Планарна маркировка-- това е прилагането на плоски детайли върху лист и метална лента, както и върху повърхностите на лети и ковани части от различни линии.

При обработката се използват планарни маркировки листов материали валцувани профили, както и части, върху които са нанесени маркировъчни маркировки в една и съща равнина.

Кандидатствайте различни начинимаркировки: по чертеж, шаблон, образец и местоположение. Изборът на метод за маркиране се определя от формата на детайла, необходимата точност и броя на продуктите. Точността на маркирането значително влияе върху качеството на обработката.

Инструменти и принадлежности

Използвани за маркиране, те се обединяват в три основни групи:

• 1) инструмент за нанасяне и маркиране на маркировки - писци, дебеломери, шублери, пружинни компаси, маркиращи дебеломери, централни щанци - центров щанц, квадратен центротърсач, центротърсач на транспортир, специални устройства за; маркиране на части с големи отвори;
• 2) устройства за маркиране на детайли - накладки, крикове, въртящи се устройства, вертикални стойки за измервателни линийки, допълнителни равнини към маркиращата плоча, разделителни устройства и централни опори, с форма на кутия и оборудвани с ребра за твърдост отвътре.

За да могат маркировките да бъдат ясно видими върху повърхността на маркирания детайл, тази повърхност трябва да бъде боядисана, т.е. покритие със състав, чийто цвят контрастира с цвета на материала на детайла, който трябва да бъде маркиран. За боядисване на маркирани повърхности се използват специални съединения.

Материалите за боядисване на повърхности се избират в зависимост от материала на детайла, който се маркира, и от състоянието на повърхността, която се маркира. За боядисване на повърхностите, които ще бъдат маркирани, използвайте: разтвор на креда във вода с добавяне на лепило за дърво, което осигурява надеждна адхезия на състава на боята към повърхността на детайла, който се маркира, и сушилня, която насърчава бързото изсъхване на това състав; меден сулфат, който е меден сулфат и в резултат на полученото химически реакцииосигуряване на образуването на тънък и издръжлив слой мед върху повърхността на детайла; бързосъхнещи бои и емайллакове.

Маркиране- операцията по нанасяне на маркиращи линии (белези) върху обработвания детайл, които определят контурите на бъдещата част или място за обработка. Точността на маркирането може да достигне 0,05 mm. Преди маркиране е необходимо да проучите чертежа на маркираната част, да разберете характеристиките и размерите на частта и нейното предназначение. Маркировката трябва да отговаря на следните основни изисквания: да отговаря точно на размерите, посочени на чертежа; линии за маркиране(рискове) трябва да са ясно видими и да не се изтриват по време на обработката на детайла. За монтиране на частите, които трябва да бъдат маркирани, се използват маркиращи плочи, подложки, крикове и въртящи се устройства. За маркиране се използват писци, централни щанци, маркиращи дебеломери и повърхностни рендета. В зависимост от формата на маркираните заготовки и части се използват равнинни или пространствени (обемни) маркировки.

Планарна маркировкаизвършва се върху повърхности на плоски части, както и върху лентови и листови материали. При маркиране върху детайла се нанасят контурни линии (маркировки) според определени размери или шаблони.

Пространствена маркировканай-разпространен в машиностроенето и се различава значително от равнинния. Трудността на пространственото маркиране е, че е необходимо не само да се маркират повърхностите на частта, разположени в различни равнини и под различни ъгли една спрямо друга, но и да се свържат маркировките на тези повърхности една с друга.

База- основна повърхност или базова линия, от която се измерват всички размери при маркиране. Избира се по следните правила: ако заготовката има поне една обработена повърхност, тя се избира за основа; при липса на обработени повърхности върху детайла, основата се приема като външна повърхност.

