Мастика UMS-50 невтвърдяваща уплътнителна конструкция GOST 14791-79

Цена на мастика UMS-50: 1 кг = от 130 рубли

Можете да закупите този продукт, като се обадите на телефонните номера, посочени на уебсайта, или отидете на страницата за контакти, за да разберете адреса на склада, за да вземете сами партида от стоки.

Мастика UMS-50

Уплътняваща невтвърдяваща се строителна мастика UMS-50 е предназначена за запечатване на затворени и дренирани фуги на външни стени и уплътняване на кръстовището на блокове за прозорци и врати със стенни елементи, като същевременно запазва свойствата си при температури от -50 ° C до +70 ° C. Ширината на уплътнителната фуга е 10 - 30 мм. Относителната деформация на невтвърдяващия се мастик UMS-50 е не повече от 10%. Следват снимки на продукта. Мастикът е опакован в контейнери, удобни за транспортиране и носене от работниците самостоятелно на строителната площадка:

контейнерът е маркиран от производителя. Винаги можете да закупите тази мастика на склад.

Мастика UMS-50 съгласно GOST 14791-79

Тази мастика е хомогенна вискозна маса. Произвежда се на базата на полиизобутилен, етиленпропилен, изопренов и бутилов каучук, пълнители и пластификатори. Материалът е опакован в брикети с диаметър 30 ​​- 50 mm. Дължината на брикета, увит в пластмасово фолио, е повече от 150 см. Благодарение на това не цапа ръцете ви и може да се нанася със специален електрически уплътнител.

Мастикът принадлежи към група B в категория опасност от пожарспоред SNiP. Мастикът се произвежда в съответствие с ГОСТ 14791-79. Съдържа специални минерални пълнители. Съставът има добра адхезия към всякакви повърхности от строителни материали.

Нанасяне на мастика UMS-50

Мастикът се нанася с помощта на специално устройство- електрически уплътнител.

Преди да използвате мастика, е необходимо материалът да се държи при температура 20 ± 20 ° C най-малко 24 часа.

Преди запечатване повърхността на фугата трябва да бъде почистена от прах, отломки, бетонни отлагания, лед или сняг. За защита на мастика се използват смеси за боядисване на фугите на едропанелни сгради. Това предотвратява изпаряването и миграцията на пластификатора. И като декоративно и защитно покритие е възможно да се използва полимерциментов разтвор.

Мастика UMS-50То има дългосроченуслуги. Запечатаните фуги няма да бъдат обмислени и валежите няма да попаднат в тях. Използвайки тази мастика, можете да сте 100% сигурни, че работата ще бъде свършена ефективно и резултатът ще остане завинаги. Това модерен материал, изпитан във времето. Съставът е хомогенен с добра адхезия към всякакви повърхности от бетон, камък, тухли, дърво и други подобни строителни материали.

Нанасянето на мастика трябва да се извърши след повърхността структурни елементище бъдат почистени от мръсотия и прах. В този случай мастикът прилепва по-добре към повърхността и качеството на запечатаната фуга се увеличава значително. Преди това такъв мастик се нанасяше с помощта на малка шпатула. Сега има електроинструмент, който значително ускорява работата. В същото време качеството на запечатване е много по-високо поради факта, че мастикът се дозира и изцежда равномерно. Достатъчно е да поставите нов пакет мастика в електрическия уплътнител и да продължите да работите.

Този мастик може да се използва за запечатване на шевове и фуги между отвори за прозорци и врати, в ставите на структурни елементи на сгради и съоръжения. За да защитите мастичния слой след нанасяне, е възможно да го покриете с циментова фугираща смес или боя.

Гаранции, условия за съхранение и транспортиране на мастика UMS-50

Уважаеми Клиенти! Информираме ви, че гарантираният срок на годност на мастика UMS-50 е 1 година от датата на нейното производство. В нашите складове се съхраняват нови, свежи стоки. Тъй като продуктът се закупува постоянно, можете да сте сигурни, че ще бъде спазен гаранционният срок на продукта, както и условията за съхранение и транспортиране на продукта.

Мастикът UMS-50 трябва да се съхранява в закрит склад, защитен от пряка слънчева светлина. Не се допуска проникване на влага и валежи. Продуктът се съхранява в запечатани опаковки и е етикетиран. Етикетът съдържа цялата подробна информация за продукта. Транспортирането на мастика се извършва от всякакъв вид закрит транспорт.

Купете мастика UMS-50

За да закупите мастика UMS-50, моля, обадете се на номерата, посочени на уебсайта. Предоставяме отлични условия за сътрудничество и ще помогнем с организирането на доставка до всеки регион на страната. Можете също така да дойдете в склада и сами да закупите мастика. Работата с нас е печеливша. Вижте сами. Обади се сега!

Мастика винаги е налична на склад. Ние можем да ви предоставим този уплътнителен материал във всяко необходимо количество. Съдействаме за доставка до всяка област на страната. Извършваме работата качествено и в срок. Свържете се с нас!

Цена 3 копейки.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СССР СЪЮЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14791-79

Официална публикация

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР

ПО СТРОИТЕЛНИТЕ ДЕЛА

РАЗРАБОТЕН

Министерство на промишлеността на строителните материали на Държавния комитет по строителство и архитектура на СССР към Държавния комитет по строителството на СССР Държавен комитет по строителството на СССР ИЗПЪЛНИТЕЛИ

д-р В.К.Комлев техн. науки; М, П. Макотински. Доцент доктор. архитектура (лидери на теми); В. И. Ватажина, д-р. техн. науки; А. Т. Бублик, д-р. технологии, науки; Р. М. Ушаков; М. П. Поманская, д-р. техн. науки; Т. И. Михайлова; Л. Е. Ровдо, д-р. техн. науки; М. Я. Крейндел; А, Н. Алексеева; С, А. Резник, д-р. техн. науки; О, Ю, Якуб, д-р. техн. науки; Г. М. Смилянски, гл. науки; М. П. Кораблин

ВЪВЕДЕНО от Министерството на промишлеността на строителните материали на СССР

Депутат министър Н.П.Кабанов

ПРИЕТО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Реш Държавен комитетСССР по строителните въпроси от 22 май 1979 г. № 71

УДК 691.58:006.354 Група Ж15

ДЪРЖАВНИ СТАНДАРТИ НА СЪЮЗА НА СССР

НЕВТЪРДЯВАЩА СТРОИТЕЛНА УПЛЪТНЯВАЩА МАСТИКА

Спецификации

Уплътняващ невтвърдяващ се строителен мастик. Спецификации

ГОСТ 14791-69 r ГОСТ 5.2129-73

С постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 22 май 1979 г. № 71 е установен периодът на изпълнение

от 01.01.1981г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за уплътнителен невтвърдяващ се мастик, който е вискозна хомогенна маса, направена на базата на полиизобутилен, етилен-пропилен, изопрен и бутилов каучук, пълнители и пластификатори.

Невтвърдяващият се мастик е предназначен за запечатване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за уплътняване на кръстовището на блокове за прозорци и врати към стенни елементи, като същевременно запазва свойствата си в температурен диапазон от минус 50 до плюс 70 ° C, с ширина на уплътнението става в диапазона 10-30 mm и относителна деформацияневтвърдяващ се мастик в шева не повече от 10%.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Уплътнителната невтвърдяваща мастика трябва да бъде произведена в съответствие с изискванията на този стандарт за технологични разпоредби, одобрени по установения ред.

