на крепежни средства, полагане на тръбопроводи и извършване на тяхното хидростатично изпитване или изпитване под налягане; хидроизолация на подове;

буквар стени, монтаж на чисти подове;

монтаж на вани, скоби за умивалници и монтажни части за казанчета;

първо боядисване на стени и тавани, облицовка;

монтаж на умивалници, тоалетни и промивни казанчета;

второ боядисване на стени и тавани; монтаж на водопроводна арматура.

строителство, санитарени други специални работи във вентилационните камери трябва да се извършват в следния ред:

подготовка за подове, монтаж на основи, шпакловка на стени и тавани;

подреждане на монтажни отвори, монтаж на кранови греди;

работа по монтажа на вентилационни камери; хидроизолация на подове;

монтаж на нагреватели с тръбопровод;

монтаж на вентилационни съоръжения и въздуховоди и други санитарни и електрически работи;

тест за пълнене с вода на тавата на напоителната камера; изолационни работи (топло и звукоизолация);

довършителни работи (включително запечатване на отвори в тавани, стени и прегради след полагане на тръбопроводи и въздуховоди);

при изграждане на чисти подове.

При инсталиране на санитарни системи и извършване на свързаните с тях строителни работи не трябва да има повреди на предварително завършена работа.

1.5 Размерите на отворите и жлебовете за полагане на тръбопроводи в тавани, стени и прегради на сгради и конструкции се вземат в съответствие с препоръчителните, освен ако в проекта не са предвидени други размери.

1. 6. Заваряване стоманени тръбитрябва да се произвежда по всякакъв начин, регламентиран от стандартите.

Видове заварени съединения на стоманени тръбопроводи, форма, проектни размери на заваръчния шев трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

Заваряването на поцинковани стоманени тръби трябва да се извършва със самозащитна тел клас Sv-15GSTU TsA с Se в съответствие с GOST 2246-70 с диаметър 0,8-1,2 mm или електроди с диаметър не повече от 3 mm с рутил или покритие от калциев флуорид, ако използването на други заваръчни материали не е договорено по установения ред.

Свързването на поцинковани стоманени тръби, части и възли чрез заваряване по време на монтажа и в завода за доставка трябва да се извършва при условие, че се осигурява локално засмукване на токсични емисии или почистване на цинковото покритие на дължина 20-30 mm от съединения краища на тръбите с последващо покритие външна повърхностзаваръчен шев и зона на топлинно въздействие с боя, съдържаща 94% цинков прах (тегловно) и 6% синтетични свързващи вещества (полиестерин, хлориран каучук, епоксидна смола).

При заваряване на стоманени тръби, части и възли трябва да се спазват изискванията на GOST 12.3.003-75.

Свързването на стоманени тръби (непоцинковани и поцинковани), както и техните части и възли с номинален диаметър до 25 mm включително, на строителната площадка трябва да се извършва чрез припокриване (с единия край на тръбата, разпръснат навън). или съединител без резба). Челните съединения на тръби с номинален диаметър до 25 mm включително могат да се извършват в заводи за доставка.

При заваряване повърхностите с резба и повърхностите на фланците трябва да бъдат защитени от пръски и капки разтопен метал.

IN Заваръчният шев трябва да бъде без пукнатини, кухини, пори, подрязвания, незаварени кратери, както и изгаряния и петна от отложения метал.

Отвори в тръби с диаметър до 40 mm за заваряване на тръби трябва да се правят по правило чрез пробиване, фрезоване или изрязване на преса.

Диаметърът на отвора трябва да бъде равен на вътрешния диаметър на тръбата с допустими отклонения + 1 mm.

1.7. Монтажът на санитарни системи в сложни, уникални и експериментални сгради трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези правила и специални инструкцииработна документация.

2. ПОДГОТОВИТЕЛНА РАБОТА

ПРОИЗВОДСТВО НА ВЪЗЛОВИ И ЧАСТИ ОТ ТРЪБОПРОВОДИ ОТ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

2.1. Производството на тръбопроводни компоненти и части от стоманени тръби трябва да се извършва в съответствие с техническите спецификации и стандарти. Производствените толеранси не трябва да надвишават стойностите, посочени в.

маса 1

2.2. Свързването на стоманени тръби, както и части и възли, направени от тях, трябва да се извършва чрез заваряване, резби, съединителни гайки и фланци (към фитинги и оборудване).

Поцинкованите тръби, възли и части трябва да бъдат свързани, като правило, с резби, като се използват свързващи части от поцинкована стомана или негалванизиран сферографитен чугун, на съединителни гайки и фланци (към фитинги и оборудване).

За резбови съединения на стоманени тръби, цилиндрични тръбна резба, извършено в съответствие с GOST 6357-81 (клас на точност B) чрез нарязване на леки тръби и рязане - на обикновени и подсилени.

При направата на резби по метода на валцуване върху тръба е разрешено да се намали вътрешният й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2.3. Завоите на тръбопроводите в системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършват чрез огъване на тръби или използване на безшевни заварени колена от въглеродна стомана в съответствие с GOST 17375-83.

Радиус огъване на тръби с номинален отвор до 40 mm включително трябва да бъде най-малко 2,5д n ar, a с номинален отвор 50 mm или повече - най-малко 3,5дп ар тръби.

2.4. В системите за захранване със студена и топла вода завоите на тръбопроводите трябва да се извършват чрез монтиране на колена в съответствие с GOST 8946-75, завои или огъващи тръби. Поцинкованите тръби трябва да се огъват само когато са студени.

За тръби с диаметър 100 mm или повече е разрешено използването на огънати и заварени колена. Минималният радиус на тези завои трябва да бъде не по-малък от един и половина номинален диаметър на тръбата.

При При огъване на заварени тръби заваръчният шев трябва да се позиционира с навънзаготовка за тръба и под ъгъл най-малко 45 ° към равнината на огъване.

2.5. Не се допуска заваряване на извити участъци от тръби в нагревателни елементи на нагревателни панели.

2.6. При сглобяване на модули резбовите връзки трябва да бъдат запечатани. Като уплътнител за резбови съединения при температури на движещата се среда до 378 K (105 ° C), включително, лента, изработена от флуоропластичен запечатванематериал (FUM) или ленени нишки, импрегнирани с червено олово или бяло, смесено с изсушаващо масло.

Като уплътнител за резбови съединения при температури на флуида над 378 К (105 ° C) и за кондензационни линии трябва да се използва FUM лента или азбестова нишка заедно с ленени нишки, импрегнирани с графит, смесен с ленено масло.

Панделка FUM и ленените нишки трябва да се нанасят на равномерен слой по протежение на резбата и да не стърчат в или извън тръбата.

Като уплътнител за фланцови съединения при температура на транспортираната среда не по-висока от 423 К (150 ° В) трябва да се използва паронит с дебелина 2-3 mm или флуоропласт-4, а при температури не по-високи от 403 K (130 ° C) - уплътнения от топлоустойчива гума.

За резбови и фланцови връзки се допускат и други уплътнителни материали, осигуряващи херметичността на връзките при проектната температура на охлаждащата течност и одобрени по предписания начин.

2.7. Фланците са свързани към тръбата чрез заваряване.

Допуска се отклонение от перпендикулярността на фланеца, заварен към тръбата, спрямо оста на тръбата до 1% от външния диаметър на фланеца, но не повече от 2 mm.

Повърхността на фланците трябва да е гладка и без неравности. Главите на болтовете трябва да са разположени от едната страна на връзката.

н Във вертикални участъци на тръбопроводи гайките трябва да се поставят отдолу.

Краищата на болтовете по правило не трябва да стърчат от гайките с повече от 0,5 диаметъра на болта или 3 стъпки на резбата.

Краят на тръбата, включително заваръчният шев фланец-тръба, не трябва да излиза извън повърхността на фланеца.

П Дистанционните елементи във фланцовите връзки не трябва да припокриват отворите на болтовете.

U Монтирането на няколко или под ъгъл между фланците не е разрешено.

2.8. Отклоненията в линейните размери на сглобените единици не трябва да надвишават ±3 mm за дължина до 1 m и ±1 mm за всеки следващ метър.

ПРОИЗВОДСТВО НА МЕТАЛНИ ВЪЗДУХОВОДОВОДИ

2.1 8. Въздуховодите и частите на вентилационните системи трябва да бъдат произведени в съответствие с работната документация и надлежно утвърдените технически спецификации.

2.19. Въздуховодите от тънколистова покривна стомана с диаметър и по-голям страничен размер до 2000 mm трябва да бъдат направени със спирално заключване или прав шев на шевове, спирално заварени или прав шев на заваряване и въздуховоди с страничен размер над 2000 mm трябва да се направи в панели (заварени, заварени).

Въздуховодите от метална пластмаса трябва да бъдат направени на гънки и от от неръждаема стомана, титан, както и от листов алуминий и неговите сплави - на шевове или чрез заваряване.

2.20. Стоманените листове с дебелина под 1,5 mm трябва да се заваряват с припокриване, а с дебелина 1,5-2 mm трябва да се заваряват с припокриване или челно. Листовете с дебелина над 2 mm трябва да бъдат челно заварени.

2.21. За заварени съединения на прави секции и фасонни части на въздуховоди от тънколистов покрив и неръждаема стомана трябва да се използват следните методи на заваряване: плазмено, автоматично и полуавтоматично дъгово потопено или в среда на въглероден диоксид, контактно, ролково и ръчна дъга.

За заваряване на въздуховоди от листов алуминий и неговите сплави трябва да се използват следните методи на заваряване:

аргонова дъга автоматичен - с консумативен електрод;

аргонова дъга ръчно - неконсумативен електрод с тел за пълнене;

газ

За заваряване на титанови въздуховоди трябва да използвате заваряване с аргонова дъгаконсумативен електрод.

2.22. Въздуховодите от листов алуминий и неговите сплави с дебелина до 1,5 mm трябва да бъдат направени на шевове, с дебелина от 1,5 до 2 mm - на шевове или заваряване и с дебелина на листа над 2 mm - на заваряване .

Надлъжни гънки на въздуховоди от тънколистов покрив и неръждаема стомана и листов алуминий с диаметър или размер по-голяма страна 500 mm или повече трябва да бъдат закрепени в началото и края на връзката на канала чрез точково заваряване, електрически нитове, нитове или скоби.

Шевовете на въздуховодите, независимо от дебелината на метала и метода на производство, трябва да бъдат направени с изрязване.

2.23. Крайните секции на шевните шевове в краищата на въздуховодите и в отворите за разпределение на въздуха на въздуховодите от метална пластмаса трябва да бъдат закрепени с алуминий или стоманени нитовес оксидно покритие, осигуряващо работа в агресивни среди, посочени в работната документация.

