§ 153. Ремонтник 2-ра категория

Характеристики на работата

• Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на прости възли и механизми на съоръжения, агрегати и машини.
• Ремонт на прости съоръжения, възли и машини, както и на средна сложност, под ръководството на механик с по-висока квалификация.
• Механична обработка на детайли за 12-14 квалификация.
• Измиване, почистване, смазване на части и отстраняване на пълнежа.
• Извършване на работа с помощта на пневматични, електрически инструментии на пробивни машини.
• Остъргване на части с електрически инструменти.
• Производство на прости устройства за ремонт и монтаж.

Трябва да знаете:

• основни техники за извършване на работа по разглобяване, ремонт и монтаж на прости възли и механизми, оборудване, възли и машини;
• предназначение и правила за използване на водопроводна и контролна апаратура измервателни уреди;
• основни механични свойства на обработваните материали;
• система за допускане и кацане;
• наименование, маркировка и правила за използване на масла, почистващи препарати, метали и смазочни материали.

Примери за работа

• 1. Арматура за мартенови пещи, дросели, спирателна арматура - демонтаж, ремонт, монтаж.
• 2. Болтове, гайки, шпилки - пилене, резбоване, смяна и закрепване.
• 3. Спирателни кранове за въздух, масло и вода - монтаж според местоположението.
• 4. Прозорци за пълнене, въжета за повдигане на капаци и устройства за прехвърляне - смяна.
• 5. Колена, тройници за тръбопроводи - хидравлично изпитване и монтаж.
• 6. Лубрикатори, линейни хранилки - ремонт, настройка.
• 7. Маслени охладители - демонтаж, ремонт, монтаж.
• 8. Бутални помпи - ремонт, монтаж.
• 9. Оборудване - неутрализация от кисела и алкална среда.
• 10. Огради - демонтаж и монтаж.
• 11. Уплътнения - изработка.
• 12. Редуктори на барабани - демонтаж, ремонт и монтаж.
• 13. Метална мрежа - смяна, производство, ремонт.
• 14. Заточени шмиргели и прахосмукачки за тях - ремонт, монтаж, смяна и изправяне на абразивни колела.
• 15. Дюбели - изпиляване.
• 16. Ролки на опаковъчни машини - ремонт и монтаж на машината.

§ 154. Ремонтник 3-та категория

Характеристики на работата

• Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на средни по сложност възли и механизми на съоръжения, възли и машини.
• Ремонт, настройка и изпитване на оборудване, възли и машини със средна сложност, както и сложни под ръководството на механик с по-висока квалификация.
• Механична обработка на детайли за 11-12 квалификация.
• Ремонт на облицовано оборудване и оборудване от защитни материали и феросилиций.
• Демонтаж, монтаж и уплътняване на фаолитови и керамични съоръжения и комуникации.
• Производство на устройства със средна сложност за ремонт и монтаж.
• Извършвайте такелажни работи при преместване на товари, като използвате просто повдигащо оборудване и механизми, управлявани от пода.

Трябва да знаете:

• подреждане на оборудването, което се ремонтира;
• предназначение и взаимодействие на основните възли и механизми;
• технологична последователност на демонтаж, ремонт и монтаж на съоръжения, агрегати и машини;
• технически спецификации за изпитване, настройка и приемане на възли и механизми;
• основни свойства на обработваните материали;
• подреждане на универсални прибори и използвани контролно-измервателни уреди;
• система за допускане и кацане;
• качества и параметри на грапавост;
• правила за окачване, повдигане, преместване на товари; правила за работа с подемно оборудване и механизми, управлявани от пода.

Примери за работа

• 1. Високовакуумни вакуумни агрегати за инсталации със средна сложност - ремонт.
• 2. Вентили от всички диаметри - шлайфане на вентили.
• 3. Вентилатори - ремонт и монтаж.
• 4. Вложки - напасване и изпиляване по успоредни линии.
• 5. Газопроводи - уплътняване на смукателни места с диабазова замазка и нефтен битум.
• 6. Улеи за изливане на чугун - смяна.
• 7. Комплексни обшивки и рамки - производство.
• 8. Метални транспортьори - смяна на ролки.
• 9. Скоростни и захранващи кутии в металообработващи машини със средна сложност - монтаж и настройка.
• 10. Лопатки, битери, валове, транспортни плочи, витки на шнекове - изправяне.
• 11. Люнети - ремонт.
• 12. Магазини за инструменти, автомати за смяна на инструменти - ремонт, настройка.
• 13. Машини за навиване (текстил) - основен ремонтплочи, повдигащи лостове, манивели, шпиндели.
• 14. Пълначни машини - ремонт на транспортни вериги, смяна на форми.
• 15. Въгленатоварващи машини - монтаж и монтаж на спирачно устройство с лост.
• 16. Мелници, сита, сушилни - текущ ремонт.
• 17. Центробежни помпи - ремонт, монтаж.
• 18. Полуавтоматични заваръчни машини, инсталации - среден и текущ ремонт.
• 19. Газови резачки - смяна на накрайници с центровка на електроди.
• 20. Сита и ножове - демонтаж, монтаж и настройка.
• 21. Дървообработващи машини - текущ ремонт.
• 22. Тъкачни машини - смяна на долни валове и стеги.
• 23. Стругове - цялостен ремонт на надлъжни и напречни шибъри, опори.
• 24. Топлообменници - ремонт, монтаж.
• 25. Тръбопроводи - демонтаж.
• 26. Устройства за позициониране на шпиндела - настройка.
• 27. Шлаковози - преглед, смазване и ремонт.
• 28. Електрически пещи - демонтаж и ремонт.

§ 155. Ремонтник 4-та категория

Характеристики на работата

• Демонтаж, ремонт, монтаж и тестване на сложни възли и механизми.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване, регулиране, настройка на комплексно оборудване, възли и машини и доставка след ремонт.
• Металообработване на детайли и възли по 7-10 квалификации.
• Производство на комплексни устройства за ремонт и монтаж.
• Изготвяне на протоколи за дефекти за ремонт.
• Извършване на такелажни работи с помощта на подемно-транспортни механизми и специални устройства.

Трябва да знаете:

• монтаж на ремонтирани съоръжения, агрегати и машини;
• правила за регулиране на машини;
• методи за отстраняване на дефекти при ремонт, монтаж и изпитване на оборудване, агрегати и машини;
• устройство, предназначение и правила за използване на използваните контролно-измервателни уреди;
• проектиране на универсални и специални устройства;
• методи за маркиране и обработка прости различни части;
• система за допускане и кацане;
• качества и параметри на грапавост;
• свойства на киселинноустойчиви и други сплави;
• основни разпоредби за планова превантивна поддръжка на оборудването.

Примери за работа

• 1. Колонни устройства - ремонт, монтаж.
• 2. Кислородно и аргоново оборудване за електротопилни пещи - ремонт, поддръжка.
• 3. Спирателна арматура - проверка, ремонт, монтаж.
• 4. Вибросита - смяна на сита.
• 5. Газопроводи - смяна на клапи.
• 6. Уплътнения на скрубера - настройка.
• 7. Хидравлични усилватели, хидромотори - ремонт, монтаж, изпитване.
• 8. Многопозиционни автоматични глави - ремонт, настройка.
• 9. Гранулатори - смяна на обшивка и стени.
• 10. Дробилки - ремонт със смяна и настройка на износени части, настройка на едрината на трошене.
• 11. Каландри, универсални и ротационни гладачни преси - ремонт и настройка.
• 12. Кислородни бустер компресори - текущ и среден ремонт.
• 13. Шпинделни конуси - проверка и възстановяване чрез прилепване.
• 14. Скоростни и захранващи кутии на металообработващи машини - монтаж и настройка.
• 15. Парни и водогрейни котли - ремонт.
• 16. Пробивни машини - монтаж и монтаж.
• 17. Машини за леене под налягане - ремонт.
• 18. Машини за зареждане на мартенови пещи - центровка на колони съгл вертикална оси ниво, ремонт на търкалящ и обръщателен механизъм на багажника.
• 19. Предачни машини - основен ремонт и настройка.
• 20. Шевни машини - текущ и основен ремонт.
• 21. Мелници, сита, сушилни барабани - среден ремонт.
• 22. Дълбочинни и смукателни помпи - ремонт и монтаж.
• 23. Капачки за конверторни гърловини - демонтаж, монтаж.
• 24. Мазутна техника - ремонт.
• 25. Оборудване на подготвителни цехове (зони) за производство растителни маслаи апарати за цехове за преработка на мазнини - монтаж, настройка и изпитване.
• 26. Пневматични помпи, димососи, аспиратори - ремонт.
• 27. Критични лагери - напълнени с бабит и остъргани.
• 28. Редуктори на ротационни пещи, парни мелници, транспортьори, пластинчати транспортьори, питатели - ремонт.
• 29. Системи въздушен преобразувател и водна риза - настройка, основен ремонт.
• 30. Смесители и сулфуратори - смяна на валове и съединители.
• 31. Дървообработващи и металорежещи машини - основен ремонт, настройка.
• 32. Тъкачни машини - основен ремонт и настройка на вътъчен механизъм.
• 33. Секционни и шпинделни турбобори - ремонт, монтаж, настройка, изпитване.
• 34. Стакери - ремонт с подмяна на части.

§ 156. Ремонтник 5-та категория

Характеристики на работата

• Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване, регулиране и настройка на комплексно оборудване, агрегати и машини и доставка след ремонт.
• Металообработване на детайли и възли по 6-7 квалификации.
• Демонтаж, ремонт и монтаж на компоненти и оборудване в условия на интензивни и плътни кацания.

Трябва да знаете:

• конструктивни особености на ремонтираното оборудване, възли и машини;
• технически условия за ремонт, монтаж, изпитване и регулиране и правилен монтаж на съоръжения, агрегати и машини;
• технологичен процес на ремонт, монтаж и монтаж на оборудване;
• правила за изпитване на оборудване за статични и динамично балансиранеавтомобили;
• геометрични конструкциисъс сложни маркировки;
• методи за определяне на преждевременното износване на части;
• методи за възстановяване и укрепване на износени части и нанасяне на защитно покритие.

Примери за работа

• 1. Автоматични многошпинделни револверни стругове, копирни машини, координатно-пробивни машини, зъборендосващи и ролкови стругове - среден ремонт, монтаж, настройка, проверка на точността, пуск и пускане в експлоатация.
• 2. Единици високо налягане(синтез колони), сепаратори, изпарители, водни кондензатори, хладилници - текущ и среден ремонт.
• 3. Дестилация и дестилационни апарати - основен ремонт.
• 4. Апарати, газопроводи високо налягане - проверка, ремонт и изпитване.
• 5. Сложни кинопрожекционни устройства и проявителни машини - среден ремонт.
• 6. Кислородно и аргоново оборудване за мартенови пещи - ремонт, поддръжка.
• 7. Газови вентилатори - основен ремонт и изпитване.
• 8. Ролки за вакуумно сушене и гладене - ремонт и настройка.
• 9. Редуктори на стругове полуавтоматични - монтаж и превключване с взаимно напасване на шлицови ролки и зъбни колела.
• 10. Кислородни бустер компресори - основен ремонт.
• 11. Подемни машини - ремонт, настройка и нивелиране на кранови пътища.
• 12. Машини за сортиране на писма - ремонт.
• 13. Машини за зареждане на мартенови пещи - цялостен ремонт със смяна на вала, настройка на всички механизми.
• 14. Машини за товарене - проверка на механизма за движение и завъртане, демонтаж, монтаж, центровка и подмяна на части.
• 15. Автоматизирани перални машини - ремонт и настройка.
• 16. Мелници, сита, сушилни барабани - основен ремонт, изпитване, настройка и доставка.
• 17. Хидравлични подаващи механизми на металообработващи машини - ремонт и настройка.
• 18. Механизми на хидравлични тръбопроводи на металорежещи машини - ремонт, монтаж, настройка.
• 19. Вакуумни и форвакуумни помпи - основен ремонт.
• 20. Доменни пещи - монтаж на наклонен мост.
• 21. Реактори - ремонт.
• 22. Редуктори за кранове за ротационни пещи и диференциални редуктори за валцови мелници - проверка, ремонт.
• 23. Роботи и манипулатори с програмно контролиранс категория на сложност на ремонта до 20 бр. - основен ремонт, настройка.
• 24. Съоръжения за дълбоко сондиране - ремонт.
• 25. Зъбошлифовъчни, зъбоформоващи, зъборендосващи машини със сложни криволинейни водачи - проверка на точността.
• 26. Машини с компютърно управление - изпитване на твърдост.
• 27. Обемни турбобори, редукторни, реактивно-турбинни, високомоментни, с прецизно леене на турбини - ремонт, монтаж, монтаж, регулиране, изпитване.
• 28. Вакуум изпарителни агрегати - демонтаж, ремонт, монтаж.
• 29. Цилиндри, коренни и биелни лагери - проверка след разработване и окончателно закрепване на всички връзки.
• 30. Икономайзери, паропрегреватели, компресорни и нагнетателни агрегати - основен ремонт, доставка след проба.
• 31. Електрически и рудотопилни пещи - проверка на съосността на повдигащите винтове, конвейера и прилягането на корпуса на пещта на четирите колони.