1.2. По отношение на физико-механичните свойства мастикът трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблицата.

Официална публикация Възпроизвеждането е забранено

© Издателство Стандарти, 1979

Забележка. Неспазването на показателя за относително удължение на мастика I категория за качество при температура минус 50°C не е критерий за отхвърляне до 1 януари 1982 г.

1.3. На външен вид мастикът трябва да е еднороден и не се допускат повече от две включвания с диаметър над 1 mm върху напречното сечение на брикета.

1.4. Материалите, използвани за производството на мастика, трябва да отговарят на изискванията на нормативната и техническата документация за тези материали.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Мастикът се взема на партиди. Размерът на партидата е зададен на не повече от производителност на смяна на една производствена линия.

2.2. За да се провери съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, от всяка партида се избират 3%, но не по-малко от 3 контейнера. От всеки контейнер се взема по един брикет.

2.3. Якост на опън, относително удължение при максимално натоварване, водопоглъщане, консистенция, миграция на пластификатора, оттичане при 70°C и външен вид, проверете за мастика, включена във всяка партида.

2.4. Определянето на относителното удължение при минус 50 ° C и естеството на разрушаване на мастика се извършва при всяка промяна на състава му, но най-малко веднъж годишно.

2.5. Ако резултатите от изпитването са незадоволителни за поне един от показателите, предвидени в този стандарт, се извършват повторни изпитвания за този показател върху двоен брой проби, взети от една и съща партида.

Ако резултатите от повторните тестове са незадоволителни, партидата мастика не подлежи на приемане.

Ако при приемане на мастика, на която е присвоена държавната марка за качество по предписания начин, се окаже, че тя не отговаря на поне един от показателите, предвидени в този стандарт, тогава мастикът не подлежи на приемане съгласно най-висока категория качество.

2.6. Потребителят има право да извърши проверка за контрол на качеството на мастика в съответствие с изискванията на този стандарт.

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Преди да се направят пробни проби, мастикът се държи най-малко 18 часа при температура 20±2°C.

3.2. За всеки вид изпитване се правят най-малко три проби (по една проба от всеки брикет).

3.3. Тестовете на пробите от мастика се извършват при температура 20±2°C след предварително задържане при тази температура в продължение на най-малко 3 часа.

3.4. Стойността на мастичния индикатор се изчислява като средна аритметична стойнострезултати от тестове на три или повече проби, като отклонението на всеки резултат от средната стойност трябва да бъде не повече от 10%.

3.5. Определяне на якостта на опън, относителното удължение при максимално натоварване и характера на разрушаването

3.5.1. Оборудване

Изпитванията се извършват на машина за изпитване на опън в съответствие с GOST 7762-74, оборудвана с устройство за измерване на удължението и специални захващания, чиято диаграма е показана на фиг. 1.

Машината за изпитване на опън трябва да осигурява:

измерване на натоварването с грешка не повече от 1,0%;

постоянна скорост на движение на грайферите 1±0,5 и 10±2,0 mm/min.

Устройството за измерване на удължението трябва да има стойност на делението на отчитащото устройство не повече от 0,1 mm и грешка при измерване не повече от 1,0%.

За да се определи естеството на разрушаването на пробата, се използва шаблон, чиято диаграма е показана на фиг. 2.

3.5.2. Подготовка на проби за изследване

За направата на проби от мастика се използват плочки от бетон клас 200 с размери 50X50X25 mm, подготвени и остарели в продължение на три месеца.

Повторното използване на използвани бетонни плочки е разрешено, при условие че слой бетон с дебелина най-малко 1 mm е отстранен от повърхността им в близост до мастика.

Загрят до 70°C мастик се нанася под формата на валяк в средата бетонни керемидии притиснати от двете страни с дървени ограничителни ленти с височина 20 mm и дължина 50 mm до планов размер 30X50 mm.

За да предотвратите залепването на мастика дървени дъските трябва да са от страната, съседна на мастика, смазани с минерално масло и поръсени с пълнителя, използван за направата на мастика. Мастиковият валяк се притиска отгоре с втора бетонна плочка, докато стане правоъгълна формаразмери 30х50Х20 мм. Излишният мастик се отстранява с шпатула или нож.

3.5.3. Провеждане на теста

Образците се поставят в ръкохватките на машина за изпитване на опън и се разтягат (при скорост на захващане на движение от 10 mm/min), докато се счупят; В същото време се записва диаграма натоварване-деформация.

Стойността на удължението на пробата при максимално натоварване се определя от диаграмата натоварване-деформация.

При липса на записващи инструменти удължението на образеца трябва да се измерва с циферблат със стойност на делението не по-голямо от 0,1 mm.

Якостта на опън Rp в kgf/cm 2 се изчислява по формулата

5 - зона на оригинала напречно сечениепроба, cm 2.

Относителното удължение e в % се изчислява по формулата

■100,

където h е разстоянието между бетонните плочки преди изпитването, mm;

Dh е удължението на пробата при максимално натоварване, mm.

За да се определи естеството на разрушаването, бетонните плочки се освобождават от хватките, по-голямата част от мастика се отрязва с нож, навлажнен с вода, така че върху повърхността им да остане слой от мастика не повече от 3 mm. На мястото, където мастикът е откъснат от повърхността на бетонната плочка, към която е залепен, се нанася шаблон (фиг. 2) и се изчислява площта на разкъсването.

Когато мастикът се откъсне от бетонните плочки на площ от не повече от 10% цялата зонапроба, характерът на разрушаването се счита за кохезивен.

3.6. Определяне на водопоглъщането

Същността на метода е да се определи масата на водата, абсорбирана от проба от мастика, когато се държи във вода за определено време.

3.6.1. За да се определи водопоглъщането, мастика, загрята до 70 ° C (около 10 g), се нанася на равномерен слой върху стъклена плоча или пластмасов филмразмер 50Х50 мм, предварително претеглена с грешка 0,001гр.

Пробите с мастика се претеглят с грешка от 0,001 g и се държат във вода за 24 часа при температура 20±2°C. След изваждане от водата, пробите се попиват с филтърна хартия и се претеглят отново със същата грешка.

3.6.2. Водопоглъщането W в% се изчислява по формулата

IP=£=£". 100 ,

където go е масата на пробата преди изпитването, g;

Si е масата на пробата след изпитване, g; t - маса на мастика, g.

3.7. Определяне на консистенцията

Консистенцията на мастика се характеризира с дълбочината на потапяне на стандартен конус с обща маса 150 g в мастика при дадена температура и за определено време.

Дълбочината на потапяне на конуса се определя в съответствие с изискванията на GOST 5346-78, докато съдът, посочен в стандарта, се напълва с мастика, загрята до 70 ° C, така че да не се образуват въздушни мехурчета в него, и се държи 3 часа при температура 20±2°C.

3.8. Определяне на стененето на мастика при 70°C (топлоустойчивост)

Същността на метода е да се определи количеството стенене на мастика под въздействието на собственото му тегло при дадена температура и време.

3.8.1. За тестване се използва тава, чиято диаграма е показана на фиг. 3.

Тавата трябва да бъде изработена от ламарина с дебелина 1,0-1,4 mm. Преди да се напълни тавата, мастикът се държи около 1 час в термостат при температура 70°С. След това тавата се напълва плътно с мастика, така че мастикът да стърчи леко над горния и крайния ръб на страничните стени.