Сгъната Шевовете трябва да имат еднаква ширина по цялата дължина и да са еднакво плътно поставени.

2.24. Не трябва да има кръстосани шевни връзки в шевните канали, както и в схемите за разкрояване.

2.25. На прави участъци от правоъгълни въздуховоди със странично напречно сечение над 400 mm трябва да се направят усилващи елементи под формата на хребети със стъпка от 200-300 mm по периметъра на канала или диагонални завои (хребети). Ако страната е повече от 1000 mm, освен това е необходимо да се монтират външни или вътрешни рамки за твърдост, които не трябва да излизат във въздуховода с повече от 10 mm. Укрепващите рамки трябва да бъдат здраво закрепени чрез точково заваряване, електрически нитове или нитове.

На металопластични въздуховоди усилващите рамки трябва да се монтират с помощта на алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, осигуряващи работа в агресивни среди, посочени в работната документация.

2.26. Елементите на фасонните части трябва да бъдат свързани помежду си с помощта на гребени, гънки, заваряване и нитове.

Елементите на фасонните части, изработени от метална пластмаса, трябва да бъдат свързани помежду си с помощта на гънки.

Зиговые връзки за системи за въздушен транспорт висока влажностили смесени с експлозивен прах не се допускат.

2.27. Свързването на секциите на въздуховодите трябва да се извърши по метод на вафла или с помощта на фланци. Връзките трябва да са здрави и плътни.

2.28. Фланците на въздуховодите трябва да се закрепят чрез фланцоване с упорит зиг, чрез заваряване, чрез точково заваряване или с нитове с диаметър 4-5 mm, поставени през 200-250 mm, но с не по-малко от четири нита.

Фланците на металопластични въздуховоди трябва да бъдат закрепени чрез фланец с опорен зиг.

Във въздуховоди, транспортиращи агресивни среди, закрепването на фланци с помощта на зигове не е разрешено.

Ако дебелината на стената на въздуховода е по-голяма от 1 mm, фланците могат да се монтират на въздуховода без фланци чрез заваряване с прихващане и последващо уплътняване на хлабината между фланеца и въздуховода.

2.29. Фланговането на въздуховодите на местата, където са монтирани фланци, трябва да се извършва по такъв начин, че огънатият фланец да не покрива отворите за болтове във фланците.

Фланците се монтират перпендикулярно на оста на въздуховода.

2.30. Регулиращите устройства (порти, дроселни клапи, амортисьори, елементи за управление на разпределителя на въздуха и др.) трябва лесно да се затварят и отварят, както и да се фиксират в дадено положение.

Двигателите на амортисьорите трябва да прилягат плътно към водачите и да се движат свободно в тях.

Ръкохватката за управление на дроселната клапа трябва да бъде монтирана успоредно на нейното острие.

2.31. Въздуховоди от непоцинкована стомана, техните свързващи крепежни елементи (вкл вътрешни повърхностифланци) трябва да бъдат грундирани (боядисани) в завода за доставка в съответствие с проекта (подробен проект).

Окончателното боядисване на външната повърхност на въздуховодите се извършва от специализирани строителни организации след монтажа им.

Вентилационните заготовки трябва да бъдат оборудвани с части за свързването им и средства за закрепване.

ОБОРУДВАНЕ И ПОДГОТОВКА ЗА МОНТАЖ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИОБОРУДВАНЕ, ОТОПЛИТЕЛНА ТЕХНИКА, АГРЕГАТИ И ЧАСТИ ОТ ТРЪБОПРОВОДИ

2.32. Процедурата за прехвърляне на оборудване, продукти и материали се определя от Правилата за договорите за капитално строителство, одобрени от Министерския съвет на СССР, и Правилника за взаимоотношенията на организациите - генерални изпълнители с подизпълнители, одобрен с резолюция на Държавния комитет по строителството на СССР и Държавния комитет за планиране на СССР.

2.33. Възли и части от тръби за санитарни системи трябва да бъдат транспортиранивърху предмети в контейнери или торби и има придружаващдокументация.

Към всеки контейнер и опаковка трябва да има табела с маркировка на опакованите единици в съответствие с действащите стандарти и технически спецификации за производство на продуктите.

2.34. Фитинги, устройства за автоматизация, инструменти, свързващи части, които не са монтирани на части и възли, средства за закрепване, p уплътнения, болтове, гайки, шайби и т.н. трябва да бъдат опаковани отделно, а маркировките на контейнера трябва да показват обозначенията или имената на тези продукти.

2.35. Чугунените секционни котли трябва да се доставят на строителни обекти в блокове или пакети, предварително сглобени и тествани в производствени предприятия или в предприятия за доставка на инсталационни организации.

Бойлери,отоплителни уреди, помпи, централни и индивидуални отоплителни тела, водомерни уреди да се доставят до обектите в процес на транспортиране монтаж-завършенблокове със средства за закрепване, тръбопроводи, спирателни вентили, уплътнения, болтове, гайки и шайби.

2. 36. Раздели чугунени радиаторитрябва да се монтират в устройства на нипели с помощта на уплътнителни уплътнения:

И с топлоустойчива гума с дебелина 1,5 mm при температура на охлаждащата течност до 403 K (1 30 ° C);

от паронит с дебелина от 1 до 2 mm при температура на охлаждащата течност до 423 K (150 ° C).

2.37. Пренаредените чугунени радиатори или блокове от чугунени радиатори и оребрени тръби трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод при налягане от 0,9 MPa (9 kgf/cm2) или по метода на мехурчета при налягане от 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Резултатите от тестовете с мехурчета са основа за отправяне на оплаквания за качество към производителите на чугунени отоплителни уреди.

Стоманените радиаторни блокове трябва да бъдат тествани по метода на мехурчетата при налягане от 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Конвекторните блокове трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод с налягане от 1,5 MPa (15 kgf / cm2) или метод на мехурчета с налягане от 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2).

Процедурата на изпитване трябва да отговаря на изискванията -.

След теста водата трябва да се отстрани от нагревателните модули.

След хидростатично изпитване нагревателните панели трябва да се продухат с въздух, а свързващите им тръби да се затворят с инвентарни тапи.

3. ИНСТАЛИРАНЕ И МОНТАЖНИ РАБОТИ

ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Свързването на поцинковани и непоцинковани стоманени тръби по време на монтажа трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези правила.

Разглобяемите връзки на тръбопроводите трябва да се извършват на фитингите и където е необходимо в съответствие с условията за монтаж на тръбопровода.

Разглобяемите връзки на тръбопроводите, както и фитингите, проверките и почистването трябва да бъдат разположени на места, достъпни за поддръжка.

3.2. Вертикалните тръбопроводи не трябва да се отклоняват от вертикалата с повече от 2 mm на 1 m дължина.

3.3. Неизолираните тръбопроводи на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно захранване със студена и топла вода не трябва да са в близост до повърхността на строителните конструкции.

Разстоянието от повърхността на мазилката или облицовката до оста на неизолирани тръбопроводи с номинален диаметър до 32 mm включително при отворен монтаж трябва да бъде от 35 до 55 mm, за диаметри 40-50 mm - от 50 до 60 mm , а за диаметри над 50 мм - приема се по работна документация.

Разстоянието от тръбопроводи, отоплителни уреди и въздухонагреватели с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 ° C) до конструкции на сгради и конструкции от горими (горими) материали, определени от проекта (подробен проект) съгласно GOST 12.1.044 -84, трябва да бъде най-малко 100 mm.

3.4. Средствата за закрепване не трябва да се намират на кръстовища на тръбопроводи.

Не се допуска уплътняване на крепежни елементи с дървени тапи, както и заваряване на тръбопроводи към крепежни средства.

Разстоянието между средствата за закрепване на стоманени тръбопроводи в хоризонтални участъци трябва да се вземе в съответствие с посочените размери, освен ако в работната документация няма други указания.

Таблица 2

3.5. Не се монтират средства за закрепване на щрангове от стоманени тръби в жилищни и обществени сгради с височина на пода до 3 m, а за височина на пода над 3 m крепежни средства се монтират на половината от височината на пода.

Средствата за закрепване на щрангове в промишлени сгради трябва да се монтират на всеки 3 m.

3.6. Разстояния между чугунени закрепващи средства канализационни тръбипри хоризонтално полагане не трябва да се вземат повече от 2 m, а за щрангове - по едно закрепване на етаж, но не повече от 3 m между закрепващите средства. Средствата за закрепване трябва да бъдат разположени под гнездата.

3.7. Връзките към отоплителни уреди с дължина над 1500 mm трябва да имат закрепвания.

3. 8. Санитарните и отоплителните тела трябва да се монтират отвесно и нивелирано.

СанитаренКабините трябва да бъдат монтирани на равна основа.

Преди монтирането на санитарни кабини е необходимо да се провери дали нивото на горната част на канализационната тръба на подлежащата кабина и нивото на подготвителната основа са успоредни.

Инсталация санитаренкабините трябва да бъдат конструирани така, че осите на канализационните щрангове на съседните етажи да съвпадат.

Присъединяване санитаренмонтажът на кабините към вентилационните канали трябва да се извърши преди полагането на подовите плочи на даден етаж.

3.9. Хидростатично (хидравлично) или манометрично (пневматично) изпитване на тръбопроводи за скрита инсталация на тръбопроводи трябва да се извърши преди затварянето им със съставяне на инспекционен доклад за скрита работа под формата на задължително Приложение 6 SNiP 3.01.01-85.

Изпитването на изолирани тръбопроводи трябва да се извърши преди полагането на изолация.

Промиването на битови и питейни водоснабдителни системи се счита за завършено след изпускане на вода, която отговаря на изискванията на GOST 2874-82 „Питейна вода“.

ВЪТРЕШНО СТУДЕНО И ТОПЛО ВОДОСНАБДЯВАНЕ

3.11. Височината на монтаж на водопроводната арматура (разстоянието от хоризонталната ос на арматурата до санитарната арматура, mm) трябва да се приема, както следва:

кранове и смесители от страни на мивки - с 250, и от страни на мивки - с 200;

тоалетни кранове и смесители отстрани на умивалници - по 200 бр.

Монтажна височина на кранове от нивото на готовия под, mm:

кранове за вода в бани, кранове за промиване на тоалетни, смесители за инвентарни мивки в обществени помещения и лечебни заведения, смесители за баня - 800;

кранове за видуари с наклонен изход - 800, с директен изход - 1000;

смесители и мивки за мушама в лечебни заведения, общи смесители за вани и умивалници, колянови смесители за операционни умивалници - 1100;

кранове за измиване на подове в тоалетни обществени сгради - 600;

смесители за душ - 1200.

