Оперативна цел на нишката

Монтажна резбаосигурява пълно и надеждно свързване на части при различни натоварвания и при различни условия температурни условия. Този тип включва показател.

Закрепваща и уплътнителна резбапредназначени да осигурят плътност и плътност на резбови връзки (без да се вземат предвид ударните натоварвания). Този тип включва показателфина стъпка, тръба цилиндричнаИ кониченконци и коничен инчрезба.

Течаща нишкаслужи за превръщане на въртеливото движение в постъпателно движение. Той поема големи сили при относително ниски скорости. Нишките от този тип включват: трапецовидна, инат, правоъгълен, кръгъл.

Специална нишкаТо има специална срещаи се използва в определени специализирани отрасли. Те включват следното:

- метрична стегната резба- резба, направена на пръта (на шпилката) и в отвора (в гнездото) по протежение на най-големия ограничения на размера; предназначени за образуване на резбови връзки с намеса;

- метрична резба с хлабини- резба с необходимата за осигуряване на лесно завинтване и развиване на резбови връзки на работещи части високи температурикогато се създадат условия за втвърдяване (сливане) на оксидните филми, които покриват повърхността на нишката;

- часова резба(метрични) - резба, използвана в часовникарската индустрия (диаметри от 0,25 до 0,9 мм);

- резба за микроскопи- резба, предназначена за свързване на тръбата към обектива; има два размера: 1) цолови - диаметър 4/5 І (20,270 мм) и стъпка 0,705 мм (36 нишки на 1І); 2) метрична - диаметър 27 мм, стъпка 0,75 мм;

- очна многостранна резба- препоръчва се за оптични инструменти; профил на резбата - равнобедрен трапец с ъгъл 60 0.

Фигура 104 - Класификация на нишките

Предимства и недостатъци на резбовите съединения
Предимства на резбовите връзки:
- висока товароносимост и надеждност;
- взаимозаменяемост на резбовите части поради стандартизация на резбите;
- лекота на монтаж и демонтаж на резбови връзки;
- централизирано производство на резбови съединения;
- възможност за създаване на големи аксиални сили на компресия върху части с малка сила, приложена към ключа.

Недостатъци на резбовите връзки:
- основният недостатък на резбовите съединения е наличието на голям брой концентратори на напрежение върху повърхностите на резбовите части, които намаляват тяхната устойчивост на умора при променливи натоварвания.

Разпределение на аксиалното натоварване по навивките на резбата

Аксиалното натоварване по протежение на завъртанията на резбата на гайката се разпределя неравномерно поради неблагоприятна комбинация от деформации на винта и гайката (завоите в най-опънатата част на винта взаимодействат с завоите в най-компресираната част на гайката).
Статично неопределената задача за разпределяне на натоварването по завоите на правоъгълна резба на гайка с 10 завъртания е решена от професор Н. Е. Жуковски през 1902 г.

Първият ход предава около 34% от общия товар, вторият - около 23%, а десетият - по-малко от 1%. От това следва, че няма смисъл да се използват твърде високи гайки в закрепващата фуга. Стандартът осигурява височина на гайката от 0,8d за нормални и 0,5d за ​​ниски гайки, използвани при слабо натоварени връзки.

За изравняване на натоварването в резбата се използват специални гайки, което е особено важно при връзки, работещи при циклични натоварвания.

Метрична резба

Метрична резба(фиг. 120). Основният тип закрепваща резба в Русия е метрична резба с триъгълен профилен ъгъл a равен на 60 °. Размерите на елементите му са посочени в милиметри.

Това е основният тип закрепваща резба, предназначена за свързване на части директно една към друга или с помощта стандартни продуктис метрични резби, като болтове, винтове, шпилки, гайки.

Съгласно ГОСТ 8724-81 метричните резби се изработват с голяма и фина стъпка върху повърхности с диаметри от 1 до 68 mm - над 68 mm резбата има само фина стъпка, като фината стъпка на резбата може да бъде различна за същия диаметър, а големият има само едно значение. Голямата стъпка не е посочена в символа на резбата. Например: за резба с диаметър 10 мм, голямата стъпка на резбата е 1,5 мм, фината е 1,25; 1; 0,75; 0,5 мм.

Съгласно GOST 8724-81 метричните резби за диаметри от 1 до 600 mm са разделени на два вида: с голяма стъпка (за диаметри от 1 до 68 mm) и с фина стъпка (за диаметри от 1 до 600 mm).

Резби с груба стъпка се използват във връзки, подложени на ударни натоварвания. Резби с фина стъпка - при съединения на детайли с тънки стени и за получаване на плътна връзка. В допълнение, фините резби се използват широко при регулиране и настройване на винтове и гайки, тъй като те правят прецизните настройки по-лесни.

