Нарязване на външни резби с бормашина.Нарязване на външна резба

Предмет:

Нарязване на външни и вътрешни крепежни резби.урок

Предмет:Мишена:

насърчаване на осведомеността за технологичния процес;

консолидиране на умения и способности; възпитание и формиране на трудолюбие;

Тип урок: изучаване на нов материал.

Методически: резбонарезни инструменти;

оборудване материал за рязане на резби;

машини ТВ-6;

таблици, постери „Нарязване на резба”;

По време на часовете

1. Организационна част 15 мин

2. Представяне на нов материал 25 мин

3. Практическа част 40 мин

4. Обобщаване на урока. 10 мин

1. Организационна част на урока.

Поздрав, проверка на присъствието на учениците.

Проверка на готовността за урока: спец. дрехи, инструменти.

Повторение на преминат материал

2. Представяне на нов материал. Да се ​​запознаете с обхвата на приложение на нишките в бита и индустрията..

Водоснабдяване" href="/text/category/vodoprovod/" rel="bookmark">

водопроводни тръбиИнструмент за нарязване на вътрешни резби.

Вътрешна резба

изрежете с кран. Кранът е винт с резба с определен профил и надлъжни жлебове за чип. В пресечните точки на жлебовете с навивките на резбата се образуват гребени на резбата. Работата по рязане се извършва от рязане

(ограда) част от крана, чиято височина на режещите зъби постепенно се увеличава.Матрицата има формата на кръгла гайка, чиито резби са нарязани с отвори, които образуват режещи ръбове и служат за излизане на чипове. Матриците са нерегулирани или регулируеми. Нерегулираните матрици губят размерите си след известно време на работа поради износване. След това в матрицата - в жлеба IN- с тънък шлифовъчен диск се изрязва мост, след което диаметърът на матрицата може да се променя в рамките на 0,1-0,25 mm.

В изрязания отвор на матрицата е направена конична всмукателна част, която изпълнява работата по рязане на резба. Калибриращата част само насочва матрицата и почиства резбата. Ъгълът на конуса на оградната част е от 40 до 60° (средно 50°). В случаите, когато матрицата трябва да среже резбата докрай (например до главата на болт), ъгълът на конуса на всмукателната част се увеличава до 90. Диаметърът на сечението трябва да бъде малко по-малък от външния диаметър на резба. И така, с основен диаметър метрична резба 6-10 mm, диаметърът на изрязания участък трябва да бъде с 0,1-0,2 mm по-малък от външния диаметър на резбата; с диаметър на резбата 11-18 mm - с 0,12-0,24 mm; с диаметър на резбата 20-30 мм - с 0,14-0,28 мм. Краят на изрязаната част с къса (2-3 mm) дължина трябва да се обработи в конус.

Нарязването на резбата се извършва с помощта на ръчна манивела - матрица (фиг. 6) .

Точно както в касетата, описана по-горе, непрекъсната матрица е поставена в цилиндрична вдлъбнатина и закрепена в нея с винтове 2, 4 и 5.Винт 2 пасва в жлеба IN(фиг.5 ), налични в матрицата и винтовете 4 И 5 - в дупките дИ д.При закрепване на регулируемата матрица, винтът 2 служи за увеличаване на размера му. Винтове 1 И 3, влизайки в дупките А и Сматриците се компресират, а винтовете 4 И 5 - закопчаване. За правилна работаматриците трябва да имат страната си плътно до дъното на вдлъбнатината в яката . След закрепване на детайла, краят на частта се вкарва в отвора с резба на матрицата, закрепена в водача. В този случай е много важно водачът и следователно матрицата да бъдат разположени в равнина, перпендикулярна на оста на резбата, която се нарязва. В противен случай профилът на резбата, която се нарязва, ще се окаже изхвърлен настрани.

Процедура за нарязване на резба: След като монтирате матрицата върху детайла (нарязвате резбата на 2 - 3 оборота), проверете правилната инсталация с помощта на квадрат. Препоръчително е да смажете частта преди рязане. Нарязването на резбата трябва да се извършва без трептене, плавно. Всеки оборот напред трябва да бъде придружен от половин оборот в обратна посока, за да се отрежат метални стружки.

