Много майстори често ни задават следния въпрос: „Защо във вашите вериги захранването напр. винаги се подава към изпарителя отгоре, така ли е задължително изискванепри свързване на изпарители?" Този раздел дава яснота по този въпрос.
А) Малко история
Знаем, че когато температурата в охладения обем намалява, налягането на кипене едновременно пада, тъй като общата температурна разлика остава почти постоянна (виж раздел 7. „Влияние на температурата на охладения въздух“).

Преди няколко години това свойство често се използва в охлаждането търговско оборудванев камери с положителна температура за спиране на компресори, когато температурата на хладилната камера достигне необходимата стойност.
Тази технология на собствеността:
имаше две предварителни
LP регулатор
Регулиране на налягането
ориз. 45.1.
Първо, това направи възможно да се направи без главен термостат, тъй като релето LP изпълнява двойна функция - главно и защитно реле.
Второ, за да се осигури размразяване на изпарителя по време на всеки цикъл, беше достатъчно да конфигурирате системата така, че компресорът да стартира при налягане, съответстващо на температура над 0 ° C, и по този начин да спестите от системата за размразяване!
При спиране на компресора обаче, за да отговаря точно налягането на кипене на температурата в хладилната част, е необходимо постоянно наличие на течност в изпарителя. Ето защо по това време изпарителите често се захранваха отдолу и винаги бяха наполовина пълни с течен хладилен агент (виж фиг. 45.1).
В днешно време регулирането на налягането се използва доста рядко, тъй като има следните отрицателни аспекти:
Ако кондензаторът е с въздушно охлаждане (най-често срещаният случай), кондензационното налягане варира значително през годината (вижте раздел 2.1. „Кондензатори с въздушно охлаждане – нормална работа“). Тези промени в налягането на кондензация непременно водят до промени в налягането на изпарение и следователно промени в общия спад на температурата в изпарителя. Поради това температурата в хладилното отделение не може да се поддържа стабилна и ще претърпи големи промени. Следователно е необходимо или да се използват кондензатори с водно охлаждане, или да се използват ефективна системастабилизиране на кондензационното налягане.
Ако възникнат дори малки аномалии в работата на инсталацията (по отношение на наляганията на кипене или кондензация), водещи до промяна в общата температурна разлика в изпарителя, дори и лека, температурата в хладилната камера вече не може да се поддържа в посочените граници.

Ако изпускателният клапан на компресора не е достатъчно стегнат, когато компресорът спре, налягането на кипене се увеличава бързо и има опасност от увеличаване на честотата на циклите старт-стоп на компресора.

Ето защо температурният датчик в хладилния обем най-често се използва в наши дни за изключване на компресора, а релето LP изпълнява само защитни функции (виж фиг. 45.2).

Имайте предвид, че в този случай методът на захранване на изпарителя (отдолу или отгоре) почти няма забележим ефект върху качеството на регулиране.

Б) Проектиране на съвременни изпарители

С увеличаването на охлаждащия капацитет на изпарителите се увеличават и техните размери, по-специално дължината на тръбите, използвани за тяхното производство.
И така, в примера на фиг. 45.3, проектантът, за да получи мощност от 1 kW, трябва да свърже две секции от 0,5 kW всяка последователно.
Но такава технология има ограничено приложение. Наистина, когато дължината на тръбопроводите се удвои, загубата на налягане също се удвоява. Тоест, загубите на налягане в големите изпарители бързо стават твърде големи.
Следователно, когато мощността се увеличава, производителят вече не подрежда отделните секции последователно, а ги свързва паралелно, за да поддържа възможно най-ниски загуби на налягане.
Това обаче изисква всеки изпарител да бъде захранван със строго еднакво количество течност, поради което производителят монтира разпределител на течността на входа на изпарителя.

3 паралелно свързани секции на изпарителя
ориз. 45.3.
За такива изпарители въпросът дали да се захранват отдолу или отгоре вече не си струва, тъй като те се захранват само чрез специален разпределител на течности.
Сега нека да разгледаме методите за специална инсталация на тръбопроводи различни видовеизпарители.

Да започнем с това, като пример, нека вземем малък изпарител, чиято ниска производителност не изисква използването на течен разпределител (виж фиг. 45.4).

Хладилният агент навлиза във входа E на изпарителя и след това се спуска през първата секция (гъвове 1, 2, 3). След това се издига във втората секция (гъвове 4, 5, 6 и 7) и преди да напусне изпарителя през неговия изход S, отново се спуска през третата секция (гъви 8, 9, 10 и 11). Обърнете внимание, че хладилният агент пада, издига се, след това отново пада и се движи към посоката на движение на охладения въздух.
Нека сега разгледаме пример за по-мощен изпарител, който е със значителни размери и се захранва от разпределител на течност.

Всяка част от общия поток на хладилен агент навлиза във входа на своята секция E, издига се в първия ред, след това пада във втория ред и напуска секцията през своя изход S (вижте Фиг. 45.5).
С други думи, хладилният агент се издига и след това пада в тръбите, като винаги се движи срещу посоката на охлаждащия въздух. Така че, независимо от вида на изпарителя, хладилният агент се редува между спадане и издигане.
Следователно концепцията за захранване на изпарител отгоре или отдолу не съществува, особено за най-често срещания случай, когато изпарителят се захранва през разпределител на течност.

От друга страна, и в двата случая видяхме, че въздухът и хладилният агент се движат на принципа на противотока, тоест един към друг. Полезно е да си припомним причините за избора на такъв принцип (виж фиг. 45.6).

поз. 1: Този изпарител се захранва от разширителен вентил, който е конфигуриран да осигурява 7K прегряване. За да се осигури такова прегряване на парите, напускащи изпарителя, той служи конкретна областдължина на тръбопровода на изпарителя, обдухван с топъл въздух.
поз. 2: Говорим за същата площ, но посоката на движение на въздуха съвпада с посоката на движение на фреона. Може да се каже, че в този случай дължината на участъка на тръбопровода, осигуряващ прегряване на парите, се увеличава, тъй като се продухва с по-студен въздух, отколкото в предишния случай. Това означава, че изпарителят съдържа по-малко течност, следователно разширителният вентил е по-затворен, т.е. налягането на кипене е по-ниско и капацитетът на охлаждане е по-нисък (вижте също раздел 8.4. „Термостатичен разширителен вентил – Упражнение“).
поз. 3 и 4: Въпреки че изпарителят се захранва отдолу, а не отгоре, както в поз. 1 и 2 се наблюдават същите явления.
По този начин, въпреки че повечето примери за изпарители с директно разширение, обсъдени в това ръководство, са с горно захранване, това се прави единствено с цел простота и яснота на представянето. На практика монтьорът на хладилни машини почти никога няма да направи грешка при свързването на разпределителя на течността към изпарителя.
В случай, че имате съмнения, ако посоката на въздушния поток през изпарителя не е много ясно указана, при избора на метода за свързване на тръбопровода към изпарителя, следвайте стриктно инструкциите на производителя, за да постигнете охладителната производителност, обявена в документация на изпарителя.

Един от най важни елементиЗа машина за компресиране на парае . Той извършва основния процес на хладилния цикъл - селекция от охладената среда. Други елементи на хладилната верига, като кондензатор, разширително устройство, компресор и др., осигуряват само надеждна работаизпарител, следователно трябва да се обърне необходимото внимание на избора на последния.

