Сега можете да си купите всичко. По принцип най-простата фреза ще струва около 17 000 - 21 000 рубли („Калибър“ и редица други). Но евтините модели имат редица недостатъци (например двигател от колекторен тип, който изисква редовна поддръжка) и не всеки собственик е доволен от възможностите на индустриалното оборудване.

Не е тайна, че някои опции ще липсват, докато други ще останат непотърсени, но все пак ще трябва да платите за тях. Сглобяването на малка фреза за дърво със собствените си ръце според вашите собствени нужди е добро решение, особено след като нейният дизайн не е толкова сложен, че да не можете сами да се справите с тази работа. Бих искал няколко примера за чертежи. Как да направите всичко правилно и какво да вземете предвид е темата на тази статия с инструкции.

Цялата привлекателност на това да го направите сами е, че изборът на размери, материали, тип връзки и други нюанси на сглобяване е изцяло по преценка на капитана. Голяма част от това, което собственикът има под ръка, ще свърши работа, така че няма да се налага да купувате практически нищо.

Въз основа на това всички чертежи по-долу трябва да се считат само за консултативни и информационни. Няма и не може да има стандарт за самоделни фрезови машини. Основното е, че ни позволява да решаваме проблемите, за които е предназначен.

Електрически двигател

Подходящ за употреба при фрезаопределени по няколко критерия.

Тип двигател

• Асинхронен - ​​не изисква поддръжка, позволява работа с по-големи фрези. Генерираният шум се отбелязва като минус, но колко важно е това в процеса на дървообработване, всеки собственик ще реши сам.
• Колекционер - повече евтин вариант. Недостатъкът е, че четките се износват постепенно. Износването зависи от интензивността на работа на фрезовата машина.

Мощност

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование фрези за ръбовеза направа на канали, но само ако ние говорим заза относително мека дървесина и малки режещи инструменти.
• До 1,2 kW. По-универсален модел на фреза. Такова оборудване може да се използва и за дълбока обработка на дървесина. Като правило, за домакинска употребатази мощност се оказва напълно достатъчна.
• До 2 kW. Всъщност говорим за полупрофесионална машина, която ще ви позволи да работите с всякакви фрези и материали различни плътности. Освен за дърво, може да се използва за обработка на детайли от пластмаса и някои меки метали. Най-често - алуминий.

Скорост

Тук инструкциите са прости. Колкото по-голяма е тази характеристика, толкова по-чиста ще бъде обработената част от дървото. Но това не е всичко. Високоскоростният двигател не се страхува от дефекти на дървото като възли. Фрезата преминава през тези зони без проблеми.

Хранене

В повечето случаи се избират двигатели 220/50. Няма специални проблеми с тяхното инсталиране и свързване. По-трудно е при трифазните модели. Има ли смисъл да се пусне отделна линия за свързване на фрезата. Това трябва да се прецени? Но ако, например, 3 f / 380 вече е инсталиран в гаража и захранващият кабел е положен с резерв за натоварване, тогава асинхронният „трифазен“ е за предпочитане. Мек старти спрете повишена мощност– такава машина ще ви позволи да работите с почти всички проби от дърво и да извършвате всякакви операции.

Работна маса

Неговите линейни параметри са избрани в съответствие с размерите на дървените заготовки, с които ще трябва да се работи в бъдеще. Размерите на самата маса не са от основно значение. Особено ако домашната работилница има достатъчно свободно пространство, където можете да монтирате фрезата.

Рамка на машината

Тя трябва не само да бъде издръжлива, но и да издържа на значителни динамични натоварвания. Разликата между машината и ръчния рутер е, че инструментът е във фиксирана позиция и дървото ще трябва постоянно да се движи по време на обработката. От практическа гледна точка не е препоръчително да се използва дърво за рамката. Постепенно изсъхва, покрива се с пукнатини и геометрията му се нарушава. Тази машина ще трябва да се регулира редовно. Но металът - най-добър вариант. Тръба (за предпочитане квадратна или правоъгълна) с профил или масивен ъгъл. защо

Първо, можете да правите без заваряване, болтови връзки. А сглобяемият/сгъваем модел е много по-удобен, ако се налага да го сменяте периодично работно мястоили да го изнесете, докато се извършват ремонти в помещенията.