При проектирането на нови машини се използват само метрични резби.

Метричната резба се обозначава с буквата M:

· M16, M42, M64 – с голяма стъпка

M16×0,5; M42×2; М64×3 – фина стъпка

M42×3 (P1) - това означава, че резбата е многоходова с диаметър 42 mm, стъпка 1 mm и ход 3 mm (три ръкохватки)

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – при необходимост да се посочи лява резба, след това символпоставете буквите LH

Как да определите стъпката на метричната резба

Най-лесният начин е да измерите дължината на десет навивки и да ги разделите на 10.

· можеш да използваш специален инструмент- метричен размер на резбата.

Инчова резба

В момента няма стандарт, регулиращ основните размери инчова резба. Съществуващият преди това OST NKTP 1260 е отменен и използването на инчови резби в новите дизайни не е разрешено.

Това е резба с триъгълен профил с ъгъл на върха 55° (и равен на 55°). Номинален диаметър на инчовата резба ( външен диаметъррезби на пръта) се посочва в инчове. В Русия инчовите резби са разрешени само при производството на резервни части за старо или вносно оборудване и не се използват при проектирането на нови части.

Както бе споменато по-рано, родното място на стандартизираната резба може да се счита за Великобритания с нейната английска системамерки Най-забележителният английски инженер-изобретател, който се занимаваше с поставянето на резбови части в ред, беше Джоузеф Уитуърт ( Джоузеф Уитуърт ), или Джоузеф Уитуърт, това също е правилно. Уитуърт се оказа талантлив и много активен инженер; толкова активен и предприемчив, че първият стандарт за нишки той разработва през 1841г B.S.W. е одобрен за общо ползване на държавно ниво през 1881 г. В този момент резбата B.S.W. стана най-разпространената инчова резба не само във Великобритания, но и в Европа. Плодовитият J. Whitworth разработи редица други стандарти за инчови резби специално приложение; някои от тях се използват широко и днес.

Федерална агенция за образование

Държавно учебно заведение

висше професионално образование

"Омски държавен технически университет"

Продукти с резба

Указания за лабораторна работа

"Части с резба"

за студенти редовно и дистанционно обучение

Съставител: Л.М. Леонова, О.А. Бондарев

Указанията са предназначени за изпълнение на лабораторни и домашни работи по дисциплината „Инженерна графика” за студенти в редовна и дистанционна форма на обучение по специалности 280102 – Безопасност на производствените процеси и производството; 261202 − Технология на печатарското производство. Може да бъде полезно за студенти по механични и електромеханични специалности.

Публикува се по решение на редакционно-издателския съвет

Омски държавен технически университет.

1 предварителни теми

Определение, видове и предназначение на резбата

Резбата е общото наименование на спирални или спирални повърхности с различни профили (триъгълни, правоъгълни, трапецовидни, полукръгли...), които се образуват върху телата на въртене чрез движение на плосък контур (профил) по спирална линия около тяло на въртене. . Нишките се използват широко в технологиите като средство за свързване, уплътняване или движение за определени динамични и кинематични цели.

Самата резба представлява редуващи се винтови издатини и жлебове със същата форма и размер.

На фиг. Фигура 1.1 показва резба на кръгъл цилиндричен прът с триъгълни навивки.

Ориз. 1.1 Външен видтриъгълна цилиндрична резба

Според тяхното предназначение (сервизни функции) нишките се разграничават:

метрика за закрепване;

закрепване и уплътнение (тръбни, конични);

кинематичен (трапецовиден или тяга);

специални (всички нестандартни);

В зависимост от броя на винтовите входове се разграничават

нишки еднопроходен(На цилиндрична повърхностедна спирална повърхност се изрязва), и

нишки многопроходен(дву-, три-, четири- и др. завеждане) – когато резбата е образувана от няколко редуващи се успоредни спирални повърхности. Тези повърхности не се пресичат и са еднакви по форма и размер.

В съответствие с формата на профила на намотката резбата се нарича триъгълна, трапецовидна, кръгла и др. (фиг. 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

Нишките се разграничават според посоката на завоите праваИ наляво. Обикновено десните резби се използват върху части.

Ориз. 1.4 Нарязване на трапецовидна резба

Резбата, образувана върху повърхността на ротационния цилиндър, се нарича цилиндрична, и съответно на повърхността на конуса на въртене коничендърворезба Ако резбата е направена на външната повърхност (например на прът), тогава се нарича такава резба на открито, а ако от вътрешната страна (в дупката) - тогава вътрешни.

А) b) V)

Ж) д)

Ориз. 1.5 Видове резби на пръта: А– триъгълна, b– трапецовидна, V– упорит, Ж- кръгъл, д– правоъгълна (квадратна)

В зависимост от модела на образуване на спиралата резбата може да бъде с постоянна равномерна стъпка (използвана най-често) или с прогресивна (нарастваща или намаляваща) стъпка.