Душ мрежите трябва да се монтират на височина 2100-2250 мм от дъното на мрежата до нивото на готовия под, в кабини за хора с увреждания - на височина 1700 - 1850 мм, в предучилищни институции - на височина 1500 мм от дъното на тавата. Отклоненията от размерите, посочени в този параграф, не трябва да надвишават 20 mm.

Забележка:

При мивки с гръбчета, които имат отвори за кранове, както и при мивки и умивалници с настолен обков, височината на инсталациите и крановете се определя от конструкцията на уреда.

3.11а. В душове за хора с увреждания и в предучилищни институции трябва да се използват душ мрежи с гъвкав маркуч.

В помещенията за хора с увреждания крановете за студена и топла вода, както и смесителите трябва да са лостови или натискащи се.

Смесителите за мивки, мивки, както и кранове за промивни резервоари, монтирани в помещения, предназначени за хора с увреждания с дефекти на горните крайници, трябва да имат крачно или лакътно управление.

(Променена редакция. Изменение № 1).

По време на монтажа фугите на чугунени канализационни тръби трябва да бъдат запечатани с катранено конопено въже или импрегнирана лента, последвано от уплътняване циментов разтворклас не по-нисък от 1 00 или чрез наливане на разтвор гипс-алуминиев оксидразширяващ се цимент или разтопен и нагрят до температура 403-408 K (130-135 ° Със сяра с добавяне на 10% обогатен каолин съгласно GOST 19608-84 или GOST 19607-74.

Допуска се използването на други уплътнителни и запълващи материали, одобрени по установения ред.

По време на монтажа отворените краища на тръбопроводите и дренажните фунии трябва да бъдат временно затворени с инвентарни тапи.

3.13. Санитарните тела трябва да бъдат закрепени към дървени конструкции с винтове.

Изходът на тоалетната трябва да бъде свързан директно към гнездото на изходящата тръба или към изходната тръба с помощта на чугунена, полиетиленова тръба или гумен съединител.

Муфата на изходната тръба за тоалетна с директен изход трябва да се монтира наравно с пода.

3.14. Тоалетните трябва да бъдат закрепени към пода с винтове или залепени на място. При закрепване с винтове под основата на тоалетната трябва да се постави гумено уплътнение.

Залепването трябва да се извърши при стайна температура най-малко 278 K (5 ° C).

За постигане на необходимата здравина, залепените тоалетни чинии трябва да се държат без натоварване в стационарно положение, докато лепилната връзка стане здрава за най-малко 12 часа.

3.15. Височината на монтаж на санитарните елементи от нивото на готовия под трябва да съответства на размерите, посочени в.

Таблица 3

Бележки: 1. Допустими отклонениямонтажните височини на санитарните тела за свободно стоящи тела не трябва да надвишават ±20 mm, а когато групова инсталацияподобни устройства 45 мм.

2. Промивната тръба за измиване на коритото за писоар трябва да бъде насочена с отвори към стената под ъгъл 45° надолу.

3. При монтаж на общ смесител за умивалник и вана височината на монтаж на умивалника е 850 мм до горната част на стената.

4. Височината на монтаж на санитарни тела в лечебните заведения трябва да се приема, както следва, mm:

чугунена инвентарна мивка (до горната част на страните) - 650;

пране за мушами - 700;

видуар (до върха) - 400;

резервоар за дезинфекционен разтвор (до дъното на резервоара) - 1230.

5. Разстоянието между осите на мивките трябва да бъде най-малко 650 mm, ваните за ръце и крака, писоарите - най-малко 700 mm.

6. В стаи за хора с увреждания умивалниците, мивките и мивките трябва да се монтират на разстояние най-малко 200 mm от страничната стена на помещението.

(Променена редакция. Изменение № 1).

3.16. В битови помещения на обществени и промишлени сгради трябва да се предвиди инсталирането на група мивки на обща стойка.

3.17. Преди тестване на канализационните системи, за да се предпазят от замърсяване, долните тапи на сифоните трябва да бъдат отстранени, а чашките в сифоните за бутилки трябва да бъдат отстранени.

ОТОПЛЕНИЕ, ТОПЛОСНАБДЯВАНЕ И КОСТНИ

3.18. Наклоните на тръбопроводите към отоплителните уреди трябва да бъдат направени от 5 до 10 mm на дължина на тръбопровода в посоката на движение на охлаждащата течност. При дължина на линията до 500 mm тръбите не трябва да са под наклон.

3.19. Връзките към гладки стоманени, чугунени и биметални оребрени тръби трябва да се извършват с помощта на фланци (тапи) с ексцентрично разположени отвори, за да се осигури свободно отвеждане на въздуха и оттичане на вода или кондензат от тръбите. За парни връзки е разрешено концентрично свързване.

3.20. Радиаторите от всички видове трябва да се монтират на разстояние, mm, не по-малко от: 60 - от пода, 50 - от долната повърхност на дъските на перваза на прозореца и 25 - от повърхността на гипсовите стени.

В помещенията на медицински и превантивни институции и детски заведения радиаторите трябва да се монтират на разстояние най-малко 100 mm от пода и 60 mm от повърхността на стената.

Ако няма дъска за перваза на прозореца, трябва да се вземе разстояние от 50 mm от горната част на устройството до дъното на отвора на прозореца.

При открито полагане на тръбопроводи разстоянието от повърхността на нишата до отоплителните уреди трябва да осигурява възможност за полагане на връзки към отоплителните уреди в права линия.

3.21. Конвекторите трябва да се монтират на разстояние:

най-малко 20 mm от повърхността на стените до ребрата на конвектора без кожух;

близо или с разстояние не повече от 3 mm от повърхността на стената до ребрата на нагревателния елемент на стенен конвектор с корпус;

най-малко 20 mm от повърхността на стената до корпуса на подовия конвектор.

Разстоянието от горната част на конвектора до дъното на перваза на прозореца трябва да бъде най-малко 70% от дълбочината на конвектора.

Разстоянието от пода до дъното на стенен конвектор с или без корпус трябва да бъде най-малко 70% и не повече от 150% от дълбочината на монтирания отоплителен уред.

Ако широчината на изпъкналата част на перваза на прозореца от стената е повече от 150 mm, разстоянието от дъното до върха на конвекторите с корпус трябва да бъде не по-малко от височината на повдигане на корпуса, необходима за отстраняването му.

Свързването на конвектори към отоплителни тръбопроводи трябва да се извършва чрез резба или заваряване.

3.22. Гладките и оребрени тръби трябва да се монтират на разстояние най-малко 200 mm от пода и дъската на перваза на прозореца до оста на най-близката тръба и 25 mm от повърхността на мазилката на стените. Разстоянието между осите на съседните тръби трябва да бъде най-малко 200 mm.

3.23. Когато монтирате отоплителен уред под прозорец, неговият ръб от страната на щранга по правило не трябва да излиза извън отвора на прозореца. В същото време комбинацията вертикални осине е необходима симетрия на отоплителните уреди и отворите на прозорците.

3.24. В еднотръбна отоплителна система с едностранно свързване на отоплителни уреди открито, щрангът, който трябва да се постави, трябва да бъде разположен на разстояние 150 ± 50 mm от ръба на отвора на прозореца, а дължината на връзките към отоплението устройства трябва да бъде не повече от 400 mm.

3.25. Отоплителните уреди трябва да се монтират на конзоли или на стойки, произведени в съответствие със стандарти, технически спецификации или работна документация.

Броят на скобите трябва да се монтира в размер на един на 1 m2 отоплителната повърхност на чугунен радиатор, но не по-малко от три на радиатор (с изключение на радиатори в две секции), а за ребрени тръби - два на тръба. Вместо горни конзоли е позволено да се монтират радиаторни ленти, които трябва да бъдат разположени на 2/3 от височината на радиатора.

Скобите трябва да се монтират под гърловините на радиатора, а под ребрените тръби - при фланците.

При монтаж на радиатори на стойки броят на последните трябва да бъде 2 - за броя на секциите до 10 и 3 - за броя на секциите над 10. В този случай горната част на радиатора трябва да бъде закрепена.

3.26. Броят на крепежните елементи на конвекторен блок без корпус трябва да се вземе, както следва:

за едноредов и двуреден монтаж - 2 закрепвания към стена или под;

за триредов и четириредов монтаж - 3 закрепвания към стената или 2 закрепвания към пода.

За конвектори, доставяни в комплект с монтажни средства, броят на закрепванията се определя от производителя в съответствие със стандартите за конвектори.

3.27. Трябва да се закрепят скоби за отоплителни уреди бетонни стенис дюбели, а за тухлени стени - с дюбели или чрез запечатване на скобите с циментова замазка с клас не по-ниска от 100 на дълбочина най-малко 100 mm (без да се взема предвид дебелината на слоя мазилка).

Не се допуска използването на дървени тапи за вграждане на скоби.

3.28. Оси на свързани щрангове стенни панелис вграден нагревателни елементитрябва да съвпадат, когато са инсталирани.

Свързването на щрангове трябва да се извърши чрез заваряване на припокриване (с единия край на тръбата, разпръснат или свързан с безрезбов съединител).

Свързването на тръбопроводи към въздухонагреватели (нагреватели, нагреватели) трябва да се извърши с помощта на фланци, резби или заваряване.

Всмукателни и изпускателни отвори нагревателни агрегатиТе трябва да бъдат затворени, преди да бъдат пуснати в експлоатация.

3.29. Вентилите и възвратните клапани трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че средата да тече под вентила.

Възвратните клапани трябва да бъдат монтирани хоризонтално или строго вертикално, в зависимост от техния дизайн.

Посоката на стрелката върху тялото трябва да съвпада с посоката на движение на средата.

3.30. Шпинделите на двойните регулиращи вентили и регулиращите проходни вентили трябва да се монтират вертикално, когато нагревателните уреди са разположени без ниши, а когато са монтирани в ниши - под ъгъл 45 ° нагоре.

Шпинделите на трипътните вентили трябва да бъдат разположени хоризонтално.

3.31. Манометри, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност до 378 K (105 ° C), трябва да бъдат свързани чрез трипътен вентил.

Манометри, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 ° C), трябва да бъдат свързани чрез сифонна тръба и трипътен вентил.

3.32. Термометрите на тръбопроводите трябва да бъдат монтирани в ръкави, а изпъкналата част на термометъра трябва да бъде защитена с рамка.

На тръбопроводи с номинален отвор до 57 mm включително трябва да се предвиди разширител на мястото на инсталиране на термометри.

3.33. За фланцови съединения на тръбопроводи за мазут трябва да се използват уплътнения от паронит, напоен с гореща вода и натрит с графит.

3.34. Въздуховодите трябва да се монтират независимо от наличността технологично оборудванев съответствие с проектните референции и марки. Свързването на въздуховодите към технологичното оборудване трябва да се извърши след монтажа му.