Второ, ако решите да сглобите фреза, тогава е ясно, че тя не е за еднократна употреба. Металните опори могат да бъдат направени регулируеми. Това ще улесни нивелирането на масата, когато я монтирате във всяка стая или навън, дори ако подовете (земята) имат известен наклон (което най-често се случва).

Плот за маса

Но тук металът не е такъв най-доброто решение. Това е скъпо и машината ще бъде доста масивна. Да и без машина за заваряванене мога да мина.

Какво да използвате

• Рендосани дъски.
• Плочи (ПДЧ, МДФ, ОСВ).
• Многослоен шперплат.

Необходимо е да се съсредоточи върху достатъчната здравина на плота по отношение на спецификата на по-нататъшната работа на фрезовата машина. Въз основа на това се избират неговата дебелина и материали.

Повърхността на масата трябва да е гладка. В противен случай прецизното фрезоване на материала няма да бъде възможно. В същото време е необходимо да се изключи възможността от драскотини, в противен случай постоянното движение на детайлите ще доведе до постепенно унищожаване на плота. В резултат на това - лошо качествообработка поради изкривявания на пробите на масата.

Идеалната равномерност на повърхността се осигурява по няколко начина:

• ламиниране (покритие с дебела пластмаса);
• тапицерия от ламарина;
• прецизно напасване на рендосани дъски.

На тематичните уебсайтове има препоръки за използване на плотове кухненски комплект. Чудесен вариант, както по дебелина, така и по надеждност, ако не и един въпрос - къде да го взема? Такива „резервни части“ не лежат на улицата. Материалите, посочени от автора, са доста подходящи за фреза, дори и с доста мощен двигател.

Процедура за сглобяване на фреза

Основният проблем е местоположението на двигателя. Оптимално - по-ниско, под масата. Един или друг фреза е монтиран на неговия вал, насочен вертикално нагоре. За да направите това с обратна странаприкрепени плотове за маса монтажна плочас обло деколте. Двигателят е фиксиран върху него. Или се използва трансмисия (колан), но това донякъде ще усложни дизайна.

Друг вариант е с хоризонтален двигател. Може би такава фреза ще изглежда по-удобна?

Допълнително

Необходимо е да се вземе предвид веригата за превключване на машината и защитните елементи. Какво е абсолютно препоръчително:

• бутон за аварийно спиране;
• система за отстраняване на прах;
• осветление на работната зона:
• ограждащ екран.

Скобите могат да бъдат полезни по време на процеса на смилане. С тяхна помощ например върху дъска се монтира малко пано, което служи за водач. Това е удобно, когато трябва да обработвате малки (или тънки) парчета дърво. Например тези.

Стационарните (заварени към рамката) скоби не са най-доброто решение. Много по-удобно е да работите с подвижни устройства, които лесно се преинсталират, в зависимост от спецификата на фрезоването.

Тези, които планират да започнат да правят малки художествени занаяти от дърво, могат да бъдат посъветвани да направят фреза на базата на електрическа бормашина. Монтирането му на статив е лесно.

Или така. Това е добро решение за правене на канали и скосяване.

Инструментът ще бъде захванат като свредло в патронника. Но обхватът на приложение на такива мини-машини е много ограничен. Както по мощност на двигателя, така и по избор на фрези. Същото важи и за моделите, базирани на „мелницата“.

Достатъчно информация, за да го направите сами най-простият моделфреза. Сглобяването на по-сложни модификации - например с регулируема игра - изисква определени знания и изчисления. Практиката показва, че за решаване на проблеми, които човек среща в ежедневието, рядко се използват всичките им възможности. Всъщност това вече е полупрофесионално оборудване, така че авторът не счита за препоръчително да разглежда характеристиките на неговия дизайн в тази статия.

С появата на опит в обработката на дървесина няма да е трудно да преработите, подобрите или модифицирате нещо. Можете да сглобите различни устройства за работа с домашни ножове със собствените си ръце. Но всичко това са донякъде различни теми, които изискват сериозно разглеждане.