Нарязване на резба на машина.

https://pandia.ru/text/80/219/images/image008_11.jpg" width="436" height="191 src=">

След закрепване на детайла в патронника и стартиране на машината, краят на детайла се вкарва в отвора с резба на матрицата, фиксирана в водача. В този случай е много важно водачът и следователно матрицата да бъдат разположени в равнина, перпендикулярна на оста на резбата, която се нарязва. В противен случай профилът на резбата, която се нарязва, ще се окаже изхвърлен настрани. За да направите това, копчето трябва да се монтира съгласно схемата, показана на фиг. 8 (b). Задната крайна повърхност на копчето се притиска с неговия край

Задната крайна повърхност на водача се притиска от края на пинолата на опашката или края на държача, фиксиран в държача на инструмента. Една от ръкохватките на водача се поддържа с ръка и лежи върху горния плъзгач на шублера или върху ножа (или щангата), също фиксиран в държача на инструмента. Като завъртите ръчното колело с другата ръка, преместете пинолата на опашката или шублера, така че частта, която трябва да се изреже, да пасне в отвора с резба. След като пуснете машината в експлоатация, трябва да преместите опората така, че краят й да докосва водача, докато режете в матрицата.

При нарязване на резбаКогато стигнете до ограничителя (например до рамото), машината се изключва предварително и шпинделът се завърта ръчно (например от задвижващия ремък), докато всички нишки се нарязват.

Когато използвате тази матрица за първи път, трябва след нарязване на няколко оборота на първата част да навиете матрицата и да проверите дали резбата е задоволителна по отношение на грапавостта и размера. Ако се установи, че размерите на резбата не отговарят на изискваните, непрекъснатата матрица трябва да се смени с друга, а разделената матрица трябва да се регулира съответно.

Практическа част от урока.

Тестова работа на учениците върху установения детайл.

Самостоятелна работа на учениците.

Обобщаване

Анкета за затвърждаване на засегнатата тема

Почистване на помещенията

Домашна работа. (опишете 2-3 предмета с изучавани резби.)

При нарязване на резби с метчици и матрици (както ръчно, така и на металорежещи машини) или с помощта на специални електрически инструментине само се отстранява слой материал от повърхността на детайла, но също така възниква пластична деформация на външната част на обработената повърхност. Тази деформация е придружена от екструзия на материала на детайла от кухината на резбата в нейните издатини. Това явление трябва да се вземе предвид при определяне на диаметъра на пръта или отвора за резба. Ето защо е най-препоръчително да се определят размерите на прътите и отворите за резба с помощта на референтни таблици, в които тези размери са дадени, като се вземат предвид всички фактори, които възникват по време на рязане.

На практика при нарязване на резби диаметърът на отвора се приема равен на номиналния диаметър на резбата, намален с нейната стъпка. Например при нарязване на метрична резба M10 диаметърът на отвора трябва да бъде съответно 1,0... 1,5 mm, т.е. трябва да бъде 8,5 мм.

При рязане на външни резби диаметърът на пръта трябва да бъде с 0,1...0,2 mm по-малък от номиналния диаметър на резбата в зависимост от нейния размер.

При валцоване на резби диаметърът на пръта се избира въз основа на средния диаметър на резбата, който трябва да бъде посочен в задачата за обработка на резбата или се определя с помощта на специални таблици. За да се улесни поставянето на матрицата в горната част на пръта, е необходимо да се скосят под ъгъл приблизително 60°.

Редактиране на обработката на външни и вътрешни резбови повърхности

1. Нарязването на резбата трябва да се извършва с матрица или метчик, обилно смазани с машинно масло.

2. Когато режете резби, трябва периодично да отрязвате получените стърготини, като движите крана или въртете назад с 1/2 оборот.

3. След рязане на резба на прът или дупка, трябва да проверите нейното качество:

външен преглед - избягване на надраскване и скъсани резби;

габарит на резба (или стандартен болт, гайка) - проходната част на габарита (болт, гайка) се завинтва на ръка, не се допуска навиване в двойката болт-гайка.

Типични дефекти при рязане на резби, причини за възникването им и методи за предотвратяване

Правила за рязане външна резба

1. Преди да нарежете резба, трябва да проверите диаметъра на пръта (болт, шпилка, винт); той трябва да бъде с 0,1... 0,2 mm по-малък от номиналния диаметър на резбата.

