Инчовите резби се използват предимно за създаване на тръбни връзки: те се прилагат както към самите тръби, така и към металните и пластмасови фитинги, необходими за инсталиране на тръбопроводи за различни цели. Основните параметри и характеристики на резбовите елементи на такива връзки се регулират от съответния GOST, предоставящ таблици с размери на инчови резби, на които експертите разчитат.

Основни настройки

Регулаторният документ, който определя изискванията за размерите на цилиндричните инчови резби, е GOST 6111-52. Както всяка друга, инчовата резба се характеризира с два основни параметъра: стъпка и диаметър. Последното обикновено означава:

• външен диаметър, измерено между горните точки на резбованите гребени, разположени на противоположните страни на тръбата;
• вътрешен диаметъркато стойност, характеризираща разстоянието от една най-ниска точка на кухината между резбовите гребени до друга, също разположена от противоположните страни на тръбата.

Познавайки външния и вътрешния диаметър на инчовата резба, можете лесно да изчислите височината на нейния профил. За да се изчисли този размер, достатъчно е да се определи разликата между тези диаметри.

Второ важен параметър– стъпка – характеризира разстоянието, на което са разположени една от друга две съседни гребени или две съседни вдлъбнатини. По цялото сечение на продукта, върху който е направена тръбната резба, нейната стъпка не се променя и има същата стойност. Ако такова важно изискване не е изпълнено, то просто няма да работи; няма да е възможно да изберете втори елемент от връзката, която се създава за него.

Можете да се запознаете с разпоредбите на GOST относно инчовите резби, като изтеглите документа в pdf формат от връзката по-долу.

Таблица с размери на инчови и метрични резби

Научете как метричните нишки са свързани с различни видовеинчови резби, можете да използвате данните от таблицата по-долу.

Подобни размери на метрични и различни разновидности на инчови резби в диапазона приблизително Ø8-64 mm

Разлики от метричните резби

Според техните собствени външни признации характеристики, метричните и инчовите резби нямат много разлики, най-значимите от които включват:

• профилна форма на резбовия ръб;
• процедура за изчисляване на диаметър и стъпка.

Когато сравнявате формите на резбовани гребени, можете да видите, че в инчовите нишки такива елементи са по-остри, отколкото в метричните нишки. Ако говорим за точни размери, ъгълът на върха на билото на инчова резба е 55°.

Параметрите на метричните и инчовите резби се характеризират с различни мерни единици. И така, диаметърът и стъпката на първия се измерват в милиметри, а вторият, съответно, в инчове. Трябва обаче да се има предвид, че по отношение на инчовата резба не се използва общоприетата (2,54 см), а специален тръбен инч, равен на 3,324 см. Така, ако напр диаметърът е ¾ инча, тогава в милиметри ще съответства на стойността 25.

За да разберете основните параметри на инчова резба от всеки стандартен размер, който е фиксиран от GOST, просто погледнете специалната таблица. Таблиците, съдържащи размери на инчови резби, съдържат цели и дробни стойности. Трябва да се има предвид, че стъпката в такива таблици е дадена в броя на изрязаните жлебове (нишки), съдържащи се в един инч от дължината на продукта.

За да проверите дали стъпката на вече направената резба съответства на размерите, определени от GOST, този параметър трябва да бъде измерен. За такива измервания, извършвани както за метрични, така и за инчови резби по същия алгоритъм, се използват стандартни инструменти - гребен, манометър, механичен манометър и др.

Най-лесният начин за измерване на стъпката на инчова тръбна резба е да използвате следния метод:

• Като прост шаблон използвайте съединител или фитинг, параметри вътрешна резбакоито точно отговарят на изискванията, дадени от GOST.
• Болт, параметри външна резбакойто трябва да се измери, се завинтва в съединителя или фитинга.
• Ако болтът е образувал плътна резбова връзка със съединителя или фитинга, тогава диаметърът и стъпката на резбата, която се нанася върху повърхността му, точно съответстват на параметрите на използвания шаблон.

Ако болтът не се завинтва в шаблона или се завинтва, но създава хлабава връзка с него, тогава такива измервания трябва да се извършат с помощта на друг съединител или друг фитинг. Вътрешната тръбна резба се измерва по подобна техника, само в такива случаи като шаблон се използва продукт с външна резба.

Необходимите размери могат да бъдат определени с помощта на габарит на резба, който е плоча с прорези, чиято форма и други характеристики точно съответстват на параметрите на резбата с определена стъпка. Такава плоча, действаща като шаблон, просто се нанася върху нишката, която се проверява с нейната назъбена част. Фактът, че резбата на изпитвания елемент отговаря на необходимите параметри, ще бъде показан чрез плътно прилягане на назъбената част на плочата към нейния профил.

За да измерите външния диаметър на инчова или метрична резба, можете да използвате обикновен дебеломер или микрометър.

Технологии за нарязване

Цилиндричните тръбни резби, които са от инчов тип (както вътрешни, така и външни), могат да се нарязват на ръка или механичен метод.

Използване на рязане на резба ръчни инструменти, който използва кран (за вътрешни) или матрица (за външни), се извършва на няколко стъпки.

1. Тръбата, която се обработва, се затяга в менгеме, а използваният инструмент се фиксира в отверник (метчик) или в държач на матрица (матрица).
2. Матрицата се поставя на края на тръбата, а кранът се вкарва във вътрешността на последната.
3. Използваният инструмент се завинтва в тръбата или се завинтва в нейния край чрез завъртане на водача или държача на матрицата.
4. За да направите резултата по-чист и по-прецизен, можете да повторите процедурата по рязане няколко пъти.

Механично тръбните резби се нарязват по следния алгоритъм:

1. Обработваната тръба се затяга в патронника на машината, върху опората на която е фиксиран инструмент за нарязване на резба.
2. В края на тръбата с помощта на фреза се отстранява фаска, след което се регулира скоростта на движение на шублера.
3. След привеждане на фрезата към повърхността на тръбата, машината включва подаването с резба.

Трябва да се има предвид, че инчовите резби се нарязват механично стругпросто на тръбни продукти, чиято дебелина и твърдост позволяват това да стане. Изработване на тръбни инчови резби механичнови позволява да получите висококачествени резултати, но използването на такава технология изисква стругарът да има подходяща квалификация и определени умения.