След като държите напълнената тава в хоризонтално положениев рамките на 3 часа при температура 20±2°C, изпъкналият мастик се отрязва наравно с горния и крайния ръб на страничните стени на тавата.

Поставете пръчка в ушите на тавата, поставете тавата в термостата вертикално положениес изпъкналата част надолу и се държи при температура 70°C в продължение на 24 часа.

3.8.2. След 24 часа съдът се изважда от термостата и се поставя хоризонтално. По изпъкналата част на тавата, върху която са нанесени маркировки с разделителна стойност 1,0 mm, преместете блок с размери 40X40X60 mm, докато влезе в контакт с мастика и

измерете разстоянието в милиметри между долния краен ръб на страничните стени на тавата и блока.

3.9. Определяне на относителното удължение при температура 50°C

3.9.1. Изпитванията се провеждат на машина за изпитване на опън, специално оборудвана с криокамера, изискванията за която са дадени в точка 3.5.1, при скорост на движеща се скоба 1 (0± ±0,5 mm/min.

Пробите се подготвят за изпитване в съответствие с изискванията, посочени в точка 3.5.2.

Приготвените проби се съхраняват 1 час в криокамера при температура минус 50°С.

Пробата се тества 15 минути след като е закрепена в ръкохватките на машината за изпитване на опън.

Когато удължението на образеца достигне стойност, съответстваща на 7% от първоначалното разстояние между бетонните плочки, изпитването се спира.

Определянето на относителното удължение на образец при температура минус 50 ° C се извършва от Института VNIIstroypolymer към Министерството на строителните материали на СССР до 1 януари 1982 г.

3.10. Определяне на еднородност

3.10.1. Еднородността на мастика се определя визуално в секцията за брикети.

3.11. Определяне на миграцията на пластификатора

За тестване се използва месингов пръстен с височина 5 mm и външен диаметър 25 mm, вътрешен диаметър 20 mm и филтърна хартия съгласно GOST 12026-76.

За да се определи миграцията на пластификатора, върху стъклена плоча се поставя слой филтърна хартия и върху него се поставя месингов пръстен. Пръстенът се запълва с тестовия мастик.

Приготвените проби се държат в термостат при 100±±5°C в продължение на 4 часа. След изваждане на пробите от термостата не трябва да се откриват следи от пластификатор върху филтърната хартия.

4. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Мастикът е опакован в правоъгълни брикети с напречно сечение 60x30 mm и дължина до 500 mm, които са опаковани в полиетиленово фолио с дебелина не повече от 40 микрона в съответствие с GOST 10354-73.

По искане на потребителя е разрешено опаковането на мастика в брикети с диаметър 30-50 mm и дължина не повече от 150 cm.

Брикетите са опаковани в дървени или картонени кутии, дървени бъчвиили навиващи се барабани.

По споразумение с потребителя мастикът може да бъде опакован в различен контейнер.

Брутното тегло на един контейнер трябва да бъде не повече от 50 кг.

4.2. Маркировката на контейнера трябва да отговаря на изискванията на GOST 14192-77. Всеки контейнер трябва да бъде залепен с етикет, който* показва:

име на мастика; партиден номер и дата на производство; нето тегло на опакования артикул; срок на годност на мастика; обозначение на този стандарт.

4.3. Производителят трябва да придружава всяка пратка мастика с инструкции за употреба и документ по предписаната форма, който трябва да посочва:

име на организацията, подчинена на производителя;

име и адрес на производителя или неговата търговска марка;

име на мастика; партиден номер и дата на производство; нето тегло на опакования артикул; резултати от физически и механични изпитвания; обозначение на този стандарт.

4.4. Цялата транспортна документация за мастика от най-висока категория качество трябва да има изображение държавна значкакачество по GOST 1.9-67.

4.5. Мастикът може да се транспортира с всякакъв вид транспорт при условия, които го предпазват от излагане на валежи, слънчева светлина и механични повреди.

4.6. За да предпазите мастика от излагане на слънчева светлина и валежи, тя трябва да се съхранява на закрито.

4.7. По време на транспортиране и съхранение хвърлянето на контейнери с мастика е забранено.

5. УКАЗАНИЯ ЗА УПОТРЕБА

5.1. Запечатващият невтвърдяващ се мастик трябва да се използва в съответствие с инструкциите за употреба.

5.2. Преди употреба мастикът трябва да се държи при температура 20±2°C най-малко 24 часа.

6. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производителят трябва да гарантира съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, при спазване на условията за транспортиране, съхранение и експлоатация.

6.2. Гарантираният срок на годност на мастика е една година от датата на производство.

6.3. След изтичане на гаранционния срок мастикът трябва да бъде проверен за съответствие с изискванията на този стандарт преди употреба.

Редактор В. П. Огурцов Технически редактор В. Ю. Смирнова Коректор А. Г. Старостин

Пуснат в производство 08/03/79 Отидете до принтера. 01.10.79 0, 75 т.л. 0,66 акад изд. л. Стрелбище 16000 Цена 3 копейки.

Орден "Знак на честта" Издателство на стандартите. 123557, Москва, Новопресненски пер., 3 Калуга Стандарти Печатница, ул. Московская, 256" Зак. 2094

/ ГОСТ 14791-79 (1990)

Актуализирано: 02/09/2006

ГОСТ 14791-79

УДК 691.58:006.354 Група Ж15

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

УПЛЪТНЯВАЩ МАСТИК

НЕВТЪРДЯВАЩА СЕ КОНСТРУКЦИЯ

Спецификации

Уплътняващ невтвърдяващ се строителен мастик.

Спецификации

OKP 57 7541

Дата на въвеждане 1981-01-01

ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по строителството на СССР от 22 май 1979 г. № 71

ВМЕСТО GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

ПРЕИЗДАВАНЕ. август 1990 г

Този стандарт се прилага за уплътнителен невтвърдяващ се мастик, който е вискозна хомогенна маса, направена на базата на полиизобутилен, етиленпропилен, изопрен и бутилов каучук, пълнители и пластификатори.

Невтвърдяващият мастик е предназначен за запечатване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за уплътняване на връзките на блокове за прозорци и врати със стенни елементи, като запазва свойствата си в температурен диапазон от минус 50 до 70 ° С, с ширина на уплътнената фуга в рамките на 10 -30 mm и относителна деформация на невтвърдяващия се мастик в шева не повече от 10%.

1. Технически изисквания

1.1. Уплътнителната невтвърдяваща мастика трябва да се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин.

1.2. По отношение на физико-механичните свойства мастикът трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблицата.

1.3. На външен вид мастикът трябва да е еднороден и не се допускат повече от две включвания с диаметър над 1 mm върху напречното сечение на брикета.

1.4. Материалите, използвани за производството на мастика, трябва да отговарят на изискванията на нормативната и техническата документация за тези материали.

2. Правила за приемане

2.1. Мастикът се взема на партиди. Размерът на партидата е зададен на не повече от производителност на смяна на една производствена линия.

2.2. За да се провери съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, от всяка партида се избират 3%, но не по-малко от 3 контейнера. От всеки контейнер се взема по един брикет.

2.3. Якостта на опън, удължението при максимално натоварване, водопоглъщането, консистенцията, миграцията на пластификатора, течливостта при 70°C и външният вид се проверяват за мастика, включена във всяка партида.