2. Необходимо е да изпилите фаската в горната част на пръта (ако не е върху детайла). Когато подавате фаска, трябва да следите нейната концентричност спрямо оста на пръта, както и нейния диаметър, който не трябва да надвишава вътрешния диаметър на резбата по крайната повърхност. В допълнение, ъгълът на наклона на фаската спрямо оста на пръта не трябва да бъде здраво закрепен в менгемето перпендикулярно на челюстите. Перпендикулярността на пръта трябва да се провери с помощта на квадрат.

3. Необходимо е стриктно да се следи перпендикулярността на края на матрицата спрямо оста на пръта при врязване в матрицата.

4. Преди да навиете резба на пръчка, е необходимо да проверите нейния диаметър; трябва да е равен на средния диаметър на резбата, която се нарязва.

5. При нарязване на резби на тръби за газ и вода Специално вниманиеТрябва да се внимава да се запази дължината на отрязаната част за съединители и завои.

При нарязване на вътрешна резба трябва да се спазва следното: дясно.

1. Преди да режете резби, трябва да проверите:

съответствие на диаметъра на отвора с размера на резбата, която се нарязва.

Тя трябва да съответства на данните в таблицата с нишки;

дълбочина на отвора за нарязване на глухи резби. Трябва да отговаря на размера, посочен на чертежа.

2. При поставяне на метчик е необходимо да се гарантира, че неговата ос е перпендикулярна на горната равнина на детайла, в който се нарязва резбата.

3. Когато режете резби, трябва да използвате целия набор от кранове: първият - груб; вторият е полуфинал; третият завършва.

4. При рязане на резба в глух отвор е необходимо периодично да се почиства от чипове.

5. Трябва да се внимава особено, когато се нарязват резби с малък диаметър (5 mm или по-малко), за да се избегне счупване на крана.

6. При нарязване на резби с машинен метчик на машина е необходимо да го закрепите в предпазен патронник.

Типичните дефекти при рязане на резби, причините за тяхното възникване и методите за предотвратяване са дадени в таблица. 3.3.

В машиностроенето има три основни системи за закрепване на резби: метрични, инчови и тръбни.

Най-разпространена е метричната резба. Има триъгълен профил с ъгъл 60˚. Основните му параметри, диаметър и стъпка, се изразяват в милиметри. Пример за обозначение: M16. Това означава, че резбата е метрична, има диаметър 16 mm с груба стъпка 2,0 mm. Ако стъпката е малка, тогава нейната стойност е посочена, например M16 * 1,5.

Диаметрите на инчовите и тръбните резби се изразяват в инчове. Стъпката се характеризира с броя на нишките на инч. Посочените параметри са стандартизирани, така че винаги е възможно да изберете необходимия инструмент.

Нарязване на външна резба с матрица

За да нарежете външни резби, ще ви трябват следните инструменти и материали: скоба за матрица или тръба, държач за матрица, пила, менгеме, шублер и машинно масло.




Най-разпространени са кръглите матрици (лерки). Те са или твърди, или разцепени. Диаметрите на плътните кръгли матрици са стандартизирани. Това ви позволява да избирате подходящ вариантот голям диапазон от размери, например M10, M12, M14, M16.

Особеност на разделните матрици е възможността за регулиране на диаметъра на резбата, която се нарязва в рамките на 0,1...0,25 mm. Те обаче имат намалена твърдост, което се отразява на точността на получения профил.

Оперативна процедура

Матрицата се монтира в матрицодържач с подходящ размер. След това се закрепва с винтове. При външни тръбни резби често се използват матрицодържачи с тресчотка. Те осигуряват лекота на използване труднодостъпни места, например срещу стена.

Дебелината на пръта се избира с 0,1...0,25 mm по-малка от диаметъра на външната резба. Например за M6 с голяма стъпка е 5,80...5,90 mm; M8 – 7,80…7,90 mm; M10 – 9,75…9,85 мм. Измерванията се правят с дебеломер. Диаметрите на пръти за нарязване на метрични резби със среден клас на точност 6g са представени в таблицата.

Номинален диаметър Резби, мм	Стъпка, П	Диаметър на пръта, мм
		Номинална	минимум

За да се осигури по-добро вкарване на матрицата, в края на пръта се изпилява фаска. Ширината му трябва да бъде 1 - 1,5 mm за M6 ... M18. Заготовката се смазва с машинно масло, което улеснява последващата работа и ви позволява да получите по-добра повърхност.




