Електричество на мрежата

Обслужване на абонатна станция

ИНСТРУКЦИИ

за поддръжка на АС табла

Познаването на това ръководство е необходимо за:

1. Ръководител, бригадир на група подстанции.

2. Оперативен и оперативно-производствен персонал на подстанционни групи.

Тази инструкция е съставена въз основа на текущите:
GKD 34.20.507—2003 Техническа експлоатацияелектрически мрежи и станции. правила. Правила за електрическа инсталация (PUE), изд. 6-то, преработено и допълнителни - Г.: Енергоатомиздат, 1987; ДНАОП 1.1.10-1.01-97 Правила безопасна работаелектрически инсталации; GKD 34.20.302-2002 „Стандарти за изпитване на електрическо оборудване“.

1. AC източници и мрежи.

В електрически подстанции 35 - 110 kV се използват доста развити вериги за захранване на спомагателни механизми, агрегати и други потребители за собствени нужди (s.n.). електрически връзки. Основни консуматори за собствени нужди са: оперативни вериги на променлив и изправен ток; система за охлаждане на трансформатора; устройства за регулиране на напрежението на товара (OLTC); устройства за зареждане и презареждане на батерии; осветление (аварийно, вътрешно, външно, охранително); комуникационни и телемеханични устройства; помпени агрегати(пожарогасене, битово, техническо водоснабдяване); устройства за електрическо отопление на акумулаторни помещения, ключове, сепаратори и техните задвижвания, разпределителни уреди, различни шкафове външна инсталация; дестилатори, вентилация и др.

Фигура №1. Схема на свързване за собствени нужди при наличие на променлив и изправен работен ток в подстанцията.

При избора на диаграми на електрическо свързване се вземат мерки за повишаване на тяхната надеждност: инсталиране на поне два трансформатора в подстанцията. н. (обикновено не повече от 560 или 630 kVA); секциониране на автобуси за собствени нужди; използване на автоматичен превключвател (ATS) на секционния превключвател; външна резервация високо напрежение(с.н.) и др.
Фигура 1.2 показва електрически схеми. н. използваните подстанции в зависимост от вида на работния ток. За променлив и коригиран ток се препоръчва диаграма (фиг. 1), според която се осигурява директно свързване на трансформатори. н. към намотките за ниско напрежение на главните трансформатори. Тази връзка осигурява захранване на мрежата за работен ток и извършване на операции от превключватели, когато шините 6-10 kV са изключени. При постоянен работен ток най-често срещаната схема е показаната на фиг. 2, когато трансформатори c. н. директно свързани към шини 6-10 kV.

Фигура № 2. Схема на свързване за спомагателни нужди при наличие на подстанции с постоянен работен ток.

Обикновено в подстанциите се монтират един или два трансформатора. н., но при наличие на особено отговорни потребители може да се предвиди резервен трансформатор за собствени нужди.

В подстанции 110 kV и мощни подстанции 35 kV обикновено се монтират два спомагателни трансформатора, които ги свързват към вторичните шини на напрежение 6-10 kV на подстанцията. Фигура 3 показва свързването на работните (резервни) трансформатори за собствени нужди, от които единият е нормално работещ.
Свързването към шините на двата трансформатора чрез един разединител и един комплект предпазители е направено с цел намаляване броя на клетките на КРУ.

Фигура №3. Схема на свързване на TSN през един разединител

Ако изходящите линии на подстанцията са реагирали, тогава пред спомагателните трансформатори не се монтират реактори.
Мощността на всеки трансформатор трябва да е достатъчна, за да покрие нормалното дългосрочно натоварване на собствените нужди на подстанцията. Ако времето за работа на механизмите на две подстанции съвпада (например работата на механизмите за управление на маслото при едновременно зареждане на батерията и т.н.), товарът трябва да бъде покрит от двата трансформатора.
В малки и средни подстанции без постоянен дежурен персонал постоянен потокОбикновено няма ток за собствени нужди. На такива подстанции има само електрическо осветление, което се използва при проверки и ремонти.
Консумираната мощност за собствени нужди на подстанциите обикновено не надвишава 50 - 200 kW (последното при наличие на голям сервиз за ремонт на трансформатори и маслен сервиз). Консумацията на енергия може да бъде малко по-висока, ако в подстанцията има синхронни компенсатори. В някои случаи инсталирането на собствените нужди на абонатната станция също така снабдява жилищната общност в съседство с нея. Най-важните механизми за спомагателните нужди на подстанциите за променлив ток са вентилаторите за изкуствено охлаждане на мощни трансформатори. Всички други отговорни консуматори за собствени нужди на подстанцията се захранват постоянно от батерии или се резервират от тях (т.к. аварийно осветление). В подстанции с монтирани електромагнитни задвижвания от страна на високо напрежение и при липса на батерия на захранващата линия се монтира трансформатор (фиг. 4).

Фигура № 4. Трафопост с един трансформатор средно напрежение.

При сравнително малки понижаващи подстанции от 35 kV с вторично напрежение 6 - 10 kV е инсталиран един трансформатор с вторично напрежение 380/220 за захранване на собствените си нужди - фигура № 4. При необходимост може да се извърши резервно захранване от най-близката градска или фабрична мрежа, с напрежението на която трябва да се съгласува вторичното напрежение на спомагателния трансформатор.

2. Изграждане на табла, АС мрежи до 1000V.

Разпределителните апарати трябва да бъдат ясно етикетирани, за да се посочи предназначението на отделните вериги и панели. Надписите трябва да се правят на предната странаапарат, а при обслужване от двете страни - и от задната страна на апарата.
Частите на разпределителната апаратура, свързани с вериги с различни видове ток и различни напрежения, трябва да бъдат проектирани и поставени по такъв начин, че да могат да бъдат ясно разпознати.
Относителното разположение на фазите и полюсите в цялото устройство по правило трябва да бъде еднакво. Гумите трябва да имат посочения по-долу цвят:

1. с променлив трифазен ток: шини фаза А - жълто, фаза B - зелена, фаза C - червена, нулева работна N - синя, същата гума, използвана като нулева защитна - с надлъжни ивици от жълт и зелен цвят. Цветното кодиране трябва да се извършва по цялата дължина на гумите, ако е предвидено и за по-интензивно охлаждане или за антикорозионна защита. Еднофазните токови шини, ако са разклонение от шините на трифазна система, се обозначават като съответните трифазни токови шини;

(Нулевият работен проводник е проводник, използван за захранване на електрически приемници, свързан към твърдо заземен неутрал на трансформатора, нула защитен проводник- това е проводник, свързващ заземените части с плътно заземената неутрала на трансформатора).

1. Разрешено е да се извършва цветна маркировка не по цялата дължина на гумите, само цветно или само буквено-цифрово обозначениеили цвят в комбинация с буквено-цифрови само в точките на свързване на шините; ако неизолирани шини не са налични за проверка през периода, когато са под напрежение, тогава е допустимо да не се маркират. В същото време не трябва да се намалява нивото на безопасност и видимост при обслужване на електрическата инсталация.

Разпределителната уредба трябва да бъде снабдена с възможност за инсталиране на преносими защитни заземителни връзки.
Всички метални части на разпределителната уредба трябва да бъдат боядисани или с друго антикорозионно покритие.
Апаратите и устройствата трябва да бъдат разположени така, че искри или електрически дъги, възникващи в тях по време на работа, да не могат да навредят на обслужващия персонал, да запалят или повредят околните предмети или да причинят късо съединение или заземяване.
Устройствата от типа на рязане трябва да бъдат инсталирани така, че да не могат да затворят веригата спонтанно под въздействието на гравитацията. Когато са изключени, техните движещи се тоководещи части по правило не трябва да бъдат под напрежение.
Превключватели с директен ръчно управление(без задвижване), предназначени за включване и изключване на тока на натоварване и имащи контакти, обърнати към оператора, трябва да бъдат защитени с огнеупорни корпуси без дупки или пукнатини. Посочените ключове, предназначени само за освобождаване на напрежение, се допускат за открит монтаж, при условие че са недостъпни за неквалифициран персонал.
Задвижванията на превключващите устройства трябва ясно да показват позициите „включено“ и „изключено“.
Трябва да е възможно да се премахне напрежението от всеки прекъсвач по време на неговия ремонт или демонтаж. За целта на необходимите места трябва да се монтират прекъсвачи или други изключващи устройства.
Не е необходимо да се осигурява изключващо устройство пред превключвателя на всяка линия, излизаща от разпределителната уредба в електрически инсталации:

1. с прибиращи се превключватели;
2. със стационарни превключватели, при които по време на ремонт и демонтаж на този превключвател е допустимо да се премахне напрежението от общо устройство от група превключватели или от цялото разпределително устройство;
3. със стационарни превключватели, ако е възможно безопасно да се демонтират превключватели под напрежение с помощта на изолиран инструмент.

