Компанията METALLSERVICE доставя цялата гама стоманени тръби за вода и газ, които отговарят на изискванията на GOST 3262-75. Цените на едро важат за всички метални изделия.

В каталога са представени поцинковани и непоцинковани продукти с диаметър 8–100 мм, с навита или нарязана цилиндрична резба или без нея. Валцуван метал от този тип винаги се предлага в складове в Москва, Санкт Петербург, Самара, Ростов на Дон, Пенза, Новосибирск, Хабаровск и други градове. Доставката се извършва в цяла Русия и Република Беларус. Скоростта на доставка зависи от поръчаната партида и е средно 1-12 часа.

Класификация на тръбите за газ и вода съгласно GOST 3262-75

Има няколко опции за дължина на продуктите:

• измерен (4–12 m);
• кратно на измереното (до 12 m, надбавка за всяко подбиване - 5 mm, надлъжно отклонение по цялата дължина - до 10 mm);
• неизмерен (според персонализиран размер, в рамките на 4–12 m).

До 5% от общ бройНеразмерените VGP тръби, произведени в съответствие с GOST 3262-75, могат да бъдат направени с дължина 1,5–4 m По цялата дължина на резбата, направена чрез валцуване, вътрешният диаметър на продуктите може да бъде намален с 10%.

Теглото на 1 m от представените метални изделия е посочено, като се вземе предвид плътността на стоманената сплав от 7,85 g на кубичен метър. cm В същото време поцинкованите VGP тръби тежат с 3% повече от непоцинкованите.

В зависимост от степента на съответствие със стандартните геометрични параметри, тръбите се разделят на 2 класа:

Въз основа на дебелината на стената продуктите се разделят на леки, обикновени и подсилени. На продуктите от последните два типа с номинален отвор над 10 mm могат да се прилагат резби в двата края. Има продукти за избор, както без резби, така и без съединители или и с двете.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ
ВОДА И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Дата на въвеждане 01/01/77

Този стандарт се прилага за непоцинкована и поцинкована стомана заварени тръбис нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат по размерите и теглото, дадени в табл. 1.

По желание на клиента светлинни тръбисериите, предназначени за навиване на резби, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в табл. 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

а) измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

б) с неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

Таблица 1

Таблица 2

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Тръби с повишена прецизност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

По желание на клиента 1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.максимални отклонения

тегловно не трябва да надвишава:

7,5% - за партията;

10% - за отделна тръба.

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

Таблица 4

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за символи

Обикновена тръба, непоцинкована, с нормална производствена точност, с неизмерена дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Същото и със съединителя:

Същата, измерена дължина, с резба:

Същият, с цинково покритие, с немерена дължина, с резба:

Същото, с цинково покритие, дължина по избор, с резба:

За тръби за навиване на резба символСлед думата "тръба" се посочва буквата N.

За тръби с дълги резби буквата D е посочена след думата „тръба“ в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологични разпоредби, одобрени по предписания начин, от стомани в съответствие с GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от конструкции за водоснабдяване и газопроводи са изработени от стомана в съответствие с GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на заварените тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35 - 40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1; 2.2.

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, произведени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по дължината вътрешен диаметърне повече от 1,0 мм.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече вътрешна повърхносттръбен шев, резецът трябва да бъде изрязан или сплескан, а височината на бора или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm.

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допуска се скосяването на края да бъде не повече от 2°. Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6 - 25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% външна повърхносттръби съгласно GOST 9.307.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm2)

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - не по-малко от 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и изпъкналости и да отговарят на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. На резба се допуска намаляване на полезната дължина на резбата (без движение) до 15% спрямо посочената в таблицата. 4, а по желание на потребителя до 10 на сто.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на проверка неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдяване и газови конструкции, изработени от стомана в съответствие с ГОСТ 1050: химически състави механичните свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Теглото на партидата е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол в съответствие с GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

* GOST R 50779.71-99 е в сила на територията на Руската федерация.

Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата се избират, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В този случай се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване на двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 3, 6).

4.2. Повърхността на тръбите се проверява визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конуса 6 °.

Допуска се изпитване върху дорник с ъгъл на конус 30°.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4,4v. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно нормативната и техническа документация.

(Въведеноосвен това Rev. номер 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира съгласно ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, както и с устройства тип МТ-41НЦ, МТЗОН или Импулс съгласно нормативно-техническата документация. .

4.6. Резбата се проверява с помощта на пръстени за резба в съответствие с GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на пръстеновидния габарит върху резбата не трябва да бъде повече от три оборота.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с помощта на прав ръб в съответствие с GOST 8026 и набор от сонди в съответствие с NTD.