В зависимост от системата от мерки, използвани за измерване на геометричните елементи на резбата, се разграничават инчови и метрични нишки.

Резбата, направена върху плоска повърхност, наречена плоска нишка или спирала. Пример за такава резба е резбата на лицевата плоча на патронника струг. Той осигурява движението на челюстите на патронника в радиална посока за затягане на детайла в него. На стеблото на гърбицата също се нарязва плоска, но тристранна резба.

Геометрични параметри на резбата

За повечето резби, използвани в машиностроенето, стандартите определят формата и размерите на профила, диаметрите и стъпките на резбата.

Номиналните размери на параметрите на резбата са общи както за външни (резби на прът), така и за вътрешни резби (резби в отвори).

Параметрите на нишките включват:

д 2 (д 2 ) – среден диаметър на резбата, който се разбира като диаметър на въображаем цилиндър, коаксиален с резбата, чиято образуваща пресича профила на резбата в точки, където ширината на жлеба е равна на половината от номиналната стъпка на резбата за едностранна резба или половината от номиналната преднина, разделена на броя на стартовете за резба с много стартове;

д (д) - външният диаметър на резбата, който се разбира като диаметър на въображаем цилиндър, описан тангенциално към върховете на външната резба или вдлъбнатините на вътрешната резба. Този диаметър за повечето нишки се приема като номинален;

д 1 (д 1 ) – вътрешен диаметъррезба, която се разбира като диаметър на въображаем цилиндър, вписан тангенциално към вдлъбнатините на външната резба или върховете на вътрешната резба;

П– стъпка на резбата, определена от разстоянието между съседни страни на едноименния профил, измерено в посока, успоредна на оста на резбата, на разстояние, равно на половината от средния диаметър от тази ос;

П ч – ход на резбата, определен от големината на относителното аксиално движение на винта (гайката) за оборот. Тази стойност се оценява чрез разстоянието между най-близките еднакви страни на профила, принадлежащи към една и съща спирална повърхност в посока, успоредна на оста на резбата;

α – ъгъл на профила на резбата, определен между страничните страни на профила в аксиалната равнина;

α / 2 – половината от ъгъла на профила, определен между страната на профила и перпендикуляра, спуснат от върха на първоначалния профил на симетрична резба към оста на резбата;

з – височината на оригиналния профил, която се разбира като височината на остроъгълния профил, получен чрез удължаване на страните на профила до пресичането им (това се отнася за резби с триъгълен профил);

з 1 – работна височинапрофил, който се разбира като височина на контакт между страните на профила на външната и вътрешната резба в посока, перпендикулярна на оста на резбата;

з 2 – височина на профила, определена от разстоянието между окачването и кухината на профила в посока, перпендикулярна на оста на резбата;

Ψ – ъгъл на повдигане на резбата, който се разбира като ъгъл, образуван от допирателната към спиралната линия в точка, лежаща на средния диаметър и равнина, перпендикулярна на оста на резбата. Водещият ъгъл се определя по формулата: tgΨ = П/π д 2 ;

л – дължина на грима на резбата (височина на гайката), която се отнася до дължината на контакта винтови повърхностивъншна и вътрешна резба в аксиална посока.

Тези параметри за стандартни нишки се регулират от съответните регулаторни документи, например профилът и параметрите на метричните нишки се регулират от GOST 8724 - 81 и GOST 24705 - 81 (фиг. 1.6).

Основните размери на стандартните метрични резби са дадени в таблица 1.1

Винаги външна резба покрита, А вътрешна резбаспрямо външното - винаги покриване.

Шублерите принадлежат към класа на универсалните измервателни уреди висока прецизност. Това устройствопредназначени за определяне на външни и вътрешни размерималки части, дълбочина на отвора и други параметри. Знаейки това, можете лесно да инсталирате линейни величинивсякакви елементи, включително резбови връзки на хардуера.

Характеристики на използването на шублер

Удобството и лекотата на използване на този инструмент го правят широко приложениене само в промишлената сфера, но и у дома. Има три вида дебеломер: нониус, циферблат и цифров, които се различават по своя дизайн. Първият вариант е най-популярен. Такъв инструмент има механична структура, така че няма какво да се счупи там. При внимателно боравене (необходимо е да се предпази устройството от деформация и ръжда), експлоатационният му живот е практически неограничен.

Скалата на Vernier ви позволява да измервате с дебеломер като микрометър, тоест до десети от милиметъра. Дизайнът на инструмента осигурява възможност за фиксиране на измервания обект както отвън, така и отвътре, поради което вероятността от грешка се намалява до нула.