За тези изключващи устройства не се изисква специално задвижване (например лост).
Предпазителите с резба (щепсел) трябва да бъдат монтирани така, че захранващите проводници да са свързани към контактния винт, а тези, които отиват към електрическите приемници, да са свързани към винтовата втулка.
Между неподвижно закрепени неизолирани тоководещи части с различна полярност, както и между тях и неизолирани нетоководещи метални части трябва да се осигурят разстояния най-малко 20 mm по повърхността на изолацията и 12 mm във въздуха. . Трябва да се осигурят разстояния от най-малко 100 mm за мрежи и 40 mm за твърди подвижни огради от неизолирани части под напрежение до огради.
В рамките на панели, панели и шкафове, монтирани в сухи помещения, незащитени изолирани проводницис изолация, предназначена за работно напрежение най-малко 660 V, те могат да бъдат положени върху метални повърхности, защитени от корозия и освен това близо една до друга. В тези случаи към силовите вериги трябва да се прилагат редуциращи коефициенти за токови натоварвания.
Заземените неизолирани проводници и шини могат да се полагат без изолация.
Корпусите на панелите трябва да бъдат изработени от незапалими материали, а конструкциите на корпусите и другите части на устройствата трябва да бъдат изработени от незапалими или незапалими материали. Това изискване не се прилага за контролни стаи и подобни контролни панели.
Разпределителните уредби трябва да бъдат проектирани така, че вибрациите, възникващи от работата на устройствата, както и от удари, причинени от външни влияния, да не нарушават контактните връзки и да не причиняват несъответствие на устройствата и устройствата.
Повърхностите на хигроскопичните изолационни плочи, върху които са директно монтирани неизолирани части под напрежение, трябва да бъдат защитени от проникване на влага (чрез импрегниране, боядисване и др.).
В устройства, инсталирани във влажни и особено влажни помещения и отворени инсталации, не се допуска използването на хигроскопични изолационни материали (например мрамор, азбестоцимент).
В прашни, влажни, особено влажни помещения и на открито трябва да се монтират разпределителни устройства, които са надеждно защитени от отрицателни влияния заобикаляща среда.
В електрическите помещения сервизните канали, разположени от предната или задната страна на разпределителното табло, трябва да отговарят на следните изисквания:

1. Светлата ширина на проходите трябва да бъде най-малко 0,8 m; Светлата височина на проходите е най-малко 1,9 м. В проходите не трябва да има предмети, които биха могли да възпрепятстват движението на хора и оборудване. На някои места проходите могат да бъдат блокирани от изпъкнали строителни конструкции, но ширината на прохода на тези места трябва да бъде най-малко 0,6 m.
2. Разстоянията от най-изпъкналите неоградени неизолирани части под напрежение (например изключени ножове), разположени на достъпна височина (по-малко от 2,2 m) от едната страна на прохода, до противоположната стена или оборудване, което няма неоградено неизолирано напрежение части, не трябва да бъде по-малко: за напрежение под 660 V - 1,0 m за дължина на екрана до 7 m и 1,2 m за дължина на екрана над 7 m; при напрежение 660 V и повече - 1,5 m дължина на щита в този случай е дължината на прохода между два реда плътни панели (шкафове) или между един ред и стена.
3. Разстоянията между неоградени неизолирани тоководещи части, разположени на височина по-малка от 2,2 m от двете страни на прохода, трябва да бъдат най-малко: 1,5 m за напрежение под 660 V; 2,0 m при напрежение 660 V и повече.
4. Неизолирани части под напрежение, разположени на разстояния, по-малки от посочените в параграфи. 2 и 3 трябва да бъдат оградени.
5. Неоградените неизолирани части под напрежение, разположени над проходите, трябва да бъдат разположени на височина най-малко 2,2 m.
6. Оградите, поставени над проходите, трябва да бъдат разположени на височина най-малко 1,9 m.
7. Мрежите с размери на окото не повече от 25 x 25 mm, както и непрекъснати или смесени огради могат да служат като ограда за неизолирани части под напрежение. Височината на оградите трябва да бъде най-малко 1,7 m.

Сервизните проходи за разпределителни табла с дължина на екрана над 7 m трябва да имат два изхода. Изходи от прохода от страната на инсталацията на таблото могат да бъдат направени както в помещението на таблото, така и в други помещения. Ако ширината на сервизния проход е повече от 3 m и няма напълнени с масло устройства, вторият изход не е необходим. Вратите от разпределителните помещения трябва да се отварят към други помещения (с изключение на разпределителните помещения над 1 kV AC и над 1,5 kV DC) или навън и да имат самозаключваща се ключалка.
Неутралът на трансформатора от страната до 1 kV трябва да бъде свързан към заземителния електрод с помощта на заземителен проводник. Напречното сечение на заземителния проводник трябва да бъде най-малко 4 mm 2 за мед или 6 mm 2 за алуминий.
Не се допуска използването на нулев работен проводник, идващ от неутрала на трансформатора към таблото, като заземителен проводник.
Извеждането на нулевия работен проводник от неутрала на трансформатора към таблото трябва да се извърши: при извеждане на фази чрез шини - шина на изолатори, при извеждане на фази чрез кабел (жица) - жилищен кабел (жица).
Проводимостта на нулевия работен проводник, идващ от нулата на трансформатора, трябва да бъде най-малко 50% от проводимостта на фазовия изход.
Съпротивлението на заземяващото устройство, към което са свързани неутралите на трансформаторите или клемите на еднофазен източник на ток, по всяко време на годината трябва да бъде съответно не повече от 2, 4 и 8 ома при линейни напрежения от 660 , 380 и 220 V на източник на трифазен ток или 380, 220 и 127 V на източник на еднофазен ток. Това съпротивление трябва да бъде осигурено, като се вземе предвид използването на естествени заземителни проводници, както и заземителни проводници за многократно заземяване на нулевия проводник на въздушна линия до 1 kV с брой изходящи линии от най-малко две.

3. Поддръжка на АС източници и мрежа.

Поддръжката на оборудване за автоматични превключватели, разпределителни табла и модули на прекъсвачи, контактори, предпазители се извършва подобно на работата на електрическо оборудване за ниско напрежение.
Съпротивлението на изолацията в AC вериги, измерено с 1000 V мегер, трябва да се поддържа на ниво от най-малко 1 MOhm.
ПоддръжкаРазпределителните табла за променлив ток трябва да се извършват веднъж на всеки 6-8 години, включително проверка на контактните връзки, проверка на напречното сечение на свързващите джъмпери и шини.
Когато извършвате поддръжка на DC разпределителни табла (веднъж на всеки 6 - 8 години), извършете проверка техническо състояниеи задаване на настройки за защита на свръхтокови освобождавания на автоматични прекъсвачи AVM и AB захранване на DC разпределителни табла.
По време на поддръжката на оборудването на таблото за променлив ток се извършва проверка, смазване, регулиране, изпитване на работата на прекъсвачи и техните освобождавания, ремонт на предпазители, проверка на първична токова защита от външен източник, със задължителна проверка на контактните връзки и проверка на напречно сечение на джъмпери и шини. Ако се открие намаляване на напречното сечение, причинено от корозионно-окислителни процеси, те се сменят, за да се избегне изгаряне по време на удар на натоварване.
Работата по разпределителното табло за променлив ток трябва да се извършва съгласно специално разработени програми (технологични карти), проверки съгласно работния график на оперативния персонал заедно с проверка на оборудването на подстанцията.

По време на приемни изпитвания след основен ремонт и превантивно възстановяване се извършва следният обем от работа:

1. Измерване на изолационно съпротивление. Изолационното съпротивление на всяка група електрически несвързани вторични свързващи вериги се измерва спрямо земята и другите групи, както и между жилата на контролните и захранващите кабели.

Стойностите на изолационното съпротивление трябва да бъдат не по-малки от посочените в таблица № 1.

Таблица №1. Допустими стойности на изолационно съпротивление на устройства, вторични вериги и електрически кабели.