2.4. Определянето на относителното удължение при минус 50 ° С и естеството на разрушаване на мастика се извършва при всяка промяна на състава му, но най-малко веднъж годишно.

2.5. Ако резултатите от изпитването са незадоволителни за поне един от показателите, предвидени в този стандарт, се извършват повторни изпитвания за този показател върху двоен брой проби, взети от една и съща партида.

Ако резултатите от повторните тестове са незадоволителни, партидата мастика не подлежи на приемане.

Ако при приемане на мастика, на която е присвоена държавната марка за качество по предписания начин, се окаже, че тя не отговаря на поне един от показателите, предвидени в този стандарт, тогава мастикът не подлежи на приемане съгласно най-висока категория качество.

2.6. Потребителят има право да извърши проверка за контрол на качеството на мастика в съответствие с изискванията на този стандарт.

3. Методи за изпитване

3.1. Преди да се направят тестови проби, мастикът се държи най-малко 18 часа при температура (202) С.

3.2. За всеки вид изпитване се правят най-малко три проби (по една проба от всеки брикет).

3.3. Тестовете на пробите от мастика се извършват при температура (202) С след предварително задържане при тази температура в продължение на най-малко 3 часа.

3.4. Стойността на мастичния индекс се изчислява като средноаритметично от резултатите от теста на три или повече проби, като отклонението на всеки от резултатите от средната стойност трябва да бъде не повече от 10%.

3.5. Определяне на якост на опън, удължение при максимално натоварване и режим на разрушаване

3.5.1. Оборудване

Изпитванията се извършват на машина за изпитване на опън в съответствие с GOST 7762-74, оборудвана с устройство за измерване на удължението и специални захващания, чиято диаграма е показана на фиг. 1.

По дяволите.1

Машината за изпитване на опън трябва да осигурява:

измерване на натоварването с грешка не повече от 1,0%;

постоянна скорост на движение на грайферите (10,5) и (102,0) mm/min.

Устройството за измерване на удължението трябва да има стойност на делението на отчитащото устройство не повече от 0,1 mm и грешка при измерване не повече от 1,0%.

За да се определи естеството на разрушаването на пробата, се използва шаблон, чиято диаграма е показана на фиг. 2.

глупости. 2

3.5.2. Подготовка на проби за изследване

За направата на проби от мастика се използват плочки от бетон клас 200 с размери 50x50x25 mm, подготвени и остарели в продължение на три месеца.

Повторното използване на използвани бетонни плочки е разрешено, при условие че слой бетон с дебелина най-малко 1 mm е отстранен от повърхността им в близост до мастика.

Загрят до 70°C мастик се нанася под формата на валяк върху средата на бетонната плочка и се притиска от двете страни с дървени ограничителни ленти с височина 20 mm и дължина 50 mm до планов размер 30X50 mm.

За да предотвратите залепването на мастика към дървените дъски, те трябва да се намажат с минерално масло от страната, съседна на мастика, и да се поръсят с пълнителя, използван за направата на мастика. Мастиковият валяк се притиска отгоре с втора бетонна плочка до получаване на правоъгълна форма с размери 30х50х20 мм. Излишният мастик се отстранява с шпатула или нож.

3.5.3. Тестване

Образците се поставят в ръкохватките на машина за изпитване на опън и се разтягат (при скорост на захващане на движение от 10 mm/min), докато се счупят; В същото време се записва диаграма натоварване-деформация.

Стойността на удължението на пробата при максимално натоварване се определя от диаграмата натоварване-деформация.

При липса на записващи инструменти удължението на образеца трябва да се измерва с циферблат със стойност на делението не по-голямо от 0,1 mm.

Якостта на опън в kgf/cm2 се изчислява по формулата

S е площта на първоначалното напречно сечение на пробата, cm 2.

Относителното удължение в % се изчислява по формулата

където h е разстоянието между бетонните плочки преди изпитването, mm;

д h е удължението на пробата при максимално натоварване, mm.

За да се определи естеството на разрушаването, бетонните плочки се освобождават от хватките, по-голямата част от мастика се отрязва с нож, навлажнен с вода, така че върху повърхността им да остане слой от мастика не повече от 3 mm. На мястото, където мастикът е откъснат от повърхността на бетонната плочка, към която е залепен, се нанася шаблон (фиг. 2) и се изчислява площта на разкъсването.

Когато мастикът се откъсне от бетонна плочка в площ от не повече от 10% от общата площ на пробата, естеството на разрушаването се счита за кохезивно.

3.6. Определяне на водопоглъщането

Същността на метода е да се определи масата на водата, абсорбирана от проба от мастика, когато се държи във вода за определено време.

3.6.1. За да се определи водопоглъщането, върху стъклена плоча или полиетиленово фолио с размери 50x50 mm мастика, загрята до 70 ° С (около 10 g), се нанася на равномерен слой, предварително претеглен с грешка от 0,001 g.

Пробите с мастика се претеглят с грешка от 0,001 g и се държат във вода за 24 часа при температура (202) С. След изваждане от водата, пробите се попиват с филтърна хартия и се претеглят отново със същата грешка.

3.6.2. Водопоглъщането W в% се изчислява по формулата

,

където е масата на пробата преди изпитването, g;

Маса на пробата след изпитване, g;

m - маса на мастика, g.

3.7. Определяне на консистенцията

Консистенцията на мастика се характеризира с дълбочината на потапяне на стандартен конус с обща маса 150 g в мастика при дадена температура и за определено време.

Дълбочината на потапяне на конуса се определя в съответствие с изискванията на GOST 5346-78, докато съдът, посочен в стандарта, се пълни с мастика, загрята до 70 ° С, така че да не се образуват въздушни мехурчета в него, и се държи 3 часа при температура от (202)C.

3.8. Определяне на дренажа на мастика при 70°C (топлоустойчивост)

Същността на метода е да се определи количеството на потока на мастика под въздействието на собственото му тегло при дадена температура и време.

3.8.1. За тестване се използва тава, чиято диаграма е показана на фиг. 3.

глупости. 3

Тавата трябва да бъде изработена от ламарина с дебелина 1,0-1,4 mm. Преди пълнене на тавата мастикът се държи предварително около 1 час в термостат при температура 70С. След това тавата се напълва плътно с мастика, така че мастикът да стърчи леко над горния и крайния ръб на страничните стени.

След задържане на напълнената тава в хоризонтално положение в продължение на 3 часа при температура (20 2) С, изпъкналият мастик се отрязва наравно с горния и крайния ръб на страничните стени на тавата.

В ушите на съда се поставя пръчка, съдът се поставя в термостат във вертикално положение с изпъкналата част надолу и се държи при температура 70С за 24 часа.

3.8.2. След 24 часа съдът се изважда от термостата и се поставя хоризонтално. По дължината на изпъкналата част на таблата, върху която са отбелязани знаци със стойност на делене 1,0 mm, преместете блок с размери 40x40x60 mm, докато влезе в контакт с мастика и измерете разстоянието в милиметри между долния краен ръб на страната стени на тавата и блока.

3.9. Определяне на относителното удължение при температура 50°C

3.9.1. Изпитванията се провеждат на машина за изпитване на опън, специално оборудвана с криокамера, изискванията за която са дадени в точка 3.5.1, при скорост на движеща се скоба от (1.00.5) mm/min.

