Навигация:

Лопатковата помпа е механизъм, който е много необичаен в структурата си, поради което мнозина се страхуват да купуват този тип устройство. Лопатковите помпи често се разделят на два основни типа:

• Двойно действие
• Единично действие

И двата варианта работят на базата на ключови компоненти, състоящи се от плочи и ротор.

Плочите вътре в системата се движат изключително в радиална посока, тъй като само по този начин е възможно да се постигне необходимото нивопроизводителност. Ако говорим за разликите между двете категории лопаткови помпи, тогава те се крият само в самата форма на повърхността на статора, която е малко по-различна една от друга по отношение на дизайна.

Лопаткови помпи с двойно действие

Статорът в такъв механизъм най-често действа под формата на овал, което позволява на устройството да работи възможно най-равномерно. Това се постига благодарение на факта, че всички плочи в системата успяват да извършат два цикъла наведнъж по време на едно завъртане на вала.

В такова устройство има и определена зона, в която празнината между статора и ротора е просто минимална. В този участък на системата могат да възникнат определени скокове на напрежението, които се справят доста добре от специални сензори, които регулират всички подобни проблеми.

Относно вътрешни плочи, тогава те са постоянно под налягане и притиснати към вътрешността на работния статор. Именно тази плътност ни позволява да постигнем най-високо ниво на плътност, което също е много важно за висококачествената работа на системата.

Но това далеч не е границата, тъй като завъртането на статора е само началото, след което подобна процедура ще се извърши още няколко пъти. След като въртенето продължи, вътре в системата се образува вакуум, който позволява работният процес да продължи. По време на този процес работната камера на устройството вече е свързана към смукателната линия и тази връзка се осъществява с помощта на разпределителен диск, който между другото се справя доста добре със задачата си.

След като обемът на работната камера достигне максималния си обем, връзката й със смукателния тръбопровод се прекъсва напълно. Ако роторът продължава да се върти, това означава, че устройството работи правилен режими обемът на работната камера трябва постепенно да намалява. След това работният флуид на системата изтича от системата през страничен процеп и се насочва към напорния тръбопровод, където протича напълно нов процес.

Силата на притискане на плочите към ротора също играе важна роля в целия този процес. Този индикатор се определя с помощта на налягането, произтичащо от вътрешния механизъм. Ето защо най-често такива инсталации стандартно имат две плочи, работещи на еднаква ефективна честота.

Лопаткови помпи с едно действие

В тази система движението на плочите има определени ограничения, които завършват на нивото на статора, който има цилиндрична формаповърхности. Необичайното разположение на статора в системата позволява на вътрешните елементи на системата да работят много по-ефективно.

При тази система, както при всички други, има процес на пълнене на работната камера, който е много подобен на това, което сме свикнали да виждаме в конвенционалните инсталации. Но, въпреки това, самият работен процес на това устройство е коренно различен от това, което често виждаме в конвенционалните инсталации.

Така че, преди да закупите, трябва внимателно да помислите какъв вид устройство ви е необходимо и каква е основната цел на закупуването на такова оборудване. Като обмислите всичко това предварително, можете напълно да се предпазите от необмислена покупка.

Лопаткова вакуумна помпа

Вакуумната помпа с лопатки е по-модернизирана версия на това устройство, което има голям брой предимства, които просто не можете да видите в обикновената версия на помпата. Основното предимство на такава инсталация е способността да работи в условия на свръхвисок вакуум, което в момента е много ценено на съвременния пазар.

Сега ще разгледаме предимствата и недостатъците на плочата вакуумни помпи, за да разберете дали си струва да надплащате за работа на вакуумна основа.

Предимства на вакуумните лопаткови помпи:

• Възможност за образуване на свръхвисок вакуум
• Високо ниво на производителност
• По-широка гама от приложения
• Възможност за стартиране на множество процеси едновременно

Недостатъци на вакуумните лопаткови помпи:

• Размерите са твърде големи и не винаги могат да се поберат на правилното място
• Високо ниво на шум и вибрации по време на работа

След като разгледахме предимствата и недостатъците, можем да заключим, че вакуумните лопаткови помпи все още имат повече предимства и ако все пак решите да вземете по-производителна единица, тогава вакуумната лопаткова помпа е лесна най-добър вариант, за което всъщност си струва да платите допълнително.

