Вакуумът отдавна е престанал да бъде екзотично нещо, използвано само в изследователски лаборатории и индустрия. Може да се изпомпва въздух за сушене, опаковане, а също и за решаване на много производствени задачи, включително и в ежедневието.

Например, за ремонт на кола или проверка на херметичността на механизмите. Такова оборудване се предлага в свободна продажба, в различни ценови категории и за различни задачи.

За редовна употреба можете да похарчите определена сума и да се насладите модерно устройство. Въпреки това, домашната вакуумна помпа работи не по-лошо и спестяванията ще бъдат значителни.

Нека направим резервация веднага: не можете просто да направите вакуумна помпа от нулата със собствените си ръце. Отнякъде ще трябва да се намери електродвигател, бутална група и клапани. Във всеки случай цената на продукта ще бъде с порядък по-ниска от тази на закупен аналог.

Принцип на работа на вакуумна помпа

Като цяло технологията не се различава от помпата под налягане. Ако мислим примитивно, достатъчно е да завъртим вентилите обратна страна, а вместо налягане получаваме вакуум.

Има обаче някои особености. Вакуумна помпа за изпомпване на въздух изисква по-внимателно запечатване, в противен случай производителността ще падне рязко. Освен това, ако използвате устройството за изпомпване на течности или във въздуха има много отломки, трябва да се погрижите за чистотата на всмукателния тракт.

Общи правила за работа на механизма:

• Буталото (ротор, мембрана) в режим на засмукване създава вакуум в камерата. В този момент входящият вентил е отворен, а изходящият клапан е запечатан. Обемът на камерата в този момент достига своя максимум;
• Когато настъпи обратен ход, всмукателният клапан се затваря (поддържайки ниско налягане във всмукателния тракт) и въздухът се изтласква през изпускателния клапан. Обемът на камерата достига минималната си стойност.

Подобен цикъл е типичен за бутални или мембранни системи. Ротационните помпи движат смукателната камера в кръг с лопатки, последователно свързвайки обема с входящия или изходящия клапан.

Широка гама от предна линия и два налични вида ротационни помпипредоставя на дизайнера възможност за оптимизиране в съответствие с изискванията на потребителите. По-долу са някои интересни примерисистеми, предназначени за специфични приложения.

Многостъпални помпени системи

Многостепенните помпени системи обикновено се използват, когато трябва да се изпомпват големи обеми кратко време. Често се използват вакуумни компресорни системи. Също така във вакуумните системи се използва вакуумна помпа с вакуумен приемник. Вакуумният приемник е изравнителни вакуумни цилиндри за използване с всички видове вакуумни помпии инсталации за вакуумно пръскане. Предлагаме вакуумни приемници за използване в различни условия. Когато изпомпването започне от нивото атмосферно наляганеЗа да се поддържа приемливо съотношение на компресия, на всеки етап се използват няколко етапа. Като пример даваме тристепенна системапоследователно и паралелно свързани (фиг. 13), предназначени за изпомпване на камера с обем 1308 m 3 от налягане от 760 Torr до 0,01 Torr за 2 часа с изтичане на въздух от 20 Torr l/s. Започвайки от последния, всеки етап се стартира последователно с времезакъснение от няколко секунди, за да се намали първоначалното напрежение. Със съотношение 2:1 между трите степени, междустъпалните байпасни вентили поддържат максимално допустимо относително налягане от 400 Torr. Излишният въздух се освобождава през клапаните, докато производителността на предходния и следващите етапи на предвакуума се изравни. Междустепенните топлообменници отвеждат топлината сгъстен газ, поддържат приблизително постоянно съотношение на компресия и ограничават входящите температури за следващите етапи. В такива системи скоростта на изпомпване на първия етап се поддържа на 10270 m 3 / h при изпомпване от атмосферно налягане до 2 Torr. При 2 Torr първият и вторият етап бяха вентилирани паралелно, осигурявайки работен дебит от 15 518 m 3 /h, за да се справят с изтичането на въздух, което при 0,01 Torr беше 7 200 m 3 /h. Действителното време за достигане на налягане от 0,01 Torr беше 100 минути.

ориз. 13.Тристепенна вакуумна система с последователно-паралелно свързване на помпи. Изпомпване на вакуумна камера от 1,308 m 3 от 760 до 0,01 Torr за 100 минути. с изтичане на въздух 20 Torr l/s. Двойните роторни помпи са свързани паралелно при налягане от 2 Torr, за да се справят с изтичането на въздух при 0,01 Torr (източник: Stokes Vacuum Inc.).