§ 157. Ремонтник 6-та категория

Характеристики на работата

• Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване и регулиране на сложна едрогабаритна, уникална, експериментална и опитна апаратура, агрегати и машини.
• Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и по време на проверка по време на ремонт.
• Изпитване на точност и натоварване на ремонтирано оборудване.

Трябва да знаете:

• конструктивни характеристики, кинематични и хидравлични схемиремонтирани съоръжения, агрегати и машини;
• методи за ремонт, монтаж, монтаж, проверка на точността и изпитване на ремонтирано оборудване;
• допустимите натоварвания на работните части, компонентите, механизмите на оборудването и превантивните мерки за предотвратяване на повреди, корозионно износване и аварии.

Примери за работа

• 1. Автоматични многошпинделни стругове, полуавтоматични многоинструментални вертикални стругове - основен ремонт.
• 2. Хидравлични съоръжения - ремонт и настройка.
• 3. Сложни кинопрожекционни устройства и проявителни машини - основен ремонт.
• 4. Валцови стендове - проверка, настройка, изпитване и доставка след ремонт.
• 5. Автоматични линии от всички профили на обработка със сложни възли - основен и среден ремонт.
• 6. Автоматични формовъчни линии - основен ремонт, монтаж, настройка и доставка.
• 7. Комплексно механизирани линии за брашнени и сладкарски, тестени и хлебни изделия и автоматични линии за парфюмерийно и козметично производство - ремонт и настройка.
• 8. Агломерационни машини - регулиране на движението на машината и топлинен хлабина, центровка на задвижването по оста на радиуса на главата.
• 9. Скипови и скейджови шахтни подемни машини - ремонт, изпитване, доставка.
• 10. Прецизна техника - ремонт, доставка.
• 11. Рудотопилни пещи - основен ремонт на контактната система и бракуване на дефектни части.
• 12. Тръбни пещи - изпитване на намотки.
• 13. Хидравлични преси - основен и среден ремонт.
• 14. Парохидравлични преси - основен ремонт.
• 15. Роботи и манипулатори с програмно управление с категория на сложност на ремонта над 20 броя - монтаж, ремонт, настройка.
• 16. Агрегатни, барабанно-фрезови и специални машини, автоматични и полуавтоматични специални шлифовъчни машини за струговане и шлифоване на гърбични и конусни валове - ремонт.
• 17. Координатно-пробивни машини - възстановяване на координати.
• 18. Машини с програмно управление - проверка за точност, възстановяване на координати, ремонт, тестване.
• 19. Електроимпулсни машини - ремонт.
• 20. Суперцентрофуги, вносни бояшлайф машини, планетарни редуктори, ротационни вакуум помпи - ремонт.
• 21. Турбокомпресори - основен ремонт и доставка.
• 22. Въздухоразделителни инсталации - основен ремонт.
• 23. Пусково устройство за спускане на кораби - основен ремонт, центровка и регулиране.
• 24. Хладилници, агрегати за високо налягане (синтез колони), сепаратори, изпарители, водни кондензатори - основен ремонт.
• 25. Екстрактори, преси малки, автоматични и полуавтоматични (дозиране, нарязване, пакетиране и др.), компресори - монтаж, настройка и настройка.
• 26. Електрически пещи, водни ризи, преобразуватели - настройка на хидравлично оборудване и проверка на пълнотата на ремонта.

§ 158. Ремонтник 7-ма категория

Характеристики на работата

• Диагностика, профилактика и ремонт на сложно оборудване в гъвкави производствени системи.
• Отстраняване на повреди на оборудването по време на работа чрез извършване на редица работи по ремонт и настройка на механични, хидравлични и пневматични системи.

Трябва да знаете:

• конструктивни характеристики, хидравлични и кинематични схеми на комплексно ремонтирано оборудване;
• методи за диагностика, ремонт, монтаж и монтаж, проверка на точността и изпитване на ремонтирано оборудване;
• допустими натоварвания на работни части, компоненти, механизми на оборудването и превантивни мерки за предотвратяване на неизправности;
• технологични процеси на ремонт, изпитване и въвеждане в експлоатация на сложно оборудване.

Изисква се среден професионално образование

§ 159. Ремонтник 8-ма категория

(Забележка. 7-ма и 8-ма категория на тази професия се присвояват само при работа в предпроизводствени цехове, в експериментални и експериментални цехове.)

Характеристики на работата

• Диагностика, профилактика и ремонт на уникално и експериментално оборудване в гъвкави производствени системи и участие в работата, за да се гарантира, че то достига зададените експлоатационни параметри.

Трябва да знаете:

• конструктивни, кинематични и хидравлични схеми на експериментално и уникално оборудване, което се ремонтира;
• апаратура и стендове за диагностика, ремонт и обслужване на оборудване;
• технологични процеси за ремонт на уникално и експериментално оборудване.

Изисква се средно професионално образование.

ЕДИНЕН ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОНЕН УКАЗАТЕЛ

РАБОТА И ПРОФЕСИИ НА РАБОТНИЦИТЕ (ETKS)

БРОЙ 2

2-ра категория

Характеристики на произведението.Монтаж и настройка на прости възли и механизми. Металообработване и монтаж на детайли по 12 - 14 квалификации. Монтаж на възли и механизми със средна сложност с помощта на специални устройства. Сглобяване на части за прихващане. Рязане на заготовки от пръти и листове с помощта на ръчни ножици и ножовки. Скосяване. Пробиване на дупки според маркировки, шаблони на обикновена пробивна машина, както и пневматични и електрически машини. Нарязване на резби с метчици и матрици. Маркиране прости детайли. Свързване на части и възли чрез запояване, лепила, болтове и студено занитване. Тестване на сглобени елементи и механизми на стендове и хидравлични преси

налягане. Участие съвместно с механик с по-висока квалификация в сглобяване на сложни възли и машини с напасване на части, в регулиране на зъбни колела с монтаж на странични и радиални хлабини, посочени в чертежа и техническите спецификации.

Трябва да знаете:технически спецификации за сглобени компоненти и механизми, наименование и предназначение на прост работен инструмент; наименование и маркировка на обработваните материали; система от допуски и сглобки на сглобени компоненти и механизми; основни механични свойства на обработваните метали; методи за отстраняване на деформации при термична обработка и заваряване; причини за корозия и начини за борба с нея; предназначение и правила за използване на контролно-измервателни уреди и най-често срещаните специални и универсални устройства; предназначение на смазочните течности и начините за тяхното използване; правила за маркиране на прости части.

Примери за работа:

1. Автомобил - монтаж на волан, капак, конзола и компоненти на скоростната кутия.

2. Хидравлични амортисьори - монтаж.

3. Задни челки на стругове - монтаж.

4. Блокове на търкалящи и плъзгащи лагери - монтаж.

5. Фрикционни ролки - монтаж.

6. Спирателни кранове за въздух, масло и вода - монтаж на място.

7. Шпиндели на текстилни машини - наработване.

8. Шарнирни вилки - пилене по хода и скобата.

9. Въздуховоди на магистрали на пътнически и товарни вагони от всички видове - монтаж.

11. Части и съединения - изпитване на хидравлично налягане.

12. Плоски части - изстъргване на правоъгълни отворени равнини на свързващи неподвижни части (скоби, стелажи и др.) С точност до две точки на повърхността на 1 квадрат. cm.

13. Различни части - изпиляване и напасване, пробиване и разстъргване на отвори, които не изискват голяма прецизност.

14. Брави за врати вътрешни - монтаж на части и монтаж.

15. Закопчалки, примки, вериги със свободни размери (прости) - производство.

16. Карета на стругове - монтаж.

17. Корпуси за турбини - монтаж.

18. Корпуси на лагери - монтаж за пробиване.

19. Капаци за корпуси на инструменти (бронзови, алуминиеви, чугунени) - маркиране, изпиляване, пробиване на отвори с диаметър до 25 мм.

20. Капаци на корпуса - монтаж и монтаж на машината.

21. Лебедки с ръчно задвижване с товароподемност до 10 тона - монтаж и изпитване.

22. Плъзгащи съединители, цилиндрични и червячни предавки - изпиляване и напасване на шпонкови канали.

23. Ножове на режещи агрегати - редакция.

24. Коляна, тройници за тръбопроводи - хидравлично изпитване и монтаж.

25. Панти, панти - маркиране, изработка, монтаж и монтаж на място.

26. Детски стойки за барабани музикални инструменти, монтаж.

27. Лагери едноредови аксиални сачмени, едноредови ъглови аксиални и радиални иглени лагери с цилиндрични и усукани ролки с външен диаметър до 500 мм - монтаж.

28. Спирални пружини за клапани на двигател - изпитване на натоварване.

29. Пружини, четки с основи, лостове, четкодържачи за траверси на електрически машини - монтаж, занитване, запояване.

30. Танкове - тест сгъстен въздухдо максимално налягане.

31. Шофьорски седалки - монтаж.

32. Горни и долни плъзгачи на изцяло метални коли, монтаж и монтаж.

33. Трансмисия на механизма за движение на крана - монтаж.

34. Маслени, водни и въздушни филтри - монтаж.

35. Чайници, джезве, кани за мляко - накрайници.

36. Лети зъбни колела и рейки от различни модули - изпиляване на зъби по шаблони.

37. Разглобяеми макари - монтаж.

38. Призматични, клиновидни, тангенциални шпонки с размери до 24 х 14 х 300 mm - изпиляване.

39. Метални рафтове - монтаж.

40. Кутии за батерии и инструменти - монтаж, лепене.

РАБОТНИК МЕХАНОМОНТАЖ

3-та категория

Характеристики на произведението.Металообработване и монтаж на детайли в рамките на 11 - 12 квалификации с универсални инструменти. Монтаж, настройка и изпитване на възли и механизми със средна сложност и металообработка за 7 - 10 квалификации. Маркиране, изстъргване, шлифоване на части и възли със средна сложност. Елементарни изчисления за определяне на допуски, напасвания и конус. Притискащи части на хидравлични и винтови механични преси. Тестване на сглобени елементи и механизми в специални инсталации. Отстраняване на дефекти, открити по време на монтаж и тестване на компоненти и механизми. Регулиране на зъбни колела с монтаж на странични и радиални хлабини, посочени в чертежа и техническите спецификации. Статично и динамично балансиране на различни части с прости конфигурации на специални балансиращи машини с искрови дискове, призми и ролки. Запояване с различни припои. Монтаж на сложни машини, агрегати и металорежещи машини под ръководството на механик с по-висока квалификация. Управление на подемно-транспортна техника от пода. Окачване и връзване на товари за повдигане и преместване; монтаж и съхранение.

Трябва да знаете:устройство и принцип на действие на сглобени възли, механизми и машини, технически условия за тяхното сглобяване; механични свойства на обработваните метали и влияние термична обработкавърху тях; видове нитове шевове и заварени съединенияи условия за осигуряване на тяхната здравина; състав на високо- и нискотопимите припои, флюсове, протравки и методи за тяхното получаване; устройство със средна сложност контролно-измервателни инструменти и устройства; правила за заточване и довършване на метални инструменти; система за допускане и кацане; качества и параметри на грапавост; методи за маркиране на части със средна сложност.

Примери за работа:

1. Автомобили - монтаж на купе, купе, заден мост.

2. Автоматични бариери - запълване на сектора по протежение на шахтата.

3. Хладилни агрегати - монтаж на външна стена.

4. Амортисьори тип АКМ-400 и подобни - пълни окончателно сглобяване.

5. Корабна арматура от всички видове и размери с ръчно задвижване, предавки - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

6. Механични бръснарски барабани - монтаж, проверка на крайното и радиално биене на зъба.

