СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3262-75

ИЗДАТЕЛСТВО НА СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

датаВъведение 01.01.77

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат по размерите и теглото, дадени в табл. 1.

По желание на клиента светлинни тръбисериите, предназначени за навиване на резба, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в табл. 2.

(Променено издание, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

с неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

маса 1

Размери, мм

таблица 2

Размери, мм

Бележки:

1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm 3 . Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Бележки:

1. Максималното отклонение в положителна посока за дебелина на стената е ограничено от максималните отклонения за масата на тръбите.

2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена прецизност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По желание на клиента максимални отклонениятегловно не трябва да надвишава:

7,5% - за партията;

10% - за отделна тръба.

(Променена редакция, Изменение № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

2.2. По искане на потребителя краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° до края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1; 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, произведени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, ръбът на вътрешната повърхност на тръбния шев трябва да бъде отрязан или изравнен, а височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, на вътрешна повърхносттръбите в зоната на шева могат да имат леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допустимата стойност на крайния скос е не повече от 2 ° . Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% външна повърхносттръби съгласно GOST 9.307.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm2)

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - не по-малко от 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водоснабдителни и газови конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и изпъкналости и да отговарят на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На нишка е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без движение) до 15% в сравнение с посочената в, а по искане на потребителя до 10%.

2.12., 2.13. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на проверка неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдителни и газови конструкции, изработени от стомана съгласно ГОСТ 1050: химичен състави механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Теглото на партидата е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол в съответствие с GOST 18242 с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване на двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, изменение № 3, 6).

4.2. Повърхността на тръбите се проверява визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 ° .

Допуска се изпитване върху дорник с ъгъл на конус 30 ° .

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).

• ИТ, електроника и битова техника
• Добив и обработка
• Производство и строителство
• Индустрия
• Машини и оборудване
• Общи положения
• Услуги, управление и социология
• Математика, наука
• Здравеопазване
• Опазване на околната среда
• Метрология и измервания. Физически явления.
• Тестове.
• Технология за изображения.
• Прецизна механика. Изработка на бижута.

Класификатор OKPD 2

Легенда

Типове файлове

GOST статуси

ГОСТ 3262-75 Стоманени тръби за вода и газ. Спецификации

• 23.40. Тръбопроводи и техните компоненти
• 23.40.10 Тръби от чугун и стомана * стоманени тръби и тръби за специални цели, виж 77.140.75

Статус на документа:в сила, в сила от 01.01.1977г Име на английски език: Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации Дата на актуализиране на информацията според стандарта: 09/11/2019, в 10:56 (преди по-малко от 3 месеца) Тип стандарт:Стандарти за продукти (услуги) Начална дата на GOST: 1977-01-01 Дата на последно публикуване на документа: 2007-05-01

Кодове на документи GOST 3262-75:

OKP код: 138500;138501 KGS код: B62 Код OKSTU: 1385

Брой страници: 8

Цел на GOST 3262-75:Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции

Можете да изтеглите GOST 3262-75 в следните версии:

Дата на добавяне към версията на файла:

Изменения и промени в GOST 3262-75:

Име, тип:

Регистрация:

начало на действието:

Промяна № 1 към GOST 3262-75

Тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 1
Регистрационен номер: 2669


Промяна № 2 към GOST 3262-75

Тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 2
Регистрационен номер: 45


Промяна № 3 към GOST 3262-75

Тип промяна: Промяна на текст; Заглавието е променено
Промяна на номера: 3
Регистрационен номер: 4456
Нова стойност: Вижте заглавие


Промяна № 4 към GOST 3262-75

Тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 4
Регистрационен номер: 1139
Нова стойност: -


Промяна № 5 към GOST 3262-75

Тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 5
Регистрационен номер: 3347
Нова стойност: -


Промяна № 6 към GOST 3262-75

Тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 6
Регистрационен номер: 1726
Нова стойност: -

ГОСТ 3262-75

Група B62

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

Спецификации

Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Дата на въвеждане 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

V.I.Struzhok, Ph.D. техн. науки; V.M.Vorona, Ph.D. техн. науки; Ю.М.Миронов, д-р. техн. науки; А.И.Постолова

2. ПРИЕТО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Реш Държавен комитетСССР съгласно стандартите от 09.11.75 N 2379

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ВМЕСТО ГОСТ 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

________________
* На територията Руска федерацияоперира .

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. N 1726

7. ИЗДАНИЕ с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1-78, 2-79, 4- 87, 8-88, 2-90, 2-92)

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат според размерите и теглото, дадени в таблица 1.

