Трудната международна ситуация принуждава Русия да ускори програмите за заместване на вноса, особено в стратегически отрасли. По-специално, за да се преодолее зависимостта от вноса в енергийния сектор, Министерството на енергетиката и Министерството на промишлеността и търговията на Руската федерация разработват мерки за подпомагане на вътрешното строителство на турбини. Готов ли си? Руски производители, включително единственият специализиран завод в Уралския федерален окръг, за да отговори на нарастващата нужда от нови турбини, разбра кореспондентът на RG.

В новата Академическа ТЕЦ в Екатеринбург турбина, произведена от UTZ, работи като част от блока CCGT. Снимка: Татяна Андреева/RG

Председателят на комисията по енергетика на Държавната дума Павел Завални отбелязва два основни проблема в енергетиката - нейната технологична изостаналост и високият процент на износване на съществуващото капиталово оборудване.

Според Министерството на енергетиката на Руската федерация, в Русия над 60 процента от енергийното оборудване, по-специално турбините, са достигнали края на експлоатационния си живот. В Уралския федерален окръг, в Свердловска област има повече от 70 процента от тях, въпреки че след пускането в експлоатация на нови мощности този процент намаля донякъде, но все още има много старо оборудване и трябва да се смени. В крайна сметка енергетиката не е просто една от основните индустрии, отговорността тук е твърде висока: представете си какво ще се случи, ако изключите светлината и отоплението през зимата, казва д-р. технически наукиЮрий Бродов.

Според Завални коефициентът на използване на горивото в руските топлоелектрически централи е малко над 50 процента, делът на газовите централи с комбиниран цикъл (CCGT), които се считат за най-ефективни, е по-малко от 15 процента. Нека отбележим, че блокът CCGT е пуснат в експлоатация в Русия през последното десетилетие- изключително на базата на вносно оборудване. Ситуацията с арбитражния иск на Siemens относно предполагаемата незаконна доставка на тяхното оборудване за Крим показа какъв капан е това. Но е малко вероятно проблемът със заместването на вноса да бъде решен бързо.

Въпросът е, че ако домашни парни турбиниОще от времето на СССР те са били доста конкурентни, но с газа положението е много по-лошо.

Когато заводът за турбомотори (TMZ) в края на 70-те - началото на 80-те години на миналия век получи задачата да създаде мощна газова турбина с мощност 25 мегавата, това отне 10 години (бяха произведени три проби, изискващи по-нататъшно развитие). Последната турбина беше изведена от експлоатация през декември 2012 г. През 1991 г. в Украйна започна разработването на енергийна газова турбина; през 2001 г. RAO UES на Русия донякъде преждевременно реши да организира масово производство на турбината на площадката на Сатурн. Но създаването на конкурентна машина е все още далеч, казва Валерий Ноймин, кандидат на техническите науки, който преди това е работил като заместник-главен инженер на TMZ за нови технологии, а през 2004-2005 г. разработи концепцията за техническа политика на RAO UES на Русия.

Инженерите са в състояние да възпроизвеждат вече разработени продукти; не може да се говори за създаване на фундаментално нов

Става дума не само за Уралския турбинен завод (UTZ е правоприемник на TMZ – бел. ред.), но и за други руски производители. Преди време на държавно ниво беше взето решение за закупуване на газови турбини в чужбина, основно в Германия. Тогава заводите свиха разработката на нови газови турбини и се насочиха предимно към производство на резервни части за тях, разказва Юрий Бродов. - Но сега страната си постави задачата да съживи местната газова турбина, защото е невъзможно да зависи от западни доставчици в такава отговорна индустрия.

Същият UTZ през последните години активно участва в изграждането на газови агрегати с комбиниран цикъл - доставя парни турбини за тях. Но заедно с тях се монтират газови турбини от чуждестранно производство - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.

Днес две и половина вносни газови турбини работят в Русия - според Министерството на енергетиката те са 63% от общия брой. За модернизиране на индустрията са необходими около 300 нови машини, а до 2035 г. - два пъти повече. Ето защо е поставена задачата да се създадат достойни вътрешни разработки и да се пусне производството в поток. На първо място, проблемът е в мощните газови турбини - те просто не съществуват и опитите за тяхното създаване все още не са успешни. И така, онзи ден медиите съобщиха, че по време на тестовете през декември 2017 г. последният образец на GTE-110 (GTD-110M - съвместна разработка на Rusnano, Rostec и InterRAO) се е разпаднал.

Държавата поверява големи надеждикъм Ленинградския метален завод (Силови машини), най-големият производител на парни и хидравлични турбини, който също има съвместно предприятие със Siemens за производство на газови турбини. Въпреки това, както отбелязва Валерий Ноймин, ако първоначално нашата страна в това съвместно предприятие имаше 60 процента от акциите, а германците - 40, днес съотношението е обратното - 35 и 65.

Германската компания не е заинтересована Русия да разработва конкурентно оборудване - това се доказва от години съвместна работа - Ноймин изразява съмнения относно ефективността на подобно партньорство.