Конструктивни елементи на устройства

За да разберете как да измервате с шублер, трябва да разберете неговия дизайн. Инструментът получи името си в чест на пръта, върху който се намира основната скала. Допълнителна скала е нониус, предназначен да определя десети или стотни от милиметъра, когато е необходимо да се получат най-точни резултати.

Конструкцията на механичен нониус се състои от:

• пръчки с основна скала;
• подвижна рамка с нониусова скала;
• Гъби за измерване на вътрешни повърхности;
• Гъби за измерване на външни повърхности;
• Дълбокомерни линийки;
• винт за фиксиране на рамката.

Някои модели имат двойна скала, която ви позволява да измервате с дебеломер както в милиметри, така и в инчове. Останалите елементи на дизайна, като правило, не се различават.

Как да измервате правилно външните повърхности с дебеломер

За да получите точни данни за параметрите на външните размери на даден обект, той трябва да бъде фиксиран с помощта на долните челюсти на инструмента. Тази операция се извършва, като първо разширите челюстите на малко по-голямо разстояние от размера на измерваната част и след това ги преместите, докато спрат на повърхността на продукта. След като долните челюсти на шублера са надеждно фиксирани върху външните повърхности, контролната точка на подвижната скала ще заеме определена позиция върху основната скала и ще покаже размера на детайла.

Как да измерим вътрешния диаметър на част с шублер

Преди извършване на тази операция елементите на устройството се преместват до спиране, след което чрез челюстите се определя разстоянието между вътрешни повърхностипоставени в дупката. След това те се преместват чак до стените и се фиксират в това положение. Знаейки как да измервате диаметъра с шублер, можете да измервате вътрешните равнини на всяка друга форма.

Откриване на дълбочина

Тази операция се извършва с помощта на дълбокомер. Краят на шублера опира в него горна частчасти и дълбокомерът се вкарва в отвора до упор. Основната скала ще покаже дълбочината на измервания продукт.

Измерване на резбови съединения

Определянето на размерите на вътрешните и външните повърхности на частите е проста операция и позната на мнозина от уроците по труд в училище. Но не всеки знае как да измери резба с шублер.

Тази процедура може да се изисква в различни случаи, например, ако болтът е нестандартен или е необходимо да се измери закопчалкабез демонтаж резбова връзка. По-долу са дадени примери за това как да измервате болтове и гайки с дебеломер в различни ситуации.

1. Определяне на дължината на болта, завинтен в детайла. Тази операция се извършва с помощта на дълбокомер. Височината на главата на болта, дебелината на шайбата (ако има такава), дебелината на междинната част и височината на частта от оста на болта, излизаща от обратна странаподробности. Получените стойности се сумират, след което стандартният размер на закрепващия елемент се определя с помощта на специални таблици за съответствие на дължините на болтовете и размерите на техните глави до ключ.
2. Определяне на диаметъра на резбата. Този параметър се измерва от издатините, а не от жлебовете на резбата. Между челюстите на шублера се поставя болт вертикално положениеи се правят измервания. Ако полученият показател не отговаря на стандартните размери, посочени в таблицата, използвайте дълбокомер за измерване на дълбочината на резбата. След това удвоената стойност на втората се изважда от първия резултат и по този начин се определя дали част от профила на резбата е била отрязана. Повреденият хардуер трябва да се смени.
3. Измерване на диаметъра на резбата на болт, който е напълно „вдлъбнат“ в частта, без да се разглобява връзката. За това се използва външната скала на шублера, чрез която се установяват размерите на главата и диаметърът на обиколката на издатините. След това частта се идентифицира с помощта на таблици.
4. Измерване на стъпката на резбата. С помощта на дебеломер определете височината на стеблото на болта и неговия външен диаметър и след това пребройте броя на резбовите завъртания върху него. Връзката между тези индикатори ще бъде тангенса на ъгъла на резбата.
5. Измерване на диаметъра на резбата на гайки. Тази операция се извършва с помощта на вътрешните челюсти на дебеломер. Когато използвате някои модели инструменти, е необходимо да добавите към получената стойност дебелината на челюстите, която е посочена на пръта.

Отчитане

На първо място, трябва да се отбележи, че точността на показанията зависи от чистотата на повърхностите на частта, следователно, преди измерване с шублер, е необходимо да се отстранят замърсяванията и мазнините от продуктите.

След като фиксирате челюстите на инструмента върху детайла, на основната скала се намира контролна линия, разположена вляво в непосредствена близост до нулевата линия на нониуса. Това ще бъде размерът на повърхността, която се измерва в милиметри.

След това показанията се вземат на части от милиметър. Тази операция се извършва чрез намиране на делението, което е най-близо до нулевата линия и съвпада с линията на стълбовата скала. В резултат на добавяне на неговия пореден номер и цената на разделяне на нониуса се изчислява необходимия показател. За най-популярните модели шублери цената на разделението е 0,1 мм.