Пиковата консумация на енергия за етапи 1 и 2 беше съответно 159 и 75 kW. Средна мощностза период от двадесет минути е приблизително 60% от пика. Избрани са двигатели с мощност съответно 100 и 56 kW. Времето за работа при претоварване беше приблизително 3 минути. За намотките е използвана високотемпературна изолация и специална защитакогато температурата е превишена, тя се осигурява от сензори, вградени в намотките.

Помпена система за изпомпване на течен водород

Помпена система(Фиг. 14) е проектиран да изпомпва чист водород със скорост от 10 200 m 3 /h при 52 Torr 14 K. Увеличаването на топлината доведе до температура на входа от приблизително 249 K. Избрана е тристепенна помпена система с течно уплътнение за преместване на студения газ. Етилен гликолът се използва като уплътняваща течност и циркулира в затворена система, където се нагрява до 40°C, за да се поддържа работната температура на ротационните помпи. Течното уплътнение повишава ефективността на помпите с двоен ротор, което позволява по-малки помпи и директно изпускане на отработените газове в атмосферата.

ориз. 14.Помпена система за изпомпване на течен водород. Нагрятият етилен гликол се инжектира във входа на помпи с двоен ротор, за да се уплътни и поддържа работна температура(източник: Stokes Vacuum Inc.)

Система за вакуумно дехидратиране на храни

Системата за вакуумна дехидратация на продукта (фиг. 15) е създадена, за да се получи максимално остатъчно налягане от 6 Torr при скорост на изпомпване на въздух от 11,4 kg/h и водна пара от 100 kg/h. За целта е използвана двуроторна помпа - кондензатор - механична помпена система, осигуряваща обща скорост на изпомпване на системата от 18 500 m 3 /h. Използвана е двуроторна помпа за повишаване на налягането, при което работят кондензаторите - в в този случайот 6 до 18 Torr. Два кондензатора, всеки с приемници, необходими за кондензиране и отстраняване на цялата вода, когато хладилникът доставя охладена вода при 10°C. Автоматично работещ клапан за регулиране на налягането, разположен между кондензаторите и механичната помпа, поддържаше налягане от 18 Torr в кондензаторите, за да предотврати обратния поток на кондензирана пара. По-голямата част от водата беше отстранена от кондензатори и малка помпа за преден вакуум беше използвана само за изпомпване на въздух и малък поток от водна пара при налягане, съответстващо на парциалното налягане на водната пара в кондензатора. Форвакуумната помпа работи при 82 °C.

ориз. 15.Система за дехидратиране на продукта. Голям масов поток от водна пара (100 kg/h) с малък въздушен поток (11,3 kg/h) се изпомпват при 6 Torr. Предвакуумната помпа изпомпва въздух и водни пари при парциално налягане и температура на кондензатора 10 "C (

Вода на личен парцел — необходимо условие комфортен престой. Селска къща, дача - ако имате някое от горните, просто се нуждаете от кладенец. И за да го направите, ще ви трябва мини сондажна машина със собствените си ръце.

За да сглобите сондажна машина, ще ви трябват умения за обработка на метал и способност за използване машина за заваряване.

Характеристики на опциите

Има няколко опции:

1. Поканени са професионалисти, които са „изяли кучето” в сондирането на кладенци.

Плюсове: всичко ще бъде направено бързо и ефективно.

Против: цената зависи от сложността на почвата на вашия сайт и варира в рамките на 200 USD. за преминаване от 1 метър.

2. Закупува се готова сондажна машина.

Плюсове: сондажна машина, произведена в промишлена среда, значително ще спести времето, прекарано за нейното инсталиране.

Свредлото се потапя в земята с помощта на електрическо задвижване или ръчно, след което се движи обратно.

• цените на промишлено произведените сондажни платформи са неоправдано високи и са два пъти по-високи от разходите за тяхното производство;
• Фабричните сондажни машини много често се продават с дребни несъвършенства и възможни производствени дефекти, които не могат да бъдат изчислени преди употреба. Той може да се прояви във всеки момент, най-малко подходящ за това.

3. Инсталирайте сами сондажната машина.

• ниска цена;
• възможност лесен демонтажи повторно събиране на друго място;
• възможност не само да получите кладенец за собствена употреба, но и да спечелите допълнителни пари чрез сондиране на парцелите на съседите си.

• продължителност на монтажа на сондажна машина със собствените си ръце (до два месеца работа);
• необходимостта от притежаване на основни водопроводни умения;
• умение за работа със заваръчни принадлежности, бормашина, шлайф.

Връщане към съдържанието

Характеристики на дизайна

Има два вида инсталации, които ще разгледаме по-долу:

Връщане към съдържанието

Сондажни агрегати

Принципът на работа на такава инсталация се основава на въртенето на сондажния елемент. Двама души или инсталационен двигател предават въртеливи движения на прът, който може да побере сондажен маркуч за подаване на вода или специален разтвор за постоянно омекотяване с вода. В края на пръта е прикрепена бормашина, която се завинтва в земята.

