Резбова връзка е основният метод за свързване на два структурни елемента заедно. Във ВиК и строителната практика резбовите съединения се използват при монтажа на тръбопроводи, спирателна и контролна арматура и връзки към инженерни системиконсумиращо оборудване.

Тази статия представя резбови връзки. Ще разгледаме техните разновидности, компонентите на закопчалката и методите за определяне на размера и конфигурацията на резбата.

Съдържание на статията

Цел и обхват на приложение

Резбата, съгласно разпоредбите на GOST № 2.331-68, се определя като повърхност, образувана от набор от редуващи се вдлъбнатини и издатини с определен профил, разположени върху вътрешните или външните стени на ротационно тяло.

Функционалното предназначение на нишката е:

• поддържане на части на необходимото разстояние една спрямо друга;
• фиксиране на части и ограничаване на възможността за тяхното изместване;
• осигуряване на плътността на връзката на допиращите се конструкции.

Основата на всяка нишка е спирална линия, в зависимост от конфигурацията на която се разграничават следните видове нишки:

• цилиндрична - резба, образувана върху цилиндрична повърхност;
• – върху конична повърхност;
• дясно - нишка, чиято спирала е насочена по посока на часовниковата стрелка;
• ляво - със спираловидна линия обратно на часовниковата стрелка.

Резбовата връзка е съединяване на две части с помощта на резба, осигуряваща тяхната неподвижност или определено пространствено движение една спрямо друга. Такива съединения се класифицират в две основни категории:

• съединения, получени с помощта на специални свързващи елементи– винтове, шпилки, гайки и шайби (това включва всички разновидности);
• връзки, образувани чрез завинтване заедно на две свързващи конструкции без крепежни елементи на трети страни (във водопровода -).

Актуални GOSTsопределете следните основни параметри на нишката:

• d – номинална външен диаметървинт или болт, посочени в милиметри;
• d 1 - вътрешен диаметър на гайките, чийто размер трябва да съвпада със стойността d на свързващия крепеж;
• p – стъпка на резбата, указваща разстоянието между два съседни гребена на спиралата;
• a - профилен ъгъл, показва ъгъла между съседни издатини на спиралата в аксиалната равнина.

Стъпката на резбата определя към кой клас принадлежи - основна или малка. На практика разликите между тях са, че малките резбови връзки (всички крепежни елементи с диаметър 20 mm или повече се правят в тази конфигурация), поради минимално разстояниемежду гребените на спиралата, по-устойчиви на саморазвинтване.

Предимства и недостатъци

Широкото разпространение на резбови връзки се дължи на наличието на много оперативни предимства в този метод на закрепване, които включват:

• надеждност и издръжливост;
• способността да се контролира силата на компресия;
• фиксиране в дадено положение поради ефекта на самоспиране;
• способността за сглобяване и демонтиране с широко използвани инструменти;
• сравнителна простота на дизайна;
• широка гама и стандартни размери на крепежни елементи, тяхната ниска цена;
• минимални размери на крепежните елементи в сравнение с размерите на частите, които трябва да бъдат свързани.

Недостатъците на тези връзки включват неравномерно разпределение на натоварването по линията на спиралната резба (около 50% от налягането възниква при първото завъртане), ускорено износване и отслабване на съединението при често разглобяване на крепежни елементи и склонността му към саморазвиване под въздействието на вибрационни натоварвания.

Разлики между метрични и инчови резби (видео)

Видове резбови съединения

В зависимост от вида на профила нишките се класифицират в следните типове:

• метрика;
• инч;
• цилиндрична тръба;
• трапецовидна;
• упорит;
• кръгъл.

Най-често срещаната е метричната резба (GOST № 9150-81). Профилът му е направен под формата на равностранен триъгълник под ъгъл 60 0 със стъпка на завъртане от 0,25 до 6 mm. Закрепващите елементи се предлагат в диаметри от 1-600 mm.

Има и метрична конична резба, която използва конус 1:16. Тази конфигурация осигурява запечатано съединение и заключва крепежните елементи без необходимост от контрагайки. Таблицата по-долу показва основните параметри на метричния профил.

Инчовите резби нямат регулаторни стандарти в местната строителна документация. Инчовият профил е изработен в триъгълна формас ъгъл 55 0. Стъпката на профила се определя от броя на завоите в участък с дължина 1″. Дизайнът е стандартизиран за крепежни елементи с външен диаметър от 3/16″ до 4″ и брой навивки на 1″ от 3 до 28.

Коничната инчова резба има профилен ъгъл 60 0 и конус 1:16. Този профил осигурява висока плътност на връзката без допълнителни уплътнителни материали. Това е основният тип резба в хидравлични и напорни тръби с малък диаметър.

Като закрепващи и уплътнителни резби се използват цилиндрични тръбни резби (GOST № 6357-81). Профилът й има формата равнобедрен триъгълникс ъгъл 55 0. За да се получи повишена плътност, профилът е направен със заоблени горни ръбове без допълнителни празнини в местата на вдлъбнатини и издатини. Този тип резба е стандартизирана за диаметри 1/16″-6″, стъпката варира между 11-28 оборота на 1″.

Тръбните резби винаги се правят в малка конфигурация (с намалена стъпка), което е необходимо за поддържане на дебелината на стените на свързваните конструкции. Този тип профил се използва широко за свързване на стоманени тръбопроводи на системи за отопление и водоснабдяване и други цилиндрични части.

Трапецовидните резби (GOST № 9481-81) се използват най-често в крепежни елементи с винтова гайка. Профилът има равностранна трапецовидна форма с ъгъл 30 0 (за закрепващи елементи на червячни предавки - 40 градуса). Използва се в крепежни елементи с диаметри 10-640 мм.

В сравнение с правоъгълен профил, трапецовидна спирала с еднакви размери осигурява по-голяма здравина на връзката. Тази конфигурация дава възможност за ефективно извършване на движещи се трансмисии (преобразува въртеливото движение в транслационно движение), поради което трапецовидна резбашироко използвани в ходови гайки, които закрепват стъблото на тръбопроводни клапани.

Упорните резби (GOST № 24737-81) се използват в крепежни елементи, които изпитват силни еднопосочни аксиални натоварвания по време на работа. Профилът му е направен под формата на скален трапец, едната страна на който има ъгъл 3 0, противоположната - 30 0. Стъпката на профила е 2-25 mm, използва се за крепежни елементи с диаметър 10-600 mm.

Профилът на кръглата резба (GOST № 6042-83) се формира от свързани помежду си дъги с ъгъл между страните 30 0. Предимството на тази конфигурация е повишената устойчивост на експлоатационно износване, поради което се използва широко в конструкциите тръбопроводна арматура.

Как да определим параметрите на нишката?

При избора на тръбопроводни фитинги или фланцови свързващи елементи е необходимо да се установят типът и размерите на профила, което е необходимо за правилното определяне на параметрите на отговорния крепеж. В повечето случаи ще попаднете на метрични резби, които са най-разпространени в домашното строителство и ВиК.

Метричният профил има унифицирано обозначение тип M8x1.5, в което:

• M – метричен стандарт;
• 8 – номинален диаметър;
• 5 – профилно стъпало.

Има три начина за определяне на стъпката на профила - използвайте специален инструмент (метричен габарит на резбата), сравнете стъпката от крепежния елемент с профила или я измерете с дебеломер. Определянето по последния метод е най-просто - просто трябва да измерите разстоянието между десет завъртания на профила и да разделите получената дължина на 10.

Номиналният диаметър се измерва с дебеломер по външния ръб на профила. Таблицата по-долу съдържа списък на съответствието на най-често срещаните диаметри и стъпки на метрични профили на резба.

Когато работите с инчови резби, можете да определите стъпката на неговия профил, като приложите инчова линийка към крепежния елемент и визуално преброите броя на завъртанията на 1 инч (25,4 mm). Когато използвате специален габарит на резбата, имайте предвид, че английските и американските стандарти се различават по ъгъла на профила (съответно 60 и 55 0), така че ще е необходимо внимание при избора на инструмент.