Общата стойност на показанията на уреда се получава чрез сумиране на резултатите в цели милиметри и във фракции от милиметър.

Правила за използване на нониус

Да се инструмент за измерванеуспя да служи вярно дълги години, трябва да следвате прости правила за неговата работа и съхранение. На първо място трябва да се избягват механични повреди, които могат да възникнат в резултат на падане или сила. Освен това, по време на процеса на измерване на части, челюстите на шублера не трябва да се изкривяват. За да не се случи това, те трябва да бъдат фиксирани в определена позиция върху измерваната част с помощта на фиксиращ винт.

Устройството трябва да се съхранява само в мек или твърд калъф. Вторият вариант е за предпочитане, тъй като може да осигури защита от случайни деформации. Мястото за съхранение на шублера трябва да бъде избрано по такъв начин, че дървените стърготини да не попаднат там различни материали, прах, вода, химически смеси и т.н. Освен това трябва да се елиминира опасността от падане на тежки предмети върху инструмента.

След всяко използване на шублера, той трябва да се избърсва старателно с чиста, мека кърпа.

Естествено, не трябва да забравяме спазването на правилата за безопасност по време на работа. на това устройство. На пръв поглед не представлява никаква заплаха за здравето, но това не е съвсем вярно. Факт е, че краищата на челюстите за измерване на вътрешни размери са доста остри, така че лесно можете да се нараните, ако боравите небрежно. В противен случай инструментът е напълно безопасен.

Определянето на размера на закопчалката е доста просто. Не е ли?

Да, но не всичко е толкова просто, колкото изглежда ... Ако не знаете предварително за разнообразието от крепежни елементи и характеристиките на тяхното измерване, тогава лесно можете да купите нещо ненужно или грешен размер. Изглежда, че определянето на диаметъра, дебелината и дължината на различни крепежни елементи не трябва да създава проблеми. Например, за болтовете е достатъчно да измерите диаметъра и дължината на резбовия прът и - готово - има размер. Вярно е, че след завъртане на всякакви различни болтове / винтове в ръцете ви възниква въпросът: „трябва ли да измеря дължината с или без капачка?“ С гайките е още по-„смешно“: знаейки, че може никога да не намерите гайка M16 в ръцете си, къде е размерът от 16 мм в тази гайка? Или може би тази гайка изобщо не е M16?

Нека се опитаме да го разберем...

Основните параметри, които определят вида и размера на крепежните елементи са: диаметър, дължина и дебелина (или височина).

Повечето от съвременните рускоезични справочници, чертежи и проектна документация използват обозначения, заимствани от на английскии азбука.

По този начин диаметърът на крепежния елемент обикновено се обозначава с главна или малка латинска буква "Д" или "д" (съкратено от английски) Диаметър), дължината на закопчалката обикновено се обозначава с главна или малка латинска буква "Л" или "л" (съкратено от английски) Дължина), е посочена дебелината "С" или "с" (съкратено от английски) Напълняване ), височината е посочена главна или малка латинска буква"н" или "ч" (съкратено от английски) здрасти gh).

Нека да разгледаме характеристиките на измерването на основните типове крепежни елементи.

Измерване на болтове

Болтовете с метрична резба са посочени в документацията във формата MDxPxL , Където:

• М - икона с метрична резба;
• д - диаметър на резбата на болта в милиметри;
• П
• Л - дължина на болта в милиметри.

За да определите вида и размера на конкретен болт, трябва визуално да определите неговия тип, като сравните дизайна на болта с един от стандартите ( ГОСТ, DIN, ISO ) След това, след като разберете вида на болта, последователно определете всички изброени размери.

За да измерите диаметъра на болта, можете да използвате дебеломер, микрометър или линейка.

Точността на определен диаметър на външната резба се контролира с помощта на набор от "PR-NOT" (pass-no-go) габарити, единият от които трябва лесно да се завинтва върху болта, а другият не трябва да се завинтва изобщо.

Дължината на болта може да се измери с помощта на същия шублер или линийка.

Инструмент като крачкомер обикновено се използва за определяне на стъпката на резбата на закопчалка с резба.

Можете също да измерите стъпката на резбата, като измерите разстоянието между две нишки с помощта на шублер.

Въпреки това, точността на този метод е задоволителна само за големи диаметри на резбата. По-надеждно е да се измери дължината на няколко навивки на резбата (например 10) с шублер (или, в краен случай, линийка) и след това да се раздели резултатът от измерването на броя на измерените навивки (в примера на 10 ).

Полученото число трябва да съвпада точно (или почти точно) с една от стойностите на серията резби от стъпки на резбата за даден диаметър на резбата - тази референтна стойност е желаната стъпка на резбата. Ако това не е така, тогава най-вероятно имате работа с инчова резба - определянето на стъпката на резбата изисква допълнително изясняване.