Меката почва се третира по този начин. Ако почвата е камениста или с камъни, е необходима хидравлика, а ако дълбочината на водата е голяма, тогава е необходима телескопична мачта над 5 метра. Това прави конструкцията по-тежка, като теглото й достига 1,5-2 тона. Появи се допълнителни разходии мобилността се губи.

Връщане към съдържанието

Тип ударно въже

Накрайници за ударно-въжено пробиване: 1- острие; 2 — острие; 3 - шийка; 4 - резба; 5 - глава с резба.

Принципът на тяхното действие е следният: към въжето е прикрепен разрушителен елемент - заострено длето. Пускайки го от голяма височина в кладенец, ние го унищожаваме и премахваме почвата от него. В зависимост от теглото на свредлото и силата на удара с едно движение може да се отстрани до 1 метър почва.

Сондажната машина е издръжлива и лесна за пробиване. Има само едно „но“ - понякога трябва да имате партньор с вас, който ще ви помогне да изчистите свредлото от почвата. Работейки с нормално, а не аварийно темпо, можете да пробиете до 40 метра за една седмица (в зависимост от вида на почвата).

С такава производителност сондажна машина за кабелно-ударно сондиране (триножник с кабелен блок отгоре) има височина до 5 метра и има следните предимства:

1. Поддържане на мобилност.
2. Повдигането и пускането на свредлото може да се извърши с помощта на всеки двигател, до мускулна сила.
3. Можете да използвате всяка здрава дъска или дървен блок като балансьор.

Връщане към съдържанието

Винт (ръчен) монтаж

Мотор с скоростна кутия и лебедка спомагат за механизирането на процеса на повдигане на патрона на височина.

Най-простият вариант за дълбоко пробиване е сондажна машина.

На върха на статива, изработен от тръби с калибър 5 см, са фиксирани 2 плочи. На горната платформа е фиксиран блок, а в долната плоча е направен направляващ отвор за пръта, който е съставен от 1-1,5 метрови тръби с калибър 5-10 сантиметра с лентови резби и съответните съединители.

Свредлото е направено от парче тръба, в единия край на която е направен шнеков винт. Върху него под ъгъл са заварени заострени плочи, изпълняващи функцията на нож.На обратната страна (горната страна на снимката) е нарязан конец на лентата за закрепване в тройника.

Прътът и свредлото се завинтват в централната част на тройника, в който от двете страни се вкарват парчета тръби, действащи като дръжки. Инсталацията работи по следния начин:

• първо направете дупка и поставете свредло;
• завъртете инструмента 3-5 пъти;
• отстранени и почистени;
• процесът се повтаря до достигане на водоносния хоризонт;
• Тъй като прътът навлиза по-дълбоко в земята, той се удължава с помощта на съединители.

За повдигане на пръта (поради постоянното увеличаване на масата му) се използва система с лебедка-блок. За да се осигури вертикалното положение на работната част, в долната плоча има отвор, който е с 0,5 или 1 cm по-голям в диаметър от пръта.

Пробиването на кладенец на обект е мащабна задача. Не всеки собственик може да си позволи услугите на професионален екип, а наемането на „занаятчии“ в повечето случаи е просто хвърляне на пари.

По-лесно е да вършите цялата работа сами: работите повече за себе си и имате по-малко разходи. Освен това, ако сами направите сондажна машина, разходите ще изглеждат буквално смешни в сравнение с реални ценипробиване

Ще ви кажем как да направите машина за ръчно изкопаване на водоприемник на обект. Информацията, която представяме, се основава на практическия опит на независими сондажи. За да завършите възприемането на трудна тема, предложената информация е допълнена с полезни диаграми, колекции от снимки и видеоклипове.

Начинаещият бормашина трябва да бъде търпелив и да се подготви да извърши не най-лесната работа.

Ще ви трябват и налични инструменти и евтини материали, за да направите платформа и сондажна платформа, както и здрав разум и няколко приятели, които да помогнат.

Галерия с изображения

Пробиването на кладенци е работа, подобна на изкуството, тъй като резултатът е непредсказуем и всяка структура е уникална. Задачата е да направите дълъг и тесен вал в земята до водоносния хоризонт и да го спуснете в него обсадна тръбаза укрепване на стените на мината.

В процеса ще трябва да извлечете много почва и тази почва може да бъде много различна: от парчета гранит до пясък, смесен с вода.

Много зависи от дълбочината на водоносния хоризонт. Понякога трябва да изминете по-малко от 10 метра, за да стигнете до там, а понякога достига няколко десетки или дори стотици метра. Всичко това влияе върху методите и времето на сондиране. За изграждането на кладенец има два основни метода: ударно въже и ротационен, в съвременната интерпретация шнек.