* Съпротивлението на изолацията с отстранени предпазители се измерва на участъка между предпазителя на всеки проводник и земята, както и между проводниците. При измерване на изолационното съпротивление е необходимо да се изключат електрически приемници, устройства и др.
** Измерено е съпротивлението на изолацията на вторичните вериги на всяка секция на разпределителната уредба.

2. Тест за високо напрежение на захранващата честота. Стойността на изпитвателното напрежение за изолация по отношение на земята и вторичните вериги с напълно сглобена верига (заедно с релета, контактори, задвижващи бобини и т.н.) за напрежения над 60 V е 1000 V.
Продължителността на теста е 1 минута.
Ако изпитваните вериги съдържат елементи, проектирани за по-ниско изпитвателно напрежение, те трябва да бъдат изключени и тествани отделно или прескочени.
3. Проверката на производителността на освобождаванията (термични, електромагнитни, полупроводникови) се извършва в съответствие с препоръките на производителя при работни настройки.
4. Проверка на изправността на прекъсвачи, контактори и магнитни пускатели. Прекъсвачите, контакторите и магнитните пускатели трябва да се включват, изключват и надеждно държат във включено положение при напрежението на задържане, определено от производителя.
Стойността на работното напрежение и броя на операциите са дадени в таблица № 2.

Таблица № 2. Стойности на работното напрежение и брой операции по време на изпитване на прекъсвачи, контактори и магнитни стартери.

* В зависимост от изискванията на производителя за конкретния тип прекъсвач.
** Ако поради работни условия е невъзможно да се увеличи напрежението на източника на работен ток до 1,1Unom., допуска се изпитване при максимално напрежение.

5. Проверка на фазирането на разпределителната уредба и връзките. При фазирането на КРУ и връзките трябва да има съвпадение във фазата.
6. Изпитване с повишено напрежение на промишлена честота при превантивно възстановяване на устройства. По време на превантивно възстановяване на устройства, вторични вериги и електрически кабели за напрежение до 1 kV, вместо изпитване съгласно точка 2. от този раздел е разрешено да се извършват изпитвания с коригирано напрежение от 2,5 kV с помощта на мегер или специална инсталация.
По време на текущата експлоатация (6-8 години) изолацията на панелите се почиства, покрива болтови връзки, почистване и смазване на контактните връзки на ключове, предпазители (ако е необходимо, прекъсвачи, контактори, стартери), проверка на калибрирането на предпазителите. Съпротивлението на изолацията се измерва в съответствие с параграф 1. от този раздел.

4. Мерки за сигурност.

Работата по разпределителните табла за променлив ток (секции на шини, секционен разединител, връзки, през които може да се подава напрежение към шини за променлив ток) трябва да се извършва в съответствие с разрешението за работа. При работа върху разпределителни табла за променлив ток, от всички страни на частите под напрежение, върху които ще се работи, е необходимо да се освободи напрежението чрез изключване на ръчно задействаните комутационни устройства, а ако има предпазители във веригата, чрез отстраняването им. Ако във веригата няма предпазители, за да се предотврати погрешно включване на превключващите устройства, трябва да се вземат следните мерки: заключване на дръжките на вратите на шкафа, затваряне на бутоните, монтиране на изолационни подложки между контактите на превключващите устройства и др. Когато напрежението се отстрани от превключващо устройство с дистанционнослед това трябва да изключите проводника, захранващ превключващата намотка, ако във веригата няма предпазители. Ако конструкцията на оборудването и естеството на работата позволяват това, тогава горните мерки трябва да бъдат заменени с изключване или изключване на кабела или проводниците от превключващото устройство или от оборудването, върху което трябва да се извършва работата. Откачането или изключването на кабели и проводници при подготовката на работното място може да се извършва от служител с група 3 от производствените работници под ръководството на дежурния служител или служител от оперативните производствени работници. Частите под напрежение, които са най-близо до работното място и са достъпни за допир, трябва да бъдат изключени или защитени. Изключеното положение на комутационни устройства до 1000 V с недостъпни за проверка контакти (неиздърпващи се прекъсвачи, пакетни прекъсвачи, затворени прекъсвачи и др.) се определя чрез проверка на липсата на напрежение на техните клеми или на изходящи шини, проводници или терминали на оборудване, включено от тези превключващи устройства. Премахването и монтирането на предпазители трябва да се извърши, когато напрежението е премахнато. Под напрежение, но без товар, е разрешено да се премахват и монтират предпазители на връзки, в чиято верига няма превключващи устройства, позволяващи премахване на напрежението. Под товар е разрешена смяна на предпазители във вторични вериги, осветителни мрежи и VT предпазители. При демонтиране и монтиране на предпазители под напрежение трябва да използвате изолационни клещи или диелектрични ръкавици, като работата трябва да се извършва с предпазни очила (маски).
На таблата за променлив ток е необходимо: да се оградят тоководещите части, намиращи се в близост до работното място, които са под напрежение и които могат да бъдат случайно докоснати; работа в диелектрични ботуши или стоене на изолираща стойка или върху гумена диелектрична постелка; използвайте инструменти с изолиращи дръжки, ако такива инструменти не са налични, използвайте диелектрични ръкавици.

Хиляди хора по света правят ремонти всеки ден. Когато го изпълнявате, всеки започва да мисли за тънкостите, които съпътстват ремонта: в какво цветова схемаизберете тапети, как да изберете завеси, които да съответстват на цвета на тапета, подредете правилно мебелите, за да постигнете единен стил на стаята. Но рядко някой мисли за най-важното нещо и това основно нещо е подмяната на електрическото окабеляване в апартамента. В крайна сметка, ако нещо се случи със старото окабеляване, апартаментът ще загуби цялата си привлекателност и ще стане напълно неподходящ за живеене.

Всеки електротехник знае как да смени окабеляването в апартамент, но всеки обикновен гражданин може да направи това, но когато извършва този вид работа, той трябва да избере качествени материализа да получите безопасна електрическа мрежа на закрито.

Първото действие, което трябва да се извърши е планирайте бъдещо окабеляване. На този етап трябва да определите точно къде ще бъдат положени проводниците. Също така на този етап можете да направите всякакви корекции съществуваща мрежа, което ще ви позволи да подредите лампи и лампи възможно най-удобно в съответствие с нуждите на собствениците.

12.12.2019

Теснопромишлени устройства на плетачната подпромишленост и тяхната поддръжка

За определяне на разтегливостта на трикотаж се използва устройство, чиято диаграма е показана на фиг. 1.

Конструкцията на устройството се основава на принципа на автоматично балансиране на кобилицата от еластичните сили на изпитвания продукт, действащи с постоянна скорост.

Тежестната греда е равнораменен кръгъл стоманен прът 6, имащ ос на въртене 7. В десния му край с помощта на байонетно заключване са закрепени краката или плъзгащата се форма на следата 9, върху която се поставя продуктът. На лявото рамо е шарнирно окачване за товари 4, а краят му завършва със стрелка 5, показваща равновесното състояние на кобилицата. Преди да тествате продукта, кобилицата се балансира с помощта на подвижна тежест 8.

Ориз. 1. Схема на устройство за измерване на якостта на опън на трикотаж: 1 - водач, 2 - ляв владетел, 3 - плъзгач, 4 - закачалка за товари; 5, 10 - стрелки, 6 - прът, 7 - ос на въртене, 8 - тежест, 9 - форма на следа, 11 - лост за разтягане,

12— каретка, 13—водещ винт, 14—дясна линийка; 15, 16 - спирални зъбни колела, 17 - червячна предавка, 18 - съединител, 19 - електродвигател

11.12.2019

При пневматичните задвижващи механизми регулиращата сила се създава от действието на сгъстен въздух върху мембрана или бутало. Съответно има мембранни, бутални и силфонни механизми. Предназначени са за монтиране и преместване на управляващия вентил според пневматичен команден сигнал. Пълният работен ход на изходния елемент на механизмите се осъществява при промяна на командния сигнал от 0,02 MPa (0,2 kg/cm 2) до 0,1 MPa (1 kg/cm 2). Максималното налягане на сгъстения въздух в работната кухина е 0,25 MPa (2,5 kg/cm2).

При линейните диафрагмени механизми прътът извършва възвратно-постъпателно движение. В зависимост от посоката на движение на изходния елемент те се разделят на механизми на директно действие (с увеличаване на мембранното налягане) и обратно действие.