Подготовка на заготовки за маркиранезапочва с почистването му с четка от мръсотия, котлен камък и следи от корозия. След това детайлът се почиства с шкурка и се обезмаслява с бял спирт. Преди да боядисате повърхността, която ще маркирате, трябва да се уверите, че частта няма дупки, пукнатини, неравности и други дефекти. За боядисване на повърхностите на детайла преди маркиране използвайте следните състави: креда, разредена във вода; обикновена суха креда. Сухият тебешир се използва за триене на маркирани необработени повърхности на малки некритични детайли, тъй като това оцветяване е крехко; разтвор на меден сулфат; алкохолният лак се използва само за прецизно маркиране на повърхностите на малки продукти. Изборът на оцветяващ състав за нанасяне върху основната повърхност зависи от вида на материала на детайла и метода на неговото приготвяне: необработените повърхности на детайлите от черни и цветни метали, получени чрез коване, щамповане или валцуване, се боядисват с воден разтвор разтвор на креда; обработените повърхности на детайлите от черни метали са боядисани с разтвор на меден сулфат, който при взаимодействие с материала на детайла образува тънък слой от чиста мед върху повърхността му и осигурява ясна идентификация на маркировъчните знаци; обработените повърхности на заготовки от цветни метали се боядисват с бързосъхнещи лакове.

Методи за маркиране

Шаблонното маркиране се използва при производството на големи партиди части с еднаква форма и размер, а понякога и за маркиране на малки партиди сложни детайли. Маркирането по образец се използва по време на ремонтни работи, когато размерите се вземат директно от повредена част и се прехвърлят върху маркирания материал. Това отчита износването. Пробата се различава от шаблона по това, че е за еднократна употреба. Маркирането на място се извършва, когато частите се чифтосват и една от тях е свързана с другата в определено положение. В този случай една от частите действа като шаблон. Маркировките с молив се правят с линийка върху заготовки от алуминий и дуралуминий. При маркиране на детайли, изработени от тези материали, не се използват писци, тъй като при маркиране защитният слой се разрушава и се създават условия за корозия. Дефекти в маркировката, т.е. Несъответствието на размерите на маркирания детайл с данните в чертежа възниква поради невнимание на маркера или неточност на инструмента за маркиране, или мръсна повърхност на плочата или детайла.

Рязане на метал.

Рязане на метале операция, при която излишните слоеве метал се отстраняват от повърхността на детайла или детайлът се нарязва на части. Нарязването се извършва с помощта на режещи и ударни инструменти. Режещите инструменти за рязане са длето, напречна част и жлеб. Ударен инструмент - водопроводчик. Цел на рязането: - отстраняване на големи неравности от детайла, отстраняване на твърда кора, нагар; - изрязване на шпонкови канали и канали за смазване; - режещи ръбове на пукнатини в части за заваряване; - отрязване на главите на нитове при свалянето им; - изрязване на отвори в листов материал. - рязане на прътов, лентов или листов материал. Разрезът може да бъде фин или груб. В първия случай слой от метал с дебелина 0,5 мм се отстранява с длето в един проход, във втория - до 2 мм. Постиганата точност на обработка при рязане е 0,4 мм.

Редактиране и изправяне.

Редактиране и изправяне- операции по изправяне на метал, заготовки и детайли с вдлъбнатини, вълнообразност, кривини и други дефекти. Можете да редактирате ръчновърху стоманена нивелираща плоча или чугунена наковалня и машинно върху нивелирни валяци, преси и специални устройства. Ръчното изправяне се използва при обработка на малки партиди части. Предприятията използват машинно редактиране.

Гъвкав.

Огъване- операция, в резултат на която заготовката придобива необходимата форма и размери поради разтягане на външните слоеве метал и компресия на вътрешните. Огъването се извършва ръчно с помощта на чукове с меки ударници върху огъваща плоча или с помощта на специални устройства. Тънката ламарина се огъва с чукове, телените изделия с диаметър до 3 мм се огъват с клещи или кръгли клещи. Само пластмасов материал подлежи на огъване.

Нарязване.