В първия случай с помощта на тесен и тежък снаряд, наречен байлер. Той е окачен на въже или кабел, който се хвърля върху блок, прикрепен към статив. За издърпване на свредлото от вала се използва лебедка с мотор, но при желание това може да се направи и ръчно.

Снарядът се пуска няколко пъти на дъното на мината от няколко метра височина. Той разрохква почвата, част от която попада в кухината на плетката. След като влезе дълбоко в земята около 0,5 м, свредлото се отстранява от багажника. Черупката се почиства и хвърля обратно в мината. Процесът се повтаря, докато достигнат вода.

Методът с ударно въже е много стар, използван е от векове, ако не и от хилядолетия. Изработката на баилер е сравнително лесна, ще ви трябва листова стомана с дебелина 4-5 мм или дебелостенна тръба Ø 110-120 мм, както и умения за работа със заваръчна машина. И дори можете да работите с резервоар сам, въпреки че с асистент нещата ще вървят много по-бързо.

Предимствата на ударното пробиване са не само в неговата наличност. Байлерът е надежден, преминава през почти всяка почва, с изключение на скалисти скали. Ако е необходимо да се преодолее слой от пясъчна глинеста или глинеста почва, резервоарът се заменя със стъкло с подходящ размер - тесен цилиндър без клапан в долната част.

Байлерът се използва за повдигане на всички видове несвързани почви: пясък, трошен камък, чакъл и чакълести отлагания. Използва се за почистване на дъното на кладенеца и по време на експлоатацията на мината за отстраняване на отлагания от тиня

Стъклото ефективно разрушава глинестите скали, които поради собствената си способност да уплътняват и залепват за стените, се задържат в кухината му.

Веднага щом преминаването през плесника е значително намалено, това означава, че той е срещнал покрив от глинеста или пясъчна глинеста почва, поради което се заменя със стъкло. Веднага след като почвата, унищожена в кладенеца, вече не се задържа в кухината на стъклото, тя се заменя с резервоар.

В една „сесия“ можете да задълбочите шахтата с метър, въпреки че по-често тази цифра е по-скромна, около 20-40 см. Това е недостатъкът на метода с ударно въже. дълго времеработа. На глинести, пластични почви е по-ефективно да използвате шнек или по друг начин бобина.

При ръчно пробиване най-често е необходимо да се комбинират ударно-въжени методи с ротационни, така че е по-добре да се запасите с минималния набор от снаряди, показани на диаграмата

Работният инструмент на шнековата инсталация е колона от пръти със свредло в долния край. Инструментът е буквално завинтен в земята, която частично се държи от неговите остриета.

Периодично шнекът заедно с разхлабената почва се изважда на повърхността, а лицето със срутения бунищ се почиства с плевка. След това отново, навлизайки по-дълбоко в земята с всяко завъртане.

Пръчките постепенно се увеличават, докато шахтата се задълбочава. Първо, дължината на сондажния низ се увеличава чрез закрепване на един прът. Когато горната му част е почти равна на устието на кладенеца, прикрепете втората, след това третата и т.н.

Бормашината може да се върти ръчно или с ротор на електрически мотор. За да поддържате щангата в правилна позиция вертикално положение, индустриалните мобилни сондажни платформи използват вертикална рамка, монтирана на легло. Използвайки този принцип, можете да направите своя собствена машина.

Диаграмата показва версия на домашно направена сондажна машина, както и резултатът: сравнително компактно устройство за пробиване на кладенци

Едновременно с задълбочаването сондажът се обгражда, т.е. в пробития отвор се монтира тръба, чийто диаметър е с 1-2 см по-голям от същия размер на снаряда. Връзките на корпуса са свързани към единичен дизайнчрез завинтване или заваряване.

Ако голямо количество вода се подава към обграден кладенец под налягане, дъното може да се почисти без използване на резервоар. Този метод е успешно използван от професионални екипи. Водата разяжда разрохканата почва и я измива на повърхността.

Сондажната течност ускорява работата няколко пъти, но всичко наоколо ще бъде наводнено с вода, примесена с мръсотия. И не можете да преминете през скалисти почви по този начин. Всичко това трябва да се вземе предвид, преди да започнете да правите своя собствена сондажна машина. Освен това трябва да вземете решение за целите и задачите си.

Ако имате нужда от агрегат за изграждането само на един или два кладенеца, не е нужно да се притеснявате много за задълбочеността на изпълнението. Но солидна и издръжлива сондажна машина може да бъде добра причина да започнете собствен бизнесза пробиване на кладенци.