Как да си направим фреза за дърво? За да направите различни изделия от дърво или метал у дома и да изненадате приятелите и познатите си с умението си, трябва да направите универсална фреза за дърво със собствените си ръце.

Защо да правите машина, ако е по-лесно да купите готова в магазин? Работата е там, че фреза с много функции е скъпа и някои от тях не са необходими във фермата.

Изработен самостоятелно ще включва всички нюанси и връзки според личното желание. И подръчните материали са подходящи за производство; машината ще бъде евтина.

На първо място, трябва да решите за какви цели ще се използва оборудването. Идеалното решение– предварително изготвяне на чертеж.

На диаграмата е необходимо да се отбележи местоположението на превключвателите, да се посочи къде ще бъдат разположени валът и допълнителните аксесоари. Това се прави така, че по време на работа вече има готова схема от поетапни действия.

Освен това, благодарение на чертежа, строителят ще види на кое място е по-добре да прикрепите всички компоненти, така че да е удобно и функционално.

Всички материали трябва да бъдат подготвени предварително:

• двигател, ако е полезен по време на производството;
• дъски;
• шперплат;
• ядки;
• болтове.

Тогава цялата работа ще отнеме малко време, но в близко бъдеще занаятчиите ще могат да използват мини машината по предназначение.

Бормашина

Най-простият тип, но има свои собствени нюанси. Домашна фреза за метал или дърво от конвенционална бормашина не ви позволява точно да се придържате към необходимата обработка.

Механизъм на работа с машината:

• първо трябва да подготвите детайл, той ще държи бъдещата мини машина в едно положение;
• необходимо е да инсталирате бормашина;
• затегнете главата.
• Трябва да подготвите скоба от дъската; тя е прикрепена към ограничителя. Ако натиснете ограничителя, рутерът ще се движи по една линия, която ще определи местоположението на жлеба.

Направи си сам вертикално-хоризонтална фреза

Стационарно устройство

Стационарна домашна фреза за дърво със собствените си ръце не се различава в сглобяването от фабричната конфигурация. За монтаж ще ви трябва:

• – размерът на масата за фрезата се избира от собственика, в зависимост от неговите нужди. На него трябва да се монтират крепежни елементи, които показват размерите на движението на фрезата.
• Леглото е основната част от оборудването, където са прикрепени плота и ножа. Подбрани са надеждни и издръжливи материали.
• Фреза - наличните материали са подходящи, например същата бормашина, но можете да я направите сами от електрически двигател и шпиндел.

Преди да сглобите фрезата за дърво, решете в коя равнина ще обработвате дървото: вертикално или хоризонтално. Монтажът на всички резервни части зависи от това, като се използва примерът за вертикална обработка:

• За да подготвите леглото, няма нужда от чертеж. Но трябва да се даде предпочитание на рамка с метални ъгли, тя трябва да бъде закрепена с болтове от ПДЧ.
• Трябва да решите мястото, откъдето ще излезе валът на фрезовото оборудване. Подгответе дупка, но валът трябва да е по-малък от дупката.
• Необходимо е ъглошлайфът да се закрепи с помощта на скоби;
• Необходимо е да изберете фрези - те трябва да приличат на диск, когато са монтирани на вала. Закрепете с гайка.
• Ако за фрезоване се използват шпонкови фрези, трябва да се подготви адаптер.

Важно условие остава инсталирането на направляващи елементи на масата. Заготовката ще се движи по тях; за удобство водачите са направени от дърво. Този материал ви позволява да създавате различни посоки;

Ако сравним стационарно устройство с машина, направена от бормашина, тогава първият вариант печели значително, тъй като точността на работния процес е най-високо ниво. Но е по-трудно да го изградите със собствените си ръце от скрап материали.

Но след като инсталират цялото оборудване, занаятчиите могат да кажат със сигурност, че машината, направена със собствените си ръце, ще служи усърдно няколко години.

Устройство, направено от бормашина, също има предимството, че е лесно за изработване, но дългосрочната му употреба не може да бъде точно предвидена.

