Организация на пускане в експлоатация. Четири етапа на пускане в експлоатация Правила за организиране на пускане в експлоатация на електрическо оборудване

Всеки специалист в областта на строителството трябва да знае какво е въвеждане в експлоатация и въвеждане в експлоатация. Декодирането на това съкращение, както и няколко други, ще бъдат представени по-долу. Проектиране и проучване Съкращение от три букви - PIR - обозначава комплекс от работи по изпълнението на инженерни проучвания, изготвяне на проекти, разработване на икономически и технически обосновки и работна документация, изготвяне разчетна документацияза строителство (може да е ново или да включва реконструкция, както и разширение). В зависимост от условията, посочени в договора, тези работи могат да бъдат извършени или от генералния проектант, или от клиента на проекта. Замисляли ли сте се какво е PNR? Дефиницията на съкращението е представена в статията. Извършват се инженерни проучвания за получаване на данни за природни условиязони, където се очаква да се извърши строителство. Получената информация е важна част от данните за проекта. Инженерните проучвания се извършват от специализирани организации, които имат лиценз. В някои случаи структурни звена и организации, а именно отдели за проучване, могат да действат като изпълнители. Срещали ли сте понятието "PNR"? Обяснението на това съкращение е представено по-долу. В зависимост от сложността и мащаба на проекта, геотехническите проучвания се извършват от една или повече организации. Във втория случай една компания действа като главен изпълнител, а останалите изпълняват функции на подизпълнители. Ако разгледаме всички случаи, тогава в повечето от тях целият обем на работа за конкретна конструкция се извършва от една организация. Ако се интересувате от дешифриране на проектиране и монтажни работи, строителство и въвеждане в експлоатация, тогава е важно да прочетете информацията, представена по-долу. Ако говорим за първото съкращение, тогава по време на икономическите реформи повечето от проучвателните организации в Русия станаха акционерни дружества. Някои бяха разделени на малки предприятия. Интересен факт е, че много от тях никога не са променяли имената си, оставяйки съкращението ТИСИЗ, което означава „тръст на инженерно-строителните проучвания“. Цели на изследването Изходните данни и изискванията към резултатите се определят в заданието, което се издава от клиента или проектантската организация. Според SNiP 11.02-96 могат да се разграничат пет вида проучвания. В допълнение към тези пет вида, инженерните проучвания включват 10 вида работи, които имат спомагателен характер. Това може да включва проучвания на почвата, оценка на риска и опасности от причинени от човека и природни процеси. Този списък не е пълен. Какво е СМР? Строително-монтажните работи и работите по въвеждане в експлоатация, тълкуването на които ще ви бъде известно след като прочетете статията, се отнасят до областта на строителството. включват набор от дейности, които се извършват на строителната площадка. Крайният резултат от такава работа е завършена конструкция или сграда, пусната в експлоатация. Инсталационните работи включват процес, който се състои от няколко стъпки, включително подготовка, основна работа, спомагателни и транспорт. На първия етап се проучва и преглежда проектно-сметната документация. Ако липсва, значи съответните фирми го разработват. Тези документи включват съгласуван и след това одобрен проект, разчети и спецификации, както и обяснителна записка. Въз основа на строително-монтажните работи се изчисляват разходите за материали и всички работи, предлага се оборудване и се договарят сроковете за строителство. Вторият етап на строително-монтажните работи Следващата стъпка е организационна и техническа подготовка. По време на този процес се подписва споразумение, договаря се график и финансиране и се определят сроковете за доставка на оборудването. Важно е да се вземе предвид сезонният фактор, който определя завършването на работата в началото на периода. Поетапни строително-монтажни работи Процесът на изграждане и монтажни работивключва груби манипулации, а именно полагане на главната линия, инсталиране на оборудване, тестване и др., които могат да попречат на започването на последваща работа. Следващият етап е довършителни работи, като инсталиране на сензори, задвижвания и други неща. Монтажните работи се извършват изцяло в съответствие с техническите регламенти, технологии и стандарти. Специалистите извършват контрол на качеството на всеки етап и изготвят необходимата документация. На четвъртия етап се извършват индивидуални тестове и се анализират инсталираните системи. Описание на работата по въвеждане в експлоатация Ако се интересувате от съкращението PNR, декодирането на това съкращение и неговото значение е дадено по-долу. - това е цял комплекс от манипулации, който включва проверка, последваща настройка и окончателно изпитване на електрическото оборудване за осигуряване на режима и параметрите, които са посочени в проекта. В този случай специалистът се ръководи санитарни нормии правила. Важно е да се следват четири етапа, първият от които е подготвителен, вторият извършва пусково-наладъчни работи заедно с електрическите инсталации, а третият извършва индивидуално тестване на оборудването. Последният етап включва тестване на оборудването. Ако мислите какво е PNR, дешифрирането на съкращението в строителството ще ви позволи да разберете каква работа се извършва, когато е необходимо да стартирате и регулирате електрическото оборудване. Изисквания за въвеждане в експлоатация На втория етап клиентът осигурява захранване в работната зона. При необходимост се извършва предмонтажна проверка. Специалистите подменят дефектното оборудване и доставят липсващо оборудване. На този етап е важно да се премахнат съществуващите дефекти, опитвайки се да ги идентифицират по време на производствения процес. Въз основа на резултатите от теста се съставя протокол, който се изпраща на клиента. Основни етапи на въвеждане в експлоатация Процедурата за въвеждане в експлоатация се определя от доставчика на услугата. Докато изискванията за безопасност при пускане в експлоатация и електроинсталационни работипредоставени от лидера на последния. Ако работата по пускане в експлоатация се извършва съгласно комбиниран график при различни функционални групи ahs и устройства, такива манипулации се съгласуват с ръководителите на електроинсталационните работи. Съотношението между въвеждане в експлоатация и строителни работи трябва да се вземе предвид от доставчика на услуги. Вместо заключение При извършване на третия етап поддръжката на оборудването се извършва от клиента, който осигурява разполагането на персонала, демонтажа и монтажа на вериги. На последния етап се извършват работи по пускане в експлоатация и пускане в експлоатация по взаимодействието на системите за електрическо оборудване и електрически системив различни режими. Тези манипулации включват осигуряване на комуникация, настройка и настройка на параметрите и характеристиките на устройствата, както и функционални групи за осигуряване на определени режими на работа. Електрическата инсталация е тествана както на празен ход, така и под товар и безотказно във всички възможни режими.