рязане (рязане)- отделяне на сортови или ламаринана парчета с помощта острие за ножовка, ножица или друг режещ инструмент. Рязането може да се извърши със или без отстраняване на стружките. При рязане на метал с ръчен трион, на ножовка и стругове се отстраняват стружки. Нарязването на материали с ръчни лостови и механични ножици, пресови ножици, резачки за тел и тръби се извършва без отстраняване на стружки.

Обработка на размери.

Метално пилене.

Картотекиране- операция за отстраняване на слой материал от повърхността на детайла с помощта на режещ инструмент ръчно или на машини за изпиляване. Основните работни инструменти за пилене са пили, пили и рашпили. С помощта на файлове се обработват плоски и извити повърхности, канали, жлебове и отвори с всякаква форма. Точността на обработка на пилене е до 0,05 mm.

Обработка на отвори

При обработката на отвори се използват три вида операции: пробиване, зенкериране, разширяване и техните разновидности: пробиване, зенкериране, зенкериране. Пробиване- операция за формиране на проходни и глухи отвори в твърд материал. Извършва се с помощта на режещ инструмент - свредло, което извършва въртеливи и транслационни движения спрямо оста си. Цел на пробиването: - получаване на некритични отвори с ниска степен на точност и клас на грапавост на обработваната повърхност (например за закрепване на болтове, нитове, шпилки и др.); - получаване на отвори за резбоване, разстъргване и зенкеруване.

Разширяване- увеличаване на размера на дупка в твърд материал, произведен чрез леене, коване или щамповане. Ако е необходимо високо качествообработена повърхност, след което отворът след пробиването допълнително се зенкерува и разширява.

Зенкеруване- предварителна обработка на цилиндрични и конични пробити отворив детайли със специален режещ инструмент - зенкер. Целта на зенкерирането е да се увеличи диаметърът, да се подобри качеството на обработената повърхност и да се увеличи точността (намаляване на конусността, овалността). Зенкероването може да бъде крайната механична операция на отвор или междинна операция преди разширяване на отвора.

Зенкеруване- това е обработка специален инструмент- зенкер - цилиндрични или конични вдлъбнатини и скосявания на пробити отвори за глави на болтове, винтове и нитове. Напрежението се извършва с помощта на зенкери за почистване на крайните повърхности. Броячите се използват за обработка на издатини за шайби, упорни пръстени и гайки.

Разгръщане- Това е довършителни работи на отвори, осигуряващи най-голяма точност и чистота на повърхността. Разстъргването на отворите се извършва със специален инструмент - райбери - на пробивни и стругови машини или ръчно.

K категория: Санитарна работа

Планарна маркировка

Равнинното маркиране се състои в нанасяне на контурни линии (маркировки) - успоредни и перпендикулярни, окръжности, дъги, ъгли, различни геометрични фигури по зададени размери или контури по шаблони - върху материала или детайла. Контурните линии се нанасят под формата на плътни маркировки. За да се запазят следи от марки до края на обработката, малки вдлъбнатини, близки една до друга, често се нанасят върху маркировките с помощта на централен удар или се нанася контролен знак до маркировъчния знак. Рисковете трябва да са фини и ясни.

Следните инструменти се използват за маркиране, измерване и проверка на правилното производство на продуктите; линийка, квадрат, компас, шублер, дебеломер, измервателен уред, линийка с мащаб и модел, транспортир, писец, централен поансон, плоча за маркиране и шаблони.

На фиг. 1 показва най-простите инструменти за маркиране и измерване, както и техники за измерване.

Точността на измерване с линийка с милиметрова скала, шублер и дуломер е 0,5 мм, с шублер - 0,1 мм. За правилно маркиране е необходимо инструментът да е точен и в добро работно състояние.

Правилността на линийката се проверява по следния начин. Начертайте линия по линийката, преместете линийката от другата страна на линията, без да я обръщате, подравнете ръба на линийката с начертаната линия, която при правилна линийка трябва да съвпада във всички точки с начертаната линия.