Ротационни лопаткови помпи

Помпите с ротационни лопатки сега са в голямо търсене на пазара и много производители на различни продукти са готови да платят много пари за закупуване на такова оборудване. Ако разгледаме цялата гама лопаткови помпи, тогава можете да намерите както скъпи единици, така и по-бюджетни.

Сега ще разгледаме най-много добър вариантротационна помпа, която ще бъде най-практична като цена и качество.

Роторно-лопатковата помпа RZ 6 е устройство, което успява да комбинира не само високо технически спецификации, както и качество на изработката, стабилност при работа, ниска цена и огромно количество важни точки, което винаги трябва да се помни.

Ако говорим за обхвата на приложение на ротационните лопаткови помпи, можем да видим, че те се използват в голямо разнообразие от индустрии. Сега ще разгледаме тези области на индустрията, където в момента те са се превърнали в ключов елемент, без който производството не би могло да бъде същото.

Области на приложение на ротационните лопаткови помпи:

• Радиотехническа индустрия
• Химическа индустрия
• Производство на масло

Всяка от тези индустрии в момента има остра нужда от ротационни лопаткови помпи, които вече са се превърнали в неразделна част от работата във всички тези области.

Маслени помпи

Ако съдим по вида на помпите, които са намерили най-голямо приложение в повечето отрасли, тогава, разбира се, можем да кажем, че това са маслени помпи. Тази категория устройства в момента е най-популярната, тъй като повечето потребители са свикнали да се доверяват на доказани дизайни.

В днешно време сухите помпи стават все по-популярни, но все още не всеки е готов да надплати, знаейки в същото време, че купуват оборудване, което все още не е напълно тествано. Що се отнася до маслените агрегати, те отдавна са успели да се наложат на пазара и да докажат, че са способни да работят в най-много различни условия, осигурявайки постоянно високи показатели за ефективност.

В същото време потребителите също са уверени, че такова оборудване, поради постоянното смазване, е по-надеждно и неговото вътрешни частиняма да се поддаде на износване.

Вакуумна помпа без сухо масло

Суха безмаслена вакуумна помпа е въздушно базирано устройство, което му позволява да минимизира заплахата от прегряване, което може да възникне поради липса на масло в системата. IN напоследъкмнозина започнаха да клонят към сухите вакуумни помпи. Основната причинатова служи нова технологияработа, която не изисква постоянно смазване или добавяне на течност.

Всичко, което потребителят трябва да направи, е да включи вакуумната помпа, след което тя може да работи без прекъсване. Но все пак не бива да забравяме, че това е техника и трябва постоянно да се следи. Провеждане на всички необходими процедури за на това устройство, можете да сте сигурни, че ще ви служи в продължение на много годинии през това време вътрешните му части ще останат вътре в перфектен реди ще произвежда същите показатели за висока ефективност.

Вакуумните помпи са широко използвани в повечето различни индустриииндустрия и наука. Основното приложение на вакуумните помпи е за отстраняване на въздух или газ от херметически затворен обем и създаване на вакуум в него. Ще разгледаме най-често срещаните типове, характеристиките на вакуумните помпи, техните принципи на работа и основни приложения.

Вакуумните помпи се класифицират според диапазона на работното им налягане на:

• първични (форевакуумни) помпи,
• бустерни помпи
• вторични помпи.

Във всеки диапазон на налягане се използват различни видове вакуумни помпи, които се различават по дизайн. Всеки от тези типове има собствено предимство в една от следните области: възможен диапазон на налягане, производителност, цена и честота и лекота на поддръжка.

Независимо от дизайна на вакуумните помпи, основният принцип на работа е един и същ. Вакуумната помпа отстранява молекули въздух и други газове от вакуумната камера (или от изхода на вакуумна помпа с по-високо налягане, ако е свързана последователно).

Тъй като налягането в камерата намалява, последващото отстраняване на допълнителни молекули става експоненциално по-трудно. Следователно индустриалните вакуумни системи трябва да покриват широк диапазон на налягане от 1 тор. В научната област тази цифра достига тор или по-ниска.