7. Цилиндрови блокове на двигатели с вътрешно горене - нарязване на отвори в рамките на даден клас на точност и кримпване с хидравлично налягане преди окончателното сглобяване.

8. Валове - кримпване на втулки, маховици, съединители.

9. Колянови валове на двигатели с вътрешно горене - ръчно нарязване на резби в глухи отвори.

10. Вентили от всякакъв диаметър - шлайфане на клапани и хидравлично изпитване.

11. Вентилатори, двигатели - монтаж, настройка.

12. Вложки, стъкла, столове, заварки и други детайли, нарязващи резби с диаметър до 2 мм и над 24 до 42 мм за проход и точка.

13. Въздушни сепаратори - общ монтаж.

14. Ръчни изгледи от всички видове и размери - монтаж.

15. Карданни глави и пръстени - сглобяване, пробиване в шампоана, последвано от защипване.

16. Прибиращи се врати - изработка.

17. Брави - изработка.

18. Двигатели с вътрешно горене с мощност до 73,6 kW (100 к.с.) - общ монтаж.

19. Дискове на ротори, компресори, турбини - маркировка, металообработка.

20. Дискове на съединител, накладки - монтаж, лепене.

21. Автомобилни брави комбинирани с фалове, предверни врати на леки автомобили - монтаж на части и монтаж.

22. Ръчно задвижвани дросели от всички видове и размери - монтаж и изпитване.

23. Зъбни колела на кутия на МПС и мотриси - изпиляване.

24. Нагревателни камери на дифузионни пещи, системи за охлаждане на вакуумни инсталации - монтаж.

25. Корпуси на теглич - монтаж на тръби с реглаж.

26. Клапани за високо налягане и шунтиращи устройства са разположени.

27. Вентили и кранове за въздух и вода - шлайфане.

28. Водомерни колонки с апарати “Клинкер” - монтаж, изпитване, доставка.

29. Защитни капаци сложни структури- монтаж.

30. Обшивки - производство.

31. Бутални пръстени - изрязване на ключалката и изстъргване.

32. Задържащи пръстени - маркиране, пробиване, напасване.

33. Компенсатори - монтаж и изпитване.

34. Маслени контролери - монтаж и настройка.

35. Скоростни кутии - монтаж и изпитване.

36. Разпределителни кутии - цялостно производство (без монтаж).

37. Блокови каросерии - производство.

38. Заварени корпуси и рами от различни материали с размери 500 х 500 х 700 мм - монтаж с прихващане, изправяне.

39. Корпуси, скоби - изстъргване.

40. Корпуси на компресори - монтаж.

41. Покривни тела - напасване с изстъргване на жлебове и клинове към тях.

42. Корпуси на инструменти - монтаж на части в корпуса, монтаж на капаци с корпуси на ключалки, панти, ограничители.

43. Газови вентили - шлайфане в конусни повърхнини.

44. Подемни лебедки с механично задвижване - монтаж и изпитване.

45. Асансьори - монтаж.

46. ​​​​Тягови механизми, манипулатори, капаци на люкове за достъп, стоперни задвижвания, задвижвания на анкерно въже, задвижвания на малки кормила - монтаж, изпитване, доставка.

47. Мостчета (пръчкови) за закрепване на проводници - изработка, монтаж.

48. Бутални помпи - монтаж и изпитване.

49. Черупки - монтаж с фланци.

50. Гъвкави опори - монтаж, изправяне.

51. Оси, опашни ротори, пружини и водачи в механични номериращи устройства - замяна.

52. Основи, панели, плочи - изпиляване, маркиране, пробиване на отвори в различни равнини, резбоване.

53. Отвори за сачмени лагери - довършителни.

54. Пакети от ляти лопатки - монтаж и монтаж за заваряване.

55. Сложни панели - изработка.

56. Гумени преходници - производство.

57. Пробни плочи - изстъргване.

58. Стойки за единични плочи - монтаж, настройка.

59. Плъзгащи лагери с диаметър до 300 мм - изстъргване.

60. Морски шейни и аксиални лагери - поставяне на втулки в леглото на корпусите и капаците без допълнителна настройка, проверка на контактните повърхности с щуп с точност до 0,05 mm.

61. Едноредови сачмени и радиални лагери, сферични, двуредни радиални сачмени лагери с външен диаметър над 500 мм - окомплектовка и монтаж.

62. Бутала - монтаж с биела и монтаж на буталния пръстен.

63. Задвижвания към редуктори, мелници и шнекове - монтаж.

64. Устройства за отстраняване на съединителни половини, лагерни пръстени, монтаж.

65. Гофрирани уплътнения - изработка по чертеж.

66. Медни уплътнения с азбестов пълнител - производство.

67. Рамки и крила на снегорини - монтаж за заваряване.

68. Скоростни кутии анкерни устройства- монтаж.

69. Ротори и статори на турбини - комплект и монтаж на лопатки.

70. Уплътнени метални гилзи за арматура - монтаж.

71. Професионални стоманени дръжки - маркиране и изпиляване на контура по маркировка или шаблон.

72. Стоманени лостове - металообработка, монтаж с втулки.

73. Преградни стъкла, конични стъкла, вентилационни стъкла, сензори с конични вложки и др. - монтаж на части по време на производство, окончателно сглобяване, настройка и тестване.

74. Легла на металорежещи машини - стъргане.

75. Стелажи блок - механизми - картотечни.

76. Стойки за парапети и тенти, контрафорси - обков, монтаж.

77. Метални сандъци за резервни части - изработка на части и монтаж.

78. Стойки за стругове - монтаж.

79. Шкафове за инструменти на машинен оператор - монтаж.

80. Кормилни колони - монтаж, доставка.

81. Клетъчни уплътнения - изработка.

82. Правоъгълни фланци за въздуховоди и фасонни части за промишлени вентилационни системи - производство.

83. Монтаж на фундаменти за спомагателни механизми на малки плавателни съдове.

84. Хлоратори - монтаж и изпитване.

85. Резервоари и резервоари - монтаж за заваряване.

86. Панти за капак на пиано и роял - монтаж.

87. Високопрецизни сачмени лагери - монтаж и монтаж.

88. Биели - стъргане, пресоване във втулки и възли.

89. Конусни зъбни колела - изпиляване на зъбите на ръка.

90. Комбинирани предавки - монтаж с индикаторна проверка.

91. Зъбни колела и рейки от различни модули - монтаж на зъби по двойки за осигуряване на необходимата хлабина и контакт.

92. Гуми - производство по чертеж.

93. Маркучи със съединители без компресия под налягане - монтаж.

94. Маркучи с телено обвързване, закрепване със скоби за хидравлично изпитване от 15 - 30 kgf/sq. cm.

95. Шнекове и транспортьори средна сложност - монтаж.

96. Едно- и двупанелни разпределителни табла в отворено и затворено изпълнение - цялостно производство и монтаж без монтаж.

97. Ежектори с производителност до 100 t/h - монтаж от щамповани половини за заваряване в приспособления, пускане с други части и изпитване.

РАБОТНИК МЕХАНОМОНТАЖ

4-та категория

Характеристики на произведението.Металообработване и монтаж на големи детайли и сложни възли по 7 - 10 квалификации. Монтаж, настройка и изпитване на сложни възли, машини и металорежещи машини. Прилепване и изстъргване на контактни повърхности на сложни детайли и възли. Нарязване на вътрешни канали, шлицови връзки - еволвентни и

просто. Регулиране на намеси и хлабини, центриране на монтирани части, възли и възли. Монтаж на тръбопроводи, работещи под въздушно налягане и агресивни специални продукти. Статично и динамично балансиране на машинни възли и части сложна конфигурацияна специални машини за балансиране. Отстраняване на дефекти, открити по време на монтаж и тестване на компоненти, възли,

автомобили Пресоване на детайли на хидравлични и винтови механични преси. Участие в монтажа и демонтажа на стендове, в монтажа, настройката и изпитването на сложни експериментални и уникални машини под ръководството на механик с по-висока квалификация.

Трябва да знаете:дизайн, кинематична диаграмаи принципа на действие на сглобени елементи на механизми и металорежещи машини; технически спецификации за монтаж, настройка и приемане на сглобени възли и машини; устройство, предназначение и правила за използване на работници, контролни инструменти, инструменти и устройства; система за допускане и кацане; качества и параметри на грапавост; принципи на взаимозаменяемост на части и възли; методи за маркиране на сложни детайли и възли; метод на термична обработка и дообработка на сложни металообработващи инструменти; методи за предотвратяване и премахване на деформация на метали и вътрешни напрежения при термична обработка и заваряване; основи на механиката и технологията на металите в рамките на извършваната работа.

2. Корабна арматура - ръчно шлайфане и обработка на уплътнителните повърхности.

3. Смесителни барабани с вътрешни спирали - монтаж.

4. Цилиндрови блокове с вътрешно горене - ожулвания под капачките на лагерите на коляновия вал.

5. Карданни валове с диаметър до 250 мм - изстъргване на конусите и напасване на шпонковите канали към калибъра.

6. Зъбни колела на спомагателни механизми - полагане на валове с напасване на лагери.

7. Опорни корони - монтаж.

8. Витла за валове - напасване на главината към конус и калибър на вала.

9. Корпуси на опорни лагери - монтаж със сегмент.

10. Морски лагерни черупки - изстъргване на конекторите наравно с конекторите на корпусите и капаците с точност до 0,02 mm и осигуряване на взаимозаменяемостта на частите.

11. Кърмови втулки с гумено-метални втулки за валове с втулки - монтаж на втулки по калибър.

12. Втулки, притискачи, лостове в автоматични номериращи машини - смяна.

13. Сондажни дерики - монтаж на индивидуални конструкции.

14. Хидравлични опори, хидравлични клапани - монтаж и окончателна обработка.

15. Хидравлични цилиндри за повдигане на макари - монтаж и изпитване.

16. Вентилационни глави гъбовидни с ръчно задвижване от всички размери - монтаж и тестване.

17. Гребени, патерици и вътрешни конуси в механични номерационни устройства - замяна.

18. Сигнални сензори, сензорни задвижвания - настройка с монтаж на шибъри.

19. Двигатели с вътрешно горене с мощност над 73,6 до 736 kW (100 до 1000 к.с.) - общ монтаж.

20. Сложни детайли - пробиване на отвори на труднодостъпни места.

21. Детали с канали и шлици във формата на лястовича опашка, металообработка.

22. Дизели - монтаж и монтаж на биелно-бутална група.

23. Фрикционни дискове с диаметър до 300 mm - шлайфане с допустимо отклонение за плоскост и праволинейност 0,01 mm.

24. Пиано брави - монтаж.

25. Релсови ръкохватки на стрелкови кръстовища, ядра на блокови механизми, ръкохватки на шесттонен парен кран, капаци на турбогенератори - монтаж.

26. Клапи с конусна и червячна предавка с диаметър от 150 до 250 мм - монтаж.

27. Корабни дренажни, всмукателни и вентилационни клапи с номинален отвор 350 mm и повече - монтаж на гуменото уплътнение, монтаж, настройка.

28. Диамантени зенкери - почистване на основни повърхности, отваряне на диаманти.

29. Калибри на карданния вал и витла- изстъргване и напасване на конуса с дюбели.

30. Рамки за радиоустройства от профилна стомана с брой включени части до 50 - монтаж.

31. Kingstons с номинален отвор над 275 mm, с номинално налягане до 50 kgf/sq.m. см - шлайфане в плоча и муфа, монтаж, тестване, доставка.

32. Автоматични вентили (парни и водни) - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

33. Бързозатварящи и парни вентили, турбинни кутии, прегради след стендови изпитания.

34. Клапани за високо налягане, уплътнителни пръстени се припокриват.

35. Предпазни клапани, редуцир вентили, дренажни клапани, байпасни клапани, възвратни и възвратни клапани, бойлерни и предпазни клапани, главни и управляващи 1-ва и 2-ра степен на налягане (до 30 kgf/sq.cm) - монтаж, настройка, тестване, доставка.

36. Дистанционни правоточни кранове със задвижване - монтаж, настройка, доставка.

37. Клинове с номинален отвор до 875 mm - изстъргване и прилепване на клинови повърхности, монтаж, изпитване, доставка.

38. Колонки на водомерни корабни парни котли сложни системис работно налягане над 25 kgf/sq. см - монтаж, настройка, тестване, доставка.