От това следва, че при избора на оборудване за хладилен агрегат е необходимо да се започне с изпарителя. Много начинаещи майстори често правят типична грешка и започват да завършват инсталацията с компресор.

На фиг. Фигура 1 показва диаграма на най-разпространената хладилна машина с компресия на пара. Неговият цикъл, определен в координати: налягане РИ аз. На фиг. 1б точки 1-7 на хладилния цикъл е индикатор за състоянието на хладилния агент (налягане, температура, специфичен обем) и съвпада със същия на фиг. 1а (функции на параметрите на състоянието).

ориз. 1 – Диаграма и в координати на конвенционална машина за компресиране на пара: RUразширително устройство, Pk– кондензационно налягане, Ро– налягане на кипене.

Графично представяне фиг. 1b показва състоянието и функциите на хладилния агент, които варират в зависимост от налягането и енталпията. сегмент ABна кривата на фиг. 1b характеризира хладилния агент в състояние наситена пара. Температурата му съответства на началната точка на кипене. Фракцията на парите на хладилния агент е 100%, а прегряването е близо до нула. Вдясно от кривата ABхладилният агент има състояние (температурата на хладилния агент е по-висока от точката на кипене).

Точка INе критичен за даден хладилен агент, тъй като съответства на температурата, при която веществото не може да премине в течно състояние, независимо колко високо е налягането. На сегмента BC хладилният агент има състояние на наситена течност, а от лявата страна - свръхохладена течност (температурата на хладилния агент е по-ниска от точката на кипене).

Вътре в кривата ABCхладилният агент е в състояние на смес от пара и течност (пропорцията на парата на единица обем е променлива). Процесът, протичащ в изпарителя (фиг. 1b), съответства на сегмента 6-1 . Хладилният агент влиза в изпарителя (точка 6) в състояние на кипяща паротечна смес. В този случай делът на парата зависи от конкретния хладилен цикъл и е 10-30%.

На изхода от изпарителя процесът на кипене може да не е завършен, точка 1 може да не съвпада с точката 7 . Ако температурата на хладилния агент на изхода на изпарителя е по-висока от точката на кипене, тогава получаваме прегрял изпарител. Размерът му ΔПрегряванепредставлява разликата между температурата на хладилния агент на изхода на изпарителя (точка 1) и неговата температура при линията на насищане AB (точка 7):

ΔПрегряване=T1 – T7

Ако точки 1 и 7 съвпадат, тогава температурата на хладилния агент е равна на точката на кипене, а прегр. ΔПрегряванеще бъде равно на нула. Така получаваме наводнен изпарител. Ето защо, когато избирате изпарител, първо трябва да направите избор между наводнен изпарител и прегрял изпарител.

Имайте предвид, че при равни условия наводненият изпарител е по-изгоден по отношение на интензивността на процеса на извличане на топлина, отколкото при прегряване. Но трябва да се има предвид, че на изхода на наводнения изпарител хладилният агент е в състояние на наситена пара и е невъзможно да се осигури влажна среда към компресора. В противен случай има голяма вероятност от възникване на воден чук, който ще бъде придружен от механично разрушаване на частите на компресора. Оказва се, че ако изберете наводнен изпарител, тогава е необходимо да осигурите допълнителна защита на компресора от навлизане на наситена пара в него.

Ако дадете предпочитание на изпарител с прегряване, тогава не е нужно да се притеснявате за защитата на компресора и получаването на наситена пара в него. Вероятността от воден удар ще възникне само ако стойността на прегряване се отклонява от изискваната стойност. При нормални условия на работа на хладилния агрегат количеството прегр ΔПрегряванетрябва да бъде в рамките на 4-7 K.

Когато индикаторът за прегряване намалее ΔПрегряване, интензивността на извличане на топлина от околната среда се увеличава. Но при изключително ниски стойности ΔПрегряване(по-малко от 3K) има възможност за навлизане на мокра пара в компресора, което може да причини хидравличен удар и съответно повреда на механичните компоненти на компресора.

Иначе с високо показание ΔПрегряване(повече от 10 K), това показва, че в изпарителя постъпва недостатъчно количество хладилен агент. Интензивността на извличане на топлина от охладената среда рязко намалява и топлинните условия на компресора се влошават.

При избора на изпарител възниква още един въпрос свързан с точката на кипене на фреона в изпарителя. За да се реши това, първо е необходимо да се определи каква температура на охлаждащата среда трябва да се осигури за нормална работа на хладилния агрегат. Ако като охлаждаща среда се използва въздух, тогава освен температурата на изхода на изпарителя е необходимо да се вземе предвид и влажността на изхода на изпарителя. Сега нека разгледаме поведението на температурите на охлаждащата среда около изпарителя по време на работа на конвенционален хладилен агрегат (фиг. 1а).

За да не навлизаме дълбоко в тази темаЩе пренебрегнем загубите на налягане на изпарителя. Ще приемем също, че топлообменът, протичащ между хладилния агент и средаизвършва се по прямоточна схема.

На практика такава схема не се използва често, тъй като по отношение на ефективността на топлопреминаването тя е по-ниска от схемата на противоток. Но ако една от охлаждащите течности има постоянна температура и показанията за прегряване са малки, тогава предният поток и насрещният поток ще бъдат еквивалентни. Известно е, че средната температурна разлика не зависи от модела на потока. Разглеждането на веригата с директен поток ще ни даде по-ясна представа за топлообмена, който се случва между хладилния агент и охладената среда.

Първо, нека представим виртуалното количество Л, равна на дължинататоплообменно устройство (кондензатор или изпарител). Стойността му може да се определи от следния израз: L=W/S, Къде У– съответства на вътрешния обем на топлообменника, в който циркулира хладилният агент, m3; С– топлообменна повърхност m2.

Ако ние говорим заза хладилна машина, тогава еквивалентната дължина на изпарителя е почти равна на дължината на тръбата, в която протича процесът 6-1 . Поради това външната му повърхност се измива от охладена среда.

Първо, нека обърнем внимание на изпарителя, който играе ролята на въздушен охладител. В него процесът на отстраняване на топлината от въздуха възниква в резултат на естествена конвекция или с помощта на принудително издухване на изпарителя. Имайте предвид, че в съвременните хладилни агрегати първият метод практически не се използва, тъй като охлаждането на въздуха чрез естествена конвекция е неефективно.

Така ще приемем, че въздушният охладител е снабден с вентилатор, който осигурява принудителен въздушен поток към изпарителя и представлява тръбно-ребрен топлообменник (фиг. 2). Схематичното му представяне е показано на фиг. 2б. Нека разгледаме основните количества, които характеризират процеса на издухване.

Температурна разлика

Температурната разлика в изпарителя се изчислява, както следва:

ΔT=Ta1-Ta2,

Къде ΔTaе в диапазона от 2 до 8 K (за тръбно-ребрени изпарители с принудителен въздушен поток).

С други думи, при нормална работа на хладилния агрегат, въздухът, преминаващ през изпарителя, трябва да се охлажда не по-ниско от 2 K и не по-високо от 8 K.