Разграничават се следните диапазони на налягане:

• Нисък вакуум:> от атмосферно наляганедо 1 тор
• Среден вакуум: 1 тора до 10-3 тора
• Висок вакуум: 10-3 тора до 10-7 тора
• Свръхвисок вакуум: 10-7 тора до 10-11 тора
• Изключително висок вакуум:< 10-11 торр

Съответствие на вакуумни помпи с диапазони на налягане:

Първичен (предвакуум) помпи - нискивакуум.

Нагнетателни помпи - нисък вакуум.

Вторични (висок вакуум) помпи: Висок, ултрависок и екстремно висок вакуум.

Класификация на вакуумните помпи според принципа на работа с газ

Има две основни технологии за работа с газ във вакуумни помпи:

• Изпомпване на газ
• Улавяне на газ

Помпите, работещи с технология за изпомпване на газ, се разделят на кинетични помпи и обемни помпи.

Кинетичните помпи работят на принципа на прехвърляне на инерция към газови молекули от високоскоростни перки, за да осигурят постоянно движение на газа от входа на помпата към изхода. Кинетичните помпи обикновено нямат запечатани вакуумни камери, но могат да постигнат високи коефициенти на компресия при ниско налягане.

Обемните помпи работят чрез механично улавяне на обем газ и преместването му през помпата. В запечатана камера газът се компресира до по-малък обем при по-високо налягане и след това компресираният газ се изтласква в атмосферата (или в следващата помпа).

Обикновено кинетичните и обемните работят последователно, за да осигурят по-висок вакуум и поток. Например, много често турбомолекулярна (кинетична) помпа се доставя сглобена последователно с винтова (обемна) помпа в един модул.

Помпи, използващи технология за улавяне на газ, улавят молекули на газ върху повърхности във вакуумна система. Тези помпи работят при по-ниски дебити от трансферните помпи, но все пак могат да произвеждат ултрависок тор, вакуум без масло. Възстановяващите помпи работят чрез криогенна кондензация, йонна реакция или химическа реакцияи нямат движещи се части.

Видове вакуумни помпи в зависимост от конструкцията

В зависимост от конструкцията си, вакуумните помпи могат да бъдат разделени на маслени (мокри) и сухи (безмаслени), в зависимост от това дали газът е изложен на масло или вода по време на процеса на изпомпване.

Конструкцията на мократа помпа използва масло или вода за смазване и/или уплътнение. Тази течност може да замърси изпомпвания газ. Сухите помпи нямат течност в потока и зависят от уплътнени междини между въртящите се и статичните части на помпата. Най-често използваното уплътнение е полимер (PTFE) или диафрагма за отделяне на помпения механизъм от изпомпвания газ. Сухите помпи намаляват риска от замърсяване на маслената система в сравнение с мокрите помпи.

Следните конструкции най-често се използват като първични (предвакуумни) помпи, описани по-долу.

Първична предна помпа. Принцип на работа. Опции за дизайн

Напълнена с масло ротационна лопаткова помпа

(мокър, обемен)

В ротационната лопаткова помпа газът навлиза във входа и се улавя от ексцентрично монтиран ротор, който компресира газа и го прехвърля към изходния клапан. Клапанът с пружина позволява освобождаването на газа при превишаване на атмосферното налягане. Маслото се използва за уплътняване и охлаждане на лопатките. Налягането, постигнато от ротационна помпа, се определя от броя на етапите. Двустепенната конструкция може да осигури налягане от 1 × 10-3 mbar. Производителността варира от 0,7 до 275 m3/h.

Вакуумна помпа с воден пръстен. Устройство и принцип на работа

(мокър, обемен)

Помпа с течен пръстен компресира газ с помощта на въртящо се работно колело, разположено ексцентрично в корпуса на помпата. Течността се подава към помпата и чрез центробежно ускорение образува движещ се цилиндричен пръстен. Този пръстен създава серия от уплътнения в пространствата между лопатките на работното колело, които са камерите за компресия. Ексцентричността между оста на въртене на работното колело и корпуса на помпата води до намаляване на обема между лопатките на работното колело и по този начин до компресиране на газа и освобождаването му през изходната тръба. Тази помпа има проста, здрава конструкция, тъй като валът и работното колело са единствените движещи се части. Помпата с течен пръстен има голям диапазон на мощност и може да осигури налягане от 30 mbar при използване на вода с температура 15 ° C. По-ниски налягания са възможни при използване на други течности. Обхватът на наличните мощности е от 25 до 30 000 m3/h.