Класове на точност и правила за маркиране

Нишка, принадлежаща към инчовия тип, както е посочено от GOST, може да съответства на един от трите класа на точност - 1, 2 и 3. До числото, показващо класа на точност, поставете буквите „A“ (външен) или „B“ (вътрешен). Пълните обозначения на класовете на точност на резбата, в зависимост от вида й, изглеждат като 1A, 2A и 3A (за външни) и 1B, 2B и 3B (за вътрешни). Трябва да се има предвид, че клас 1 отговаря на най-грубите резби, а клас 3 отговаря на най-прецизните резби, към чиито размери се прилагат много строги изисквания.

Когато извършвате дърводелски или водопроводни работи, трябва да знаете как да измервате с шублер, както и да можете да го използвате. Този общ универсален метричен инструмент се използва за вземане на вътрешни и външни линейни размери от част. Шублерът ви позволява да измервате диаметрите (вътрешни и външни) и дълбочината на отвора.

Шублерът има прост дизайн и е лесен и удобен за работа. Всяка негова модификация се състои от следните структурни елементи:

Сортове и етикетиране

Според дизайна и предназначението си шублерите са от следните видове:

• ШЦ-1. Работните челюсти са поставени от 2 страни. Използва се за външни и вътрешни измервания. Снабден с прът за измерване на первази и дълбочини. Удобен за работа по маркиране.
• ЩЦ-2. Гъбите за вътрешни и външни размери са комбинирани и имат еднакви размери. В този случай плоските работни повърхности са разположени вътре, а цилиндричните са обърнати навън. От противоположната страна на пръта има рязко заточени маркиращи ръбове. Допълнително устройството е оборудвано с микрометърна захранваща рамка, с която можете да правите по-точни измервания.
• ШЦ-3. Едностранно поставяне на измервателните челюсти. Спецификата на тези модели е, че са предназначени за големи размери.

Калиперите се разделят според метода на вземане на резултатите от измерването:

Видът на индикатора определя колко точно шублерът отчита показанията. Инструментите Vernier се считат за по-малко точни, но са лесни и надеждни за използване. Инструментът за набиране е по-точен и удобен, но багажникът може да се замърси от части. Цифровият дебеломер ви позволява да правите измервания с висока точност, но зависи от температурните промени.

Правила за използване на нониус

Преди да започнете да правите измервания, трябва да проверите инструмента. За да направите това, съберете челюстите на shts и погледнете към светлината, за да видите дали има празнина между тях. Необходимо е да се провери съвпадението на скалите на нула. Устройството трябва да е чисто, особено движещите се части. Резултатът от измерването ще бъде по-точен, тъй като ръждата и мръсотията значително увеличават грешката на измерване.

С помощта на SC можете да определите размерите на външния и вътрешния диаметър, дебелината на повърхността и дълбочината на прореза или перваза. По време на работа трябва да знаете в каква позиция трябва да са челюстите на дебеломера при измерване и как правилно да вземате показания.

Как правилно да измервате външни повърхности с дебеломер

За да вземете външните размери (дебелината), трябва да отделите челюстите на шублера, да поставите между тях измервания обект, след това да преместите челюстите и леко да ги стиснете. Измервателните ръбове трябва да са успоредни на повърхността на детайла. Разделението на основната скала на шублера, комбинирано с нулевата маркировка на допълнителната скала, ще показва цели милиметри. Марката, която съвпада с маркировката на пръта на нониуса, определя десети от милиметъра.

Външният диаметър на тръбата се измерва по подобен начин, като челюстите докосват диаметрално противоположни точки на външния диаметър на продукта. Други части, които имат кръгло сечение: кабел, размер на болта и др.

Как да измерим вътрешния диаметър на част с шублер

За да измерите вътрешния диаметър, трябва да преместите челюстните пръти в нулева позиция и да ги поставите в отвора, успореден на измерваната равнина. След това те трябва да бъдат разглобени докрай, докато се опитват да постигнат максимална стойностиндикации. По същия начин те използват дебеломер, за да проверят разстоянието между успоредни равнини, но се опитайте да получите минималните показания на скалата. Невъзможно е да се измери диаметърът на отвора от свредло с малък диаметър, всичко се определя от дебелината на челюстите.

Откриване на дълбочина

С помощта на плъзгащата се линийка на дълбокомера на шублер можете да измерите дълбочината на отвора или височината на перваза. За да направите това, издърпайте дълбокомера и го спуснете в отвора, докато докосне дъното. Тя трябва да е успоредна на повърхностите на обекта. След това краят на пръта на инструмента се премества обратно върху измервателната лента, докато спре в горния ръб на измерваната част.

Измерване на резбови съединения

Можете да правите измервания с дебеломер резбови връзки. Диаметрите на резбата могат да бъдат измерени от проекциите. Болтът се затяга вертикално между челюстите, след което се отчитат.

За да измерите стъпката на резбата с прът, трябва да измерите външния диаметър и височина на пръта и да преброите броя на завъртанията на резбата. Стъпката на резбата се получава чрез разделяне на дължината на пръта на броя на завъртанията. Използвайки функцията за микроподаване (ако е налична), можете да измервате височината на звука с измервателните челюсти на дебеломер. За да направите това, те се поставят на едни и същи склонове.

Как правилно да съхранявате инструмент

Шублерите Vernier се считат за високо прецизен метричен инструмент, така че с тях трябва да се работи внимателно. Трябва да се съхранява в пластмасова или дървена кутия. Мека корица също е приемлива, но трябва да се избягва случайна деформация. Устройството трябва да се съхранява на сухо място, където са изключени случайни падания на тежки предмети, както и замърсяване с прах, мръсотия, дървени стърготини и други отпадъци. Ако тези условия са изпълнени, инструментът ще ви служи добре дълги години.

Оперативна цел на нишката

Монтажна резбаосигурява пълно и надеждно свързване на части при различни натоварвания и при различни температури. Този тип включва показател.

Закрепваща и уплътнителна резбапредназначени да осигурят плътност и плътност на резбови връзки (без да се вземат предвид ударните натоварвания). Този тип включва показателфина стъпка, тръба цилиндричнаИ кониченконци и коничен инчрезба.

Течаща нишкаслужи за превръщане на въртеливото движение в постъпателно движение. Той поема големи сили при относително ниски скорости. Нишките от този тип включват: трапецовидна, инат, правоъгълен, кръгъл.