ориз. 2 – Схема и температурни параметри на въздушното охлаждане на въздушния охладител:

Ta1И Ta2– температура на въздуха на входа и изхода на въздухоохладителя;

• FF– температура на хладилния агент;
• Л– еквивалентна дължина на изпарителя;
• това– точка на кипене на хладилния агент в изпарителя.

Максимална температурна разлика

Максималното температурно налягане на въздуха на входа на изпарителя се определя, както следва:

DTmax=Ta1 – До

Този индикатор се използва при избора на въздушни охладители, тъй като чужди производители хладилна техникаосигуряват капацитет за охлаждане на изпарителя Qspв зависимост от размера DTmax. Нека разгледаме метода за избор на въздушен охладител за хладилен агрегат и да определим изчислените стойности DTmax. За да направите това, нека дадем като пример общоприети препоръки за избор на стойност DTmax:

• За фризери DTmaxе в рамките на 4-6 K;
• за складови помещения за неопаковани продукти – 7-9 K;
• за складови помещения за херметически опаковани продукти – 10-14 K;
• за климатици – 18-22 К.

Степен на прегряване на парата на изхода на изпарителя

За да определите степента на прегряване на парата на изхода на изпарителя, използвайте следната форма:

F=ΔПретоварване/DTmax=(T1-T0)/(Ta1-T0),

Къде T1– температура на парите на хладилния агент на изхода на изпарителя.

Този индикатор практически не се използва у нас, но чуждестранните каталози предвиждат, че показанията на охладителната способност на въздушните охладители Qspсъответства на стойност F=0,65.

По време на работа стойността ЕОбичайно е да се взема от 0 до 1. Да приемем, че F=0, Тогава ΔТпретоварване=0, а хладилният агент, напускащ изпарителя, ще бъде в състояние на наситена пара. За този модел въздушен охладител действителният капацитет на охлаждане ще бъде с 10-15% по-голям от цифрата, дадена в каталога.

Ако F>0,65, тогава индикаторът за капацитет на охлаждане за даден модел въздушен охладител трябва да бъде по-малък от стойността, посочена в каталога. Да приемем, че F>0,8, тогава действителната производителност за този модел ще бъде с 25-30% по-голяма от стойността, посочена в каталога.

Ако F->1, след това охладителната мощност на изпарителя Quse->0(фиг. 3).

Фиг. 3 – зависимост на охладителната способност на изпарителя Qspот прегряване Е

Процесът, изобразен на фиг. 2b, се характеризира и с други параметри:

• средноаритметична температурна разлика DTsr=Tasr-T0;
• средна температура на въздуха, който преминава през изпарителя Tasp=(Ta1+Ta2)/2;
• минимална температурна разлика DTmin=Ta2-To.

ориз. 4 – Диаграма и температурни параметри, показващи процеса на водно охлаждане на изпарителя:

Къде Te1И Te2температура на водата на входа и изхода на изпарителя;

• FF – температура на охлаждащата течност;
• L – еквивалентна дължина на изпарителя;
• Т е точката на кипене на хладилния агент в изпарителя.

Изпарителите, в които охлаждащата среда е течност, имат същите температурни параметри, както при въздушните охладители. Числените стойности на температурите на охладената течност, които са необходими за нормалната работа на хладилния агрегат, ще бъдат различни от съответните параметри за въздушни охладители.

Ако температурната разлика във водата ΔTe=Te1-Te2, след това за кожухотръбни изпарители ΔTeтрябва да се поддържа в рамките на 5±1 К, а за пластинчатите изпарители индикаторът ΔTeще бъде в рамките на 5±1,5 K.

За разлика от въздушните охладители, в течните охладители е необходимо да се поддържа не максимално, а минимално температурно налягане DTmin=Te2-To– разликата между температурата на охладената среда на изхода на изпарителя и точката на кипене на хладилния агент в изпарителя.

За кожухотръбните изпарители минималната температурна разлика е DTmin=Te2-Toтрябва да се поддържа в рамките на 4-6 K, а за пластинчатите изпарители - 3-5 K.

Определеният диапазон (разликата между температурата на охладената среда на изхода на изпарителя и точката на кипене на хладилния агент в изпарителя) трябва да се поддържа поради следните причини: с увеличаване на разликата интензивността на охлаждане започва да намалява, и с намаляването му се увеличава рискът от замръзване на охладената течност в изпарителя, което може да причини механичното му разрушаване.

Конструктивни решения на изпарителя

Независимо от метода на използване на различни хладилни агенти, процесите на топлообмен, протичащи в изпарителя, са подчинени на основния технологичен цикъл на хладилното производство, според който се създават хладилни агрегати и топлообменници. По този начин, за да се реши проблемът с оптимизирането на топлообменния процес, е необходимо да се вземат предвид условията за рационална организация на технологичния цикъл на хладилно-консумиращото производство.

Както е известно, охлаждането на определена среда е възможно с помощта на топлообменник. Неговата конструктивно решениетрябва да се избира според технологични изисквания, които се представят на тези устройства. Особено важен моменте съответствието на устройството с технологичния процес термична обработкасреда, което е възможно при следните условия:

• поддържане на зададена температура на работния процес и контрол (регулиране). температурни условия;
• избор на материал за устройството, според химични свойствасреда;
• контрол върху времето, през което носителят остава в устройството;
• съответствие на работните скорости и налягания.

Друг фактор, от който зависи икономическата рационалност на устройството, е производителността. На първо място, това се влияе от интензивността на топлообмена и съответствието с хидравличното съпротивление на устройството. Тези условия могат да бъдат изпълнени при следните обстоятелства:

• осигуряване на необходимата скорост на работните среди за реализиране на турбулентни условия;
• създаване на най-подходящи условия за отстраняване на кондензат, котлен камък, скреж и др.;
• Създаване благоприятни условияза движение на работни среди;
• предотвратяване на възможно замърсяване на устройството.

Други важни изисквания са също леко тегло, компактност, простота на дизайна, както и лекота на инсталиране и ремонт на устройството. За да се спазват тези правила, трябва да се вземат предвид фактори като конфигурацията на нагревателната повърхност, наличието и вида на преградите, методът на поставяне и закрепване на тръбите в тръбните листове, общите размери, разположението на камерите, дъната и др. .

Лекотата на използване и надеждността на устройството се влияе от фактори като здравина и херметичност на разглобяемите връзки, компенсация за температурни деформации и лекота на поддръжка и ремонт на устройството. Тези изисквания формират основата за проектиране и избор на топлообменник. Главна ролятова включва осигуряване на изискваното технологичен процесв хладилното производство.

За да изберете правилното дизайнерско решение за изпарителя, трябва да се ръководите от следните правила. 1) охлаждането на течности се извършва най-добре с помощта на твърд тръбен топлообменник или компактен пластинчат топлообменник; 2) използването на устройства с тръбни перки се дължи на следните условия: преносът на топлина между работната среда и стената от двете страни на нагревателната повърхност е значително различен. В този случай перките трябва да се монтират от страната с най-нисък коефициент на топлопреминаване.