Вакуумна мембранна помпа

(сух обем)

Мембранните помпи използват гъвкава диафрагма, която е свързана с прът и се движи последователно в противоположни посоки, така че газът навлиза в пространството над диафрагмата и го запълва напълно. След това всмукателният клапан се затваря и изпускателният клапан се отваря, за да освободи газа.

Мембранната вакуумна помпа е компактна и много лесна за обслужване. Мембраните и клапаните обикновено издържат повече от 10 000 работни часа. Мембранната помпа се използва за поддържане на малки турбомолекулярни помпи в чист, висок вакуум. Това е помпа ниска мощност, широко използвани в изследователски лаборатории за подготовка на проби. Типичното крайно налягане е 5 x 10-3 mbar. Капацитет от 0,6 до 10 m3/h (0,35 до 5,9 ft3/min).

Спирална вакуумна помпа

(сух обем)

Основните елементи на помпата са спиралния ротор и статор. Разширеният газ навлиза в големи кръгли пространства, които се стесняват, когато достигне центъра на спираловидно въртящия се ротор. PTFE полимерното уплътнение осигурява плътно уплътнение между спиралите на помпата без използването на масло в изпомпвания газ. Достижимо налягане 1 × mbar. Дебит от 5 до 46 m3/h.

Нагнетателни помпи

Двуроторна вакуумна помпа

(сух обем)

Помпите с двоен ротор се използват предимно като бустерни помпи и са предназначени за отстраняване на големи обеми газ. Двата ротора се въртят, без да се докосват един друг, за да прехвърлят непрекъснато газ в една посока през помпата. Това подобрява производителността на основната/предната помпа, увеличавайки скоростта на изпомпване с приблизително 7:1 и подобрявайки крайното налягане, приблизително 10:1. Нагнетателните помпи могат да имат два или повече ротора. Типично крайно налягане<10-3 Торр может быть достигнуто (в сочетании с первичными насосами). Производительность составляет подобных агрегатов может достигать около 100 000 м3/ч.

Гърбично-зъбна помпа

(сух обем)

Помпата с гърбично-зъбно колело има две гърбици, които се въртят в противоположни посоки. Работата на вакуумната помпа е подобна на ротационната помпа, с изключение на това, че газът се прехвърля в аксиална посока, а не отгоре надолу. Много често се използват в комбинация лобови и двуроторни помпи. Етапите на ротора и гърбичните стъпала са монтирани на един общ вал. Този тип помпа е проектирана за тежки промишлени среди и осигурява висока производителност. Типичното гранично налягане е 1 x 10-3 mbar. Производителността варира от 100 до 800 m3/h.

Винтова помпа

(сух обем)

Основните работни части на устройството са два въртящи се винта, които не се допират един до друг. Въртенето прехвърля газ от единия край до другия. Винтовете са проектирани по такъв начин, че когато газът преминава през тях, пространството между тях става по-малко и газът се компресира, като по този начин причинява намалено входно налягане. Тази помпа има висока производителност. Винтовата помпа може да обработва носители, съдържащи течност и примеси, и също така работи добре при тежки условия. Типичното крайно налягане е около 1 × 10-2 Torr. Производителността може да достигне 750 m3/h.

Вторични (висок вакуум) помпи

Турбомолекулярна помпа

(сух, кинетичен)

Турбомолекулярните помпи работят чрез прехвърляне на кинетична енергия в газови молекули с помощта на високоскоростни въртящи се под ъгъл перки, които задвижват газа с високи скорости. Скоростта на въртене на върха на острието обикновено е 250-300 m/s. Получавайки импулс от въртящите се лопатки, молекулите на газа се придвижват към изхода. Турбомолекулярните помпи осигуряват ниско налягане и имат ниски параметри на производителност. Типичното крайно налягане е 7,5 x 10-11 Torr. Диапазон на производителност от 50 до 5000 l/s. Етапите на изпомпване често се комбинират с етапи на забавяне, което позволява на турбомолекулите да достигнат по-високи налягания (> 1 Torr).