Министерство на горивото и енергетиката на Руската федерация ПРАВИЛА ОРГАНИЗИРАНЕ НА ПУСКО-ПУСКО-ПУСКО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО РАБОТИ В ТЕЦ РД 34.70.110-92 (RD 34.20.406) В сила от 01.11.91г РАЗРАБОТЕНАД Фирма ОРГРЕС ИЗПЪЛНИТЕЛИЛ.Н. ГИНЗБУРГ, Е.Р. ГОРСКИ, В.Х. КАРПОВ, В.А. КУЛИКОВ, В.Т. ЛЕСНИКОВ, А.Н. ЛОВЦОВ, И.Ф. РОМАНЧУК, Ю.Б. СКОРОБОГАТОВ, В.А. СУХАНОВ, Б.В. УСТИНОВ, Н.А. АКУЛИНИН, А.Н. ВАВИЛИН ДОГОВОРЕНО с Главенерго с Главна техническа дирекция с Главна дирекция за проектиране и капитално строителство ОДОБРЕНОБивше Министерство на енергетиката и електрификацията на СССР 11.28.91. Заместник-министър А.Н. МАКУХИН Тези правила установяват общ принципорганизации започвам пускане в експлоатацияв топлоелектрическите централи, техните етапи и съдържание по етапи, както и реда за тяхното изпълнение. Спазването на правилата е задължително за асоциации, предприятия и организации, подчинени на Министерството на енергетиката на СССР, както и асоциации, предприятия и организации на други министерства и ведомства, извършващи пусконаладъчни работи в топлоелектрически централи. С издаването на тези правила се губят „Правилата за производство и приемане на пусково-наладъчни работи в топлоелектрически централи: РД 34.20.406-89“ (М.: СПО Союзтехенерго, 1990 г.). Тези правила са разработени в съответствие със SNiP 3.01.04-87 „Приемане в експлоатация на завършени строителни съоръжения. Основни положения", SNiP 3.05.05-84 "Технологично оборудване и технологични тръбопроводи", SNiP 3.05.06-85 "Електрически устройства", SNiP 3.05.07-85 "Системи за автоматизация", SNiP III-4-80 “Безопасност в строителството”; „Правила за приемане в експлоатация на отделни пускови комплекси и завършено строителство на електроцентрали, електрически и отоплителни мрежи: VSN 37-86“ (Министерство на енергетиката на СССР, 1986 г.); актуални “Правила за електрическите инсталации”; „Правила за техническа експлоатация на електрически централи и мрежи“; „Правила на Госгортехнадзор“; „Правила за използване на газ в националната икономика“; „Правила за безопасност при експлоатация на технологично оборудване на електроцентрали и топлофикационни мрежи“; „Правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации“, както и други насоки и нормативни материали относно проектирането, изграждането, монтажа и експлоатацията на оборудване в енергийни съоръжения. Правилата се прилагат за периода на пускане в експлоатация на оборудването на електроцентралата до приемането му в експлоатация от Държавната комисия. Правилата определят основните функции и взаимоотношения на организациите, участващи в работата по въвеждане в експлоатация. Обяснение на използваните термини е дадено в. 1. Общи положения 1.1. Основната технология на пускане в експлоатация (PPR) е да се извърши на принципа на настройка на функционални и технологични единици (настройка по единица). Настройката на блока започва след индивидуално тестване на оборудването и продължава до пускането на оборудването в експлоатация. 1.2. Подготовката за пускане в експлоатация започва за електроцентрали с основни и експериментални образци на основното оборудване или за първите електроцентрали на новопостроени и реконструирани съоръжения от момента на издаване на заповед (инструкция) на висша организация за назначаване на главния организация за въвеждане в експлоатация, но не по-късно от 18 месеца, а за останалите електроцентрали - не по-късно от 18 месеца преди годината на планираното начало на комплексния период на изпитване. Заповед (инструкция) за назначаване на водеща организация за въвеждане в експлоатация се издава при същите условия като заповедите за назначаване на държавни комисии съгласно VSN 37-86 на Министерството на енергетиката на СССР. В други случаи необходимостта от главна организация за въвеждане в експлоатация се определя от клиента. В този случай назначаването на главната организация за въвеждане в експлоатация се извършва от клиента в съгласие с организацията, на която са поверени функциите на главната организация, или при предаване на обекта „до ключ“ от главния изпълнител при същите условия. 1.3. Организационната подкрепа за работата по въвеждане в експлоатация включва: изготвяне на координационен план за работата по въвеждане в експлоатация; разработване на разчетна документация за въвеждане в експлоатация; сключване на договори за производство на пускане в експлоатация; откриване на финансиране за проекта за пускане в експлоатация в рамките на времева рамка, която осигурява разплащания с участващите организации за въвеждане в експлоатацияна всички етапи. Дадени са характеристики на работата по организационната поддръжка на проекта за въвеждане в експлоатация. 1.4. Техническата поддръжка за въвеждане в експлоатация включва: проект за въвеждане в експлоатация; запознаване с проекта на електроцентрала и (или) топлоелектрическа централа, нейния анализ и издаване на коментари по проекта; разработване на документация за въвеждане в експлоатация; разработване на временна експлоатационна документация; обучение на оперативния персонал за въвеждане в експлоатация и въвеждане в експлоатация; входен контролтехнологично оборудване, тръбопроводи, електрически съоръжения и апарати, средства за контрол и управление на технологични процеси; контрол върху СМР. Характеристиките на работата по техническа поддръжка по време на подготовката на работата по въвеждане в експлоатация са дадени в. Препоръчителните форми за списъка и състава на оборудването на функционалните и технологичните единици, както и общия технологичен график на пусковите работи, включени в техническата поддръжка на пусковите работи, са дадени в и. 1.5. Материалното осигуряване на PPR включва: финансиране, осигуряване на производството на PPR с оборудване, инструменти, материали, енергийни ресурси и комуникации; предоставяне на организации, участващи в PPR, с производствени и санитарни помещения, жилища, медицински грижи, транспортни услуги, места в предучилищни и училищни институции, социални и културни услуги и лични предпазни средства. 1.6. Списъкът на оборудването и устройствата на топлоелектрическите централи, на които се извършва въвеждане в експлоатация и въвеждане в експлоатация, е даден в. 1.7. Технологичната последователност, продължителността и редът на предпусковите и пусковите работи се определят от графика за пускане в експлоатация, който е част от документацията за пускане в експлоатация. Графикът трябва да предвижда паралелно изпълнение на автономна настройка на автоматизирани системи за управление на процесите и инсталиране на основно оборудване. За целта в графика трябва да бъдат отразени следните организационни и технически дейности. 1.7.1. Разширено завършване на строителството и довършителни работив помещението на контролния панел с включване на системи за осветление, пожарогасене, вентилация, климатизация (в съответствие с CH-512-78) и прехвърляне на тези помещения за монтаж технически средства APCS. 1.7.2. Превантивно подаване на напрежение и настройка на система за непрекъсваемо електрозахранване на автоматизирани системи за управление на процесите в стаята за управление. 1.7.3. За своевременно задействане на механизми, успешна настройка на системи, управление на функционална група и функционални групи, ранно подаване на напрежение към Главна сградаза собствени нужди на енергоблока. 1.7.4. Осигуряване на необходимото време за качествено изпълнение на пуск на блока, завършване на монтажа и индивидуално изпитване на основното енергийно оборудване преди началото на пуска на блока. 1.7.5. Рационална процедура за извършване на сложни настройки, позволяваща завършване на цялостно тестване на блока (инсталацията) в най-кратки срокове. 1.7.6. Таблица 1. 1.7.7. Пример за изпълнение на графика за въвеждане в експлоатация е даден в. маса 1 Артикул № Характеристики на оборудването Минимално време преди синхронизация, месеци. Минимално време след синхронизация за комплексна настройка на енергоблок (инсталация), месеци. Завършване на работата по контролната зала запалване на светлините, пожарогасене, вентилация и климатизация Изграждане на системи за непрекъсваемо захранване. Подаване на напрежение към контролната зала Захранващо напрежение към основното тяло Начало на приемане и настройка на единица по единица Силово оборудване на прототипи, първи електроцентрали на новопостроени съоръжения, независимо от мощността Електрическо оборудване за парни инсталации с мощност от 175 MW и повече, комбиниран цикъл и газотурбинни агрегати 100 MW и повече, освен както е посочено в точка 1 Електрическо оборудване за парни инсталации с мощност под 175 MW, газови и газотурбинни инсталации с комбиниран цикъл с мощност под 100 MW, с изключение на посочените в параграф 1 2. Етапи и организация на пусково-наладъчните работи 2.1. Работата по въвеждане в експлоатация може да бъде разделена на осем етапа, които се различават по технологията на тяхното изпълнение. 2.1.1. Подготвителен етап. 2.1.2. Предмонтажна проверка и изпитване на оборудване: машини и механизми, устройства, арматура, управление и представяне на информация. 2.1.3. Поелементно приемане от монтажа и индивидуално тестване на оборудването. 2.1.4. Приемане на единица по единица от индивидуални тестове (включително необходимия контрол на пълнотата и качеството на монтажа) на оборудването на функционалните единици. Електрозахранването за пусково-наладъчните работи се извършва от централата в съответствие с действащата нормативна уредба. 2.3.5. На етапа на приемане на блок по блок от монтажа и индивидуалното изпитване на оборудването на функционалните възли на основното и общото оборудване на централата, общото оперативно и техническо управление се извършва от заместник главния инженер на електроцентралата по експлоатация. Приемането на функционални възли от инсталация и индивидуални тестове се извършва комплексно от строителни, отоплителни инсталации, електромонтажни и пускащи в експлоатация организации, като се отчита готовността на блока по отношение на конструкцията, отоплителната инсталация, електроинсталационните работи и индивидуалните тестове, като се вземат предвид актове за скрита работа и документи (актове, протоколи, записи в дневници), съставени при одити на оборудване, поелементно приемане и индивидуални изпитвания. До началото на настройката на блок по блок и изпитването на блок по блок трябва да бъде напълно завършен монтажът на технологичното оборудване на блока; На технологично оборудванеса извършени операции по настройка, които не изискват въвеждане на оборудването в експлоатация; Извършена е автономна настройка на секциите на подсистемите на АСУТП, включени в този блок, в следния обем: Специален софтуерподсистеми за събиране и първична обработка на информация, информационна база, подсистеми за представяне на информация, подсистеми за технологичен печат на диагностични програми за технически средства; Информационни канали и табла за разпространение на сигнала; Шкафове на подсистеми за управление, блокировки, защита и алармени системи; Схеми за управление на механизми, спирателна и регулираща арматура; Шкафове за подсистема за автоматично управление; Шкафове (с тестване на симулатори) на подсистемата за управление на функционалната група (FGU); Работната верига на блоковия контролен панел и всички комуникации в блоковия контролен панел. Поотделното приемане на оборудването от монтажа се извършва от цялостна работна подкомисия. В резултат на това приемане се издава акт за приемане, одобрен от главния инженер на централата. Формата на акта е дадена в. Ако по време на процеса на приемане на уреда от монтаж и индивидуално изпитване се установят дефекти и недостатъци, приемането се спира до тяхното отстраняване. Необходимостта от извършване на работа, която не е предвидена в проекта, заводските инструкции и други документи, се документира с акт на работната комисия. 2.3.6. На етапа на пускане в експлоатация на функционални блокове на празно оборудване (студено пускане в експлоатация) и тестването им под товар (с подаване на напрежение, въздух, пара, вода, масло с котелно изгаряне), приемане на блок по блок за последващо цялостно пускане в експлоатация, общи техническото управление се извършва от заместник-главния инженер на ръководството на електроцентралата. Директното пускане в експлоатация на блока се извършва от екипа на блока под ръководството на бригадира. Работата на етапа на пускане в експлоатация и изпитване на функционалните блокове се извършва съгласно работни програми, одобрени от главния инженер на електроцентралата. Студеното въвеждане в експлоатация на функционален блок се счита за завършено, ако: Извършени са всички необходими калибрации на аналогови инструменти и проверки на фабричните настройки; Проверена е коректността на преминаването на всички аналогови сигнали от датчици към оборудване за автоматизация, компютърна техника, инструменти и сигнални устройства; Всички настройки за защита и аларма са зададени; Проверено е движението на регулаторите и електроклапаните; Коректността на предаването на сигнала на дискретни устройства и сензори, използвани в системи за защита, блокировки, автоматично управлениеи сигнализация към компютърна техника и нейното дисплейно оборудване, индивидуални устройства, сигнални устройства и контролни устройства; Превключвателите за ограничаване на въртящия момент на двигателя и индикаторите за положение са калибрирани и тествани; Комутационната апаратура е проверена; Проверена е посоката на въртене на задвижванията на технологичните механизми; Проверена е посоката на движение на изпълнителните механизми и показващите устройства при управляващо действие; Създадена е възможност за оперативно управление от контролния панел; Тествани са системи за защита, блокировки, аларми и системи за логическо управление (доколкото е възможно без технологичен режим); Проверена е посоката на влияние на системите за автоматично управление, зададени са изчислените параметри на техните настройки; Генерирал и тествал общия софтуер на АСУТП; Специален софтуер за APCS беше зареден и тестван на симулатори (доколкото е възможно без технологичен режим); Механизмите са превъртани на празен ход и е установено, че параметрите, характеризиращи състоянието на механизма на празен ход, са в границите, установени от стандартите, заводската, проектната и друга нормативна и технологична документация. Завършването на елементите за студено регулиране се отразява в „Дневник на готовността на модула за изпитване на натоварване“. Формата на дневника е дадена в. Тестването на уреда под товар се извършва след пълно завършване на неговата студена настройка. Етапът на пускане в експлоатация и тестване на компонентите на оборудването завършва с пробни пускове, по време на които се извършва настройка на настройките, отстраняване на грешки, проверка и пускане в експлоатация (на оборудването, включено в работата) подсистеми за защита, блокировки, ARV, аларма, ASR, FGU и подсистеми за представяне на информация в обем са завършени, необходими за осигуряване на безопасността и надеждността на тестването на устройството (или инсталацията), за да се провери неговата конструктивна и монтажна готовност с поемане на натоварване, с влизането му в режим на работа и комплексна настройка. Техническите програми за тестване на функционални възли под натоварване показват ролята и отговорностите на оперативния персонал. Организацията на изпитването на блока след стартовата атака с цел приемането му за проверка на строително-монтажната готовност и за цялостно въвеждане в експлоатация се извършва от цялостна работна подкомисия. Ако по време на изпитването на уреда се установят повреди, дефекти или недостатъци, изпитването се прекъсва и се провежда отначало след отстраняването им. Изпълнението на този етап за всеки възел се документира в протокол за изпитване на възела, одобрен от главния инженер на централата. Образецът на протокола е даден в. Блокът се счита за приет за проверка на готовността на конструкцията и монтажа и за цялостно въвеждане в експлоатация, ако има сертификат за приемане на блока от монтаж и индивидуално изпитване, одобрен от главния инженер на електроцентралата (клауза 2.4.5), както и протокол от изпитване на модула (). 2.3.7. Проверката на строително-монтажната готовност на пусковия комплекс на енергиен блок или отделен блок се извършва съгласно специална техническа програма, която предвижда пускане на оборудване в съответствие с проектните схеми. В този случай за отделен котелен блок се предвижда да се получи двойка проектни параметри, а за енергиен блок и отделен турбинен блок с генератор се осигуряват синхронизация и набор от електрически товари. Програмата за проверка на готовността на конструкцията и монтажа се разработва от главната организация за въвеждане в експлоатация и се одобрява от нейния главен инженер и главния инженер на електроцентралата. При липса на главна организация за въвеждане в експлоатация програмата се разработва и одобрява от клиента, като в разработването на програмата участват организации за монтаж и въвеждане в експлоатация. Оперативното управление на оборудването се осъществява от оперативния персонал на клиента по предварително разработени инструкции за експлоатация и програма за проверка на строително-монтажната готовност. В проверката на готовността в съответствие с програмата участва персонал от монтажни, пусконаладъчни и изследователски организации и надзорен персонал от заводи за производство на оборудване. Техническият ръководител за проверка на готовността на СМР е главният инженер на централата. След завършване на този етап от работата по пускане в експлоатация работна приемна комисия съставя акт за приемане на оборудването на блока (инсталацията) след проверка на готовността на конструкцията и монтажа. Към акта се прилага списък на дефектите на оборудването, монтажа и конструкцията, установени при изпитването, както и програма-график за цялостна настройка на компоненти и изпитване на възел или отделен възел. Актът се одобрява от ръководителя на инструкциите на по-високо ниво на клиента. Формата на акта е дадена в. Дефекти в оборудването, конструкцията и монтажа, установени по време на проверката на готовността на конструкцията и монтажа на стартовия комплекс, трябва да бъдат отстранени преди започване на цялостна настройка на оборудването поотделно. 