Пробите се подготвят за изпитване в съответствие с изискванията, посочени в точка 3.5.2.

Приготвените проби се съхраняват 1 час в криокамера при температура минус 50С.

Пробата се тества 15 минути след като е закрепена в ръкохватките на машината за изпитване на опън.

Когато удължението на образеца достигне стойност, съответстваща на 7% от първоначалното разстояние между бетонните плочки, изпитването се спира.

Определянето на относителното удължение на образец при температура минус 50 ° С се извършва от Института по ВНИИстройполимер към Министерството на строителните материали на СССР до 1 януари 1982 г.

3.10. Определяне на еднородност

3.10.1. Еднородността на мастика се определя визуално в секцията за брикети.

3.11. Определяне на миграцията на пластификатора

За изпитване се използва месингов пръстен с височина 5 mm, външен диаметър 25 mm, вътрешен диаметър 20 mm и филтърна хартия в съответствие с GOST 12026-76.

За да се определи миграцията на пластификатора, върху стъклена плоча се поставя слой филтърна хартия и върху него се поставя месингов пръстен. Пръстенът се запълва с тестовия мастик.

Приготвените проби се държат в термостат при (100°C) в продължение на 4 часа. След отстраняване на пробите от термостата не трябва да се откриват следи от пластификатор върху филтърната хартия.

4. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение

4.1. Мастикът е опакован в правоъгълни брикети с напречно сечение 60x30 mm и дължина до 500 mm, които са обвити в полиетиленово фолио с дебелина не повече от 40 микрона в съответствие с GOST 10354-82.

По искане на потребителя е разрешено опаковането на мастика в брикети с диаметър 30-50 mm и дължина не повече от 150 cm.

Брикетите се опаковат в дървени или картонени кутии, дървени бъчви или варели.

По споразумение с потребителя мастикът може да бъде опакован в различен контейнер.

Брутното тегло на един контейнер трябва да бъде не повече от 50 кг.

4.2. Маркировката на контейнера трябва да отговаря на изискванията на GOST 14192-77. Всеки контейнер трябва да бъде залепен с етикет, указващ:

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

срок на годност на мастика;

4.3. Производителят трябва да придружава всяка пратка мастика с инструкции за употреба и документ по предписаната форма, който трябва да посочва:

име на организацията, подчинена на производителя;

име и адрес на производителя или неговата търговска марка;

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

резултати от физически и механични изпитвания;

обозначение на този стандарт.

4.4. Цялата транспортна документация за мастики от най-висока категория за качество трябва да има изображение на държавния знак за качество, присъден по начина, установен от Държавния стандарт на СССР.

4.5. Мастикът може да се транспортира с всякакъв вид транспорт при условия, които го предпазват от излагане на валежи, слънчева светлина и механични повреди.

4.6. За да предпазите мастика от излагане на слънчева светлина и валежи, тя трябва да се съхранява на закрито.

4.7. По време на транспортиране и съхранение хвърлянето на контейнери с мастика е забранено.

5. Указания за употреба

5.1. Запечатващият невтвърдяващ се мастик трябва да се използва в съответствие с инструкциите за употреба.

5.2. Преди употреба мастикът трябва да се държи при температура (202) C в продължение на най-малко 24 часа.

6. Гаранция от производителя

6.1. Производителят трябва да гарантира съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, при спазване на условията за транспортиране, съхранение и експлоатация.

6.2. Гарантираният срок на годност на мастика е една година от датата на производство.

6.3. След изтичане на гаранционния срок мастикът трябва да бъде проверен за съответствие с изискванията на този стандарт преди употреба.>

ГОСТ 14791-79

УДК 691.58:006.354 Група Ж15

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

УПЛЪТНЯВАЩ МАСТИК

НЕВТЪРДЯВАЩА СЕ КОНСТРУКЦИЯ

Спецификации

Уплътняващ невтвърдяващ се строителен мастик.

Спецификации

OKP 57 7541

Дата на въвеждане 1981-01-01

ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по строителството на СССР от 22 май 1979 г. № 71

ВМЕСТО GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

ПРЕИЗДАВАНЕ. август 1990 г

Този стандарт се прилага за уплътнителен невтвърдяващ се мастик, който е вискозна хомогенна маса, направена на базата на полиизобутилен, етиленпропилен, изопрен и бутилов каучук, пълнители и пластификатори.

Невтвърдяващият мастик е предназначен за запечатване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за уплътняване на връзките на блокове за прозорци и врати със стенни елементи, като запазва свойствата си в температурен диапазон от минус 50 до 70 ° С, с ширина на уплътнената фуга в рамките на 10 -30 mm и относителна деформация на невтвърдяващия се мастик в шева не повече от 10%.

1. Технически изисквания

1.1. Уплътнителната невтвърдяваща мастика трябва да се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин.

1.2. По отношение на физико-механичните свойства мастикът трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблицата.

1.3. На външен вид мастикът трябва да е еднороден и не се допускат повече от две включвания с диаметър над 1 mm върху напречното сечение на брикета.

1.4. Материалите, използвани за производството на мастика, трябва да отговарят на изискванията на нормативната и техническата документация за тези материали.

2. Правила за приемане

2.1. Мастикът се взема на партиди. Размерът на партидата е зададен на не повече от производителност на смяна на една производствена линия.

2.2. За да се провери съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, от всяка партида се избират 3%, но не по-малко от 3 контейнера. От всеки контейнер се взема по един брикет.

2.3. Якостта на опън, удължението при максимално натоварване, водопоглъщането, консистенцията, миграцията на пластификатора, течливостта при 70°C и външният вид се проверяват за мастика, включена във всяка партида.

2.4. Определянето на относителното удължение при минус 50 ° С и естеството на разрушаване на мастика се извършва при всяка промяна на състава му, но най-малко веднъж годишно.

2.5. Ако резултатите от изпитването са незадоволителни за поне един от показателите, предвидени в този стандарт, се извършват повторни изпитвания за този показател върху двоен брой проби, взети от една и съща партида.

Ако резултатите от повторните тестове са незадоволителни, партидата мастика не подлежи на приемане.

Ако при приемане на мастика, на която е присвоена държавната марка за качество по предписания начин, се окаже, че тя не отговаря на поне един от показателите, предвидени в този стандарт, тогава мастикът не подлежи на приемане съгласно най-висока категория качество.

2.6. Потребителят има право да извърши проверка за контрол на качеството на мастика в съответствие с изискванията на този стандарт.

3. Методи за изпитване

3.1. Преди да се направят тестови проби, мастикът се държи най-малко 18 часа при температура (202) С.

3.2. За всеки вид изпитване се правят най-малко три проби (по една проба от всеки брикет).

3.3. Тестовете на пробите от мастика се извършват при температура (202) С след предварително задържане при тази температура в продължение на най-малко 3 часа.

3.4. Стойността на мастичния индекс се изчислява като средноаритметично от резултатите от теста на три или повече проби, като отклонението на всеки от резултатите от средната стойност трябва да бъде не повече от 10%.

3.5. Определяне на якост на опън, удължение при максимално натоварване и режим на разрушаване

3.5.1. Оборудване

Изпитванията се извършват на машина за изпитване на опън в съответствие с GOST 7762-74, оборудвана с устройство за измерване на удължението и специални захващания, чиято диаграма е показана на фиг. 1.