3.35. Въздуховодите, предназначени за транспортиране на овлажнен въздух, трябва да се монтират така, че да няма надлъжни шевове в долната част на въздуховодите.

Парцели в Каналите, в които може да падне роса от транспортирания влажен въздух, трябва да се полагат с наклон 0,01-0,015 към дренажните устройства.

3.36. Уплътненията между фланците на въздуховодите не трябва да излизат във въздуховодите.

Уплътненията трябва да бъдат направени от следните материали:

гума от пяна, лента от пореста или монолитна гума с дебелина 4-5 mm или въже от полимерна мастика (PMZ) - за въздуховоди, през които се движат въздух, прах или отпадъчни материали с температури до 343 K (70 ° C);

азбестов шнур или азбестов картон - с температура над 343 K (70 °C);

киселинно устойчива гума или киселинно устойчива пластмаса за възглавнички - за въздуховоди, през които се движи въздух с киселинни пари.

Dl За уплътняване на вафли на фуги на въздуховоди трябва да се използва следното:

Ж уплътнителна лента “Gerlen” - за въздуховоди, през които се движи въздух при температури до 313 K (40 ° C);

Бутепролова мастика - за въздуховоди кръгло сечениес температури до 343 K (70 °C);

термосвиваемиманшети или ленти - за кръгли въздуховоди с температури до 333 K (60 ° C) и други уплътнителни материали, одобрени по установения ред.

3.37. Болтовете във фланцовите връзки трябва да бъдат затегнати и всички гайки на болтовете трябва да са разположени от едната страна на фланеца. Когато монтирате болтове вертикално, гайките обикновено трябва да са разположени от долната страна на съединението.

3.38. Закрепването на въздуховодите трябва да се извършва в съответствие с работната документация.

Закрепванията на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди (скоби, закачалки, опори и т.н.) върху плоча трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m един от друг, когато диаметърът на кръгъл канал или размерът на по-голямата страна на правоъгълен канал е по-малка от 400 mm и на разстояние не повече от 3 m една от друга - с диаметри на кръгъл канал или размери на по-голямата страна на правоъгълен канал от 400 mm или повече.

Закрепванията на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди на фланцово съединение с кръгло напречно сечение с диаметър до 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна до 2000 mm включително трябва да се монтират на разстояние на не повече от 6 м един от друг. Разстоянията между крепежните елементи на изолирани метални въздуховоди с всякакви размери на напречното сечение, както и неизолирани въздуховоди с кръгло напречно сечение с диаметър над 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с по-голяма страна на повече от 2000 mm, трябва да бъдат посочени в работната документация.

Скобите трябва да прилягат плътно около металните въздуховоди.

Крепежните елементи на вертикалните метални въздуховоди трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m едно от друго.

Чертежи на нестандартни закрепвания трябва да бъдат включени в комплекта работна документация.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди вътре в помещенията на многоетажни сгради с височина на пода до 4 m трябва да се извършва в междуетажните тавани.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди на закрито с височина на пода над 4 мм върху покрива на сграда трябва да бъде посочено в проекта (работен проект).

Закрепването на обтегачи и закачалки директно към фланците на въздуховода не е разрешено. Напрежението на регулируемите окачвания трябва да бъде равномерно.

Отклонението на въздуховодите от вертикалата не трябва да надвишава 2 mm на 1 m дължина на въздуховода.

3.39. Свободно окачените въздуховоди трябва да се закрепят чрез монтиране на двойни окачвачи на всеки две единични окачвания с дължина на окачването от 0,5 до 1,5 m.

За закачалки, по-дълги от 1,5 m, трябва да се монтират двойни закачалки през всяка отделна закачалка.

3.40. Въздуховодите трябва да бъдат подсилени, за да не се пренася теглото им вентилационно оборудване.

Въздушните канали, като правило, трябва да бъдат свързани към вентилаторите чрез изолиране на вибрациигъвкави вложки от фибростъкло или друг материал, който осигурява гъвкавост, плътност и издръжливост.

Виброизолиращите гъвкави вложки трябва да се монтират непосредствено преди индивидуалното изпитване.

3.41. При монтаж на вертикални въздуховоди от азбестоцименткрепежните кутии трябва да се монтират на всеки 3-4 m. При монтаж на хоризонтални въздуховоди трябва да се монтират две закрепвания за всяка секция за съединителни връзки x и едно закрепване за муфови връзки. Закрепването трябва да се извърши на гнездото.

3.42. При вертикални въздуховоди, изработени от гнездови канали, горният канал трябва да се постави в гнездото на долния.

3.43. Гнездо и съединителни връзки в съответствие със стандарта технологични картитрябва да се уплътни с конопени нишки, напоени с азбестоциментразтвор с добавка на казеиново лепило.

Свободното пространство на гнездото или съединителя трябва да бъде запълнено азбестоциментмастика.

След като мастикът се втвърди, ставите трябва да бъдат покрити с плат. Платът трябва да приляга плътно към кутията по целия периметър и да бъде боядисан с маслена боя.

3.44. Транспортирането и съхранението в зоната на монтаж на азбестоциментови кутии, свързани със съединители, трябва да се извършва в хоризонтално положение, а кутиите за гнезда - във вертикално положение.

Фитингите не трябва да се движат свободно при транспортиране, като за целта трябва да се закрепят с дистанционни елементи.

Когато пренасяте, подреждате, товарите и разтоварвате кутии и принадлежности, не ги хвърляйте и не ги подлагайте на удари.

3.45. При производството на прави участъци от въздуховоди от полимерно фолиоДопускат се завои на въздуховода не повече от 15°.

3.46. За да премине през ограждащи конструкции, въздуховодът от полимерно фолио трябва да има метални вложки.

3.47. Въздуховодите от полимерно фолио трябва да бъдат окачени на стоманени пръстени от тел с диаметър 3-4 mm, разположени на разстояние не повече от 2 m един от друг.

Диаметърът на пръстените трябва да бъде с 10% по-голям от диаметъра на въздуховода. Стоманените пръстени трябва да бъдат закрепени с помощта на тел или плоча с изрез поддържащ кабел(тел) с диаметър 4-5 mm, опъната по оста на въздуховода и закрепена към строителните конструкции през 20-30 m.

За да се предотвратят надлъжни движения на въздуховода, когато се пълни с въздух, полимерният филм трябва да се опъне, докато хлабината между пръстените изчезне.

3.48. Радиалните вентилатори на вибрационни основи и на твърда основа, монтирани върху фундаменти, трябва да бъдат закрепени с анкерни болтове.

При монтиране на вентилатори на пружинни вибрационни изолатори, последните трябва да имат равномерно уреждане. Няма нужда да прикрепяте виброизолатори към пода.

3.49. При монтаж на вентилатори върху метални конструкции към тях трябва да се закрепят виброизолатори. Елементите на металните конструкции, към които са прикрепени виброизолаторите, трябва да съвпадат в план със съответните елементи на рамката на вентилатора.

Когато се монтира върху твърда основа, рамката на вентилатора трябва да приляга плътно към звукоизолиращите уплътнения.

3.50. Разстоянията между ръба на предния диск на работното колело и ръба на входната тръба на радиалния вентилатор, както в аксиална, така и в радиална посока, не трябва да надвишават 1% от диаметъра на работното колело.

Валовете на радиалните вентилатори трябва да бъдат монтирани хоризонтално (валовете на покривните вентилатори трябва да бъдат монтирани вертикално), а вертикалните стени на корпуса на центробежните вентилатори не трябва да имат изкривявания или наклони.

Уплътненията за няколко капака на вентилатора трябва да бъдат направени от същия материал като уплътненията на канала за тази система.

3.5 1. Електрическите двигатели трябва да бъдат точно подравнени спрямо монтираните вентилатори и закрепени. Осите на шайбите на електродвигателите и вентилаторите, когато се задвижват от ремък, трябва да са успоредни, а централните линии на шайбите трябва да съвпадат.

Плъзгачите на електромотора трябва да са взаимно успоредни и хоризонтални. Носещата повърхност на пързалката трябва да е в контакт по цялата равнина с основата.

Съединителите и ремъчните задвижвания трябва да бъдат защитени.

3.52. Смукателният отвор на вентилатора, който не е свързан с въздуховода, трябва да бъде защитен с метална мрежа с размер на отворите не повече от 70´ 70 мм.

3.53. Филтърният материал на платнените филтри трябва да бъде опънат без увисване или бръчки и също така да приляга плътно към страничните стени. Ако има вълна върху филтърния материал, последният трябва да бъде разположен от страната на всмукване на въздух.

3.54. Нагревателите на климатика трябва да се монтират върху уплътнения от листов и корден азбест. Останалите блокове, камери и модули на климатиците трябва да бъдат монтирани върху уплътнения от гумени ленти с дебелина 3-4 mm, доставяни в комплект с оборудването.

3.55. Климатиците трябва да се монтират хоризонтално. Стените на камерите и блоковете не трябва да имат вдлъбнатини, изкривявания или наклони.

Перките на вентила трябва да се въртят свободно (на ръка). В положение „Затворено“ трябва да се осигури плътно прилягане на ножовете към ограничителите и един към друг.

Опорите на камерните модули и климатичните модули трябва да се монтират вертикално.

3.56. Гъвкавите въздуховоди трябва да се използват в съответствие с проекта (работен проект) като фитинги със сложни геометрични форми, както и за свързване към вентилационно оборудване, въздухоразпределители,шумопотискатели и други за сгради, разположени в окачени тавани и камери.

4. ИЗПИТВАНЕ НА ВЪТРЕШНИ САНИТАРНИ СИСТЕМИ

ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА СИСТЕМИ ЗА СНАБДЯВАНЕ С СТУДЕНА И ТОПЛА ВОДОСНАБДЯВАНЕ, ОТОПЛЕНИЕ, ТОПЛОСНАБДЯВАНЕ, КАНАЛИЗАЦИЯ, ОТВОД И КОТЛИ

4.1. След завършване на монтажните работи, монтажните организации трябва да извършат:

изпитване на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно захранване със студена и топла вода и котелни по хидростатичен или манометричен метод с изготвяне на протокол в съответствие със задължителния, както и системи за промиване в съответствие с изискванията на тези правила;

изпитване на вътрешни канализационни и дренажни системи със съставяне на протокол по задължителните;

индивидуални изпитвания на монтирани съоръжения със съставяне на протокол по задължителен ред;

термично изпитване на отоплителни системи за равномерно нагряване на отоплителни уреди.

Изпитването на системи, използващи пластмасови тръбопроводи, трябва да се извършва в съответствие с изискванията на CH 478-80.

Преди това трябва да се направят тестове довършителни работи.