Обработка на метал

За вашите собствени цели е лесно да направите фреза за метал със собствените си ръце. Спазвайки правилата за монтаж, специалистите могат бързо да изградят висококачествено оборудване, то ще бъде красиво на външен вид, с високо качество и ще продължи дълго време. Трябва да прегледате инструкциите за сглобяване:

• Трябва да се направи капак за бъдещата машина. Като материал за производство трябва да дадете предпочитание на шперплата. За да подготвите капака, е необходимо да изрежете няколко секции с определени размери от шперплат, те ще паснат на бъдещото оборудване. Последният етап: закрепване на заготовките заедно.
• Монтаж на крепежни елементи, монтаж на самия рутер и допълнителни части на машината - цялата работа трябва да се извършва внимателно. Бързането няма да помогне на никого.
• Сглобяване на масата и закрепване на монтажната плоча към нея - за това върху подготвената маса се прави малка вдлъбнатина. Контурите трябва напълно да съответстват на плочата. Монтажната плоча е закрепена с помощта на лента.
• Разделители - те се монтират по контура на плочата; Подходящ за тези цели.
• Копирна фреза - трябва да се монтира в лагерни възли.
• Ще ви трябват дупки на работната маса; те се правят с обикновена бормашина.
• Сглобяване на основата - всичко се извършва точно по изготвения чертеж.

Конструкция на фреза

правила

Така че домашно направената фреза за дърво издържа дълго време и има перфектна гледка, трябва да следвате няколко правила по време на монтажа:

• Домашните дървени продукти трябва да бъдат старателно шлифовани и обработени със специално маслено импрегниране. Това ще предпази готовото оборудване от гниене и външни фактори.
• Всички ключове и монтажната система са поставени на достъпно място, това се прави за лично удобство.
• Особено внимание трябва да се обърне на тръбата; тя е отговорна за събирането на малки стружки по време на работа на фрезата.
• Трябва сами да сглобите фрезовата машина, като внимателно следвате инструкциите.

Предмет на прости правилаДомашно направена фреза за дърво или метал ще продължи дълго време.

Всички снимки от статията

Всеки собственик, който иска да оборудва адекватно собствената си домашна работилница, се стреми да инсталира в нея малка, но многофункционална машина. На съвременния пазар цената на такова оборудване е доста висока, така че трябва да го направите сами. Опитни занаятчии твърдят, че е напълно възможно да направите вертикална фреза за дърво със собствените си ръце, основното е да имате желание.

Какви опции има?

Домашна фреза за дърво за домашна работилница, както разбирате, не е направена от нищото, така че ще трябва да харчите пари за материали и основни работни единици. Често цената на такъв дизайн зависи от цената на основното устройство, което включва електрическото задвижване и самата мелница.

Най-простата и достъпна фреза може да бъде направена от обикновена електрическа бормашинаили перфоратор. Ако инструментът е здраво фиксиран върху вертикална скоба и ножът е захванат в патронника, тогава можете да обработвате малки детайли, като ги държите в ръцете си или ги фиксирате в подвижни скоби.

Важно: ръчен рутерДървообработваща машина за дома може да бъде изработена в два варианта. Първата посока осигурява твърдо фиксиране на работния режещ механизъм, докато самата част или рамката със закрепената част в нея е направена подвижна. Вторият подход е коренно противоположен, тук детайлът е неподвижно фиксиран и режещият инструмент се движи около него.

Между тях е монтирана дървена платформа със скоби, които ще бъдат захванати.

Платформата може да се движи ръчно или зад нея да се закрепи лост.