По дяволите.1

Машината за изпитване на опън трябва да осигурява:

измерване на натоварването с грешка не повече от 1,0%;

постоянна скорост на движение на грайферите (10,5) и (102,0) mm/min.

Устройството за измерване на удължението трябва да има стойност на делението на отчитащото устройство не повече от 0,1 mm и грешка при измерване не повече от 1,0%.

За да се определи естеството на разрушаването на пробата, се използва шаблон, чиято диаграма е показана на фиг. 2.

глупости. 2

3.5.2. Подготовка на проби за изследване

За направата на проби от мастика се използват плочки от бетон клас 200 с размери 50x50x25 mm, подготвени и остарели в продължение на три месеца.

Повторното използване на използвани бетонни плочки е разрешено, при условие че слой бетон с дебелина най-малко 1 mm е отстранен от повърхността им в близост до мастика.

Загрят до 70°C мастик се нанася под формата на валяк върху средата на бетонната плочка и се притиска от двете страни с дървени ограничителни ленти с височина 20 mm и дължина 50 mm до планов размер 30X50 mm.

За да предотвратите залепването на мастика към дървените дъски, те трябва да се намажат с минерално масло от страната, съседна на мастика, и да се поръсят с пълнителя, използван за направата на мастика. Мастиковият валяк се притиска отгоре с втора бетонна плочка до получаване на правоъгълна форма с размери 30х50х20 мм. Излишният мастик се отстранява с шпатула или нож.

3.5.3. Тестване

Образците се поставят в ръкохватките на машина за изпитване на опън и се разтягат (при скорост на захващане на движение от 10 mm/min), докато се счупят; В същото време се записва диаграма натоварване-деформация.

Стойността на удължението на пробата при максимално натоварване се определя от диаграмата натоварване-деформация.

При липса на записващи инструменти удължението на образеца трябва да се измерва с циферблат със стойност на делението не по-голямо от 0,1 mm.

Якостта на опън в kgf/cm2 се изчислява по формулата

S е площта на първоначалното напречно сечение на пробата, cm 2.

Относителното удължение в % се изчислява по формулата

където h е разстоянието между бетонните плочки преди изпитването, mm;

д h е удължението на пробата при максимално натоварване, mm.

За да се определи естеството на разрушаването, бетонните плочки се освобождават от хватките, по-голямата част от мастика се отрязва с нож, навлажнен с вода, така че върху повърхността им да остане слой от мастика не повече от 3 mm. На мястото, където мастикът е откъснат от повърхността на бетонната плочка, към която е залепен, се нанася шаблон (фиг. 2) и се изчислява площта на разкъсването.

Когато мастикът се откъсне от бетонна плочка в площ от не повече от 10% от общата площ на пробата, естеството на разрушаването се счита за кохезивно.

3.6. Определяне на водопоглъщането

Същността на метода е да се определи масата на водата, абсорбирана от проба от мастика, когато се държи във вода за определено време.

3.6.1. За да се определи водопоглъщането, върху стъклена плоча или полиетиленово фолио с размери 50x50 mm мастика, загрята до 70 ° С (около 10 g), се нанася на равномерен слой, предварително претеглен с грешка от 0,001 g.

Пробите с мастика се претеглят с грешка от 0,001 g и се държат във вода за 24 часа при температура (202) С. След изваждане от водата, пробите се попиват с филтърна хартия и се претеглят отново със същата грешка.

3.6.2. Водопоглъщането W в% се изчислява по формулата

,

където е масата на пробата преди изпитването, g;

Маса на пробата след изпитване, g;

m - маса на мастика, g.

3.7. Определяне на консистенцията

Консистенцията на мастика се характеризира с дълбочината на потапяне на стандартен конус с обща маса 150 g в мастика при дадена температура и за определено време.

Дълбочината на потапяне на конуса се определя в съответствие с изискванията на GOST 5346-78, докато съдът, посочен в стандарта, се пълни с мастика, загрята до 70 ° С, така че да не се образуват въздушни мехурчета в него, и се държи 3 часа при температура от (202)C.

3.8. Определяне на дренажа на мастика при 70°C (топлоустойчивост)

Същността на метода е да се определи количеството на потока на мастика под въздействието на собственото му тегло при дадена температура и време.

3.8.1. За тестване се използва тава, чиято диаграма е показана на фиг. 3.

глупости. 3

Тавата трябва да бъде изработена от ламарина с дебелина 1,0-1,4 mm. Преди пълнене на тавата мастикът се държи предварително около 1 час в термостат при температура 70С. След това тавата се напълва плътно с мастика, така че мастикът да стърчи леко над горния и крайния ръб на страничните стени.

След задържане на напълнената тава в хоризонтално положение в продължение на 3 часа при температура (20 2) С, изпъкналият мастик се отрязва наравно с горния и крайния ръб на страничните стени на тавата.

В ушите на съда се поставя пръчка, съдът се поставя в термостат във вертикално положение с изпъкналата част надолу и се държи при температура 70С за 24 часа.

3.8.2. След 24 часа съдът се изважда от термостата и се поставя хоризонтално. По дължината на изпъкналата част на таблата, върху която са отбелязани знаци със стойност на делене 1,0 mm, преместете блок с размери 40x40x60 mm, докато влезе в контакт с мастика и измерете разстоянието в милиметри между долния краен ръб на страната стени на тавата и блока.

3.9. Определяне на относителното удължение при температура 50°С

3.9.1. Изпитванията се провеждат на машина за изпитване на опън, специално оборудвана с криокамера, изискванията за която са дадени в точка 3.5.1, при скорост на движеща се скоба от (1.00.5) mm/min.

Пробите се подготвят за изпитване в съответствие с изискванията, посочени в точка 3.5.2.

Приготвените проби се съхраняват 1 час в криокамера при температура минус 50С.

Пробата се тества 15 минути след като е закрепена в ръкохватките на машината за изпитване на опън.

Когато удължението на образеца достигне стойност, съответстваща на 7% от първоначалното разстояние между бетонните плочки, изпитването се спира.

Определянето на относителното удължение на образец при температура минус 50 ° С се извършва от Института по ВНИИстройполимер към Министерството на строителните материали на СССР до 1 януари 1982 г.

3.10. Определяне на еднородност

3.10.1. Еднородността на мастика се определя визуално в секцията за брикети.

3.11. Определяне на миграцията на пластификатора

За изпитване се използва месингов пръстен с височина 5 mm, външен диаметър 25 mm, вътрешен диаметър 20 mm и филтърна хартия в съответствие с GOST 12026-76.

За да се определи миграцията на пластификатора, върху стъклена плоча се поставя слой филтърна хартия и върху него се поставя месингов пръстен. Пръстенът се запълва с тестовия мастик.

Приготвените проби се държат в термостат при (100°C) в продължение на 4 часа. След отстраняване на пробите от термостата не трябва да се откриват следи от пластификатор върху филтърната хартия.

4. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение

4.1. Мастикът е опакован в правоъгълни брикети с напречно сечение 60x30 mm и дължина до 500 mm, които са опаковани в полиетиленово фолио с дебелина не повече от 40 микрона в съответствие с GOST 10354-82.

По искане на потребителя е разрешено опаковането на мастика в брикети с диаметър 30-50 mm и дължина не повече от 150 cm.

Брикетите се опаковат в дървени или картонени кутии, дървени бъчви или варели.