Ориз. 1. Конструкция на мембранен задвижващ механизъм с директно действие: 1, 3 - капаци, 2 - мембрана, 4 - опорен диск, 5 - скоба, 6 - пружина, 7 - прът, 8 - опорен пръстен, 9 - регулираща гайка, 10 - свързваща гайка

Мембранната пневматична камера на механизма с директно действие (фиг. 1) се състои от капаци 3 и 1 и мембрана 2. Капак 3 и мембрана 2 образуват запечатана работна кухина, капак 1 е прикрепен към скоба 5. Подвижната част включва опорен диск 4 , към който е прикрепена мембраната 2, прът 7 със съединителна гайка 10 и пружина 6. Единият край на пружината опира в опорния диск 4, а другият през опорния пръстен 8 в регулиращата гайка 9, която служи за промяна на първоначалното напрежение на пружината и посоката на движение на пръта.

08.12.2019

Днес има няколко вида лампи за. Всеки от тях има своите плюсове и минуси. Нека разгледаме видовете лампи, които най-често се използват за осветление в жилищна сграда или апартамент.

Първият тип лампи е лампа с нажежаема жичка. Това е най-евтиният тип лампа. Предимствата на такива лампи включват тяхната цена и простота на устройството. Светлината от такива лампи е най-добра за очите. Недостатъците на такива лампи включват кратък експлоатационен живот и голямо количество консумирана електроенергия.

Следващият тип лампи е енергоспестяващи лампи. Такива лампи могат да бъдат намерени за абсолютно всеки тип основа. Те представляват продълговата тръба, съдържаща специален газ. Това е газът, който създава видимото сияние. Модерен енергоспестяващи лампи, тръбата може да има голямо разнообразие от форми. Предимствата на такива лампи: ниска консумация на енергия в сравнение с лампите с нажежаема жичка, дневна светлина, голям изборцокли. Недостатъците на такива лампи включват сложността на дизайна и трептенето. Трептенето обикновено не се забелязва, но очите ви ще се уморят от светлината.

28.11.2019

Монтаж на кабел- вид монтажна единица. Кабелният комплект се състои от няколко локални, завършени от двете страни в електроинсталационния цех и вързани в сноп. Монтажът на кабелния тракт се извършва чрез поставяне на кабелния комплект в закрепващите устройства на кабелния тракт (фиг. 1).

Маршрут на корабния кабел- електрическа линия, монтирана на кораб от кабели (кабелни снопове), устройства за закрепване на кабелни трасета, уплътнителни устройства и др. (фиг. 2).

На кораб кабелният маршрут се намира в труднодостъпни места(отстрани, таван и прегради); те имат до шест завъртания в три равнини (фиг. 3). На големите кораби най-дългата дължина на кабела достига 300 m, а максималната площ на напречното сечение на кабелния маршрут е 780 cm2. На отделни кораби с обща дължина на кабела над 400 km са предвидени кабелни коридори за поемане на кабелния маршрут.

Кабелните трасета и кабелите, преминаващи през тях, се разделят на местни и главни, в зависимост от отсъствието (наличието) на устройства за уплътняване.

Магистралните кабелни трасета се разделят на трасета с крайни и проходни кутии, в зависимост от вида на приложението на кабелната кутия. Това има смисъл при избора на технологично оборудване и технология за инсталиране на кабели.

21.11.2019

В областта на разработката и производството прибори и средства за автоматизация американска компания Fluke Corporation заема една от водещите позиции в света. Основана е през 1948 г. и оттогава непрекъснато развива и подобрява технологиите в областта на диагностиката, тестването и анализа.

Иновации от американски разработчик

• термовизионни камери, тестери за изолационно съпротивление;
• цифрови мултиметри;
• Анализатори за качество на електрическа енергия;
• далекомери, вибромери, осцилоскопи;
• Калибратори за температура, налягане и многофункционални устройства;
• визуални пирометри и термометри.

07.11.2019

Използвайте нивомер, за да определите нивото различни видоветечности в открити и закрити складове и съдове. Използва се за измерване на нивото на дадено вещество или разстоянието до него.
За измерване на нивата на течности се използват сензори, които се различават по вид: радарни нивомери, микровълнови (или вълноводни), радиационни, електрически (или капацитивни), механични, хидростатични, акустични.

Принципи и особености на работа на радарните нивомери

Една от основните задачи на експлоатационните разпределителни уредби е поддържането на необходимите резерви за динамична и термична стабилност, пропускателна способност и нива на напрежение в устройството като цяло и в отделните му елементи. Тези задачи могат да бъдат постигнати с правилна поддръжка на разпределителните уредби. По време на поддръжката се проверяват разпределителните устройства, а при рутинни ремонти се отстраняват забелязани неизправности, които налагат разглобяване на оборудването. Текущи ремонти се извършват на мястото на монтаж на оборудването, докато дефектните части се подменят и след тяхната подмяна се настройват и изпитват разпределителните устройства.

Честота на проверките на разпределителните уредби. Периодичността на проверката се определя в зависимост от вида на устройството, неговото предназначение и формата на поддръжка. Приблизителните времена за проверка са както следва:

в разпределителни уредби, обслужвани от дежурен персонал на смяна в самата подстанция или у дома - ежедневно. При неблагоприятно време (мокър сняг, мъгла, обилен и продължителен дъжд, поледица и др.), както и след късо съединение и при поява на сигнал за земна повреда в мрежата се извършват допълнителни проверки. Препоръчва се веднъж седмично да се проверява устройството на тъмно, за да се идентифицират възможни коронни разряди в зони на повреда на изолацията и нагряване на части под напрежение;

в разпределителни подстанции с напрежение 35 kV и повече, които нямат постоянен дежурен персонал, графикът за проверка се съставя в зависимост от вида на устройството (затворено или отворено) и предназначението на подстанцията. В този случай проверките се извършват от ръководителя на подстанционната група или бригадира най-малко веднъж месечно;

трансформаторни подстанции и разпределителни устройства на електрически мрежи с напрежение 10 kV и по-ниско, които нямат

дежурният персонал се преглежда най-малко веднъж на шест месеца;

извънредни проверки в обекти без постоянен дежурен персонал се извършват в рамките на сроковете, определени от местните инструкции, като се вземе предвид капацитетът късо съединениеи състояние на оборудването. Във всички случаи, независимо от стойността на прекъснатата мощност при късо съединение, прекъсвачът се проверява след цикъл на неуспешно автоматично повторно включване (AR) и изключване поради късо съединение.

Всички неизправности, забелязани при прегледите на разпределителните уредби, се записват в оперативния дневник. Неизправностите, които нарушават нормалната работа, трябва да бъдат отстранени възможно най-скоро. Работоспособността на резервните елементи на разпределителните устройства (трансформатори, превключватели, шини и др.) Трябва да се проверява редовно, включително под напрежение в рамките на сроковете, определени от местните инструкции. Резервното оборудване трябва да е готово за включване по всяко време без предварителна подготовка. Честотата на почистване на разпределителните уредби от прах и мръсотия зависи от местните условия. Монтира се от главния инженер на предприятието.

Поддръжка на превключвателя. Външни проверки на маслени превключватели без изключване се извършват, като се вземат предвид местните условия, но най-малко веднъж на всеки шест месеца, заедно с проверки на разпределителната уредба. При прегледи се проверяват: състоянието на изолаторите, закрепванията и контактите на шината, нивото на маслото и състоянието на маслопоказателите; няма изтичане на масло от контактите на мрежата на превключватели с малък обем или през уплътненията на превключватели на резервоара. Нивото на маслото на превключвателите до голяма степен определя надеждността на тяхната работа. Не трябва да надхвърля индикатора за масло при температура на околната среда от -40" до +40 °C. Повишено нивомасло в полюсите и съответно намален обем на въздушната възглавница над маслото водят до прекомерно налягане в резервоара, когато дъгата изгасне, което може да причини разрушаване на прекъсвача.

Намаляването на обема на маслото също води до разрушаване на превключвателя. Особено опасно е при прекъсвачи с малък обем VMG-10, VMP-10. Ако течът е значителен и няма масло в стъклото за наблюдение на маслото, тогава превключвателят се ремонтира и маслото в него се смени. В този случай товарният ток се прекъсва от друг превключвател или товарът при тази връзка се намалява до нула. Ненормалното нагряване на дъговите контакти на превключватели с малък обем води до потъмняване и повишаване на нивото на маслото в маслоиндикаторното стъкло, както и до характерна миризма. Ако температурата на резервоара на прекъсвача надвишава 70 °C, прекъсвачът трябва да бъде ремонтиран.