39. Компресори и сушилни агрегати (СУ) с подаване на газ под налягане до 230 кгс/кв.м. см - монтаж на стенд, монтаж, тестване по зададена програма, демонтаж, отстраняване на дребни дефекти по системата.

40. Реверсни кутии за локомотиви и товарни мотриси - стъргане на витрини.

41. Централни задвижващи кутии - монтаж.

42. Заварени корпуси и рамки от различни материали, монтаж.

43. Корпуси и скоби - повърхностно изстъргване на 2 клас.

44. Кутии и капаци на сложни конфигурации с големи размери, металообработка с настройка и монтаж на фуги на брави и панти.

45. Корпуси на дюзи - монтаж.

46. ​​​​Скоби за ходови сервомотори - монтаж.

47. Газопропускливи капаци със задвижване - монтаж и изпитване.

48. Уплътнителни капачки - монтаж на пръстени.

49. Шлифовъчни дискове с диаметър до 750 mm - монтаж, изпитване, балансиране.

50. Лабиринти - монтаж и пресоване.

51. Манипулатори - стъргане, притриване.

52. Машини за хартия и картон - монтаж.

53. Хидравлични задвижващи машини за клапи и други механизми - окончателен монтаж, настройка, изпитване, доставка.

54. Основни, спомагателни механизми и възли - монтаж, центровка, монтаж с помощта на пластмаси.

55. Заключващи механизми - монтаж и настройка.

56. Механизми и устройства на телеуправляеми кораби и корабни системи - изпитване.

57. Механизми - монтаж и механична настройка 2 клас.

58. Планетарни механизми - монтаж.

59. Хидравличен мост за управление - монтаж, настройка.

60. Кутия съединители - годни.

61. Спускови съединители - окончателна обработка след закаляване.

63. Корабни нафтови нагреватели - монтаж.

64. Щипки - монтаж с ударен сегмент.

65. Щипки и щитове - монтаж с уплътнителни планки.

66. Окачване на двигателя - монтаж.

67. Лентова ос - металообработка и монтаж.

68. Охладители, дестилатори, кондензатори - монтаж.

69. Сложни тръби - монтаж, изстъргване и монтаж.

70. Превключватели двойни кръстосани - монтаж.

71. Ъглови зъбни предавки - монтаж, регулиране за осигуряване на необходимата хлабина и контактно петно.

72. Ъглови трансмисии, клинкерни и вентилни управления, монтаж, настройка, доставка.

73. Превключватели двойни кръстосани - монтаж.

74. Кормило с приклад - изстъргване на конуси и шпонкови канали, монтаж, монтаж, доставка.

75. Кормило и ложа с фланцова връзка - изстъргване на фланцовите равнини, сглобяване на връзката, подравняване на централната линия, пробиване на отворите.

76. Пневматични цилиндри - монтаж и настройка.

77. Стойки за чифтни чинии - монтаж.

78. Плъзгащи лагери, състоящи се от няколко изстъргващи части.

79. Лагери с конусовидни отвори - монтаж.

80. Морски опорни, опорни и спомагателни лагери за валове с диаметър до 300 mm - изстъргване на легла и обшивки.

81. Лагери (съчмени и ролкови) от всякакви размери, произведени по класове на точност А, В и С - окомплектовка и монтаж.

82. Плъзгачи на електрически превключватели - изрязване на ъгли, равнини, фаски и изходи от пръстеновидния жлеб.

83. Хидравлични преси с капацитет до 3000 тона - монтаж и монтаж.

84. Задвижвания за топкови мелници - монтаж и настройка.

85. Пружини - калибриране и изпитване на натоварване с проверка по табл.

86. Скоростни кутии - монтаж, настройка, изпитване.

87. Червячни редуктори - изстъргване на червячната предавка.

88. Пружини - монтаж.

89. Ротори и статори на пара и газови турбини- монтаж.

90. Лостове в блоковите механизми - пасват според сектора.

91. Подавачи, ротационни и плоскопечатни машини, полуавтоматични машини за отливане на стереотипи - монтаж.

92. Контактни селсини - монтаж и регулиране на траверси, демпфери, монтаж на сачмени лагери, разработване, регулиране на аксиален луфт, довършителни работи, предварителен монтаж, статично балансиране.

93. Сепаратори - вкарване на нитове ръчно с механизъм, вкарване на ролкови пръстени, зареждане с ролки.

94. Специални тръбни системи - изстъргване, полиране на вътрешни тръби.

95. Легла на големи металообработващи машини - стъргащи водачи.

96. Машини - автоматични опаковъчни, етикиращи, изпаряващи и вакуумни - устройства, линейно-режещи и щамповащи агрегати - монтаж.

97. Колички на моторни платформи за вериги - маркировка и монтаж на челюсти.

98. Лентови спирачки с редуктор - изстъргване на червячната предавка за осигуряване на контактното място, монтаж.

99. Парни и газови турбини - монтаж и монтаж на лопатки и монтаж на опорни лагери.

100. Филтърни инсталации - монтаж.

101. Подкапачни устройства за вакуумни шприцови инсталации - монтаж на възли.

102. Промивни устройства за монтаж на инсталации за обезсоляване на вода.

103. Двойни филтри сложни конструкции - монтаж, доставка.

104. Багажник на пълначни машини - монтаж.

105. Хладилници - монтаж на модули, монтаж на врати и тестване.

106. Прецизни сачмени лагери (по специални технически условия) - монтаж и монтаж.

107. Маркучи с компресия върху преса за хидравлично изпитване с налягане до 300 kgf / sq. cm - монтаж.

108. Ексцентрици, гърбици и противотежести на регулатора на турбогенератора - изпиляване по шаблони.

109. Ежектори с производителност над 100 t/h - сглобяване от щамповани половини за заваряване в приспособления, напасване с други части и изпитване.

110. Електрически въздуходувки и турбодувки - монтаж.

РАБОТНИК МЕХАНОМОНТАЖ

5-та категория

Характеристики на произведението.Металообработка и довършителна обработка на термично необработени детайли, изделия и възли със сложна конфигурация в 6. клас и сложна конфигурация в 7. клас. Монтаж, настройка и отстраняване на грешки на сложни машини, КИП, пултове и устройства, уникални и прецизни възли и машини, избор и монтаж на едрогабаритни и комбинирани лагери. Изпитване на съдове под налягане и дълбоко вакуумно изпитване. Снемане на необходимите диаграми и характеристики въз основа на резултатите от теста и предаване на машините на отдела за контрол на качеството. Монтаж и демонтаж на тестови стендове. Проверка на комплексно уникално и прецизно металорежещо оборудване за точност и съответствие с техническите спецификации. Монтаж на тръбопроводи, работещи под високо налягане на въздух (газ) и специални продукти. Статично и динамично балансиране на детайли и възли със сложна конфигурация.

Трябва да знаете:дизайн, предназначение и принцип на работа на сглобения сложни механизми, инструменти, възли, машини и машини; технически условия за настройка, изпитване и доставка на сглобени машинни елементи и възли и техните експлоатационни данни; техники за сглобяване и настройка на машини и тестови режими; мерки за предотвратяване на деформация на части; правила за проверка на точността на машинните инструменти.

Примери за работа:

1. Пощенски и разпределителни устройства на механична централизация - монтаж и настройка.

2. Спирателна и контролна апаратура за химическо производство под високо налягане - демонтаж, настройка, шлайфане, монтаж.

3. Ролкови кранове - шлайфане и обработка на уплътнителните повърхности.

4. Витло и кърмови валове - изстъргване на конусите и напасване на шпонковите канали към калибъра.

5. Диференциални ролки със специална конструкция, режещи опорните равнини, перпендикулярни на оста, с толеранс на перпендикулярност 0,02 mm.

6. Витла за валове - напасване на главината към конуса или калибъра на вала.

7. Втулки - напасване и изстъргване в корпуса на турбината.

8. Въздуховоди от всякакъв вид - контролно сглобяване и центровка.

9. Жироскопи - предварителен и окончателен монтаж.

10. Двигатели с вътрешно горене с мощност над 736 до 1472 kW (над 1000 до 2000 к.с.) - монтаж, настройка и настройка.

11. Дифузори - монтиране и пресоване в парната кутия и в корпуса на турбината.

12. Автомобилни ретардери от всякакъв вид - монтаж, настройка и поддръжка в добро състояние.

13. Калибри на витлови валове и витла с две или повече шпонкови връзки, като шпонките са монтирани в произволно положение спрямо жлебовете - изстъргване и монтиране на конус с шпонки.

14. Рамки за радиоустройства от профилна стомана с брой входящи части над 50 - монтаж.

15. Корпуси и корпуси за турбини - производство.

16. Въртележки, течове на вакуумни инсталации - монтаж.

17. Импулсни вентили и капаци от всички видове и размери възли.

18. Клапани за управление двойни със сервомотор и с двулостова система - монтаж, настройка.

19. Регулиращи вентили на защитни устройства - монтаж, настройка.

20. Вентили, клинери и шибъри с планетарно задвижване - монтаж, настройка, доставка.

21. Главна маневрена арматура за всички видове кораби - монтаж, настройка.

22. Парни вентили с дистанционно управление - монтаж.

23. Клинкети с отделен клин с номинален отвор над 875 мм - монтаж, доставка.

24. Кингстони и вентили с пневматични и хидравлични задвижвания - монтаж, настройка, доставка.

25. Компресори и сушилни агрегати (СУ) с подаване на газ под налягане над 230 кгс/кв.м. cm до 400 kgf/sq. cm - монтаж (свързване на стендови устройства, клапани, сензори и др.), идентифициране и отстраняване на дефекти, възникнали по време на тестването.

26. Сложни метални конструкции: панели, салове, плочи и др. за нестандартни опитни технологично оборудванепроизводство.

27. Цифрови и буквени колела - смяна.

28. Бутални пръстени на шесттонен парен кран - подаване.

29. Бутални пръстени с диаметър над 400 мм - монтаж на ключалка.

30. Бутални пръстени с диаметър над 550 мм - изстъргване на краищата и напасване към буталото.

31. Корпуси за вакуум вентили и помпи, инсталации за химическо оборудване - монтаж.

32. Корпуси на главни и централни устройства, състоящи се от секции - монтаж и свързване на секции помежду си с обработка на места за механизми.

33. Корпусите на устройствата са сложни, изработени от различни материали - монтаж с изработка на отделни елементи.

34. Шлифовъчни дискове с диаметър над 750 mm - монтаж, изпитване, балансиране.

35. Капаци - пасват към корпуса на турбината.

36. Номерови редове в номерационния апарат - настройка и корекция при монтаж и ремонт.

37. Линия за валиране на всички видове съдове, с изключение на лодки: свързване, монтаж на машина (стойка), пробиване на отвори, монтаж на болтове, монтаж, доставка.

38. Машини за дълбок печат - монтаж.

39. Хоризонтални ковашки машини със сила на натиск до 20 MN - общ монтаж.

40. Самоходни селскостопански машини - окончателен монтаж.

41. Минни подемни машини с бицилиндричен барабан - общ монтаж и настройка с изпитване.

42. Корабни спомагателни механизми - въвеждане в експлоатация.

43. Подемно-анкерни механизми - монтаж, изпитване и доставка.

44. Механизми и арматура за дистанционно управление на корабни и морски системи с електрически, пневматични и хидравлични серво задвижвания - шлайфане, монтаж и настройка.

45. Сглобени вършачки - изпитване, разработка и доставка.

46. ​​​​Парни чукове - монтаж, изпитване на пароразпределителни макари и вентили, ход на буталото, механизми за управление.

47. Съединители и полусъединители на корабни валове - изстъргване на конуса, нарязване на шпонкови канали по калибър.

48. Еластични съединители на главния вал - монтаж, балансиране.

Прилепване с толеранс +/- 0,01 - 0,02 за успоредност на 300 mm.

50. Зъбни помпи различни целии производителност - монтаж, тестване, доставка.

51. Пакети от кухи лопатки - монтаж и напасване.

52. Кормило и ложа с фланцова връзка - изстъргване на фланцовите плоскости, сглобяване на връзката, подравняване на централната линия, разстъргване на отворите, напасване на шпонки, болтове и щифтове, доставка.

53. Кормило с приклад - изстъргване на конуси и шпонкови канали, напасване на шпонки, монтаж, доставка.

54. Планки, гърбици - обработка по 1 клас на точност със заверка на размерите.

55. Ренде - изстъргване и регулиране на отвори за обшивки.