За да се увеличи интензивността на топлообмена в топлообменниците, е необходимо да се спазват следните правила:

• осигуряване на подходящи условия за отстраняване на кондензат във въздухоохладителите;
• намаляване на дебелината на хидродинамичния граничен слой чрез увеличаване на скоростта на движение на работните течности (монтиране на междутръбни прегради и разделяне на тръбния сноп на проходи);
• подобряване на потока на работните течности около топлообменната повърхност (цялата повърхност трябва активно да участва в процеса на топлообмен);
• спазване на основни температурни показатели, термични съпротивления и др.

Анализиране на индивида термични съпротивленияможете да изберете най-много най-добрият начинувеличаване на интензивността на топлообмена (в зависимост от вида на топлообменника и естеството на работните течности). В течен топлообменник е рационално да се монтират напречни прегради само с няколко хода в тръбното пространство. По време на топлообмен (газ с газ, течност с течност), количеството течност, протичаща през междутръбното пространство, може да бъде изключително голямо и в резултат на това индикаторът за скорост ще достигне същите граници като вътре в тръбите, което е защо инсталирането на дялове ще бъде нерационално.

Подобряването на топлообменните процеси е един от основните процеси за подобряване на топлообменното оборудване на хладилните машини. В тази връзка се провеждат изследвания в областта на енергетиката и химическото инженерство. Това е изследване на режимните характеристики на потока, турбулизация на потока чрез създаване на изкуствена грапавост. Освен това се разработват нови топлообменни повърхности, които ще направят топлообменниците по-компактни.

Избор на рационален подход за изчисляване на изпарителя

При проектирането на изпарител трябва да се извършат конструктивни, хидравлични, якостни, топлинни и технико-икономически изчисления. Те се изпълняват в няколко варианта, изборът на които зависи от показателите за ефективност: технически и икономически показатели, ефективност и др.

За да се извърши термично изчисление на повърхностен топлообменник, е необходимо да се реши уравнението на топлинния баланс, като се вземат предвид определени условия на работа на устройството (проектни размери на повърхностите за пренос на топлина, граници на промяна на температурата и модели по отношение на движението на охлаждането и хладилна среда). За да намерите решение на този проблем, трябва да приложите правила, които ще ви позволят да получите резултати от оригиналните данни. Но поради множество фактори, намерете общо решениене е възможно за различни топлообменници. В същото време има много методи за приблизителни изчисления, които лесно се извършват ръчно или машинно.

Съвременните технологии ви позволяват да изберете изпарител с помощта на специални програми. Те се предоставят главно от производители на топлообменно оборудване и ви позволяват бързо да изберете необходимия модел. При използване на такива програми е необходимо да се има предвид, че те изискват изпарителя да работи при стандартни условия. Ако действителните условия се различават от стандартните условия, работата на изпарителя ще бъде различна. Поради това е препоръчително винаги да извършвате изчисления за проверка на конструкцията на изпарителя, която сте избрали, спрямо действителните условия на работа.

В случай, че консумацията на парната фаза на втечнения газ надвишава скоростта на естественото изпарение в контейнера, е необходимо да се използват изпарители, които поради електрическо нагряване ускоряват процеса на изпаряване на течната фаза в парната фаза. и гарантира доставка на газ до потребителя в изчисления обем.

Целта на LPG изпарителя е трансформирането на течната фаза на втечнените въглеводородни газове (LPG) в парна фаза, което се случва чрез използването на електрически нагреваеми изпарители. Изпарителните агрегати могат да бъдат оборудвани с един, два, три или повече електрически изпарителя.

Монтажът на изпарители позволява работа на един изпарител или няколко паралелно. По този начин производителността на инсталацията може да варира в зависимост от броя на изпарителите, работещи едновременно.

Принцип на работа на изпарителния блок:

Когато изпарителят е включен, автоматиката загрява изпарителя до 55C. Електромагнитният вентил на входа на течната фаза към изпарителния модул ще бъде затворен, докато температурата достигне тези параметри. Сензорът за контрол на нивото в спирателния кран (ако има нивомер в спирателния кран) следи нивото и при преливане затваря входящия вентил.

Изпарителят започва да загрява. Когато се достигне 55°C, входният магнитен клапан ще се отвори. Втечненият газ влиза в регистъра на нагрятата тръба и се изпарява. По това време изпарителят продължава да се нагрява и когато температурата в сърцевината достигне 70-75°C, нагревателната намотка ще се изключи.

Процесът на изпаряване продължава. Сърцевината на изпарителя постепенно се охлажда и когато температурата падне до 65°C, нагревателната спирала ще се включи отново. Цикълът се повтаря.

Пълен комплект изпарител:

Изпарителният блок може да бъде оборудван с една или две регулаторни групи за дублиране на редукционната система, както и байпасната линия на парната фаза, заобикаляйки изпарителния блок за използване на парната фаза на естественото изпарение в газдържачите.

За монтаж се използват регулатори на налягане зададено наляганена изхода от изпарителната инсталация към потребителя.

• 1-ва степен - настройка на средно налягане (от 16 до 1,5 бара).
• 2-ри етап - настройка ниско наляганеот 1,5 бара до необходимото налягане, когато се доставя на потребителя (например към газов котел или газова бутална електроцентрала).

Предимства на изпарителните агрегати PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия)

1. Компактен дизайн, леко тегло;
2. Икономична и безопасна работа;
3. Голяма топлинна мощност;
4. Дълъг експлоатационен живот;
5. Стабилна работа при ниски температури;
6. Дублирана система за управление на изхода на течната фаза от изпарителя (механична и електронна);
7. Антиобледеняване на филтъра и електромагнитния клапан (само за PP-TEC)

Включен пакет:

Двоен термостат за контрол на температурата на газа,
- сензори за контрол на нивото на течността,
- соленоидни вентили на входа на течната фаза
- комплект предпазни елементи,
- термометри,
- сферични кранове за изпразване и обезвъздушаване,
- вграден газов сепаратор в течна фаза,
- входни/изходни фитинги,
- клемни кутии за захранващи връзки,
- ел. табло за управление.

Предимства на изпарителите PP-TEC

При проектирането на изпарителна инсталация винаги трябва да се вземат предвид три елемента:

1. Осигурете определената производителност,
2. Създайте необходимата защита срещу хипотермия и прегряване на сърцевината на изпарителя.
3. Изчислете правилно геометрията на местоположението на охлаждащата течност към газовия проводник в изпарителя

Производителността на изпарителя зависи не само от количеството захранващо напрежение, консумирано от мрежата. Важен фактор е геометрията на местоположението.

Правилно изчисленото разположение осигурява ефективно използване на огледалото за пренос на топлина и в резултат на това повишава ефективността на изпарителя.

В изпарители “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия), от правилни изчисления, инженерите на компанията постигнаха увеличение на този коефициент до 98%.

Изпарителните инсталации на компанията “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия) губят само два процента топлина. Останалото количество се използва за изпаряване на газа.

Почти всички европейски и американски производители на изпарителна техника напълно погрешно тълкуват понятието „излишна защита” (условие за изпълнение на дублиране на защитните функции срещу прегряване и преохлаждане).

Понятието „резервирана защита” предполага реализиране на „предпазна мрежа” на отделни работни възли и възли или цяло оборудване, чрез използване на дублирани елементи от различни производители и с различен принцип на действие. Само в този случай възможността за повреда на оборудването може да бъде сведена до минимум.