2.3.8. На етапа на комплексна настройка на агрегатите се извършва настройка на блока и изпитване (изследване) на оборудването в различни режими на работа: При спиране на блок или отделен възел и въвеждане в действие на отделни функционални технологични възли; При стартиране и спиране на агрегат или отделен агрегат съгласно програмата за пускови тестове; При пренасяне на електрически товар на нивото, определено от програмата за настройка. През същия период се извършват ремонтни и развойни работи на спряното оборудване и се отстраняват дефектите, установени по време на настройката на агрегатите. Програмата за комплексна настройка на звена предвижда отделна работа на специалисти от различни професии на първия етап за първоначална настройка отделни видовеоборудване, за да се осигури надеждността на инсталацията в проектирания обем, а след това - интегрираната работа на възловите екипи, създадени на етапа на приемане, под техническото ръководство на ръководителите на екипи. Завършването на настройката на блоковете се документира от екипите на блоковете с протоколи за провеждане на комплексно изпитване на блоковете (в необходимите режими на работа на енергоблока, които са одобрени от главния инженер на централата). През същия период се извършва цялостна настройка на подсистемите на автоматизираната система за управление на процесите (включително оперативната верига на контролния панел), тяхната пробна експлоатация и преминаване към промишлена експлоатация. Работата на оборудването по време на комплексния пусков период е предвидена в отделни програми и производството на електроенергия за този период не е планирано според графика за диспечиране. По време на периода на комплексна настройка се извършват: Технологично отстраняване на грешки на функционални възли при работа на оборудването в променливи и стационарни режими; Извършване и тестване на пускане на оборудване от различни термични състояния по график на производителите; Отстраняване на грешки в информационните канали на дискретни и аналогови параметри, както и коригиране на информационната база въз основа на резултатите от работата на оборудването; Експериментално определяне на статични и динамични характеристики на оборудването, включване на системи за автоматично управление в проектния обем; Настройка и настройка на технологични алгоритми и програми за комплекс от задачи на автоматизирани системи за управление на процесите на съществуващо оборудване; Настройка на системи за управление на функционална група с настройка на технологични алгоритми и FGU програми и блокировки въз основа на резултатите от изстрелванията; Корекция на експлоатационна техническа документация; Тестване на режими на управление и взаимодействие между оперативния персонал в условията на съществуваща автоматизирана система за управление на процесите и в случай на нейни повреди; Пробна експлоатация на комплекс от задачи и подсистеми на автоматизирани системи за управление на процеси с тестване в променливи и стационарни режими на работа на оборудването, тестване за поемане на максимално възможно (в рамките на проекта) и максимално дългосрочно натоварване; Прехвърляне на стартовия комплекс от задачи и подсистеми на автоматизирани системи за управление на процесите като част от въведеното в експлоатация енергийно оборудване в промишлена експлоатация. Цялостното въвеждане в експлоатация завършва с цялостно изпитване на оборудването с изготвяне на доклад в съответствие със SNiP 3.01.04-87 (Приложение 2). 2.3.9. След приключване на работата по програмата-график за цялостна настройка на енергоблок или отделен агрегат и цялостното му изпитване, посоченото оборудване се приема в експлоатация. Приемането за експлоатация се извършва от държавната приемателна комисия с назначаване на контролни проби и тестове, ако е необходимо. Опитите и изпитванията се извършват под техническия надзор на главния инженер на електроцентралата по програма, одобрена от държавната приемна комисия. Това произвежда: Проверка на режимите на работа на котелния агрегат, турбинния агрегат, генератора, трансформатора и спомагателно оборудванепри работа на основно гориво и алгоритми за управление на функционални блокове в стационарен и променлив режими; Комплексно тестване на всички подсистеми на автоматизираната система за управление на процесите; Проверка на съвместната работа на основните агрегати и спомагателното оборудване при максимално възможно (в рамките на проектното) натоварване; Други необходими тестове и тестове. При успешно приемане от държавната приемна комисия на енергоблок или инсталация в експлоатация се издава акт за приемане на съоръжението в експлоатация в съответствие със SNiP 3.01.04-87 (Приложение 5). 3. Разпределение на основните отговорности между организации, участващи в работата по въвеждане в експлоатация Основните участници в пусково-наладъчните работи в топлоелектрическите централи са: клиент; Обща изпълнителска организация; Подизпълнители специализирани организации(монтаж, въвеждане в експлоатация и др.); Генерален проектант; Подизпълнители на проектантски организации; Изследователски организации - разработчици на технически решения; Персонал за въвеждане в експлоатация на производители на оборудване. В зависимост от конкретните условия е възможно да се комбинират функциите на няколко участници от една организация. 3.1. Отговорности на клиента Осъществяване на общо, оперативно и техническо ръководство на качеството на изграждане, монтаж, настройка и изпитване на оборудването; извършване на предпускови и пускови операции на оборудване, компоненти и агрегати; работа на приемни комисии; отстраняване на дефекти в оборудването, конструкцията и монтажа. Осигуряване на организацията и провеждането на прединсталационна проверка на оборудването и оборудването. Предоставяне на работа по въвеждане в експлоатация на всички етапи: Финансиране на работа; Квалифициран оперативен персонал (започвайки от тестване на модула); Работни инструменти и материали в необходимите количества; Примерни прибори, проектна и заводска техническа документация. Осигуряване на безопасността на оборудването и инсталациите, системата за експериментален контрол, както и документацията, оборудването и оборудването на организациите, участващи в пусково-наладъчните работи на енергийния блок, и режим, който изключва достъпа на неупълномощени лица. Осигуряване на персонала на натоварващите и изследователски организации с офисни и лабораторни помещения, жилища и други удобства. Разработване, съвместно с главния изпълнител, на мерки за осигуряване безопасни условияработа и вземане на общи мерки за безопасност и Пожарна безопасностна захранващия блок. 3.2. Отговорности на главната организация за въвеждане в експлоатация 3.2.1. Гарантиране, че обхватът на работата по въвеждане в експлоатация на оборудването се извършва в съответствие със съгласуваното разпределение на обемите между участващите организации за въвеждане в експлоатация. 3.2.2. В допълнение към изпълнението на вашия обхват от работа по въвеждане в експлоатация: Разпределение на обхвата на работата по настройка (при изготвяне на координационен план); Координация на действията на всички участници в работата по въвеждане в експлоатация: разработване на инженерна поддръжка за работа по въвеждане в експлоатация, участие в разработването и координирането на комбиниран график на строителни, монтажни и пусконаладъчни работи, разработване или координиране на работни и технически програми за работа по въвеждане в експлоатация в съответствие с указанията на Приложение 3, участие във формирането на консолидирани екипи за въвеждане в експлоатация, включително избор от неговия състав на брой бригадири на звена; Мониторинг на резултатите от работата по въвеждане в експлоатация от всички участници, участие в работата на приемни комисии; Осигуряване на денонощно дежурство на водещи специалисти за оказване на бърза техническа помощ в периода на пускови операции на оборудването; Внасяне за разглеждане от стартовия щаб на въпроси и предложения относно организацията и хода на строително-монтажните и пусково-наладъчните работи; Обобщаване, заедно със съвместни изпълнители, на резултатите от работата по въвеждане в експлоатация и въз основа на тях бързо издаване на клиента, проектантските организации и производствените предприятия (в копие - до съответните отдели) на предложения за подобряване на технологията, схемите, режими и конструкции на оборудването и контрол на тяхното изпълнение; Обобщаване на експлоатационния опит на подобно оборудване и издаване на предложения за внедряване на клиента; Разработване, съвместно с клиента, на инструктивна и техническа документация. Основната организация за въвеждане в експлоатация, заедно с клиента, носи основната отговорност за времето и качеството на работата по пускане в експлоатация и пускането в експлоатация на оборудването. 3.2.3. Инструкциите от главната организация за въвеждане в експлоатация относно технологията и графика на работата по въвеждане в експлоатация са задължителни за всички организации, участващи в въвеждането в експлоатация на оборудването. 3.2.4. Основната форма на дейност на главната организация за въвеждане в експлоатация е сключването от нея на единен договор за изпълнение на целия комплекс от пусконаладъчни работи с участието на други организации за въвеждане в експлоатация на базата на подизпълнители. 3.2.5. Допълнително изпълнение от организацията за въвеждане в експлоатация на функциите „глава“ се заплаща в съответствие с „Правилника за взаимоотношенията на организациите - главни изпълнители с подизпълнители“, одобрена с Постановление на Държавния комитет по строителството на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР от 07 г. /03/87 г., No 132/109 г. и по договор с клиента. 3.2.6. При липса на главна организация за въвеждане в експлоатация, нейните функции по отношение на разпределението, контрола и координацията на работата се изпълняват от клиента или, когато съоръжението се доставя до ключ, от генералния изпълнител. 3.3. Отговорности на други натоварващи организации Извършване на работа по въвеждане в експлоатация в съответствие с обемите, договорени с клиента и основната организация за въвеждане в експлоатация. Участие в приемането на елемент по елемент и индивидуалното изпитване на оборудването, както и в приемането, пускането в експлоатация, комплексната настройка и изпитването на функционални възли и устройството като цяло (). Разработване и съгласуване с основната организация за въвеждане в експлоатация и клиента на технически програми за предварителни и пускови работи, извършени от тях в съответствие с координационния план и протоколите за разпределение на обемите на работа. Изготвяне на списъци с дефекти по монтаж, оборудване и проект. 3.4. Отговорности на изследователските организации и въвеждане в експлоатация персонал на производствения завод Съизпълнителите на пускане в експлоатация съгласно плана за координация упражняват контрол върху монтажа и индивидуалното изпитване на оборудването като част от екипи: изготвят списъци с дефекти в оборудването, монтажа, дизайна и разработват предложения за тяхното отстраняване; извършват технически надзор на монтажа; създаване на схема за експериментален контрол на оборудване, определено с протокола за разпределение на работата; като част от екипите на възлите извършват пускане в експлоатация на функционални звена, провеждат изследвания на етапа на комплексна настройка на функционалните възли до степента, необходима за осигуряване на тяхната работоспособност и определят параметрите за настройка на автоматизираната система за управление на процесите; участват в работата на приемни комисии и комплексни работни подкомисии. 3.5. При организиране на строителството на обекти до ключ, клиентът прехвърля част от функциите си на главния изпълнител в съответствие с Постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 10 ноември 1989 г. № 147. Приложение 1 Използвани термини Автономна настройка Монтаж на оборудване без външни технологични и управляващи връзки Водеща организация за въвеждане в експлоатация Организация за въвеждане в експлоатация, която извършва по-голямата част от работата по създаването на функционална единица и отговаря за резултата от работата по тази единица Пробна експлоатация Експлоатация на оборудване за мониторинг и контрол, извършвана от клиента, за да се определи готовността на компонентите и системите, оперативния и обслужващия персонал за дългосрочна работа в съответствие с технологичните условия и гарантираните показатели за надеждност. В този случай идентифицирането на дефекти и неизправности се извършва от персонала на клиента, а отстраняването се извършва от организацията, която ги е допуснала (строителство, монтаж, въвеждане в експлоатация и др.) Функционално-технологична единица (функционална единица) Функционално обособен комплекс от конструкции, съоръжения и устройства (конструкции, апарати, машини и механизми, арматура, тръби иелектрическо окабеляване , оборудване за управление и контрол), обединени от процеса на изпълнение на автономна производствена и технологична функция и във връзка с други функционални звена, осигуряващи единен процес за освобождаване на крайни продукти. Разпределението на функционалните звена се извършва с цел осигуряване на технология за производство на функционални звена и пускане в експлоатация, за подобряване на тяхното качество, организационно-техническо ниво и ефективност Приложение 2 Характеристики на работата по организационната поддръжка на работите по въвеждане в експлоатация Длъжност Характеристики на работата Изготвяне на координационен план за процеса на въвеждане в експлоатация Координационният план за въвеждане в експлоатация се разработва от клиента и водещата организация за въвеждане в експлоатация, а когато съоръжението се доставя до ключ - от генералния изпълнител и водещата организация за въвеждане в експлоатация. Координационният план трябва да изброява всички работи по въвеждане в експлоатация, изпълнители, съизпълнители ипрогнозни разходи Полша. Не по-късно от 24 месеца преди началото на цялостното изпитване на електроцентралата, клиентът, заедно с главната организация за въвеждане в експлоатация, е длъжен да съгласува плана за координация на работата по въвеждане в експлоатация с всички организации, участващи в работата по въвеждане в експлоатация, и да одобри то във висшата организация. Разработване на разчетна документация Прогнозната документация за работата по въвеждане в експлоатация се разработва в съответствие с SN 534-81 и VSN-1-88 от клиента и водещата организация за въвеждане в експлоатация заедно с изпълнители, участващи в работата по въвеждане в експлоатация. Клиентът (и в случай на доставка до ключ - генералният изпълнител) трябва, в съответствие с установената процедура, да сключи договор за договор с главната организация за въвеждане в експлоатация, а в негово отсъствие с всички организации за въвеждане в експлоатация за производството на работи по въвеждане в експлоатация . Договорните споразумения за производство на работи по въвеждане в експлоатация трябва да бъдат сключени за всички работи, определени от координационния план за работи по въвеждане в експлоатация. Организациите, които са сключили договор за производство на работи по въвеждане в експлоатация, имат право да включват други организации в работата, която извършват по договор за подизпълнение, и носят отговорност пред клиента за цялата работа, включително тази, извършена от участващите организации Финансиране на ППР Клиентът е длъжен да отвори финансиране за работа по въвеждане в експлоатация в срок, който осигурява разплащане с участващите организации за въвеждане в експлоатация от етапа на подготовка за работа по въвеждане в експлоатация Приложение 3 Координационен план за пускане в експлоатация ОТ ________________________________________________________________ (име на оборудване и електроцентрала) №№ стр Характеристики на работата по организационната поддръжка на работите по въвеждане в експлоатация Организация - изпълнител и съизпълнители Начална дата, месец, година Дата на завършване, месец, година Сума на работата за всеки изпълнител, хиляди рубли. Забележка Приложение 4 Характеристики на работата по техническа поддръжка Име на произведенията Характеристики на работата PNR проект Проектът за въвеждане в експлоатация се извършва от общата проектантска организация с цел определяне на номенклатурата и регламента на работата и тяхната поддръжка. Проектантската организация може да сключи договор за разработване на проекта за въвеждане в експлоатация с организации за въвеждане в експлоатация. Проектът за въвеждане в експлоатация включва: списък и състав на функционални и технологични единици (определени на етапите на изпълнение на проекта и работни чертежи); технология с необходимите изчисления за слединсталационно почистване на тръбопроводи и оборудване, схеми за почистване (измиване, продухване); чертежи на временни тръбопроводи със свързващи възли, приспособления и устройства; изчисления на ресурсите, необходими за въвеждане в експлоатация, с посочване на източниците; спецификации по поръчка на материали, реактиви, тръбопроводи, оборудване, устройства; методи и обхват на проверка и изпитване на временни тръбопроводи; финансова оценка на разходите за монтаж и демонтаж на временни тръбопроводи, устройства и приспособления, както и тяхното изпитване и други разходи монтажни организацииза изпълнението на проекта за въвеждане в експлоатация, включително дежурството на монтажния персонал по време на периодите на въвеждане в експлоатация; средства и технологии за неутрализиране и регенериране на активни разтвори и води, използвани за слединсталационно почистване; средства и технология за почистване и охлаждане на промивни води с изчисления на баланса и местоположението на заустването на тези води, като се вземат предвид изискванията за защита заобикаляща средаи поддържане на безопасността на населението. Анализ на ТЕЦ или проект за ТЕЦ Анализът на дизайна се извършва от клиента (операционната организация), за да се идентифицират неговите недостатъци. Клиентът сключва договори за надзор за анализ на проекта с основната организация за въвеждане в експлоатация, а при отсъствието й със специализирани организации за въвеждане в експлоатация, които по естеството на своята дейност могат да го извършат. Резултатът от анализа на проекта трябва да бъде списък с коментари с разработени мерки и предложения за тяхното отстраняване, които клиентът прехвърля на общата проектантска организация. Въведение в проекта Организациите за въвеждане в експлоатация се запознават с проектирането и документацията на производствените предприятия, за да се подготвят за производството на работи по въвеждане в експлоатация, като използват документацията, предоставена им от клиента, както и документацията, достъпна за клиента, проектирането, монтажа и други организации. Документацията за въвеждане в експлоатация се разработва от клиента съвместно с основната организация за въвеждане в експлоатация, а при нейно отсъствие с други организации за въвеждане в експлоатация по договор. Документацията за въвеждане в експлоатация включва графици и програми за въвеждане в експлоатация; листове за готовност за въвеждане в експлоатация на строителни хидротехнически съоръжения, топломеханични инсталации и системи на електрически уреди и съоръжения, управление, наблюдение и изобразяване на информация, защита, блокировки и аларми; отчетна документация. От организациите за развитие се изисква да координират документацията за пускане в експлоатация с организациите, участващи в пускането в експлоатация и производствените предприятия. Съгласуваната документация за въвеждане в експлоатация (с изключение на общия график за въвеждане в експлоатация) трябва да бъде одобрена от техническия ръководител на пуска и приета от клиента за производство. Общият график за въвеждане в експлоатация се одобрява на нивото, което назначава Държавната приемателна комисия. Разработване на временна експлоатационна документация Определянето на обхвата, разработването и одобряването на временната експлоатационна документация е отговорност на клиента. Клиентът може да сключва договори за разработване на временна оперативна документация с други организации. Организациите, които разработват документация, са длъжни да координират временната оперативна документация с производителя на оборудването, научноизследователските и развойни организации, които разработват оборудване. Клиентът е длъжен да осигури готовността на временната експлоатационна документация не по-късно от 6 месеца предварително. за проби от главата и 1мес. за серийни образци на оборудване преди началото на периода на въвеждане в експлоатация. Контрол върху СМР Контролът върху изпълнението на строително-монтажните работи се извършва от клиента с цел своевременно идентифициране и отстраняване на дефекти и недостатъци в инсталираните системи и оборудване на топлоелектрическа централа или електроцентрала. Клиентът може да сключи договор за наблюдение на строително-монтажни работи с други организации. Проектантската организация осъществява проектантски надзор. Приложение 5 Списък и състав на оборудването на функционални и технологични звена ____________________________________________________________________ (номер на блок или блок, име на електроцентрала) В ЧАСТТА КОТЛИ И ТУРБИННИ ИНСТАЛАЦИИ, ТЕРМОМЕХАНИЧНО ОБОРУДВАНЕ НА ГЕНЕРАТОРНИ И ОБЩОУСТАНОВИТЕЛНИ (ОБЩО-БЛОКОВИ) КОМПЛЕКСИ НА АСУ ТП № стр. Код на възел Име на функционалната единица Водеща пусконаладъчна организация и съизпълнители Количество Списък на електрозахранващото оборудване Забележка механизми електрифицирана, спирателна, контролна арматура канали за измерване АКТБ инструментариум алармено табло TK, AVR блокиран APCS програми Приложение 6 Общ технологичен график за пускане в експлоатация Към изображението на графика трябва да бъде приложена обяснителна бележка, която накратко описва планираните резултати и характеристики на всеки период на работа по въвеждане в експлоатация и предоставя обосновката за определени решения, взети по отношение на времето за тяхното изпълнение. Графиката трябва да отразява началото и края на работата по въвеждане в експлоатация за всяка функционална единица. КОДОВЕ НА ФУНКЦИОНАЛНИ И ТЕХНОЛОГИЧНИ ЕДИНИ МОНТАЖ НА КОТЕЛ КТТ - Основно гориво КТЗ - Гориво за разпалване КТГ - Газообразно гориво KPI - Захранване на котела Скоростна кутия - Прегревател KPT - Температура на първичната (прясна) пара KGT - Газов път KGD - Въздушен тракт KGB - Рециркулация на въздуха KGT - Рециркулация на газ KCHR - Парно обдухване на пещта KChP - „Оръдейно“ издухване на пещта КЧВ - Водно почистване на пещни мрежи КЧГ - Газоимпулсно почистване на конвективна шахта КЧД - Дробно почистване на конвективна шахта KZE - Електропречистване на димни газове КЗС - Сухо пречистване на димни газове КЗП - Пневматичен транспорт на котелна пепел KZG - Хидрошламоотвеждане на котела KZL - Подаване на въздух за отстраняване на пепелта от котела КЗШ - Отстраняване на котелна шлака ТУРБО УСТАНОВКА И ТЕХНОЛОГИЧНО ПОМЕЩЕНИЕ TMS - Турбинна система за смазване на масло TMR - Маслена система за управление на турбината ТТТ - Турбина TTV - Лай TTF - Подгряване на фланци и шпилки TTD - Турбинни дренажи ТТК - Отдел КОС TVU - Турбинни уплътнения TVE - Ежектори. Циркова система VRK - HDPE кондензатен път VRD - Обезвъздушител VRV - PVD VEV - Електрически захранващи помпи VTK - Ежектори, уплътнения VTM - Доставка на масло SVC - Техническо водоснабдяване SVD - Блокиране на дренажи SVP - Комуникация на OK SN с BC SN STV - Система на WWTO STB - Котелен блок EGM - Подаване на масло към уплътнението на генератора EGS - Охлаждане на статора на генератора EGR - Охлаждане на ротора на генератора ВОДОПРЕЧИСТИТЕЛНИ ИНСТАЛАЦИИ KhPG - Прояснители KhPM - Механични филтри KhPI - Варов агрегат KhPF - Флокулантна единица HPP - Полиакриламиден агрегат HVB - Филтърен блок HVO - Филтри със смесено действие KHRK - Регенериране на йонообменни филтри с киселина KHRShch - Регенериране на йонообменни филтри с алкали KHRB - BOU регенериращо устройство за рециклиране на вода HAE - Електромагнитен флокулатор AOU KHAM - Механични филтри AOU HAS - Филтри със смесено действие СЪХРАНЕНИЕ НА РЕАГЕНТИ RHK - Киселини RHP1 - Алкали RHA - Амоняк RHG - Хидразин хидрат RHI - Лайм РХХ - Избелена вар RCP - Полиакриламид RHF - Флокулант CHEH - VPU неутрализатори ЛЕЧИТЕЛНИ СЪОРЪЖЕНИЯ CHES - Киселинни миещи неутрализатори НАСТРОЙКИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВОДНИЯ РЕЖИМ НА БЛОКА HVH - Хидразин хидратна единица HVA - агрегат за амоняк HKE - Електромагнитни филтри BOU HKV - Разхлабване EMF BOU HKS - FSD BOU HKR - Регенератори FSD BOU ИКОНОМИЯ НА ГОРИВО И ТРАНСПОРТ TTK 1 - Захранващи конвейери ТТК2 - Главни конвейери и подготовка на гориво TTK3 - Бункерни галерийни транспортьори TTK4 - Конвейери за съхранение на гориво ТТВ - Склад за горива TTN - Устройство за получаване на гориво ТТЧ - Хидропочистване на помещения ТТХ TTA - TTX аспирация и принудителна вентилация TTC - Пожарогасителни TTX TTP - Отстраняване на пяна TTX ЦШУТ - Централен контролен панел за подаване на гориво ЛЕГЕНДА -началото и края на етапа; Начало на пусково-наладъчни работи на функционално-технологичния блок; Приключване на пусково-наладъчните работи по функционално-технологичния блок; ▲ - характерно събитие по време на пускане в експлоатация График за въвеждане в експлоатация Приложение 7 Списък на оборудването, устройствата и системите на топлоелектрически централи, на които се извършват операции по въвеждане в експлоатация и пускане в експлоатация А. Технологична част 1. Котли 2. Турбини 3. Центробежни, аксиални, винтови, бутални, вакуумни помпи 4. Турбо задвижвания 5. Парни машини 6. Струйни устройства (ежектори, инжектори, термодинамични помпи) 7. Димососи 8. Вентилатори 9. Регенеративни въртящи се нагреватели 10. Мелници 11. Циклони 12. Скрубери 13. Сепаратори 14. Електрофилтри 15. Приемно-разтоварващо устройство 16. Устройство за автоматизирано подаване на твърдо гориво 17. Бункери за гориво 18. Системи за подготовка на прах 19. Захранващи устройства за сурови въглища и прах 20. Устройства за защита срещу запалване 21. Филтри за пречистване на въздуха 22. Вакуумни инсталации 23. Смукателна инсталация 24. Устройства за потискане на прах от пяна 25. Парохидроочистителна инсталация 26. Инсталации за почистване на изстрели 27. Вакуумни инсталации 28. Приемане и източване на горивни системи 29. Контейнери течно гориво(дизел, газова турбина, мазут) 30. Инсталации за подаване на течно гориво 31. Инсталации за захранване с газообразно гориво (газоразпределителни станции и газоразпределителни пунктове) 32. Инсталации за събиране на пепел 33. Инсталации за отстраняване на сяра 34. Инсталации за течно и сухо шлакоотвеждане 35. Инсталации с пянапожарогасене 36. Водни пожарогасителни системи 37. Пароежекторни машини 38. Механични сита и филтри със задвижване 39. Обезвъздушители 40. Съдове 41. Контейнери, мерителни резервоари за съхранение на вода, реактиви, масла 42. Кондензатори 43. Топлообменници 44. Машини за пречистване на масло и гориво (сепаратори, центрофуги) 45. Филтър преси 46. ​​​​Водни затвори с регулатори 47. Станции за смазване с масло 48. ВЕЦ 49. Спирателна, контролна, предпазна арматура 50. Хидравлични, пневматични и парни регулатори 51. Редукторно-охладителни и редукционни агрегати 52. Тръбопроводи топла водаи двойка 53. Газопроводи, въздухопроводи, газоходи 54. Системи за регулиране и защита 55. Системи за смазване 56. Системи за водно и маслено охлаждане на електрически машини 57. Газоохладителни системи за електрически машини 58. Системи за охлаждане на електрически машини със свръхпроводящи намотки 59. Климатични системи 60. Отоплителни системи 61. Компресорни агрегати 62. Двигатели с вътрешно горене 63. Охладителни кули, напорни и дренажни канали или тръбопроводи 64. Пръскащи басейни 65. Електролизерни инсталации 66. Индустриални и дъждовни канализационни системи 67. Системи за пречистване на замърсени с масла и отпадъчни води 68. Инсталации ФИАКМ 69. Вакуумни филтри 70. Пречиствателни станции 71. Изпарители 72. Избелители 73. Йонообменни филтри 74. Механични филтри 75. Регенераторни филтри 76. Сорбционни филтри 77. Смесен филтър 78. Електромагнитен филтър 79. Бъркалки 80. Капани 81. Хидроциклони 82. Електродиализна пречиствателна станция 83. Инсталация за коагулация на водата в утаителя 84. Инсталация за варуване на вода в утаител 85. Инсталация за омекотяване и стабилизиране на вода 86. Инсталации за химическо обезсоляване на вода 87. Инсталации за химическо обезсоляване на общостанционни кондензати 88. Инсталации за термично обезсоляване на вода 89. Инсталации за почистване на турбинен кондензат 90. Устройство за разтоварване, съхранение и подготовка на работен реактив 91. Инсталации за химическо третиране на охлаждаща вода 92. Инсталации за поддържане на водно-химичен режим на котли 93. Технически водопровод 94. Оборотна водопроводна система 95. Инсталации за преработка на турбинни, трансформаторни и циркулационни масла 96. Система за поддържане и окачване на технологични тръбопроводи Б. Електрическа част 1. Синхронни генератори и възбудители 2. Силови и измерителни трансформатори 3. Комутационна апаратура 4. Устройства за релейна защита 5. Средства за автоматизация в електрозахранването 6. Устройства на системи за напрежение и работен ток 7. Електрически автомобилиелектрически задвижвания 8. Статични преобразуватели 9. Системи за автоматично управление и регулиране на електрозадвижвания 10. Алармени устройства 11. Измервания в електрически инсталации 12. Изпитвания с високо напрежение 13. Електрически взаимосвързани устройства и процеси 14. Електрически асансьори Б. Автоматизирани системи за управление 1. Устройства за получаване на информация за състоянието технологичен процес 2. Средство за преобразуване на информация за предаване по комуникационен канал 3. Средства за преобразуване, обработка, съхраняване на информация и генериране на команди за управление 4. Устройства за използване на информация от екип за влияние върху процеса 5. Инструменти и устройства за локално действие 6. Електронно-изчислителна техника 7. Оборудване автоматизирано управление, контрол и телеобработка на данни 8. Броячна техника и офис оборудване 9. Компютърен софтуер 9.1. Настройка на индивидуални програми 9.2. Настройка на софтуерни системи 9.3. Софтуерни подобрения 10. Настройка на автономна система 11. Комплексна настройка на системи 12. Средства за телемеханика (устройства и оборудване за телемеханика) Приложение 8 Акт на работната комисия за приемане на оборудване след индивидуални изпитвания __________"___"____________199 __г. Назначена работна комисия ____________________________________________________ (име на клиентската организация /разработчик/, назначила работната комисия) решение от „___”_____________199 __ № ________________, състоящ се от: Председател-представител на клиента (разработчик)________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) подизпълнители (монтажни) организации________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) експлоатираща организация__________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) главен проектант ________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) органите за държавен противопожарен надзор________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) Техническа инспекция по труда към Централния комитет или профсъюзния съвет_____________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) синдикална организация на клиента или експлоатационна организация________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) други заинтересовани надзорни органи и организации ___________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) ИНСТАЛИРАНИ: 1. Главен изпълнител________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (име на организацията и нейната ведомствена подчиненост) За приемане беше представено следното оборудване:_______________________________________ _______________________________________________________________________________ (списък на оборудването и неговото описание технически спецификации) _______________________________________________________________________________ (при необходимост списъкът е даден в приложението) монтиран в ________________________________________________________________ включен в ________________________________________________________________ 2. Завършени монтажни работи________________________________________________________________ (име на монтажните организации и тяхното ведомствено подчинение) 3. Разработена проектна документация_____________________________________________ _______________________________________________________________________________ (име на проектантските организации и тяхната ведомствена подчиненост) 4. Начална дата на монтажните работи ________________________________________________________________ (месец година) 5. Дата на завършване на монтажните работи________________________________________________ (месец година) Работната комисия извърши следните допълнителни тестове на оборудването (с изключение на тестовете, записани в изпълнителна документация, представени от главния изпълнител): _________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (име на тестове) РЕШЕНИЕ НА РАБОТНАТА КОМИСИЯ Монтажните работи на представеното оборудване са извършени в съответствие с проекта, стандартите, строителни нормии правила технически спецификациии отговарят на изискванията за приемане за работа по функционални единици. Оборудването, представено за приемане, посочено в точка 1 от този акт, се счита за прието от „____”______________199 __. за работа с функционални единици. ___________ ____________________ (подпис) (фамилия, инициали) “_____”_________199 ____г. ДЕЙСТВАЙ ПРИЕМАНЕ НА ФУНКЦИОНАЛНИЯ БЛОК ОТ ИНСТАЛАЦИЯ И ИНДИВИДУАЛНИ ИЗПИТВАНИЯ ДО ПУСКАНЕ НА БЛОКА ж.__________“____”_____________ 199 __г. Цялостна работна подкомисия в състав Председател ________________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) членове на подкомисията_________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ ИНСТАЛИРАНИ: Функционална и технологична единица_____________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ състояща се от: НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. механизми, НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. електрифицирани фитинги, НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. ръчно управлявани фитинги, НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. канали за измерване, НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. ASR, НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. измервателни уреди, НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. сигнални канали, НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. технологични защити, НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. блокировки и автоматични превключватели, НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. FGU системи проверени за завършени СМР, наличие на сертификати за индивидуално тестване и съвместно функциониране на всички негови компоненти. В този случай бяха проведени следните тестове: _______________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ (име на тестове) РЕШЕНИЕ НА ПОДКОМИСИЯТА: Функционална и технологична единица_____________________________________________ ____________________________________________________________________________ (наименование и код на функционално-технологична единица) преминаха приемане като съвместно работещи механизми, оборудване, както и софтуер и (зачертайте ненужното) Предаден на въвеждане в експлоатация функционален блок; Предава се за проверка на строително-монтажната готовност на инсталацията (блока). Председател на работната комисия __________________________ подпис Членове на работната комисия __________________________ __________________________ __________________________ подписи Председател на подкомисията ______________________ (подпис) _________________________ (фамилия, инициали) Членове на подкомисията: №№ стр Код или номер на механизма Име на механизма Дата на проверка Резултат от проверката Подпис на инспектора Фамилия, инициали на инспектора II. защита Задават се всички настройки на защитата и се проверява работата на защитата на студено оборудване. Забележка. Колони 1, 2, 3 трябва да се попълнят преди да започне студената настройка на агрегатите. III. Сигнализация Всички настройки на алармата са зададени и работата на алармата на студено оборудване е проверена. IV . Канали за измерване Проверено е правилното предаване и показване на всички аналогови и дискретни сигнали. V Регулиращи и спирателни органи Проверено е движението на органите за управление и спиране, калибрирани и тествани са ограничителите на въртящия момент и указателите на положение. Осъществява се управление от всички постове по проекта. Проверена е посоката на въздействие на системите, зададени са проектните им параметри, тествани са алгоритмите за работа на студено оборудване и съответстват на проекта. VII . Приложният софтуер ICS се зарежда и тества на студено оборудване. Артикул № Код на модула Дата на проверка Резултат от проверката Име на модула ______________________________________________________________________________ Подпис (име на инсталацията) до сложна настройка. ________“_____”_______199 __г. Цялостна работна подкомисия в състав: (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) Председател ___________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ членове на подкомисията_________________________________________________________________ (фамилни имена, собствени имена, бащини имена, длъжности) ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ проведени изпитания на функционално-технологичния възел в съответствие с техническите програми, одобрени от _____________________________________________________________ ИНСТАЛИРАНИ: (дати на одобрение и име на техническите програми) В процеса на тестване всички компоненти на функционално-технологичния блок функционираха в съответствие с проекта. В случая параметрите бяха в границите, посочени в заводските инструкции и в проекта. РЕШЕНИЕ на подкомисията: _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (наименование и код на функционално-технологична единица) Функционална и технологична единица_____________________________________________ допуска проверка на строително-монтажната готовност на инсталацията и прехвърлени на комплексно въвеждане в експлоатация. Председател на подкомисията _______________________________________________________________________________ Назначена работна комисия ____________________________________________________ (име на организацията, назначила работната комисия) решение от "_____"______199_г. №______________ състоящ се от: _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) председател - представител на клиента________________________________________________ членове на комисията - представители: (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) главен изпълнител__________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) генерален проектант _____________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) органи на държавната санитарна инспекция_____________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) Техническа инспекция по труда към Синдикалния съвет_______________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) синдикална организация на клиента _________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, собствено име, бащино име, длъжност) други заинтересовани надзорни органи и организации__________________________ ИНСТАЛИРАНИ: 1. Оборудване ________________________________________________________________ (име на инсталацията на модула) монтиран в ________________________________________________________________ (име на сграда, структура, цех) _______________________________________________________________________________ включен в ________________________________________________________________ премина проверка за готовност на конструкцията и монтажа, включително необходимите пускови работи от "___"__________199 ___. от "___"______199 ___г. в съответствие с техническата програма, одобрена от "____"__________199 ___. _______________________________________________________________________________ (име на организацията, одобрила програмата) 2. Проверката на готовността на СМР е извършена от __________________________ _______________________________________________________________________________ (име на организацията клиент, организация за въвеждане в експлоатация) 3. В процеса на проверка на готовността на СМР са извършени допълнителни работи, посочени в Приложение __________ към акта. РЕШЕНИЕ на работната комисия: Оборудването, което е преминало теста за готовност на конструкцията и монтажа, се счита за готово за работа съгласно графика за въвеждане в експлоатация и извършва цялостно въвеждане в експлоатация. 