56. Съединители пневматични тип СПУ-20, гайковерти ударни пневматични тип ГПУ-80 в комплект.

57. Повърхности на фланците на компенсатора - изстъргване с точност най-малко 2 точки на квадратен метър. cm.

58. Търкалящи и комбинирани лагери - монтаж.

59. Хидравлични преси с усилие над 30 до 100 MN - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

60. Табла за управление и други комплексни автоматични станции - цялостно производство и монтаж (без монтаж).

61. Диамантени ролки сложен профил- балансиране.

62. Ротори - статично и динамично балансиране.

63. Ротори, турбини - монтаж, монтаж на опорни лагери.

64. Ротори - комплект от лопатки с бандажно закрепване.

65. Сервомотори - блокировка.

66. Легла на надлъжно фрезови и други машини - монтаж върху обувки с центровка спрямо нивото на водата и корда с оптичен уред.

67. Легла на уникални и прецизни машини - изстъргване на водачи.

68. Прецизни стругове - стъргане на каретка и супорт.

69. Стругове винторезни - изпитване на машината за мощност с настройка и настройка, изпитване за точност с настройка, настройка и коригиране на дефекти.

70. Експериментални турбокомпресори, въздушни и кислородни компресори - окончателен монтаж, настройка и доставка.

71. Компоненти, механизми, конструкции на големи кораби - монтаж с помощта на пластмаси.

72. Възли ударни пневматични крикове - монтаж, настройка.

73. Комплексни възли, възли и машини на експериментални проекти, монтаж и изпитване.

74. Комплексни възли и възли на леки автомобили от висок клас, монтаж, настройка, изпитване.

75. Газотурбинни агрегати - монтаж.

76. Рулеви превключватели - монтаж, настройка, доставка.

77. Перфориращо устройство - окончателна обработка на постъпващите детайли след закаляване, центриране на щанците според матриците, поддържане на размери в допустими отклонения до 0,01 mm.

78. Центрофуги - шлайфане във вала с ротора и уплътнителните пръстени, монтаж, настройка и изпитване.

79. Биелни и кранови регулатори, корпуси на водни помпи, крикове - монтаж.

80. Зъбни предавки - статично и динамично балансиране.

81. Електрически шпили, механизми за задвижване на шпили - монтаж.

82. Сонда след закаляване - пресована във водача с толеранс на успоредност +/- 0,01 на 120 mm дължина.

83. Ексцентрици - окончателна металообработка след закаляване със сваляне на маси на компаратор.

84. Електрически пушки на доменни пещи - демонтаж, монтаж.

РАБОТНИК МЕХАНОМОНТАЖ

6-та категория

Характеристики на произведението.Монтаж, настройка, изпитване и доставка по техническо задание на комплексни и експериментални, уникални машини, металорежещи машини, възли и апарати. Проверка на правилността на тяхното сглобяване чрез снемане на работни схеми и характеристики. Монтаж на тръбопроводи с високо налягане за всякакви използвани газове и течности. Отстраняване на открити дефекти. Изчисляване на зъбни колела, ексцентрици и други криви и тяхната проверка. Строителство геометрични форми. Участие в издаване на паспорт на сглобени и тествани автомобили.

Трябва да знаете:устройство, принцип на действие на сложни машини, металорежещи машини, възли и устройства; методи за статично и динамично изпитване; методи за отстраняване на грешки и настройка на произвеждани машини, инструменти и друго оборудване, принцип на изчисление и методи за проверка на ексцентрици и други криви и зъбни колела; методи за пресмятане и конструиране на сложни фигури; правила за попълване на паспорти за произведени машини.

Примери за работа:

1. Механични централизатори, автобариерни механизми, аксиални редуктори на вериги - монтаж и настройка.

2. Уникални номерационни устройства (по специална поръчка) - монтаж и настройка.

3. Цилиндрови блокове на двигатели с вътрешно горене - монтаж на бутало, макара и разпределителни валовес подравняване на централните линии.

4. Колянови валове на машини и двигатели с вътрешно горене - полагане, центровка и проверка с реглаж.

5. Колянови валове на различни типове парни машини за големи кораби - напасване на шпонкови канали, калибриране на колянови шийки с точност до 0,03 мм.

6. Предавателни валове на ролкови транспортьори - монтаж.

7. Газотурбинни агрегати- настройка.

8. Двигатели с вътрешно горене с мощност над 147 kW (2000 к.с.) - монтаж, настройка, настройка.

9. Вентили с плътен двоен клин II и III степени на налягане - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

10. Клапани силфонни с дистанционно управление с дискови пружини - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

11. Зъбни колела некръгли - металообработка, монтаж с втулка, окончателна обработка след закаляване, монтаж.

12. Колони с паралели на парни машини и двигатели с вътрешно горене - монтаж, центровка, центровка и настройка.

13. Автоматични компресорни станции с подаване на газ под налягане 400 kgf/sq.m. cm - монтаж на тестов стенд, монтаж (настройка на гориво, маслено оборудване, стартова система, клапани, сензори и др.), Идентификация на дефекти в системата и отстраняването им, изчисляване на всички характеристики, доставка до клиента.

14. Осмоъгълни компресори - производство и монтаж.

15. Коноиди - монтаж на устройство, окончателна обработка с премахване на допустимата стойност по таблиците на компаратора.

16. Скоби на кормилния сервомотор - монтаж.

17. Автоматични линии, състоящи се от модулни машини, монтаж, настройка, тестване, доставка.

18. Шахтови линии на големи кораби с диаметър на заварени валове над 600 mm - монтаж на стенд, центровка, пробиване на отвори, монтаж на болтове, монтаж, доставка.

19. Работните лопатки, водачите, дюзите и диафрагмите се закрепват плътно в точките на закрепване, като се запазват проходите съгласно техническите спецификации или чертежи.

20. Хоризонтални ковашки машини с усилие над 20 MN общ монтаж.

21. Парни машини - окончателен монтаж, изпитване и доставка.

22. Хидравлични кормилни машини и регулируеми помпи - монтаж, монтаж, изпитване, доставка.

23. Основни корабни машини - въвеждане в експлоатация.

24. Разединителни съединители - изчисляване и регулиране на съединителните части.

25. Турбинни съединители (TVD, TSD, TND) - зацепване на зъбни колела.

26. Турбинни клетки, парни щитове, диафрагми - монтаж към корпуса на турбината.

27. Електровакуумни съоръжения (инсталации) с програмно управление - монтаж, настройка, изпитване.

28. Образци на главна експериментална и опитна корабна арматура: автоматична, силфонна, предпазна - опитен монтаж, изпитване в присъствието на комисия, довеждане на проекта до окончателен вид.

29. Уплътнителни повърхности на корпуси и капаци на корабна арматура с неуплътнителни връзки с диаметър над 200 mm, шлайфане и обработка на уплътнителни равнини.

30. Аксиални корабни лагери с комбинирана банерна система - окончателен монтаж, изпитване, доставка.

31. Хидравлични преси с усилие над 100 MN - монтаж.

32. Комплексни устройства, с диференциални съединители, с изчисляване на предавки - монтаж, механична и електрическа настройка, изпитване и доставка.

33. Планетарни и глобоидни скоростни кутии с повече от две степени, монтаж.

34. Прецизни металообработващи машини - монтаж, крайна проверка за точност, изпитване и доставка.

35. Уникални металообработващи машини с хидрокопирна машина - монтаж, настройка, тестване и доставка.

36. Броячи на терморегулатори, маси на заваръчни инсталации, глави на заваръчни инсталации, вакуумни датчици, таблици на координатографи, възли за инсталации за производство на твърди вериги - монтаж и настройка.

37. Напречни греди за главен асансьор на кранове за пълнене и изливане на мартенови магазини - монтаж.

38. Допирателни тръбопроводи, елипсовидни тръби, допирателни връзки - контрол и укрупнен монтаж.

39. Парни турбини - проверка на разстоянието между лопатките, корпуса и ротора; диафрагмени уплътнения, салникови уплътнения в опорни и опорни лагери.

40. Парни турбини - поставяне на дискове на вала, монтаж и баланс на ротори (статични, динамични), окончателен монтаж, тестване, доставка.

41. Турбини с редуктор и основен опорен лагер, проверка на съосността при монтаж на стенд и на кораб.