Според него, за да създадете собствено производствогазови турбини, държавата трябва да подкрепи поне две предприятия в Руската федерация, така че да се конкурират помежду си. И не трябва веднага да разработвате машина с висока мощност - по-добре е първо да съживите малка турбина, да речем, с мощност от 65 мегавата, да разработите технологията, както се казва, да вземете ръцете си и след това преминете към по-сериозен модел. В противен случай парите ще бъдат изхвърлени: „това е същото като да не давате на никого добре позната фирмавъзложи разработката на космически кораб, т.к газова турбина„в никакъв случай не е просто нещо“, заявява експертът.

Що се отнася до производството на други видове турбини в Русия, тук също не всичко върви гладко. На пръв поглед капацитетът е доста голям: днес само UTZ, както казаха на RG в предприятието, е в състояние да произвежда енергийно оборудване с общ капацитет до 2,5 гигавата годишно. Въпреки това, машините, произведени от руските заводи, могат да се нарекат нови много условно: например турбината Т-295, предназначена да замени Т-250, проектирана през 1967 г., не се различава фундаментално от своя предшественик, въпреки че са направени редица нововъведения въведени в него.

Днес разработчиците на турбини се занимават главно с „копчета за костюм“, казва Валерий Ноймин. - Всъщност сега във фабриките има хора, които все още са в състояние да възпроизвеждат разработени преди това продукти, но създаването е фундаментално нова технологияняма въпрос. Това е естествен резултат от перестройката и бурните 90-те години, когато индустриалците трябваше да мислят просто за оцеляване. За да бъдем честни, отбелязваме: съветските парни турбини бяха изключително надеждни; многократната граница на безопасност позволи на електроцентралите да работят няколко десетилетия без подмяна на оборудване и без сериозни аварии. Според Валерий Ноймин съвременните парни турбини за топлоелектрически централи са достигнали границата на своята ефективност и въвеждането на всякакви нововъведения в съществуващи структуриняма да подобри значително този показател. Но все още не можем да разчитаме на бърз пробив на Русия в строителството на газови турбини.

М. Василевски

Днес на руски пазарВодещи чуждестранни енергийни компании активно работят върху газотурбинно оборудване, предимно такива гиганти като Siemens и General Electric. Предлагайки висококачествено и издръжливо оборудване, те представляват сериозна конкуренция на местните предприятия. Въпреки това традиционните руски производители се опитват да не отстъпват на световните стандарти.

В края на август тази година страната ни стана член на Световната търговска организация (СТО). Това обстоятелство неизбежно ще доведе до засилване на конкуренцията на вътрешния енергиен пазар. Тук, както и навсякъде, важи законът: „промени се или умри“. Без преразглеждане на технологията и извършване на дълбока модернизация ще бъде почти невъзможно да се борим с акулите на западното инженерство. В тази връзка въпроси, свързани с развитието на модерно оборудване, работещи като част от газотурбинни агрегати с комбиниран цикъл (CCGT).

През последните две десетилетия технологията пара-газ стана най-популярната в световния енергиен сектор - тя представлява до две трети от всички генериращи мощности, въведени в експлоатация на планетата днес. Това се дължи на факта, че в газовите инсталации с комбиниран цикъл се използва енергията на изгореното гориво двоичен цикъл- първо в газова турбина, а след това в парна турбина и следователно CCGT е по-ефективен от всички топлоелектрически централи (CHP), работещи само в парния цикъл.

В момента единствената област в топлоенергетиката, в която Русия критично изостава от водещите световни производители, са газовите турбини с висока мощност - 200 MW и повече. Нещо повече, чуждестранните лидери не само са усвоили производството на газови турбини с единична мощност от 340 MW, но също така успешно са тествали и използват едновалово CCGT оформление, когато газова турбина с мощност 340 MW и парна турбина с мощност 160 MW имат общ вал. Тази подредба позволява значително да се намали времето за изграждане и цената на силовия блок.

През март 2011 г. Министерството на промишлеността и търговията на Русия прие „Стратегия за развитие на енергетиката Руска федерацияза 2010-2020 г. и занапред до 2030 г.”, според който това направление в родната енергетика получава солидна подкрепа от държавата. В резултат на това до 2016 г. руската енергийна индустрия трябва да извърши промишлено развитие, включително пълномащабно тестване и усъвършенстване на собствени тестови стендове, подобрени газотурбинни агрегати(GTU) с мощност 65-110 и 270-350 MW и газови инсталации с комбиниран цикъл (CCGT), работещи на природен газ, с увеличение на техния коефициент на полезно действие (COP) до 60%.

Освен това Русия е в състояние да произвежда всички основни компоненти на блоковете CCGT - парни турбини, котли, турбогенератори, но съвременна газова турбина все още няма. Въпреки че още през 70-те години страната ни беше лидер в това направление, когато за първи път в света бяха усвоени суперсуперкритични параметри на парата.

Като цяло, в резултат на изпълнението на Стратегията, се приема, че делът на проектите за енергийни блокове, използващи чуждестранно основно енергийно оборудване, трябва да бъде не повече от 40% до 2015 г., не повече от 30% до 2020 г., не повече от 10% % до 2025 г. Смята се, че в противен случай стабилността на руската единна енергийна система може да стане опасно зависима от доставките на чужди компоненти. По време на експлоатацията на енергийното оборудване е необходимо редовно да се сменят редица компоненти и части, които работят високи температурии натиск. Някои от тези компоненти обаче не се произвеждат в Русия. Например, дори за вътрешната газова турбина GTE-110 и лицензираната GTE-160, някои от най-важните компоненти и части (например дискове за ротори) се закупуват само в чужбина.