По всяко време индустриално оборудванебеше доста сложен от инженерна гледна точка. Започвайки от преси и миксери, които са примитивни от гледна точка на съвременния инженер и завършвайки с напълно автоматизирано производство най-сложните детайлиза космическата индустрия. В допълнение към трудностите при проектирането на машини и агрегати има и сложност на експлоатация. За да се улесни максимално работата на оперативния персонал, да се удължи живота на оборудването, да се избегне изпускането на дефектни продукти и да се изпълнят всички изисквания за безопасност, работата по пускане в експлоатация трябва да се извърши преди пускането на нови машини.

Защо е необходимо въвеждане в експлоатация?

Извършването на пускане в експлоатация е почти по-важно от инсталациятаоборудване. Съвременни машинии агрегатите могат да се обслужват от хора без специално образование. Отвън изглежда, че просто трябва да натиснете два или три бутона и продуктът ще излезе сам изпод машината. Въпреки това, за да стане това твърдение реалност, въвеждането в експлоатация трябва да се приеме сериозно.

Организацията на работата по въвеждане в експлоатация трябва да бъде планирана в проекта за инсталиране на оборудването веднага след инсталирането на машини и агрегати. Инсталаторите обикновено са квалифицирани да проверят дали настройките на модула са правилни. Дори преди началото на производството работата по пускане в експлоатация ще определи колко правилни са фабричните настройки и ще идентифицира грешки при монтажа и монтажа, ако има такива.

Квалификация на специалистите

Обикновено производителят на машини и оборудване осигурява обучение на специалисти за настройка на работата на монтирано промишлено оборудване. Най-често инсталацията не изисква висока квалификация, тъй като всеки специалист със средни умения може да инсталира и свързва кабели. специално образование. Ако имате известен опит, като цяло можете да говорите за липса на квалификация на специалистите, участващи в монтажа.

Пускането в експлоатация на електрическо оборудване е съвсем различен въпрос. Тук вече не можете да правите без специални познания и идеи за дизайна на модулите, способността да използвате специални програми и т.н. Освен това, ако бъдат открити грешки, инсталаторът ще трябва да вземе решение за отстраняване на грешките точно на място.

Всичко това още веднъж потвърждава необходимостта от висококвалифицирани специалисти, които извършват пусконаладъчни работи. Най-често се извършва инсталиране и стартиране на оборудване различни хора. Ако ние говорим заза сложно индустриално оборудване, производствената компания изпраща свои специалисти, които са преминали курс на обучение и познават всички тънкости на работата на инсталираните машини.

Гаранционно обслужване

Цена модерно оборудванедоста високо. Следователно фирмите, които инсталират производствени линии, се стремят да използват максимално доставчиците. Често едно от условията за изпълнение на гаранцията е пусковите работи да се извършват от обучени специалисти. Само ако оборудването е пуснато от сертифицирани специалисти, производителят ще подпише гаранция. След приключване на настроителните работи се попълва гаранционна документация, към която се прилагат протоколи за тяхното изпълнение, диаграми на извършените изследвания и диаграми на индивидуалните настройки.

В какво се състои въвеждането в експлоатация?

Програмата за въвеждане в експлоатация се състои от набор от мерки за въвеждане на оборудването в експлоатация. Най-общо можем да говорим за няколко блока за въвеждане в експлоатация: проверка на правилната инсталация и идентифициране на производствени дефекти; въвеждане на индивидуални настройки на клиента и работа на оборудването за уговореното време; обучение на клиентски персонал.

Ако всичко е сравнително просто с първата и последната точка на програмата, тогава втората изисква специално внимание. Факт е, че всеки производител има свои собствени нюанси и характеристики на производството на продукта. Оборудването идва от доставчика с така наречените фабрични настройки. Въпреки това, спецификата на производството обикновено изисква промяна на настройките на оборудването и проверка на функционирането му при нови условия.

Работата по въвеждане в експлоатация включва точно наблюдение на пускането на нови продукти или правилната работа след инсталирането. Най-често има споразумение между представители на клиента и изпълнителя за проследяване на пускането на малка партида продукти. Възможно е дефекти или повреди да не бъдат идентифицирани в първия момент и тогава специалистите ще могат бързо да се ориентират и да направят необходимите корекции.

Обучение като част от въвеждане в експлоатация

При извършване на пусково-наладъчни работи от голямо значение е обучението на персонала, който ще работи с новото оборудване. качество Завършени продуктипряко зависи от способността на работниците да работят с машини и агрегати. Освен това, колкото по-бързо персоналът свикне с новото техническо оборудване, толкова по-голяма е вероятността да спечели конкуренцията, пред конкурентите с пускането на модернизирани стоки.

Ако говорим за сложно електрическо оборудване или газови котли, след това от способността на персонала да използва нова технологияБезопасността буквално зависи от безопасността както на живота на хората, така и на предприятието като цяло. Следователно, по време на въвеждане в експлоатация Специално вниманиесе дава на инструктаж на служители на фирмата клиент. Най-често в края на такова обучение сервизните техници издават сертификат, потвърждаващ основните умения на работниците.

Каква е цената

Всеки вид работа трябва да се оценява по нещо. Но тъй като въвеждането в експлоатация задължително придружава инсталирането на оборудването, разходите за него не се разпределят в отделна колона. Разходите за работа по пускане в експлоатация обикновено вече са включени в общата цена на оборудването и неговата инсталация, тъй като тези работи се извършват от производителя на оборудването. В някои отрасли обаче има друга практика. По-специално, когато става въпрос за инсталиране на газови котли или провеждане на допълнителни екологични и технологични тестове, разходите за въвеждане в експлоатация могат да бъдат посочени отделно.

Особени случаи на начални разходи

В допълнение, отделна колона в ценовата листа може да включва обучение на персонала. Обичайна практика е всички служители, които ще работят с ново оборудване, да бъдат обучени. Но може да има ситуации, когато поради текучество на персонала или други причини е необходимо постоянно да се инструктират нови служители. В този случай продавачът на оборудване си запазва правото да предоставя образователни услуги срещу заплащане.

Разработено от АД Фирма ОРГРЕС.

Съгласувано: с Главенерго, с Главна техническа дирекция, с Главна дирекция за проектиране и капитално строителство.

Настоящите правила установяват общия принцип за организиране на работата по въвеждане в експлоатация на топлоелектрически централи, тяхната поетапност и съдържание на етапи, както и реда за тяхното изпълнение.

Спазването на Правилата е задължително за асоциации, предприятия и организации, подчинени на Министерството на енергетиката на СССР, както и асоциации, предприятия и организации на други министерства и ведомства, извършващи пусконаладъчни работи в топлоелектрически централи.

С издаването на тези правила „Правилата за производство и приемане на пусково-наладъчни работи в топлоелектрически централи RD 34.20.406-89“ (М.: SPO Soyuztekhenergo, 1990) стават невалидни.

Настоящите правила са разработени в съответствие с SNiP 3.01.04-87 "Приемане в експлоатация на завършени строителни съоръжения. Основни положения", SNiP 3.05.05-84 "Технологично оборудване и технологични тръбопроводи", SNiP 3.05.06-85 "Електрически устройства ", SNiP 3.05.07-85 "Системи за автоматизация", SNiP III-4-80 "Безопасност в строителството"; "Правила за приемане в експлоатация на отделни пускови комплекси и завършено строителство на електроцентрали, електрически и отоплителни мрежови съоръжения. VSN 37-86" (Министерство на енергетиката на СССР, 1986 г.); текущи "Правила за устройства" електрически инсталации"; "Правила техническа експлоатацияелектрически станции и мрежи"; "Правила на Госгортехнадзор"; "Правила за използване на газ в националната икономика"; "Правила за безопасност при експлоатация на технологично оборудване на електроцентрали и топлофикационни мрежи"; "Правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации", както и други инструктивни и нормативни материали за проектиране, изграждане, монтаж и експлоатация на оборудване за енергийни съоръжения.

Правилата се прилагат за периода на пускане в експлоатация на оборудването на електроцентралата до приемането му в експлоатация от Държавната комисия.

Правилата определят основните функции и взаимоотношения на организациите, участващи в работата по въвеждане в експлоатация.

Обяснение на използваните термини е дадено в Приложение 1.