В зависимост от геометричната конфигурация на болта, методът за измерване на дължината му може да се различава и всички болтове могат условно да бъдат разделени на 2 групи:

• болтове с стърчаща глава
• вдлъбнати болтове

Дължината на болтовете с изпъкнала глава се измерва, без да се взема предвид самата глава:

Шестостенни болтове ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
Намалени болтове с шестостенна глава ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Болтове с висока якост ГОСТ 22353-77;
Високоякостни шестостенни болтове с увеличен размер на гаечния ключ ГОСТ Р 52644-2006.

Болтове с шестоъгълна глава с водеща релса ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Болтове с намалена шестостенна глава за отвори за райбер ГОСТ 7817-80.

Болтове с увеличен полукръгла главаи мустаци ГОСТ 7801-81.

Извънгабаритни каретни болтове ГОСТ 7802-81.

Очни болтове ГОСТ 4751-73.​

Дължината на клиновите болтове се измерва заедно с главата:

Фрезенковани болтове ГОСТ 7785-81.

Болтове със скрита каретка ГОСТ 7786-81.

Болтове за гуми ГОСТ 7787-81.

Основен параметър за определяне на вида на болта и неговия стандарт GOST (DIN или ISO) е размерът на главата: размер до ключ в случай на шестоъгълна глава или диаметър в случай на цилиндрична глава; тъй като има болтове с намалена глава, с нормална глава и с увеличена глава.

Измерване на инчови болтове

Болтовете с инчови резби са посочени в документацията във формата D"-NQQQxL , Където:

• Д" - диаметър на резбата на болта в инчове - изобразява се като цяло число или дроб със символ " , а също и под формата на число № за малки диаметри на резбата;
• н
• QQQ
• Л - дължина на болта в инчове - изобразен като цяло число или дроб със знак" .

Ако трябва да определите диаметъра на резбата на инчов болт, трябва да разделите резултата от измерването на диаметъра на болта на 25,4 mm, което е равно на 1 инч. Полученото число трябва да се сравни с най-близкия фракционен размер в инчове (може да се намери в таблицата за инчови резби с груба стъпка UNC ):

Стъпката на резбата на инчов болт се определя чрез преброяване на броя на навивки в един инч (25,4 mm) резба. Можете също така да използвате инчов габарит на резба, ако знаете предварително, че резбата е инчова. Дължината на инчовия болт трябва да се измери по същия начин като метричния и резултатът да се раздели на 25,4 mm, което се равнява на 1 инч. Полученото число трябва да се сравни с най-близкия размер в инчове, като се разделят цялата и дробната част.

Винтове за измерване

Винтовете с метрична резба са обозначени в документацията подобно на болтовете във формата MDxPxL , Където:

• М - икона с метрична резба;
• д - диаметър на резбата на винта в милиметри;
• П - стъпка на резбата в милиметри (има големи, малки и особено малки стъпки; ако стъпката е голяма за даден диаметър на резбата, тогава не се посочва);
• Л - дължина на винта в милиметри;

Първо, чрез проверка установяваме вида на измервания винт, определяме неговия стандарт, за да определим характеристиките на измерването.

Диаметърът на резбата на винтовете се определя подобно на измерването на болтовете.

В зависимост от геометричната конфигурация на винта, методът за измерване на дължината му може да се различава и всички винтове могат да бъдат разделени на 4 групи:

• винтове с изпъкнала глава (на фиг. 1, 2, 6);
• винтове с вдлъбната глава (на фиг. 4);
• полувинтове с вдлъбнатина (на фиг. 3);
• винтове без глава (на фиг. 5).

Винтове с шестоъгълна глава ГОСТ 11738-84;
Винтове с кръгла глава ГОСТ 1491-80.

Винтове с бутонна глава ГОСТ 17473-80.

Винтове със скрита глава ГОСТ 17474-80.

Фрезенковани винтове ГОСТ 17475-80.

Установителни винтове с прорез ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Установителни винтове с вътрешен шестостен ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Винтове с квадратна глава ГОСТ 1482-84, 1485-84.

Измервателни шпилки

Шпилки с метрична резба са посочени в документацията във формата MDxPxL , Където:

• М - икона с метрична резба;
• д - диаметър на резбата на шпилката в милиметри;
• П - стъпка на резбата в милиметри (има големи, малки и особено малки стъпки; ако стъпката е голяма за даден диаметър на резбата, тогава не се посочва);
• Л - дължина на работната част на шпилката в милиметри.

Определянето на диаметъра на резбата на шпилките е идентично с измерването на резбата на болтовете.