Такива големи и напреднали концерни като Siemens и General Electric, които често печелят търгове за доставка на енергийно оборудване, активно и много успешно работят на нашия пазар. Руската енергийна система вече разполага с няколко генераторни мощности, в една или друга степен оборудвани с основно енергийно оборудване, произведено от Siemens, General Electric и др. Но общият им капацитет все още не надвишава 5% от общия капацитет на руската енергийна система.

Въпреки това, много генериращи компании, които използват местно оборудване при подмяната му, все още предпочитат да се обърнат към компании, с които са свикнали да работят от десетилетия. Това не е просто почит към традицията, а оправдано изчисление - много руски компанииТе са извършили технологично обновяване на производството и се борят наравно със световните енергийни гиганти. Днес ще говорим по-подробно за перспективите на такива големи предприятия като OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Екатеринбург), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl region), Leningrad Metal Plant (Sankt Petersburg), Perm Двигостроителен комплекс (Пермска територия).

АД Калужски турбинен завод

OJSC Kaluga Turbine Plant произвежда малки и средна мощност(до 80 MW) за задвижване електрически генератори, задвижващи парни турбини, блокови турбогенератори, геотермални парни турбини и др. (фиг. 1).

Фиг. 1

Заводът е основан през 1946 г., а четири години по-късно са произведени първите 10 турбини по собствен дизайн (OP300). Днес заводът за енергийни съоръжения в Русия, страните от ОНД и далеч в чужбинаПроизведени са над 2640 електроцентрали с обща мощност 17 091 MW.

Днес предприятието е част от енергийния концерн Power Machines. Един от практическите резултати от присъединяването беше внедряването през януари 2012 г. на информационното решение SAP ERP, базирано на съществуващия прототип, успешно използван в OJSC Power Machines, вместо системата Baan, използвана преди това в KTZ. Създадената информационна система ще позволи на предприятието да достигне ново нивоавтоматизация на производството, модернизирайте вашите бизнес процеси въз основа на най-добри практикисветовни лидери в машиностроителната индустрия, повишават точността и ефективността на управленските решения.

Продуктите на завода са в стабилно търсене в Русия и в чужбина. Фирмата разполага с голямо портфолио от поръчки за газотурбинно и паротурбинно оборудване. През 2011 г. за ТЕЦ № 5 на Уфа бяха произведени и представени на клиента две парни турбини Т-60/73 - най-мощните агрегати, произвеждани от KTZ OJSC днес. Един от последните проекти е договорът с OJSC Energy Construction Corporation Soyuz, в рамките на който KTZ произведе две парни турбини за клона на OJSC Ilim Group в Братск (Иркутска област), предназначени за реконструкция на турбинния отдел на ТЕЦ- 3 . По условията на договора това лято бяха доставени две противонапорни турбини - Р-27-8,8/1,35 с мощност 27 MW и Р-32-8,8/0,65 с мощност 32 MW.

През последните години светът все повече използва нетрадиционни източници на енергия, включително геотермална пара. Геотермалните електроцентрали (GEP) могат да се нарекат един от най-евтините и надеждни източници на електроенергия, тъй като те не зависят от условията на доставка и цените на горивата. Инициатор на развитието на геотермалната енергия в Русия последните годинистана фирма "Геотерм". Kaluga Turbine Plant OJSC действа като базово предприятие за доставка на електроцентрали за поръчки от тази компания. Обръщението към KTZ не беше случайно, тъй като предприятието на практика реши един от основните проблеми на геотермалните турбини - работата на мокра пара. Този проблем се свежда до необходимостта от защита на роторните лопатки на последната степен от ерозия. Често срещан метод за защита е инсталирането на специални облицовки, изработени от устойчиви на ерозия материали. За защита срещу ерозия KTZ използва метод, базиран на борба не с ефекта, а със самата причина за ерозията - грубата влага.

През 1999 г. е пусната в експлоатация Верхне-Мутновская ГеоЕС в Камчатка с мощност 12 MW - цялото оборудване на енергоблоковете за станцията е доставено от Калуга по договор с Geotherm. Почти всички турбинни агрегати, доставени за геотермални електроцентрали в Русия (Паужецкая, Южно-Курилская на остров Кушашир, Верхне-Мутновская, Мутновска ГеоЕЦ), са произведени от Калужския турбинен завод. Към днешна дата компанията е натрупала богат опит в създаването на геотермални турбинни агрегати с всякакъв размер от 0,5 до 50 MW. Днес Калужският турбинен завод е най-квалифицираният геотермален турбинен завод в Русия.

ЗАО "УТЗ" (Уралски турбинен завод)

Компанията исторически се намира в Екатеринбург и е част от групата компании Renova. Първата парна турбина AT-12 с мощност 12 хиляди kW е сглобена и тествана от уралските турбиностроители през май 1941 г. Въпреки факта, че това е първата турбина UTZ, тя работи надеждно в продължение на 48 години.