В райони с минимална температура под 20 °C, превключвателите са оборудвани с автоматични устройства за подгряване на маслото в резервоарите. Препоръчително е да проверявате задвижванията на прекъсвача поне веднъж на всеки три (шест) месеца. Ако има повторно затваряне, препоръчително е да се тества изключване от релейна защита с изключване от повторно затваряне. Ако превключвателят не работи, той трябва да бъде ремонтиран.

При външна проверка на въздушни прекъсвачи се обръща внимание на общото му състояние, целостта на изолаторите на камерите за потискане, сепараторите, шунтовите резистори и капацитивните делители на напрежението на опорните колони и изолационните скоби, както и липсата на замърсяване от повърхността на изолаторите. С помощта на манометри, монтирани в разпределителния шкаф, се проверява налягането на въздуха в резервоарите на прекъсвача и подаването му към вентилацията (за прекъсвачи, работещи с автоматично повторно включване, налягането трябва да бъде в диапазона 1,9...2,1 MPa а за прекъсвачи без автоматично повторно включване - 1, 6...2,1 MPa). Веригата за управление на превключвателя осигурява блокировка, която предотвратява работата на превключвателя, когато налягането на въздуха падне под нормалното.

По време на проверката те също така проверяват изправността и коректността на показанията на устройства, сигнализиращи включено или изключено положение на превключвателя. Обърнете внимание дали амортисьорите на изпускателните козирки на пожарогасителните камери са добре затворени. Визуално проверете целостта на гумените уплътнения във връзките на изолаторите на пожарогасителните камери, сепараторите и техните опорни колони. Контролират степента на нагряване на шинните контактни връзки и хардуерните връзки. При работа на въздушни прекъсвачи натрупаният кондензат се отстранява от резервоарите 1-2 пъти месечно. По време на дъждовния сезон подаването на въздух за вентилация се увеличава, когато температурата на околната среда падне под минус 5 °C, се включва електрическо отопление в контролните шкафове и в разпределителни шкафове. Най-малко два пъти годишно се проверява функционалността на прекъсвача чрез контролни тестове за изключване и включване. За да предотвратите повреда на превключвателите, проверете и затегнете болтовете на всички уплътнителни връзки 2 пъти годишно (през пролетта и есента).

Поддръжка на комплектни разпределителни уредби. Работата на комплектните разпределителни уредби (SGD) има свои собствени характеристики поради ограничените габаритни размери на клетките. За защита на персонала от случаен контакт с тоководещи части, които са под напрежение, разпределителната уредба е снабдена с ключалка. В стационарната разпределителна уредба екранните врати са блокирани, които се отварят само след изключване на прекъсвача и свързващите разединители. Изваждащото се разпределително устройство има автоматични капаци, които блокират достъпа до отделението с неподвижни изключващи контакти, когато количката е разгърната. Освен това има оперативно заключване, което предпазва персонала при извършване на грешни операции. Например, търкалянето на количката в тестова позиция е разрешено чрез блокиране само след като прекъсвачът е изключен, а търкалянето на количката в работно положение е разрешено, когато прекъсвачът и заземяващите ножове са изключени. Оборудването се наблюдава през прозорци за наблюдение и мрежести огради или ревизионни люкове, покрити със защитна мрежа.

Прегледите на КРУ без изключване се извършват по график, но най-малко веднъж месечно. По време на проверките се проверява работата на осветителните и отоплителните мрежи и разпределителните шкафове; състояние на ключове, задвижвания, разединители, първични разединителни контакти, заключващи механизми; замърсяване и липса на видими повреди по изолаторите; състояние на вторични комутационни вериги; работа на бутоните за управление на превключвателя. Систематично, в зависимост от местните условия, почиствайте изолацията от прах и замърсяване, особено във външни разпределителни уредби (KRUN). Когато проверявате комплектни разпределителни устройства KRU и KRUN, обърнете внимание на състоянието на уплътненията в ставите на елементите на металната конструкция; изправност на свързването на оборудването към заземяващия контур; наличие на оборудване за безопасност и пожарогасене; експлоатация и изправност на нагревателни уреди за шкафове KRUN; наличие, достатъчност и нормален цвят на маслото в ключовете; състояние на инсталационните връзки; нагряване на части и устройства под напрежение; липса на външен шум и миризми; изправност на аларми, осветление и вентилация. Едновременно с проверката се проверява правилното положение на комутационните устройства. Оборудването, вградено в КРУ и КРУ се проверява в съответствие с инструкцията за експлоатация.

При работа с разпределителна уредба е забранено да развивате подвижните части на шкафа, да повдигате или отваряте автоматични завеси, ако има напрежение в местата, до които достъпът е блокиран от тях. В разпределителни шкафове с изтеглящ се тип, за да заземите изходящите линии с помощта на разединители, вградени в разпределителната уредба, трябва да направите следното: изключете превключвателя, разточете количката, проверете липсата на напрежение на долните изключващи контакти, включете заземяването превключвател, поставете количката в тестова позиция.

Предпазителите в шкафа на спомагателния трансформатор могат да се сменят само при отстранен товар. Когато извършвате работа вътре в отделението на разтегателна количка на автоматична завеса, е необходимо да окачите предупредителни плакати: „Не включвайте! Хората работят“, „Високо напрежение! Животозастрашаваща!" Само обучен обслужващ персонал може да раздвижи количката с превключвателя и да я монтира в работно положение.

Разрешено е преместването на количката в работно положение само когато заземителният прекъсвач е в отворено положение.

Поддръжка на разединители. При настройка на механичната част на триполюсните разединители да се проверява едновременното задействане на ножовете. При регулиране на момента на контакт и компресия на подвижните ножове те променят дължината на тягата или хода на ограничителите и упорните шайби или леко преместват изолатора на основата или челюстите на изолатора. При пълно включване ножът не трябва да достига до ограничителя на контактната площадка с 3-5 mm. Минималната сила на издърпване на един нож от неподвижен контакт трябва да бъде 200 N за разединители с номинални токове 400...600 A и 400 N за разединители с номинални токове 1000...2000 A. Херметичността на контактите на разединителят се управлява от съпротивление DC, който трябва да бъде в следните граници: за разединители RLND (35...220 kV) за номинален ток 600 A - 220 μOhm; за други видове разединители за всички напрежения с номинален ток 600 A - 175 μOhm, 100 A - 120 μOhm; 1500-2000 A - 50 μOhm.

По време на работа контактните повърхности на разединителите се смазват с неутрален вазелин, смесен с графит. Триещите се части на задвижването са покрити с антифризна смазка. Състоянието на изолаторите на разединителя се оценява чрез изолационно съпротивление, разпределение на напрежението върху стоманените елементи на щифтови изолатори или чрез резултатите от изпитване на изолатора с повишено напрежение на мощността.

Контактите на задвижващия блок, предназначени за сигнализиране и блокиране на позицията на разединителя, трябва да бъдат монтирани така, че сигналът за изключване на разединителя да започне да действа, след като ножът премине 75% пълна скорост, а сигналът за включване е не по-рано от момента, в който ножът докосне неподвижните контакти.

Поддръжка на късосъединители и сепаратори. Устройствата за късо съединение са устройства, предназначени за изкуствено създаване на късо съединение в случаите, когато токът в случай на повреда в трансформатора може да е недостатъчен, за да задейства релейната защита. Късосъединителят се включва автоматично от автоматика при задействане на релейната защита и се изключва ръчно.

При изключване на силови трансформатори без товар, както и автоматично изключване на повредени трансформатори, се използват разделители. Разделителят може да се изключи автоматично или ръчно; може да се включи само ръчно с подвижна дръжка. При връзки 35...11O kV с последователно инсталирани сепаратори и разединители, изключването на тока на намагнитване на трансформаторите и капацитивните токове на линията трябва да се извършват от сепаратори. Сепараторите с номинално напрежение 35 kV позволяват прекъсване на тока на заземяване до 5 A.

Средно за 10 km от въздушна линия 35 kV зарядният ток е 0,6 A, а токът на земната повреда е 1 A.

Късите съединения и сепараторите се проверяват най-малко 2 пъти годишно, както и след аварийни спирания. По време на прегледи Специално вниманиеобърнете внимание на състоянието на изолаторите, контактите и заземяващия проводник, преминал през прозореца на токовия трансформатор. Ако се открият следи от изгаряне, контактите се почистват или сменят. Продължителността на движение на движещите се части на късо съединение за напрежение 35 и 110 kV от прилагането на импулс до затваряне на контактите трябва да бъде не повече от 0,4 s, а продължителността на движение на разделителя от прилагането на импулсът до отваряне на контактите трябва да бъде съответно 0,5 и 0,7 s.