Важно: не забравяйте, че стъпката на метричната резба е разстоянието между съседните навивки на профила, а тази на инчовата резба е броят навивки на 1 инч.

Стъпката на резбата е основната му характеристика. За да определите стойността му, можете да използвате обикновена линийка. За да направите измерването по-точно, по-добре е да използвате специални устройства.

Ще имаш нужда

• - конци;
• - владетел;
• - габарит на резбата.

Инструкции

Стъпката на резбата е разстоянието между едни и същи страни на резбования профил. Това е, което трябва да се измери, за да се определи правилно тази характеристика. Направете това грубо с помощта на обикновена линийка. Измерете дължината на определен брой нишки.

Имайте предвид, че колкото повече обороти се измерват, толкова по-малка ще бъде грешката. Следователно, в зависимост от размера на конеца за измерване, пребройте от 10 до 20 оборота. Разделете дължината на преброения брой навивки, измерена с линийка, на броя на същите тези навивки. Това ще бъде стъпката на резбата. По-добре е да измервате дължината в милиметри. Ако стъпката на резбата трябва да се измери в инчове, преобразувайте стойността.

Например, ако трябва да измерите стъпката на определена резба, пребройте 20 оборота, за да намалите грешката при измерване (ако този брой обороти е наличен, ако не, вземете по-малко). Да приемем, че при измерване получавате дължина на резбата 127 мм. Разделете това число на 20 оборота и ще получите 6,35 mm. Това е стъпката на резбата в милиметри.

Ако трябва да го конвертирате в инчове, вземете стойността на един инч в милиметри, която е 25,4, и разделете получената стъпка от 6,35 на тази стойност. IN в такъв случайтова ще ви даде 0,25 или 1/4" (инча). Ако стойността не е толкова точна, закръглете я до най-близката част от инча.

Тъй като по-голямата част от резбите са направени по одобрени стандарти, за да унифициране тази връзка, измерете стъпката на резбата с резбомер. Това устройство е набор от специални стоманени плочи, които имат изрези, съответстващи на различни видове резби. Плочата съдържа стойности, съответстващи на определена дължина на стъпката в милиметри или части от инча. Направете измервания, като приложите различни пластини към резбата, успоредна на оста на резбата, и проверете разстоянието между зъбите срещу светлината. Ако изчезне, стойността на табелата е тази, която показва стъпката на резбата, която се измерва.

Всичко интересно

Метричните нишки станаха толкова широко разпространени поради очевидната простота на производството на продукта и лекотата на инсталиране. Въпреки това, основното предимство, което допринесе за такава популярност, беше възможността за създаване на сгъваеми конструкции без...

IN домакинствоДоста често се изисква да се произвежда детайл с метрична вътрешна или външна резба. За това се използват специални инструменти - кран и матрица. Избор на детайл за рязане на резба
Диаметърът на пръта или отвора...

Предметите „направи си сам“, особено тези от дърво, стават все по-популярни. За да създадете наистина висококачествени и красиви продукти, трябва да подходите разумно към процеса на избор на инструменти за дърворезба. ...

Преди много години, когато ерата на крепежните елементи едва започваше, правенето на гайка беше задача, възможна само за висококвалифициран занаятчия. Днешното рязане вътрешна резбае рутинна операция. За нея обаче...

Измерването на количеството информация е необходимо за различни цели - например за отчитане на трафика, за изчисляване на необходимото дисково пространство и т.н. Как да го измерим? Инструкция 1 Ако трябва да измерите количеството получена информация и...

За определяне на индукцията магнитно полепредприеме специално устройство, който се нарича тесламетър, донесете го в полето и вземете показания. За да намерите магнитното поле на соленоид, измерете неговата дължина и брой навивки, както и допустимия ток...

Без крепежни елементи майсторът е като без ръце: занимава се с неподвижното свързване на части различни дизайнитрябва постоянно. Болтове, винтове, гайки, винтове, шайби са най-често срещаните крепежни елементи. В работата често е важно да знаете размера на болта предварително. За теб…

Когато изпълнявате технически чертежи, доста често трябва да се справяте с изображението на стандартни крепежни елементи. Много от тях имат резби, които трябва да бъдат изобразени на чертежа. Основните параметри на резбата включват външни и...

При производството на конструкции, които използват резбови връзки, често е необходимо да изберете болтове и гайки, така че резбите им да съвпадат по параметри. За измерване на конци има специални устройства. За теб…

Способността да се режат резби на тръби е доста полезно умение. В нашите условия обаче модерни апартаментиНишките трябва да се режат рядко. Следователно е напълно достатъчно да се снабдите с обикновен менгеме и гаечен ключ с набор от матрици. Размер и...

При ремонт на мебели и различни битови предмети, по време на работа, често има нужда от свързване на структурни части с помощта на резбови връзки. Нарязването на висококачествени конци у дома, трудоемка и изискваща умения задача,...

Резбови връзки при извършване на различни ремонти или строителни дейностисрещат много често. И в повечето случаи не можете без тях. За да подобрите експлоатационните характеристики на такива връзки, можете да използвате специално лепило...

Определянето на размера на закопчалката е доста просто. Не е ли?

Да, но не всичко е толкова просто, колкото изглежда ... Ако не знаете предварително за разнообразието от крепежни елементи и характеристиките на тяхното измерване, тогава лесно можете да купите нещо ненужно или грешен размер. Изглежда, че определянето на диаметъра, дебелината и дължината на различни крепежни елементи не трябва да създава проблеми. Например, за болтовете е достатъчно да измерите диаметъра и дължината на резбовия прът и - готово - има размер. Вярно е, че след завъртане на всякакви различни болтове / винтове в ръцете ви възниква въпросът: „трябва ли да измеря дължината с или без капачка?“ С гайките е още по-„смешно“: знаейки, че може никога да не намерите гайка M16 в ръцете си, къде е размерът от 16 мм в тази гайка? Или може би тази гайка изобщо не е M16?

Нека се опитаме да го разберем...

Основните параметри, които определят вида и размера на крепежните елементи са: диаметър, дължина и дебелина (или височина).

Повечето от съвременните рускоезични справочници, чертежи и проектна документация използват обозначения, заимствани от на английскии азбука.

Така че диаметърът на крепежния елемент обикновено се обозначава като голям или малък латиница "Д" или "д" (съкратено от английски) Диаметър), дължината на закопчалката обикновено се обозначава с главна или малка латинска буква "Л" или "л" (съкратено от английски) Дължина), е посочена дебелината "С" или "с" (съкратено от английски) Напълняване ), височината е посочена главна или малка латинска буква"н" или "ч" (съкратено от английски) здрасти gh).

Нека да разгледаме характеристиките на измерването на основните типове крепежни елементи.

Измерване на болтове

Болтовете с метрична резба са посочени в документацията във формата MDxPxL , Където:

• М - икона с метрична резба;
• д - диаметър на резбата на болта в милиметри;
• П
• Л - дължина на болта в милиметри.

За да определите вида и размера на конкретен болт, трябва визуално да определите неговия тип, като сравните дизайна на болта с един от стандартите ( ГОСТ, DIN, ISO ) След това, след като разберете вида на болта, последователно определете всички изброени размери.

За да измерите диаметъра на болт, можете да използвате дебеломер, микрометър или шаблонна линийка.

Контрол на точността на определен диаметър външна резбасе прави с помощта на набор от габарити “PR-NOT” (pass-no-pass), единият от които трябва лесно да се завинтва върху болта, а другият не трябва да се завинтва изобщо.

Дължината на болта може да се измери с помощта на същия шублер или линийка.

Инструмент като крачкомер обикновено се използва за определяне на стъпката на резбата на закопчалка с резба.

Можете също да измерите стъпката на резбата, като измерите разстоянието между две нишки с помощта на шублер.

Въпреки това, точността на този метод е задоволителна само за големи диаметри на резбата. По-надеждно е да се измери дължината на няколко навивки на резбата (например 10) с шублер (или, в краен случай, линийка) и след това да се раздели резултатът от измерването на броя на измерените навивки (в примера на 10 ).