Сега Уралският турбинен завод е едно от водещите машиностроителни предприятия в Русия в проектирането и производството на парни отоплителни турбини със средна и голяма мощност, кондензационни турбини, парни турбини с обратно налягане, парни турбини с натрошен пар, газови помпени агрегати, енергийни газови турбини и др. Турбините, произведени от UTZ, съставляват около 50% от всички отоплителни турбини, работещи в Русия и ОНД. Над 70 лятна работаЗаводът достави 861 парни турбини с общ капацитет от 60 хиляди MW на електроцентрали в различни страни.

Компанията е разработила цяло семейство парни турбини за парни електроцентрали различни видове. Освен това специалистите на UTZ разработват и подготвят производството на турбини за газови инсталации с комбиниран цикъл - разработени са варианти за газови инсталации с комбиниран цикъл с мощност 95-450 MW. За инсталации с мощност 90-100 MW се предлага едноцилиндрова парна турбина Т-35/47-7.4. За двуконтурна газова централа с комбиниран цикъл с мощност 170-230 MW се предлага да се използва когенерационна парна турбина T-53/67-8.0, която при запазване на дизайна и в зависимост от параметрите на парата може да бъде маркирани от Т-45/60-7.2 до Т- 55/70-8.2. На базата на тази турбина заводът може да произвежда кондензационни парни турбини с мощност 60-70 MW.

Според първия заместник-генерален директор на UTZ CJSC Денис Чичагин, местната машиностроителна и машиностроителна индустрия в момента не достига световното ниво. За да се модернизират предприятията, е необходимо да се даде зелена светлина на високотехнологично оборудване, така че компанията в момента променя своята технологична политика. В тясно сътрудничество със специалисти от JSC ROTEC и фирма Sulzer (Швейцария), заводът модернизира управлението и технологични схемиза успешното развитие и адаптиране на чужди съвременни технологии, което значително ще укрепи позицията на компанията на пазара. Предприятието продължава да разработва оптимални дизайнерски решения за основното турбинно оборудване, като същевременно предлага на клиента модерни решенияна сервизно обслужване, включително такива, базирани на дългосрочна следгаранционна поддръжка на парни и газови турбини. През 2009-2011г Заводът инвестира повече от 500 милиона рубли в програми за техническо преоборудване. за осигуряване на съществуващия портфейл от поръчки и достигане на проектния капацитет от 1,8 GW турбинно оборудване годишно. През февруари 2012 г., като част от тази програма, UTZ придобива високопроизводително металообработващо оборудване за производство на турбинни лопатки - два 5-осни CNC обработващи центъра модел MILL-800 SK с въртящ се шпиндел (фиг. 2) от Chiron-Werke GmbH & Co KG (Германия)

Фиг.2

Специализиран софтуер, доставен в комплект с оборудването, ви позволява да намалите машинното време с до 20-30% в сравнение с универсалните CAM системи. Монтажът и въвеждането в експлоатация на нови машини е извършено от специалисти на Chiron. Като част от споразумението е извършено тестване на телеуслугата - дистанционна диагностика на машини, предотвратяване или коригиране на грешки и аварии. Използвайки защитен специален канал, сервизните инженери на Chiron записват онлайн работата на оборудването и издават препоръки за производството на UTP.

Турбинното оборудване, произведено от UTZ, постоянно намира клиенти дори в условията на ожесточена конкуренция чужди производители. В края на февруари 2012 г. Уралският турбинен завод произведе нова парна турбина с мощност 65 MW за Барнаулската ТЕЦ-2 на OJSC Kuzbassenergo. Нова турбина T-60/65-130-2M st. 8 успешно премина тестове на устройство за завъртане на валове на монтажния стенд UTZ. Протоколът от изпитването е подписан от представители на клиента без забележки. Инсталира се ново оборудване за замяна на изтощената и изведена от експлоатация турбина Т-55-130, също произведена в Уралския турбинен завод. Трябва да се отбележи, че двуцилиндровата турбина Т-60/65-130-2М е сериен модел, произведен от UTZ CJSC - продължение на серийната линия парни турбини Т-55 и Т-50, които са се доказали добре дълги годиниработа в топлоелектрически централи в Русия и ОНД. Новите турбини използват съвременни компоненти и модифицирани елементи, които повишават технико-икономическите показатели на турбоагрегата (фиг. 3).

Фиг.3

UTZ достави подобна турбина за Абаканската топлоелектрическа централа (Хакасия). Турбината ще бъде в основата на новия енергоблок на Абаканската топлоелектрическа централа: с нейното пускане общата мощност на станцията трябва да нарасне до 390 MW. Пускането в експлоатация на новия енергоблок ще увеличи производството на електроенергия със 700-900 млн. kWh годишно и значително ще повиши надеждността на енергоснабдяването на региона. Пускането на инсталацията е планирано в края на следващата година. Турбината е оборудвана с два мрежови водонагревателя PSG-2300 и кондензаторна група KG-6200, както и турбогенератор TVF-125-2U3 с водородно охлаждане, произведен от NPO ElSib.