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основната технология на пускане в експлоатация (PPR) е да се извърши на принципа на настройка на функционални и технологични единици (настройка по единица).

Настройката на блока започва след индивидуално тестване на оборудването и продължава до пускането на оборудването в експлоатация.

1.2. Подготовката за пускане в експлоатация започва за електроцентрали с основни и експериментални образци на основното оборудване или за първите електроцентрали на новопостроени и реконструирани съоръжения от момента на издаване на заповед (инструкция) на висша организация за назначаване на главния организация за въвеждане в експлоатация, но не по-късно от 18 месеца, а за останалите електроцентрали - не по-късно от 18 месеца преди годината на планираното начало на комплексния период на изпитване.

Заповед (инструкция) за назначаване на водеща организация за въвеждане в експлоатация се издава при същите условия като заповедите за назначаване на държавни комисии съгласно VSN 37-86 на Министерството на енергетиката на СССР.

В други случаи необходимостта от главна организация за въвеждане в експлоатация се определя от клиента. В този случай назначаването на главната организация за въвеждане в експлоатация се извършва от клиента в съгласие с организацията, на която са поверени функциите на главната организация, или при доставка на обекта до ключ от главния изпълнител при същите условия .

1.3. Организационната подкрепа за работата по въвеждане в експлоатация включва: изготвяне на координационен план за работата по въвеждане в експлоатация; разработване на разчетна документация за въвеждане в експлоатация; сключване на договори за производство на пускане в експлоатация; откриване на финансиране за проекти за въвеждане в експлоатация в рамките на времева рамка, която гарантира сетълменти с участващите организации за въвеждане в експлоатация на всички етапи.

Характеристики на работата по организационна поддръжка за въвеждане в експлоатация са дадени в Приложение 2.

1.4. Техническата поддръжка за въвеждане в експлоатация включва: проект за въвеждане в експлоатация; запознаване с проекта на електроцентрала и (или) топлоелектрическа централа, нейния анализ и издаване на коментари по проекта; разработване на документация за въвеждане в експлоатация; разработване на временна експлоатационна документация; обучение на оперативния персонал за въвеждане в експлоатация и въвеждане в експлоатация; входящ преглед на технологично оборудване, тръбопроводи, електрообзавеждане и апаратура, средства за наблюдение и контрол на технологичните процеси; контрол върху СМР.

Характеристиките на работата по техническа поддръжка по време на подготовката на работата по въвеждане в експлоатация са дадени в Приложение 4.

Препоръчителните форми за списъка и състава на оборудването на функционалните и технологичните единици, както и общия технологичен график за пускане в експлоатация, включени в техническата поддръжка за пускане в експлоатация, са дадени в Приложения 5 и 6 (не са дадени).

1.5. Материалното осигуряване на PPR включва: финансиране, осигуряване на производството на PPR с оборудване, инструменти, материали, енергийни ресурси и комуникации; предоставяне на организации, участващи в PPR, с производствени и санитарни помещения, жилища, медицински грижи, транспортни услуги, места в предучилищни и училищни институции, социални и културни услуги и лични предпазни средства.

1.6. Списъкът на оборудването и устройствата на топлоелектрическите централи, на които се извършва въвеждане в експлоатация и въвеждане в експлоатация, е даден в Приложение 7.

1.7. Технологичната последователност, продължителността и редът на предпусковите и пусковите работи се определят от графика за пускане в експлоатация, който е част от документацията за пускане в експлоатация.

Графикът трябва да предвижда паралелно изпълнение на автономна настройка на автоматизирани системи за управление на процесите и инсталиране на основно оборудване. За целта в графика трябва да бъдат отразени следните организационни и технически дейности.

1.7.1. Предсрочно завършване на строителни и довършителни работи в помещението на контролния панел с включване на системи за осветление, пожарогасене, вентилация, климатизация (в съответствие със SN-512-78) и прехвърляне на тези помещения за инсталиране на автоматизирани системи за управление на процесите.

1.7.2. Превантивно подаване на напрежение и настройка на система за непрекъсваемо електрозахранване на автоматизирани системи за управление на процесите в стаята за управление.

1.7.3. За своевременно задействане на механизми, успешна настройка на системи, управление на функционална група и функционални групи, ранно подаване на напрежение към основната сграда за собствените нужди на енергийния блок.

1.7.4. Осигуряване на необходимото време за качествено изпълнение на пуск на блока, завършване на монтажа и индивидуално изпитване на основното енергийно оборудване преди началото на пуска на блока.

1.7.5. Рационална процедура за извършване на сложни настройки, позволяваща завършване на цялостно тестване на блока (инсталацията) в най-кратки срокове.

1.7.6. Таблица 1.

маса 1

1.7.7. Пример за изпълнение на графика за въвеждане в експлоатация е даден в Приложение 6.

2. ЕТАПИ И ОРГАНИЗАЦИЯ НА ПУСКАЛО-ПУСКО-ПУСКО-ПУСКО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВО-ПУСКОВОТО РАБОТА

2.1. Работата по въвеждане в експлоатация може да бъде разделена на осем етапа, които се различават по технологията на тяхното изпълнение.

2.1.1. Подготвителен етап.

2.1.2. Предмонтажна проверка и изпитване на оборудване: машини и механизми, устройства, арматура, управление и представяне на информация.

2.1.3. Поелементно приемане от монтажа и индивидуално тестване на оборудването.

2.1.4. Приемане на единица по единица от индивидуални тестове (включително необходимия контрол на пълнотата и качеството на монтажа) на оборудването на функционалните единици.

В съответствие със SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 и SNiP 3.05.07-85, етапите на приемане на елемент по елемент от монтажа и индивидуалното изпитване на оборудването не съвпадат във времето за различни видове оборудване и тази разлика може да бъде много значителна. Приемането на блока служи за проверка на готовността на всички видове оборудване на блока за настройка на агрегата в момента на неговото стартиране.

2.1.5. Поотделно пускане (наричано по-нататък „пускане“) настройка на функционални възли на празно оборудване (студена настройка) и тяхното тестване под товар. Прехвърляне на функционални звена от пусково-наладъчни в експлоатационен режим, към проверка на строително-монтажната готовност и поединична комплексна настройка на действащото оборудване.

2.1.6. Тестване на агрегат (или отделен котелен агрегат, турбинен агрегат) със синхронизация (или без него за отделен котелен агрегат) и товарна настройка за проверка на пълната му конструктивна и монтажна готовност.

2.1.7. Поединично интегрирано (наричано по-нататък „интегрирано“) регулиране и тестване на функционални възли, включително подсистеми на автоматизирани системи за управление на процесите и оперативната верига на блоковия контролен панел за тестване на режимите на оборудването. Пробна експлоатация на функционални и технологични единици, включително системи за мониторинг и контрол, идентифициране и отстраняване на дефекти, прехвърляне на функционални единици в промишлена експлоатация. Извършване на цялостно тестване на агрегата (инсталацията).

2.1.8. Приемане на блока (инсталацията) в експлоатация от държавната комисия, извършване на необходимите тестове на енергийното оборудване и издаване на съответния акт.

2.2. Има две основни различни видовеорганизация на работата по въвеждане в експлоатация на оборудването:

работа, извършвана от специалисти от една професия (термомеханици, електротехници, специалисти по системи за управление на процеси и др.), събрани в екипи и извършващи операции по настройка почти независимо от специалисти от други професии;

работа, извършена от интегрирани екипи на единици (наричани по-нататък „екипи на единици“). Екипът на всеки възел включва работници от всички професии, необходими за изграждане на даден функционален и технологичен възел.

2.2.1. Използва се първият тип организация на работа:

по време на инспекция преди инсталация, инспекция, приемане на елемент по елемент от монтажа и индивидуално тестване на оборудването;

в началния етап на комплексна настройка на агрегатите, когато е препоръчително да се извърши първоначално осигуряване на надеждността на работата на оборудването в проектирания обем отделно по неговия тип.

2.2.2. Започвайки от етапа на приемане на блок по блок от индивидуално изпитване и до приемането на блока (инсталацията) от държавната комисия (с изключение на началния етап на комплексна настройка), въвеждането в експлоатация и въвеждането в експлоатация се извършва от екипи на блока и организирани от комплексни работни подкомисии.

2.2.3. Екипът на възела се организира по решение на цялостна работна подкомисия по време на индивидуално изпитване на оборудването от водещите специалисти на организации, извършващи монтажни и пусконаладъчни работи в дадена функционална единица по договори: за извършване на работа по пускане в експлоатация екипът на възела може допълнително да бъде назначени работници от монтажни и пусково-наладъчни организации.

Екипът на възела се ръководи от бригадир, назначен измежду висококвалифицираните специалисти на водещата организация за въвеждане в експлоатация на възела, клиента, изследователската организация или производителя на оборудването.

Бригадирът на възловите бригади и, при необходимост, целият състав на възловата бригада се назначават по заповед на клиента или (когато проектът се доставя до ключ) от генералния изпълнител.

Бригадирът на възловата бригада и неговият подчинен екип могат да извършват пусково-наладъчни работи на два или повече функционални възела.

2.2.4. Цялостната работна подкомисия включва работници от всички специалности, необходими за организиране и приемане на работа на обекта.

Председателят на обединената работна подкомисия е член на работната комисия.

Назначаването на председатели и създаването на цялостни работни подкомисии се извършва в периода на индивидуално изпитване на оборудването.

2.2.5. Работни и държавни приемни комисии се създават по начина и при условия, съответстващи на VSN 37-86 на Министерството на енергетиката на СССР.

Специализирани подкомисии, организирани от работната комисия в съответствие с VSN 37-86 на Министерството на енергетиката на СССР, могат да оказват помощ на комплексни работни подкомисии в съответствие с техните области на дейност.

Преди организиране на работна комисия, клиентът може да сформира цехови комисии за приемане на помещения, оборудване и др.

2.3.1. Организацията на работата по пускане в експлоатация трябва да осигурява „интегриране“ на единици на блок или отделна инсталация, което постепенно се увеличава от етап на етап, което води до тяхната пълна функционална координация по време на комплексния период на пускане в експлоатация.

2.3.2. Подготвителният етап на въвеждане в експлоатация започва след издаването на работните чертежи. На този етап:

проучване и анализ на проектна и заводска документация, определяне на съответствие проектна документация нормативни документи, стандартни решенияи добри практики, разработване на коментари и препоръки за отстраняване на недостатъци;

изготвяне на проект за пускане в експлоатация, включително мерки за безопасност;

разработване и утвърждаване на работни програми за въвеждане в експлоатация и въвеждане в експлоатация на оборудването;

подготовка на парк от измервателно оборудване, оборудване за изпитванеи уреди, организация и оборудване на обектната лаборатория, обезпечаване на работните места с инструменти, инструменти и инструктивни материали;

съставяне на списък с документация, чието изпълнение е необходимо на различни етапи от производството и приемане на пускане в експлоатация на всяка функционална единица;

разработване на първото издание на инструкции за експлоатация.

Работата по точка 2.3.2 се извършва от организации, участващи в работата по въвеждане в експлоатация, в съответствие с координационния план индивидуално с необходимите взаимни консултации.

2.3.3. На етапа на предмонтажната инспекция и проверка на оборудването, машините, механизмите, арматурата, оборудването за контрол и управление, общото оперативно и техническо ръководство се осигурява от клиента в лицето на заместник-главния инженер по ремонта.

Процедурата и обхватът на одитите и инспекциите се установяват въз основа на действащите правила и стандарти.

Одитът се извършва от съответните цехове на електроцентралата с участието на предприятия за монтаж, ремонт и въвеждане в експлоатация.

Цеховете осигуряват организирането на работни места за ремонтно-наладъчния персонал в помещения, определени за тази цел от ръководството на електроцентралата.

2.3.4. На етапа на приемане на елемент по елемент от инсталацията и индивидуалните тестове, общото оперативно и техническо управление се извършва от заместник-главния инженер на електроцентралата за монтаж.

Процедурата за приемане и индивидуално изпитване се установява, ръководейки се от действащите правила и стандарти, от ръководителите на цеховете на електроцентралите заедно със съответните ръководители на екипи на главната организация за въвеждане в експлоатация, ръководители на отдели на строителни, монтажни и пускащи в експлоатация организации и надзорни персонал на производствени предприятия.

Работата по настройка се извършва от организации за настройка в съответствие с плана за координация. Цеховете осигуряват организацията на работните места за персонала за въвеждане в експлоатация в помещенията, определени за извършване на тези работи от ръководството на електроцентралата.

Резултатът от този етап е съставянето на акт на работната комисия за приемане на оборудването след индивидуални тестове (Приложение 8).

Електрозахранването за пусково-наладъчните работи се извършва от централата в съответствие с действащата нормативна уредба.

2.3.5. На етапа на приемане на блок по блок от монтажа и индивидуалното изпитване на оборудването на функционалните възли на основното и общото оборудване на централата, общото оперативно и техническо управление се извършва от заместник главния инженер на електроцентралата по експлоатация.

Приемането на функционални възли от инсталация и индивидуални тестове се извършва комплексно от строителни, отоплителни инсталации, електромонтажни и пускащи в експлоатация организации, като се отчита готовността на блока по отношение на конструкцията, отоплителната инсталация, електроинсталационните работи и индивидуалните тестове, като се вземат предвид актове за скрита работа и документи (актове, протоколи, записи в дневници), съставени при одити на оборудване, поелементно приемане и индивидуални изпитвания.