Полученото число трябва да съвпада точно (или почти точно) с една от стойностите на серията резби от стъпки на резбата за даден диаметър на резбата - тази референтна стойност е желаната стъпка на резбата. Ако това не е така, тогава най-вероятно имате работа с инчова резба - определянето на стъпката на резбата изисква допълнително изясняване.

В зависимост от геометричната конфигурация на болта, методът за измерване на дължината му може да се различава и всички болтове могат условно да бъдат разделени на 2 групи:

• болтове с стърчаща глава
• вдлъбнати болтове

Дължината на болтовете с изпъкнала глава се измерва, без да се взема предвид самата глава:

Шестостенни болтове ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
Намалени болтове с шестостенна глава ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Болтове с висока якост ГОСТ 22353-77;
Високоякостни шестостенни болтове с увеличен размер на гаечния ключ ГОСТ Р 52644-2006.

Болтове с шестоъгълна глава с водеща релса ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Болтове с намалена шестостенна глава за отвори за райбер ГОСТ 7817-80.

Болтове с уголемена полукръгла глава и мустак ГОСТ 7801-81.

Извънгабаритни каретни болтове ГОСТ 7802-81.

Очни болтове ГОСТ 4751-73.​

Дължината на клиновите болтове се измерва заедно с главата:

Фрезенковани болтове ГОСТ 7785-81.

Болтове със скрита каретка ГОСТ 7786-81.

Болтове за гуми ГОСТ 7787-81.

Основен параметър за определяне на вида на болта и неговия стандарт GOST (DIN или ISO) е размерът на главата: размер до ключ в случай на шестоъгълна глава или диаметър в случай на цилиндрична глава; тъй като има болтове с намалена глава, с нормална глава и с увеличена глава.

Измерване на инчови болтове

Болтовете с инчови резби са посочени в документацията във формата D"-NQQQxL , Където:

• Д" - диаметър на резбата на болта в инчове - изобразява се като цяло число или дроб със символ " , а също и под формата на число № за малки диаметри на резбата;
• н
• QQQ
• Л - дължина на болта в инчове - изобразен като цяло число или дроб със знак" .

Ако трябва да определите диаметъра на резбата на инчов болт, трябва да разделите резултата от измерването на диаметъра на болта на 25,4 mm, което е равно на 1 инч. Полученото число трябва да се сравни с най-близкия фракционен размер в инчове (може да се намери в таблицата за инчови резби с груба стъпка UNC ):

Стъпката на резбата на инчов болт се определя чрез преброяване на броя на навивки в един инч (25,4 mm) резба. Можете също така да използвате инчов габарит на резба, ако знаете предварително, че резбата е инчова. Дължината на инчовия болт трябва да се измери по същия начин като метричния и резултатът да се раздели на 25,4 mm, което се равнява на 1 инч. Полученото число трябва да се сравни с най-близкия размер в инчове, като се разделят цялата и дробната част.

Винтове за измерване

Винтовете с метрична резба са обозначени в документацията подобно на болтовете във формата MDxPxL , Където:

• М - икона с метрична резба;
• д - диаметър на резбата на винта в милиметри;
• П - стъпка на резбата в милиметри (има големи, малки и особено малки стъпки; ако стъпката е голяма за даден диаметър на резбата, тогава не се посочва);
• Л - дължина на винта в милиметри;

Първо, чрез проверка установяваме вида на измервания винт, определяме неговия стандарт, за да определим характеристиките на измерването.

Диаметърът на резбата на винтовете се определя подобно на измерването на болтовете.

В зависимост от геометричната конфигурация на винта, методът за измерване на дължината му може да се различава и всички винтове могат да бъдат разделени на 4 групи:

• винтове с изпъкнала глава (на фиг. 1, 2, 6);
• винтове с вдлъбната глава (на фиг. 4);
• полувинтове с вдлъбнатина (на фиг. 3);
• винтове без глава (на фиг. 5).

Винтове с шестоъгълна глава ГОСТ 11738-84;
Винтове с кръгла глава ГОСТ 1491-80.

Винтове с бутонна глава ГОСТ 17473-80.

Винтове със скрита глава ГОСТ 17474-80.

Фрезенковани винтове ГОСТ 17475-80.

Установителни винтове с прорез ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Установителни винтове с вътрешен шестостен ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Винтове с квадратна глава ГОСТ 1482-84, 1485-84.

Измервателни шпилки

Шпилки с метрична резба са посочени в документацията във формата MDxPxL , Където:

• М - икона с метрична резба;
• д - диаметър на резбата на шпилката в милиметри;
• П - стъпка на резбата в милиметри (има големи, малки и особено малки стъпки; ако стъпката е голяма за даден диаметър на резбата, тогава не се посочва);
• Л - дължина на работната част на шпилката в милиметри.

Определянето на диаметъра на резбата на шпилките е идентично с измерването на резбата на болтовете.

В зависимост от стандарта GOST и конфигурацията на шипа, методът за измерване на дължината му може да се различава и всички шипове могат да бъдат разделени на 2 групи:

• шпилки за гладки отвори - работната част е по цялата дължина на шпилката - винаги имат резби с еднаква дължина в двата края (на фиг. 1, 2);
• шпилки с завинтен край - работната част е стеблото, без да се взема предвид завинтеният край (на фиг. 3).

За да измерите правилно размера на шпилката, първо трябва да определите дали тази шпилка има завинтващ се край или не? След което ще стане ясно как да се измери дължината на работната част на фиби. Завинтеният край има, в зависимост от стандарта GOST, няколко фиксирани стойности, измерени като кратно на диаметъра на шпилката: 1d, 1.25d, 1.6d, 2d, 2.5d . Останалата част от шпилката с завинтения край е неговата дължина.

Шпилки с резбаDIN 975;
Габаритни шпилкиDIN 976-1;
Шпилки за гладки отвориГОСТ 22042-76, 22043-76;

Шпилки за гладки отвори ГОСТ 22042-76, 22043-76;
Шпилки за фланцови съединения ГОСТ 9066-75;

1г ГОСТ 22032-76, 22033-76;
Шпилки с дължина на края на винта 1.25d ГОСТ 22034-76, 22035-76;
Шпилки с дължина на края на винта 1.6d ГОСТ 22036-76, 22037-76;
Шпилки с дължина на края на винта 2г ГОСТ 22038-76, 22039-76;
Шпилки с дължина на края на винта 2.5d ГОСТ 22040-76, 22041-76;

Измерване на нитове

Нитовете със затваряща глава - плътни (тип чук) са посочени в документацията във формата DxL , Където:

• д - диаметър на тялото на нита в милиметри;
• Л - дължина на нита в милиметри;

В зависимост от стандарта GOST и конфигурацията на плътен нит, методът за измерване на дължината му може да се различава и всички нитове могат да бъдат разделени на 3 групи:

• нитове с изпъкнала глава (на фиг. 1, 3);
• нитове с вдлъбната глава (на фиг. 2);
• нитове с полу-вдлъбнатини (на фиг. 4);

Нитове с плоска (цилиндрична) глава ГОСТ 10303-80;

Фрезенковани нитове ГОСТ 10300-80;

Нитове с кръгла глава ГОСТ 10299-80;

Нитове с полускрита глава ГОСТ 10301-80;

Разкъсващите нитове, инсталирани с помощта на специален пистолет, са обозначени във формата DxL , Където:

• д - външния диаметър на тялото на самия нит в милиметри;
• Л - дължина на тялото на нита в милиметри, без елементите за откъсване.

Отцепващи се нитове с плоска (цилиндрична) глава DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

Откъсващи се нитове с вдлъбната глава DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Измервателни шпленти

Ще разгледаме измерването на три вида шпленти:

Шплинти ГОСТ 397-79 - регулируема. Размерът на такъв шплент е посочен във форматаDxL , Където:

• д - номинален диаметър на шплента в милиметри;
• Л - дължина на шплента в милиметри.