По споразумение с потребителя мастикът може да бъде опакован в различен контейнер.

Брутното тегло на един контейнер трябва да бъде не повече от 50 кг.

4.2. Маркировката на контейнера трябва да отговаря на изискванията на GOST 14192-77. Всеки контейнер трябва да бъде залепен с етикет, указващ:

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

срок на годност на мастика;

4.3. Производителят трябва да придружава всяка пратка мастика с инструкции за употреба и документ по предписаната форма, който трябва да посочва:

име на организацията, подчинена на производителя;

име и адрес на производителя или неговата търговска марка;

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

резултати от физически и механични изпитвания;

обозначение на този стандарт.

4.4. Цялата транспортна документация за мастики от най-висока категория за качество трябва да има изображение на държавния знак за качество, присъден по начина, установен от Държавния стандарт на СССР.

4.5. Мастикът може да се транспортира с всякакъв вид транспорт при условия, които го предпазват от излагане на валежи, слънчева светлина и механични повреди.

4.6. За да предпазите мастика от излагане на слънчева светлина и валежи, тя трябва да се съхранява на закрито.

4.7. По време на транспортиране и съхранение хвърлянето на контейнери с мастика е забранено.

5. Указания за употреба

5.1. Запечатващият невтвърдяващ се мастик трябва да се използва в съответствие с инструкциите за употреба.

5.2. Преди употреба мастикът трябва да се държи при температура (202) C най-малко 24 часа.

6. Гаранция от производителя

6.1. Производителят трябва да гарантира съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, при спазване на условията за транспортиране, съхранение и експлоатация.

6.2. Гарантираният срок на годност на мастика е една година от датата на производство.

6.3. След изтичане на гаранционния срок мастикът трябва да бъде проверен за съответствие с изискванията на този стандарт преди употреба.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

НЕВТЪРДЯВАЩА СТРОИТЕЛНА УПЛЪТНЯВАЩА МАСТИКА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14791-79

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА СТРОИТЕЛСТВО НА СССР

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

С постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 22 май 1979 г. № 71 е установен периодът на изпълнение

от 01.01.81г

Този стандарт се прилага за уплътнителен невтвърдяващ се мастик, който е вискозна хомогенна маса, направена на базата на полиизобутилен, етиленпропилен, изопрен и бутилов каучук, пълнители и пластификатори.

Невтвърдяващият мастик е предназначен за запечатване на затворени и дренирани фуги на външни стени и за уплътняване на кръстовището на блокове за прозорци и врати със стенни елементи, като запазва свойствата си в температурния диапазон от минус 50 до плюс 70. ° С, като ширината на уплътнената фуга е в диапазона 10-30 mm и относителната деформация на невтвърдяващия се мастик във фугата не надвишава 10%.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Уплътнителната невтвърдяваща мастика трябва да се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин.

1.2. По отношение на физико-механичните свойства мастикът трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблицата.

1.3. На външен вид мастикът трябва да е еднороден и не се допускат повече от две включвания с диаметър над 1 mm върху напречното сечение на брикета.

1.4. Материалите, използвани за производството на мастика, трябва да отговарят на изискванията на нормативната и техническата документация за тези материали.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Мастикът се взема на партиди. Размерът на партидата е зададен на не повече от производителност на смяна на една производствена линия.

2.2. За да се провери съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, от всяка партида се избират 3%, но не по-малко от 3 контейнера. От всеки контейнер се взема по един брикет.

2.3. Якост на опън, удължение при максимално натоварване, водопоглъщане, консистенция, миграция на пластификатора, оттичане при 70 ° C и външният вид се проверяват за мастика, включена във всяка партида.

2.4. Определяне на относителното удължение при минус 50 ° C и естеството на разрушаване на мастика се извършва при всяка промяна на рецептата му, но най-малко веднъж годишно.

2.5. Ако резултатите от изпитването са незадоволителни за поне един от показателите, предвидени в този стандарт, се извършват повторни изпитвания за този показател върху двоен брой проби, взети от една и съща партида.

Ако резултатите от повторните тестове са незадоволителни, партидата мастика не подлежи на приемане.

Ако при приемане на мастика, на която е присвоена държавната марка за качество по предписания начин, се окаже, че тя не отговаря на поне един от показателите, предвидени в този стандарт, тогава мастикът не подлежи на приемане съгласно най-висока категория качество.

2.6. Потребителят има право да извърши проверка за контрол на качеството на мастика в съответствие с изискванията на този стандарт.

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Преди да се направят тестови проби, мастикът се държи най-малко 18 часа при температура (20 ± 2) ° СЪС.

3.2. За всеки вид изпитване се правят най-малко три проби (по една проба от всеки брикет).

3.3. Изпитването на пробите от мастика се извършва при температура (20 ± 2) ° След предварителното им задържане при тази температура поне 3 часа.

3.4. Стойността на мастичния индекс се изчислява като средноаритметично от резултатите от теста на три или повече проби, като отклонението на всеки от резултатите от средната стойност трябва да бъде не повече от 10%.

3.5. Определяне на якост на опън, удължение при максимално натоварване и режим на разрушаване

3.5.1. Оборудване

Изпитванията се извършват на машина за изпитване на опън в съответствие с GOST 7762-74, оборудвана с устройство за измерване на удължението и специални захващания, чиято диаграма е показана на фиг. 1.

Машината за изпитване на опън трябва да осигурява:

измерване на натоварването с грешка не повече от 1,0%;

постоянна скорост на движение на грайферите (1 ± 0,5) и (10 ± 2,0) мм/мин.

Устройството за измерване на удължението трябва да има стойност на делението на отчитащото устройство не повече от 0,1 mm и грешка при измерване не повече от 1,0%.

За да се определи естеството на разрушаването на пробата, се използва шаблон, чиято диаграма е показана на фиг. 2.

3.5.2. Подготовка на проби за изследване

За направата на проби от мастика се използват плочки от бетон клас 200 с размери 50x50x25 mm, подготвени и остарели в продължение на три месеца.

Повторното използване на използвани бетонни плочки е разрешено, при условие че слой бетон с дебелина най-малко 1 mm е отстранен от повърхността им в близост до мастика.

Предварително загрята до 70 ° Мастикът се нанася под формата на валяк в средата на бетонната плоча и се притиска от двете страни с дървени ограничителни ленти с височина 20 mm и дължина 50 mm до планов размер 30x50 mm.

За да предотвратите залепването на мастика към дървените дъски, те трябва да се намажат с минерално масло от страната, съседна на мастика, и да се поръсят с пълнителя, използван за направата на мастика. Мастиковият валяк се притиска отгоре с втора бетонна плочка, докато се придаде правоъгълна форма с размери 30x50x20 mm. Излишният мастик се отстранява с шпатула или нож.

3.5.3. Провеждане на теста

Образците се поставят в ръкохватките на машина за изпитване на опън и се разтягат (при скорост на захващане на движение от 10 mm/min), докато се счупят; В същото време се записва диаграма "натоварване-деформация".

Размерът на удължението на пробата при максимално натоварване се определя от диаграмата натоварване-деформация.

При липса на записващи инструменти удължението на образеца трябва да се измерва с циферблат със стойност на делението не по-голямо от 0,1 mm.

Издръжливост на опън Р p в kgf/cm2 се изчислява по формулата

С- площ на първоначалното напречно сечение на пробата, cm 2.