До началото на настройката на блок по блок и изпитването на блок по блок трябва да бъде напълно завършен монтажът на технологичното оборудване на блока; на технологичното оборудване са извършени операции по настройка, които не изискват въвеждане на оборудването в експлоатация; Извършена е автономна настройка на секциите на подсистемите на АСУТП, включени в този блок, в следния обем:

специален софтуер за подсистема за събиране и първична обработка на информация, информационна база, подсистема за представяне на информация, подсистема за технологичен печат на диагностични програми за технически средства;

информационни канали и табла за разпределение на сигнала;

шкафове на подсистеми за управление, блокировки, защита и алармени системи;

вериги за управление на механизми, спирателна и контролна арматура;

шкафове за подсистема за автоматично управление;

шкафове (с тяхното тестване на симулатори) подсистеми за управление на функционална група (FGU);

работната верига на блоковия контролен панел и всички комуникации в блоковия контролен панел.

Поотделното приемане на оборудването от монтажа се извършва от цялостна работна подкомисия.

В резултат на това приемане се издава акт за приемане, одобрен от главния инженер на централата. Формата на акта е дадена в Приложение 9.

Ако по време на процеса на приемане на уреда от монтаж и индивидуално изпитване се установят дефекти и недостатъци, приемането се спира до тяхното отстраняване.

Необходимостта от извършване на работа, която не е предвидена в проекта, заводските инструкции и други документи, се документира с акт на работната комисия.

2.3.6. На етапа на пускане в експлоатация на функционални блокове на празно оборудване (студено пускане в експлоатация) и тестването им под товар (с подаване на напрежение, въздух, пара, вода, масло с котелно изгаряне), приемане на блок по блок за последващо цялостно пускане в експлоатация, общи техническото управление се извършва от заместник-главния инженер на ръководството на електроцентралата.

Директното пускане в експлоатация на блока се извършва от екипа на блока под ръководството на бригадира.

Работата на етапа на пускане в експлоатация и изпитване на функционалните блокове се извършва съгласно работни програми, одобрени от главния инженер на електроцентралата.

Студеното въвеждане в експлоатация на функционален блок се счита за завършено, ако:

извършени са всички необходими калибрации на аналогови инструменти и проверки на фабричните настройки;

проверена е правилността на преминаването на всички аналогови сигнали от сензори към оборудване за автоматизация, компютърна техника, инструменти и сигнални устройства;

всички настройки за защита и аларма са зададени;

проверено е движението на регулаторите и електромагнитните клапани;

проверена е коректността на предаването на сигнал от дискретни устройства и датчици, използвани в системите за защита, централизиране, автоматично управление и алармени системи, към компютърна техника и нейното дисплейно оборудване, отделни устройства, сигнализатори и контролни устройства;

ограничителите на въртящия момент на двигателя и индикаторите за положение са калибрирани и тествани;

проверено комутационно оборудване;

проверена е посоката на въртене на задвижванията на технологичните механизми;

проверена е посоката на движение на изпълнителните механизми и показващите устройства по време на управляващо действие;

инсталирана е възможност за оперативно управление от контролния панел;

тествани са системи за защита, блокировки, аларми и логически системи за управление (по възможност без технологичен режим);

проверена е посоката на въздействие на системите за автоматично управление, зададени са изчислените параметри на техните настройки;

Генерирал и тествал общия софтуер на АСУТП;

беше зареден и тестван на симулатори специален автоматизиран софтуер за управление на процесите (доколкото е възможно без технологичен режим);

механизмите са превъртани на празен ход, установено е, че параметрите, характеризиращи състоянието на механизма на празен ход, са в границите, установени от стандартите, фабричната, проектната и друга нормативна и технологична документация. Завършването на позициите за студено регулиране се отразява в „Дневник за готовност на блока за изпитване на натоварване“. Формата на дневника е дадена в Приложение 10.

Тестването на уреда под товар се извършва след пълно завършване на неговата студена настройка.

Етапът на пускане в експлоатация и тестване на компонентите на оборудването завършва с пробни пускове, по време на които се извършва настройка на настройките, отстраняване на грешки, проверка и пускане в експлоатация (на оборудването, включено в работата) подсистеми за защита, блокировки, ARV, аларма, ASR, FGU и подсистеми за представяне на информация в обем са завършени, необходими за осигуряване на безопасността и надеждността на тестването на устройството (или инсталацията), за да се провери неговата конструктивна и монтажна готовност с поемане на натоварване, с влизането му в режим на работа и комплексна настройка. Техническите програми за тестване на функционални възли под натоварване показват ролята и отговорностите на оперативния персонал.

Организацията на изпитването на блока след стартовата атака с цел приемането му за проверка на строително-монтажната готовност и за цялостно въвеждане в експлоатация се извършва от цялостна работна подкомисия.

Ако по време на изпитването на уреда се установят повреди, дефекти или недостатъци, изпитването се прекъсва и се провежда отначало след отстраняването им.

Изпълнението на този етап за всеки възел се документира в протокол за изпитване на възела, одобрен от главния инженер на централата. Формата на протокола е дадена в Приложение 11.

Блокът се счита за приет за проверка на готовността на конструкцията и монтажа и за цялостно въвеждане в експлоатация, ако има сертификат за приемане на блока от монтаж и индивидуално изпитване, одобрен от главния инженер на електроцентралата (клауза 2.3.5), както и протокол от изпитване на блока (Приложение 11).

2.3.7. Проверката на строително-монтажната готовност на пусковия комплекс на енергиен блок или отделен блок се извършва съгласно специална техническа програма, която предвижда пускане на оборудване в съответствие с проектните схеми. В този случай за отделен котелен блок се предвижда да се получи двойка проектни параметри, а за енергиен блок и отделен турбинен блок с генератор се осигуряват синхронизация и набор от електрически товари.

Програмата за проверка на готовността на конструкцията и монтажа се разработва от главната организация за въвеждане в експлоатация и се одобрява от нейния главен инженер и главния инженер на електроцентралата. При липса на главна организация за въвеждане в експлоатация програмата се разработва и одобрява от клиента, като в разработването на програмата участват организации за монтаж и въвеждане в експлоатация.

Оперативното управление на оборудването се осъществява от оперативния персонал на клиента по предварително разработени инструкции за експлоатация и програма за проверка на строително-монтажната готовност.

Персоналът на инсталационните, пусково-наладъчните, изследователските организации и надзорният персонал на заводите за производство на оборудване участват в проверката на готовността в съответствие с програмата.

Техническият ръководител за проверка на готовността на СМР е главният инженер на централата.

След завършване на този етап от работата по пускане в експлоатация работна приемна комисия съставя акт за приемане на оборудването на блока (инсталацията) след проверка на готовността на конструкцията и монтажа. Към акта се прилага списък на дефектите на оборудването, монтажа и конструкцията, установени при изпитването, както и програма-график за цялостна настройка на компоненти и изпитване на възел или отделен възел. Актът се одобрява от ръководителя на инструкциите на по-високо ниво на клиента. Формата на акта е дадена в Приложение 12.

Дефекти в оборудването, конструкцията и монтажа, установени по време на проверката на готовността на конструкцията и монтажа на стартовия комплекс, трябва да бъдат отстранени преди започване на цялостна настройка на оборудването поотделно.

2.3.8. На етапа на комплексна настройка на агрегатите се извършва настройка на блока и изпитване (изследване) на оборудването в различни режими на работа:

при спиране на блок или отделен възел с включване на отделни функционални технологични възли;

по време на пускане и спиране на агрегат или отделен агрегат съгласно програмата за пускови тестове;

при носене на електрически товар на нивото, определено от програмата за настройка.

През същия период се извършват ремонтни и развойни работи на спряното оборудване и се отстраняват дефектите, установени по време на настройката на агрегатите.

Програмата за комплексна настройка на агрегати предвижда на първия етап отделна работа на специалисти от различни професии за първоначална настройка на отделните видове оборудване, за да се осигури надеждността на инсталацията до проектната степен, а след това - интегрирана работа звена, създадени на етапа на приемане, под техническото ръководство на бригадири.

Завършването на настройката на блоковете се документира от екипите на блоковете с протоколи за провеждане на комплексно изпитване на блоковете (в необходимите режими на работа на енергоблока, които са одобрени от главния инженер на централата).

През същия период се извършва цялостна настройка на подсистемите на автоматизираната система за управление на процесите (включително оперативната верига на контролния панел), тяхната пробна експлоатация и преминаване към промишлена експлоатация.

Работата на оборудването по време на комплексния пусков период е предвидена в отделни програми и производството на електроенергия за този период не е планирано според графика за диспечиране.

По време на периода на комплексна настройка се извършват:

технологично отстраняване на грешки на функционални възли при работа на оборудването в променливи и стационарни режими;

извършване и тестване на стартиране на оборудване от различни термични състояния по график на производителите;

отстраняване на грешки в информационните канали на дискретни и аналогови параметри, както и коригиране на информационната база въз основа на резултатите от работата на оборудването;

експериментално определяне на статични и динамични характеристики на оборудването, включване на системи за автоматично управление в проектния обем;

настройка и настройка на технологични алгоритми и програми на комплекс от задачи на автоматизирани системи за управление на процесите на съществуващо оборудване;

настройка на системи за управление на функционална група с настройка на технологични алгоритми и FGU програми и блокировки въз основа на резултатите от изстрелванията;

коригиране на експлоатационна техническа документация;

тестване на режими на управление и взаимодействие между оперативния персонал в условията на съществуваща автоматизирана система за управление на процесите и в случай на нейни повреди;

пробна експлоатация на набор от задачи и подсистеми на автоматизирани системи за управление на процесите с тестване в променливи и стационарни режими на работа на оборудването, тествайки го за поемане на максимално възможно (в рамките на проекта) и максимално дългосрочно натоварване;

прехвърляне на стартовия комплекс от задачи и подсистеми на автоматизираната система за управление на процесите като част от въведеното в експлоатация енергийно оборудване за промишлена експлоатация.

Цялостното въвеждане в експлоатация завършва с цялостно изпитване на оборудването с изготвяне на доклад в съответствие със SNiP 3.01.04-87 (Приложение 2).

2.3.9. След приключване на работата по програмата-график за цялостна настройка на енергоблок или отделен агрегат и цялостното му изпитване, посоченото оборудване се приема в експлоатация. Приемането за експлоатация се извършва от държавната приемателна комисия с назначаване на контролни проби и тестове, ако е необходимо.

Опитите и изпитванията се извършват под техническия надзор на главния инженер на електроцентралата по програма, одобрена от държавната приемна комисия. Това произвежда:

проверка на режимите на работа на котелния агрегат, турбинния агрегат, генератора, трансформатора и спомагателното оборудване при работа на основно гориво и алгоритми за управление на функционални агрегати в стационарен и променлив режими;

комплексна проверка на всички подсистеми на АСУТП;

проверка на съвместната работа на основните агрегати и спомагателното оборудване при максимално възможно (в рамките на проектното) натоварване;

други необходими тестове и тестове.

При успешно приемане от държавната комисия за приемане на енергоблок или инсталация в експлоатация се издава акт за приемане на съоръжението в експлоатация в съответствие със SNiP 3.01.04-87 (Приложение 5).

клиент;

обща изпълнителска организация;

подизпълнители на специализирани организации (монтаж, въвеждане в експлоатация и др.);

генерален проектант;

подизпълнители на проектантски организации;

изследователски организации - разработчици на технически решения;

персонал за въвеждане в експлоатация на заводи за производство на оборудване. В зависимост от конкретните условия е възможно да се комбинират функциите на няколко участници от една организация.

3.1. Отговорности на клиента

Осъществяване на общо, оперативно и техническо ръководство на качеството на изграждане, монтаж, настройка и изпитване на оборудването; извършване на предпускови и пускови операции на оборудване, компоненти и агрегати; работа на приемни комисии; отстраняване на дефекти в оборудването, конструкцията и монтажа.

Осигуряване на организацията и провеждането на прединсталационна проверка на оборудването и оборудването.

Предоставяне на работа по въвеждане в експлоатация на всички етапи:

финансиране на работи;

квалифициран оперативен персонал (започвайки с тестване на модула);

работни инструменти и материали в необходимите количества;

типови инструменти, проектна и заводска техническа документация.

Осигуряване на безопасността на оборудването и инсталациите, системата за експериментален контрол, както и документацията, оборудването и оборудването на организациите, участващи в пусково-наладъчните работи на енергийния блок, и режим, който изключва достъпа на неупълномощени лица.

Осигуряване на персонала на натоварващите и изследователски организации с офисни и лабораторни помещения, жилища и други удобства.

Разработване, съвместно с главния изпълнител, на мерки за осигуряване на безопасни условия на труд и приемане на общи мерки за безопасност и пожарна безопасност в енергийния блок.

3.2. Отговорности на главната организация за въвеждане в експлоатация

3.2.1. Гарантиране, че обхватът на работата по въвеждане в експлоатация на оборудването се извършва в съответствие със съгласуваното разпределение на обемите между участващите организации за въвеждане в експлоатация.