маса 1

Размери, мм

По желание на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резба, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в таблица 2.

таблица 2

Размери, мм

Бележки:

1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

Измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

Неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 3.

Таблица 3

Бележки:

1. Максималното отклонение в положителна посока за дебелина на стената е ограничено от максималните отклонения за масата на тръбите.

2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена прецизност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за отделна тръба.

(Променена редакция, Изменение № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към нишката трябва да съответстват на посочените в таблица 4.

Таблица 4

1.7. Тръбите с номинален диаметър 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за символи

Обикновена тръба, непоцинкована, с нормална производствена точност, с неизмерена дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20x2.8 GOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Същият, с цинково покритие, с немерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Същото, с цинково покритие, дължина по избор, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

За тръби за навиване на резба символСлед думата "тръба" се посочва буквата N.

За тръби с дълги резби буквата D е посочена след думата „тръба“ в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологични разпоредби, одобрени по предписания начин, от стомани със и без стандартизация на механични свойства и химичен състав.

Тръбите за части от конструкции за водоснабдяване и газопроводи са изработени от стомана в съответствие с GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.3. По желание на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени съгласно , и , в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, ръбът на вътрешната повърхност на тръбния шев трябва да бъде отрязан или изравнен, а височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допуска се скосяването на края да бъде не повече от 2°. Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

За тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

За тръби с номинален отвор 65 mm или повече - не по-малко от 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Резбите на тръбите трябва да са чисти, без дефекти или изпъкналости и да отговарят на клас на точност В.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На нишка е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% в сравнение с посочената в таблица 4, а по искане на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, еднакъв клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с допълнението за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдяване и газови конструкции, изработени от стомана съгласно; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Тегло на партидата - не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Допуска се използването на статистически методи за контрол на нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се извършват повторни изпитвания върху двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се провежда при излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Тестът за разширение се провежда върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Допуска се изпитване върху дорник с ъгъл на конус 30°.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4,4v. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на неразрушителни методи съгласно нормативна документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира от и, както и от инструменти от типа MT-41NTs, MTZON или "Импулс" съгласно нормативната документация.

4.6. Резбите се проверяват с пръстеновидни габарити с резба (трети клас на точност).

В този случай завинтването на пръстеновидния габарит върху резбата не трябва да бъде повече от три оборота.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с помощта на линейка и набор от сонди съгласно ND.

(Променена редакция, Изменение № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира с квадрат 90° с размери 160x100 mm клас 3 по , комплект пластинчати сонди 4 по ND или инклинометър по GOST 5378. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира с наклономер по ГОСТ 5378.

(Променена редакция, изменение № 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри съгласно, скоби съгласно или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър или стеномер в двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбите се контролират с калибри в съответствие с GOST 2533.

Масата на партида тръби се контролира на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на неразрушителни методи съгласно техническа документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 4).

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват според допълнението.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия със смазка в съответствие с нормативната документация.

Раздел 5. (Променена редакция, Изменение № 3).

Текстът на документа се заверява по:
официална публикация
Метални тръби и свързващи части за тях.
Част 3. Заварени тръби. Профилни тръби: Сб. ГОСТ. -
М.: Издателство на ИПК Стандарти, 2001

Тръбните опори се използват за задържане на елементи от главни мрежи. Те се полагат при монтажа на тръбопроводи. Изработени от различни стомани якостни характеристикии устойчивост на корозия.

Цените за поддръжка на тръбопроводи се сумират

• Уелс
• Чугунени люкове
• Стълби за кладенци
• Аксесоари за кладенци
• Подпорни плочи за кладенци
• Входове за дъждовна вода
• Чугунени корпуси и капаци на шахти
• Газови килими и компоненти
• Заключващи устройства за люкове
• Други продукти
• Люкове от сферографитен чугун и компоненти
• Чугунени кабелни конзоли
• Кладенците са структури, които са предназначени за пречистване, контрол, проверка външна канализацияи дренажни системи. Основната функция на такива специални структури е събирането и натрупването Отпадъчни води, дъжд и др. Дъното на такива кладенци е оборудвано с различни тави и жлебове за насочване на отпадъчни води. Тези кладенци осигуряват безпрепятствена миграция на водата в тях. Роля канализационни кладенципри извършване на ремонт и превантивна работа, като промиване и почистване на цялата система, е много голям. В зависимост от изпълняваните функции кладенците могат да бъдат следните: складови, инспекционни, филтриращи, диференциални, ротационни.