В зависимост от стандарта GOST и конфигурацията на шипа, методът за измерване на дължината му може да се различава и всички шипове могат да бъдат разделени на 2 групи:

• шпилки за гладки отвори - работната част е по цялата дължина на шпилката - винаги имат резби с еднаква дължина в двата края (на фиг. 1, 2);
• шпилки с завинтен край - работната част е стеблото, без да се взема предвид завинтеният край (на фиг. 3).

За да измерите правилно размера на шпилката, първо трябва да определите дали шпилката има завинтващ се край или не? След което ще стане ясно как да се измери дължината на работната част на фиби. Завинтеният край има, в зависимост от стандарта GOST, няколко фиксирани стойности, измерени като кратно на диаметъра на шпилката: 1d, 1.25d, 1.6d, 2d, 2.5d . Останалата част от шпилката с завинтения край е неговата дължина.

Шпилки с резбаDIN 975;
Габаритни шпилкиDIN 976-1;
Шпилки за гладки отвориГОСТ 22042-76, 22043-76;

Шпилки за гладки отвори ГОСТ 22042-76, 22043-76;
Шпилки за фланцови съединения ГОСТ 9066-75;

1г ГОСТ 22032-76, 22033-76;
Шпилки с дължина на края на винта 1.25d ГОСТ 22034-76, 22035-76;
Шпилки с дължина на края на винта 1.6d ГОСТ 22036-76, 22037-76;
Шпилки с дължина на края на винта 2г ГОСТ 22038-76, 22039-76;
Шпилки с дължина на края на винта 2.5d ГОСТ 22040-76, 22041-76;

Измерване на нитове

Нитовете със затваряща глава - плътни (тип чук) са посочени в документацията във формата DxL , Където:

• д - диаметър на тялото на нита в милиметри;
• Л - дължина на нита в милиметри;

В зависимост от стандарта GOST и конфигурацията на плътен нит, методът за измерване на дължината му може да се различава и всички нитове могат да бъдат разделени на 3 групи:

• нитове с изпъкнала глава (на фиг. 1, 3);
• нитове с вдлъбната глава (на фиг. 2);
• нитове с полу-вдлъбнатини (на фиг. 4);

Нитове с плоска (цилиндрична) глава ГОСТ 10303-80;

Фрезенковани нитове ГОСТ 10300-80;

Нитове с кръгла глава ГОСТ 10299-80;

Нитове с полускрита глава ГОСТ 10301-80;

Разкъсващите нитове, инсталирани с помощта на специален пистолет, са обозначени във формата DxL , Където:

• д - външния диаметър на тялото на самия нит в милиметри;
• Л - дължина на тялото на нита в милиметри, без елементите за откъсване.

Отцепващи се нитове с плоска (цилиндрична) глава DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

Откъсващи се нитове с вдлъбната глава DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Измервателни шпленти

Ще разгледаме измерването на три вида шпленти:

Шплинти ГОСТ 397-79 - регулируема. Размерът на такъв шплент е посочен във форматаDxL , Където:

• д - номинален диаметър на шплента в милиметри;
• Л - дължина на шплента в милиметри.

Номиналният диаметър на шплента е диаметърът на отвора, в който ще бъде вкаран този регулируем шплент. Съответно, реалният диаметър на самия шплент, когато се измерва например с шублер, ще бъде по-малък от номиналния диаметър с няколко десети от милиметъра - стандартът GOST 397-79 определя допустимите граници за всеки конвенционален диаметър на шплента.

Дължината на регулируемия шплинт също се измерва по специален начин: шплентът има два края - къс и дълъг, като е необходимо да се измери разстоянието от извивката на ухото на шплинта до края на късия край на шплента.

ШплинтиDIN 11024 - игловидна. Такива шпленти имат фиксирана дължина според стандарта DIN 11024, следователно, за да се оразмери даден тип шплинт, трябва да се измери само диаметърът на шплента. Контролът на дължината на шплинта трябва да се извършва от началото на правия край до линията на центъра на пръстена, образуван в завоя

Шплинти DIN 11023 - бързо освобождаващи се шпленти с халка. Подобно на шплентите DIN 11024 Такива шпленти също имат фиксирана дължина според стандартаDIN 11023, така че да се определи размераЗа този тип шплент трябва да се измери само диаметърът на шплента.

Мерителни гайки

Гайките с метрична резба са посочени в документацията във формата MDxP , Където:

• М - икона с метрична резба;
• д - диаметър на резбата на гайката в милиметри;
• П - стъпка на резбата в милиметри (има големи, малки и особено малки стъпки; ако стъпката е голяма за даден диаметър на резбата, тогава не се посочва);

Измерването на диаметъра на резбата на гайка не е толкова лесно, колкото изглежда на пръв поглед. Факт е, че определеният размер на гайката, например M14, е външният диаметър на болта, който се завинтва в тази гайка. Ако измерите вътрешния отвор с резба в самата гайка, той ще бъде по-малък от 14 мм (както е на снимката).