Манометрите, използвани за изпитване, трябва да бъдат калибрирани в съответствие с GOST 8.002-71.

4.2. По време на индивидуалното изпитване на оборудването трябва да се извърши следната работа:

проверка на съответствието на инсталираното оборудване и извършената работа с работната документация и изискванията на тези правила;

оборудване за тестване на празен ход и под товар за 4 часа непрекъсната работа. В същото време балансирането на колелата и роторите в помпените и димоотводните възли, качеството на уплътнението на салниковата кутия, работоспособността на стартовите устройства, степента на нагряване на електродвигателя и спазването на изискванията за монтаж и монтаж на оборудването, посочено в техническата документация на производителите, се проверяват.

4.3. Хидростатично изпитване на отоплителни системи, топлоснабдителни системи, котли и бойлеритрябва да се извършва при положителна температура в помещенията на сградата, а за системи за захранване със студена и топла вода, канализация и дренажи - при температура не по-ниска от 278 K (5 ° C). Температурата на водата също не трябва да бъде по-ниска от 278 K (5 ° C).

ВЪТРЕШНИ ВОДОСНАБДЯВАЩИ СИСТЕМИ СТУДЕНО И ТОПЛО

4.4. Вътрешните системи за захранване със студена и топла вода трябва да бъдат тествани чрез хидростатичен или манометричен метод в съответствие с изискванията на GOST 24054-80, GOST 25136-82 и тези правила.

Стойността на изпитвателното налягане за хидростатичния метод на изпитване трябва да се приеме равна на 1,5 свръхработно налягане.

Хидростатичното изпитване и изпитването под налягане на системите за захранване със студена и топла вода трябва да се извършат преди инсталирането на водопроводни кранове.

Счита се, че системите са преминали тестовете, ако в рамките на 10 минути след като са били подложени на изпитвателно налягане, използвайки метода за хидростатично изпитване, няма спад на налягането с повече от 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) и спадове в заварки, тръби, резбови връзки, фитинги и течове на вода през промивни устройства.

В края на хидростатичното изпитване е необходимо да се освободи водата от вътрешните системи за захранване със студена и топла вода.

Счита се, че системата е преминала теста, ако, когато е под изпитвателно налягане, спадът на налягането не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

ОТОПЛЕНИЕ И ТОПЛОСНАБДЯВАНЕ

4.6. Изпитването на системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършва при изключени котли и разширителни съдове по хидростатичен метод с налягане, равно на 1,5 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm2) в най-ниската точка на системата.

Счита се, че системата е преминала теста, ако в рамките на 5 минути след като е била под изпитвателно налягане спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) и няма течове в заварки, тръби, резбови съединения, фитинги, отопление устройства и оборудване.

Стойността на изпитвателното налягане, използвайки метода за хидростатично изпитване за отоплителни и топлоснабдителни системи, свързани към отоплителна централа, не трябва да надвишава максималното изпитвателно налягане за отоплителни уреди и отоплителни и вентилационни съоръжения, инсталирани в системата.

4.7. Манометричните изпитвания на системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършват в последователността, посочена в.

4.8. Системите за повърхностно отопление трябва да бъдат тествани, като обикновено се използва хидростатичен метод.

Манометричното изпитване може да се извърши при отрицателни външни температури.

Трябва да се извърши хидростатично изпитване на панелни отоплителни системи (преди запечатване на инсталационните прозорци) с налягане от 1 MPa (10 kgf / cm2) за 15 минути, като се допуска спад на налягането да бъде не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2).

За панелни отоплителни системи, комбинирани с нагревателни уреди, стойността на изпитвателното налягане не трябва да надвишава максималното изпитвателно налягане за нагревателните уреди, инсталирани в системата.

Стойността на изпитвателното налягане на панелни отоплителни системи, парно отопление и системи за топлоснабдяване по време на манометрични изпитвания трябва да бъде 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Продължителност на теста - 5 минути. Спадът на налягането трябва да бъде не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2).

4.9. Системите за парно отопление и топлоснабдяване с работно налягане до 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод с налягане, равно на 0,25 MPa (2,5 kgf / cm2) в най-ниската точка на системата; системи с работно налягане повече от 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) - хидростатично наляганеравно на работното налягане плюс 0,1 MPa (1 kgf/cm2), но не по-малко от 0,3 MPa (3 kgf/cm2) в горната точка на системата.

Системата се признава за преминала теста за налягане, ако в рамките на 5 минути след като е била под изпитвателно налягане спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) и няма течове в заварки, тръби, резбови съединения, фитинги, отоплителни уреди.

Системи за парно отопление и топлоснабдяване след хидростатични или манометрични тестоветрябва да се провери чрез изпускане на пара при работното налягане на системата. В този случай не се допускат течове на пара.

4.10. Термичното изпитване на отоплителни и топлоснабдителни системи при положителни температури на външния въздух трябва да се извършва при температура на водата в захранващите тръбопроводи на системите най-малко 333 K (60 ° C). В този случай всички отоплителни уреди трябва да се затоплят равномерно.

Ако през топлия сезон няма източници на топлина, трябва да се извърши термичен тест на отоплителните системи при свързване към източник на топлина.

Термичното изпитване на отоплителни системи при отрицателни температури на външния въздух трябва да се извършва при температура на охлаждащата течност в захранващия тръбопровод, съответстваща на температурата на външния въздух по време на изпитването съгласно температурния график за отопление, но не по-ниска от 323 K (50 ° C), и стойността на циркулационното налягане в системата съгласно работната документация.

Термичното изпитване на отоплителните системи трябва да се извърши в рамките на 7 часа, като се проверява равномерността на нагряване на отоплителните уреди (на допир).

КОТЛИ

4.11. Котлите трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод преди извършване на работи по облицовката и бойлери- преди полагане на топлоизолация. По време на тези тестове тръбите за отопление и топла вода трябва да бъдат изключени.

След приключване на хидростатичните изпитвания е необходимо да се изпусне водата от котлите и бойлери.

Котлите и бойлерите трябва да бъдат тествани под хидростатично налягане заедно с арматурата, монтирана върху тях.

Преди хидростатично изпитване на котела, капаците и люковете трябва да бъдат плътно затворени, предпазни клапаниса задръстени и на най-близкото до парния котел фланцово съединение на поточно устройство или байпас на водогрейния котел се поставя тапа.

Стойността на изпитвателното налягане за хидростатични изпитвания на котли и бойлери се приема в съответствие със стандартите или техническите условия за това оборудване.

Пробното налягане се поддържа в продължение на 5 минути, след което се намалява до максималното работно налягане, което се поддържа през цялото време, необходимо за проверка на котела или нагревател.

Котли и бойлерисе признават за преминали хидростатичното изпитване, ако:

през времето, когато са били под изпитвателно налягане, не се наблюдава спад на налягането;

не е намерено жената има признаци на разкъсване, изтичане и изпотяване на повърхността.

4.12. Тръбопроводите за мазут трябва да се изпитват с хидростатично налягане от 0,5 MPa (5 kgf/cm2). Счита се, че системата е преминала теста, ако в рамките на 5 минути след като е била под изпитвателно налягане спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

ВЪТРЕШНА КАНАЛИЗАЦИЯ И ОТТОКОВЕ

4.13. Изпитването на вътрешните канализационни системи трябва да се извършва чрез обливане с вода при едновременно отваряне на 75% от санитарните съоръжения, свързани с изпитвания участък за времето, необходимо за проверката му.

Счита се, че системата е преминала теста, ако по време на проверката не са открити течове през стените на тръбопроводите и съединенията.

Тестовете на канализационните изходящи тръбопроводи, положени в земята или подземните канали, трябва да се извършат преди затварянето им чрез напълване с вода до нивото на приземния етаж.

4.14. Изпитванията на участъци от канализационни системи, скрити при последваща работа, трябва да се извършат чрез обливане с вода, преди да бъдат затворени, със съставяне на инспекционен протокол за скрити работи в съответствие със задължителното Приложение 6. SNiP 3.01.01-85.

4.15. Вътрешните дренажи трябва да се тестват, като се напълнят с вода до най-високото ниво. дренажна фуния. Продължителността на теста трябва да бъде най-малко 10 минути.

Счита се, че дренажите са преминали теста, ако по време на проверката не са установени течове и нивото на водата в щрангове не е намаляло.

ВЕНТИЛАЦИЯ И КЛИМАТИЗАЦИЯ

4.16. Последният етап от монтажа на вентилационни и климатични системи е тяхното индивидуално тестване.

До началото на индивидуалното тестване на системите трябва да бъдат завършени общите строителни и довършителни работи по вентилационните камери и шахти, както и монтажът и индивидуалното тестване на спомагателното оборудване (електричество, отопление и студоснабдяванеи т.н.). Когато няма захранване вентилационни агрегатии климатизация по постоянна схема; присъединяването на електричество по временна схема и проверка на изправността на пусковите устройства се извършва от главния изпълнител.

4.17. По време на индивидуалните тестове монтажните и строителните организации трябва да извършат следната работа:

проверява съответствието на реалното изпълнение на вентилационните и климатичните системи с проекта (работен проект) и изискванията на този раздел;

проверете секциите на въздуховода, скрити от строителни конструкции, за течове, като използвате аеродинамични тестове съгласно GOST 12.3.018-79, въз основа на резултатите от теста за течове, съставете доклад за проверка за скрита работа под формата на задължително Приложение 6 SNiP 3.01.01-85;

изпитване (разработване) на вентилационни съоръжения със задвижване, клапани и клапи на празен ход, в съответствие с изискванията, определени от техническите спецификации на производителите.

Продължителността на разработката се взема според технически спецификацииили паспорта на изпитваното оборудване. Въз основа на резултатите от изпитванията (разработване) на вентилационното оборудване се съставя протокол в задължителната форма.

4.18. При настройване на вентилационните и климатичните системи към проектните параметри, като се вземат предвид изискванията на GOST 12.4.021-75, трябва да се направи следното:

тестване на вентилатори при работа в мрежа (определяне на съответствието на действителните характеристики с паспортните данни: подаване на въздух и налягане, скорост на въртене и др.);

проверка на равномерността на нагряване (охлаждане) на топлообменниците и проверка на липсата на отстраняване на влагата през капкоотстранителите на напоителните камери;

тест д и настройка на системите за постигане на проектни показатели за дебит на въздух във въздуховоди, локално засмукване, въздухообмен в помещения и определяне на засмукване или загуби на въздух в системите, чиято допустима стойност поради течове във въздуховоди и други елементи на системите не трябва да надвишават проектните стойности в съответствие със SNiP 2.04.05-85;

проверка на работата на изпускателните устройства за естествена вентилация.

За всяка вентилационна и климатична система се издава паспорт в два екземпляра по задължителния образец.