Специална нишкаТо има специална срещаи се използва в определени специализирани отрасли. Те включват следното:

- метрична стегната резба- резба, направена на пръта (на шпилката) и в отвора (в гнездото) по протежение на най-големия ограничения на размера; предназначени за образуване на резбови връзки с намеса;

- метрична резба с хлабини- резба с необходимата за осигуряване на лесно завинтване и развиване на резбови връзки на работещи части високи температурикогато се създадат условия за втвърдяване (сливане) на оксидните филми, които покриват повърхността на нишката;

- часова резба(метрични) - резба, използвана в часовникарската индустрия (диаметри от 0,25 до 0,9 мм);

- резба за микроскопи- резба, предназначена за свързване на тръбата към обектива; има два размера: 1) цолови - диаметър 4/5 І (20,270 мм) и стъпка 0,705 мм (36 резби на 1І); 2) метрична - диаметър 27 мм, стъпка 0,75 мм;

- очна многостранна резба- препоръчва се за оптични инструменти; профил на резбата - равнобедрен трапец с ъгъл 60 0.

Фигура 104 - Класификация на нишките

Предимства и недостатъци на резбовите съединения
Предимства на резбовите връзки:
- висока товароносимост и надеждност;
- взаимозаменяемост на резбовите части поради стандартизация на резбите;
- лекота на монтаж и демонтаж на резбови връзки;
- централизирано производство на резбови съединения;
- възможност за създаване на големи аксиални сили на компресия върху части с малка сила, приложена към ключа.

Недостатъци на резбовите връзки:
- основният недостатък на резбовите съединения е наличието на голям брой концентратори на напрежение върху повърхностите на резбовите части, които намаляват тяхната устойчивост на умора при променливи натоварвания.

Разпределение на аксиалното натоварване по навивките на резбата

Аксиалното натоварване по резбите на гайката се разпределя неравномерно поради неблагоприятна комбинация от деформации на винта и гайката (завоите в най-разтегнатата част на винта взаимодействат с завоите в най-компресираната част на гайката).
Статично неопределената задача за разпределяне на товара по завоите на правоъгълна резба на гайка с 10 завъртания е решена от професор Н. Е. Жуковски през 1902 г.

Първият ход предава около 34% от общия товар, вторият - около 23%, а десетият - по-малко от 1%. От това следва, че няма смисъл да се използват твърде високи гайки в закрепващата фуга. Стандартът осигурява височина на гайката от 0,8d за нормални и 0,5d за ​​ниски гайки, използвани при слабо натоварени връзки.

За изравняване на натоварването в резбата се използват специални гайки, което е особено важно при връзки, работещи при циклични натоварвания.

Метрична резба

Метрична резба(фиг. 120). Основният тип закрепваща резба в Русия е метрична резба с триъгълен профилен ъгъл a равен на 60 °. Размерите на елементите му са посочени в милиметри.

Това е основният тип закрепваща резба, предназначена за свързване на части директно една към друга или с помощта стандартни продуктис метрични резби, като болтове, винтове, шпилки, гайки.

Съгласно ГОСТ 8724-81 метричните резби се изработват с голяма и фина стъпка върху повърхности с диаметри от 1 до 68 mm - над 68 mm резбата има само фина стъпка, като фината стъпка на резбата може да бъде различна за същия диаметър, а големият има само едно значение. Голямата стъпка не е посочена в символа на резбата. Например: за резба с диаметър 10 мм, голямата стъпка на резбата е 1,5 мм, фината е 1,25; 1; 0,75; 0,5 мм.

Съгласно GOST 8724-81 метричните резби за диаметри от 1 до 600 mm са разделени на два вида: с голяма стъпка (за диаметри от 1 до 68 mm) и с фина стъпка (за диаметри от 1 до 600 mm).

Резби с груба стъпка се използват във връзки, подложени на ударни натоварвания. Резби с фина стъпка - при съединения на детайли с тънки стени и за получаване на плътна връзка. В допълнение, фините резби се използват широко при регулиране и настройване на винтове и гайки, тъй като те правят прецизните настройки по-лесни.

При проектирането на нови машини се използват само метрични резби.

Метричната резба се обозначава с буквата M:

· M16, M42, M64 – с голяма стъпка

M16×0,5; M42×2; М64×3 – фина стъпка

M42×3 (P1) - това означава, че резбата е многоходова с диаметър 42 mm, стъпка 1 mm и ход 3 mm (три ръкохватки)

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – при необходимост да се посочи лява резба, след това символпоставете буквите LH

Как да определите стъпката на метричната резба

Най-лесният начин е да измерите дължината на десет навивки и да ги разделите на 10.

· можеш да използваш специален инструмент- метричен размер на резбата.

Инчова резба

Понастоящем няма стандарт, регулиращ основните размери на инчовите резби. Съществуващият преди това OST NKTP 1260 е отменен и използването на инчови резби в новите дизайни не е разрешено.

Това е резба с триъгълен профил с ъгъл на върха 55° (и равен на 55°). Номиналният диаметър на инчова резба (външният диаметър на резба на прът) е посочен в инчове. В Русия инчовите резби са разрешени само при производството на резервни части за старо или вносно оборудване и не се използват при проектирането на нови части.

Както бе споменато по-рано, родното място на стандартизираната резба може да се счита за Великобритания с нейната английска системамерки Най-известният английски инженер-изобретател, който се занимаваше с поставянето на резбови части в ред, беше Джоузеф Уитуърт ( Джоузеф Уитуърт ), или Джоузеф Уитуърт, това също е правилно. Уитуърт се оказа талантлив и много активен инженер; толкова активен и предприемчив, че първият стандарт за нишки той разработва през 1841г B.S.W. е одобрен за общо ползване на държавно ниво през 1881 г. В този момент резбата B.S.W. стана най-разпространената инчова резба не само във Великобритания, но и в Европа. Плодовитият J. Whitworth разработи редица други стандарти за инчови резби специално приложение; някои от тях все още са широко използвани днес.

Правилното му използване ви позволява да измервате линейни величини в различни ситуации и за различни обекти, от протектор на гума до пластмасови гъвкави тръби. Как да измервате с шублер - примери и последователност - тези въпроси са разгледани по-долу.

Измервания при проектиране и производство на резбови съединения

Връзката болт-гайка е една от най-разпространените в механиката. При проектирането и производството на конструкции често е труден проблемът как да се измери болт с шублер.

Преди да започнете работа, си струва да запомните, че основните размери на болт / гайка са дължината на продукта и диаметърът на резбата. Стандартен болт от всякакъв дизайн не изисква такива измервания. Друг е въпросът, когато болтът е направен у дома или трябва да измерите крепежния елемент, без да разглобявате връзката. Тук са възможни следните ситуации:

Измервания на размерите на шарката на протекторите

Как да измерите протектора на гумата, ако трябва да оцените степента на износване? Дълбокомерът ще ви помогне, тъй като прави измервания по протежение на целия протектор на гумата. Трябва да се има предвид, че износването почти винаги е неравномерно и броят на измерванията трябва да бъде най-малко 3...5, и то върху равномерно разпределени участъци от протектора на гумата за оценка. Преди измерванията гумата трябва да бъде добре почистена от мръсотия, прах и парчета малки камъчета, заседнали вътре.