• Можете да направите повече от електрическа бормашина функционална машина . За да направите това, използвайте няколко дървени блокчета и 4 гладки метални тръби, за предпочитане алуминиеви. Идеята е да се осигури контролирано движение на свредлото в 3 равнини. Горе - долу, ляво - дясно и напред - назад;
• Първо трябва да изградите 2 правоъгълни рамки. Рамката, разположена на масата, отговаря за движението напред и назад. На него са монтирани 2 паралелни метални тръби, по които ще се движи втората рамка, разположена във вертикално положение;
• На вертикална рамка, успоредна на масата, между решетките се изрязва следното метална тръба . Това ръководство ще отговаря за движението на механизма отстрани;
• За да прикрепим самата бормашина към такава рамка, се нуждаем от чифт ленти.Свредлото ще бъде фиксирано върху блок, който е монтиран между краищата на тези дъски;
• От другата страна на този импровизиран лост лентите се пробиват и се поставят върху вертикалната тръба на рамката;
• Друга тръба е фиксирана успоредно на масата върху блок с бормашина. Във втория край на тази тръба, строго успоредно на свредлото, е монтирана дръжка за наблюдение и контрол;
• Размерите на всички тези възли могат да бъдат различни, а принципът на свързване е показан на снимката.

Използване на ръчен рутер

В началото на статията говорихме за домашно вертикална машинаЗа работа по фрезованевърху дърво. Това означава, че работният инструмент е инсталиран в вертикално положение. Ако е по-удобно да инсталирате бормашина вертикално над масата, тогава е по-добре да инсталирате постоянно ръчна фреза в масата отдолу на плота на масата. Съответно, преди да направите сами фреза за дърво, трябва да изберете маса или поне надежден плот.

Но не можете просто да изрежете дупка и да завиете инструмента отдолу. Поддържаща плочаинструментът трябва да е нивелиран с основна масаи в същото време да бъдат надеждно фиксирани.

Следователно, като правило, самият плот се състои от два слоя. Долният слой има дупка с размера на рутера. А горната плоча е направена от две части, монтажна за рутера и основа, която е трайно закрепена към плота.

Както се вижда на диаграмата, в центъра на горната плоча се изрязва широк правоъгълен участък, след което останалата част се залепва или завинтва към основния плот. В този правоъгълен сектор се прави отвор по диаметъра на работния нож. След това работната плоча се завинтва към инструмента. Сега можете да поставите и закрепите плочата в нишата. Видеото в тази статия показва няколко опции за сглобяване на такива структури.

Заключение

Домашна фреза за метал може да бъде чудесен помощник домашен майстор. Изработването на малък фрезов агрегат не е никак трудно. Ще говорим за технологията на сглобяването му със собствените си ръце.

1

Инсталациите за фрезоване на професионално ниво се състоят от набор от специални компоненти и различни механизми. Техният дизайн е наистина сложен. Разбира се, нереалистично е да се пресъздаде такава единица у дома. Но можете без никакви проблеми да сглобите малка машина със собствените си ръце, която ще ви позволи да извършвате всички основни операции по фрезоване.

Такава метална инсталация трябва да бъде оборудвана със следните работни части:

Моторът за метална машина, сглобена от вас, трябва да има мощност най-малко 500 W. Такова устройство ще ви осигури възможност за обработка на самоделна инсталациядетайли от мек метал. Ако искате да работите с по-твърди метали, ще ви трябва двигател от 1,2-2 kW. Това ще ви позволи да фрезовате части от обикновена стомана.

Важна е не само мощността на електрическото задвижване, но и броят на оборотите, които може да произведе. Колкото по-високи са оборотите на двигателя, толкова по-високо е качеството на фрезоване.

2

Първо, проучете чертежите, които са доста активно публикувани на специализирани интернет сайтове от любителите на домашната работа „Направи си сам“. След това изберете най-добрия вариант, подгответе необходимите материали и започнете да сглобявате устройството.

Чертеж на фреза

Ако за първи път се заемате с такава работа, съветваме ви да обърнете внимание на най-простите рисунки. Не се опитвайте да създадете полупромишлена единица в гаража си. Малко вероятно е да успеете в нещо полезно. На начинаещите дизайнери се препоръчва да използват конвенционален диск като диск. ръчна бормашина, свързан към мрежа 220 V.Запасете се и със следните материали:

• автомобилен диамантен крик;
• листове от шперплат (вземете дебели продукти, маркирани с номер 10);
• Морзов конус (маркировка – 2);
• патронник;
• метални щифтове за оси;
• метални ъгли (25-ти номер) и квадратна тръба (20-ти номер).