Производство на ударно-въжена сондажна машина

Триножник с бейлер е прост дизайн, като всичко гениално. Неговите размери могат да бъдат оценени „на око“, тук не са необходими особено точни инженерни изчисления. Например, височината на триножника, на който ще бъде закрепен балонът, трябва да бъде с около метър по-голяма от тази сеялка.

Ако се извършва в сутерена на къща, размерът на конструкцията ще бъде ограничен от височината на тавана.

Ударно-въженото пробиване се извършва с помощта на тежък снаряд - байлер. Той се хвърля от високо, почвата се срутва и запълва кухината вътре в резервоара, след което устройството се изважда и почиства

включено открито пространствоБайлерът може да бъде окачен по-високо, за да се увеличи силата на удара. Но не го правете твърде високо, не е ефективно. Самият резервоар трябва да е доста тежък. За ефективно разхлабване на почвата е по-добре да направите вдлъбнатини на подметката или да смилате острия ръб.

Оптималната дължина за пробиване се счита за между 1,8 и 2,2 метра, така че сондажът да може свободно да достигне горната част на свредлото, за да закачи или откачи кабела. Въпреки това, при ръчно сондиране, най-добрата дължина на баилера се счита за 1,0 - 1,2 m. Този размер ви позволява да достигнете дъното на снаряда с ръка, ако той не се изпразни, когато глинеста почва се залепи, например.

При кабелно ударно сондиране се използва байлер с дължина около 1,2 - 2,0 метра. Снарядът трябва да е достатъчно тежък, за да разруши почвата и да я издърпа на повърхността в големи количества

Байлерът най-често се прави от парче метална тръба; желаната дебелина на метала е 4–6 mm.

За да направите такова сондажно устройство, трябва да изпълните следните операции:

1. Подгответе парче тръба с подходящ размер.
2. Направете клапан в долната част на снаряда.
3. Отгоре заварете защитна мрежа.
4. Сварете дръжката или „ушите“, за да закрепите въжето.
5. Заточете дъното на снаряда или заварете няколко „зъба“ от парчета метал или парчета дебела тел.
6. Направете статив от метални тръби.
7. Инсталирайте блок, лебедка и двигател, за да повдигнете снаряда от вала.
8. Завържете въже към резервоара и сглобете конструкцията.

Специално внимание заслужава резервоарният клапан. Снарядите с малък диаметър използват сферичен кран. За ролята му е подходяща метална топка с диаметър малко по-голям от половината от диаметъра на желязото.

Ако не се намери подходяща топка, тя може да бъде направена от скрап материали. Например, за тези цели смес от оловен изстрел и епоксидна смола, ролята на леярска форма играе някаква детска топка, изработена от пластмаса или гума.

Тръстиковият клапан на резервоара се състои от кръгло парче метал, което затваря процепа в долната част на стъклото, както и пружина, която го държи затворен.

Отдолу е заварена шайба с отвор, чийто диаметър е по-малък от размера на топката, за да не излети. За същите цели отгоре, на известно разстояние от защитната решетка, се поставя запушалка - парче метал, което ограничава движението на топката нагоре. Телената решетка предотвратява падането на големи парчета пръст от степката.

Топката на вентила не трябва да пада под нивото на заострения ръб или металните зъби, в противен случай тя ще поеме силата на удара. От друга страна, „зъбите“ не трябва да се правят твърде дълги, в противен случай те няма да позволят на част от почвата да попадне в резервоара.

В горната трета на корпуса на опаковката е изрязан прозорец. Той ще е необходим, когато трябва да се почисти пълен резервоар от пръст, натрупана вътре.

За направата на сферичен кран за жетон е необходима метална топка с диаметър около 60 мм. Такъв елемент може да бъде отстранен от голям лагер

Друга опция за клапан е вентил с венчелистчета. Изработен е от парче метал. Тръстиковият клапан изглежда като кръгла врата, прикрепена към пружина в долната част на резервоара. Когато снарядът се движи надолу, клапанът се отваря под натиска на почвата, а след това пружината го затваря и задържа почвата вътре. Понякога такъв клапан е запечатан с парче гума, но това не е необходимо.

Ако по време на пробиването се окаже, че улавя твърде малко почва, може би просто трябва малко да коригирате дизайна. Понякога трябва да отворите малко хлабината в долната част на устройството. Ако снарядът се окаже твърде лек, той трябва да бъде утежнен.

За това горна частрезервоарите понякога се пълнят с бетон. Но можете просто да прикрепите допълнителен товар отгоре върху подвижна става.

Статив за кабелно-ударно пробиване може да бъде направен от метална тръба, но за кратко време годни за употребаи трайна дървесина, например дървен материал 150-200 мм

Върху вискозни почви може да е ефективен един вид резервоар без клапан. Плътната почва е опакована вътре в снаряда и се задържа там естествено. Такова устройство се почиства през тесен вертикален отвор отстрани.