Понякога трябва да решите проблема как да измерите протектора на гумата с шублер, за да определите степента на равномерност на износването. Това установява износването на протектора на гумите не само в дълбочина, но и по радиуса на прехода от кръга на издатините към кръга на вдлъбнатините. Те правят това. Измерва се дълбочината на шарката на протектора на новата гума и след това линейният размер на визуално променената зона на използваната част. Разликата ще определи степента на износване и ще помогне да се приеме правилното решениеза смяна на колело.

Всички измервания се извършват с дълбокомер, който трябва да бъде монтиран строго перпендикулярно на протектора на гумата.

Измерване на износването на протектора с Columbian

Измервания на диаметър

Как да измерим диаметър с шублер? Има части с постоянно и променливо напречно сечение по дължина. Последните включват по-специално армировъчни пръти. Как да измерим диаметъра на армировката с шублер? Всичко зависи от профила на армировката, който може да бъде:

• пръстен;
• сърповидна;
• смесен.

Най-лесно е да се измери такива параметри на армировката във втория случай. Първо, използвайте външни измервателни челюсти, за да определите височината на издатините на профила и след това използвайте дълбокомер, за да определите размера по дължината на вдлъбнатината. Измерванията трябва да се извършват в две взаимно перпендикулярни посоки, тъй като армировката, дори и не произведена в специализирани предприятия, често има овално напречно сечение. След това се намира най-подходящата стойност с помощта на таблици със стандартни усилващи профили (тук не се изисква специална точност). Как да измерите диаметъра на армировката с шублер, ако има различен тип профил? Тук вместо диаметъра на издатините се определя диаметърът на изпъкналата част на изрезите във формата на полумесец и след това се процедира по същия начин, както в предишния случай.

Когато измервате вътрешните размери на тръбите, използвайте вътрешната скала за измерване на инструмента. Как да измерите дебелината на тръбата с дебеломер, особено ако празнината е малка? Достатъчно е да изчислите разликата между външния и вътрешния диаметър и да разделите резултата на две.

Измерване на линейни размери

Как се измерва линейни размериизползвайки шублер? Всичко зависи от материала на детайла/заготовката. При твърди елементи продуктът се притиска плътно към опорна плоча, след което се измерва с външните измервателни челюсти на инструмента. Първо трябва да определите годността на съществуващия тип шублер за използване. Например, основната измервателна скала на пръта трябва да бъде по-малка от 25...30 mm по-дълга от частта (като се вземе предвид собствената ширина на челюстите). При използване на дълбокомер тази стойност е още по-малка, тъй като трябва да се вземе предвид и дължината на рамката (за най-често срещаните инструменти 0-150 mm и точност от 0,05 до 0,1 mm този параметър се приема за най-малко 50 mm).

Как да измерим напречното сечение на проводник с шублер? Неметалните продукти са гъвкави и следователно значително изкривяват резултата, получен по обичайния начин. Следователно в камбрика трябва да се въведе твърд материал стоманена част(винт, пирон, парче пръчка), след това използвайте външни челюсти, за да определите диаметъра на напречното сечение на жицата. Направете същото, ако искате да знаете вътрешен размержици.

Въпросът - как да се измери верига с шублер - често се задава от велосипедисти, тъй като износването на веригата, дефинирано като разстоянието между съседните звена, позволява да се реши дали да се замени продуктът. Външните челюсти се поставят на разстояние 119 mm и се вкарват в връзката, след което се разтягат настрани, докато по-нататъшното увеличаване на размера стане невъзможно (за улесняване на работата веригата може да бъде предварително натоварена със сила на опън) . Отклонението от първоначалния размер ще покаже действителното износване, което след това трябва да се сравни с максимално допустимото.

Оттогава са известни части с известно подобие на резби древногръцки философи математиката на Архимед ( Ἀρχιμήδης - от старогръцки „главен съветник“), който живеел в Сиракуза на тогавашния гръцки остров Сицилия. В конструкцията се срещат много редки единични болтове, подобни на съвременните панти за вратив къщи, считани за модерни официална историяДа се Древен Рим. Това изглежда разбираемо, казват съвременните историци и археологически реконструкционисти: коването или по друг начин ръчно нанасяне на винтова резба върху част е изключително трудно и неоправдано трудоемко - по-практично е да се използват нитове или лепене/заваряване/запояване. Всъщност болтове и винтове с резба, идентични на съвременните, се намират в древни механични часовници със сложен и елегантен дизайн и в печатарски машиничийто произход е неизвестен със сигурност, но датиран от официалните учени към 15 век, което е съмнително, тъй като часовниците имат много много малки винтове, които е почти невъзможно да се направят на ръка, и първата машина за нарязване на резби, според същите официални историци, е изобретен от френския занаятчия Жак Бесон преди около 100 години по-късно - през 1568 г. Машината се задвижваше от крачен педал. Резба беше нарязана в обработвания детайл с помощта на нож, движен от водещ винт. Машината е проектирана да координира постъпателното движение на ножа и въртенето на детайла, което се постига с помощта на система от макари. Едва с появата му стана удобно и възможно широкото използване на разглобяеми връзки "болт + гайка", чието удобство се състои в многократно сглобяване и разглобяване без загуба на функционални качества.

От края на 18-ти век (не е ясно как е било още по-рано) големи резби са били нанасяни върху части с помощта на горещо коване: ковачите удряли заготовката на горещия болт със специална профилна матрица за коване, чук или друг специален инструмент за оформяне. Нарязването на по-малки резби се извършва на примитивни стругове. В този случай капитанът трябваше да държи режещите инструменти ръчно, така че не беше възможно да се получи същата резба с постоянен профил. В резултат на това болтът и гайката бяха направени по двойки и тази гайка нямаше да пасне на друг болт - такива резбови връзки бяха съхранявани в завинтено състояние до момента на тяхното използване.

Истински пробив в производството и използването на резбовани крепежни елементисвързано с индустриалната революция, започнала през същата последна третина на 18 век във Великобритания. Характерна особеностИндустриалната революция е бързият растеж на производителните сили, базиран на едрата машинна индустрия. Голям брой машини изискваха огромно количество крепежни елементи за производството им. Много известни технически изобретения от онова време се основават на използването на резбови крепежни елементи. Сред тях са машината за партидно предене, изобретена от Джеймс Харгрийвс, и джинът за памук на Ели Уитни. Железопътните линии, които се развиват с невероятна скорост, също се превърнаха в големи потребители на резбови крепежни елементи.