Номиналният диаметър на шплента е диаметърът на отвора, в който ще бъде вкаран този регулируем шплент. Съответно, реалният диаметър на самия шплент, когато се измерва например с шублер, ще бъде по-малък от номиналния диаметър с няколко десети от милиметъра - стандартът GOST 397-79 определя допустимите граници за всеки конвенционален диаметър на шплента.

Дължината на регулируемия шплинт също се измерва по специален начин: шплентът има два края - къс и дълъг, като е необходимо да се измери разстоянието от извивката на ухото на шплинта до края на късия край на шплента.

ШплинтиDIN 11024 - игловидна. Такива шпленти имат фиксирана дължина според стандарта DIN 11024, следователно, за да се оразмери даден тип шплинт, трябва да се измери само диаметърът на шплента. Контролът на дължината на шплинта трябва да се извършва от началото на правия край до линията на центъра на пръстена, образуван в завоя

Шплинти DIN 11023 - бързо освобождаващи се шпленти с халка. Подобно на шплентите DIN 11024 Такива шпленти също имат фиксирана дължина според стандартаDIN 11023, така че да се определи размераЗа този тип шплент трябва да се измери само диаметърът на шплента.

Мерителни гайки

Гайките с метрична резба са посочени в документацията във формата MDxP , Където:

• М - икона с метрична резба;
• д - диаметър на резбата на гайката в милиметри;
• П - стъпка на резбата в милиметри (има големи, малки и особено малки стъпки; ако стъпката е голяма за даден диаметър на резбата, тогава не се посочва);

Измерването на диаметъра на резбата на гайка не е толкова лесно, колкото изглежда на пръв поглед. Факт е, че определеният размер на гайката, например M14, е външният диаметър на болта, който се завинтва в тази гайка. Ако измерите вътрешния отвор с резба в самата гайка, той ще бъде по-малък от 14 mm (както е на снимката).

Полученият резултат от измерването не дава възможност за незабавно недвусмислено определяне на диаметъра на резбата (като се има предвид, че всеки диаметър на резбата може да има няколко стойности на стъпка на резбата, лесно можете да направите грешка при определяне на диаметъра на резбата на гайката, ако използвате само едно измерване на вътрешното отвор с резба на гайката). Ако е възможно да измерите контраболта, винта, фитинга, по-добре е да го измерите и веднага да определите резбата на гайката.

Получената стойност на измерване за вътрешната резба на отвора в гайката е вътрешният диаметър д vn профил на резбата във връзка с болт, съответстващ на дадена гайка (на който се завинтва).

М ― външен диаметър на резбата на болта (гайката) ― обозначение на размера на резбата

н - височина на профила на метричната резба, Н=0,866025404×Р

Р — стъпка на резбата (разстояние между върховете на профила на резбата)

d CP - среден диаметър на резбата

d VN - вътрешен диаметър на резбата на гайката

dB - вътрешен диаметър на резбата на болта

За да определите недвусмислено диаметъра на резбата на метричната гайка, трябва да знаете съответствието вътрешен диаметър д vn с външен диаметър на резбата М при свързващия болт (и това е необходимият размер на резбата на гайката). За да направите това, ще ви трябва справочна таблица:

Точността на определен диаметър на резбата се контролира с помощта на набор от "PR-NOT" (pass-no-pass) габарити, единият от които трябва лесно да се завинтва в гайката, а другият не трябва да се завинтва.

Има значително разнообразие от видове ядки. Първоначално видът на ядката може да се определи визуално. За да се изясни стандартът, често е необходимо да се измери височината на гайката, тъй като с една геометрична конфигурация те могат да бъдат ниски, нормални, високи и особено високи.

Друг параметър, на който трябва да обърнете внимание, когато класифицирате шестостенна гайка, е размерът на „гаечен ключ“, тъй като има гайки с намален размер на „гаечен ключ“, с нормален и увеличен размер.

Измерването на стъпката на резбата на гайка се извършва по същия начин като на болт - с помощта на резбомер или преброяване на резбите на измерения сегмент. Но измерването на стъпката на резбата на гайките е трудно поради факта, че е трудно да се определи плътността на гребена на резбата към профила на резбата и винаги има възможност за грешка в случай, че не знаете предварително : резбата метрична ли е или инчова? Можете да направите грешка поради факта, че някои метрични размери на резбата са почти същите като инчовите резби и метричните болтове могат да се завинтват с инчови гайки. Характерен признак на такова усукване е прекомерната игра - гайката виси на болта, сякаш резбата се е провалила. Най-добрият начин да избегнете грешки при определяне на резбата на гайка е да вземете всички измервания от болта (винт, фитинг), който съответства на гайката.

Измерване на инчови гайки

Гайките с инчови резби са посочени в документацията във формата D"-NQQQ , Където:

• Д" - диаметър на резбата на гайката в инчове - изобразява се като цяло число или дроб със символ " , а също и под формата на число№ за малки диаметри на резбата;
• н - брой навивки на резбата в един инч;
• QQQ - тип инчова резба - съкращение от три или четири латински букви;

Най-добрият начин за измерване на резбата на инчова гайка е също така да се измери резбата на съответния контраболт (винт, фитинг). Ако няма такъв, но е известно предварително, че резбата е инчова, тогава е необходимо да използвате габарит на резба за инчова резба от този тип или, ако не е известно коя от инчовите резби в гайката, изпълнете процедура, подобна на определяне на метричната резба на гайка, разделяне на резултатите от измерването на 1 инч (25,4 mm) и сравняването им с редица дробни стойности на инчови резби, дадени в таблиците в статията.

Измерване на шайба

Шайбите са посочени в документацията най-често във формата д , Където:

• д - диаметър в милиметри на метричната резба на болта, съответстваща на тази шайба.

Измервайки вътрешния диаметър на шайбата с дебеломер или линийка, ще получите размер, по-голям от обозначението му. Това е съвсем естествено: в крайна сметка е необходимо свободно да поставите болт или винт в шайбата и за това трябва да има празнина между тях.

Например: при измерване на плоска шайба с размер 16 (за резбата на болт M16), шублерът ще покаже диаметър на отвора 17 mm.

В самата общ случайРазмерът на тази празнина се определя от точността на шайбата. По този начин, ако размерът на шайбата е неизвестен предварително, тогава след измерване на диаметъра на отвора е необходимо да изберете от таблицата на стандарта за тази шайба (GOST, OST, TU, DIN, ISO) най-близкия фиксирани стандартен размер- това е размерът на шайбата.

Оттогава са известни части с известно подобие на резби древногръцки философи математиката на Архимед ( Ἀρχιμήδης - от старогръцки „главен съветник“), който живеел в Сиракуза на тогавашния гръцки остров Сицилия. В конструкцията се срещат много редки единични болтове, подобни на съвременните панти за вратив къщи, считани за модерни официална историяДа се Древен Рим. Това изглежда разбираемо, казват съвременните историци и археологически реконструкционисти: коването или по друг начин ръчно нанасяне на винтова резба върху част е изключително трудно и неоправдано трудоемко - по-практично е да се използват нитове или лепене/заваряване/запояване. Всъщност болтове и винтове с резба, идентични на съвременните, се намират в древни механични часовници със сложен и елегантен дизайн и в печатарски машиничийто произход е неизвестен със сигурност, но датиран от официалните учени към 15 век, което е съмнително, тъй като часовниците имат много много малки винтове, които е почти невъзможно да се направят на ръка, и първата машина за нарязване на резби, според същите официални историци, е изобретен от френския занаятчия Жак Бесон преди около 100 години по-късно - през 1568 г. Машината се задвижваше от крачен педал. Резба беше нарязана в обработвания детайл с помощта на нож, движен от водещ винт. Машината е проектирана да координира постъпателното движение на ножа и въртенето на детайла, което се постига с помощта на система от макари. Едва с появата му стана удобно и възможно широкото използване на разглобяеми връзки "болт + гайка", чието удобство се състои в многократно сглобяване и разглобяване без загуба на функционални качества.