4.19. Допускат се отклонения на показателите на въздушния поток от предвидените в проекта след настройка и изпитване на вентилационни и климатични системи:

± 10 % - въз основа на въздушния поток, преминаващ през разпределението на въздуха и въздухозаборницимонтаж на общовентилационни и климатични инсталации при осигуряване на необходимото въздушно налягане (разреждане) в помещението;

10 % - въз основа на консумацията на въздух, отстранен чрез локално засмукване и подаден през душовите тръби.

4.20. По време на цялостно тестване на вентилационни и климатични системи, на пусконаладъчни работивключва:

едновременно тестване на операционни системи;

проверка на функционалността на вентилация, климатизация и отопление и студоснабдяванепри проектни експлоатационни условия с определяне на съответствието на действителните параметри с проектните;

идентифициране на причините, поради които проектните режими на работа на системите не са осигурени и предприемане на мерки за отстраняването им;

тестване на устройства за защита, блокиране, аларми и контролна апаратура;

измервания на нивата на звуково налягане в проектни точки.

Цялостното тестване на системите се извършва съгласно програмата и графика, разработени от клиента или от негово име от организацията за въвеждане в експлоатация и съгласувани с главния изпълнител и монтажната организация.

Процедурата за провеждане на цялостно тестване на системите и отстраняване на откритите дефекти трябва да отговаря на SNiP III -3 - 81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължителен

Монтажът на вътрешни тръбопроводни мрежи се извършва с помощта на тръби от стомана, мед и различни полимери.

Част от тръбопровода обикновено се намира вътре в таваните. За щрангове дължината на тази част е приблизително 30 см. Таваните са изработени предимно от стоманобетон или дърво.

При преминаване на тръби през строителни конструкции винаги трябва да се има предвид една точка: дали здравината на полимерната тръба ще бъде засегната при контакт с елементи от твърди материали.

По време на монтажа е важно да се предвиди възможността за организиране на пресичането на тръбопроводи със строителни конструкции по такъв начин, че да е просто, евтино и надеждно.

Все още няма консенсус относно изискванията за подреждане на тръбни проходи през подови плочи, но все още има някои общоприети принципи за извършване на тази работа.

Основни правила за монтаж на полимерни и други тръби

• Тръбопроводи (отопление, водоснабдяване) без изолация и защитно покритиене трябва да влиза в контакт с повърхността на подовия материал
• Тръбите на канализационната система трябва да бъдат обвити в непрекъснат слой валцуван хидроизолационен материал
• Местата, където щранговете преминават през пода, трябва да бъдат запечатани с циментова замазка по цялата височина на пода
• Мястото, където щрангът се издига леко над тавана преди изхода на хоризонталния тръбопровод, трябва да бъде защитено с циментова замазка с дебелина до 3 см.
• Там, където тръбите преминават през таваните, е необходимо да се монтират ръкави, чийто диаметър трябва да бъде с 5-10 mm по-широк от тръбата. Пропуските между тях са запечатани мек материал. Монтирането на ръкави при полагане на вътрешни тръбопроводи в тавани ви позволява да намалите шума, излъчван от тях.
• За метал-пластмаса водопроводни тръбипри преминаване през строителни конструкции е необходимо да се монтират кутии от пластмасови тръби с малко по-голям диаметър.

Критериите, които ръководят специалистите за най-икономичното и безопасно подреждане на местата, където таваните се пресичат с вътрешни тръбопроводи, зависят от много фактори:

Характеристики на тръбите, преминаващи през тавани

• На прави участъци от щрангове от полимерни тръби, които са податливи на температурни промени, монтирането на маншони ще бъде задължително. Освен това, в случай на разширяване при нагряване, структурата ще позволи на тръбата да се движи. Втулката също така улеснява демонтирането на част от тръбата, ако е необходимо.
• За да предотвратите движението на тръбите, е необходимо да инсталирате компенсатори върху тях.
• Пространството между ръкава и тръбата, както и между тръбата и строителните елементи, трябва да бъде херметично затворено, за да се предотврати навлизането на неприятни чужди миризми в стаята и да се предотврати движението на насекоми (буболечки, хлебарки) от един апартамент в друг . В случай на авария на щранга, водата не трябва да прониква през пролуката към долния етаж.

В SNiP 3.05.01–85 („Вътрешни санитарни системи“) няма препоръки за подреждане на тръбопроводни проходи през строителни елементи, с изключение на следното:

„неизолирани тръбопроводи на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно захранване със студена и топла вода не трябва да са в непосредствена близост до повърхността на строителните конструкции“,
и
„разстоянието от повърхността на мазилката или облицовката до оста на неизолирани тръбопроводи с номинален диаметър до 32 mm включително при отворен монтаж трябва да бъде от 35 до 55 mm, с диаметри 40–50 mm - от 50 до 60 mm, а с диаметри над 50 mm - приема се по работна документация.”

Правилата за пресичане на строителни елементи с тръбопроводи не са отразени в националния стандарт SNiP 2.04.01–85 („Вътрешно водоснабдяване и канализация на сгради“) относно стандартите за проектиране вътрешни системиводоснабдяване и отводняване на сгради. Раздел 17 предоставя насоки, според които:

местата, където щранговете преминават през пода, трябва да бъдат запечатани с циментова замазка до цялата дебелина на пода(клауза 17.9d);

участъкът на щранга на 8–10 cm над тавана (до хоризонталния изходящ тръбопровод) трябва да бъде защитен с циментова замазка с дебелина 2–3 cm(клауза 17.9d);

Преди да запечатате щранга с хоросан, тръбите трябва да бъдат обвити с валцуван хидроизолационен материал без празнина(клауза 19.9д).

Тази инструкция се отнася само за щрангове канализационни системи.

Някои препоръки за организиране на пресичания на тръбопроводи с различни елементисградите са включени в общоруските наредби и ведомствени технически препоръки. Те обикновено се прилагат за проектиране и монтаж на специфични вътрешни системи, направени от определен тип тръба.

SP 40–101–96 („Проектиране и монтаж на тръбопроводи от полипропилен „Произволен съполимер““) гласи (клауза 4.5.), че
„Когато тръбопроводът преминава през стени и прегради, трябва да се осигури свободното му движение (монтиране на облицовки и др.). При полагане на тръбопроводи, скрити в стенна или подова конструкция, трябва да се осигури възможност за термично разширение на тръбите.“.
IN в такъв случайТова се отнася за полипропиленови тръбопроводи.

Други набори от правила предоставят препоръки, които се отнасят до тръбопроводи, изработени от метални полимерни тръби. Например в клауза 5.7. SP 41–102–98 („Проектиране и монтаж на тръбопроводи за отоплителни системи, използващи метални полимерни тръби“) гласи, че

„За да минават тръби през строителни конструкции, е необходимо да се осигурят маншони. Вътрешният диаметър на втулката трябва да бъде с 5–10 mm по-голям от външния диаметър на полаганата тръба. Пролуката между тръбата и втулката трябва да бъде уплътнена с мек, огнеупорен материал, който позволява на тръбата да се движи по надлъжната ос"*

В друг набор от правила SP 40–103–98 („Проектиране и монтаж на тръбопроводи за системи за захранване със студена и топла вода, използващи метални полимерни тръби“), клауза 3.10 гласи, че
„За преминаване през строителни конструкции е необходимо да се предвидят каси от пластмасови тръби. Вътрешният диаметър на корпуса трябва да бъде с 5–10 mm по-голям от външния диаметър на полаганата тръба. Пролуката между тръбата и кутията трябва да бъде запечатана с мек, водоустойчив материал, който позволява на тръбата да се движи по надлъжната ос..
Дават се почти същите препоръки. Само „калъфът” се нарича „калъф” и е посочен материалът, от който трябва да бъде изработен.

Има и други препоръки относно металополимерните тръби. Така в TR 78–98 („Технически препоръки за проектиране и монтаж на вътрешни водоснабдителни системи на сгради, изработени от метални полимерни тръби“), параграф 2.20 гласи, че

• „преминаването на водоснабдяване от MPT през строителни конструкции трябва да се извършва в ръкави, изработени от метал или пластмаса“*.

И буквално в следващия параграф 2.21 се въвежда ограничение на материала:

„пресичането на тавани с водопроводни щрангове от MPT трябва да се извършва с помощта на ръкави, изработени от стоманени тръби, стърчащи над тавана на височина най-малко 50 mm“.

В същия документ в раздела " Ремонтни дейности„(клауза 5.9) е посочено, че
„ако уплътнението между тръбата и корпуса, преминаващо през строителни конструкции, е отслабено, е необходимо да се уплътни с ленени нишки или друг мек материал“.

Възниква въпросът за какъв вид печат говорим? Има стандарти, които до известна степен отговарят на този въпрос. Например в TR 83–98 („Технически препоръки за проектиране и монтаж на вътрешни канализационни системи за сгради, изработени от полипропиленови тръбии фитинги") е посочено (клауза 4.26), че
„в местата, където канализационните щрангове преминават през тавана, преди запечатване с хоросан, щрангът трябва да бъде обвит с рулонен хидроизолационен материал без празнина, за да се осигури възможност за демонтаж на тръбопроводите по време на ремонт и компенсиране на техните топлинни удължения“.
„Указания за проектиране и монтаж на вътрешни водопроводни и канализационни системи за сгради от полипропиленови тръби и фитинги“ съдържа раздели, отнасящи се както до водоснабдяването, така и до канализацията. За канализацията е посочено (клауза 3.2.20), че
"проход полипропиленови тръбопроводичрез строителни конструкции трябва да се извършва с помощта на ръкави, вътрешен диаметърръкавите от твърд материал (покривна стомана, тръби и др.) трябва да надвишават външен диаметърпластмасов тръбопровод с 10–15 mm. Междутръбното пространство трябва да бъде уплътнено с мек незапалим материалпо такъв начин, че да не пречи на аксиалното движение на тръбопровода по време на неговите линейни температурни деформации. Освен това е позволено вместо твърди ръкави полипропиленовите тръби да се обвиват с два слоя покривен материал, пергамин, покривен филц, последвано от завързване с канап и др. Дължината на втулката трябва да бъде с 20 mm по-голяма от дебелината на строителната конструкция". Няма информация за преминаване на водопроводи през строителни елементи.

Оказва се, че пресичането на тръбопроводи от полипропиленови тръби със строителни елементи може да бъде напълно подредено без използването на ръкави (калъфи).