Тъй като резбовите части първоначално бяха широко разработени и широко разпространени във Великобритания, размерите на параметрите на резбата бяха принудени да се използват от инженери-изобретатели по целия свят, доста странно и, изглежда, заимствани от някои по-ранни инженери, чието съществуване е очевидно ( великолепни, катедралите все още стоят днес), но се пазят в тайна. Те наричат ​​системата антропометрична: мярката в нея е човек, неговите крака, ръце - което изглежда абсурдно: все пак всички хора са различни - как да се прилага такава система при липса на установено производство измерващ инструмент? Изглежда, че авторите на обяснението на значението на английската система от мерки са се опитали да свържат с обяснението известната поговорка: „Човекът е мярка за всичко“ - един от надписите на фасадата на входа на храма на Аполон в Делфи.

До края на 18 век северноамериканските Съединени щати са били под колониалното управление на Великобритания и следователно са използвали и английската система от мерки.

Основната единица на английската система от мерки е ИНЧ . Официалната версия за произхода на тази мерна единица и името й гласи, че инч (от холандската дума дуим - палец) - ширина палецвъзрастен мъж - отново смешно: пръстите на всеки са различни и името и фамилията на стандартния мъж не се съобщават.

(официална илюстрация - трябва да е ръката на, меко казано, доста едър мъж)

Според друга версия инчът идва от римската мерна единица унция (унция), която е била едновременно единица за измерване на дължина, площ, обем и тегло. Това по-скоро не е универсална мярка, а частична част от всяка от мерните единици, като половина или четвърт. Във всяка от тези единици мерки унцията беше 1/12 от по-голяма мерна единица: дължина (1/12 фут), площ (1/12 югер), обем (1/12 секстариум), тегло (1/12 либра ). Унция от ден е час, а унция от година е месец.

Оказва се, че ако един инч е 1/12 от фута (преведено от английски като „крак“), тогава, въз основа на днешната стойност на един инч, един фут трябва да е дълъг около 30 см, а след това един инч ще бъде около 2,5 см. И отново: от кого беше този стандартен тип със „стандартен“ крак? Историята мълчи.

В един момент тя беше призната за основна английски инч . Тъй като много страни по света бяха принудени в края на 18-ти - началото на 19-ти век да се подчинят на англо-холандското световно управление, много страни наложиха свои собствени местни „инчове“, всеки от които беше малко по-различен по размер от английски (виенски, баварски, пруски, курландски, рижки, френски и др.). Въпреки това, най-често срещаният винаги е бил английски инч , който с течение на времето практически измести всички останали от употреба. За обозначаването му се използва двоен (понякога единичен) удар, както при обозначаването на дъгови секунди ( ″ ), без интервал след числовата стойност, например: 2 ″ (2 инча).

Към днешна дата 1 английски инч (по-нататък просто инч ) = 25,4 мм .

Критичен проблем, който не можеше да бъде решен при крепежните елементи до началото на 19 век, беше липсата на еднаквост между резбите, нарязани на болтове и гайки в различни странии дори в различни фабрики в една и съща страна.

Споменатият американски изобретател на джин за памук Ели Уитни изрази друго важна идея- за взаимозаменяемостта на частите в машините. Жизнена необходимостТой демонстрира въплъщението на тази идея през 1801 г. във Вашингтон. Пред очите на присъстващите, сред които бяха президентът Джон Адамс и вицепрезидентът Томас Джеферсън, Уитни подреди десет еднакви купчини части от мускети на масата. Всяка купчина съдържаше десет части. Вземайки по една различна част на случаен принцип от всяка купчина, Уитни бързо сглоби един завършен мускет. Идеята беше толкова проста и удобна, че скоро беше възприета от много инженери и изобретатели по света. Всъщност всички действащи в момента технически стандарти GOST, DSTU, DIN, ISO и други се основават на тази идея за взаимозаменяемостта на E.

В същото време в Англия (Великобритания), която беше в постоянно техническо и технологично съперничество с Франция, както пряко, така и на територията на своите колонии, отдавна се кроеше идеята по всякакъв начин да се попречи на напредъка на индустриалното развитие и напредването на френската армия при евентуално нападение срещу Англия или английските колонии. Налагането на французите и всички други врагове на британската корона на някаква друга (неинчова) система от мерки при производството на машинни части и механизми, включително крепежни елементи, би позволило на Англия да „сложи спиците в колелата“ на разпространение в световен мащаб на новоприетата система за инчова взаимозаменяемост и значително ограничаване на техническото и технологично развитие на Франция и нейните други глобални конкуренти; правят невъзможно ремонтирането и сглобяването на английско оборудване и оръжия с помощта на френски или други неанглийски резервни части. Изпълнението на този план стана възможно след организирането на Великата френска революция под прякото ръководство на британската станция във Франция. Един от резултатите на Великата френска революция беше бързото въвеждане на нова метрична система от мерки, която стана широко разпространена в края на 18 век. началото на XIXвек във Франция. В Русия метричната система от мерки е въведена благодарение на усилията на Дмитрий Иванович Менделеев, който замени „Депото за моделни теглилки и везни“ Руска империя" към "Главната къща на мерките и теглилките", като по този начин старите руски мерки бяха премахнати от общото обращение. И метричната система стана широко разпространена в Русия - и това може да се счита за просто съвпадение - както във Франция, след Октомврийската революция.

Основата на метричната система е МЕТЪР (смята се, че от гръцкото "m" д tro" - мярка). В чертежите, документацията и обозначенията на резбови продукти е обичайно всички размери да се дават в милиметри (mm).

С това се съгласиха авторите на новата система от мерки 1 метър = 1000 мм .

Впоследствие Наполеон, който обедини почти цяла Европа, успя да разпространи метричната система в подчинените си страни. Наполеон не превзема Великобритания, а британците продължават да използват инчовата система от мерки, чужда на останалите европейци, като по този начин разделят сферите на влияние и протекторат в техническата и технологична структура на световната общност. Американците (също бивши британци) заемат същата позиция. Самите американци и британци наричат ​​своята система от мерки „имперска“, а не „инчова“, както я наричаме ние. Заедно с американците „имперската“ система от мерки се използва и от други „британски колониални държави“: Япония, Канада, Австралия, Нова ЗеландияИ така, Британската империя изчезна само географски и днес провинциите на империята продължават да използват „имперската“ система от мерки, а криптоколониите на империята използват метричната система от мерки.