Матрицата се поставя на края на пръта, така че равнината му да е перпендикулярна на оста на болта, който се нарязва. След това, с лек натиск, завъртете държача на матрицата по посока на часовниковата стрелка (ако резбата е лява, тогава обратно на часовниковата стрелка). Когато матрицата се врязва в пръта с една или две нишки, тя трябва да се завърти на половин оборот обратно по-добро отстраняванеталаш. След това отново направете 1-2 завъртания по резбата и 0,5 инча обратна страна. Използвайки тази схема, болтът се нарязва на необходимата дължина.

Диаметърът на външната резба се проверява с обикновен манометър с гайка или пръстен. Ако е необходимо, стъпката се контролира с резбомер.

Нарязване на вътрешни резби

За формиране на вътрешна резба са необходими следните инструменти и материали:

• чук, перфоратор, бормашина, свредла;
• комплект метчици, водач, менгеме;
• машинно масло.

Технология за потупване

Първата стъпка е да маркирате детайла и да издълбаете центъра на бъдещия отвор. Изберете свредло, съответстващо на желания диаметър на резбата. Това може да стане с помощта на справочни таблици или приблизително с помощта на формулата d = D – P. Тук D е диаметърът на резбата, P е нейната стъпка, d е диаметърът на свредлото. Например за M10 d = 10 – 1,5 = 8,5 mm.

В частта се пробива дупка до необходимата дълбочина, която трябва да надвишава дължината на изрязваната част. С помощта на свредло с диаметър по-голям от d се прави скосяване на ръба на отвора. Служи за центриране и по-добро влизане на крана.

Режещият инструмент се избира въз основа на основните параметри на резбата - диаметър и стъпка. Като правило се използва набор от два крана. Едната е груба, другата е завършваща. Драйверът се избира според размера на квадрата на опашната част на крановете.

Частта е надеждно закрепена в менгеме. Грубият кран и дупката се смазват с машинно масло. След това монтирайте крана строго перпендикулярно на повърхността на детайла и, като натиснете по оста му, завъртете копчето с дръжките.

След като отрежете една или две нишки, направете четвърт оборот в обратна посока. Това насърчава раздробяването и отстраняването на стружките и предотвратява заклинването на инструмента. Работата продължава, като се извършва редуващо се въртене: ½ оборот напред, ¼ оборот назад. В този случай е необходимо да се гарантира, че няма изкривяване на крана. Също така не трябва да прилагате прекомерна сила върху него. За да се предотврати задръстване, режещият инструмент периодично се отстранява и отворът се почиства от чипове.

След нарязване на вътрешната резба до необходимата дълбочина, в отвора се монтира довършителен кран. Когато тръгне в зададената посока му се слага манивела и работата продължава. Добавяйте лубрикант периодично.

Резбата се проверява с помощта на габарит или болт. Трябва да се завинтва без усилие и да не се клати. Ако е необходимо, направете допълнителен проход с довършителен кран.

Нарязване на външна резба. Диаметри на резбовани пръти при рязане с матрици.

Преди да изрежете резба, е необходимо да изберете диаметъра на детайла за тази резба.

При нарязване на резба с матрица трябва да имате предвид, че при формиране на профил на резба метални изделия, особено стомана, мед и др., се разтяга и продуктът се увеличава.

В резултат на това налягането върху повърхността на матрицата се увеличава, което води до нагряване и залепване на метални частици, така че резбата може да се разкъса. Когато избирате диаметъра на пръта за външна резба, трябва да се ръководите от същите съображения, както при избора на отвори за вътрешна резба.Практиката за нарязване на външни резби показва това

най-добро качество

резби могат да се получат, ако диаметърът на пръта е малко по-малък от външния диаметър на резбата, която се нарязва. Ако диаметърът на пръта е по-малък от необходимия, резбата ще бъде непълна; ако е повече, тогава матрицата или не може да се завинти върху пръта и краят на пръта ще се повреди, или по време на работа зъбите на матрицата могат да се счупят поради претоварване и резбата ще бъде откъсната. В табл Фигура 27 показва диаметрите на прътите, използвани при рязане на резби с матрици.