Тези материали ще бъдат достатъчни за сглобяване на доста ефективна фреза за извършване на прости металообработващи операции. Самото сглобяване на устройството ще се извърши с помощта на файл, електрическа бормашина, ъглошлайф, машина за заваряване и стандартен набор от инструменти за всеки домашен майстор.

3

Първо трябва да направите колона и рамка. Тези елементи са направени от метален канал. Трябва да създадете дизайн, който ще изглежда като буквата P. Долната напречна греда в в този случайще служи като основа на рутера.

По-нататъшната последователност от вашите действия е следната:

1. от стоманен ъгълнаправете направляващи елементи. Покрай тях конзолата на машината, която сглобявате със собствените си ръце, ще се движи във вертикална посока. Препоръчително е ъгълът да се шлайфа добре. Закрепва се към колоната с болтове с подходящ размер.
2. От профил квадрат тръбен продуктконструиране на водачи за работния плот на домашна машина. Ще трябва да пробиете дупки в тръбата и да поставите метални щифтове в тях. Обърнете внимание! Те трябва да бъдат издълбани незабавно.
3. Автоматичният крик ще отговаря за преместването на работната маса. Това ще ви позволи да преместите конзолата с 10–12 см за обработка на не много големи части, това е напълно достатъчно.
4. от листове шперплатизработка на плот за маса. Закрепете създадената конструкция с хардуер. Експертите съветват да използвате неръждаеми винтове (закупете крепежни елементи с вдлъбнати глави).

Монтаж на оборудване за фрезоване на метал

Сега от квадратна тръбаи метален ъгълзаварете менгеме (чертежи на тези основни устройства са достъпни в Интернет). получено затягащо приспособлениеТой трябва да бъде прикрепен към плота с помощта на самонарезни винтове. Ще трябва също така да прекарате стоманен щифт с резба върху него през менгемето. Тогава всичко е просто:

1. Монтирайте свредлото в рамката (шпинделът на електроинструмента трябва да е обърнат надолу), закрепете го с гайки и винтове. Също така е препоръчително да заварявате малки джъмпери към рамката и след това да прикрепите свредло към тях с хардуерни продукти. В този случай стабилността на задвижващото устройство ще бъде много по-висока.
2. Монтирайте морзовия конус на шпиндела и след това цанга (можете също да използвате бормашина) патронник.

Това е общо взето всичко. Имате на ваше разположение добър домашен дизайн. По време на работа в него се движи конзола, върху която е фиксирана фрезованата част. А самият рутер остава неподвижен.

4

Ако желаете, можете допълнително да направите специален асансьор, който ще опрости процеса на използване на машина, сглобена със собствените си ръце по описаната технология. Тогава каретката с инструмента ще се движи и работната повърхност ще остане неподвижна.

Асансьорът ви позволява бързо да смените режещия инструмент с домашна машина, а също така проверете възможно най-точно геометрични параметрисмлени продукти. В допълнение, асансьорът повишава безопасността на работа на блока. Позволява на майстора да няма контакт с работния инструмент. Просто инсталирате лост или малка манивела и го използвате, за да преместите асансьора по домашно направената фреза.

Домашен асансьор за фреза

Този полезен елемент на машината е направен със собствените си ръце по следния начин:

1. Изрежете опорна плоча от PCB. Монтирайте го на плота.
2. Прикрепете два стълба към чинията. важно! Стелажите са разположени строго успоредно една на друга.
3. Поставете каретката върху машината. Монтирайте рутера върху него.

Движението на каретата се осигурява от бутащ механизъм. Всичко, както можете да видите, е наистина просто. Но трябва да разберете, че асансьорът трябва да е стабилен и възможно най-твърд. Ако е монтиран и закрепен лошо, може да се получи луфт по време на фрезоването. А това гарантирано ще доведе до повреда на обработвания на машината продукт.

Всички снимки от статията

Фрезоването на дървесина е технологичен процес на обработка с помощта на въртящи се фрези, които позволяват отделяне на част от стружките. Освен това тази операция може да се приложи както към профил, така и към плоски повърхности различни части. В краищата на елементите могат да се оформят всякакви свързващи отвори и гнезда.