Метричната система от мерки е създадена от водещите умове на времето, събрани под знамето на Великата френска революция (всички познавахме от училище учените от Френската академия на науките: Шарл Огюстен дьо Кулон, Жозеф Луи Лагранж, Пиер- Симон Лаплас, Гаспар Монж, Жан-Шарл дьо Борд и др.), следователно всичко в тази система е построено просто, логично, удобно и подчинено на цели кръгли числа. Е, може би разделянето на времето на секунди, минути и часове, което сме наследили от древните шумери с тяхната шестдесетична бройна система, внася известна непоследователност в метричната система от мерки. Или, например, разделяне на кръг на 360 градуса. Ехото от шумерската бройна система е запазено в разделянето на деня на 24 часа, годината на 12 месеца и в съществуването на дузина като мярка за количество, както и в разделянето на фута на 12 инча, тъй като инчовата система от мерки се основава на много по-древната шумерска.

Колкото и усилено математикът-инженер Жан-Шарл дьо Борд да се бори с други академици за логическата красота на числата, така че имаше 100 секунди в минута, 100 минути в час и 10 часа в ден (дори успяха за въвеждане на нова система за време), но в крайна сметка нищо не се получи. На снимката е показан невероятен часовник с двустандартен преходен циферблат.

Изглежда съвсем логично да се създаде най-простият гама размери метрични резбина стъпки от, да речем, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...и т.н. Но! Тъй като машините и механизмите, които вече съществуват по време на създаването на метричната система от мерки, бяха обвързани по размери и конфигурация с инчови размери, това наложи необходимостта от адаптиране към съществуващите свързващи размери и размери. Тук се появяват на пръв поглед „странни” размери на резбата: M12 (което на практика е 1/2" - половин инч), M24 (замества резба 1"), M36 (което е 1 1/2" - един и половина инча) и т.н. d.

Международна класификация на нишките

Към днешна дата са приети следните основни международни стандарти за нишки (списъкът далеч не е пълен - има и голям брой неосновни и специални стандарти за нишки, които са международно приети за употреба):

В момента най-разпространената в чуждестранната технология е резба стандарт показател ISO DIN 13:1988 (първи ред в таблицата) - ние също използваме този стандарт ( ГОСТ 24705-2004 И ДСТУ ГОСТ 16093:2018 на метрични резби са неговите собствени синове). По света обаче се използват други стандарти.

Причините, поради които международните стандарти за нишки се различават, вече са описани по-горе. Може също да се добави, че някои стандарти за резба са специални и използването на такива нишки е ограничено до обхвата на приложение на части с тази резба (например тръбна резба, изобретена от английския инженер-изобретател Whitworth, БСПизползвани само в части за свързване на тръби).

Метрична цилиндрична резба

Има различни метрични резби, използвани за крепежни елементи, но най-често срещаните са метричните цилиндрични резби (т.е. част с резба има цилиндрична формаи диаметърът на резбата не се променя по дължината на детайла) с триъгълен профил с ъгъл на профила 60 0

По-нататък ще говорим само за най-често срещаната метрична резба - цилиндрична. В метричните цилиндрични резби външният диаметър на резбата на болта се взема за обозначаване на размера на резбата на частите, които се завинтват заедно.Трудно е да се измери точно резбата на гайката. За да разберете диаметъра на резбата на гайка, е необходимо да измерите външния диаметър на болта, съответстващ на тази гайка (на която е завинтена).

М ― външен диаметър на резбата на болта (гайката) ― обозначение на размера на резбата

н - височина на профила на метричната резба, Н=0,866025404×Р

Р — стъпка на резбата (разстояние между върховете на профила на резбата)

d CP - среден диаметър на резбата

d VN - вътрешен диаметър на резбата на гайката

dB - вътрешен диаметър на резбата на болта

Показва метрична резба латиница М . Резбата може да бъде голяма, малка и особено малка. Големите нишки се приемат като нормални:

• ако стъпката на резбата е голяма, тогава размерът на стъпката не е написан: M2; M16 - за гайка; M24x90; M90x850 - за болт;
• ако стъпката на резбата е малка, тогава размерът на стъпката се записва в обозначението с помощта на символа х: M8x1; M16x1.5 - за гайка; M20x1,5x65; M42x2x330 - за болт;

Метричната цилиндрична резба може да има права и лявата посока. Правилната посока се счита за основна: тя не е посочена по подразбиране. Ако посоката на резбата е лява, тогава символът се поставя след обозначението Л.Х. : M16LH; M22x1.5LH - за гайка; М27х2LHх400; M36LHx220 - за болт;

Диапазон на точност и допуск на метрични резби

Метричните цилиндрични резби се различават по точност на производство и са разделени на класове на точност. Класовете на точност и границите на толерантност на метричните цилиндрични резби са дадени в таблицата:

Най-често срещаният клас на точност е среден с допускови полета на резбата: 6g - за болт (винт, шпилка) и 6N - за гайка; Такива допуски лесно се поддържат в производството, когато се правят резби по метода на валцоване на машини за валцоване на резби. Означава се с тире след размера на резбата: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - за болт; M10-6N; М30х2LH-6Н - за гайка.

Диаметри и стъпки на метрични резби

Всички диаметри на метричните резби са разделени на три конвенционални реда според степента на предпочитание и приложимост (вижте таблицата по-долу): най-често срещаните резби са от 1-ви ред, най-малко препоръчителните за използване са метричните резби от 3-ти ред (те имат много тясна област на употреба и рядко се среща в машиностроенето). По този начин, за да се избегнат максимално проблеми със закрепването на резбови компоненти по време на монтаж, експлоатация и последващи ремонти, на инженерите-конструктори се препоръчва да включват нишки от 1-ви ред в дизайна на машини и механизми. Също така всеки диаметър на метрична резба съответства на няколко стъпки: голям - основната стъпка за приложение; глоба - допълнителна стъпка за регулиране и крепежни елементи с висока якост; особено малки - най-малко се препоръчват за употреба. От своя страна инструменталната индустрия произвежда най-големи количества резбонарезни инструменти за метрични резби от 1-ви ред с голяма стъпка на резбата. И най-трудните за намиране, понякога почти ексклузивни и скъпи, са инструментите за нарязване на резба от 3-ти ред с фини и особено фини стъпки.

Как да определите стъпката на метричната резба

• Най-лесният начин е да измерите дължината на десет навивки и да ги разделите на 10.