В национален документ - строителни норми SN 478–80 („Инструкции за проектиране и монтаж на водоснабдителни и канализационни системи от пластмасови тръби“) - посочва се (клауза 3.16), че

„Пресечната точка на пластмасов тръбопровод с основата на сградата трябва да бъде снабдена със стоманена или пластмасова обшивка. Междината между корпуса и тръбопровода е уплътнена с бяло въже, импрегнирано с разтвор на нискомолекулен полиизобутилен в бензин в съотношение 1:3. Същият тип уплътнение трябва да се използва за краищата на кутиите. Ако се използва катранено въже или нишка за уплътняване на празнина, пластмасовата тръба трябва да бъде увита в PVC или пластмасов филмв 2-5 слоя. Допуска се уплътняване с азбестов материал (тъкан, шнур) и уплътняване на краищата на корпуса с герминит.”.

Същите строителни норми показват (клауза 4.6), че „На местата, където преминават през строителни конструкции, пластмасовите тръби трябва да бъдат положени в каси. Дължината на корпуса трябва да бъде с 30–50 mm по-голяма от дебелината на строителната конструкция.. Освен дължината на касата, не се предоставя информация за материала, от който трябва да бъде изработена кутията, дебелината на стените и други характеристики.

В набора от правила, които замениха SN 478–80, SP 40–102–2000 („Проектиране и монтаж на тръбопроводи за водоснабдителни и канализационни системи от полимерни материали") няма информация за подреждането на пресичания на тръбопроводи със строителни елементи.

Описание:

При инсталиране на вътрешни тръбопроводни мрежи (отопление, студ и захранване с топла вода, газопроводи, канализация и дренажи) се използват тръби от материали с различна якост и повърхностна твърдост (стомана, мед и различни полимери).

Характеристики на преминаване на полимерни тръбопроводи през строителни конструкции

В. А. Устюгов, Доцент доктор. техн. науки, директор на Държавно унитарно предприятие "Научноизследователски институт Мосстрой"

А. А. Отставнов, Доцент доктор. техн. наук, водещ научен сътрудник в Държавно унитарно предприятие "Научноизследователски институт Мосстрой"

В. Е. Бухин, Доцент доктор. техн. науки, TC NPO "Стройполимер"

При инсталиране на вътрешни тръбопроводни мрежи (отопление, студено и горещо водоснабдяване, газопроводи, канализация и дренажи) се използват тръби от материали с различна якост и повърхностна твърдост (стомана, мед и различни полимери).

Някои от тези тръбопроводи почти винаги са разположени в дебелината на подове, стени, прегради и основи. За щрангове, например, дължината на тази част може да бъде до 10% (разстоянието между етажите на съседните етажи е 3 m, а дебелината на тавана е 0,3 m). Изброените по-горе строителни елементи могат да бъдат направени както от твърди (стоманобетон, тухла и др.), така и от относително меки (дърво, гипс, суха мазилка и др.) строителни материали.

В тази връзка монтажниците на вътрешни тръбопроводни мрежи винаги са изправени пред въпроси, свързани с преминаването на полимерни тръбопроводи през строителни конструкции:

– как директният му контакт с твърд елемент ще повлияе на дългосрочното якостно поведение на тръбопровод от мек полимер? строителен материал;

– как директният контакт на елемент от мек строителен материал с тръбопровод от твърд материал ще повлияе на здравината.

Тези въпроси се дължат на факта, че винаги е важно да се знае как е по-лесно, по-евтино и по-надеждно да се организират пресичанията им със строителни конструкции за безпроблемно обслужване на строителни елементи и тръбопроводи. Анализът на множество нормативни и литературни данни не ни позволява да дадем достатъчно убедителен отговор на поставените въпроси.

Така в SNiP 3.05.01–85 („Вътрешни санитарни системи“), основният документ от общоруско значение относно правилата за инсталиране на вътрешни системи, няма препоръки за организиране на преминаване на тръбопроводи през строителни елементи, с изключение на следното: „неизолираните тръбопроводи на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно захранване със студена и топла вода не трябва да са в близост до повърхността на строителните конструкции“, както и „разстоянието от повърхността на мазилката или облицовката до оста на неизолирани тръбопроводи с номинален диаметър до 32 mm включително при открит монтаж трябва да бъде от 35 до 55 mm, с диаметри 40-50 mm - от 50 до 60 mm, а за диаметри над 50 mm - приети съгласно работната документация. ” Правилата за пресичане на строителни елементи с тръбопроводи не са достатъчно отразени в националния стандарт SNiP 2.04.01–85 („Вътрешно водоснабдяване и канализация на сгради“) относно стандартите за проектиране на вътрешни водоснабдителни и канализационни системи на сгради. Раздел 17 предоставя насоки, според които:

– местата, където щранговете преминават през подовете, трябва да бъдат запечатани с циментова замазка до цялата дебелина на пода (клауза 17.9d);

– участъкът на щранга на 8–10 cm над тавана (до хоризонталния изходящ тръбопровод) трябва да бъде защитен с циментова замазка с дебелина 2–3 cm (клауза 17.9d);

– преди запечатване на щранга с хоросан, тръбите трябва да бъдат обвити с валцуван хидроизолационен материал без празнина (клауза 19.9e). Тази инструкция обаче се отнася само за щрангове на канализационни системи. Разглеждането на различни регулаторни препоръки за подреждането на пресичания на строителни елементи с тръбопроводи показва, че те са много непълни и освен това понякога имат противоречив характер.

Някои препоръки за организиране на пресичания на тръбопроводи с различни елементи на сгради са налични в общоруските кодекси на правилата и ведомствените технически препоръки. Те обикновено се прилагат за проектиране и монтаж на специфични вътрешни системи, направени от определен тип тръба.

Някои набори от правила предоставят общи препоръки. Например в SP 40–101–96 („Проектиране и монтаж на тръбопроводи от полипропилен „Произволен съполимер“)“ е посочено (клауза 4.5.), че „когато тръбопроводът преминава през стени и прегради, неговото свободно движение трябва да бъдат осигурени (монтиране на ръкави и др.). При полагане на тръбопроводи, скрити в стенна или подова конструкция, трябва да се осигури възможност за термично разширение на тръбите.“ В случая имаме предвид полипропиленови тръбопроводи. Други набори от правила предоставят препоръки, които се отнасят до тръбопроводи, изработени от метални полимерни тръби. Например в клауза 5.7. SP 41–102–98 („Проектиране и монтаж на тръбопроводи за отоплителни системи с металополимерни тръби“) гласи, че „за преминаването на тръби през строителни конструкции е необходимо да се осигурят ръкави. Вътрешният диаметър на втулката трябва да бъде с 5–10 mm по-голям от външния диаметър на полаганата тръба. Междината между тръбата и втулката трябва да бъде уплътнена с мек огнеупорен материал, който позволява на тръбата да се движи по надлъжната ос” (фиг. 1).

В друг набор от правила SP 40–103–98 („Проектиране и монтаж на тръбопроводи за системи за захранване със студена и топла вода, използващи метални полимерни тръби“), клауза 3.10 гласи, че „за преминаване през строителни конструкции е необходимо да се осигурят случаи изработени от пластмасови тръби. Вътрешният диаметър на корпуса трябва да бъде с 5–10 mm по-голям от външния диаметър на полаганата тръба. Пролуката между тръбата и кутията трябва да бъде запечатана с мек, водоустойчив материал, който позволява на тръбата да се движи по надлъжната ос. Както можете да видите, дадени са почти същите препоръки. Само „калъфът” се нарича „калъф” и е посочен материалът, от който трябва да бъде изработен. Има и други препоръки относно металополимерните тръби. Така в TR 78–98 („Технически препоръки за проектиране и монтаж на вътрешни водоснабдителни системи на сгради, изработени от метални полимерни тръби“), параграф 2.20 гласи, че „преминаването на водопроводи от MPT през строителни конструкции трябва да бъде извършвани в метални или пластмасови ръкави.“ И буквално в следващия параграф 2.21 се въвежда ограничение за материала: „пресичането на тавани с водопроводни щрангове от MPT трябва да се извършва с помощта на ръкави, изработени от стоманени тръби, стърчащи над тавана на височина най-малко 50 mm. ” В същия документ, в раздела „Ремонтни работи“ (клауза 5.9), се посочва, че „ако уплътнението между тръбата и корпуса, преминаващо през строителните конструкции, е отслабено, е необходимо да се запечата с ленени нишки или други мека материя." Тук естествено възниква въпросът за какъв вид печат говорим? Има стандарти, които донякъде отговарят на този въпрос. Например TR 83–98 („Технически препоръки за проектиране и монтаж на вътрешни канализационни системи на сгради, изработени от полипропиленови тръби и фитинги“) гласи (клауза 4.26), че „на места, където канализационните щрангове преминават през тавана, преди запечатване с хоросан, щрангът трябва да бъде обвит с рулонен хидроизолационен материал без празнина, за да се осигури възможност за демонтаж на тръбопроводите по време на ремонт и компенсиране на тяхното топлинно разширение. В „Ръководство за проектиране и монтаж на вътрешни водопроводни и канализационни системи за сгради от полипропиленови тръбии арматура“ има раздели, отнасящи се както до водоснабдяването, така и до канализацията. За канализацията е посочено (т. 3.2.20), че „проходът полипропиленови тръбопроводичрез строителни конструкции трябва да се използват ръкави; вътрешният диаметър на ръкавите от твърд материал (покривна стомана, тръби и др.) трябва да надвишава външния диаметър на пластмасовия тръбопровод с 10–15 mm. Междутръбното пространство трябва да бъде уплътнено с мек, незапалим материал, така че да не пречи на аксиалното движение на тръбопровода при неговите линейни температурни деформации. Също така е позволено да се увиват вместо твърди ръкави полипропиленови тръбидва слоя покривен филц, пергамин, покривен филц, последвано от превързване с канап и др. Дължината на втулката трябва да е с 20 mm по-голяма от дебелината на строителната конструкция.“ Няма информация за преминаване на водопроводи през строителни елементи. Оказва се, че пресичането на тръбопроводи от полипропиленови тръби със строителни елементи може да бъде напълно подредено без използването на ръкави (калъфи). Националният документ - строителни норми SN 478-80 („Инструкции за проектиране и монтаж на водоснабдителни и канализационни системи, изработени от пластмасови тръби“) - гласи (клауза 3.16), че „пресичането на пластмасов тръбопровод с основа на сграда трябва да бъде осигурява се с помощта на стоманен или пластмасов калъф. Пролуката между корпуса и тръбопровода е уплътнена с бяло въже, импрегнирано с разтвор на нискомолекулен полиизобутилен в бензин в съотношение 1:3. Същият тип уплътнение трябва да се използва за краищата на кутиите. Ако за уплътняване на празнина се използва катранено въже или нишка, пластмасовата тръба трябва да бъде увита с поливинилхлорид или полиетиленов филм на 2-5 слоя. Допуска се уплътняване с азбестов материал (тъкан, корда) и уплътняване на краищата на корпуса с хернит.” Строителните норми също така гласят (клауза 4.6), че „на местата, където преминават през строителни конструкции, пластмасовите тръби трябва да бъдат положени в кутии. Дължината на корпуса трябва да бъде с 30–50 mm по-голяма от дебелината на строителната конструкция. За съжаление, освен дължината на кутията, няма информация за материала, от който трябва да бъде изработена кутията, дебелината на стените и други характеристики. В набора от правила SP 40-102-2000, който замени SN 478-80 („Проектиране и монтаж на тръбопроводи за водоснабдителни и канализационни системи, изработени от полимерни материали“), изобщо няма информация за подреждането на пресичания на тръбопроводи със строителни елементи. Ние, като един от разработчиците на това набор от правила, липсата на препоръки за подреждането на пресичания на тръбопроводи със строителни елементи се обяснява по следния начин. Тъй като SP 40–102–2000 предоставя общи разпоредби, се предполага, че в SP ще бъдат определени специфични правила за проектиране и монтаж на специфични системи (тръби за студена вода, тръби за топла вода, отопление на вода, канализация, вътрешни канали) тръбопроводи от специфичен вид материал (омрежен полиетилен, поливинилхлорид, полиетилен и др.). При разработването на такива набори от правила би било възможно да се вземат предвид характеристиките на строителните помещения, както и как и къде са подготвени отворите за тръбопроводи, които да пресичат строителни конструкции. В крайна сметка дупките в тавани, стени и прегради могат да бъдат подготвени изцяло на строителната площадка или да имат фабрична готовност. В SNiP 23–03–2003 („Защита от шум“), за да се намалят нивата на шум, се препоръчва тръбопроводите да преминават през таваните с помощта на нагревателни ръкави с уплътняване на пролуката с еластичен материал, но, за съжаление, това се отнася само за отоплителни системи.