Наскоро монтажният стенд на UTZ успешно тества нова едноцилиндрова парна турбина Т-50/60-8,8, произведена за Петропавловска ТЕЦ-2 (SevKazEnergo JSC). Новата уралска турбина трябва да замени действащата досега двуцилиндрова чешка турбина R-33-90/1.3 от Skoda и ще бъде монтирана на същата основа. Проектът за подмяна на турбината е изготвен от института на АО "КазНИПИЕнергопром", с който АО "УТЗ" си сътрудничи плодотворно от дълго време. Дългогодишните връзки с бившите съветски републики също не отслабват: например въпросът за доставката на няколко турбини Ural за топлоелектрическите централи в Казахстан в момента е на етап преговори.

НПО "Сатурн"

NPO Saturn е разработчик и производител на промишлено газотурбинно оборудване с ниска, средна и висока мощност за използване в топлоелектрически централи, промишлени предприятия и нефтени и газови находища. Това е едно от най-старите индустриални предприятияРусия: през 1916 г. е решено да се създадат пет автомобилни фабрики на базата на държавен заем, включително в град Рибинск (АД Russian Renault). В следреволюционните години заводът работи върху разработването и производството на авиационни двигатели. В началото на 90-те години. Заводът за двигатели в Рибинск е преобразуван в OJSC Rybinsk Motors. През 2001 г., след сливането си с Rybinsk Engine Design Bureau (JSC A. Lyulka-Saturn), компанията получава съвременното си име и започва да произвежда газови турбини за енергетиката и газовата промишленост. В линията на продуктите, на първо място, трябва да се споменат промишлени газови турбини GTD-6RM и GTD-8RM, използвани за задвижване на електрически генератори като част от газотурбинни агрегати GTA-6/8RM, които се използват в газотурбинни топлоелектрически централи със средна мощност (от 6 до 64 MW и повече) . Компанията също така произвежда семейство унифицирани газови турбини GTD-4/6.3/10РМ за използване в газопомпени агрегати и топлоелектрически централи (от 4 MW и повече). За електроцентрали ниска мощност(от 2,5 MW и повече) се произвежда агрегатът DO49R - едновалова газова турбина с вградена коаксиална скоростна кутия. В допълнение към „наземните“ инсталации, компанията произвежда морски газови турбини M75RU, M70FRU, E70/8RD, използвани за задвижване на електрически генератори и газови компресорикато част от морски и крайбрежен индустриални съоръженияниска и средна мощност (от 4 MW и повече).

През 2003 г. бяха проведени междуведомствени тестове на инсталацията GTD-110, първата руска газова турбина с мощност над 100 MW (фиг. 4).

Фиг.4

GTD-110 е едновалова газова турбина за използване като част от инсталации с висока мощност и комбиниран цикъл (от 110 до 495 MW и повече), създадена в рамките на Федералната целева програма „Горива и енергия“ за нуждите на вътрешната енергийна система и досега е единствената руска разработка в областта на газовите турбини голяма мощ. В момента пет GTD-110 са в експлоатация в Gazpromenergoholding (GEH) и Inter RAO. Въпреки това, според специалистите на Inter RAO, само най-нова инсталация, стартирал в началото на март. Останалите в момента работят нестабилно и се обслужват в гаранция на производителя.

Според Александър Иванов, директор газови турбини и електроцентрали в НПО Сатурн, както е при всеки нов високотехнологичен продукт, това е доста естествен процескогато са установени дефекти и фирмата работи активно за отстраняването им. По време на Поддръжкапроверяват се най-критичните компоненти, като при необходимост производителят подменя части за своя сметка, без да спира работата на турбината.

Наскоро АО Инженерен център „Газотурбинни технологии“ (АО НПО Сатурн заедно с АО ИНТЕР РАО ЕЕС) спечели конкурса на АО РУСНАНО за създаване на инженерен център, който ще се занимава с иновативни продукти, по-специално създаването на GTD-110M (фиг. 5), модернизиран газотурбинен двигател GTD-110 с мощност 110 MW.

Фиг.5

Всъщност новият инженерен център ще донесе технически и икономически характеристики GTD-110 до най-добрите световни стандарти в този клас мощност; двигателят ще бъде подобрен и финализиран, планира се да се създаде горивна камера, която ще осигури допустимо нивовредни емисии на NOx 50 mg/m3. Освен това при производството на двигателя се планира да се използват технологии за наноструктурно покритие, което ще повиши надеждността на горещата част на турбината, ще увеличи експлоатационния живот на най-износващите се части и на целия двигател като цяло. GTD-110M ще стане основа за създаването на руски мощни ПГУ. всичко сложна работапо проекта GTD-110M е проектиран за 2-3 години.