• Можете да използвате специален инструмент - метричен габарит на резба.

Следващата таблица предоставя списък с метрични диаметри на резбата и съответните стъпки на резбата за всеки диаметър.

Инчови резби

Както бе споменато по-рано, родното място на стандартизираната резба може да се счита за Великобритания с нейната английска система от мерки. Най-известният английски инженер-изобретател, който се занимаваше с поставянето на резбови части в ред, беше Джоузеф Уитуърт ( Джоузеф Уитуърт ), или Джоузеф Уитуърт, това също е правилно. Уитуърт се оказа талантлив и много активен инженер; толкова активен и предприемчив, че първият стандарт за нишки той разработва през 1841г B.S.W. е одобрен за общо ползване на държавно ниво през 1881 г. В този момент резбата B.S.W. стана най-разпространената инчова резба не само във Великобритания, но и в Европа. Плодовитият J. Whitworth разработи редица други стандарти за инчови резби за специални приложения; някои от тях все още са широко използвани днес.

Първо дърворезба B.S.W. намира приложение в Съединените американски щати. Интензивната индустриализация в Съединените щати обаче изискваше много резбови крепежни елементи, а резбите на Whitworth бяха технически трудни за масово производство, както и металорежещите инструменти за тях. През 1864 г. американски индустриалец-производител металорежещи инструментии крепежни елементи, Уилям Селърс предложи опростяване на нишките B.S.W. чрез промяна на ъгъла и формата на профила на резбата, което доведе до по-евтино и лесно производство на резбови крепежни елементи. Институтът Франклин прие системата на W. Sellers и я препоръча като държавен стандарт. До края на 19 век американските инчови резби се разпространяват в Европа и дори частично заменят английските резби, поради по-ниската цена на производството на крепежни елементи. Несъвместимостта на нишките на Whitworth и Sellers предизвика много технически усложнения в началото на ХХ век. В резултат на това през 1948 г. е приета и одобрена Международната унифицирана система от инчови резби, която включва елементи от резбите на Whitworth и Sellers - най-основните инчови резби на тази система UNC И UNF са актуални и днес.

Как да се справим с инчовите резби

За човек, възпитан в метрична системамерки, най-лесният начин да се справите с инчовите резби е да измерите външния диаметър на резбата, вътрешния диаметър и стъпката на резбата (измерена в броя нишки на инч) с дебеломер в милиметри. Необходимо е да се измерва с точност до десети и стотни от милиметъра. След това трябва да използвате референтните таблици на инчовите нишки (основните са дадени по-долу), за да изберете съвпадение за получената комбинация. По този начин, ако имате референтни таблици и шублер, можете лесно да разберете идентификацията на един или друг инчов крепеж, както гайки, така и болтове, винтове.

Как да определите стъпката на инчова резба

Както вече знаем, 1 инч е доста неудобен и сравнително голям. Поради това сър Джоузеф Уитуърт установи, че е трудно да измери точно, в части от инча, разстоянието между гребените на нишката (както правим с метрична резба), и той реши, че най-простият и най-точен параметър на стъпката на резбата няма да бъде разстоянието между върховете на профила, а броят навивки на резбата, които се вписват в 1 инч дължина на резбата - навивките могат дори да бъдат преброени визуално.

Ето как се определя стъпката на всяка инчова резба и до днес - в броя навивки на инч.

• Това означава, че първият метод е да прикрепите инчова линийка към конеца (обикновена метрична линийка с маркировка 25,4 mm ще свърши работа) и да преброите броя на завъртанията, които се побират в 1 инч (25,4 mm). Примерът показва инчова резба със стъпка от 18 нишки на инч.

• вторият метод - можете да използвате специален инструмент - резбомер за инчови резби (обаче трябва да знаете каква инчова резба ще измервате, тъй като английските и американските инчови резби се различават по ъгъла на профила на резбата: 55° и 60°)

Инчова английска права резба Whitworth BSW (Британски стандарт Whitworth)

Това е цилиндрична инчова резба с груба стъпка, определена от J. Whitworth за обща употреба. Идеята на J. Whitworth е, че той предложи веднъж завинаги да се осигурят строго определени параметри на резбата за болтове и винтове от същия тип и размер: профил, стъпка и височина на профила на резбата. Въз основа на собствения си опит и заключения J. Whitworth настоя ъгълът на профила на резбата (ъгълът между страните на съседните витки) да бъде равен на 55°. Върховете на нишките и основите на нишките на резбите трябва да бъдат заоблени до 1/6 от височината на оригиналния профил - по този начин Whitworth искаше да постигне стегнатост (стегнатост) на нишката и да увеличи нейната здравина чрез увеличаване на контактната площ на болта и гайката. Стъпката на резбата трябва да се определя от броя на нишките на инч дължина на резбата; в този случай броят на навивките на резбата на 1 инч не трябва да бъде постоянен за всички диаметри на резбата, а трябва да зависи от диаметъра на резбата на болта или винта: колкото по-малък е диаметърът, толкова повече навивки на резбата на инч е по-голяма диаметър, съответно по-малко числонишки на инч дължина на нишката.

У , последвано от размера на външния диаметър на болта, измерен в инчове:

• обозначение на гайка: W 1/4" (гайка с резба Whitworth с една четвърт инча);
• обозначение на болт (винт): W 3/4" х 1 1/2” (болт на Whitworth три четвърти инча, дълъг инч и половина).

B.S.W. "Диаметър на пробиване, mm"

Въпреки факта, че всички провинции на Британската империя отдавна използват унифицирана инчова резба UNC заменени B.S.W. в метрополията британците не са изоставили остарялата резба Whitworth и до днес.

Инчова английска права фина резба Whitworth BSF (британски стандарт Whitworth Fine Thread)

Инчова цилиндрична фина резба BSF е много разпространена до 50-те години на ХХ век, заедно с дърворезбата B.S.W. . Използва се за производство на прецизни и високоякостни крепежни елементи. Впоследствие той беше заменен от унифицирана инчова фина резба UNF. Въпреки че британците използват резби BSF и в наше време.

Означава се с латински букви BSF , последвано от размера на външния диаметър на болта, измерен в инчове:

• обозначение на гайка: BSF 1/4" (гайка с фина резба с една четвърт инча Whitworth инч);
• обозначение на болт (винт): BSF 3/4" х 1 1/2” (Болт с резба Whitworth три четвърт инча, дълъг един и половина инча).

Параметри в резба милиметри BSF са дадени в следващата таблица (за ядки - вижте колоната "Диаметър на пробиване, mm"- това е диаметърът на вътрешния отвор на гайката за резба).