§ 99. АВТОРЕМОНТ, 1-ва категория Характеристика на работата. Демонтаж на прости автомобилни компоненти. Длето, рязане с ножовка, изпиляване, премахване на ръбове, измиване, нарязване на резби, пробиване на дупки на джиг на автомобил, почистване от замърсявания, измиване след демонтаж и смазване на части. Участие в ремонти под ръководството на по-високо квалифициран механик. Трябва да знае: основни техники за разглобяване на отделни прости възли; предназначение и правила за използване на използваните водопроводни и инструментални инструменти; наименование и маркировка на метали, масла, горива, спирачна течност, почистващи препарати. Примери за работа 1. Автомобили - източване на вода от охладителната система, гориво от резервоари, спирачна течност от хидравличната спирачна система. 2. Въздушни и маслени филтри за фино и грубо почистване - демонтаж. § 100. АВТОРЕМОНТ 2-ра категория Характеристика на работата. Разглобяване камиони, с изключение на специални и дизелови двигатели, леки автомобили, автобуси с дължина до 9,5 м и мотоциклети. Ремонт, монтаж прости връзкии компоненти на превозни средства. Демонтаж и монтаж на обикновени осветителни тела. Рязане, снаждане, изолиране и запояване на проводници. Извършване на закрепващи работи през първия и втория поддръжка , отстраняване на установени дребни неизправности. Металообработване на детайли по 12 - 14 квалификации с помощта на приспособления, металообработване и инструменти. Извършване на средно сложна работа по ремонт и монтаж на автомобили под ръководството на по-висококвалифициран механик. Трябва да знае: основни сведения за устройството на автомобилите и мотоциклетите; редът за сглобяване на прости възли; техники и методи за рязане, снаждане, изолиране и запояване на електрически проводници; основни видове електротехнически и изолационни материали, техните свойства и предназначение; методи за извършване на закрепващи работи и обхвата на първата и втората поддръжка; предназначение и правила за използване на най-разпространените универсални и специални уреди и инструменти; основни механични свойства на обработваните материали; предназначение и използване на охлаждащи и спирачни течности, масла и горива; правила за използване на пневматични и електрически инструменти; система за допускане и кацане; качества и параметри на грапавост; основи на електротехниката и технологията на металите в обхвата на извършваната работа. Примери за работа 1. Автомобили - демонтаж и монтаж на колела, врати, калници, стъпала, буфери, скоби, странични носачи, калници на камиони, куки за теглене, регистрационни табели. 2. Картери, колела - проверка, закрепване. 3. Клапани - разглобяеми водачи. 4. Скоби, скоби - производство. 5. Изсипващи механизми - изваждане. 6. Водни помпи, вентилатори, компресори - демонтаж и монтаж. 7. Лампи, задни светлини, бобини, свещи, звукови сигнали - демонтаж и монтаж. 8. Електрообзавеждане и агрегати - проверка, закрепване при поддръжка. 9. Проводници - смяна, запояване, изолация. 10. Уплътнения - изработка. 11. Пружини - смазване на листови ресори с тяхното разтоварване. 12. Свещи, прекъсвачи-разпределители - почистване на контакти. 13. Въздушни, фини и груби маслени филтри - демонтаж, ремонт, монтаж. § 101. АВТОРЕМОНТ 3-та категория Характеристика на работата. Разкомплектовка на дизелови и специални камиони и автобуси с дължина над 9,5 м. Ремонт и монтаж на камиони, без специални и дизелови, леки автомобили, автобуси с дължина до 9,5 м. Ремонт и монтаж на мотоциклети, скутери и други моторни превозни средства. Извършване на закрепващи работи на резбови връзки по време на поддръжка и подмяна на износени части. Поддръжка: рязане, ремонт, монтаж, настройка и тестване на възли, компоненти и устройства със средна сложност. Демонтаж на агрегати и ел. оборудване на автомобили. Установяване и отстраняване на неизправности в работата на компоненти, механизми, устройства на автомобили и автобуси. Свързване и запояване на проводници към апарати и електрооборудване. Металообработване на детайли по 11 - 12 квалификации с универсални устройства. Ремонт и монтаж на сложни възли и възли под ръководството на по-висококвалифициран механик. Трябва да знае: устройството и предназначението на възли, възли и устройства със средна сложност; правила за сглобяване на автомобили и мотоциклети, ремонт на части, възли, възли и устройства; основни техники за демонтаж, монтаж, демонтаж и монтаж на устройства и електрообзавеждане; работа по настройка и закрепване; типични неизправности на системата за електрическо оборудване, методи за тяхното откриване и отстраняване, предназначение и основни свойства на материалите, използвани при ремонта на електрическо оборудване; основни свойства на металите; цел на термична обработка на части; устройство на универсални специални устройства и инструменти; система за допускане и кацане; качества и параметри на грапавост. Примери за работа 1. Леки автомобили, камиони, автобуси от всички марки и типове - демонтаж и монтаж на газови резервоари, картери, радиатори, спирачни педали, гърнета, смяна на пружини. 2. Кардани, оси на спирачен барабан - регулиране при монтаж. 3. Вентилатори - демонтаж, ремонт, монтаж. 4. Цилиндрови глави, карданни шарнири - проверка, закрепване. 5. Цилиндрови глави на самосвалния механизъм - демонтаж, ремонт, монтаж. 6. Двигатели всички видове, задни и предни мостове, скоростни кутии без автоматични, съединители, кардани, демонтаж. 7. Контакти - запояване. 8. Калници на леки автомобили - демонтаж, монтаж. 9. Водни помпи, маслени помпи, вентилатори, компресори - демонтаж, ремонт, монтаж. 10. Намотки на изолационни устройства и електрообзавеждане - импрегниране, сушене. 11. Реле регулатори, разпределители на запалване - демонтаж. 12. Клапанни легла - шлифоване, шлифоване. 13. Фарове, контакти, сигнали - демонтаж, ремонт, монтаж. § 102. АВТОРЕМОНТ 4-та категория Характеристика на работата. Ремонт и монтаж на дизелови, специални камиони, автобуси, мотоциклети, вносни автомобили, пикапи и микробуси. Демонтаж, ремонт, монтаж на сложни възли, компоненти и устройства и тяхната подмяна при поддръжка. Тестване на автомобили и автобуси от всички видове на стенд. Идентифициране и отстраняване на дефекти и неизправности по време на настройката и изпитването на възли, компоненти и устройства. Сортиране на части след демонтаж и измиване. Металообработване на детайли по 7 - 10 квалификации с универсални устройства. Статично и динамично балансиране на части и възли със сложна конфигурация, изготвяне на дефектни списъци. Трябва да знае: устройството и предназначението на дизеловите и специалните товарни автомобили и автобуси; електрически и електрически схеми автомобили; технически спецификации за монтаж, ремонт и настройка на възли, възли и устройства; методи за идентифициране и отстраняване на сложни дефекти, открити по време на ремонт, монтаж и изпитване на възли, компоненти и устройства; правила и режими на изпитване, технически условия за изпитване и доставка на възли и компоненти; предназначение и правила за използване на комплексни съоръжения за изпитване; устройство, предназначение и правила за използване на контролни и измервателни уреди; проектиране на универсални и специални устройства; периодичност и обхват на поддръжка на електрообзавеждане и основни възли и агрегати на МПС; система за допускане и кацане; качества и параметри на грапавост. Примери за работа 1. Цилиндрови блокове на двигателя - ремонт и монтаж с коляновия механизъм. 2. Разпределителни валове - монтаж в блок. 3. Генератори, статори, скоростомери - демонтаж. 4. Хидравлични повдигачи на разтоварващия механизъм - изпитване. 5. Преобразуватели на въртящ момент - проверка и демонтаж. 6. Цилиндрови глави на дизелови двигатели - монтаж, ремонт, проверка на течове, монтаж и закрепване. 7. Двигатели от всички видове - ремонт, монтаж. 8. Предни колела - регулиране на ъгъла на пръстите. 9. Барабанни накладки, амортисьори, диференциали - ремонт и монтаж. 10. Компресори, спирачни кранове - демонтаж, ремонт, монтаж, изпитване. 11. Автоматични скоростни кутии - демонтаж. 12. Механични предавателни кутии - монтаж, стендови изпитания. 13. Самосвални каросерии, самосвални механизми - монтаж, регулиране на повдигане и спускане. 14. Преден и заден съединител, карданни валове - ремонт, монтаж и настройка. 15. Предни мостове - проверка и изправяне под налягане в студено състояние. 16. Основни лагери - смяна на втулки, стъргане, реглаж. 17. Бутала - подбор по цилиндър, монтаж с биели, смяна на бутални пръстени. 18. Комплексно електрообзавеждане и агрегати - проверка и настройка при ремонт. 19. Скоростни кутии, диференциали - ремонт, монтаж, изпитване и монтаж в картера на задния мост. 20. Реле регулатори, разпределители на запалване - демонтаж, ремонт. 21. Семеринг колянов вал, главини на съединител, щифтове на кормилна щанга, кормилни гърбици - смяна. 22. Хидравлични и пневматични спирачки - демонтаж. 23. Кормилно управление - ремонт, монтаж, настройка. 24. Биелни пръти сглобени с бутала - проверка на уреда. 25. Биелни - смяна на втулките в горната глава на биелната с реглаж към буталния болт; окончателно напасване по протежение на шийките на коляновия вал отвес в четири позиции. 26. Автомобилни електропроводи - монтаж по схемата. § 103. АВТОРЕМОНТНИК, 5-та категория Характеристика на работата. Регулиране и изпитване на стендове и шасита на сложни възли, възли и устройства на автомобили и тяхната подмяна при поддръжка. Проверка на части и компоненти на електрическо оборудване с помощта на оборудване за изпитване и устройства за изпитване. Монтаж на устройства и възли на електрическо оборудване съгласно схемата, включително в мрежата. Идентифициране и отстраняване на сложни дефекти и неизправности по време на ремонт, монтаж и тестване на агрегати, автомобилни компоненти и електрическо оборудване. Комплексна металообработка, довършителни работи по 6 - 7 квалификации. Статично и динамично балансиране на детайли и възли със сложна конфигурация. Диагностика и настройка на системи и агрегати на камиони, леки автомобили и автобуси, осигуряващи безопасността на движението. Трябва да знае: конструктивното устройство на обслужваните автомобили и автобуси; технически спецификации за ремонт, монтаж, изпитване и настройка на комплексни възли и електрообзавеждане; електрически и електрически схеми с всякаква сложност и взаимодействието на устройства и възли в тях; причини за износване на свързаните с тях части и методи за тяхното идентифициране и отстраняване; монтаж на тестови стендове. Примери за работа 1. Възли и електрообзавеждане - монтаж съгл пълна схема , свързването им към мрежата, проверката и настройката им по време на поддръжка. 2. Колянови валове с маховици - балансиране. 3. Генератори, статори, скоростомери - ремонт, монтаж, тестване, отстраняване на дефекти. 4. Хидравлични повдигачи на разтоварващия механизъм - монтаж и изпитване. 5. Преобразуватели на въртящ момент - ремонт, монтаж. 6. Двигатели от всички видове и марки - стендови тестове, настройка, диагностика. 7. Уреди за проверка на трансмисия, кормилно управление, разходомери и газанализатори - поддръжка, калибриране, ремонт. 8. Преден и заден мост - смяна и реглаж на лагери; спирачна, кормилна, осветителна и алармена системи - диагностика. 9. Разпределители на запалване, релерегулатори - изпитване на стенд, настройка, отстраняване на дефекти. 10. Хидравлични и пневматични спирачки - ремонт, монтаж, монтаж и настройка. 11. Цилиндрите, основните и биелните лагери - проверка след стендови тестове, отстраняване на неизправности и окончателно закрепване на всички връзки. § 104. АВТОРЕМОНТ 6-та категория Характеристика на работата. Ремонт, монтаж, настройка, тестване на стенд и ходова част и доставка в съответствие с технологичните условия на комплексни възли и компоненти на автомобили от различни марки. Проверка на правилното сглобяване и вземане на работните характеристики. Диагностика и настройка на всички системи и агрегати на автомобили, камиони и автобуси. Изготвяне на приемо-предавателна документация. Трябва да знае: конструктивни особености на автомобили и автобуси от различни марки; технически спецификации за ремонт, изпитване и доставка на комплексни възли и компоненти; методи за цялостно възстановяване и укрепване на износени части; процедура за изготвяне на приемо-предавателна документация; правила за ремонт и методи за настройка и калибриране на диагностично оборудване. Примери за работа 1. Автоматични скоростни кутии - монтаж, настройка, изпитване. 2. Стендове за проверка на тягово-икономичните и спирачни качества на автомобили - поддръжка, ремонт, калибриране. 3. Уреди за изпитване на електрообзавеждащи системи, системи за запалване, пневматични спирачни системи, сервоуправление - поддръжка, ремонт, калибриране и настройка. § 104а. АВТОРЕМОНТНИК (въведен със заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13 ноември 2008 г. N 645) 7-ма категория Характеристики на работата. Регулиране и изпитване на стендове и шасита на особено сложни възли, компоненти и устройства на автомобили, хидравлични асансьори, специални превозни средства, предназначени за превоз на опасни товари. Ремонт на компоненти и възли на хидравлични асансьорни системи. Проверка на правилното сглобяване на компоненти и възли и вземане на експлоатационни характеристики. Диагностика и регулиране на всички системи и агрегати, осигуряващи безопасността на автомобили от различни марки и предназначения. Трябва да знае: особености на конструкцията на обслужвани автомобили от различни марки и предназначения; технически спецификации за ремонт, изпитване, регулиране и доставка на комплексни възли, компоненти и електрообзавеждане; електрически и електрически схеми с различна сложност; методи за възстановяване на износени части на механизми; подреждане на стендове за изпитване; видове ремонти и методи за калибриране на диагностично оборудване. Примери за работа 1. Флуидни вентилаторни съединители - подмяна, ремонт. 2. Хидравлични и пневмоусилватели - ремонт, монтаж и регулиране. 3. Инжектори - диагностика, ремонт. 4. Задвижване - ремонт, монтаж, тестване. 5. Съединители за ъгъл на подаване на гориво, регулатор на обороти - смяна. 6. Овърдрайв предавки - ремонт, монтаж, тестване. 7. Климатични системи за автомобили от местно и чуждо производство - зареждане, поддръжка, ремонт. 8. Спирачни системи с антиблокиращи системи на различни видове автомобили от местно и чуждо производство - диагностика, ремонт, регулиране. 9. Турбокомпресори - демонтаж, ремонт, монтаж, тестване. 10. Управляващи пръти на горивната помпа за високо налягане - регулиране. 11. Възли и възли на трансмисии на автомобили от местно и чуждестранно производство - ремонт, монтаж и регулиране. 12. Електронни системиуправление - диагностика, ремонт. r. „Механизъм“, „Единен тарифно-квалификационен указател на работите и професиите на работниците. Брой 2. Част 2. Раздели: „Механична обработка на метали и други материали“, „Покритие и боядисване на метали“, „Емайлиране“, „Механизъм и металообработка-монтажни работи“ (одобрено с Резолюция на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември 1999 г. N 45) (ред. . от 13 ноември 2008 г.) (ConsultantPlus) http://base.consultant.ru/

Обяснителна бележка

Тази програма е съставена в съответствие с изискванията на ЕТКС и е предназначена за индивидуално и екипно обучение на работници по професия механик - ремонтник 2-3, 4-5,6 разряди.

Теоретичното обучение за механици - ремонтници от 2-ра, 3-та категория е предназначено за 120 часа, за механици - ремонтници от 4-та, 5-та категория - за 60 часа, за механици - ремонтници от 6-та категория - 30 часа.

Практическото обучение е предназначено за 60 дни за механици - ремонтници от 2-ра, 3-та категория, за 30 дни за механици - ремонтници от 4-та, 5-та категория и 28 дни за механици - ремонтници от 6-та категория. Целта на програмата е да предостави необходимите знания по програмата за индивидуално и екипно обучение на механици и ремонтници, съгласно одобрения „Списък на професиите за професионално обучение“ и приложението към Заповедта на Министерството на образованието на Руската федерация от 29 октомври 2001 г. № 3477.

До края на обучението всеки студент трябва да може да изпълнява цялата работа, предвидена от учебния план и квалификационната характеристика, в съответствие с технически изискванияи времеви стандарти, установени в производството.

За провеждане на теоретични знания се привличат висококвалифицирани инженерно-технически работници с опит в теоретичното обучение на персонала.