Ако е възможно и необходимо, трябва да направите две различни преси, за да ги използвате различни почви. Байлерът се използва и за почистване на готовия кладенец от пясък и мръсотия. Но в тази ситуация няма нужда да правите толкова голям снаряд, ще свърши работа с устройство с дължина около 0,8 -1,0 метра.

Конструкция на шнекова пробивна машина

Рамката на такава инсталация може да бъде направена под формата на статив, но по-често е направена от вертикални водачи, монтирани на стойка и свързани отгоре с хоризонтална конструкция. Рамката на машината трябва надеждно да държи работния низ от удължителни пръти, когато ги изважда от кладенците им.

Диаграмата ясно показва структурата на сондажна платформа метална рамкас вирбел, бормашина, електрическа лебедка и редуктор (+)

Бормашината се прави по следния начин:

1. Няколко навивки от метална лента са заварени към част от тясна метална тръба с дължина около 1,5 метра, за да се създаде нещо като винтова резба.
2. Ножовете са прикрепени към ръбовете на шнека, режещи ръбовекойто трябва да е под ъгъл спрямо хоризонталата.
3. Ножовете са заточени.
4. Тройник с вътрешна резба се завинтва или заварява към горния ръб на свредлото.
5. Подготвят се секции от метална тръба със същия диаметър. както и шнековата тръба, за да се увеличи допълнително дължината на сондажната колона. Това са щанги.
6. На тези парчета тръба се нарязват резби, за да ги свържат, или се пробива дупка за фиксиране с фиксиращ щифт.

Въпреки това, за да се увеличи дължината на свредлото, съединителят или заключване на връзката. Сондажната вишка може да бъде изработена от метални тръби, канали или дърво. Основното е, че той здраво държи сондажния низ.

В горната част на рамката е монтиран блок, който е свързан с лебедка за повдигане на тръбния низ със свредлото. Смята се, че кула е необходима само когато дълбочината е повече от осем метра. Малка структура може да бъде пробита и без него, но работата все още ще бъде трудна.

Увеличаването на дължината на сондажния прът значително утежнява низа, така че за повдигането му се използва електродвигател с лебедка. Ако планирате да извършите „мокро“ пробиване, свредлото също се върти с помощта на електрически мотор.

Експертите смятат най-добрият вариантза тези цели може да е подходящо типично устройство с мощност 2,2 kW за 60-70 оборота, което може да се захранва от обикновен контакт 220 V. Модели като 3MP 31.5, 3MP 40 или 3MP 50.

Вирбелът е елемент, с помощта на който задвижващият момент се предава от електродвигателя към сондажния прът. Чрез него в мината се подава и сондажна течност. Сондажните пръти са фиксирани към движещата се част на това устройство. Специална запечатана тръба е предназначена за сондажна течност.

Диаграмата показва дизайна на вирбел за малка сондажна машина. Чрез страничната тръба течността за промиване се подава в шахтата (+)

Тъй като вирбелът се движи постоянно по време на пробиване, ако се изпълнява лошо, той може да се счупи много бързо. За да не се случи това, трябва да се спазват две правила: използвайте само стомана с висока якост за производството му и осигурете минимално разстояние между статичните и движещите се елементи на устройството.

Както вече споменахме, няма супер строги правила при конструирането на самостоятелно направени сондажни платформи за кладенци. Най-често се изгражда хибридна конструкция, която позволява едновременното използване както на метода на ударно въже, така и на ротационното сондиране.

В този дизайн е подредена една и съща рамка, което ви позволява да превключвате от един метод към друг, без да правите промени в дизайна.

Ако искате да го направите професионално, тогава е по-добре да закупите всички части отстрани, вместо да го правите сами или да го наемете. Можете да поръчате всички тези елементи от опитен стругар. Ще трябва да закупите надежден електрически мотор с скоростна кутия и моторна помпа, маркуч и маркуч, ако планирате да извършвате работа с хидравлично налягане.

По-добре е да направите рамката и да пробиете, след като са закупени вирбелът, електрическият мотор и лебедката. Това ще ви позволи правилно и бързо да монтирате всички части на инсталацията един към друг. За да можете да удължите по-дълги пръти върху свредлото, се препоръчва да направите рамка с резерв от около 3,3 m.

За направата на вирбел и ключалки трябва да се използва висококачествена стомана, тъй като тези части на конструкцията понасят най-големи натоварвания по време на процеса на пробиване.