Изправеността на страните на квадрата се проверява с точна линийка. За проверка на коректността прав ъгълКвадратът се прилага с едната страна към линийката, а от другата страна се изчертава вертикална линия. След това квадратът се премества от другата страна на начертаната линия, така че върхът му да остане в същата точка. Квадратът се прилага близо до линийката и се изчертава втора вертикална линия. Ако квадратът е правилен, двете линии трябва да съвпадат.

Правилността на маркировките върху линийка или метър се проверява по следния начин: краката на компаса се раздалечават на 2-3 см и се пренареждат по цялата дължина на линийката или метъра.

ориз. 1. Маркиране и инструмент за измерванеи техники за измерване: а - мащабна лента; б - методи за измерване с мащабна линийка; c - механичен квадрат и методи за проверка на правилността на ъгъла, d - шублер и методи за измерването му; 1.9 - неподвижни и подвижни челюсти за външно измерване, 2.4 - челюсти за вътрешно измерване, 3 - вътрешен размерчасти, 5 - винт за закрепване на рамката, 6 - подвижна рамка, 7 - прът с милиметрово разделение, 8 - нониус, 10 - външен размер на детайла, 11 - дълбокомер; d - шублери и измервателни уреди и методи за измерването им; д - прав ръб и методи за проверка на повърхността, която се обработва с него

Стоманеният нож трябва да е заострен, кръгло сечение, за да не разваляте владетеля и квадрата. Когато правите маркировки, писецът трябва да бъде плътно притиснат към ръба на линийката или квадрата, леко наклонен напред. На стоманения лист трябва да има ясна тънка линия. Месингов писец оставя ясно видима следа върху черна стомана.

Краката на компаса за маркиране трябва да бъдат заточени и закалени.

При маркиране на тънка стоманена ламарина едното теглещо краче трябва да е заточено, а другото да е с леко навит връх, за да не остават дупки в стоманената ламарина.

Когато рисувате кръгове върху метал, центровете се маркират с перфоратор.

Техниките за планарно маркиране върху метал са показани на фиг. 2. Начертават се успоредни линии с писец по квадрат (фиг. 2, а, б).

ориз. 2. Техники на равнинно маркиране a - чертане на маркировки, b - чертане на парад от разделителни линии с писец по протежение на квадрат, c - изчертаване на перпендикулярни линии с писец по протежение на квадрат, d - конструиране на перпендикулярна линия с помощта на компас, e - конструиране на успоредни прави с помощта на компас, f - изграждане на шестоъгълник, вписан в кръг, g - изграждане на ъгли с транспортир, 3 - разделяне на ъгли с помощта на компас

Перпендикулярните линии се изграждат с помощта на квадрат с един прав ъгъл.

Можете да спуснете перпендикуляра от точка O към линията AB или да възстановите перпендикуляра към линията от точка M с помощта на линийка и квадрат (фиг. 2,c). Линийката се подравнява с линията AB, квадратът се поставя плътно с едната страна срещу линийката и се премества по линийката, докато другата страна на квадрата се изравни с точка O или M, след което се начертава линия, перпендикулярна на линията AB.

Перпендикулярът може също да бъде възстановен и понижен с помощта на пергел (фиг. 2d). От точка М по права линия с произволен радиус се правят две серифи (къси дъги) 1 и 2. След това от точки 1 и 2 с радиус по-голям от сегмента 1-2 се правят серифи 3 и 4 E, пресечната точка на серифите S и 4, е свързана с точка M. Получената линия EM ще бъде перпендикулярна на линията AB.

Паралелни линии могат да бъдат конструирани с помощта на квадрат и пергел. За да начертаете линия VG (фиг. 2, e), успоредна на линията AB, от произволни две точки на линията AB, например D и F, се възстановяват перпендикулярни линии с помощта на квадрат или пергел, върху който равни сегменти (в нашия случай 6 cm) DE са положени и ZhZ. През точки E и 3 начертайте правата VG, която ще бъде успоредна на правата AB.