Таблица 27

Диаметри на резбовани пръти при рязане с матрици

Диаметърът на детайла трябва да бъде с 0,3-0,4 mm по-малък от външния диаметър на резбата. При нарязване на резба с матрица прътът се закрепва в менгеме, така че краят на менгемето, стърчащ над нивото на челюстите, да е с 20-25 mm по-дълъг от дължината на режещия се детайл. За да се осигури проникване, в горния край на пръта се изпилява фаска. След това матрица, прикрепена към матрицата, се поставя върху пръта и с лек натиск матрицата се завърта, така че матрицата да срязва приблизително 0,2-0,5 mm. След това отрязаната част на пръта се смазва с масло и матрицата се завърта точно по същия начин, както при работа с метчик, т.е. един или два оборота надясно и половин оборот наляво (фиг. 152, б).

Ориз. 152.

Техника за нарязване на резби с матрица (b)

За да се предотвратят дефекти и счупване на зъбите, е необходимо матрицата да пасва на пръта без изкривяване.Проверката на нарязаните вътрешни резби се извършва с калибри за тапи за резба, а външните резби се проверяват с микрометри за резба или пръстени за резба. Нарязването на резба се наричаобразуването му чрез отстраняване на чипове (както и пластична деформация) на външни или
вътрешни повърхности части заготовки. Резбите могат да бъдат външни и вътрешни. Част (пръчка) с външна резба се нарича болт (винт), а част с вътрешна резба се нарича гайка. Тези нишки се изработват машинно или ръчно..
Избор на свредла за пробиване на отвори за резби. При рязане на резби материалът е частично „екструдиран“, така че диаметърът на свредлото трябва да бъде малко по-голям от вътрешен диаметърнишки.
Диаметър на свредлото за пробиване на отвори за метрични и тръбна резбаопределен от справочни таблици и изчислен с помощта на формулата
dc=d-KcP, където dc е диаметър на свредлото, mm; Kc - коефициент в зависимост от разположението на отвора, взет от таблиците; d - номинален диаметър на резбата, mm; обикновено Kc=1...1,08; P - стъпка на резбата, mm.
Размери на драйвера за вътрешна резба. Обща дължинаа диаметърът на ръкохватката се определя по установени в практиката формули: L=20D+100; d=0.5D+5, L - дължина на копчето, mm; D - диаметър на крана, mm; d - диаметър на дръжката на копчето, mm.
Външните резби се нарязват на матрици ръчно и на машини. В зависимост от дизайна матриците се разделят на кръгли, валцоващи се, плъзгащи (призматични).

Дефекти.Най-честите дефекти, срещани при нарязване на резба, са различни видове (скъсани, стегнати, отслабени, тъпи, отказ на резба и др.).

Резбите на частите се получават при пробиване, рязане на резби и стругове, както и чрез валцуване, т.е. по метода на пластична деформация. Инструментите за валцоване на резби са валцоващи матрици, валцоващи ролки и валцоващи глави. Понякога нишките се нарязват на ръка.
Вътрешните резби се нарязват с метчици, външните резби се нарязват с матрици, нарези и други инструменти.
Основни елементи на резбата

1 - профил на резбата
2 - горната част на конеца
3 - корен на нишка
H - височина на резбата
S - стъпка на резбата
Y - ъгъл на резбата
D1 - вътрешен
D2 - външен
D3 - отгоре
Метод за отстраняване на счупени кранове.
Ако се счупи, кранът се отстранява от отвора по няколко начина.
Ако част от крана стърчи от отвора, хванете изпъкналата част с клещи или ръчно менгеме и завъртете парчето от отвора.
При счупване на кран от бързорежеща стомана частта със счупения кран се нагрява в муфелна или маслена пещ и се оставя да изстине заедно с пещта.
Ако детайлът е много голям и нагряването му е свързано със значителни трудности, се използват следните методи:
1) с помощта на специален дорник с три издатини (рога) в края;
2) с помощта на специален зенкер;
3) чрез заваряване на лента с електрод върху парче кран, счупено в силуминова част;
4) с помощта на ключ, поставен върху квадратния край на специален дорник, заварен към счупения кран;
5) чрез ецване на кран, счупен в част от алуминиева сплав.
Безопасност. Когато режете резби с кран на машина, трябва да спазвате изискванията за безопасност, пробивни машини. При ръчно нарязване на резби с метчици и матрици в части със силно изпъкнали остри части, внимавайте да не нараните ръцете си при завъртане на фунията.