Много производители се опитват да реализират тази функция (като същевременно предпазват от хипотермия и навлизане на течната фракция на пропан-бутан към потребителя) чрез инсталиране на два последователно свързани магнитни клапана от един и същи производител на входната захранваща линия. Или използват два температурни сензора за включване/отваряне на вентили, свързани последователно.

Представете си ситуацията. Един електромагнитен клапан е блокирал отворен. Как можете да определите, че клапанът е повреден? НЯМА НАЧИН! Инсталацията ще продължи да работи, като е загубила възможността да осигури безопасна работа навреме по време на преохлаждане в случай на повреда на втория клапан.

В изпарителите PP-TEC тази функция е реализирана по съвсем различен начин.

В изпарителните инсталации компанията “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия) използва агрегатен алгоритъм работа на тримаелементи на защита срещу хипотермия:

1. Електронно устройство
2. Магнитна клапа
3. Механичен спирателен вентил в спирателния вентил.

И трите елемента имат напълно различни принципи на работа, което ни позволява да говорим с увереност за невъзможността на ситуация, при която неизпарен газ в течна форма навлиза в потребителския тръбопровод.

В изпарителните инсталации на фирма “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия) е изпълнено същото при защитата на изпарителя от прегряване. Елементите включват както електроника, така и механика.

Компанията “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия) е първата в света, която внедри функцията за интегриране на течен прекъсващ клапан в кухината на самия изпарител с възможност за постоянно нагряване на прекъсвача. клапан.

Нито един производител на технологии за изпаряване не използва тази патентована функция. Използвайки нагрят нож, изпарителните модули „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Германия) успяха да изпарят тежки компоненти на LPG.

Много производители, копирайки един от друг, монтират спирателен вентил на изхода пред регулаторите. Съдържащите се в газа меркаптани, сяра и тежки газове, които са с много висока плътност, влизайки в студен тръбопровод, кондензират и се отлагат по стените на тръбите, спирателния вентил и регулаторите, което значително намалява експлоатационния живот на оборудване.

В изпарителите PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия) тежките утайки в разтопено състояние се държат в сепаратор, докато бъдат отстранени през изпускателен сферичен кран в изпарителния блок.

Отрязвайки меркаптаните, компанията „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Германия) успя да постигне значително увеличаване на експлоатационния живот на инсталациите и регулаторните групи. Това означава да се погрижим за експлоатационните разходи, които не изискват постоянна смяна на регулаторните мембрани или пълната им скъпа подмяна, водеща до престой на изпарителния блок.

А внедрената функция за подгряване на електромагнитния вентил и филтъра на входа на изпарителния блок предотвратява натрупването на вода в тях и, ако замръзне в електромагнитните клапани, да причини повреда при активиране. Или ограничете навлизането на течната фаза в изпарителния блок.

Изпарителните агрегати на немската фирма “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия) са надеждна и стабилна работа за много годиниоперация.

Групата компании MEL е доставчик на едро на климатични системи за Mitsubishi Heavy Industries.

www.сайт Този адрес имейлзащитени от спам ботове. Трябва да имате активиран JavaScript, за да го видите.

Компресорно-кондензационни агрегати (CCU) за вентилационно охлаждане стават все по-разпространени при проектирането на централни охладителни системи за сгради. Техните предимства са очевидни:

Първо, това е цената на един kW студ. В сравнение с охладителните системи, охлаждането захранващ въздухс помощта на KKB не съдържа междинна охлаждаща течност, т.е. вода или незамръзващи разтвори, следователно е по-евтино.

Второ, лекота на регулиране. Един компресорно-кондензаторен блок работи за един климатичен модул, така че логиката на управление е единна и се осъществява чрез стандартни контролери за управление на климатичния модул.

Трето, лекотата на инсталиране на KKB за охлаждане на вентилационната система. Не са необходими допълнителни въздуховоди, вентилатори и др. Вграден е само топлообменника на изпарителя и това е. Дори често не се изисква допълнителна изолация на каналите за подаване на въздух.

ориз. 1. KKB LENNOX и схема на свързването му към климатичната камера.

На фона на подобни забележителни предимства в практиката се натъкваме на много примери за климатични вентилационни системи, при които климатичните тела или изобщо не работят, или много бързо излизат от строя по време на работа. Анализът на тези факти показва, че често причината е неправилен избор KKB и изпарител за охлаждане на подавания въздух. Затова ще разгледаме стандартната методика за избор на компресорно-кондензаторни агрегати и ще се опитаме да покажем грешките, които се допускат в този случай.

НЕПРАВИЛЕН, но най-често срещаният метод за избор на KKB и изпарител за климатични камери с директен поток

1. Като първоначални данни трябва да знаем въздушния поток агрегат за обработка на въздух. Да дадем за пример 4500 m3/час.
2. Захранващият блок е директен, т.е. без рециркулация, работи на 100% външен въздух.
3. Да определим района на строителството - например Москва. Изчислените параметри на външния въздух за Москва са +28C и 45% влажност. Ние приемаме тези параметри като първоначални параметри на въздуха на входа на изпарителя на захранващата система. Понякога параметрите на въздуха се вземат „с резерв“ и се задават на +30C или дори +32C.
4. Нека зададем необходимите параметри на въздуха на изхода на захранващата система, т.е. на входа на стаята. Често тези параметри се задават с 5-10C по-ниски от необходимата температура на подавания въздух в помещението. Например +15C или дори +10C. Ще се спрем на средната стойност от +13C.
5. По-нататъшно използване i-d диаграми(фиг. 2) изграждаме процеса на охлаждане на въздуха във вентилационната охладителна система. Ние определяме необходимия охлаждащ поток при дадени условия. В нашата версия необходимият охлаждащ поток е 33,4 kW.
6. Избираме KKB според необходимия охлаждащ поток от 33,4 kW. В линията KKB има близък голям и близък по-малък модел. Например за производителя LENNOX това са модели: TSA090/380-3 за 28 kW студ и TSA120/380-3 за 35,3 kW студ.

Приемаме модел с резерв от 35,3 kW, т.е. TSA120/380-3.

А сега ще ви кажем какво ще се случи на обекта, когато климатичната камера и избраната от нас климатична камера работят заедно по описания по-горе метод.

Първият проблем е надценената производителност на KKB.

Вентилационният климатик е избран за параметри на външния въздух +28C и 45% влажност. Но клиентът планира да го използва не само когато навън е +28C; стаите често вече са горещи поради излишък на вътрешна топлина, започващ от +15C навън. Следователно контролерът настройва температурата на подавания въздух в най-добрия случай на +20C, а в най-лошия дори по-ниска. KKB произвежда 100% производителност или 0% (с редки изключения на плавно управление при използване на VRF външни тела под формата на KKB). Когато температурата на външния (входящия) въздух се понижи, KKB не намалява своята производителност (а всъщност дори леко се повишава поради по-голямото преохлаждане в кондензатора). Следователно, когато температурата на въздуха на входа на изпарителя се понижи, KKB ще има тенденция да произвежда по-ниска температура на въздуха на изхода на изпарителя. Използвайки нашите изчислителни данни, температурата на изходящия въздух е +3C. Но това не може да бъде, защото... Точката на кипене на фреона в изпарителя е +5C.