Паралелни линии могат да бъдат начертани и с линийка и квадрат. Ако преместите квадрата по линийката, тогава всички линии, начертани по протежение на страната на квадрата, ще бъдат успоредни една на друга.

Маркирането на кръга върху метала се извършва с помощта на пергел, като предварително сте маркирали центъра O с централна перфорация (фиг. 2, д).

Разстоянието, начертано с компас от центъра O до която и да е точка на окръжността, се нарича радиус и се обозначава с буквата R.

Когато маркирате, често трябва да разделите кръг на равни части, както и да измервате, конструирате и разделяте ъгли. За да разделите кръг на две равни части, просто начертайте диаметъра. За да го разделите на 4, 8, 16, 32 части, първо начертайте два взаимно перпендикулярни диаметъра, които разделят кръга на четири равни части. След това всяка част се разделя наполовина и т.н. и се получават 8, 16 и 32 части. За да се раздели кръг на 3, 6, 12, 24 части и т.н., неговият радиус се нанася върху кръга, който се нанася точно шест пъти. Чрез свързването на тези точки в една, кръгът се разделя на три части. Разделяйки '/b частта на кръга наполовина и на четири части, получаваме Vi2 и V24 от неговите части.

Ъглите се измерват с транспортир (фиг. 2g). С помощта на транспортир най-лесно и правилно се конструират ъгли.

Ъгли от 90, 45, 60, 120 и 135° могат също да бъдат конструирани с помощта на квадрат, пергел и линийка. Ъгъл от 90° се конструира с помощта на квадрат и линийка. Ъгъл от 45° може да бъде конструиран чрез разделяне на ъгъл от 90° наполовина. За да направите това, от върха на ъгъл A (фиг. 2, h) се изчертава дъга 1 с произволен радиус, пресичаща страните на ъгъла в точки B и D и продължението на страната AG в точка B. От точките C и D, прорези 2 и 3 са начертани с еднакъв радиус, пресичащи се в точка D. Правата, свързваща точка D с върха на ъгъл А, разделя ъгъла наполовина.

Като начертаете ъгъл от 45° към ъгъл от 90°, получавате ъгъл от 135°.

За да построите ъгли от 30 и 60°, трябва да разделите правия ъгъл на три части. Една трета от прав ъгъл ще бъде ъгъл от 30°, а две трети ще бъде ъгъл от 60°.

За да се раздели прав ъгъл на три части, се изчертава дъга от върха на ъгъл A (фиг. 2, h), пресичаща страните на ъгъла в точки B и C. От тези точки се правят прорези 4 и 5 на дъгата с еднакъв радиус се свързва с върха на ъгъл A. Правите EA и ZA разделят ъгъла на три равни части.
различни геометрични форминанесен върху равнината със същия инструмент за маркиране: линийка, квадрат, компас и транспортир.
За ускоряване и опростяване на плоскостното маркиране на идентични продукти се използват шаблони от стоманена ламарина.

Шаблонът се поставя върху детайла или материала и се притиска плътно, така че да не се движи по време на маркиране. По контура на шаблона се изчертават линии с писец, обозначаващи контурите на детайла.

Големите части се маркират върху чинията, а малките части се маркират в менгеме.

Ако продуктът е кух (например фланец), тогава в отвора се забива дървена запушалка и в центъра на запушалката се фиксира метална плоча, върху която центърът за крака на компаса е маркиран с централен удар. Фланецът е маркиран по следния начин. Повърхността на детайла се боядисва с тебешир, маркира се центърът и се очертават кръгове с компас: външният контур, контурът на отвора и централната линия по центровете на отворите за болтовете.

Често фланците се маркират по шаблон, а отворите се пробиват според шаблона без маркировка.

Трябва да маркирате точно и внимателно, тъй като качеството на продукта зависи от правилното маркиране.

Инструментите за маркиране трябва да се съхраняват на специално определени места.