През целия образователен процес специално вниманиенеобходимо е да се обърне внимание на проблемите на безопасността, промишлената санитария и мерките за предотвратяване на пожари.

Професия - ремонтник Квалификация - 2 разряд

Характеристики на работата:

Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на прости възли и механизми на оборудването на възли и машини, както и със средна сложност, под ръководството на механик с по-висока квалификация.

Трябва да може да:

1. Извършване на металообработка на детайли по 12 - 14 квалификации.
2. Изплакнете, почистете, смажете частите и отстранете разливите.
3. Извършване на работа с пневматични, електрически инструменти и пробивни машини.
4. Остъргване на части с електрически инструменти
5. Производство на прости устройства за ремонт и монтаж.
6. Спазвайте изискванията на правилата за защита на труда

Трябва да знаете:

1. Основни техники за извършване на работа по разглобяване, ремонт и монтаж на прости възли и механизми, оборудване, възли и машини.
2. Предназначение и правила за използване на водопроводни и контролно-измервателни инструменти.
3. Основни механични свойства на обработваните материали.
4. Основни понятия за допуски и прилягания, качества и параметри на грапавост. 5.Наименование, маркировка и правила за използване на масла, почистващи препарати, метали и смазочни материали. 6. Инструкции и правила за защита на труда:





P-OT „Защита срещу падане“

Примери за работа:

1. Болтове, гайки, шпилки - пилене, резбоване, смяна и закрепване.

2. Спирателни кранове за въздух, масло и вода - монтаж според местоположението.

3. Бутални помпи - ремонт, монтаж.

4. Уплътнения - изработка.

Професия: ремонтник. Квалификация - 3-та категория.

Характеристики на работата:

Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на средни по сложност възли и механизми на съоръжения, агрегати и машини, както и на сложни под ръководството на механик с по-висока квалификация.

Майстор 3-та категория трябва да може:

1 Извършва металообработка на детайли съгласно квалификации II-I2.
2 Ремонтно облицовано оборудване и оборудване, изработено от защитни
материали.
3 Извършете маркиране, изправяне и огъване, кълцане, рязане, пилене, пробиване, зенкеруване,
остъргване.
4 Спазвайте изискванията на правилата за защита на труда.

Майстор 3-та категория трябва да знае:

1 Проектиране на оборудването, което се ремонтира.
2 Предназначение и взаимодействие на основните компоненти и механизми.
3 Технологична последователност на демонтаж, ремонт и монтаж на оборудване.
4 Технически условия за изпитване на настройката на компоненти и механизми.
5 Основни свойства на обработваните материали.
6 Конструиране на универсални прибори и средства със средна сложност
инструмент.
7 Допуски и прилягания, качества и параметри на грапавост.
8 Инструкции и правила за защита на труда:
ИОТ „При студено обработеничасти на металорежещи машини“.
IOT „За механици, монтиращи и ремонтиращи механично оборудване. оборудване."
IOT „Работа с преносими ръчни електрически инструменти, електрически ръчни машини и преносими лампи“
IOT “Работа с абразивни инструменти”
P-OT „Правила за реда за действие на работниците при извънредни ситуации“
P-OT „Защита срещу падане“
P-OT „Процедура за изключване, блокиране и заключване на енергия, поставяне на предупредителни етикети и проверка“
Програма за безопасност на оборудването

Примери за работа:

1. Детайлите са прости; оголване, пилене, ръчно нарязване на резби, пробиване на отвори.
2. Стругове; цялостен ремонт на надлъжни и напречни плъзгачи, шублери.
3. Корпусите и рамките са сложни; производство.
4. Стабилни почивки - ремонт.
5. Втулки и лагери - изрязване на канали за смазване.

Квалификационни характеристики

Професия: ремонтник. Квалификация - 4-та категория

Характеристики на работата на майстор 4-та категория:

Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на сложни и особено сложни възли и механизми. Механична обработка на детайли и възли от 7-10 качество.

Майстор 4-та категория трябва да може:

1. Ремонт, демонтаж, тестване, настройка, настройка на сложно оборудване и
доставка след ремонт.
2. Изработване на комплексни устройства за ремонт и монтаж.

Z. Съставете протоколи за дефекти за ремонт. 4. Спазвайте изискванията на правилата за защита на труда.

Майстор 4-та категория трябва да знае:

1. Конструкция на оборудването, което се ремонтира.
2. Правила за регулиране на машини.
3. Методи за отстраняване на дефекти в процеса на ремонт.
4 Устройство, предназначение и правила за използване на сложна апаратура.
5. Методи за маркиране и обработка на прости различни части.
6. Система от допуски и напасвания, качества и параметри на грапавостта.
7. Основни положения за превантивна поддръжка и оборудване.
8. Инструкции и правила за защита на труда:
IOT „При студена обработка на детайли на металорежещи машини.“
IOT „За механици, монтиращи и ремонтиращи механично оборудване. оборудване."
IOT „Работа с преносими ръчни електрически инструменти, електрически ръчни машини и преносими лампи“
IOT “Работа с абразивни инструменти”
P-OT „Правила за реда за действие на работниците при извънредни ситуации“
P-OT „Защита срещу падане“
P-OT „Процедура за изключване, блокиране и заключване на енергия, поставяне на предупредителни етикети и проверка“
Програма за безопасност на оборудването

Примери за работа:

1. Редуктори и подавания на металообработващи машини - монтаж, настройка
2. Машини за леене под налягане - ремонт.
3. Металорежещи машини - основен ремонт, настройка.
4. Редуктори на ротационни пещи - ремонт.
5. Спирателна арматура - проверка, ремонт, монтаж.

Квалификационни характеристики:

Професия: ремонтник. Квалификация - 5-та категория

Характеристики на работата на майстор 5-та категория:

Демонтаж, ремонт, монтаж, тестване и настройка на особено сложно оборудване.

Майстор 5-та категория трябва да може:

1. Извършване на металообработка на части и възли според 6-7 квалификации.
2. Разглобявайте, ремонтирайте, монтирайте компоненти на оборудването в напрегнати и плътни условия
кацане

Майстор 5-та категория трябва да знае:

1 .Характеристики на дизайнаоборудване, което се ремонтира.
2. Спецификации за ремонт, монтаж, тестване, настройка и правилен монтаж
оборудване.
Z. Правила за изпитване на оборудване за статично и динамично балансиране на машини.
4. Геометрични конструкции със сложни маркировки.
5. Методи за определяне на преждевременното износване на детайлите.
6. Инструкции и правила за защита на труда:
IOT „При студена обработка на детайли на металорежещи машини.“
IOT „За механици, монтиращи и ремонтиращи механично оборудване. оборудване."
IOT „Работа с преносими ръчни електрически инструменти, електрически ръчни машини и преносими лампи“
IOT “Работа с абразивни инструменти”
P-OT „Правила за реда за действие на работниците при извънредни ситуации“
P-OT „Защита срещу падане“
P-OT „Процедура за изключване, блокиране и заключване на енергия, поставяне на предупредителни етикети и проверка“
Програма за безопасност на оборудването

Примери за работа:

1. Автоматично завъртане на револверна кула с много вретено, копиране, джиг-пробив,
Зъборендосващи машини - среден ремонт, монтаж, настройка, проверка на точност, пуск и
въвеждане в експлоатация.
2. Скоростни кутии за стругове полуавтоматични - монтаж и превключване с взаимно напасване
шлицови ролки и зъбни колела.
3. Хидравлични подаващи механизми на металообработващи машини - ремонт и настройка.
4. Зъбоформоващи и зъборендосващи машини със сложни извити водачи -
проверка за точност.
5. Машини с програмно управление - изпитване на твърдост.

Квалификационни характеристики

Професия: ремонтник. Квалификация - 6-та категория

Характеристики на работата на механик-ремонтник от 6-та категория:

Ремонт, монтаж, демонтаж, тестване и настройка на особено сложни, едрогабаритни, уникални съоръжения.

Майстор 6-та категория трябва да може:

1. Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и по време на инспекция в процеса
ремонт.
2. Проверете ремонтираното оборудване за точност и го тествайте с натоварване.
3. Спазвайте изискванията на правилата за защита на труда.

Механик/монтьор 6-та категория трябва да знае:

1. Конструктивни характеристики, кинематични и хидравлични диаграми на ремонтирания
оборудване.
2. Методи за ремонт, монтаж, монтаж, тестване на точността и тестване на ремонтираните
оборудване.
3. Допустими натоварваниявърху работни части, компоненти, механизми на оборудване и превантивни
мерки за предотвратяване на повреди, корозивно износване и аварии.
4. Инструкции и правила за защита на труда:
IOT „При студена обработка на детайли на металорежещи машини.“
IOT „За механици, монтиращи и ремонтиращи механично оборудване. оборудване."
IOT „Работа с преносими ръчни електрически инструменти, електрически ръчни машини и преносими лампи“
IOT “Работа с абразивни инструменти”
P-OT „Правила за реда за действие на работниците при извънредни ситуации“
P-OT „Защита срещу падане“
P-OT „Процедура за изключване, блокиране и заключване на енергия, поставяне на предупредителни етикети и проверка“
Програма за безопасност на оборудването

Примери за работа:

1. Автоматични многошпинделни стругове - кап. ремонт.
2. Координатно-пробивни машини - възстановяване на координати.
3. Машини с програмно управление - проверка за точност, възстановяване на координати, ремонти,
изпитание.
4. Електрически импулсни машини - ремонт.

Тематичен план и програма за теоретично обучение:

Програма за теоретично обучение

Тема 1. Въведение

Основни сведения за организацията на производството и работното място. Запознаване с квалификационни характеристики и програма за обучение.

Тема 2. Безвредни технологии, промишлена санитария и пожарна безопасност.

Отговорности на работещите в областта на охраната на труда. Технология на производство. Изисквания към работното място, оборудване, подръчни средства.

Правила за безопасност при студена обработка на метали. Мерки за безопасност преди започване на работа, по време на работа, след приключване на работа. Злополуки и анализ на случаи на наранявания. Отговорност.

Електрическа безопасност. Опасност от токов удар. Случаи на повреда на ел. токов удар Методи за освобождаване на жертвата от въздействието на имейла. текуща и първа помощ. Основни правила за проектиране и експлоатация на оборудване. Безопасно напрежение. Процедури за изключване, блокиране и заключване на енергия и поставяне на предупредителни етикети.

Индустриална санитария. Задачи на индустриалната санитария. Професионални заболявания и техните основни причини. Профилактика на професионалните заболявания. Основни превантивни и защитни мерки. Лични предпазни средства, лична хигиена. Самопомощ и първа помощ при злополуки. Медицинско и санитарно обслужване на работещите в предприятието.
Работа на височина. Предназначение, видове оборудване и защита от падане. Изисквания към личните предпазни средства срещу падане: карабинери, сапани, ремъчни колани. Приложение, методи за контрол. Документация, съставена при организиране на работа на височина.
Инструкции за достъп до затворени пространства, извършване на работа в тях и провеждане на спасителни операции. Регламент за влизане в ZP, практика за извършване на работа в него. Съставяне на наряд за работа с повишена опасност.

Ред за докладване и докладване на инцидент.

Мерки за предотвратяване на пожари. Основните причини за пожари в цехове и на територията на предприятието.

Мерки за предотвратяване на пожари. Използването на открит огън е забранено. Пожарни станции, противопожарна защита, противопожарни уреди, устройства, аларми. Химически пожарогасителни средства и правила за тяхното използване. Правила за поведение при престой на пожароопасни места по време на пожар. Процедурата за действие на служителите в случай на аларма, действия при извънредни ситуации.

Тема 3 ВиК

Планарни маркировки.

Цел на маркирането. Инструменти и приспособления за маркиране, видове, предназначение и разположение.
Процес планарна маркировка. Разделяне на реда на маркиране, методи за маркиране, проверка на маркирането и щанцоване на части. Маркиране по чертежи и шаблони. Маркиране от ръбове и централни линии.
Мерки за безопасност при маркиране.

Рязане на метал.

Длета и напречни елементи, техният дизайн и размери. Ъгли за заточване на различни обработваеми метали, настолни чукове. Рационални техники ръчно рязанеразлични метали.
Мерки за безопасност при рязане на метали.

Изправяне и огъване на метал.