От края на 18-ти век (не е ясно как е било дори по-рано) големи резби са били нанасяни върху части с помощта на горещо коване: ковачите удряли заготовката на горещия болт със специална профилна матрица за коване, чук или друг инструмент за формоване специален инструмент. Нарязването на по-малки резби се извършва на примитивни стругове. В този случай капитанът трябваше да държи режещите инструменти ръчно, така че не беше възможно да се получи същата резба с постоянен профил. В резултат на това болтът и гайката бяха направени по двойки и тази гайка нямаше да пасне на друг болт - такива резбови връзки бяха съхранявани в завинтено състояние до момента на тяхното използване.

Истински пробив в производството и използването на резба крепежни елементисвързано с индустриалната революция, започнала през същата последна третина на 18 век във Великобритания. Характерна особеностИндустриалната революция е бързият растеж на производителните сили, базиран на едрата машинна индустрия. Голям брой машини изискваха огромно количество крепежни елементи за производството им. Много известни технически изобретения от онова време се основават на използването на резбови крепежни елементи. Сред тях са машината за партидно предене, изобретена от Джеймс Харгрийвс, и джинът за памук на Ели Уитни. Железопътните линии, които се развиват с невероятна скорост, също се превърнаха в големи потребители на резбови крепежни елементи.

Тъй като резбованите части първоначално бяха широко разработени и широко разпространени във Великобритания, размерите на параметрите на резбата бяха принудени да се използват от инженери-изобретатели по целия свят, което беше доста странно и, изглежда, заимствано от някои по-ранни инженери, чието съществуване е очевидни (величествените катедрали стоят и днес), но се пазят в тайна. Те наричат ​​системата антропометрична: мярката в нея е човек, неговите крака, ръце - което изглежда абсурдно: все пак всички хора са различни - как да се прилага такава система при липса на установено производство измерващ инструмент? Изглежда, че авторите на обяснението на значението на английската система от мерки са се опитали да свържат с обяснението известната поговорка: „Човекът е мярка за всичко“ - един от надписите на фасадата на входа на храма на Аполон в Делфи.

До края на 18 век северноамериканските Съединени щати са били под колониалното управление на Великобритания и следователно са използвали и английската система от мерки.

Основната единица на английската система от мерки е ИНЧ . Официалната версия за произхода на тази мерна единица и името й гласи, че инч (от холандската дума дуим - палец) - ширина палецвъзрастен мъж - отново смешно: пръстите на всеки са различни и името и фамилията на стандартния мъж не се съобщават.

(официална илюстрация - трябва да е ръката на, меко казано, доста едър мъж)

Според друга версия инчът идва от римската мерна единица унция (унция), която е била едновременно единица за измерване на дължина, площ, обем и тегло. Това по-скоро не е универсална мярка, а частична част от всяка от мерните единици, като половина или четвърт. Във всяка от тези единици мерки унцията беше 1/12 от по-голяма мерна единица: дължина (1/12 фут), площ (1/12 югер), обем (1/12 секстариум), тегло (1/12 либра ). Унция от ден е час, а унция от година е месец.

Оказва се, че ако един инч е 1/12 от фута (преведено от английски като „крак“), тогава, въз основа на днешната стойност на един инч, един фут трябва да е дълъг около 30 см, а след това един инч ще бъде около 2,5 см. И отново: от кого беше този стандартен тип със „стандартен“ крак? Историята мълчи.

В един момент тя беше призната за основна английски инч . Тъй като много страни по света бяха принудени в края на 18-ти - началото на 19-ти век да се подчинят на англо-холандското световно управление, много страни наложиха свои собствени местни „инчове“, всеки от които беше малко по-различен по размер от английски (виенски, баварски, пруски, курландски, рижки, френски и др.). Въпреки това, най-често срещаният винаги е бил английски инч , който с течение на времето практически измести всички останали от употреба. За обозначаването му се използва двоен (понякога единичен) удар, както при обозначаването на дъгови секунди ( ″ ), без интервал след числовата стойност, например: 2 ″ (2 инча).

Към днешна дата 1 английски инч (по-нататък просто инч ) = 25,4 мм .

Критичен проблем, който не можеше да бъде решен при крепежните елементи до началото на 19 век, беше липсата на еднаквост между резбите, нарязани на болтове и гайки в различни странии дори в различни фабрики в една и съща страна.

Споменатият американски изобретател на джин за памук Ели Уитни изрази друго важна идея- за взаимозаменяемостта на частите в машините. Жизнена необходимостТой демонстрира въплъщението на тази идея през 1801 г. във Вашингтон. Пред очите на присъстващите, сред които бяха президентът Джон Адамс и вицепрезидентът Томас Джеферсън, Уитни подреди десет еднакви купчини части от мускети на масата. Всяка купчина съдържаше десет части. Вземайки по една различна част на случаен принцип от всяка купчина, Уитни бързо сглоби един завършен мускет. Идеята беше толкова проста и удобна, че скоро беше възприета от много инженери и изобретатели по света. На тази идея за взаимозаменяемостта на E. Whitney всъщност са изградени всички, които работят днес технически стандарти GOST, DSTU, DIN, ISO и др.

В същото време в Англия (Великобритания), която беше в постоянно техническо и технологично съперничество с Франция, както пряко, така и на територията на своите колонии, отдавна се кроеше идеята по всякакъв начин да се попречи на напредъка на индустриалното развитие и напредването на френската армия при евентуално нападение срещу Англия или английските колонии. Налагането на французите и всички други врагове на британската корона на някаква друга (неинчова) система от мерки при производството на машинни части и механизми, включително крепежни елементи, би позволило на Англия да „сложи спиците в колелата“ на разпространение в световен мащаб на новоприетата система за инчова взаимозаменяемост и значително ограничаване на техническото и технологично развитие на Франция и нейните други глобални конкуренти; правят невъзможно ремонтирането и сглобяването на английско оборудване и оръжия с помощта на френски или други неанглийски резервни части. Изпълнението на този план стана възможно след организирането на Великия Френската революцияпод прякото ръководство на британската станция във Франция. Един от резултатите на Великата френска революция беше бързото въвеждане на нова метрична система от мерки, която стана широко разпространена в края на 18 век. началото на XIXвек във Франция. В Русия метричната система от мерки беше въведена благодарение на усилията на Дмитрий Иванович Менделеев, който замени „Депото на образцовите теглилки и везни на Руската империя“ с „Главната камара на теглилките и мерките“, като по този начин премахна старите руски мерки от общото кръвообращение. И метричната система стана широко разпространена в Русия - и това може да се счита за просто съвпадение - както във Франция, след Октомврийската революция.

Основата на метричната система е МЕТЪР (смята се, че от гръцкото "m" д tro" - мярка). В чертежи, в документация и в обозначения продукти с резбаОбичайно е всички размери да се дават в милиметри (mm).

С това се съгласиха авторите на новата система от мерки 1 метър = 1000 мм .

Впоследствие Наполеон, който обедини почти цяла Европа, успя да разпространи метричната система в подчинените си страни. Наполеон не превзема Великобритания, а британците продължават да използват инчовата система от мерки, чужда на останалите европейци, като по този начин разделят сферите на влияние и протекторат в техническата и технологична структура на световната общност. Американците (също бивши британци) заемат същата позиция. Самите американци и британци наричат ​​своята система от мерки „имперска“, а не „инчова“, както я наричаме ние. Заедно с американците „имперската“ система от мерки се използва и от други „британски колониални държави“: Япония, Канада, Австралия, Нова ЗеландияИ така, Британската империя изчезна само географски и днес провинциите на империята продължават да използват „имперската“ система от мерки, а криптоколониите на империята използват метричната система от мерки.

Метричната система от мерки е създадена от водещите умове на времето, събрани под знамето на Великата френска революция (всички познавахме от училище учените от Френската академия на науките: Шарл Огюстен дьо Кулон, Жозеф Луи Лагранж, Пиер- Симон Лаплас, Гаспар Монж, Жан-Шарл дьо Борд и др.), следователно всичко в тази система е построено просто, логично, удобно и подчинено на цели кръгли числа. Е, може би разделянето на времето на секунди, минути и часове, което сме наследили от древните шумери с тяхната шестдесетична бройна система, внася известна непоследователност в метричната система от мерки. Или, например, разделяне на кръг на 360 градуса. Ехото от шумерската бройна система е запазено в разделянето на деня на 24 часа, годината на 12 месеца и в съществуването на дузина като мярка за количество, както и в разделянето на фута на 12 инча, тъй като инчовата система от мерки се основава на много по-древната шумерска.