Украинска инженерно-педагогическа академия

Учебен и производствен център

САМОСТОЯТЕЛНА РАБОТА

Зона за металообработка

Попълнено от ученик

групи Den-Prof 14

Подурец А.А.

Проверен от майстор

индустриално обучение

Харков 2015 г

Предназначение и технически изискваниямаркировки

Маркирането е операция за нанасяне на маркиращи маркировки върху повърхността на част или детайл, които трябва да бъдат обработени, определяйки контурите на профила на частта и местата, които трябва да бъдат обработени. Основната цел на маркировката е да посочи границите, до които детайлът трябва да бъде обработен. За да се спести време, простите детайли често се обработват без предварително маркиране. Например, за да може майсторът на инструменти да направи обикновен ключ с плоски краища, достатъчно е да отреже парче квадратна стомана от прът с определен размер и след това да го изреже до размерите, посочени на чертежа.

Пространствена маркировка - това е маркирането на повърхности на детайла (част), разположени в различни равнини и под различни ъгли, извършено от всяка първоначална повърхност или маркировъчна маркировка, избрана като основа.

Пространственото маркиране е най-разпространено в машиностроенето; по техниките си се различава съществено от плоскостния. Трудността на пространственото маркиране се състои в това, че е необходимо не само да се маркират отделни повърхности на част, разположени в различни равнини и под различни ъгли една спрямо друга, но и да се свържат маркировките на тези отделни повърхности една с друга.

Фигура 1. Пространствена маркировка

Използват се три основни групи маркировки: машиностроителни, котелни и корабни. Механичното маркиране е най-разпространената металообработваща операция.

Най-разпространеният инструмент за измерване линейни размерие метър - метална линийка, върху която е нанесена скала с деления, изразени в милиметри. Стойността на делението на скалата на линийката е 1 mm.

ориз.2 . Свиване 1% метър в сравнение с основния обикновен метър

Пространствена маркировкасе различава значително от равнинния. Трудността на пространственото маркиране се състои във факта, че стругарът трябва не само да маркира отделни повърхности на детайла, разположени в различни равнини и под различни ъглипомежду си, но и за свързване на маркировките на тези повърхности една с друга

При маркиране се използват различни измервателни и специални инструменти за маркиране. За да се подобри видимостта на линиите за маркиране, серия от плитки точки трябва да се избият върху тях с помощта на централен удар на малко разстояние една от друга. Маркирането се извършва най-често върху специални чугунени маркировъчни плочи.

При серийното производство на части е много по-изгодно да се използват вместо индивидуални маркировки копиране.

копие(бастинг) - нанасяне на формата и размерите върху детайла по шаблон или завършен детайл.

Операцията по копиране е както следва:

върху лист материал се прилага шаблон или готова част;

шаблонът се закрепва към листа с помощта на скоби;

външните контури на шаблона са очертани;

За да се подобри видимостта на линиите, се прави мастило.

Шаблоните се изработват по скици, като се вземат предвид всички видове надбавки. Материалът за шаблоните може да бъде листова стомана, калай или картон. Методът за подреждане на празни части върху материал се нарича нека разкрием.

Има три основни начина за рязане на листове:

Индивидуално рязане, при което материалът се нарязва на ленти за производство на едноименни части (плочи за щамповане на пръстени Рашиг, ленти за уплътнения на топлообменник).

Смесено разкрояване, при което набор от части се маркира върху лист. Смесеното рязане ви позволява да спестите метал, но в същото време интензивността на труда се увеличава, тъй като броят на операциите и смяната на оборудването се увеличава.

За смесено рязане се разработват карти за рязане, които представляват скици на разположението на детайлите върху метал, начертани в мащаб върху лист хартия. Картите за рязане са съставени по такъв начин, че да поставят върху листовете целия набор от части, необходими за производството на възли, и да осигурят най-рационалното и удобно рязане на детайлите. Фигура 3.1.3 показва пример за циклонни карти за рязане, от които може да се види, че правилното рязане осигурява право рязане.