АО "Ленинградски метален завод"

Ленинградският метален завод е уникално предприятие. Заводът започва своята история от 1857 г., когато е издаден личният указ на император Александър II „За създаването на акционерно дружество „Санкт-Петербургски метален завод“ въз основа на Хартата“. Производството на парни турбини тук започва през 1907 г., хидравлични турбини през 1924 г. и газови турбини през 1956 г. Към днешна дата LMZ е произвела повече от 2700 парни турбини и над 780 хидравлични турбини. Днес това е едно от най-големите енергийни предприятия в Русия, което е част от OJSC Power Machines, което проектира, произвежда и обслужва широка гама от парни и хидравлични турбини с различен капацитет. Сред последните разработки на централата е газотурбинният агрегат GTE-65 с мощност 65 MW. Това е едновалов агрегат, предназначен да задвижва турбогенератор и способен да понася базови, полупикови и пикови натоварвания както самостоятелно, така и като част от блок с комбиниран цикъл. Газотурбинният агрегат GTE-65 може да се използва в различни видовепарогазови агрегати за модернизация на съществуващи и изграждане на нови кондензационни и отоплителни централи. По цена и технически спецификации GTE-65, като машина със средна мощност, отговаря на възможностите и нуждите на домашните електроцентрали и енергийни системи.

В началото на 2000-те. OJSC LMZ подписа споразумение със Siemens за правото да произвежда и продава газотурбинен агрегат GTE-160 с мощност 160 MW в Руската федерация и Беларус (фиг. 6).

Фиг.6

Прототипът на инсталацията е газовата турбина V94.2 от Siemens, чиято документация е променена, като се вземат предвид възможностите на LMZ OJSC и неговите партньори. Именно тази турбина, произведена в ОАО Ленинградски метален завод, беше доставена на Пермската ТЕЦ-9 миналото лято по договора между ЗАО IES и ОАО Силови машини.

Продължава сътрудничеството с немските производители на турбини. През декември 2011 г. OJSC Power Machines и Siemens подписаха споразумение за създаване на съвместно предприятие в Русия за производство и обслужване на газови турбини Siemens Gas Turbine Technologies. Този проект е осъществен на базата на Interturbo LLC, което е съвместно предприятие на партньори от 1991 г. Нова компаниясе занимава с изследване и разработване на нови газови турбини, локализиране на производството в Русия, монтаж, продажби, управление на проекти и обслужваневисокомощни газови турбини от класове E и F с мощност от 168 до 292 MW. Тази област на дейност на Siemens Gas Turbine Technologies е свързана с изискването на „Стратегията за развитие на енергетиката на Руската федерация за 2010-2020 г. и за периода до 2030 г.“ да организира в близко бъдеще в Ленинградския метален завод мащабно производство на лицензирани високомощни газови турбини (около 300 MW) с преход от GTE-160 (V94.2), разработен от Siemens през 80-те години. към по-модерни газови турбини.

В нашата страна има не повече от десет предприятия, произвеждащи газови турбини. Още по-малко са производителите на наземно оборудване, базирано на газови турбини. Сред тях са ЗАО "Невски завод", ОАО "Газови турбини Сатурн" и ОАО "Пермски моторен завод" (част от UEC на Rostec Corporation).

В Русия са създадени всички условия за бързото развитие на пазара на наземни газови турбини, смятат анализаторите на EnergyLand.info. Необходимостта от разпределено производство, базирано не на дизелово гориво, а на по-чисти източници, става все по-спешна. Почти няма съмнения относно ефективността на инсталациите с комбиниран цикъл.

У нас обаче има не повече от десет предприятия, произвеждащи газови турбини. Още по-малко са производителите на наземно оборудване, базирано на газови турбини.

В Съветския съюз акцентът беше поставен върху въглищата, петрола и други източници на отопление. Следователно първите газови турбини са произведени едва през 50-те години на миналия век. И най-вече по отношение на авиационното строителство.

През 90-те години на миналия век започва разработването на енергийни газови турбини на базата на двигатели, създадени от NPO Saturn за самолети.

Днес производството на наземно енергийно оборудване, базирано на двигатели NPO Saturn, се извършва от OJSC Saturn - Gas Turbines. Пермският моторен завод усвои производството на газотурбинни електроцентрали, базирани на разработките на ОАО "Авиадвигател".

В същото време номиналната мощност на серийните продукти на тези предприятия средно не надвишава 25 MW. Има няколко машини с единична мощност 110 MW, базирани на разработките на NPO Saturn, но днес те все още са в процес на фина настройка.

Мощните турбини се доставят предимно от чуждестранни компании. Руските предприятия се стремят да влязат в сътрудничество със световните лидери.

Не всички световни лидери обаче се интересуват от организирането на производство на газови турбини в Русия. Една от причините е нестабилното търсене на продукти. А то от своя страна до голяма степен зависи от нивото на потребление на енергия. От 2010 г. потреблението на енергия в Русия нараства стабилно. Но скоро, според експерти, може да настъпи стагнация. А увеличението на търсенето през 2013-2014 г. ще бъде само около 1% годишно или дори по-малко.

Според Дмитрий Соловьов, заместник-главен конструктор на ОАО "Сатурн - Газови турбини", подобни причини възпират руските компании да овладеят производството на мощни газови турбини. „За производството на мощни газотурбинни агрегати (ГТУ) е необходимо специално оборудване, машини с големи диаметри, инсталации за заваряване във вакуум, с камери от порядъка на 5 на 5 м, казва той. - За да създадете такова производство, трябва да сте уверени в пазара на продажби. И за това страната трябва да има дългосрочна програма за развитие на енергетиката, може би тогава предприятията ще започнат да инвестират в модернизиране на базата.