Колкото и усилено математикът-инженер Жан-Шарл дьо Борд да се бори с други академици за логическата красота на числата, така че имаше 100 секунди в минута, 100 минути в час и 10 часа в ден (дори успяха за въвеждане на нова система за време), но в крайна сметка нищо не се получи. На снимката е показан невероятен часовник с двустандартен преходен циферблат.

Изглежда съвсем логично да се създаде най-простият гама размери метрични резбина стъпки от, да речем, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...и т.н. Но! Тъй като машините и механизмите, които вече съществуват по време на създаването на метричната система от мерки, са обвързани по размери и конфигурация с инчови размери, тогава това предизвика необходимостта от адаптиране към съществуващите свързващи размери и размери. Тук се появяват на пръв поглед „странни” размери на резбата: M12 (което на практика е 1/2" - половин инч), M24 (замества резба 1"), M36 (което е 1 1/2" - един и половина инча) и т.н. d.

Международна класификация на нишките

Към днешна дата са приети следните основни международни стандарти за нишки (списъкът далеч не е пълен - има и голям брой неосновни и специални стандарти за нишки, които са международно приети за употреба):

В момента най-разпространената в чуждестранната технология е резба стандарт показател ISO DIN 13:1988 (първи ред в таблицата) - ние също използваме този стандарт ( ГОСТ 24705-2004 И ДСТУ ГОСТ 16093:2018 на метрични резби са неговите собствени синове). По света обаче се използват други стандарти.

Причините, поради които международните стандарти за нишки се различават, вече са описани по-горе. Може също да се добави, че някои стандарти за резба са специални и използването на такива нишки е ограничено до обхвата на приложение на части с тази резба (например тръбна резба, изобретена от английския инженер-изобретател Уитуърт, БСПизползвани само в части за свързване на тръби).

Метрична цилиндрична резба

Има различни метрични резби, използвани за крепежни елементи, но най-често срещаните са метричните цилиндрични резби (т.е. част с резба има цилиндрична формаи диаметърът на резбата не се променя по дължината на частта) с триъгълен профил с ъгъл на профила 60 0

По-нататък ще говорим само за най-често срещаната метрична резба - цилиндрична. В метричните цилиндрични резби външният диаметър на резбата на болта се взема за обозначаване на размера на резбата на частите, които се завинтват заедно.Трудно е да се измери точно резбата на гайката. За да разберете диаметъра на резбата на гайка, е необходимо да измерите външния диаметър на болта, съответстващ на тази гайка (на която е завинтена).

М ― външен диаметър на резбата на болта (гайката) ― обозначение на размера на резбата

н - височина на профила на метричната резба, Н=0,866025404×Р

Р — стъпка на резбата (разстояние между върховете на профила на резбата)

d CP - среден диаметър на резбата

d VN - вътрешен диаметър на резбата на гайката

dB - вътрешен диаметър на резбата на болта

Метричната резба се обозначава с латинска буква М . Резбата може да бъде голяма, малка и особено малка. Големите нишки се приемат като нормални:

• ако стъпката на резбата е голяма, тогава размерът на стъпката не е написан: M2; M16 - за гайка; M24x90; M90x850 - за болт;
• ако стъпката на резбата е малка, тогава размерът на стъпката се записва в обозначението с помощта на символа х: M8x1; M16x1.5 - за гайка; M20x1,5x65; M42x2x330 - за болт;

Метричната цилиндрична резба може да има права и лявата посока. Правилната посока се счита за основна: тя не е посочена по подразбиране. Ако посоката на резбата е лява, тогава символът се поставя след обозначението Л.Х. : M16LH; M22x1.5LH - за гайка; М27х2LHх400; M36LHx220 - за болт;

Диапазон на точност и допуск на метрични резби

Метричните цилиндрични резби се различават по точност на производство и са разделени на класове на точност. Класовете на точност и границите на толерантност на метричните цилиндрични резби са дадени в таблицата:

Най-често срещаният клас на точност е среден с допускови полета на резбата: 6g - за болт (винт, шпилка) и 6N - за гайка; Такива допуски лесно се поддържат в производството, когато се правят резби по метода на валцоване на машини за валцоване на резби. Означава се с тире след размера на резбата: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - за болт; M10-6N; М30х2LH-6Н - за гайка.

Диаметри и стъпки на метрични резби

Всички диаметри на метричните резби са разделени на три конвенционални реда според степента на предпочитание и приложимост (вижте таблицата по-долу): най-често срещаните резби са от 1-ви ред, най-малко препоръчителните за използване са метричните резби от 3-ти ред (те имат много тясна област на употреба и рядко се среща в машиностроенето). По този начин, за да се избегнат максимално проблеми със закрепването на резбови компоненти по време на монтаж, експлоатация и последващи ремонти, на инженерите-конструктори се препоръчва да включват нишки от 1-ви ред в дизайна на машини и механизми. Също така, всеки метричен диаметър на резбата съответства на няколко стъпки: голям - основната стъпка за приложение; глоба - допълнителна стъпка за регулиране и крепежни елементи с висока якост; особено малки - най-малко препоръчителни за употреба. От своя страна инструменталната индустрия произвежда най-големи количества резбонарезни инструменти за метрични резби от 1-ви ред с голяма стъпка на резбата. И най-трудните за намиране, понякога почти ексклузивни и скъпи, са инструментите за нарязване на резба от 3-ти ред с фини и особено фини стъпки.

Как да определите стъпката на метричната резба

• Най-лесният начин е да измерите дължината на десет навивки и да ги разделите на 10.

• Можете да използвате специален инструмент - метричен габарит на резба.

Следващата таблица предоставя списък с метрични диаметри на резбата и съответните стъпки на резбата за всеки диаметър.

Инчови резби

Както бе споменато по-рано, родното място на стандартизираната дърворезба може да се счита за Великобритания с нейната английска системамерки Най-забележителният английски инженер-изобретател, който се занимаваше с поставянето на резбови части в ред, беше Джоузеф Уитуърт ( Джоузеф Уитуърт ), или Джоузеф Уитуърт, това също е правилно. Уитуърт се оказа талантлив и много активен инженер; толкова активен и предприемчив, че първият стандарт за нишки той разработва през 1841г B.S.W. е одобрен за общо ползване на държавно ниво през 1881 г. В този момент резбата B.S.W. се превърна в най-често срещаната инчова резба не само във Великобритания, но и в Европа. Плодовитият J. Whitworth разработи редица други стандарти за инчови резби специално приложение; някои от тях се използват широко и днес.

Отначало резбата B.S.W. намира приложение в Съединените американски щати. Интензивната индустриализация в Съединените щати обаче изискваше много резбови крепежни елементи, а резбите на Whitworth бяха технически трудни за масово производство, както и металорежещите инструменти за тях. През 1864 г. американски индустриалец-производител металорежещи инструментии крепежни елементи, Уилям Селърс предложи опростяване на нишките B.S.W. чрез промяна на ъгъла и формата на профила на резбата, което доведе до по-евтино и лесно производство на резбови крепежни елементи. Институтът Франклин прие системата на W. Sellers и я препоръча като държавен стандарт. До края на 19 век американските инчови резби се разпространяват в Европа и дори частично заменят английските, поради по-ниската цена на производството на крепежни елементи. Несъвместимостта на нишките на Whitworth и Sellers предизвика много технически усложнения в началото на ХХ век. В резултат на това през 1948 г. е приета и одобрена Международната унифицирана система от инчови резби, която включва елементи от резбите на Whitworth и Sellers - най-основните инчови резбитази система UNC И UNF са актуални и днес.