3.2.2. В допълнение към изпълнението на вашия обхват от работа по въвеждане в експлоатация:

разпределение на обемите на коригиращата работа (при изготвяне на план за координация);

координиране на действията на всички участници в работата по въвеждане в експлоатация: разработване на инженерна поддръжка за работа по въвеждане в експлоатация, участие в разработването и координирането на комбиниран график на строителни, монтажни и пусконаладъчни работи, разработване или координиране на работни и технически програми за работа по въвеждане в експлоатация в съответствие с указанията на Приложение 3, участие във формирането на консолидирани екипи за въвеждане в експлоатация, включително избор от неговия състав на брой бригадири на звена;

наблюдение на резултатите от работата по въвеждане в експлоатация от всички участници, участие в работата на комисиите за приемане;

осигуряване на денонощно дежурство на водещи специалисти за осигуряване на бърза техническа помощ при стартиране на оборудването;

внасяне за разглеждане в стартовия щаб на въпроси и предложения, свързани с организацията и хода на строително-монтажните и пусковите работи;

обобщаване, заедно със съвместни изпълнители, на резултатите от работата по въвеждане в експлоатация и въз основа на тях бързо издаване на клиента, проектантските организации и производствените предприятия (в копие - до съответните отдели) на предложения за подобряване на технологията, схемите, режими и конструкции на оборудването и контрол на тяхното изпълнение;

обобщаване на експлоатационния опит на подобно оборудване и издаване на предложения за внедряване на клиента;

разработване, съвместно с клиента, на инструктивна и техническа документация.

Основната организация за въвеждане в експлоатация, заедно с клиента, носи основната отговорност за времето и качеството на работата по пускане в експлоатация и пускането в експлоатация на оборудването.

3.2.3. Инструкциите от главната организация за въвеждане в експлоатация относно технологията и графика на работата по въвеждане в експлоатация са задължителни за всички организации, участващи в въвеждането в експлоатация на оборудването.

3.2.4. Основната форма на дейност на главната организация за въвеждане в експлоатация е сключването от нея на единен договор за изпълнение на целия комплекс от пусконаладъчни работи с участието на други организации за въвеждане в експлоатация на базата на подизпълнители.

3.2.5. Допълнително изпълнение от организацията за въвеждане в експлоатация на функциите „глава“ се заплаща в съответствие с „Правилника за взаимоотношенията на организациите - главни изпълнители с подизпълнители“, одобрена с Постановление на Държавния комитет по строителството на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР от 07 г. /03/87 N 132/109 и по договор с клиента.

3.2.6. При липса на главна организация за въвеждане в експлоатация, нейните функции по отношение на разпределението, контрола и координацията на работата се изпълняват от клиента или, когато съоръжението се доставя до ключ, от генералния изпълнител.

3.3. Отговорности на други натоварващи организации

Извършване на работа по въвеждане в експлоатация в съответствие с обемите, договорени с клиента и основната организация за въвеждане в експлоатация. Участие в поелементно приемане и индивидуално изпитване на оборудването, както и в приемане, пускане, комплексна настройка и изпитване на функционални възли и блока като цяло (раздел 2).

Разработване и съгласуване с основната организация за въвеждане в експлоатация и клиента на технически програми за предварителни и пускови работи, извършени от тях в съответствие с координационния план и протоколите за разпределение на обемите на работа.

Изготвяне на списъци с дефекти по монтаж, оборудване и проект.

3.4. Отговорности на изследователските организации и персонала за въвеждане в експлоатация на производствените предприятия

Съизпълнителите на пускане в експлоатация съгласно плана за координация упражняват контрол върху монтажа и индивидуалното изпитване на оборудването като част от екипи: изготвят списъци с дефекти в оборудването, монтажа, дизайна и разработват предложения за тяхното отстраняване; извършват технически надзор на монтажа; създаване на схема за експериментален контрол на оборудване, определено с протокола за разпределение на работата;

като част от екипите на възлите извършват пускане в експлоатация на функционални звена, провеждат изследвания на етапа на комплексна настройка на функционалните възли до степента, необходима за осигуряване на тяхната работоспособност и определят параметрите за настройка на автоматизираната система за управление на процесите; участват в работата на приемни комисии и комплексни работни подкомисии.

3.5. При организиране на изграждането на обекти до ключ, клиентът прехвърля част от функциите си на главния изпълнител в съответствие с Указ на Държавния комитет по строителството на СССР от 10 ноември 1989 г. N 147.

Приложение 1

ПРИЛОЖИМИ УСЛОВИЯ

Приложение 2

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА РАБОТАТА ПО ОРГАНИЗАЦИОННАТА ПОДДРЪЖКА НА PNR

Приложение 3

Приложение 4

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА РАБОТАТА НА ТЕХНИЧЕСКАТА ПОДДРЪЖКА

Приложение 5

Приложение 7

СПИСЪК НА ОБОРУДВАНЕТО, УСТРОЙСТВАТА И СИСТЕМИТЕ НА ТЕЦ, НА КОИТО СЕ ИЗВЪРШВА ППР

А. Технологична част

2. Турбини

3. Центробежни, аксиални, винтови, бутални, вакуумни помпи

4. Турбо задвижвания

5. Парни машини

6. Струйни устройства (ежектори, инжектори, термодинамични помпи)

7. Димососи

8. Вентилатори

9. Регенеративни въртящи се нагреватели

10. Мелници

11. Циклони

12. Скрубери

13. Сепаратори

14. Електрофилтри

15. Приемно-разтоварващо устройство

16. Устройство за автоматизирано подаване на твърдо гориво

17. Бункери за гориво

18. Системи за подготовка на прах

19. Захранващи устройства за сурови въглища и прах

20. Устройства за защита срещу запалване

21. Филтри за пречистване на въздуха

22. Вакуумни инсталации

23. Смукателна инсталация

24. Устройства за потискане на прах от пяна

25. Парохидроочистителна инсталация

26. Инсталации за почистване на изстрели

27. Вакуумни инсталации

28. Приемане и източване на горивни системи

29. Резервоари за течно гориво (дизел, газова турбина, мазут)

30. Инсталации за подаване на течно гориво

31. Инсталации за захранване с газообразно гориво (газоразпределителни станции и газоразпределителни пунктове)

32. Инсталации за събиране на пепел

33. Инсталации за отстраняване на сяра

34. Инсталации за течно и сухо шлакоотвеждане

35. Системи за пожарогасене с пяна

36. Водни пожарогасителни системи

39. Обезвъздушители

40. Съдове

41. Контейнери, мерителни резервоари за съхранение на вода, реактиви, масла

42. Кондензатори

43. Топлообменници

44. Машини за пречистване на масло и гориво (сепаратори, центрофуги)

45. Филтър преси

46. ​​​​Водни затвори с регулатори

47. Станции за смазване с масло

48. ВЕЦ

49. Спирателна, контролна, предпазна арматура

50. Хидравлични, пневматични и парни регулатори

51. Редукторно-охладителни и редукционни агрегати

52. Тръбопроводи за топла вода и пара

53. Газопроводи, въздухопроводи, газоходи

54. Системи за регулиране и защита

55. Системи за смазване

56. Системи за водно и маслено охлаждане на електрически машини

57. Газоохладителни системи за електрически машини

58. Системи за охлаждане на електрически машини със свръхпроводящи намотки

59. Климатични системи

60. Отоплителни системи

61. Компресорни агрегати

62. Двигатели с вътрешно горене

63. Охладителни кули, напорни и дренажни канали или тръбопроводи

64. Пръскащи басейни

65. Електролизерни инсталации

66. Индустриални и дъждовни канализационни системи

67. Системи за пречистване на замърсени с масла и отпадъчни води

68. Инсталации ФИАКМ

69. Вакуумни филтри

70. Пречиствателни станции

71. Изпарители

72. Избелители

73. Йонообменни филтри

74. Механични филтри

75. Регенераторни филтри

76. Сорбционни филтри

77. Смесен филтър

78. Електромагнитен филтър

79. Бъркалки

80. Капани

81. Хидроциклони

82. Електродиализна пречиствателна станция

83. Инсталация за коагулация на водата в утаителя

84. Инсталация за варуване на вода в утаител

85. Инсталация за омекотяване и стабилизиране на вода

86. Инсталации за химическо обезсоляване на вода

87. Инсталации за химическо обезсоляване на общостанционни кондензати

88. Инсталации за термично обезсоляване на вода

89. Инсталации за почистване на турбинен кондензат

90. Устройство за разтоварване, съхранение и подготовка на работен реактив

91. Инсталации за химическо третиране на охлаждаща вода

92. Инсталации за поддържане на водно-химичен режим на котли

93. Технически водопровод

94. Оборотна водопроводна система

95. Инсталации за преработка на турбинни, трансформаторни и циркулационни масла

96. Система за поддържане и окачване на технологични тръбопроводи

Б. Електрическа част

1. Синхронни генератори и възбудители

2. Силови и измерителни трансформатори

3. Комутационна апаратура

4. Устройства за релейна защита

5. Средства за автоматизация в електрозахранването

6. Устройства на системи за напрежение и работен ток

7. Електрически машини с електрозадвижване

8. Статични преобразуватели

9. Системи за автоматично управление и регулиране на електрозадвижвания

10. Алармени устройства

11. Измервания в електрически инсталации

12. Изпитвания с високо напрежение

13. Електрически взаимосвързани устройства и процеси

14. Електрически асансьори

Б. Автоматизирани системи за управление

1. Устройства за получаване на информация за състоянието на технологичния процес

2. Средство за преобразуване на информация за предаване по комуникационен канал

3. Средства за преобразуване, обработка, съхраняване на информация и генериране на команди за управление

4. Устройства за използване на информация от екип за влияние върху процеса

5. Инструменти и устройства за локално действие

6. Електронно-изчислителна техника

7. Оборудване за автоматизиран контрол, мониторинг и телеобработка на данни

8. Броячна техника и офис оборудване

9. Компютърен софтуер

9.1. Настройка на индивидуални програми

9.2. Настройка на софтуерни системи

9.3. Софтуерни подобрения

10. Настройка на автономна система

11. Комплексна настройка на системи

12. Средства за телемеханика (устройства и оборудване за телемеханика)

Приложение 8

Приложение 9

Приложение 10

II. защита

Задават се всички настройки на защитата и се проверява работата на защитата на студено оборудване.

III. Сигнализация

Всички настройки на алармата са зададени и работата на алармата на студено оборудване е проверена.

IV. Канали за измерване

Проверено е правилното предаване и показване на всички аналогови и дискретни сигнали.

V. Регулиращи и спирателни органи

Проверено е движението на органите за управление и спиране, калибрирани и тествани са ограничителите на въртящия момент и указателите на положение. Осъществява се управление от всички постове по проекта.

VI. Системи за автоматично управление и регулиране (блокиране, ASR, FGU)

Проверена е посоката на въздействие на системите, зададени са проектните им параметри, тествани са алгоритмите за работа на студено оборудване и съответстват на проекта.

VII. Приложният софтуер ICS се зарежда и тества на студено оборудване.

Приложение 11

Приложение 12

Извършване на пусконаладъчни работи е важен етапстроителство преди въвеждане на обекта в експлоатация. По време на процеса на въвеждане в експлоатация, рутинна настройка и тестване на оборудванетоза да се гарантира неговата безопасна работа през целия му експлоатационен живот.

Специалистите на Neftegazengineering LLC са опитни инженери в областта на настройката на електрическото оборудване за различни цели. По този начин ние извършваме въвеждане в експлоатация на следните съоръжения: котелни централи, топлоцентрали, топлоелектрически централи, инсталации за преработка и сепариране на нефт и газ, съоръжения за използване и газоразпределение на газ, автономни системи за газоснабдяване, вентилация и отопление, устройства за дозиране на реагенти и др. . Пълен списъкПовече информация за обектите можете да получите на телефон 8-800-333-95-62.

PNR може да се извършва както като част от сложни работиза проектиране и монтаж на съоръжения, и отделно на оборудване, което не е произведено и монтирано от нас.

Етапи на работа по въвеждане в експлоатация

Пускането в експлоатация е набор от мерки, които ви позволяват да пуснете съоръжение в експлоатация и без които е невъзможно да се провери съгласуваността на работата на всички инженерни системислед приключване на СМР.

Задачата на ППРса цялостна проверка на правилността на монтажните работи, откриване на фабрични дефекти в електрическото оборудване, настройка на работата на оборудването при максимални натоварвания и промени технически параметриелектрическо оборудване за проектиране на потребителски стойности. Ако се установят недостатъци в монтажа, които не са извършени от строително-монтажния отдел на Neftegazinzhiniring LLC, нашите специалисти ще изберат най-подходящото оборудване и, ако е необходимо, коригират работните настройки.

Диагностика и настройка на оборудването гарантира на клиента надеждност и непрекъсната работа на устройстватав бъдеще.

Извършването на работа по въвеждане в експлоатация започва с изготвяне на оценка за работата по въвеждане в експлоатация и разработване на програма за въвеждане в експлоатация, която съдържа целия обем на работата, необходима на конкретен строителен обект.

IN типичен обхват на пусковите работивключва следните видове работа:

• подготвителна работа за запознаване с оборудването, изготвяне на оценка за пускане в експлоатация и техния списък, проверка на съответствието на техническите параметри на оборудването с проектните изисквания и стойности
• тестово пускане за проверка на производителността и функционалността на отделни устройства, оборудване и блокови схемипривеждането им в експлоатационни стойности
• цялостно вземане на проби и тестване на инспекционно оборудване експлоатационни характеристикиелектрическо оборудване при максимални натоварвания, тестване на оборудването на празен ход и симулиране на форсмажорни обстоятелства
• рутинна настройка и настройка на взаимодействието на оборудването и всички инженерни системи на съоръжението с пускането на непрекъснат технологичен процес, тестване на различни режими на работа

 

---

Прочети:
Защо мечтаете за буря на морските вълни? Отчитане на разчети с бюджета Чийзкейкове от извара на тиган - класически рецепти за пухкави чийзкейкове Чийзкейкове от 500 г извара Салата Черна перла със сини сливи Салата Черна перла със сини сливи Рецепти за лечо с доматено пюре