По време на работа на късо съединение и сепаратори трябва да се обърне специално внимание на най-ненадеждните компоненти: отворени или недостатъчно защитени от възможно замърсяване и заледяване пружини, контактни системи и шарнирни съединения, както и незащитени лагери, изпъкнали от задната страна.

Когато настройвате късо съединение и разделител, обърнете внимание на надеждната работа на блокиращото реле на разделителя (BRO), което е проектирано за токове от 500...800 A. Следователно, за токове на късо съединение под 500 A, заземяването шината трябва да бъде заменена с жица и прекарана през токовия трансформатор няколко пъти. Ако това не бъде направено, релето BRO ще затегне арматурата неясно и по този начин ще освободи заключващия механизъм на задвижването на сепаратора, докато токът на късо съединение бъде изключен. Преждевременното спиране на сепараторите е една от причините за разрушаването им.

Текущите ремонти на изключващите устройства, както и проверката на тяхната работа (тестване) се извършват при необходимост в сроковете, определени от главния инженер на предприятията. Обхватът на рутинните ремонтни работи включва: външен оглед, почистване, смазване на триещите се части и измерване на контактно съпротивление при постоянен ток. Непланирани ремонти се извършват в случай на откриване на външни дефекти, нагряване на контакти или незадоволителни условия на изолация. Регулирането на късосъединителя и разделителя се състои в проверка на работата на задвижването за включване и изключване, проверка на положението на ножовете и монтажа на задействащата пружина на задвижването с блокиращото реле BRO, регулиране на хода на сърцевините на електромагнитите и релетата.

Контрол на състоянието на тоководещите части и контактните съединения. По време на проверките се проверява състоянието на частите под напрежение и контактните съединения на шините и разпределителните устройства. Нагряването на разглобяемите връзки в затворени разпределителни уредби се контролира с помощта на електрически термометри или термосвещи и температурни индикатори. Работата на електрическия термометър се основава на принципа на измерване на температурата с помощта на термистор, залепен към външната повърхност на сензорната глава и покрит с медно фолио. Температурата на нагряване на контактните връзки се определя с помощта на набор от термични свещи с различни температури на топене. Като термоиндикатори се използват обратими филми за многократна употреба, които променят цвета си при продължително нагряване. Термичният индикатор трябва да издържа без разрушаване най-малко 100 промени в цвета при продължително нагряване до температура от 110 °C.

Поддръжка на заземителни устройства. По време на работа се извършват проверки, периодични проверкии изпитване на заземителни устройства в съответствие с препоръките на PPR.

В зони със заземителни устройства, подложени на интензивна корозия, се установяват по-чести интервали на измерване. Непланирани измервания на съпротивлението на заземяващите устройства се извършват след тяхната реконструкция или основен ремонт. Съпротивлението на заземяващите устройства се измерва със специални устройства MS-08, M-416, F4103 или по метода на амперметър-волтметър. Принципните схеми за включване на устройствата MS-08, M-416, F4103 са показани на капаците на устройствата или в инструкциите. Като спомагателни заземителни проводници се използват метални пръти с диаметър 12...16 mm, които се забиват в земята на дълбочина 0,5 m на разстояние, посочено в инструкцията.

СХЕМАТЕХНОЛОГИЧЕНПРОЦЕС НА РЕМОНТТРАНСФОРМАТОР

Най-уязвимата и често повредена част от трансформатора е неговата ВН и по-рядко НН намотка. Повредата най-често възниква поради намаляване на електрическата якост на изолацията на която и да е част от намотката.

В трансформаторите втулки, превключватели, капаци и други части също могат да бъдат повредени. Приблизителното съотношение на повредите на отделните части на трансформатора е както следва:

намотки и проводящи части - 53 %;

ключове -12%;

всички останали части взети заедно - 17 %.

Проучванията на причините за повреди на аварийни трансформатори показват, че авариите обикновено се дължат на незадоволителна поддръжка и лошо качество на ремонта.

Трансформатор с повредени намотки или други части трябва незабавно да бъде изведен от експлоатация и ремонтиран. Предприятието съставя акт за приемане с приложен списък на дефектите и прави поръчка. Документите записват номера на поръчката, паспортните данни, изискванията на клиента, резултатите от външната проверка, тестовете за проверка и измерванията. Всички дефекти, открити по време на по-нататъшния процес на разглобяване на трансформатора, също се записват в списъка на дефектите. Въз основа на тези данни се определя обемът на ремонтните дейности.

Най-често срещаната диаграма на процеса за ремонт на трифазни трансформатори с маслено охлаждане в електросервизите на повечето предприятия е показана на фигура 16.1.

В съответствие с тази схема повреден трансформатор, намиращ се в склад за повредени трансформатори, постъпва в отдела за диагностика и подготовка на повреди, който се състои от три секции - демонтаж и измиване, диагностика на намотките и механичната част на трансформатора. На демонтажната площадка трансформаторът се почиства, източва се маслото от неговия разширител, резервоар и маслонапълнени втулки и след това, след като са се убедили от записите в придружаващите документи и от предварителните тестове, че трансформаторът е неизправен, се пристъпва към до неговото разглобяване.

Повредите по външните части на трансформатора (консерватор, резервоар, арматура, външна част на входовете, предпазител) могат да бъдат открити чрез щателни проверки, а повредите по вътрешните части - чрез различни тестове. Резултатите от тестовете обаче не винаги ни позволяват да установим точно действителния характер на повредата, тъй като всяко отклонение от нормата, разкрито в резултат на тестовете (например повишен ток на празен ход), може да бъде причинено от различни причини, включително късо съединение в намотката, наличие на затворен токов контур чрез затягащи болтове и притискащи части, неправилно свързване на паралелни намотки и др. Следователно, по време на диагностичния процес, като правило, трансформаторът се разглобява и, ако е необходимо, активната част е повдигната, което позволява не само точно да се определят причините, естеството и степента на повредата, но и да се определят необходимите за ремонт на трансформатора материали, инструменти и оборудване, както и времето.

ДЕМОНТАЖИОПРЕДЕЛЕНИЕНЕИЗПРАВНОСТИ

Последователността на операциите по разглобяване във всеки случай зависи от конструкцията на трансформатора, който трябва да бъде ремонтиран. Ремонтират се модерни трансформатори от местно производство, различни по мощност и дизайн, както и трансформатори, произведени в миналото и понастоящем доставени от чуждестранни компании, поради което се препоръчва да се препоръча унифицирана технологична последователност за извършване на операции по демонтаж и ремонт на всички входящи трансформатори невъзможно.

Преди разглобяване проверете комплектността на трансформатора, получен за ремонт (всички части трябва да са налице Монтажни единиции части, необходими за този дизайн), както и връзката на външните му части, целостта на заварките и ставите, липсата на изтичане на масло от фланцовите връзки на фитингите към резервоара.

Първи етап на разглобяване. Демонтажът започва с отстраняването на газовото реле, термометъра, разширителя, предпазната тръба и други устройства и части, разположени върху капака на трансформатора.

След отстраняване на релето, предпазната тръба и разширителя, разглобяването продължава, преминавайки към демонтиране на капака на трансформатора, което се извършва при спазване на предпазните мерки за предотвратяване на повреда на порцелановите части на входовете на намотките HV и LV. Болтовете, извадени от целия периметър на капака, заедно с поставените върху тях шайби и гайките, завинтени върху резбите им, се измиват, намазват се с антикорозионна смазка и се поставят в кутии, съхранявани за повторна употреба при сглобяване на трансформатора.

Капакът, освободен от болтовете, се закача с помощта на повдигащи се уши, завинтени върху резбовите краища на повдигащите щифтове, стърчащи от капака, и закрепени към гредите на ярема на горния хомут на магнитната верига. Трансформаторите с мощност до 4UU kV A обикновено имат две подемни уши, а тези с по-висока мощност - четири. За повдигане на активната част се използват специални приспособления и сапани, които са предназначени за теглото на повдигания товар и са преминали необходимите тестове. При демонтаж на радиатори и други големи части на външен трансформатор, като повдигащ механизъм се използва автокран.

При повдигане на активната част на трансформатори с входове, разположени на стените на резервоарите, първо откачете крановете и демонтирайте входовете, а след това повдигнете активната част на трансформатора. Активната част, повдигната от резервоара, се монтира върху здрава платформа от рендосани дъски или върху дървени греди, така че да се осигури нейното стабилно вертикално положение и възможност за проверка, тестване и ремонт.