Как да се справим с инчовите резби

За човек, възпитан в метричната система от мерки, най-лесният начин да разбере инчовите нишки е да измери външния диаметър на резбата, вътрешния диаметър и стъпката на резбата (измерена в броя нишки на инч) с дебеломер в милиметри. Необходимо е да се измерва с точност до десети и стотни от милиметъра. След това трябва да използвате референтните таблици на инчовите нишки (основните са дадени по-долу), за да изберете съвпадение за получената комбинация. По този начин, ако имате референтни таблици и шублер, можете лесно да разберете идентификацията на един или друг инчов крепеж, както гайки, така и болтове, винтове.

Как да определите стъпката на инчова резба

Както вече знаем, 1 инч е доста неудобен и сравнително голям. Ето защо сър Джоузеф Уитуърт установи, че е трудно да измери точно разстоянието между върховете на резба в части от инча (както правим с метричните резби) и той реши, че най-простият и точен параметър за стъпката на резбата няма да бъде разстоянието между върховете на профила, но броят на завоите на резбата, който се вписва в 1 инч дължина на резбата - завоите могат дори да се преброят визуално.

Ето как се определя стъпката на всяка инчова резба и до днес - в броя навивки на инч.

• Това означава, че първият метод е да прикрепите инчова линийка към конеца (обикновена метрична линийка с маркировка 25,4 mm ще свърши работа) и да преброите броя на завъртанията, които се побират в 1 инч (25,4 mm). Примерът показва инчова резба със стъпка от 18 нишки на инч.

• вторият метод - можете да използвате специален инструмент - резбомер за инчови резби (обаче трябва да знаете каква инчова резба ще измервате, тъй като английските и американските инчови резби се различават по ъгъла на профила на резбата: 55° и 60°)

Инчова английска права резба Whitworth BSW (Британски стандарт Whitworth)

Това е цилиндрична инчова резба с груба стъпка, определена от J. Whitworth за обща употреба. Идеята на J. Whitworth е, че той предложи веднъж завинаги да се осигурят строго определени параметри на резбата за болтове и винтове от един и същи тип и размер: профил, стъпка и височина на профила на резбата. Въз основа на собствения си опит и заключения J. Whitworth настоя ъгълът на профила на резбата (ъгълът между страните на съседните витки) да бъде равен на 55°. Върховете на нишките и основите на нишките на резбите трябва да бъдат заоблени до 1/6 от височината на оригиналния профил - по този начин Whitworth искаше да постигне стегнатост (стегнатост) на нишката и да увеличи нейната здравина чрез увеличаване на контактната площ на болта и гайката. Стъпката на резбата трябва да се определя от броя на нишките на инч дължина на резбата; в този случай броят на навивките на резбата на 1 инч не трябва да е постоянен за всички диаметри на резбата, а трябва да зависи от диаметъра на резбата на болта или винта: колкото по-малък е диаметърът, толкова повече навивки на резбата на инч е по-голяма диаметър, съответно по-малко числонишки на инч дължина на нишката.

У , последвано от размера на външния диаметър на болта, измерен в инчове:

• обозначение на гайка: W 1/4" (гайка с резба Whitworth с една четвърт инча);
• обозначение на болт (винт): W 3/4" х 1 1/2” (болт Whitworth три четвърти инча, дълъг инч и половина).

B.S.W. "Диаметър на пробиване, mm"

Въпреки факта, че всички провинции на Британската империя отдавна използват унифицирана инчова резба UNC заменени B.S.W. в метрополията британците не са изоставили остарялата резба Whitworth и до днес.

Инчова английска права фина резба Whitworth BSF (британски стандарт Whitworth Fine Thread)

Инчова цилиндрична фина резба BSF е много разпространена до 50-те години на ХХ век, заедно с дърворезбата B.S.W. . Използва се за производство на прецизни и високоякостни крепежни елементи. Впоследствие той беше заменен от унифицирана инчова фина резба UNF. Въпреки че британците използват резби BSF и в наше време.

Обозначава се с латински букви BSF , последвано от размера на външния диаметър на болта, измерен в инчове:

• обозначение на гайка: BSF 1/4" (гайка с фина резба с една четвърт инча Whitworth инч);
• обозначение на болт (винт): BSF 3/4" х 1 1/2” (Болт с фина резба три четвърти Whitworth инч, дълъг един и половина (един и половина) инча).

Параметри в милиметри резба BSF са дадени в следващата таблица (за ядки - вижте колоната "Диаметър на пробиване, mm"- това е диаметърът вътрешен отворгайки за рязане на резба).

Инчова английска цилиндрична несамоуплътняваща се тръбна резба Whitworth BSP (Британски стандарт за тръбна резба Whitworth)

Заслужава да се спомене тръбната резба Whitworth, тъй като от момента на изобретяването й до наши дни тя е най-широко приложениепо целия свят за части от резбови съединения на тръбопроводи: колена, преходи, фитинги, муфи, двойници, тройници и др.; както и за тръбопроводна арматура: кранове, вентили и др.

В постсъветското пространство е в сила стандартът за цилиндрична тръбна резба Whitworth, адаптиран от съветските инженери. БСП - това е дърворезба ГОСТ 6357-81 .

Означава се с латинска буква Ж , след което се поставя числова стойностноминален диаметър на тръбата в инчове (това число не е нито външният, нито вътрешният диаметър на резбата или тръбата):

• обозначение на контрагайката: G 1/4" (контрагайка с инчова права тръбна резба на Whitworth за тръба с номинален диаметър на отвора една четвърт от инча); Същата контрагайка в домашното машиностроене се обозначава: Du8 (контрагайка за тръба с номинален отвор 8 mm)

Тук е необходимо да се изясни ситуацията с обозначението на размера тръбна резба БСП. Тръбите се обозначават с "номинален отвор на тръбата" или "номинален диаметър на тръбата", които са слабо свързани с действителните действителни размери на тръбата. Например, нека вземем стоманена тръба 2" (два инча): след като измерихме вътрешния му диаметър и го преобразувахме в инчове, с изненада установихме, че той е около 2⅛ инча, а външният му диаметър ще бъде около 2⅝ инча - такъв абсурд!

Как да определите действителния диаметър на тръбата?

За съжаление, няма формула за преобразуване на "тръбни инчове" в милиметри или в "обикновени" инчове, за да се определи действителният външен или вътрешен диаметър на тръбата. За определяне на съответствието на „условното инчов диаметър", "външен диаметър на тръбата" и "диаметър на тръбната резба" е необходимо да се използва справочна литература и нормативна документация(стандарти).

По-долу има таблица, която е съставена чрез комбиниране на известни стандарти заедно (може да не е пълна, но може да помогне при определяне на тръбните резби БСП; за контрагайки - вижте колоната "Диаметър на пробиване, mm"- това е диаметърът на вътрешния отвор на гайката за резба)

Инчова унифицирана паралелна груба резба UNC (Единна национална груба нишка)

Паралелна инчова резба UNC , В окончателна форма, е разработен от Американския национален институт по стандартизация ( ANSI/ISO ) и стана международен стандартинчова резба с голяма стъпка и всъщност е въплъщение на техническите идеи на американския индустриалец Sellers за подобряване на резбата Whitworth. Подобренията по същество се свеждат до промяна на ъгъла на профила от неудобните 55° на 60° и елиминиране на закръглянията в върховете на профила на резбата - сега повърхността на върховете е станала плоска и е равна на 1/8 от стъпката на резбата. Вдлъбнатините могат да бъдат и плоски, но за предпочитане са заоблените.

Нишка UNC в момента е най-разпространената инчова резба в света и се препоръчва като предпочитана резба за употреба.