Можете също така сами да направите вирбел за домашна сондажна машина, но ще бъде по-лесно и по-надеждно да използвате индустриален модел на такова устройство

Закалената стомана не е много подходяща за производство на домашно изработени сондажни машини, тъй като след обработката изисква допълнително смилане, по-добре е да използвате обикновена стомана. Най-добре е да използвате трапецовидни, а не заострени нишки на пръти.

Тя има достатъчно якостни характеристики, а всеки стругар може да се справи с такава нишка. Но за да направите пръчка със заострена резба, ще трябва да потърсите специалист.

За пробиване на дълбочина над 30 метра се препоръчва да се правят пръти от тръби с дебелина на стената 5-6 mm. Обикновените тръби със стена от 3,5 мм може да не издържат на такива натоварвания. За да направите свредло, е по-добре да вземете не легирана стомана, а обикновена стомана, така че да няма проблеми по време на процеса на заваряване.

За пробиване на твърди почви има смисъл да използвате свредло с висока якост промишлено производство. Добър ефект се постига чрез използване на снаряд с три остриета. По време на работата му се използва циклично въртене, което позволява възможно най-ефективно разрохкване на почвата.

Инструментите за пробиване за ръчна работа се предлагат в различни дизайни. Има модели с лъжица и намотка, както и свредло. Бормашините с лъжици са ефективни при пластични почви: пясъчна глинеста почва, глинеста почва, глина. Фрезата на такава бормашина обикновено се прави под формата на кофа. Можете сами да направите такава бормашина от тръба с подходящ диаметър.

На гъсти глинести почви можете също да използвате спирална бормашина. Това устройство прилича на тирбушон по дизайн, а режещият елемент е раздвоен, така наречената лястовича опашка. Алтернатива на змийския свредел е свредлото за лед, но може да не е толкова ефективно.

При твърди скали най-добре се справя свредлото с ъгъл на завъртане 110-130 градуса. Длетото може да има много различни форми, тъй като те са предназначени да разрушават скали с различна степен на твърдост.

Свредлото е подходящо за работа върху твърди и меки почви. Такава тренировка може да бъде направена от скрап материали

За пробиване на сложни геоложки разрези понякога е по-добре да се използват два етапа на сондиране с две различни сондажи. Първо, пробиването се извършва с тясна бормашина, с диаметър около 80 mm. След такова проучвателно сондиране се извършва работа със сондаж с по-голям диаметър, за да се получи кладенец правилния размер.

Товароподемността на лебедката трябва да бъде поне един тон. В допълнение към електрическата лебедка, някои занаятчии веднага инсталират друга, механична. Той се справя по-ефективно в някои случаи, например, ако тръбата на корпуса е задръстена. Препоръчва се използването на два различни контролни панела за електродвигателя и лебедката.

Изводи и полезно видео по темата

Видео #1. Визуален преглед на самостоятелно направена сондажна машина:

Почти всеки собственик селска къщаТрябва да се справим с водоснабдяването. Много текуща опцияднес е сондажна машина „направи си сам“. Това решение ви позволява да спестите значителна сума пари, тъй като в този случай няма да имате нужда от скъпи професионални услуги.

Можете да сглобите сондажна машина за извличане на вода със собствените си ръце, ако стриктно следвате инструкциите.

Как сами да направите сондажна машина?

Да направите сондажна машина със собствените си ръце е доста трудно, но напълно възможно. Основното нещо е стриктното спазване на правилата и основните препоръки. Можете да получите представа за видовете, характеристиките и принципите на работа на сондажната машина, като прочетете инструкциите как да направите сондажна машина със собствените си ръце. Това има известен смисъл, тъй като цената на професионалното оборудване е доста висока.

За да направите сами части от сондажната машина, ще ви трябва:

1. Машина за заваряване.
2. български.
3. Бормашина.
4. Стандартен комплект ръчни инструменти.

Освен всичко друго, бъдете подготвени за факта, че когато правите сондажни платформи със собствените си ръце, се нуждаете от много търпение и постоянство. Сондажните платформи могат да се различават по метода на производство. Относно работата на устройство направи си сам за мащабни строителни работине е предвидено. Тук, както разбирате, не можете без специално проектирано голямо и скъпо оборудване.

Преди да решите сами да направите сондажна машина, трябва да имате предвид някои условия на работа. Става въпрос заза производството на такива важни елементи на сондажна машина като прът и вирбел, тук не можете да се справите без помощта на специално проектирани машини с CNC система.

Основните предимства на използването на сондаж

1. Достъп до осигуряване на подземна чиста вода.
2. Най-простият, а за тези, които се сблъскват с подобна задача за първи път, няма да е трудно да се намери специално ръководство, с помощта на което кладенецът ще бъде завършен възможно най-ефективно и бързо.
3. Въпреки скъпите елементи, необходими за устройството, системите обикновено се изплащат доста бързо. Самостоятелно направената сондажна машина несъмнено е изгодно решение на проблема с водоснабдяването на селска къща.