(Променена редакция, Изменение № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира с квадрат 90° с размери 160´100 mm клас 3 GOST 3749, комплект пластинчати сонди 4 по NTD или инклинометър

Водопровод и газ за дълго времеще бъдат направени от стомана. Алтернативни варианти– металопластични водопроводи, керамични, могат да се използват само за определени области: локален водопровод, безвъздушна канализация, комуникации вътре в сградата. Въпреки това, когато е монтиран над земята, тръбопроводът е изложен на твърде много атмосферни влияния. Това елиминира използването на пластмасови или други продукти.

Характеристики на VGP

Водопроводите и газопроводите са направени от стоманени заготовки– ленти, по метод на формоване. Ръбовете на детайла са заварени. Използваният шев е подсилен. Проверката на шева е първата задача за контрол на качеството, тъй като представлява зона с висок риск. Според GOST 3262-75 радиографията се използва за определяне на качеството.

Тръбите за вода и газ, като правило, се правят с прав шев, тъй като за тези продукти повече важно качествое устойчивост на вътрешно налягане, а не устойчивост на външни натоварвания. На снимката - газопровод.

Предимства:

• висока якост, която позволява продуктът да се използва с всеки метод на монтаж и във всяка област;
• непропускливостта на кислород и газ са именно тези свойства, поради които газопроводите са и ще бъдат изградени само от стоманени продукти;
• нисък коефициент на разширение - промените в температурата и влагата не влияят на материала. Тръбопроводът не се разширява, което позволява използването на твърдо закрепване и не изисква инсталиране на компенсационни устройства;
• дълготрайност - при правилна поддръжка е 50 години;
• достъпна цена.

недостатъци:

• достатъчно голямо тегло, което затруднява монтажа и изисква голямо количество крепежни елементи;
• необходимостта от превантивна поддръжка - металът натрупва електричество;
• необходимостта от топлоизолация при полагане в земята - замръзващата течност се разширява, докато параметрите на водопровода остават непроменени. Това води до повреди и разкъсвания.

VGP параметри

Размерите и възможните отклонения се регулират от GOST 3262-75.

• Външен диаметър – от 33 до 165 мм.
• Дебелина на стената – от 1 до 5,5 мм.
• Дължината – неизмерена варира от 4 до 12 m, измерена 4–8 или 8–12 m.

защото ние говорим заО водопроводни тръби, тогава вместо вътрешния диаметър се използва индикатор като номинален диаметър. Дава се както в инчове, така и в mm.

Разновидности на продукта

Различен начинполагане на тръбопроводи и различни условияоперация предполагат различни технически спецификации. Компанията за наемане произвежда няколко модификации.

Класификация по материал

Суровината за производството на водопроводни и газови тръби е въглеродна стомана от различни степени. В същото време GOST 3262-75 регулира два вида продукти:

• водопроводни тръби от стомана с нормална прецизност - само контролирани механични качествапродукти. Химическият състав на стоманата не е изследван. Продуктите се използват за битови комуникационни системи;
• тръбопровод, изработен от високопрецизна стомана - в производството се използва поцинкована стомана, механичните свойства са стандартизирани от GOST 3262-75. Продуктите се използват при изграждането на големи магистрали, където устойчивостта на високо налягане е важна.

Всъщност и двата вида водопроводни и газови тръби са стоманени, но минават различни ниваконтрол. В резултат получавате:

• черно - без поцинковане, по-често се използва при полагане на газопроводи;
• поцинковани - готовите продукти са поцинковани - потопени в разтопен цинк. Върху вътрешната и външната повърхност на продукта се образува защитен слой, предпазващ от корозия. Големите водопроводи са изградени от поцинкована VGP.

Форма за освобождаване

Произвеждат се тръби за вода и газ GOST 3262-75:

• с резбови краища (назъбване или рязане) - заслужава да се отбележи, че защитният слой е повреден по време на заваряване и следователно поцинкованите продукти се монтират само по метода на резба;
• без резба - предполага се заварена връзка.

Устойчивост на хидравлично налягане

Дебелината на стените на водопровода и газопровода определя якостта и устойчивостта на определено хидравлично налягане. Класификацията е:

• белите дробове - работно наляганетечността не трябва да надвишава 25 kg/kV. cm;
• конвенционален - приема същото налягане, но позволява воден чук;
• подсилен - налягането може да достигне 32 kg/kV. cm.

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ
ГОСТ 3262-75

Спецификации

Спецификация на водоснабдяването и газоснабдяването

Дата на въвеждане: 01.01.77

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат по размерите и теглото, дадени в табл. 1.

По желание на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резба, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в таблица 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

а) измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

б) с неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

Таблица 1

Таблица 2

Бележки:

1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm 3 . Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3)

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Бележки:

1. Максималното отклонение в положителна посока за дебелина на стената е ограничено от максималните отклонения за масата на тръбите.