Прието обозначение за инчови груби резби UNC включва буквена индикация за типа на резбата (всъщност UNC ) и номинален диаметър на резбата в инчове. Освен това обозначението може да включва: стъпка на резбата, обозначена с тире ( TPI ― нишки на инч ― нишки на инч ), посока (ляво или дясно). Инчови големи резби UNC размери по-малки от 1/4”, поради трудности при измерването им, обикновено се обозначават с номера от № 1 до № 12, показващи стъпката на резбата чрез тире, измерена в броя навивки на инч.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

• УНС - тип резба ― унифицирана инчова резба с голяма стъпка
• 1/4” УНС 6,35 мм 5,35 мм )
• 20
• 2 1/2” 63,5 мм )

Параметри в милиметри резба UNC са дадени в следващата таблица (за ядки - вижте колоната "Диаметър на пробиване, mm"- това е диаметърът на вътрешния отвор на гайката за резба).

Инчова унифицирана цилиндрична фина резба UNF (Единна национална фина нишка)

Нишка UNF ― цилиндрична инчова резба с фина стъпка, използвана за регулиране и високоякостни крепежни елементи.

Нишка UNF , заедно с резба UNC в момента е най-разпространената инчова резба в света и също така се препоръчва като предпочитана за приложения, където се изисква по-фина стъпка на резбата.

Обозначаване на инчова фина резба UNF подобно на обозначението на нишката UNC и също така включва буквено обозначениетип резба и номинален диаметър в инчове. Освен това обозначението може да включва: стъпка на резбата, обозначена с тире ( TPI ― нишки на инч ― нишки на инч ), посока (ляво, дясно). нишки UNF размери по-малки от 1/4”, поради трудности при измерването им, обикновено се обозначават с номера от № 0 до № 12, показващи стъпката на резбата чрез тире в броя на навивките на инч.

Например: Обозначение на болт с инчова резба 1/4” – 28UNFx2 1/2”

• UNF - тип резба ― унифицирана инчова резба с фина стъпка
• 1/4” - обозначение на диаметъра на резбата (според таблицата с резби UNF даден по-долу, за болт външният диаметър на резбата съответства на 6,35 мм , за гайка - диаметърът на отвора вътре в гайката отговаря на 5,5 мм )
• 28 - стъпка на резбата, измерена в броя навивки на инч дължина на резбата (броят навивки, които се побират в 25,4 mm)
• 2 1/2” - дължина на болта в инчове (приблизително съответства на 63,5 мм )

Параметри в милиметри резба UNF са дадени в следващата таблица (за ядки - вижте колоната "Диаметър на пробиване, mm"- това е диаметърът на вътрешния отвор на гайката за резба).

Инчова унифицирана цилиндрична изключително фина резба UNEF (Единна национална изключително фина нишка)

Нишка UNEF - цилиндрична инчова резба с особено фина стъпка, използвана за високопрецизни крепежни елементи и резбови части на прецизни механизми - специална инчова резба.

Означени подобно на нишките UNF И UNC .

Параметри в милиметри резба UNEF са дадени в следващата таблица (за ядки - вижте колоната "Диаметър на пробиване, mm"- това е диаметърът на вътрешния отвор на гайката за резба).

Има и други стандарти за инчови резби, но те са специални, тясно специализирани, рядко използвани и не се препоръчват за използване, така че няма да ги представяме.

Когато извършвате дърводелски или водопроводни работи, трябва да знаете как да измервате с шублер, както и да можете да го използвате. Този общ универсален метричен инструмент се използва за премахване на вътрешни и външни линейни размериот детайлите. Шублерът ви позволява да измервате диаметрите (вътрешни и външни) и дълбочината на отвора.

Шублерът има прост дизайн и е лесен и удобен за работа. Всяка негова модификация се състои от следните структурни елементи:

Сортове и етикетиране

Според дизайна и предназначението си шублерите са от следните видове:

• ШЦ-1. Работните челюсти са поставени от 2 страни. Използва се за външни и вътрешни измервания. Снабден с прът за измерване на первази и дълбочини. Удобен за работа по маркиране.
• ЩЦ-2. Гъбите за вътрешни и външни размери са комбинирани и имат еднакви размери. В този случай плоските работни повърхности са разположени вътре, а цилиндричните са обърнати навън. От противоположната страна на пръта има рязко заточени маркиращи ръбове. Допълнително устройството е оборудвано с микрометърна захранваща рамка, с която можете да правите по-точни измервания.
• ШЦ-3. Едностранно поставяне на измервателните челюсти. Спецификата на тези модели е, че са предназначени за големи размери.

Шублерите се разделят според метода на вземане на резултатите от измерването:

Видът на индикатора определя колко точно шублерът отчита показанията. Инструментите Vernier се считат за по-малко точни, но са лесни и надеждни за използване. Инструментът за набиране е по-точен и удобен, но багажникът може да се замърси от части. Цифровият дебеломер ви позволява да правите измервания с висока точност, но зависи от температурните промени.

Правила за използване на нониус

Преди да започнете да правите измервания, трябва да проверите инструмента. За да направите това, съберете челюстите на shts и погледнете към светлината, за да видите дали има празнина между тях. Необходимо е да се провери съвпадението на скалите на нула. Устройството трябва да е чисто, особено движещите се части. Резултатът от измерването ще бъде по-точен, тъй като ръждата и мръсотията значително увеличават грешката на измерване.

С помощта на SC можете да определите размерите на външния и вътрешния диаметър, дебелината на повърхността и дълбочината на прореза или перваза. По време на работа трябва да знаете в каква позиция трябва да бъдат челюстите на шублера при измерване и как правилно да вземате показания.

Как правилно да измервате външни повърхности с дебеломер

За да вземете външните размери (дебелината), трябва да отделите челюстите на шублера, да поставите между тях измервания обект, след това да преместите челюстите и леко да ги стиснете. Измервателните ръбове трябва да са успоредни на повърхността на детайла. Разделението на основната скала на шублера, комбинирано с нулевата маркировка на допълнителната скала, ще показва цели милиметри. Линията, която съвпада на нониуса с линията на пръта, определя десети от милиметъра.

Външният диаметър на тръбата се измерва по подобен начин, като челюстите докосват диаметрално противоположни точки на външния диаметър на продукта. Други части, които имат кръгло сечение: кабел, размер на болта и др.

Как да измерим вътрешния диаметър на част с шублер

За да измерите вътрешния диаметър, трябва да преместите челюстните пръти в нулева позиция и да ги поставите в отвора, успореден на равнината, която се измерва. След това те трябва да бъдат разглобени докрай, докато се опитват да постигнат максимална стойностиндикации. По същия начин те използват дебеломер, за да проверят разстоянието между успоредни равнини, но се опитайте да получите минималните показания на скалата. Невъзможно е да се измери диаметърът на отвора от свредло с малък диаметър, всичко се определя от дебелината на челюстите.

Откриване на дълбочина

С помощта на плъзгащата се линийка на дълбокомера на шублер можете да измерите дълбочината на отвора или височината на перваза. За да направите това, издърпайте дълбокомера и го спуснете в отвора, докато докосне дъното. Тя трябва да е успоредна на повърхностите на обекта. След това краят на пръта на инструмента се премества обратно върху измервателната лента, докато спре в горния ръб на измерваната част.

Измерване на резбови съединения

Можете да използвате дебеломер за измерване на резбови връзки. Диаметрите на резбата могат да бъдат измерени от проекциите. Болтът се затяга вертикално между челюстите, след което се отчитат.

За да измерите стъпката на резбата с прът, трябва да измерите външния диаметър и височина на пръта и да преброите броя на завъртанията на резбата. Стъпката на резбата се получава чрез разделяне на дължината на пръта на броя на завъртанията. Използвайки функцията за микроподаване (ако е налична), можете да измервате височината на звука с измервателните челюсти на дебеломер. За да направите това, те се поставят на едни и същи склонове.

Как правилно да съхранявате инструмент

Шублерите Vernier се считат за високо прецизен метричен инструмент, така че с тях трябва да се работи внимателно. Трябва да се съхранява в пластмасова или дървена кутия. Меката корица също е приемлива, но трябва да се избягва случайна деформация. Устройството трябва да се съхранява на сухо място, където са изключени случайни падания на тежки предмети, както и замърсяване с прах, мръсотия, дървени стърготини и други отпадъци. Ако тези условия са изпълнени, инструментът ще ви служи добре дълги години.