Продължавайки демонтажа, изключете крановете от входовете и превключвателя и проверете състоянието на тяхната изолация, усилващите шевове на входовете и контактната система на превключвателя (всички забелязани неизправности се записват). След това развийте отворите от вертикалните шпилки, свалете капака, отстранете го и го поставете така, че процепите, изпъкнали под капака, да не бъдат повредени от механични повреди, като ги покриете с твърди картонени цилиндри или опаковки; ги в чист чул.

Втори етап на разглобяване, най-сложният и трудоемък, е демонтажът на намотките, чиито основни операции се извършват в следната последователност: отстранете вертикалните шпилки, развийте гайките на съединителните болтове и отстранете гредите на ярема на магнитната верига, разхлабете горния хомут на магнитната верига, като завържете и подредите пакетите с плочи в реда, в който ще бъде по-удобно да ги поставите при смесване на горния хомут. След това разглобете връзките на намотките, отстранете крановете, отстранете дървените и картонените части на заклинването на намотките HV и LV и ръчно отстранете намотките от прътите (намотки на трансформатор с мощност до 63 kVA) или с помощта на повдигащ механизъм (намотки на трансформатори с мощност от 100 kVA и повече) - първо HV , а след това NN.

След като разглобите трансформатора, проверете външната му част. В същото време проверете чистотата на намотките, като обърнете специално внимание на каналите между намотките и магнитната сърцевина. Идентифицирайте чрез докосване местата, където завоите са отслабени. На тези места, като правило, изолацията на намотката е повредена, овъглена в резултат на невидими отвън къси съединения. Те проверяват чрез външен преглед състоянието на изолацията, липсата на деформации и изместване на намотките или нейните завои, наличието на изолационни уплътнения, клинове и дистанционни елементи.

Безопасните превключващи операции в разпределителната уредба могат да бъдат гарантирани, ако персоналът стриктно спазва следните работни процедури:

• 1) изключване на части под напрежение, върху които трябва да се извършва работа;
• 2) изключване на части под напрежение, които не могат да бъдат случайно докоснати или приближени на опасно разстояние;
• 3) предприемане на мерки за предотвратяване на погрешно подаване на напрежение към работната площадка;
• 4) поставяне на предупредителни плакати;
• 5) монтаж на временни огради от изолационни материали;
• 6) проверка на всички клеми на изключеното оборудване и всички клеми на превключвателя за липса на напрежение;
• 7) заземяване и късо съединение на изключени части под напрежение от всички страни, от които може да се подава напрежение;
• 8) поставяне на плакат „Работете тук!“ на работното място.

Изключването трябва да се извърши така, че да има празнини между изключените и живите части, които са под напрежение, видими от всички страни.

Съгласно междуотрасловите правила за безопасност на труда се определят следните разстояния от хора, инструменти, които използват, устройства и временни огради до електрическо оборудване, в зависимост от стойностите на напрежението на инсталациите (Таблица 8.2), както и от механизми , подемни машини, сапани и товари (Таблица 8.3).

Особено внимание трябва да се обърне на възможността за обратна трансформация на ниско напрежение чрез трансформатори. За да не се случи това, силите за сигурност и инструментални трансформатори, свързани с изключеното оборудване, се изключват и от страна на ниско напрежение. За да се предотврати спонтанно или погрешно включване на ключове и разединители,

8.2. Разстояния от хората, използваните от тях инструменти, устройства и временни огради до живи части на електрическо оборудване с различни напрежения

8.3. Разстояния от механизми, подемни машини, сапани, товари до тоководещи части на електрическо оборудване с различни напрежения

Ако в силовите вериги на дистанционните задвижвания на изключените разединители отстранете предпазителите на двата полюса. Всички задвижвания на разединителите, достъпни за неоторизирани лица, са заключени.

На всички контролни ключове и задвижвания на превключватели и разединители, с помощта на които може да се подава напрежение на работното място, работникът, извършващ спирането, окачва плакати: „Не включвайте - хората работят!“ При работа по линията на задвижванията на линейни разединители се окачват плакати: „Не включвайте - работете по линията!“

В схемата на диспечера, който отговаря за спирането, са поставени толкова плакати, колкото екипи работят.

Временните огради могат да бъдат специални масивни или решетъчни дървени паравани, продукти от миканит, каучук и други изолационни материали, които са сухи и добре подсилени.

Необходимостта от монтиране на огради, техният вид и начин на монтиране се определят в зависимост от местните условия и естеството на работата. На временни огради са окачени плакати: "Стоп - високо напрежение!"

След инсталирането на предупредителни знаци и временни бариери персоналът подготвя комплект преносими заземявания, прикрепя ги към заземяващия проводник и след това тества частите на инсталацията, предназначени за работа, за да се увери, че няма напрежение.

За да проверите липсата на напрежение, използвайте индикатор за напрежение. Непосредствено преди теста се уверете, че индикаторът е в добро работно състояние, като го доближите до части под напрежение, разположени наблизо и за които е известно, че са под напрежение. Тези проверки се извършват с диелектрични ръкавици. При проверка за отсъствие на напрежение в отворени разпределителни уредби с напрежение 35 и 110 kV, към работната част на индикатора, завинтен върху пръта, е прикрепена искрова междина. Ако има напрежение, тогава се появяват светлинни и звукови сигнали (характерен пукащ звук). Тази проверка се извършва само при сухо време. След проверка на инсталацията за липса на напрежение, заземете и съединете накъсо тоководещите части на всички фази, върху които ще се работи или от които може да се подава напрежение към частта от инсталацията, която е изключена за работа.

Заземяването на изключеното оборудване се монтира веднага след проверка за липса на напрежение. В този случай не е разрешено да се прилага заземяване без първо да се свърже към заземително устройство. Преносимите заземителни скоби се прилагат с помощта на прът, изработен от изолационен материал, към заземените тоководещи части на всички фази, след което скобите се свързват сигурно с помощта на същия прът или директно с ръце, носещи диелектрични ръкавици. След прилагане на заземяване на работното място е окачен плакат: „Работете тук!“ Временните преносими заземителни връзки са направени от голи, гъвкави многожилни проводници с площ от напречно сечениене по-малко от 25 mm 2, тествани за термична стабилност.

При премахване на заземяването първо се отстранява от части под напрежение и след това се изключва от заземяващия контур. Работната поръчка се приключва след проверка на оборудването и мястото, където е извършена работата. Едва след приключване на работната поръчка оборудването се пуска в експлоатация, като предварително са извършени следните операции:

• 1) изключване на заземяващите ножове или премахване на преносими заземителни връзки;
• 2) проверка на изолацията;
• 3) премахване на временни огради и предупредителни плакати;
• 4) поставяне на постоянни огради на място и премахване на всички плакати, поставени преди началото на работата.

Ако няколко екипа са работили върху изключена инсталация, тогава тя може да бъде включена само след затваряне на всички екипи.

Изправността на изолацията на оборудването, включено след ремонт, се проверява с мегаомметър. Това ви позволява да идентифицирате дефекти в изолацията, които трудно се откриват чрез проверка.

Ако бъде открита земна повреда, докато повредената секция в затворени разпределителни уредби не бъде изключена, не трябва да се приближавате до мястото на повреда на разстояние по-малко от 5 m и открити подстанции- на разстояние 10 m е необходимо да се предприемат мерки за отстраняване на повреда на земята или оказване на първа помощ на пострадалите. В тези случаи персоналът трябва да бъде много внимателен и да използва всички необходими предпазни средства.

При аварии с хора напрежението може да бъде свалено от съответната част на инсталацията без разрешение на висшестоящия обслужващ персонал.

Основните задачи на обслужването на разпределителните уредби (RU) са: осигуряване на зададените режими на работа и надеждност на електрическото оборудване, спазване на установената процедура за извършване на оперативно превключване, наблюдение на навременното изпълнение на планирана и превантивна поддръжка.

Надеждността на работа обикновено се характеризира със специфични повреди на 100 връзки. В момента за разпределителна уредба 10 kV този индикатор е на ниво 0,4. Най-ненадеждните елементи на разпределителната уредба са превключватели със задвижване (от 40 до 60% от всички повреди) и разединители (от 20 до 42%).

Основните причини за повреда: повреда и припокриване на изолатори, прегряване на контактни връзки, повреда на задвижвания, повреда поради неправилни действия на персонала по поддръжката.