Следователно понижаването на температурата на въздуха на входа на изпарителя до +22C и по-ниско в нашия случай води до надценена производителност на KKB. След това фреонът не кипи достатъчно в изпарителя, течният хладилен агент се връща към всмукването на компресора и в резултат на това компресорът се повреди поради механични повреди.

Но нашите проблеми, колкото и да е странно, не свършват дотук.

Вторият проблем е СНИЖЕН ИЗПАРИТЕЛ.

Нека разгледаме по-подробно избора на изпарител. При избор на климатична камера се задават конкретни параметри за работа на изпарителя. В нашия случай това е температура на въздуха на входа +28C и влажност 45%, а на изхода +13C. средства? изпарителя е избран ТОЧНО по тези параметри. Но какво ще стане, когато температурата на въздуха на входа на изпарителя е например не +28C, а +25C? Отговорът е доста прост, ако погледнете формулата за пренос на топлина на всякакви повърхности: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F – коефициентът на топлопреминаване и топлообменната площ няма да се променят, тези стойности са постоянни. Tf - точката на кипене на фреона няма да се промени, т.к също така се поддържа на постоянни +5C (при нормална работа). Но телевизия - средната температура на въздуха е паднала с три градуса. Следователно количеството пренесена топлина ще намалее пропорционално на температурната разлика. Но KKB „не знае за това“ и продължава да осигурява необходимата 100% производителност. Течният фреон отново се връща към смукателя на компресора и води до описаните по-горе проблеми. Тези. изчислената температура на изпарителя е МИНИМАЛНА работна температураККБ.

Тук можете да възразите: „Но какво ще кажете за работата на сплит системите за включване и изключване?“ Проектната температура в сплитовете е +27C в помещението, но реално могат да работят до +18C. Факт е, че в сплит системите повърхността на изпарителя се избира с много голям резерв, поне 30%, само за да се компенсира намаляването на топлопреминаването, когато температурата в помещението спадне или скоростта на вентилатора на вътрешното тяло намалява. И накрая,

Проблем трети – избор на ККБ “С РЕЗЕРВ”...

Резервът за производителност при избора на KKB е изключително вреден, т.к Резервът е течен фреон при засмукване на компресора. И накрая имаме задръстен компресор. По принцип максималният капацитет на изпарителя винаги трябва да бъде по-голям от капацитета на компресора.

Ще се опитаме да отговорим на въпроса - как да изберем ПРАВИЛНИЯ KKB за захранващи системи?

Първо, трябва да се разбере, че източникът на студ под формата на компресорно-кондензационен агрегат не може да бъде единственият в сградата. Кондиционирането на вентилационната система може да премахне само част от пиковия товар, влизащ в помещението вентилационен въздух. И поддържането на определена температура на закрито във всеки случай пада върху локалните затварящи устройства ( вътрешни тела VRF или вентилаторни конвектори). Следователно KKB не трябва да поддържа определена температурапри охлаждаща вентилация (това е невъзможно поради включено-изключено регулиране), но за намаляване на входящата топлина в помещенията при превишаване на определена външна температура.

Пример за вентилационна и климатична система:

Изходни данни: град Москва с проектни параметри за климатизация +28С и влажност 45%. Дебит на захранващия въздух 4500 m3/час. Излишната топлина в стаята от компютри, хора, слънчева радиацияи т.н. са 50 kW. Очаквана стайна температура +22C.

Мощността на климатика трябва да бъде избрана по такъв начин, че да е достатъчна за най-лошите условия(максимални температури). Но и вентилационните климатици трябва да работят безпроблемно при някои междинни варианти. Освен това през повечето време вентилационните климатични системи работят само при 60-80% натоварване.

• Задаваме изчислената температура на външния въздух и изчислената температура на вътрешния въздух. Тези. Основната задача на KKB е охлаждането на подавания въздух до стайна температура. Когато температурата на външния въздух е по-ниска от необходимата температура на вътрешния въздух, KKB НЕ СЕ ВКЛЮЧВА. За Москва, от +28C до необходимата стайна температура от +22C, получаваме температурна разлика от 6C. По принцип температурната разлика в изпарителя не трябва да е повече от 10C, т.к температурата на подавания въздух не може да бъде по-ниска от точката на кипене на фреона.

• Ние определяме необходимата производителност на KKB въз основа на условията за охлаждане на подавания въздух от проектната температура от +28C до +22C. Резултатът беше 13,3 kW студ (i-d диаграма).

• Избираме 13,3 KKB от линията на популярния производител LENNOX според необходимата производителност. Избираме най-близката ПО-МАЛКА KKB TSA036/380-3сс производителност 12,2 kW.

• Избираме захранващия изпарител от най-лошите параметри за него. Това е външната температура на въздуха, равна на необходимата вътрешна температура - в нашия случай +22C. Студената производителност на изпарителя е равна на производителността на KKB, т.е. 12,2 kW. Плюс резерв на производителност от 10-20% в случай на замърсяване на изпарителя и др.

• Определяме температурата на подавания въздух при външна температура от +22C. получаваме 15C. Над точката на кипене на фреона +5C и над температурата на оросяване +10C, това означава, че не е необходимо да се прави изолация на тръбопроводите за подаване на въздух (теоретично).

• Определяме останалата излишна топлина в помещенията. Получава се 50 kW вътрешен топлинен излишък плюс малка част от подавания въздух 13,3-12,2 = 1,1 kW. Общо 51,1 kW – изчислена мощност за локални системи за управление.

Изводи:Основната идея, на която искам да обърна внимание, е необходимостта компресорно-кондензаторният агрегат да се проектира не за максималната външна температура на въздуха, а за минималната в работния диапазон на вентилационния климатик. Изчисляването на KKB и изпарителя, извършено за максималната температура на подавания въздух, води до факта, че нормалната работа ще настъпи само в диапазона на външните температури от проектната температура и по-висока. И ако външната температура е по-ниска от изчислената, ще има непълно кипене на фреона в изпарителя и връщане на течен хладилен агент към всмукването на компресора.

→ Монтаж на хладилни агрегати

Монтаж на основни апарати и спомагателни съоръжения

Технологията на монтаж се определя от степента на фабрична готовност и конструктивните характеристики на устройствата, тяхното тегло и дизайн на монтажа. Първо, основното оборудване е инсталирано, което ви позволява да започнете да полагате тръбопроводи. За да се предотврати намокрянето на топлоизолацията, върху носещата повърхност на устройства, работещи при ниски температури, се полага слой хидроизолация, полага се слой топлоизолация и след това отново се полага слой хидроизолация. Да се ​​създадат условия, предотвратяващи образуването на топлинни мостове, всички метални части(закрепващи колани) се нанасят върху устройствата чрез дървени антисептични пръти или уплътнения с дебелина 100-250 mm.

Топлообменници. Повечето топлообменници се доставят от фабрики, готови за монтаж. По този начин, кожухотръбни кондензатори, изпарители, преохладители се доставят сглобени, елементни, спрей, изпарителни кондензатори и панели, потопяеми изпарители - монтажни единици. Могат да се произвеждат изпарители с ребра, директни серпентини и изпарители за саламура организация на монтажана място от участъци от оребрени тръби.

Кожухотръбните устройства (както и капацитивното оборудване) се монтират в метод на комбиниран поток. Когато полагате заварени апарати върху опори, уверете се, че всички заварки са достъпни за проверка, почукване с чук по време на проверка, а също и за ремонт.