Полученият резултат от измерването не дава възможност за незабавно недвусмислено определяне на диаметъра на резбата (като се има предвид, че всеки диаметър на резбата може да има няколко стойности на стъпка на резбата, лесно можете да направите грешка при определяне на диаметъра на резбата на гайката, ако използвате само едно измерване на вътрешното отвор с резба на гайката). Ако е възможно да измерите контраболта, винта, фитинга, по-добре е да го измерите и веднага да определите резбата на гайката.

Получената стойност на измерване на вътрешната резба на отвора в гайката е вътрешният диаметър д vn профил на резбата във връзка с болт, съответстващ на дадена гайка (на който се завинтва).

М ― външен диаметър на резбата на болта (гайката) ― обозначение на размера на резбата

н - височина на профила на метричната резба, Н=0,866025404×Р

Р — стъпка на резбата (разстояние между върховете на профила на резбата)

d CP - среден диаметър на резбата

d VN - вътрешен диаметър на резбата на гайката

dB - вътрешен диаметър на резбата на болта

За да се определи недвусмислено диаметърът на резбата на метричната гайка, е необходимо да се знае съответствието на вътрешния диаметър д vn с външен диаметър на резбата М при свързващия болт (и това е необходимият размер на резбата на гайката). За да направите това, ще ви трябва справочна таблица:

Точността на определен диаметър на резбата се контролира с помощта на набор от "PR-NOT" (pass-no-pass) габарити, единият от които трябва лесно да се завинтва в гайката, а другият не трябва да се завинтва.

Има значително разнообразие от видове ядки. Първоначално видът на ядката може да се определи визуално. За да се изясни стандартът, често е необходимо да се измери височината на гайката, тъй като с една геометрична конфигурация те могат да бъдат ниски, нормални, високи и особено високи.

Друг параметър, на който трябва да обърнете внимание, когато класифицирате шестостенна гайка, е размерът на „гаечен ключ“, тъй като има гайки с намален размер на „гаечен ключ“, с нормален и увеличен размер.

Измерването на стъпката на резбата на гайка се извършва по същия начин като на болт - с помощта на резбомер или преброяване на резбите на измерения сегмент. Но измерването на стъпката на резбата на гайките е трудно поради факта, че е трудно да се определи плътността на гребена на резбата към профила на резбата и винаги има възможност за грешка в случай, че не знаете предварително : резбата метрична ли е или инчова? Можете да направите грешка поради факта, че някои метрични размери на резбата са почти същите като инчовите резби и метричните болтове могат да се завинтват с инчови гайки. Характерен признак на такова усукване е прекомерната игра - гайката виси на болта, сякаш резбата се е провалила. Най-добрият начин да избегнете грешки при определяне на резбата на гайка е да вземете всички измервания от болта (винт, фитинг), който съответства на гайката.

Измерване на инчови гайки

Гайките с инчови резби са посочени в документацията във формата D"-NQQQ , Където:

• Д" - диаметър на резбата на гайката в инчове - изобразява се като цяло число или дроб със символ " , а също и под формата на число№ за малки диаметри на резбата;
• н - брой навивки на резбата в един инч;
• QQQ - тип инчова резба - съкращение от три или четири латински букви;

По най-добрия начинИзмерването на резбата на инчова гайка също е измерване на резбата на съответния контраболт (винт, фитинг). Ако няма такъв, но е известно предварително, че резбата е инчова, тогава е необходимо да използвате габарит на резба за инчова резба от този тип или, ако не е известно коя от инчовите резби в гайката, изпълнете процедура, подобна на определяне на метричната резба на гайка, разделяне на резултатите от измерването на 1 инч (25,4 mm) и сравняването им с редица дробни стойности на инчови резби, дадени в таблиците в статията.

Измерване на шайба

Шайбите са посочени в документацията най-често във формата д , Където:

• д - диаметър в милиметри на метричната резба на болта, съответстваща на тази шайба.

Измервайки вътрешния диаметър на шайбата с дебеломер или линийка, ще получите размер, по-голям от обозначението му. Това е съвсем естествено: в крайна сметка е необходимо свободно да поставите болт или винт в шайбата и за това трябва да има празнина между тях.

Например: при измерване на плоска шайба с размер 16 (за резбата на болт M16), шублерът ще покаже диаметър на отвора 17 mm.

В самата общ случайРазмерът на тази празнина се определя от точността на шайбата. По този начин, ако размерът на шайбата е неизвестен предварително, тогава след измерване на диаметъра на отвора е необходимо да изберете от таблицата на стандарта за тази шайба (GOST, OST, TU, DIN, ISO) най-близкия фиксирани стандартен размер- това е размерът на шайбата.