Инчова английска цилиндрична несамоуплътняваща се тръбна резба Whitworth BSP (Британски стандарт за тръбна резба Whitworth)

Заслужава да се спомене тръбната резба Whitworth, тъй като от момента на изобретяването й до наши дни тя е най-широко приложениепо целия свят за части от резбови съединения на тръбопроводи: колена, преходи, фитинги, муфи, двойници, тройници и др.; а също и за тръбопроводна арматура: кранове, вентили и др.

В постсъветското пространство е в сила стандартът за цилиндрична тръбна резба Whitworth, адаптиран от съветските инженери. БСП - това е дърворезба ГОСТ 6357-81 .

Означава се с латинска буква Ж , след което се поставя числова стойностноминален диаметър на тръбата в инчове (това число не е нито външният, нито вътрешният диаметър на резбата или тръбата):

• обозначение на контрагайката: G 1/4" (контрагайка с инчова права тръбна резба на Whitworth за тръба с номинален диаметър на отвора от една четвърт инча); Същата контрагайка в домашното машиностроене се обозначава: Du8 (контрагайка за тръба с номинален отвор 8 mm)

Тук е необходимо да се изясни ситуацията с обозначението на размера на тръбната резба БСП. Тръбите се обозначават с "номинален отвор на тръбата" или "номинален диаметър на тръбата", които са слабо свързани с действителните действителни размери на тръбата. Например, нека вземем стоманена тръба 2" (два инча): след като измерихме вътрешния му диаметър и го преобразувахме в инчове, с изненада установихме, че той е около 2⅛ инча, а външният му диаметър ще бъде около 2⅝ инча - такъв абсурд!

Как да определите действителния диаметър на тръбата?

За съжаление, няма формула за преобразуване на "тръбни инчове" в милиметри или в "обикновени" инчове, за да се определи действителният външен или вътрешен диаметър на тръбата. За определяне на съответствието на „условното инчов диаметър", "външен диаметър на тръбата" и "диаметър на тръбната резба" е необходимо да се използва справочна литература и нормативна документация(стандарти).

По-долу има таблица, която е съставена чрез комбиниране на известни стандарти (може да не е пълна, но може да помогне при определяне на тръбните резби БСП; за контрагайки - вижте колоната "Диаметър на пробиване, mm"- това е диаметърът на вътрешния отвор на гайката за резба)

Инчова унифицирана паралелна груба резба UNC (Единна национална груба нишка)

Паралелна инчова резба UNC , В окончателна форма, е разработен от Американския национален институт по стандартизация ( ANSI/ISO ) и стана международен стандартинчова резба с голяма стъпка и всъщност е въплъщение на техническите идеи на американския индустриалец Sellers за подобряване на резбата Whitworth. Подобренията по същество се свеждат до промяна на ъгъла на профила от неудобните 55° на 60° и елиминиране на закръглянията в върховете на профила на резбата - сега повърхността на върховете е станала плоска и е равна на 1/8 от стъпката на резбата. Вдлъбнатините могат да бъдат и плоски, но за предпочитане са заоблените.

Нишка UNC в момента е най-разпространената инчова резба в света и се препоръчва като предпочитана резба за употреба.

Прието обозначение за инчови груби резби UNC включва буквена индикация за типа на резбата (всъщност UNC ) и номинален диаметър на резбата в инчове. Освен това обозначението може да включва: стъпка на резбата, обозначена с тире ( TPI ― нишки на инч ― нишки на инч ), посока (ляво или дясно). Инчови големи резби UNC размери по-малки от 1/4”, поради трудности при измерването им, обикновено се обозначават с номера от № 1 до № 12, показващи стъпката на резбата чрез тире, измерена в броя навивки на инч.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

• УНС - тип резба ― унифицирана инчова резба с голяма стъпка
• 1/4” УНС 6,35 мм 5,35 мм )
• 20
• 2 1/2” 63,5 мм )

Параметри в резба милиметри UNC са дадени в следващата таблица (за ядки - вижте колоната "Диаметър на пробиване, mm"- това е диаметърът на вътрешния отвор на гайката за резба).

Инчова унифицирана цилиндрична фина резба UNF (Единна национална фина нишка)

Нишка UNF ― цилиндрична инчова резба с фина стъпка, използвана за регулиране и високоякостни крепежни елементи.

Нишка UNF , заедно с резба UNC в момента е най-разпространената инчова резба в света и също така се препоръчва като предпочитана за приложения, където се изисква по-фина стъпка на резбата.

Обозначаване на инчова фина резба UNF подобно на обозначението на нишката UNC и също така включва буквено обозначениетип резба и номинален диаметър в инчове. Освен това обозначението може да включва: стъпка на резбата, обозначена с тире ( TPI ― нишки на инч ― нишки на инч ), посока (ляво, дясно). нишки UNF размери, по-малки от 1/4”, поради трудности при измерването им, обикновено се обозначават с номера от № 0 до № 12, показващи стъпката на резбата чрез тире в броя на навивките на инч.

Например: Обозначение на болт с инчова резба 1/4” – 28UNFx2 1/2”

• UNF - тип резба ― унифицирана инчова резба с фина стъпка
• 1/4” - обозначение на диаметъра на резбата (според таблицата на резбата UNF даден по-долу, за болт външният диаметър на резбата съответства на 6,35 мм , за гайка - диаметърът на отвора вътре в гайката отговаря на 5,5 мм )
• 28 - стъпка на резбата, измерена в броя навивки на инч дължина на резбата (броят навивки, които се побират в 25,4 mm)
• 2 1/2” - дължина на болта в инчове (приблизително съответства на 63,5 мм )

Параметри в резба милиметри UNF са дадени в следващата таблица (за ядки - вижте колоната "Диаметър на пробиване, mm"- това е диаметърът на вътрешния отвор на гайката за резба).

Инчова унифицирана цилиндрична изключително фина резба UNEF (Единна национална изключително фина нишка)

Нишка UNEF - цилиндрична инчова резба с особено фина стъпка, използвана за високопрецизни крепежни елементи и резбови части на прецизни механизми - специална инчова резба.

Означени подобно на нишките UNF И UNC .

Параметри в резба милиметри UNEF са дадени в следващата таблица (за ядки - вижте колоната "Диаметър на пробиване, mm"- това е диаметърът на вътрешния отвор на гайката за резба).

Има и други стандарти за инчови резби, но те са специални, тясно специализирани, рядко използвани и не се препоръчват за използване, така че няма да ги представяме.