Липсата на предвидими перспективи обаче изобщо не означава липса на търсене. Със сигурност има търсене. Както за турбини с мощност над 150 MW, така и за малки газови турбини, които изискват по-малко капиталови разходи, но са напълно способни да се справят с проблемите на повишаване на енергийната ефективност и възвращаемост.

Ръстът на пазара на продажби може да се дължи на развитието на регионалната енергетика и въвеждането в експлоатация на мощности за генериране на среден капацитет. А газовите турбини с мощност 4, 8, 16, 25 MW са сегмент, в който работят предимно руски производители, които вече са усетили тенденцията на пазара.

В развитите страни когенерационните инсталации с ниска мощност са нещо обичайно. В Русия техният брой все още е значително по-малък. Основната трудност за компаниите, доставящи турбини с ниска мощност, остава недостатъчната платежоспособност на потенциалните клиенти.

Друг традиционен сегмент от пазара на газови турбини са съоръженията за производство на нефт и газ и газопроводи. Газотурбинните електроцентрали позволяват ефективното използване на свързания нефтен газ, решавайки не само проблема с енергоснабдяването, но и рационалното използване на въглеводородните ресурси.

Според наблюденията на специалисти от OJSC Saturn - Gas Turbines, в годините преди кризата 2006-2008 г. е имало скок на интереса сред петролните работници към домашните газови турбини. Днес това търсене е на стабилно ниво.

Съвременните тенденции в подобряването на газовите турбини до голяма степен са свързани с иновациите за петролната индустрия. Но не само. Предизвикателства пред производителите:
- повишена ефективност,
- намаляване на броя на агрегатите в турбината,
- повишена надеждност,
- намаляване на обемите на поддръжка,
- намаляване на продължителността на престоя по време на диагностика на техническото състояние.

Горното може да реши проблема с високата цена на услугата.

В допълнение, създателите на турбини се стремят да ги направят непретенциозни към използвания газ и способността да работят с течно гориво

А на Запад също се притесняват, че независимо от състава на газа, турбината има добри екологични характеристики.

Много важно – перспективно – направление за усъвършенстване на газотурбинните агрегати е свързано с възобновяемите енергийни източници (ВЕИ) и перспективите за въвеждане на „интелигентни мрежи“. Първоначално газовите турбини са създадени като оборудване, което осигурява постоянна мощност. Въвеждането на възобновяеми енергийни източници в енергийната система обаче автоматично изисква гъвкавост от други производствени съоръжения. Тази гъвкавост дава възможност да се осигури стабилно ниво на мощност в мрежата, когато няма достатъчно производство на ВЕИ енергия, например в спокойни или облачни дни.

Съответно, турбина за интелигентна мрежа трябва лесно да се адаптира към промените в мрежата и да бъде проектирана за редовни стартирания и спирания без загуба на ресурс. Това не е възможно с традиционните газови турбини.

В чужбина вече са постигнати известни успехи в тази посока. Например, новата газова турбина FlexEfficiency е в състояние да намали мощността от 750 MW на 100 MW и след това да я увеличи за 13 минути и когато се използва с слънчеви електроцентралище има ефективност до 71%.

Въпреки това, в обозримо бъдеще, най-разпространеният начин за използване на газови турбини все още ще остане обичайната им комбинация с парни турбиникато част от газови инсталации с комбиниран цикъл. У нас пазарът на подобни когенерационни мощности съвсем не е завършен и чака насищане.

Обединена двигателна корпорация (UEC)- компания, която включва повече от 85% от активите на руското газотурбинно оборудване. Интегрирана структура, която произвежда двигатели за военна и гражданска авиация, космически програми, инсталации с различен капацитет за производство на електрическа и топлинна енергия, газови помпени и корабни газови турбини. Общо в UEC работят повече от 70 хиляди души. Компанията се ръководи от Владислав Евгениевич Масалов.

През август 2012 г. страната ни стана член на Световната търговска организация (СТО). Това обстоятелство неизбежно ще доведе до засилване на конкуренцията на вътрешния енергиен пазар. Тук, както и навсякъде, важи законът: „промени се или умри“. Без преразглеждане на технологията и извършване на дълбока модернизация ще бъде почти невъзможно да се борим с акулите на западното инженерство. В тази връзка въпросите, свързани с разработването на модерно оборудване, работещо като част от газови инсталации с комбиниран цикъл (CCGT), стават все по-актуални.

През последните две десетилетия технологията пара-газ стана най-популярната в световния енергиен сектор – тя представлява до две трети от всички генериращи мощности, въведени в експлоатация на планетата днес. Това се дължи на факта, че в газовите инсталации с комбиниран цикъл енергията на изгореното гориво се използва в бинарен цикъл - първо в газова турбина, а след това в парна турбина, и следователно CCGT е по-ефективен от всички топлоелектрически централи (CHP), работещи само в парен цикъл.

В момента единствената област в топлоенергийната индустрия, в която руските производители изостават критично от водещите световни производители, е високата мощност - 200 MW и повече. Нещо повече, чуждестранните лидери не само са усвоили производството на единична мощност от 340 MW, но също така успешно са тествали и използват едновалово CCGT оформление, когато мощност от 340 MW и парна турбина с мощност от 160 MW имат общ вал. Тази подредба позволява значително да се намали времето за изграждане и цената на силовия блок.