• Изолация
• Каменна вата
• Paroc
• Xotpipe
• К-флекс
• Енергофлекс
• Изолин
• В момента има голям брой тръби, които се свързват с жилищни, промишлени и административни сгради; те доставят топлина, вода, газ, както и магистрални газопроводи, пренасящи петролни продукти. Всички те изискват надеждна защита - топлоизолация, хидроизолация, защита от вредни ефекти заобикаляща средаи т.н. Защо е необходимо това? За да се удължи експлоатационният живот и качеството на обслужване на различни тръбопроводи, без които пълноценният живот е невъзможен в наши дни. Този раздел представя изолацията, която служи надеждна защитаза тръбопроводи и произведени в модерно производство.

• Кранове
• Danfoss
• Броен Баломакс
• Крановете служат като устройство за регулиране на потока на различни работни среди в тръбопроводната система; те могат да бъдат отворени или затворени по всяко време или да се регулира налягането на подаваната течност, което е много удобно. Този дизайн е доста лесен за използване и осигурява дългосроченуслуги, защото Вероятността от провал е много малка и минимална. Крановете се предлагат в различни дизайни и видове. Използвано в различни системи. Благодарение на своята простота на дизайна, експлоатационна надеждност и издръжливост, това заключващо устройство е много популярно и се използва в много индустриални сектори - водоснабдяване, отопление, газоснабдяване и др.

• Помпи
• Grundfos
• Помпите са устройства, които движат газове или течности. В реални съвременни условия, живот без помпено оборудванеПросто е невъзможно да си представим, това се потвърждава от факта, че 20% от електроенергията в света се използва за работа на помпено оборудване. Помпите са разделени на битови и индустриални, в зависимост от обхвата на приложение. Битовите помпи се използват в отоплителни, канализационни и водоснабдителни системи, а индустриалните помпи се използват в охладителни системи, водоснабдяване на промишлени инсталации, пречистване на вода, доставка и изпомпване на течности, доставяни под високо налягане.

• Зилмет
• рефлекс
• Този раздел представя резервоари с разширителна мембрана, които служат като резервоар за помпи и акумулатори. Когато избирате резервоар за отоплителна система, е необходимо да се обърне внимание на материала на мембраната, който трябва да е издръжлив и да не се разрушава при излагане на агресивна среда и висока температура. Трябва да се плати Специално вниманиеотносно условията на работа и основната цел на разширителния резервоар в системата. Сертифицираните продукти, представени в този раздел, се произвеждат от най-успешните компании, специализирани в производството на тези продукти.

• Монтаж
• Контрагайки
• Съединители
• Завои
• Преходи
• нишки
• Сгони
• Фланци
• пънчета
• Тениски
• Бочата
• Заварени части на тръбопроводи
• Започнаха да се използват фитинги за стоманени и чугунени тръби резбови връзкимагистрали и устройства от момента на използване метална тръбаза преместване на работната среда, следователно в наше време е още по-трудно да се надцени значението на тези свързващи елементи. Тръбите и фитингите винаги са били в основата на всеки тръбопровод, следователно, с развитието на техническия прогрес, технологии и видове от стоманени и чугунени фитинги са се развили. Цената на изработка на обков зависи от използваните материали, теглото и предназначението им. Чугунен фитинг се изработва чрез леене и се монтира за разклонения, завои и преходи на тръби с друг диаметър, особено в случаите, когато е необходимо периодично разглобяване на връзките. Стоманен фитингглавно действа като заварен съединител с резба, както и съединители и контрагайки на тръби и е направен главно от тръбна заготовкана стругове. Повечето хидравлични устройства като напр отоплителни уреди, филтри, разпределители, автомати и контролни устройства и др. невъзможно е да се произвежда и свързва към тръбопровода без използването на стоманени и чугунени фитинги.

• Чугунени тръби (Svobodny Sokol)
• Чугунени фитинги
• Продуктовият ни каталог включва чугунени стилове и тръби от сферографитен чугун - муфови и подови, които са изработени от високоякостен чугун с нодуларен графит с номинален диаметър 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм. Тръбите от сферографитен чугун се произвеждат с дължина 6 метра, с гумен уплътнителен пръстен, с външна и вътрешно покритиекойто отговаря на стандартите на GOST R ISO 2531, EN 545. Предлагат се за продажба гнездови тръби с такива видове връзки като: TYTON, TYTON канализационни и RVS(RJ) - гнездова връзка за О-пръстен с работно налягане от 3,0-6,4 MPa; RVS(RJ) - муфа за уплътнителен гумен пръстен с работно налягане от 2,5-8,8 MPa; чугун с ламеларна форма на графит, като по-висока якост, която е близка до свойствата на нисковъглеродната стомана и има по-висока устойчивост на напукване. За да се получат такива свойства, сферографитът се получава чрез модифициране на течен чугун с магнезий и различни добавки. В резултат на това се получава метал, в който графитът е под формата на топки, което прави възможно повишаването на пластичността и здравината на тръбите и фитингите.