Самостоятелно изработена сондажна машина

Видове свредла: 1 - бормашина с лъжица, 2 - намотка, 3 - намотка, 4 - боркорон.

Сондажното устройство може да бъде направено по няколко начина. Всеки от тях има определени характеристики. Освен това, когато правите избор, трябва да вземете предвид някои от производствените характеристики на съставните елементи. Кой тип сондажна машина е най-оптимален за вас и печеливш вариант, зависи от вас да решите. Основното нещо е да не надценявате възможностите си и да вземете предвид основните характеристики на почвата, която ще пробиете. И така, сондажните платформи могат да бъдат от няколко вида:

1. Устройство за бормашина с лъжица. Използването на такава бормашина е най-подходящо при пробиване на почва, чиято основа е глина и пясък. Има две възможности за създаване на такова устройство за пробиване със собствените си ръце. Всеки от тях изисква резачка за кофа. Долната дясна част на лъжицата трябва да бъде направена под формата на напречна издатина. Лява странае фреза. Лъжицата е изработена от издръжлив стоманена тръбас подходящ диаметър.
2. Самостоятелно производство на бобина. Дизайнът му може да се сравни с бормашина за дърво. В повечето случаи такива сондажни устройства се използват при пробиване на почви, състоящи се от глина, както и плътни глинести почви. Пробиването със спирална бормашина следва принципа на тирбушон. Докато се върти, почвата постепенно се отстранява. За да се осигури максимална здравина на острието, то трябва да бъде закалено. Резецът трябва да прилича на опашка на лястовица. Струва си да се отбележи, че бормашините за риболов на лед са отлични за пробиване на земята.
3. Изработка на свредло със собствените си ръце. Този тип сондажна машина най-често се използва за пробиване на твърди скали. В този случай трябва да се спазва ъгъл от 110-130º. Ако почвата е мека скала, ъгълът трябва да бъде от 30 до 70º. Формата на свредлото може да бъде всякаква, в повечето случаи зависи от вида на почвата, върху която ще се пробие сондажът.

Самоизработените сондажни машини изискват специално коване.

За това ще ви трябва твърди заготовки.

По време на производството на битове се изисква използването на специално проектирани затворени пещи, които са оборудвани с редуцираща атмосфера, тежко ковашко оборудване, технологично оборудване и др. Производството не позволява използването на заваряване, тъй като такова длето няма да бъде издръжливо.

Основните елементи на устройството за пробиване „направи си сам“ включват:

1. Прът, предназначен за пробиване на почва.
2. Бормашина с ножове.
3. Въртяща се.

Барът и неговата структура

Прътът изпълнява функцията на въртене (ръчно или механично). Поради това въртенето се предава на самата бормашина. Сондажната течност се подава през маркуч, минаващ по пръта.

Стандартната дължина на пръта е 1-1,7 м. При желание дължината на сондажните платформи може да бъде увеличена. За извършване на удължаване на свредлото са необходими специални ключалки с правоъгълна резба.

Бормашина с ножове и принципът на нейния дизайн

Сондажните платформи, предназначени за пробиване на скала, в повечето случаи са оборудвани с чифт остриета.

Има няколко вида бормашини:

1. Свредла за подсигуряване. Като правило те се използват за пробиване на сондаж в рохкави, кластични скали. Освен това те са най-добрият вариант за пробиване на влажни почви. Много често за почистване на кладенци се използват бормашини, за които е използвано длето.
2. Изграждане на сондажна платформа. Представен е под формата на триножник, като най-оптималната му височина достига 4,5-55 м, където се монтира въженият блок. При извършване на ударно пробиване се използва специален балансьор, който улеснява работния процес. По този начин инструментът се повдига на определена височина заедно с прътите, след което рязко се пуска в мястото на ударно пробиване. Балансьорът е високоякостни дървени греди или дъски (шестдесет).

Как е конструиран вирбелът?

Вирбелът е един от най важни елементикомпоненти на сондажната платформа. Той изпълнява функцията за подаване на сондажен разтвор към специален маркуч, който минава по протежение на пръта. Ако безпрекословно следвате препоръките на експертите, по-добре е да закупите въртящ се в специализиран магазин. Факт е, че производството на този елемент изисква най-прецизна обработка, за която домашните условия не са достатъчни.

За да може самоизградената сондажна машина да отговаря на всички изисквания, е много важно да следвате всички препоръки. Срокът на експлоатация може да бъде доста дълъг, ако се използва строго по предназначение (т.е. за работа с приемливи скали). Наред с други неща, тренировката "направи си сам" изисква правилно развитие.