Фигура 3. Карти за рязане: а - правилно рязане; b - нерационално рязане

Инструменти, приспособления и материали, използвани за маркиране

Драскачиса най прост инструментза изчертаване на контура на част върху повърхността на детайла и са прът със заострен край на работната част. Драскачите са изработени от инструментални въглеродни стомани от класове U10A и U12A в две версии: едностранно (фиг. 2.1, a, b) и двустранно (фиг. 2.1, c, d). Драскачите се изработват с дължина 10...120 мм. Работната част на писеца е закалена по дължина 20...30 mm до твърдост HRC 58...60 и заточена под ъгъл 15...20°. Маркировките се нанасят върху повърхността на детайла с помощта на нож, с помощта на мащабна линийка, шаблон или образец.

Рейсмасизползва се за нанасяне на маркировки върху вертикалната равнина на детайла (фиг. 2.2). Това е устройство за писане 2, прикрепено към вертикална стойкаинсталиран на масивна основа.

Компаси за маркиранеизползва се за чертане на кръгови дъги и разделяне на сегменти и ъгли на равни части (фиг. 2.3). Компасите за маркиране са направени в две версии: проста (фиг. 2.3, а), която ви позволява да фиксирате позицията на краката, след като са зададени по размер, и пружина (фиг. 2.3, b), използвана за по-прецизна настройка на размера. За да маркирате контурите на критичните части, използвайте дебеломер за маркиране

За да могат маркировъчните знаци да бъдат ясно видими върху маркираната повърхност, върху тях се нанасят точкови вдлъбнатини - сърцевини, които се нанасят със специален инструмент - перфоратор.

Когато маркирате, трябва да боравите внимателно с острите писци. За предпазване на ръцете на работещия преди маркиране е необходимо да се постави коркова, дървена или пластмасова обвивка на върха на писеца.

За да монтирате тежки части върху маркиращата плоча, трябва да използвате подемници, подемници или кранове.

Разлято масло или друга течност върху пода или дъската за маркиране може да причини инцидент.

Референции

1. Makienko N.I.: Водопровод с основите на материалознанието. - М.: Висше училище, 2004.

2. Макиенко Н.И.:, Практическа работавъв ВиК. - М.: Висше училище, 2001.

3. Кропивницки Н.Н.:, Общ курсводопровод - Л.: Машиностроене, 1997.

Линиите за маркиране се изчертават в следната последователност: първо се изчертават хоризонтални линии, след това вертикални линии, след това наклонени линии и накрая кръгове, дъги и криви. Изчертаването на дъги последни дава възможност да се контролира точността на местоположението на правите маркировки: ако са нанесени точно, дъгата ще ги затвори и партньорите ще бъдат гладки.

Директните маркировки се нанасят с писец, който трябва да бъде наклонен от линийката (фиг. 45.6) и по посока на движението на писеца (фиг. 45, а). Ъглите на наклон трябва да съответстват на посочените на фигурата и да не се променят по време на процеса на нанасяне на маркировки, в противен случай маркировките няма да бъдат успоредни на линийката. Писателят е постоянно притиснат към линийката, която трябва да приляга плътно към детайла.

Рискове се поемат само веднъж. При повторно рисуване на линии е невъзможно да се попадне точно на едно и също място, в резултат се получават няколко успоредни белега. Ако марката е нанесена лошо, тя се боядисва, оставя се да изсъхне и се нанася отново.

Перпендикулярни линии (не в геометрични конструкции) се прилага с помощта на квадрат. Частта (заготовката) се поставя в ъгъла на плочата и леко се притиска с тежест, така че да не се движи по време на процеса на маркиране. Първата маркировка се извършва по протежение на квадрат, чийто рафт е приложен към страничната повърхност b (фиг. 46, а) на маркиращата плоча (позиция на квадрата 1-1). След това квадратът се прилага със своя рафт към страничната повърхност a (позиция //-ID и се начертава втора маркировка, която ще бъде перпендикулярна на първата.