GOST 3262-75 е регулаторен документ, в съответствие с който се произвеждат стоманени тръби за вода и газ. С помощта на тръби, които за разлика от пластмасови изделия, могат успешно да се експлоатират на открити площи и да извършват монтаж на тръбопроводи за транспортиране на течни и газообразни среди. Те са практически незаменими стоманени тръбив областта на капиталното и частното строителство, жилищното и комуналното стопанство, селското стопанство.

Можете да се запознаете с изискванията на GOST за стоманени тръби за вода и газ, като изтеглите документа в pdf формат от връзката по-долу.

Обща информация за стоманени тръби VGP

Стоманените тръби за вода и газ, чиито параметри се определят от GOST 3262-75, принадлежат към продуктите за специални цели, както подсказва името им. Разликите между техните видове се състоят преди всичко в метода на производство. Въпреки това, независимо от вида на стоманените тръби от разглежданата категория, всичките им параметри са определени от разпоредбите на документ като GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Така че, съгласно този стандарт (3262-75, последно издание 91-ва година), водопроводните и газовите тръби, направени чрез заваряване, могат да принадлежат към един от следните типове:

• непоцинкована;
• поцинкована;
• първоначално направени с нишки в краищата, които могат да бъдат получени чрез рязане или навиване;
• без резба.

Области на приложение и индивидуални параметри

Основните области на приложение на водопроводните и газопроводите са геометрични параметриИ спецификациикоито отговарят на стандарт 3262-75 - строителство и ремонт. Тръбите от тази категория се използват за подреждане на газови и водни комуникации и отоплителни системи във вили и многофамилни сгради, административни сгради, учебни заведения, селскостопански, промишлени и всякакви други обекти.

И така, този тип валцуван метал се използва в:

• комуникации за захранване със студена и топла вода;
• отоплителни системи;
• газопроводни мрежи.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) предполага, че заварените могат да бъдат произведени в редовни, многократни и неизмерени дължини. И така, според тази градация, те имат следните размери(според дължината на произведените продукти):

• измерени - от 4 до 12 м дължина;
• с дължина, кратна на измерената стойност;
• неизмерен с дължина в границите на измерената стойност.

Размерът на стената е критерият, по който се разграничават водопроводните и газовите тръби:

• обикновен;
• бели дробове;
• подсилени.

Подсилените VGP тръби са продукти (понякога поцинковани), чиято дебелина на стената е увеличена (съответно такива продукти имат по-голямо тегло). Използват се за монтаж на тръбопроводи, през които се транспортират течни или газообразни среди под високо налягане.

Ако техническите характеристики и основните геометрични параметри на тръбите за вода и газ са регулирани от регулаторен документ, тогава тяхната опция дизайна дължината на рязане се определя от клиента. По този начин най-популярни са тръбите, чиито краища са резбовани по време на производствения процес. Причината за голямата им популярност е, че не изискват заваряване, за да се монтират.

Резби на VGP тръби могат да бъдат създадени по време на тяхното производство:

• валцуване (технология, която ви позволява да получите нишки с най-точни параметри, докато се предполага, че вътрешен диаметъртръбите ще бъдат с 10% по-малки);
• нарязване.

Резбата на VGP тръбите се нарязва или навива по желание на клиента, като може да бъде къса или дълга.

При изчисляване на теглото на тръбите за вода и газ трябва да се има предвид, че поцинкованите продукти тежат с 3% повече от тези от черни метали. Стандартът също така налага ограничение за отклоненията в теглото на партидата: те не трябва да надвишават 8%.

Технически изисквания

Формира се асортимент от тръби от всеки тип, в който са посочени техните геометрични параметри и теоретично тегло.

Стоманата, от която се произвеждат тръбите от категория VGP, също трябва да отговаря на изискванията, посочени в GOST (380, 1050), докато механичните свойства, както и химичният състав на производствения материал, не са стандартизирани. Всеки тип тръба (заварена, черен метал, поцинкована, резбована) има специални технически изисквания, които трябва да бъдат разгледани по-подробно.

В съответствие с разпоредбите на GOST се налагат следните изисквания за заварени тръби от категория VGP.