Трябва да се извърши проверка на разпределителната уредба без изключване:

в съоръжения с постоянен дежурен персонал - най-малко веднъж на три дни,

в обекти без постоянен дежурен персонал - най-малко веднъж месечно,

в трансформаторни пунктове - най-малко веднъж на 6 месеца,

RU напрежение до 1000 V - поне 1 път на 3 месеца (при KTP - поне 1 път на 2 месеца),

след изключване на късото съединение.

При проверките се проверява следното:

изправност на осветителната и заземителната мрежа,

Наличност предпазни средства,

ниво и температура на маслото в напълнени с масло устройства, без изтичане на масло,

състояние на изолаторите (запрашеност, наличие на пукнатини, разряди),

състояние на контактите, целостта на пломбите на измервателните уреди и релетата,

изправност и правилна позицияиндикатори за позиция на превключвателя,

работа на алармената система,

правилното функциониране на отоплението и вентилацията,

състояние на помещенията (изправност на вратите и прозорците, липса на течове по покрива, наличие и изправност на ключалки).

Извънредни проверки на ОРУ се извършват при неблагоприятни метеорологични условия - силна мъгла, поледица, повишено замърсяване на изолаторите. Резултатите от проверката се записват в специален журнал за предприемане на мерки за отстраняване на откритите дефекти.

В допълнение към проверките, оборудванетокомутационните устройства подлежат на превантивни проверки и изпитвания, извършвани в съответствие с PPR. Обхватът на извършваните дейности е регламентиран и включва редица общи операциии индивидуална работа специфична за този вид оборудване.

Често срещаните включват: измерване на изолационно съпротивление, проверка на нагряването на болтови контактни връзки, измерване на постояннотоково съпротивление на контакт. Специфичните тестове включват проверка на времето и движението на движещите се части, характеристиките на превключвателите, работата на механизма за свободно освобождаване и др.

Контактните връзки са една от най-уязвимите точки в разпределителната уредба. Състоянието на контактните връзки се определя чрез външна проверка, а по време на превантивни тестове - чрез специални измервания. При външна проверка обърнете внимание на цвета на повърхността им, изпарението на влагата по време на дъжд и сняг, наличието на блясък и искрящи контакти. Превантивните тестове включват проверка на нагряването на болтовите контактни съединения с термични индикатори.

По принцип се използва специален термичен филм, който има червен цвят, когато нормална температура, череша - при 50 - 60°C, тъмна череша - при 80°C, черна - при 100°C. При 110°С за 1 час се разрушава и придобива светложълт цвят.

На контролирано място се залепва термофолио под формата на кръгове с диаметър 10 - 15 мм или ленти. В същото време той трябва да бъде ясно видим за оперативния персонал.

Шините на разпределителната уредба 10 kV не трябва да се нагряват над 70 °C при температура на околната среда 25 °C. IN напоследъкза контрол на температурата на контактните връзки започнаха да се използват електрически термометри, базирани на термични съпротивления, термични свещи, термовизори и пирометри (работещи на принципа на използване на инфрачервено лъчение).

Измерването на контактното съпротивление на контактните връзки се извършва за шини с ток над 1000 A. Работата се извършва с изключено и заземено оборудване с помощта на микроомметър. В този случай съпротивлението на секцията на шината в точката на контактна връзка не трябва да надвишава съпротивлението на същата секция (по дължина и напречно сечение) на цялата шина повече от 1,2 пъти.

Ако контактната връзка е в незадоволително състояние, тя се ремонтира, за което се разглобява, почиства от оксиди и замърсяване и се покрива със специална антикорозионна смазка. Повторното затягане се извършва с гаечен ключ с регулируем въртящ момент, за да се избегне деформация.

Съпротивлението на изолацията се измерва за окачване и поддържащи изолатори с мегаомметър 2500 V, а за вторични вериги и разпределителна апаратура до 1000 V - с мегаомметър 1000 V. Изолацията се счита за нормална, ако съпротивлението на всеки изолатор е най-малко 300 MOhm, и съпротивлението на изолацията на вторичните вериги и оборудването RU до 1000 V - най-малко 1 MOhm.

В допълнение към измерването на съпротивлението на изолацията, едноелементните опорни изолатори се изпитват с повишено напрежение на мощността за 1 min. За мрежи с ниско напрежение изпитвателното напрежение е 1 kV, в мрежи 10 kV - 42 kV. Многоелементните изолатори се наблюдават при положителни температури на околната среда с помощта на измервателен прът или прът с постоянна искрова междина. За отхвърляне на изолатори се използват специални таблици за разпределение на напрежението по протежение на гирлянда. Изолаторът се отхвърля, ако изпитва напрежение, по-малко от допустимото.

По време на работа върху повърхността на изолаторите се отлага слой от замърсяване, който не представлява опасност при сухо време, но при ръмен дъжд, мъгла или суграшица става проводящ, което може да доведе до застъпване на изолаторите. За елиминиране извънредни ситуацииизолаторите се почистват периодично чрез избърсване на ръка, с помощта на прахосмукачка и кухи пръти от изолационен материал със специален връх под формата на къдрави четки.

Когато почиствате изолатори на отворени разпределителни уредби, използвайте водна струя. За да се увеличи надеждността на изолаторите, тяхната повърхност се обработва с хидрофобни пасти, които имат водоотблъскващи свойства.

Основните повреди на разединителите са изгаряне и заваряване на контактната система, неизправност на изолатори, задвижване и др. Ако се открият следи от изгаряне, контактите се почистват или отстраняват, заменят се с нови, болтове и гайки на задвижването и на други места са затегнати.

При настройка на триполюсни разединители проверете едновременното задействане на ножовете. За правилно регулиран разединител ножът не трябва да достига до ограничителя на контактната площадка с 3 - 5 мм. Силата на издърпване на ножа от неподвижния контакт трябва да бъде 200 N за разединител за номинални токове от 400 ... 600 A и 400 N за токове от 1000 - 2000 A. Триещите се части на разединителя са покрити с антифриз смазка, а повърхността на контактите е покрита с неутрален вазелин с добавка на графит.

По време на прегледи маслени превключвателипроверете изолаторите, прътите, целостта на мембраната предпазни клапани, ниво на маслото, цвят на термофолиото. Нивото на маслото трябва да бъде в рамките на допустимите стойности на скалата на индикатора за ниво. Качеството на контактите се счита за задоволително, ако тяхното контактно съпротивление отговаря на данните на производителя.

Когато проверявате превключвателите за обем на маслото, обърнете внимание на състоянието на върховете на контактните пръти, целостта на гъвкавите медни компенсатори и порцелановите пръти. Ако един или повече пръти се счупят, прекъсвачът незабавно се изнася за ремонт.

Ненормалната температура на нагряване на дъгогасителните контакти причинява потъмняване на маслото, повишаване на нивото му и характерна миризма. Ако температурата на резервоара на прекъсвача надвиши 70 °C, той също се изнася за ремонт.

Най-повредените елементи на маслените превключватели са техните задвижвания. Повредите на задвижването възникват поради неизправности на управляващите вериги, неправилно центриране на заключващия механизъм, неизправности в движещите се части и повреда на изолацията на бобината.

Текущите ремонти на разпределителните уредби се извършват, за да се осигури работоспособността на оборудването до следващия планиран ремонт и включва възстановяване или подмяна на отделни компоненти и части. Извършва се основен ремонт за възстановяване на пълната функционалност. Извършва се с подмяна на всякакви части, включително основни.

Текущи ремонти на разпределителни уредби с напрежение над 1000 V се извършват при необходимост (в рамките на сроковете, определени от главния инженер на енергийното предприятие). Основен ремонт на маслени прекъсвачи се извършва веднъж на 6 - 8 години, товарни прекъсвачи и разединители - веднъж на 4 - 8 години, сепаратори и късо съединение - веднъж на 2 - 3 години.

Текущи ремонти на разпределителни уредби с напрежение до 1000 V се извършват най-малко веднъж годишно на отворени трансформаторни подстанции и след 18 месеца на затворени трансформаторни подстанции. В същото време се следи състоянието на крайните уплътнения, отстранява се прах и мръсотия, както и се сменят изолатори, ремонтират се гуми, затягат се контактни връзки и други механични компоненти, ремонтират се светлинни и верижни вериги звукова аларма, извършват се измервания и тестове, установени от стандартите.

Основен ремонт на разпределителни уредби с напрежение до 1000 V се извършва най-малко веднъж на 3 години.