Други вътрешни тръбопроводи обаче също са значителни източници на шум. Подходящото подреждане на проходи, например канализационни тръбопроводи през строителни конструкции (фиг. 2, 3 и 4), може значително да намали шума, излъчван от тях (нивото на шума е отразено на фигурите чрез броя на стрелките). По този начин проучването на някои нормативни разпоредби ни убеждава, че все още няма консенсус относно задължителните изисквания за подреждането на проходите. Това е разбираемо, тъй като условията за пресичане на метални и полимерни тръбопроводи са много разнообразни: това включва материала на строителните елементи (бетон, тухли, дърво и др.) и различни елементи ( носещи стении прегради на дневни, бани и основи, както и тавани). Също така е важно кои елементи (стени, тавани и др.) пресичат тръбопроводите, в кои помещения се прави това (баня, холи т.н.) и какъв метод на инсталиране (затворен или отворен) се използва. Именно от тези фактори във всеки конкретен случай ще зависят критериите за икономично подреждане на кръстовищата, чието изпълнение само ще осигури надеждна и дълготрайна работа на всяка санитарна система, изработена от всякакви тръби.

Както беше отбелязано по-горе, в литературата на тези въпроси почти не се обръща внимание. Необходимостта от оборудване на тръбопроводи с ръкави при пресичане на отделни елементи на сгради може да бъде оправдана от редица фактори.

Правите участъци, например щрангове от полимерни тръби, са много чувствителни към температурни промени и могат да се движат значително. Очевидно тук е необходимо да се монтират ръкави. Това ще създаде условия за свободно движение на тръбопроводите в случай на техните термични деформации при евентуални монтажни и експлоатационни, сезонни или дневни температурни промени. Въпреки това е възможно да се предотврати движението на полимерни тръбопроводи в структурните елементи на сградите. За да направите това, е необходимо да инсталирате компенсатори върху тях по такъв начин, че напълно да елиминирате движението на полимерния тръбопровод в строителния елемент.

В други случаи е необходимо да се монтира ръкав в строителен елемент, когато през него преминава полимерен тръбопровод, така че, ако е необходимо, да е възможно да се демонтира част от тръбопровода, без да се разрушава този елемент. Критерият естествено не е еднозначен. Ако необходимостта е продиктувана от форсмажорни обстоятелства, тогава, както показва практиката, такива случаи са изключително редки. И едва ли е препоръчително да оборудвате всеки строителен елемент (от много милиони) с ръкави. Ако имате предвид пълна подмянаполимерен тръбопровод (чийто експлоатационен живот, например, в системи захранване със студена вода, е 50 години, а при отопление – 25 години), тогава целесъобразността от използването на такива ръкави също не е очевидна.

Изискването за задължително уплътняване на пространството между тръбопроводите и ръкавите, монтирани в строителни елементи, със сигурност е справедливо. Това трябва да се направи, за да се предотврати проникването на миризми и насекоми от една стая в друга. Очевидно насекомите (бъгове и хлебарки) не трябва да проникват в съседа. Също така е нежелателно да ги премествате, например, от кухнята във всяка стая.

Как да извършите такъв печат? Очевидно пространството между тръбата и втулката, разположена в преградата, може да бъде запечатано с материал, който не изисква плътност. Но ако втулката е разположена в тавана, тогава най-вероятно ще бъде гарантирана плътността на уплътнението задължително изискване. Това е продиктувано от факта, че в случай на авария, например, на щранг на водна отоплителна система, изработена от MP тръби, водата не трябва да преминава през пролуката между тръбата и ръкава към долните етажи. По отношение на размерите на ръкавите и определяне на размера на изпъкналостта на ръкава извън границите градивен елементТрябва да се имат предвид следните съображения:

– изискването ръкавът да стърчи 50 mm над тавана, изглежда, може да не е задължително във всички случаи;

– тази стойност може да се приеме за помещения (например бани или душове: те, като правило, осигуряват хидроизолация под пода), където нивото на разлятата вода може да се повиши над това ниво на чистия под. В този случай уплътнението на ръкава около тръбопровода трябва да е херметично;

– в някои случаи ще бъде достатъчно, ако ръкавът стърчи от пода с 5–7 mm;

– прекомерното изпъкване на ръкава извън септума едва ли е препоръчително. Колкото по-къс е ръкавът, толкова по-малко ще бъде цената му и следователно цената на монтажа му. Очевидно ще бъде достатъчно, че няма пречки за довършителни работи (шпакловка, боядисване, тапети, плочкии така нататък.);

- очевидно е, че тези съображения се отнасят напълно за изпъкването на ръкава извън тавана.

Пролуката между втулката и полимерния тръбопровод трябва да бъде избрана по такъв начин, че да може да бъде правилно уплътнена. Вътрешните диаметри на ръкавите трябва също така да позволяват свободното преминаване на частите на тръбопровода, които са предназначени за подмяна, например в случай на извънредни ситуации. За да направите това, те трябва да са по-големи от външните диаметри на такива части. По отношение на материала на ръкавите трябва да се имат предвид следните съображения. Опитът показва, че ръкавите се изработват от профили от стоманени и полимерни тръби, както и от рулонни хидроизолационни материали като покривен филц. В нашата практика (60-те години на миналия век, московски квартали 18 и Хорошево-Мневники) има случаи, когато са използвани картонени ръкави (въпреки че това е на стоманени тръбопроводи за отопление на вода). Материалът трябва да осигурява възможност за здраво вграждане в строителната конструкция. Когато става въпрос за стоманобетонни елементи, използването на стоманени втулки е извън съмнение. Те могат лесно да се бетонират както в условията на завод за стоманобетон (при производството на стоманобетонни панели на стени и тавани), така и директно върху строителна площадкапо време на монтажа тръбопроводна системас помощта на подходящ кофраж. Втулките, изработени от други материали, имат предимство пред стоманените втулки, тъй като нямат остри ръбове и неравности, които по време на монтажа могат да надраскат и нарежат например пластмасови тръби, което е изключително опасно, особено за тръбопроводи под налягане. Поради тази причина краищата на стоманените втулки трябва да бъдат специално обработени. Техните стени по ръбовете трябва да бъдат огънати навън (развалцоване) и да бъдат отстранени неравностите от тях (зенкеруване). По отношение на ръкавите, изработени от други материали, трябва също да се има предвид, че почти всички пластмаси нямат достатъчна адхезия към циментов разтвор.

Независимо от материала, трайно уплътнение на маншони в елементите дървени сградиможе да се постигне само с помощта специални начини. Използване на такива ролкови материали, като покривен филц, не е желателно. В крайна сметка такива материали могат да съдържат петролни компоненти, чийто контакт с пластмаси е неприемлив.

Материалът на ръкавите не трябва да допринася за разпространението на огъня от една стая в друга, което е свързано само с един от факторите - съответствие с изискванията Пожарна безопасност. В литературата има информация по този въпрос. За съжаление тази тема (кои стаи и какви системи могат да бъдат обсъждани) далеч надхвърля обхвата на тази статия. Може да го обмислим в бъдеще. Преминаването на тръбопроводи през фундаменти трябва да бъде предмет на изисквания за осигуряване на плътност срещу проникване подземни водиВ мазето. Трябва също да се вземе предвид възможността за неравномерно слягане на основата и тръбопровода. За да направите това, вътрешният диаметър на ръкавите (корпусите) трябва да бъде с 200 mm по-голям от външния диаметър на тръбопровода, съгласно SN 478–80. Естествено, размерите на ръкавите се определят от използвания метод на монтаж на тръбопровода. Ако тръбопроводът е затворен, например, всеки декоративен панел (скрита инсталация), тогава едва ли има нужда да се взема предвид прекомерната изпъкналост на втулката извън преградата. Друг е въпросът, когато ръкавът е на лице ( отворена инсталациятръбопровод). В този случай трябва да използвате ръкави с размери, които няма да развалят интериора на стаята. В заключение трябва да се отбележи, че разпоредбите, разгледани в статията, трябва да насърчават проектантите и монтажниците да бъдат по-отговорни при организирането на преминаването на полимерни тръбопроводи през строителни конструкции, което трябва да има положително въздействие върху качеството на монтажа и надеждността на техните последваща операция.

Литература

1. Отставнов А. А., Бухин В. Е. За преминаването на елементи от жилищни сгради с полимерни тръбопроводи // Тръбопроводи и екология. 2004. № 3.

2. Устюгов В. А., Отставнов А. А. // Водопровод. 2005. № 5.

3. Устюгов В. А., Отставнов А. А. Избор тръбни продуктиза инсталиране на вътрешни канализационни мрежи // Строителна технология. 2005. № 36.

4. Устюгов В. А., Отставнов А. А. За нивото на шума на санитарните възли на сгради // Сок. 2005. № 3.

5. Пластмасови тръби, техните характеристики и обхват на приложение. НГП /Проф. Воронов Ю.В. и проф. Джуров В. Н. М., 2000.