През март 2011 г. Министерството на промишлеността и търговията на Руската федерация прие „Стратегия за развитие на енергетиката в Руската федерация за 2010–2020 г. и до 2030 г.“, според която това направление в местната енергетика получава солидна подкрепа от държавата . В резултат на това до 2016 г. руската енергийна индустрия трябва да извърши промишлено развитие, включително пълномащабно тестване и усъвършенстване на собствени тестови стендове, подобрени (GTU) с мощност 65–110 и 270–350 MW и комбиниран цикъл газови агрегати (CCP) на природен газ с увеличаване на техния коефициент на полезно действие (КПД) до 60%.

Освен това производителите от Русия са в състояние да произвеждат всички основни компоненти на CCGT агрегати - парни турбини, котли, турбогенератори, но съвременен все още не е наличен. Въпреки че още през 70-те години страната ни беше лидер в това направление, когато за първи път в света бяха усвоени суперсуперкритични параметри на парата.

Като цяло, в резултат на изпълнението на Стратегията, се приема, че делът на проектите за енергийни блокове, използващи чуждестранно основно енергийно оборудване, трябва да бъде не повече от 40% до 2015 г., не повече от 30% до 2020 г., не повече от 10% % до 2025 г. Смята се, че в противен случай стабилността на руската единна енергийна система може да стане опасно зависима от доставките на чужди компоненти. По време на експлоатацията на енергийното оборудване редовно се налага подмяна на редица компоненти и части, работещи при условия на високи температури и налягания. Някои от тези компоненти обаче не се произвеждат в Русия. Например, дори за вътрешния GTE-110 и лицензирания GTE-160, някои от най-важните компоненти и части (например дискове за ротори) се закупуват само в чужбина.

Такива големи и напреднали концерни като Siemens и General Electric, които често печелят търгове за доставка на енергийно оборудване, активно и много успешно работят на нашия пазар. Руската енергийна система вече разполага с няколко генераторни мощности, в една или друга степен оборудвани с основно енергийно оборудване, произведено от Siemens, General Electric и др. Но общият им капацитет все още не надвишава 5% от общия капацитет на руската енергийна система.

Въпреки това, много генериращи компании, които използват местно оборудване при подмяната му, все още предпочитат да се обърнат към компании, с които са свикнали да работят от десетилетия. Това не е просто почит към традицията, а оправдано изчисление - много руски компании са извършили технологична модернизация на производството и се борят на равна нога със световните енергийни гиганти. Днес ще говорим по-подробно за перспективите на такива големи предприятия като OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Екатеринбург), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl region), Leningrad Metal Plant (Sankt Petersburg), Perm Двигостроителен комплекс (Пермска територия).

В проекта за руски газови турбини GeneralElectric притежава 50% дял, Inter RAO Group и UEC имат по 25% дял.
Инвестициите на участниците в създаването и развитието на производството възлизат на 5 милиарда рубли.

2. Но те казват, че не произвеждат нищо в Русия. Дори санкциите не повлияха на този проект.

3. Длъжностни лицапристигна, за да се запознае с предприятието и да започне производство.

4. Направена им е обиколка на предприятието.

5. Официално откриване на импровизирана сцена в заводския цех.

6. изпълнителен директорООО "Руски газови турбини" Надежда Изотова. Тя заяви, че очаква да увеличи локализацията на домашни компоненти до 50% в рамките на пет години, а Рон Полет добави, че може би до 80%. От това следва, че турбините скоро ще се състоят от 80% руски материали, което предполага създаването на нови работни места и предприятия в Русия.

7. Надежда Изотова, председател на борда на АД Интер РАО Борис Ковалчук, президент и главен изпълнителен директор Изпълнителен директор GE в Русия Рон Полет.

8. Губернаторът на Ярославска област Сергей Ястребов.

9. Производство на газова турбина 6FA в Русия - уникален примерсътрудничество в областта напреднали технологиив енергетиката.

10. Турбината 6FA е високотехнологичен продукт, чиято ефективност на комбинирания цикъл е повече от 55%.

11. Турбината 6FA се отличава с висока надеждност, компактност и възможност за работа с различни видове гориво, включително тежки условия. климатични условия, което причинява широко приложение 6FA в производството на електроенергия, централното отопление и промишленото комбинирано производство на енергия.

12. Благодарение на Russian Gas Turbines, Рибинск, вторият по големина град в района на Ярославъл, се превръща в център на строителството на газови турбини от световна класа.

13. Изграждането на завода открива големи перспективи за развитието на региона. Рибинската авиационна техническа академия ще стане доставчик на персонал за руските газови турбини. Персоналът на фирмата ще бъде около 150 души, 60 от които вече са започнали работа. GE дари на университета скъпо оборудванеза обучение на студенти, с които можете да моделирате подробно турбини и да правите по-точни изчисления.

14. Автопарк от мотокари.

15. Монтажен цех на завода.

16. Откриването на завода ще спомогне за създаването на нови работни места и ще повиши престижа на инженерната професия.

17. В началния етап годишният обем на производството ще бъде 14 единици. Заводът вече започна монтажа на първата турбина.