Методи и правила за изправяне на листови, лентови и кръгли материали и тръби. Инструменти и устройства, използвани за редактиране. Възможни дефектипри редакцията и мерките за предотвратяването им.
Цел и приложение на огъването. Правила и методи за огъване на листове, ленти и кръгли материали, както и тръби под различни ъглии по радиуса Оборудване, инструменти и приспособления за безопасност при изправяне и огъване.

Рязане на метал.

Предназначение, техники и методи за рязане на метал с ножовка, ръчни, дискови, пневматични, електрически и други ножици, дискови и лентови триони, абразивни колела. Правила за използване на инструменти и механизми.
Мерки за безопасност при рязане на метал и тръби.

Метално пилене

Надбавка за картотекиране. файлове. Видове и предназначение на файловете. Техники на пилене различни повърхностиподробности.
Мерки за безопасност при пилене.

Пробиване, зенкеруване, райбероване на отвори.

Инструменти и устройства, използвани за пробиване. Дизайн на бормашина. Ъгли за заточване, свредла за обработка на различни метали. Монтиране, закрепване и демонтаж на режещи инструменти. Монтаж и закрепване на части. Пробиване по контура и според маркировките. Пробиване по време на разширяване. Избор на свредла.
Мерки за безопасност при пробиване

Зенкеруване на отвори.

Проектиране на зенкери и тяхната работа. Охлаждане и смазване при зенкериране.
Мерки за безопасност при зенкериране

Разстъргване на отвори.

Цел на внедряване. Разгръщането е ръчно и механично. Методи за разгръщане на цилиндрични и конични отвори. Надбавки за разгръщане.
Безопасност при внедряване.

Нарязване на резба.

Профили на резби. Инструменти за нарязване на външни резби, тяхното проектиране. Инструменти за нарязване на вътрешни резби, техните конструкции. Механизация на работата с резби.
Мерки за безопасност при рязане на резби.

Остъргване.

Основните видове изстъргване, техники и методи за изстъргване на равнини. Техники и методи за изстъргване на криви повърхности. Скрепер за посочените видове стъргане и правила за работа с тях. Методи за определяне на точността на остъргване. Заточване и пълнене на скрепери.
Предпазни мерки при изстъргване

Лапинг.

Процесът и видовете прилепване, постигнатата степен на точност и плътност. Шлифовъчни материали, инструменти и устройства, използвани за прилепване. Надбавка за прилепване.
Предпазни мерки по време на прилепване.

Занитване.

Предназначение и приложение на занитването. Видове нитови шевове. Видове нитове. Инструменти и приспособления за занитване. Техники и методи на занитване.
Мерки за безопасност при занитване.

Натискане навътре и натискане навън.

Инструменти, устройства и съоръжения, използвани за пресоване и пресоване (ръчни и механични).
Мерки за безопасност при работа на пресата.

Предназначение на електроинструментите.

Подготовка на инструмента за работа. Абразивни инструменти и материали, видове и предназначение. Съхранение, транспортиране, разпространение на абразивни и механизирани инструменти.
Мерки за безопасност при работа с ръчни електрически инструменти.

Тема 4. Основи на общата технология на металите

Основи на общата технология на металите. Основни сведения за металите и техните свойства. Черни и цветни метали. Значението и използването на металите в националната икономика. Основни физични, химични и механични свойства на металите. Концепцията за изпитване на метали.
Чугуни, техните характеристики, свойства, обхват на приложение, маркировка. Стомана. Методи на производство. Въглеродни стомани, техният химичен състав, механични и технологични свойства. Маркировка, приложение.
Легирани стомани. Влияние на легиращите елементи върху качеството на стоманите. Механични и технологични свойства на легираните стомани. Бързорежещи стомани. Стомани със специални свойства (топлоустойчиви, неръждаеми). Маркировки на легирани стомани и тяхното приложение.
Термична и химико-термична обработка на стомани. Есенции и видове топлинна обработка. Твърди сплави. Техните видове, етикетиране и приложение.
Цветни метали и сплави. Абразивни материали, маркировка и приложение.

Тема 5 Концепцията за допустими отклонения и сглобки.

Система от допуски и кацания съгласно OST като основа за осигуряване на взаимозаменяемост. Единна системадопустими отклонения и разтоварвания. Допустими отклонения за линейни и ъглови размери. Концепцията за квалификации и степени на точност. Насаждения, техните видове и предназначението на схемите за засаждане. Обозначаване на прилягания и допуски на чертежи. Грапавост на повърхността. Класове за чистота на повърхността. Обозначаване на класовете на чистота върху чертежите.

Тема 6 Четене на чертежи

Чертежи и скици на части. Правоъгълни проекции. Построяване на третата проекция по две данни. Анализ на чертежи. Надписи върху чертежи. Мащаб. Размери, обозначение на диаметри и квадрати, символ на резби, болтове, гайки. Правила за изготвяне на скици и монтажни чертежи. Разрези, разрези и разширения на монтажни чертежи.

Тема 7 Уреди и измервателна техника

Точност на измерване, фактори, влияещи върху точността на измерване.
Измервателни инструменти, използвани от механик - ремонтник.
Нониус, дълбокомер и висомер с нониус с точност на измерване 0,1 и 0,05 mm. Устройството на нониуса, точността на отчитане върху него.
Техники за измерване. Инструменти за проверка и измерване на ъгли; шаблони, квадратчета и универсални транспортириправила за използването им. Инструменти за контрол на резби (пръстени и пробки, шаблони). Грешки при измерване, причини за възникването им и методи за предотвратяване.

Тема 8 Сведения от техническата механика.

Якост на материалите. Условия за работа на машинни части. Въздействия на външни сили върху конструктивните елементи. Вътрешни сили и напрежение. Марж на безопасност. Общи понятияза деформация на опън и натиск, огъване и срязване при усукване.

Тема 9 Информация по електротехника

Основни закони на постоянния ток. AC. Електрически двигатели и управляващи апарати. Електронни устройства, тяхното приложение. Въпроси за енергоспестяване във връзка с обслужваното оборудване.

Тема 10 Процесремонт на индустриално оборудване

Обща информация за ремонт на оборудване.
Изисквания за експлоатация на оборудването на предприятието. Износването на оборудването е най-важната причина за нарушаване на нормалното му функциониране. Промени във формата и размера на частите на оборудването в резултат на износване. Концепцията за допустимите граници на износване на оборудването.
Система за планирана превантивна поддръжка (PPR). Важността му за поддържане на оборудването в добро състояние.
Честота на основен ремонт, поддръжка, проверки и ремонти. Последователността на ремонтните работи на оборудването. Концепцията за методите за монтаж и демонтаж на промишлено оборудване.
Технологични процеси за ремонт на стандартни детайли и възли
индустриално оборудване. Подготовка на оборудването за ремонт. Разглобяване. Измиване и маркиране на детайли и възли. Ремонт на неподвижни връзки и тръбопроводи. Типични дефекти на различни неподвижни стави и причините за тяхното възникване. Методи за ремонт.
Тръби и фланци, уплътнения, фитинги, кранове и вентили. Материали за уплътняване. Методи за ремонт на тръбопроводи, отделни частии тръбопроводни части.
Ремонт на части от механизми за постъпателно движение. Износване на части с направляващи повърхности. Видове и методи на ремонт Методи за проверка на точност, праволинейност, правилно разположение на направляващите повърхности.
Ремонт на части от ротационни механизми. Идентифициране на дефекти и методи за ремонт на валове и оси. Смяна на шпиндели. Основни елементи на зацепването. Примери за ремонт на части на зъбни и червячни предавки. Характерно износване и дефекти в работата на зъбни колела и верижни задвижвания. Методи за ремонт.

Тема 11 Механизация и автоматизация на производството

Хидравлични копирни машини. Затягащи устройствакъм машини с хидравлично задвижване.
Пневматични устройства. Компресори, тяхното предназначение и принцип на действие. Електрически устройства. Електрически бормашини, електрически пили, електрически ударни гайковерти и други електрифицирани инструменти.
Замяна на ръчно пилене, стъргане и оголване с механична обработка (фрезоване, струговане, шлифоване) с универсални преносими машини.

Тема 12 Квалификационен изпит

Тематичен план и програма за индустриално обучение

Програма за индустриално обучение

Тема 1 Обучение по туберкулоза на работното място

Инструкция за предпазни мерки на работното място.
Запознаване с производствения процес на цеха и оборудването.

Тема 2 Проучване на ВиК работа

Проучване на работата, включваща маркиране, рязане, изправяне, огъване и рязане. Запознаване с оборудването на работното място на механика. Проучване на работа, включваща изпиляване на равнини и криви повърхности.
Проучване на работа, включваща пробиване, зенкериране и разширяване на отвори.
Упражнения за управление на вертикално пробивна машина. Металообработване на различни производствени детайли по класове на точност 5-7, включително изучавани операции и видове работи.

Тема 3 Обучение по ВиК и ремонтни дейности

Демонтаж на възли и механизми на ремонтираното оборудване, почистване и измиване на части, оглед и проверка на състоянието им.
Ремонт на компоненти и части: подмяна на болтове, винтове, шпилки и гайки, коригиране на смачкани резби, изстъргване на направляващи повърхности, както и извършване на други водопроводни работи за ремонт на оборудване.

Тема 4 Самостоятелно извършване на ремонт на оборудване

Самостоятелно извършване на ремонтни работи в съответствие с изискванията на квалификационните характеристики на механици - ремонтници от 3-4, 5-6 категории.
Овладяване на съвременни методи на труд, установени времеви норми, при спазване на производствено-техническите инструкции за извършваната работа и правилата за безопасност. Цялата работа се извършва самостоятелно под наблюдението на инструктор по индустриално обучение.

Тема 5 Квалификационен изпит

Списък на използваната литература:

Характеристики на произведението.

Какво трябва да знаете:

• конструктивни особености, кинематични и хидравлични схеми на ремонтираното оборудване, възли и машини
• методи за ремонт, монтаж, монтаж, проверка на точността и изпитване на ремонтирано оборудване
• допустимите натоварвания на работните части, компонентите, механизмите на оборудването и превантивните мерки за предотвратяване на повреди, корозионно износване и аварии.

Примери за работа

1. Автоматични многошпинделни стругове, полуавтоматични многорежещи вертикални стругове - основен ремонт.
2. Хидравлични съоръжения - ремонт и настройка.
3. Сложни кинопрожекционни устройства и проявителни машини - основен ремонт.
4. Валцови стендове - проверка, настройка, изпитване и доставка след ремонт.
5. Автоматични линии от всички профили на обработка със сложни възли - основен и среден ремонт.
6. Автоматични формовъчни линии - основен ремонт, монтаж, настройка и доставка.
7. Комплексно механизирани линии за брашно и сладкарски, тестени и хлебни изделия и автоматични линии за парфюмерийно и козметично производство - ремонт и настройка.
8. Машини за синтероване - регулиране на движението на машината и термичната междина, центровка на задвижването по оста на радиуса на главата.
9. Скипови и кейдж подемни машини - ремонт, изпитване, доставка.
10. Прецизна техника - ремонт, доставка.
11. Рудотопилни пещи - основен ремонт на контактната система и бракуване на дефектни части.
12. Тръбни пещи - изпитване на намотки.
13. Хидравлични преси - основен и среден ремонт.
14. Парохидравлични преси - основен ремонт.
15. Роботи и манипулатори с програмно управление с категория на сложност на ремонта над 20 бр. - монтаж, ремонт, настройка.
16. Агрегатни, барабанно-фрезови и специални машини, автоматични и полуавтоматични специални шлифовъчни машини за струговане и шлайфане на гърбични и конусни валове - ремонт.
17. Координатно-пробивни машини - възстановяване на координати.
18. Машини с компютърно управление - проверка на точност, възстановяване на координати, ремонт, тестване.
19. Електрически импулсни машини - ремонт.
20. Суперцентрофуги, вносни бояшлайф машини, планетарни редуктори, ротационни вакуум помпи - ремонт.
21. Турбокомпресори - основен ремонт и доставка.
22. Въздухоразделителни инсталации - основен ремонт.
23. Пусково устройство за спускане на кораби - основен ремонт, центровка и регулиране.
24. Хладилници, агрегати за високо налягане (синтез колони), сепаратори, изпарители, водни кондензатори - основен ремонт.
25. Екстрактор, преса малка, автоматична и полуавтоматична (дозиране, рязане, пакетиране и др.), компресори - монтаж, настройка и настройка.
26. Електрически пещи, водни ризи, преобразуватели - настройка на хидравлично оборудване и проверка на пълнотата на ремонта.