1. Ако тръбни продуктиса свързани с помощта на технология за заваряване в пещ, след това в областта на заваръчния шев те външен диаметърможе да се намали с половин милиметър. Ако има леко удебеляване от вътрешната страна на шева, размерът му не трябва да надвишава 1 мм.
2. Ако се използва заваряване, е необходимо да се свържат водопроводни и газови тръби с дебелина на стената над 5 mm, тогава краищата им трябва да бъдат скосени под ъгъл от 35-40 градуса. В този случай ширината на крайния пръстен след скосяването трябва да бъде в диапазона 1–3 mm.
3. От вътрешната страна на заварения шев на тръби за вода и газ, чийто диаметър надвишава 20 mm, излишният метал трябва да бъде изрязан или изравнен, така че височината му да не надвишава половин милиметър.
4. Клиентът може допълнително да уточнява характеристиките на продукти с вътрешен диаметър на отвора над 15 mm, произведени по технология на гореща редукция (изтегляне) и съединени чрез заваряване в пещ. Съгласно тези изисквания от вътрешната страна на заваръчния шев може да има плоско удебеляване, чиято височина не надвишава 0,5 mm.

С резба

Тръбите за вода и газ, резбите в краищата на които са нарязани или навити от производителя, трябва да имат следните параметри.

1. Резбите, оформени в краищата на водопроводните и газопроводите във фабриката, трябва да отговарят на категория на точност “В”. Неговите характеристики са определени от разпоредбите на GOST 6357. По този начин нишката трябва да е чиста, да няма дефекти или неравности по нея.
2. На фугите и навивките на резбата може да има почерняване, като височината на профила на резбата на тези места не трябва да се намалява с повече от 15%. Клиентът има право да постави по-строги изисквания, според които границата за намаляване на височината на профила на резбата може да бъде намалена до 10%.
3. Полезната дължина на нишката (посочена в асортимента и измерена без оттичане) може да бъде намалена до 15%, но клиентът има право да намали стойността на това отклонение до 10%.

1. Цинковият слой, който се нанася фабрично върху цялата повърхност на водопровода и газопровода, трябва да е с дебелина най-малко 30 микрона. Предполага се, че в зоните с нарязани резби и в краищата може да няма цинково покритие.
2. Цинковото фолио трябва да бъде нанесено качествено, да не съдържа мехурчета, отлепвания от основния метал и чужди примеси (оксиди, синтерована шихта, цинкови отпадъци и др.).
3. GOST допуска наличието на петна от флюс, малки отлагания на цинк, грапавост и петна по повърхността на поцинковани тръби, оставени от елементи на повдигащи устройства.
4. Ако върху тръбите за вода и газ се открият области, които не са покрити с цинк, те могат да бъдат повторно третирани, при условие че общата площ на такива зони не надвишава 0,5% от общата повърхност на продукта.

1. Клиентът може да договори с производителя предоставянето на съединители по GOST (8944, 8954, 8965, 8966) - един съединител за всеки продукт.
2. На повърхността на тръбите се изключват дефекти като подуване, залези, пукнатини, оксиден филм, а по краищата на продуктите - разслояване.
3. Възможно е да има някои дефекти по повърхността на водопроводните и газовите тръби, причинени от производствения метод (вълнички, драскотини, вдлъбнатини, следи от оголване). В същото време такива дефекти не трябва да намаляват дебелината на стената на тръбата под толеранса, определен в продуктовата гама. Може също да има слой котлен камък, но той не трябва да пречи на проверката на продукта.
4. Краищата на тръбите за вода и газ, доставяни на потребителите, се нарязват под прав ъгъл. Скосяването, ако се получи при резитбата, не трябва да надвишава 2 градуса. Размерът на остатъците след подрязване не трябва да надвишава половин милиметър.

IN нормативен документсъщо така определя методите за контрол, на които се изисква да преминат всички тръби от категория вода и газ:

1. Тест за хидравлично налягане, който тръбите трябва да издържат:
   - обикновен и лек тип - 25 kgf/cm2 (2,4 MPa);
   - подсилен - 32 kgf / cm2 (3,1 MPa);
   - отговарящи на специални изисквания - 50 kgf/cm2 (4,9 MPa).
2. Изпитвания на огъване, проведени върху дорници с радиус от:
   – 2,5 размера външен диаметър – продукти с диаметър до 40 мм;
   – 3,5 размери външен диаметър – тръби с DN 50 мм.
3. Тест за разпределение на водопроводи и газопроводи с дистанционно управление:
   – 15–50 mm – не по-малко от 7%;
   – повече от 65 mm – не по-малко от 4%.