Хоризонталността и вертикалността на устройствата се проверяват чрез ниво и отвес или с помощта на геодезични инструменти. Допустимите отклонения на устройствата от вертикала са 0,2 мм, хоризонтално - 0,5 мм на 1 м. Ако устройството има събирателен или утаителен резервоар, е допустим наклон само в тяхната посока. Вертикалността на кожухотръбните вертикални кондензатори е особено внимателно проверена, тъй като е необходимо да се осигури филмов поток от вода по стените на тръбите.

На метална рамка, над приемника, елемент по елемент отдолу нагоре, като се проверява хоризонталността на елементите, равномерната равнина на монтажните фланци и вертикалността на всяка секция.

Монтажът на напоителни и изпарителни кондензатори се състои от последователно инсталиране на съд, топлообменни тръби или намотки, вентилатори, маслен сепаратор, помпа и фитинги.

Устройствата с въздушно охлаждане, използвани като кондензатори в хладилни агрегати, са монтирани на пиедестал. За подравняване аксиален вентилаторспрямо направляващата лопатка в плочата има процепи, които позволяват преместването на зъбната плоча в две посоки. Моторът на вентилатора е центриран към скоростната кутия.

Панелните изпарители за саламура се поставят върху изолационен слой, върху бетонна подложка. Метален резервоарИзпарителят се монтира на дървени греди, монтират се бъркалка и клапи за саламура, свързва се дренажна тръба и резервоарът се тества за плътност, като се напълни с вода. Нивото на водата не трябва да пада през деня. След това водата се източва, решетките се отстраняват и резервоарът се спуска върху основата. Преди монтаж панелните секции се тестват с въздух при налягане 1,2 MPa. След това секциите се монтират в резервоара една по една, монтират се колектори, фитинги и сепаратор за течности, резервоарът се напълва с вода и изпарителният възел отново се тества с въздух до налягане от 1,2 MPa.

ориз. 1. Монтаж на хоризонтални кондензатори и приемници, използвайки метода на комбинирания поток:
a, b - в сграда в процес на изграждане; c - на опори; g - на надлези; I - положение на кондензатора преди прашка; II, III - позиции при преместване на стрелата на крана; IV - монтаж върху носещи конструкции

ориз. 2. Монтаж на кондензатори:
0 - елементарни: 1 - носещи метални конструкции; 2 - приемник; 3 - кондензаторен елемент; 4 - отвес за проверка на вертикалността на секцията; 5 - ниво за проверка на хоризонталността на елемента; 6 - владетел за проверка на местоположението на фланците в същата равнина; b - напояване: 1 - дренажна вода; 2 - палет; 3 - приемник; 4 - секции на намотки; 5 - носещи метални конструкции; 6 - водоразпределителни тави; 7 - водоснабдяване; 8 - преливна фуния; c - изпарителен: 1 - воден колектор; 2 - приемник; 3, 4 - индикатор за ниво; 5 - дюзи; 6 - елиминатор на капки; 7 - маслен сепаратор; 8 - предпазни клапани; 9 - вентилатори; 10 - предкондензатор; 11 - поплавък регулатор на нивото на водата; 12 - преливна фуния; 13 - помпа; g - въздух: 1 - носещи метални конструкции; 2 - задвижваща рамка; 3 - водеща лопатка; 4 - секция от оребрени топлообменни тръби; 5 - фланци за свързване на секции към колектори

Потопяемите изпарители се монтират по подобен начин и се изпитват при налягане на инертен газ 1,0 MPa за системи с R12 и 1,6 MPa за системи с R22.

ориз. 2. Монтаж на панелен изпарител за саламура:
а - тестване на резервоара с вода; b - тестване на панелни секции с въздух; c - монтаж на панелни секции; d - тест на изпарителния възел с вода и въздух; 1 - дървени греди; 2 - резервоар; 3 - бъркалка; 4 - панелна секция; 5 - кози; 6 - рампа за подаване на въздух за изпитване; 7 - дренаж на вода; 8 - маслен картер; 9-течен сепаратор; 10 - топлоизолация

Капацитивно оборудване и спомагателни устройства. Отстрани са монтирани линейни приемници за амоняк високо наляганепод кондензатора (понякога под него) на същата основа, а парните зони на устройствата са свързани с изравнителна линия, което създава условия за източване на течността от кондензатора чрез гравитация. По време на монтажа поддържайте разлика във височината от нивото на течността в кондензатора (нивото на изходящата тръба от вертикалния кондензатор) до нивото на тръбата за течност от преливната чаша I на масления сепаратор от най-малко 1500 mm (фиг. 25). ). В зависимост от марките на маслоотделителя и линейния приемник се запазват разликите в котите на кондензатора, приемника и маслоотделителя Yar, Yar, Nm и Ni, посочени в справочната литература.

От страната с ниско налягане са монтирани дренажни приемници за източване на амоняка от охладителните устройства, когато снежната покривка се размразява от горещи амонячни пари и защитни приемници в безпомпени вериги за приемане на течност в случай на изпускане от батериите, когато топлинният товар се увеличи , както и циркулационни приемници. Хоризонталните циркулационни приемници са монтирани заедно с разположени над тях сепаратори за течности. При приемниците с вертикална циркулация парата се отделя от течността в приемника.

ориз. 3. Монтажна схема на кондензатор, линеен приемник, маслоотделител и въздушен охладител в амонячен хладилен агрегат: КД - кондензатор; LR - линеен приемник; ТУК - въздушен сепаратор; SP - преливно стъкло; MO - маслен сепаратор

При агрегирани фреонови инсталации линейните приемници се монтират над кондензатора (без изравнителна линия), а фреонът навлиза в приемника в пулсиращ поток, когато кондензаторът се пълни.

Всички приемници са оборудвани предпазни клапани, манометри, нивоиндикатори и спирателни вентили.

Междинните съдове се монтират върху носещи конструкции върху дървени греди, като се вземе предвид дебелината на топлоизолацията.

Охлаждащи батерии. Фреоновите батерии с директно охлаждане се доставят от производителите готови за монтаж. На мястото на монтажа се произвеждат саламура и амонячни батерии. Батериите за саламура са направени от стомана електрозаварени тръби. За производството на амонячни батерии се използват безшевни горещо валцувани стоманени тръби (обикновено с диаметър 38X3 mm) от стомана 20 за работа при температури до -40 ° C и от стомана 10G2 за работа при температури до -70 ° В.

За кръстосано спирално оребряване на акумулаторни тръби се използва студено валцована стоманена лента, изработена от нисковъглеродна стомана. Тръбите се оребряват с помощта на полуавтоматично оборудване в условията на снабдителни цехове с произволна проверка със сонда за плътността на ребрата към тръбата и определеното разстояние между ребрата (обикновено 20 или 30 mm). Готовите тръбни секции са горещо поцинковани. При производството на батерии се използва полуавтоматично заваряване в среда с въглероден диоксид или ръчна електрическа дъга. Оребрените тръби свързват батерии с колектори или намотки. Колекторните, рейковите и спиралните батерии се сглобяват от стандартизирани секции.