Първоначална информация за процеса

Преди да изградите домашни фрезови машини за дърво, се препоръчва да се запознаете по-подробно с този метод на обработка. Основният елемент в този случай е специална дюза с голям бройкарамфил

В зависимост от вида му може да се извърши един или друг метод на фрезоване:

• Крайната обработка е насочена основно към направата на жлеб или жлеб с определен размер в част.
• Оформената технология включва работа с профилни елементи като багети, зъбни колела и рамки за прозорци.
• Техниката на челно фрезоване обикновено е приложима за възможно най-големите повърхности.

Допълнение! Доста често се използват специализирани фрези, които позволяват да се направи оформен разрез. С тази опция можете лесно да изрежете материала с допълнителна обработкакрайна част.

Компоненти на устройството

За да направите домашна стационарна фреза за дърво със собствените си ръце, трябва да се запознаете с основните компоненти на този механизъм. СамопроизводствоТакова устройство за обработка ще помогне да се спестят пари, тъй като цената на крайния продукт е сравнително висока.

Задвижващ механизъм

На етапа на проектиране начинаещият майстор трябва да реши каква мощност ще използва двигателят. Ако по време на работа не е предвидено да се извършва дълбоко вземане на проби от дървесина, тогава можете да използвате двигател с мощност не повече от 500 W. На практика обаче такива машини много често спират.

Най-добрият вариант е да използвате двигател с мощност от 1-2 kW. Ако имате такъв агрегат, можете да използвате почти всеки тип фреза, обработвайки дърво в стандартен режим.

И двете могат да бъдат подходящи за извършване на работа. ръчни инструменти, като бормашина или мелница.

При избора на двигател важна роля играе броят на оборотите, произведени в минута. Колкото по-висок е индикаторът, толкова по-равномерно и по-чисто ще бъде изрязването. Най-добре е двигателят да е предназначен за свързване към домакинска мрежа с напрежение 220 волта.

Асансьор за настройка

Когато правите домашен рутер за дърво, трябва да се обърне известно внимание на това устройство. Асансьорът обикновено се състои от тяло, плъзгащи се плъзгачи, каретка, резбована ос и винт за фиксиране.

Когато включите устройството, каретката трябва да се движи нагоре или надолу. Пътеките служат като защитни ограничители. Заключващ винт ви позволява да закрепите количката в една позиция, след като изберете определена височина. Що се отнася до тялото, то напълно държи цялата конструкция.

Такова устройство осигурява регулиране на изхода на сменяемата дюза директно над повърхността на масата. За удобство асансьорът е оборудван със специални предавки.

Подпорна конструкция

Ако нямате готова маса, можете лесно да направите такава от дърво. Въпреки че този материал се страхува от влага, той прави доста издръжливи и надеждни конструкции. По време на работа могат да се използват различни видове дървени дъски за създаване на основната равнина.

Преди основната работа трябва да се изготвят чертежи на домашен продукт маса за фрезованевърху дърво, на което трябва да се подчертаят най-важните места. Когато планирате, не трябва да забравяме мерките за безопасност. Задължително е да затворите пространството около въртящия се фреза.

Изработка на дюзата

Ако е необходимо, можете да използвате домашен нож за дърво за извършване на проста работа.

Подробни инструкции за направата на такава дюза са дадени по-долу. Частта ще бъде направена директно от ножа на етапи.

1. Първо се прави дупка точно в централната част.За това се използва свредло от твърди сплави. Неравностите и други дефекти се отстраняват с диамантена пила.
2. След това дискът се центрира.С помощта на обикновен молив контурът е ясно очертан. Външните ръбове се подрязват на машина с монтиран шлифовъчен диск.
3. След това скилидките се правят с помощта на режещо колело.Техният брой обикновено е около 20 броя. Ъгълът на наклона на слотовете трябва да съответства на 30 градуса.
4. На последния етап подготвеното приспособление се монтира директно върху машината.За тестване можете да използвате ненужно парче дърво. Вземането на проби от дървесина трябва да става равномерно.