Паралелни маркировки (линии) се нанасят с помощта на квадрат (фиг. 46.6), като се преместват на необходимото разстояние.

Намирането на центрове на кръгове се извършва с помощта на центротърсачи и маркери за центрове. Най-простият търсач на центъра (фиг. 47, а) представлява квадрат с прикрепена към него линийка, която е ъглополовяща на прав ъгъл. След като инсталирате централния търсач на външната повърхност на продукта, начертайте права линия с нож. Тя ще премине през центъра на кръга. След като завъртите квадрата под определен ъгъл (около 90 °), начертайте втора права линия. В тяхното пресичане е търсеният център.

Ако диаметърът на маркирания край е малък, е неудобно да използвате централни търсачи. В този случай се използва търсач на центъра на удара.

Централният поансон (фиг. 47.6) се използва за маркиране на центрове върху цилиндрични детайли с диаметър до 40 mm. Той има обикновен централен удар 7, поставен във фуния (камбана) 3. Във фунията се вкарва фланец 2 с отвор, в който лесно се плъзга поансона. Маркирането се състои в притискане на фунията към края на продукта и удряне на главата 5 на централния поансон с чук. Под действието на пружина 4 централният поансон е винаги в горна позиция.

Шарнирен ценотърсач K. f. Kryuchek (фиг. 47, c) има предимства пред другите централни търсачки. Използвайки го, позицията на централните линии се намира не само

цилиндрични, но също и конични, правоъгълни и други отвори. Централният търсач има четири шарнирни пръта, свързани с пружини. Когато центърът за търсене работи, пружините притискат краищата на лентите към стените на отвора. Точките A и B, отбелязани върху шарнирните оси, показват положението на взаимно перпендикулярни линии.

Маркирането на ъгли и наклони се извършва с помощта на транспортири (фиг. 48, а) и транспортири. При маркиране транспортирът (фиг. 48.6) се поставя под определен ъгъл, като държите основата си с лявата си ръка и дясна ръка, като завъртите широкия край на линийката, докато стрелковидният край на линийката съвпадне с отбелязаното върху основата деление на посочените градуси. След това линийката е фиксирана шарнирен винт, след което се чертаят линии с писец.

Джобен шублер(Фиг. 49) с линийка за измерване на дълбочини, произведена от ГДР, вместо обичайния нониус има циферблатен индикатор. Този инструмент се използва успешно от маркерите, тъй като намалява напрежението на очите при отчитане и осигурява достатъчна точност. Делението на скалата на индикатора е 1/10 mm, границата на измерване е 135 mm, работните повърхности на челюстите са закалени по цялата дължина.

Центротърсач-транспортир(Фиг. 50) се различава от конвенционалния търсач на транспортир-центр с наличието на транспортир 2, който с помощта на плъзгач 4 може да се движи по линийка 3 и да бъде закрепен върху нея в желаното положение с гайка 5. Линийката е прикрепен към квадрат 7. Транспортирът позволява да се намерят центровете на дупки, разположени на определено разстояние от центъра цилиндрична части от всеки ъгъл. На фиг. 50 се намира положението на точка d, разположена под ъгъл 45° и на разстояние 25 mm от центъра.

За маркиране може да се използва нивелир с градусна скала и циферблат (фиг. 51), произведен в ГДР. Рационално е да се използва нивелир (фиг. 51, а) при измерване на наклони с точност до 0,0015 ° и при монтиране на части върху плоча в случаите, когато равнината на маркиращата плоча е строго равна.

Манометърът (фиг. 51, 6) не изисква много напрежение на очите при инсталиране ъглови стойностина кантар.

Стойността на делението на кръговата скала е 5 дъгови минути. Пълен завой на стрелката съответства на промяна на ъгъла между линеалите с 10°. В кръглия отвор на циферблата се отчита число, съответстващо на цяло число градуси. Спомагателният крак се използва за измерване на малки ъгли.