След тестване на амонячни батерии с въздух за 5 минути за якост (1,6 MPa) и за 15 минути за плътност (1 MPa) на мястото заварени съединенияпоцинковани с галваничен пистолет.

Батериите за саламура се тестват с вода след монтажа до налягане, равно на 1,25 работно.

Батериите се закрепват към вградени части или метални конструкции на тавани (таванни батерии) или на стени (стенни батерии). Таванните батерии се монтират на разстояние 200-300 mm от оста на тръбите до тавана, стенните батерии - на разстояние 130-150 mm от оста на тръбите до стената и най-малко 250 mm от пода до дъното на тръбата. При инсталиране на амонячни батерии се спазват следните допустими отклонения: височина ± 10 mm, отклонение от вертикалността на стенни батерии е не повече от 1 mm на 1 m височина. При инсталиране на батерии се допуска наклон не повече от 0,002 и в посока, обратна на движението на парите на хладилния агент. Стенните батерии се монтират с помощта на кранове преди монтиране на подови плочи или използване на товарачи на стрели. Таванните батерии се монтират с помощта на лебедки през блокове, прикрепени към таваните.

Въздушни охладители. Монтират се на пиедестал (въздушни охладители на пиедестал) или се закрепват към вградени части на тавана (монтирани въздухоохладители).

Въздушните охладители на пиедестала се монтират чрез комбиниран метод с помощта на стрелов кран. Преди монтажа върху постамента се полага изолация и се прави отвор за свързване на дренажния тръбопровод, който се полага с наклон най-малко 0,01 към дренажа в канализационна мрежа. Монтираните въздушни охладители се монтират по същия начин като таванните радиатори.

ориз. 4. Инсталиране на батерията:
а - батерии за електрокар; b - таванна батерия с лебедки; 1 - припокриване; 2- вградени части; 3 - блок; 4 - сапани; 5 - батерия; 6 - лебедка; 7 - електрокар

Охлаждащи батерии и въздухоохладители от стъклени тръби. Стъклените тръби се използват за направата на спирални батерии за саламура. Тръбите се закрепват към стелажи само в прави участъци (ролките не са закрепени). Носещите метални конструкции на батериите са закрепени към стените или окачени на таваните. Разстоянието между стълбовете не трябва да надвишава 2500 мм. Стенните батерии до височина 1,5 м са защитени с мрежести огради. По подобен начин се монтират и стъклени тръби на въздушни охладители.

За производството на батерии и въздушни охладители се вземат тръби с гладки краища, свързващи ги с фланци. След монтажа батериите се тестват с вода при налягане равно на 1,25 работно.

Помпи. Центробежните помпи се използват за изпомпване на амоняк и други течни хладилни агенти, охлаждащи течности и охладена вода, кондензат, както и за изпразване на дренажни кладенци и циркулация на охлаждаща вода. За подаване на течни хладилни агенти се използват само запечатани, безуплътнени помпи от тип CG с електродвигател, вграден в корпуса на помпата. Статорът на електродвигателя е запечатан, а роторът е монтиран на същия вал с работните колела. Лагерите на вала се охлаждат и смазват с течен хладилен агент, взет от нагнетателната тръба и след това прехвърлен към смукателната страна. Запечатаните помпи се монтират под точката на всмукване на течност при температура на течността под -20 ° C (за да се избегне повреда на помпата, смукателната височина е 3,5 m).

ориз. 5. Монтаж и настройка на помпи и вентилатори:
а - инсталация центробежна помпапо гредите с помощта на лебедка; b - монтаж на вентилатора с лебедка с помощта на въжета

Преди да инсталирате салникови помпи, проверете тяхната пълнота и, ако е необходимо, извършете проверка.

Центробежните помпи се монтират върху фундамента с помощта на кран, подемник или по греди върху ролки или метален лист с помощта на лебедка или лостове. При монтиране на помпата върху фундамент с вградени в масата му глухи болтове, в близост до болтовете се поставят дървени греди, за да не се задръстят резбите (фиг. 5, а). Проверете височината, хоризонталността, подравняването, наличието на масло в системата, плавното въртене на ротора и уплътнението на салника (уплътнение). Семеринг

Жлезата трябва да бъде внимателно напълнена и огъната равномерно без изкривяване на жлезата, което води до нейното прегряване и повишен разход на енергия. При монтаж на помпата над приемния резервоар, на смукателната тръба е монтиран възвратен клапан.

Фенове. Повечето вентилатори се доставят като модул, готов за инсталиране. След монтиране на вентилатора с кран или лебедка с обтягащи въжета (фиг. 5, b) върху фундамента, пиедестала или металните конструкции (чрез виброизолиращи елементи) се проверява височината и хоризонталното положение на инсталацията (фиг. 5, в). След това извадете устройството за заключване на ротора, проверете ротора и корпуса, уверете се, че няма вдлъбнатини или други повреди, ръчно проверете гладкото въртене на ротора и надеждността на закрепването на всички части. Проверете празнината между външна повърхностротор и корпус (не повече от 0,01 диаметър на колелото). Измерва се радиалното и аксиалното биене на ротора. В зависимост от размера на вентилатора (неговия брой), максималното радиално биене е 1,5-3 mm, аксиалното 2-5 mm. Ако измерването покаже, че толерансът е превишен, се извършва статично балансиране. Измерват се и празнините между въртящите се и неподвижните части на вентилатора, които трябва да са в рамките на 1 mm (фиг. 5, d).

При пробен пуск се проверяват нивата на шум и вибрации в рамките на 10 минути, а след спиране надеждността на закрепване на всички връзки, нагряването на лагерите и състоянието на маслената система. Продължителността на тестовете с натоварване е 4 часа, през които се проверява стабилността на работата на вентилатора при експлоатационни условия.

Монтаж на охладителни кули. Малки филмови охладителни кули (I PV) се доставят за монтаж с висока степенфабрично готов. Проверява се хоризонталната инсталация на охладителната кула, свързана към тръбопроводната система и след напълване на системата за циркулация на водата с омекотена вода, равномерността на напояване на дюзите, изработени от мипласт или поливинилхлоридни плочи, се регулира чрез промяна на позицията на водата пръскащи дюзи.

При монтиране на по-големи охладителни кули след изграждането на плувен басейн и строителни конструкциимонтирайте вентилатора, проверете подравняването му с дифузора на охладителната кула, регулирайте позицията на водоразпределителните улеи или колектори и дюзи за равномерно разпределениевода върху напоителната повърхност.

ориз. 6. Подравняване на работното колело на аксиалния вентилатор на охладителната кула с водещата лопатка:
а - чрез преместване на рамката спрямо носещите метални конструкции; b - напрежение на кабела: 1 - главина на работното колело; 2 - остриета; 3 - водеща лопатка; 4 - корпус на охладителна кула; 5 - носещи метални конструкции; 6 - скоростна кутия; 7 - електродвигател; 8 - центриращи кабели

Подравняването се регулира чрез преместване на рамката и електродвигателя в жлебовете за закрепващите болтове (фиг. 6, а), а при най-големите вентилатори коаксиалността се постига чрез регулиране на напрежението на кабелите, прикрепени към направляващата лопатка и носещите метални конструкции (Фиг. 6, b). След това проверете посоката на въртене на електродвигателя, плавния ход, биенето и нивото на вибрациите при работни скорости на въртене на вала.