2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. За части от водопроводни и газопроводни конструкции се използват тръби с повишена прецизност на производство.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

тегловно не трябва да надвишава:

7,5% - за партията;

10% - за отделна тръба.

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

Таблица 4

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за символи

Обикновена тръба, непоцинкована, с нормална производствена точност, с неизмерена дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20×2,8 ГОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

Същият, с цинково покритие, с немерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20×2.8 GOST 3262-75

Същото, с цинково покритие, дължина по избор, с резба:

Тръба Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

За тръби за навиване на резби буквата N е посочена в символа след думата „тръба“.

За тръби с дълги резби буквата D е посочена след думата „тръба“ в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани със и без стандартизиране на механични свойства и химичен състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции се изработват от стомана съгласно.

2.2. По искане на потребителя, краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1; 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени съгласно , и в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, ръбът на вътрешната повърхност на тръбния шев трябва да бъде отрязан или изравнен, а височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допуска се скосяването на края да бъде не повече от 2°. Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата съгласно.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm2)

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - не по-малко от 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя трябва да отговарят на механичните свойства на тръбите за части от водоснабдителни и газови конструкции.

2.11. Резбите на тръбите трябва да са чисти, без дефекти или изпъкналости и да отговарят на клас на точност В.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. На резба се допуска намаляване на полезната дължина на резбата (без движение) до 15% спрямо посочената в таблицата. 4, а по желание на потребителя до 10 на сто.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с допълнението за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдителни и газопроводни конструкции, изработени от стомана според: хим. състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

Теглото на партидата е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Допуска се използването на статистически методи за контрол на нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата се избират, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В този случай се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване на двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства с помощта на неразрушителни методи.

4.2. Повърхността на тръбите се проверява визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се провежда при излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Тестът за разширение се провежда върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Допустимо е да се изпитва върху дорник с ъгъл на конус 30°.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се провежда съгласно.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4,4v. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно нормативната и техническа документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира от и, както и от устройства тип МТ-41НЦ, МТЗОН или Импулс съгласно нормативната и техническа документация.

4.6. Резбите се проверяват с пръстеновидни габарити с резба (трети клас на точност).

В този случай завинтването на пръстеновидния габарит върху резбата не трябва да бъде повече от три оборота.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с помощта на прав ръб и комплект щипки съгласно TU 2-034-225-87.

(Променена редакция, Изменение № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира с квадрат 90° с размери 160x100 mm клас 3, комплект пластинчати сонди 4 TU 2-034-225-87 или транспортир. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира с помощта на транспортир.

(Променена редакция, Изменение № 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри по , скоби по или .

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър или стеномер в двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с рулетка. Конецът се контролира от габарити.

Електрически заварени прави шевове GOST 3262 са електрозаварени тръби, които се използват за създаване на системи за отопление и водоснабдяване, както и газопроводи. Изискванията, определени в наредбите, се отнасят за стоманени продукти, които могат да имат или да нямат резба и галванизирано покритие. тънкостенните и дебелостенните имат широко приложение поради добрите си технически характеристики и ниска цена. С тяхна помощ е възможно да се реализира почти всеки проект за захранване на сграда с комунални мрежи.

Видове VGP тръби

Представеният тип валцован метал се произвежда с дължина от 4 до 12 m. Те могат да бъдат разделени на VGP тръби с измерена и немерна дължина. В зависимост от условния проход, те могат да бъдат навити на заливи. освен това хардуерТози тип е разделен на следните видове:

• тръбите с обикновена точност се произвеждат без стандартизиране на състава на механичните свойства;
• високопрецизни тръби, чието създаване отговаря на стандартите GOST 1050-88.

Продуктите се разделят на дебелостенни и тънкостенни стоманени тръби в зависимост от дебелината на стената. Специалистите често ги разделят на леки, обикновени и подобрени на подобна основа. Купувачите трябва внимателно да прочетат характеристиките на продукта, тъй като това ще повлияе на процеса на работа в бъдеще. Неправилният избор и монтаж може да доведе до преждевременна повреда на системата и необходимост от незабавен ремонт.

Предимства на VGP тръбите

Важно е да закупите водопроводни и газопроводи за жилищни и комунални услуги, собственици на частни къщи и предприятия. Те имат следните предимства:

• високо качество на изработка и липса на дефекти;
• възможност за избор на продукти с подходящ диаметър, размер и тегло;
• лесната инсталация се осигурява от използването на заваряване;
• материалите са устойчиви на корозия, химически и механични натоварвания;
• висока якост и липса на деформация;
• дълъг експлоатационен живот;
• лекота на транспортиране и съхранение;
• достъпна цена.

Всеки може да закупи валцуван метал от представения тип на едро или дребно, като го избере в съответствие с предназначението му. Условията за доставка на стоките гарантирано удовлетворяват всички клиенти.