Относителното удължение в % се изчислява по формулата

Където ч- разстояние между бетонните керемиди преди изпитване, mm;

Удължение на пробата при максимално натоварване, mm.

За да се определи естеството на разрушаването, бетонните плочки се освобождават от хватките, по-голямата част от мастика се отрязва с нож, навлажнен с вода, така че върху повърхността им да остане слой от мастика не повече от 3 mm. На мястото, където мастикът е откъснат от повърхността на бетонната плочка, към която е залепен, се нанася шаблон (фиг. 2) и се изчислява площта на разкъсването.

Когато мастикът се откъсне от бетонна плочка в площ от не повече от 10% от общата площ на пробата, естеството на разрушаването се счита за кохезивно.

3.6. Определяне на водопоглъщането

Същността на метода е да се определи масата на водата, абсорбирана от проба от мастика, когато се държи във вода за определено време.

3.6.1. За да се определи абсорбцията на вода, се нагрява до 70 ° Мастика (около 10 g) се нанася на равномерен слой върху стъклена плоча или полиетиленов филм с размери 50x50 mm, предварително претеглен с грешка от 0,001 g.

Пробите с мастика се претеглят с грешка от 0,001 g и се държат във вода за 24 часа при температура (20 ± 2)° C. След изваждане от водата, пробите се попиват с филтърна хартия и се претеглят отново със същата грешка.

3.6.2. Водна абсорбция Ув %, изчислено по формулата

Където ж 0 - маса на пробата преди изпитване, g;

ж 1 - маса на пробата след изпитване, g;

м- маса на мастика, g.

3.7. Определяне на консистенцията

Консистенцията на мастика се характеризира с дълбочината на потапяне на стандартен конус с обща маса 150 g в мастика при дадена температура и за определено време.

Дълбочината на потапяне на конуса се определя в съответствие с изискванията на GOST 5346-78, докато съдът, посочен в стандарта, се пълни с нагрята до 70 ° С мастика, така че да не се образуват въздушни мехурчета в нея, и инкубирайте 3 часа при температура (20 ± 2) ° СЪС.

3.8. Определяне на дренажа на мастика при 70° C (топлоустойчивост)

Същността на метода е да се определи количеството на потока на мастика под въздействието на собственото му тегло при дадена температура и време.

3.8.1. За тестване се използва тава, чиято диаграма е показана на фиг. 3.

Тавата трябва да бъде изработена от ламарина с дебелина 1,0-1,4 mm. Преди пълнене на тавата мастиката се държи предварително около 1 час в термостат при температура 70 ° В. След това тавата се напълва плътно с мастика, така че мастикът да стърчи леко над горния и крайния ръб на страничните стени.

След задържане на напълнената тава в хоризонтално положение в продължение на 3 часа при температура (20 ± 2) ° Изпъкналият мастик се отрязва наравно с горния и крайния ръб на страничните стени на тавата.

В ушите на коритото се поставя пръчка, чинията се поставя в термостат във вертикално положение с изпъкналата част надолу и се държи при температура 70 ° C в рамките на 24 часа.

3.8.2. След 24 часа съдът се изважда от термостата и се поставя хоризонтално. По дължината на изпъкналата част на таблата, върху която са отбелязани знаци със стойност на делене 1,0 mm, преместете блок с размери 40x40x60 mm, докато влезе в контакт с мастика и измерете разстоянието в милиметри между долния краен ръб на страната стени на тавата и блока.

3.9. Определяне на относителното удължение при температура 50° СЪС

3.9.1. Изпитванията се провеждат на машина за изпитване на опън, специално оборудвана с криокамера, изискванията за която са дадени в точка 3.5.1, при скорост на движение на подвижната скоба (1,0 ± 0,5) мм/мин.

Пробите се подготвят за изпитване в съответствие с изискванията, посочени в точка 3.5.2.

Приготвените проби се съхраняват 1 час в криокамера при температура минус 50 ° СЪС.

Пробата се тества 15 минути след като е закрепена в ръкохватките на машината за изпитване на опън.

Когато удължението на образеца достигне стойност, съответстваща на 7% от първоначалното разстояние между бетонните плочки, изпитването се спира.

Определяне на относителното удължение на проба при температура минус 50 ° Извършва се от Института ВНИИстройполимер към Министерството на строителните материали на СССР до 1 януари 1982 г.

3.10. Определяне на еднородност

3.10.1. Еднородността на мастика се определя визуално в секцията за брикети.

3.11. Определяне на миграцията на пластификатора

За изпитване се използва месингов пръстен с височина 5 mm, външен диаметър 25 mm, вътрешен диаметър 20 mm и филтърна хартия в съответствие с GOST 12026-76.

За да се определи миграцията на пластификатора, върху стъклена плоча се поставя слой филтърна хартия и върху него се поставя месингов пръстен. Пръстенът се запълва с тестовия мастик.

Приготвените проби се съхраняват в термостат при (100 ± 5° В) в рамките на 4 часа след отстраняване на пробите от термостата не трябва да се откриват следи от пластификатор върху филтърната хартия.

4. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Мастикът е опакован в правоъгълни брикети с напречно сечение 60x30 mm и дължина до 500 mm, които са опаковани в полиетиленово фолио с дебелина не повече от 40 микрона в съответствие с GOST 10354-82.

По желание на потребителя се допуска опаковане на мастика в брикети с диаметър 30-50 mm и дължина не повече от 150 cm, опаковани в дървени или картонени кутии, дървени бъчви или барабани.

По споразумение с потребителя мастикът може да бъде опакован в различен контейнер.

Брутното тегло на един контейнер трябва да бъде не повече от 50 кг.

4.2. Маркировката на контейнера трябва да отговаря на изискванията на GOST 14192-77. Всеки контейнер трябва да бъде залепен с етикет, указващ:

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

срок на годност на мастика;

4.3. Производителят трябва да придружава всяка пратка мастика с инструкции за употреба и документ по предписаната форма, който трябва да посочва:

име на организацията, подчинена на производителя;

име и адрес на производителя или неговата търговска марка;

име на мастика;

партиден номер и дата на производство;

нето тегло на опакования артикул;

резултати от физически и механични изпитвания;

обозначение на този стандарт.

4.4. Цялата транспортна документация за мастики от най-висока категория за качество трябва да има изображение на държавния знак за качество, присъден по начина, установен от Държавния стандарт на СССР.

4.5. Мастикът може да се транспортира с всякакъв вид транспорт при условия, които го предпазват от излагане на валежи, слънчева светлина и механични повреди.

4.6. За да предпазите мастика от излагане на слънчева светлина и валежи, тя трябва да се съхранява на закрито.

4.7. По време на транспортиране и съхранение хвърлянето на контейнери с мастика е забранено.

5. УКАЗАНИЯ ЗА УПОТРЕБА

5.1. Запечатващият невтвърдяващ се мастик трябва да се използва в съответствие с инструкциите за употреба.

5.2. Преди употреба мастикът трябва да се държи при температура (20 ± 2) ° С поне 24 часа.

6. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производителят трябва да гарантира съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, при спазване на условията за транспортиране, съхранение и експлоатация.

6.2. Гарантираният срок на годност на мастика е една година от датата на производство.

6.3. След изтичане на гаранционния срок мастикът трябва да бъде проверен за съответствие с изискванията на този стандарт преди употреба.