Дифузионни паромаслени помпи

(мокро, кинетично)

Парните дифузионни помпи пренасят кинетичната енергия към газовите молекули, използвайки високоскоростен нагрят маслен поток, който премества газа от входа към изхода. Това гарантира намалено входно налягане. Този дизайне доста остаряла. До голяма степен те се изместват на пазара от по-удобни сухи турбомолекулярни помпи. Маслените дифузионни помпи нямат движещи се части и осигуряват висока надеждност. Тази вакуумна помпа има ниска цена. Крайно налягане по-малко от 7,5 x 10-11 Torr. Диапазон на производителност 10 - 50 000 l/s.

Криогенна помпа

(суха технология за улавяне на газ)

Криогенните помпи работят, като улавят и съхраняват газове и пари, вместо да ги изпомпват през себе си. Този тип помпа използва криогенна технология за замразяване или улавяне на газ върху много студена повърхност (криокондензация или абсорбция) при температура от 10°K до 20°K (минус 260°C). Тези помпи са много ефективни, но имат ограничен капацитет за съхранение на газ. Събраните газове/пари трябва периодично да се отстраняват от помпата, загрявайки повърхността. Те се изпомпват с друга вакуумна помпа. Този процес е известен още като регенерация. Криогенните помпи изискват инсталирането на допълнителна компресорна охладителна система за създаване на студени повърхности. Тези помпи могат да достигнат налягане от 7,5 x 10-10 Torr и имат капацитет от 1200 до 4200 l/s.

Основни производители на вакуумни помпи

Можете да закупите вакуумна помпа от следните производители:

BUSCH www.buschvacuum.com

Becker www.beckerpumps.com

Елмо Ритшле http://www.gd-elmorietschle.com/en

NASH http://www.gdnash.com/liquid_ring_vacuum_pumps/

Robuschi http://www.gardnerdenver.com/en/robuschi/products/vacuum-pumps

Pfeiffer Group group.pfeiffer-vacuum.com

Помпи Samson www.samson-pumps.com

Основен принцип на всеки тип вакуумна помпа- това е репресия. Това е еднакво за всички вакуумни помпи от всякакъв размер и приложение. С други думи, принцип на работа на вакуумна помпасе свежда до отстраняване на газовата смес, пара, въздух от работната камера. По време на процеса на изместване налягането се променя и молекулите на газа текат в желаната посока.

Навигация:

две важни условияТова, което помпата трябва да направи, е да създаде вакуум с определена дълбочина, изпомпвайки газообразната среда от необходимото пространство и да направи това в рамките на определено време. Ако някое от тези условия не е изпълнено, тогава трябва да се свърже допълнителна вакуумна помпа. Така че, ако необходимото налягане не се осигури, но в рамките на необходимия период от време, се свързва форвакуумна помпа. Това допълнително намалява натиска, така че всичко да е завършено необходими условия. Този принцип на работа на вакуумната помпа е подобен на серийното свързване. Обратно, ако скоростта на изпомпване не е осигурена, но е постигната необходимата стойност на вакуума, тогава ще е необходима друга помпа, която ще помогне за постигане на необходимия вакуум по-бързо. Този принцип на работа на вакуумна помпа е подобен на паралелна връзка.

Забележка. Дълбочината на вакуума, създаден от вакуумната помпа, зависи от плътността на работното пространство, създадено от елементите на помпата.

За да се създаде добро уплътнение в работното пространство, се използва специално масло. Уплътнява празнините и ги покрива напълно. Вакуумна помпа с такова устройство и принцип на работа се нарича маслена помпа. Ако принципът на вакуумната помпа не включва използването на масло, тогава той се нарича сух. Сухите вакуумни помпи имат предимство при използване, тъй като не изискват поддръжка със смяна на масло и др.

В допълнение към вакуумните помпи промишлена употреба, масово се използват малки помпи, които могат да се използват у дома. Те включват ръчна вакуумна помпа за изпомпване на вода от кладенци, резервоари, басейни и други неща. Принципът на работа на ръчната вакуумна помпа е различен, всичко зависи от нейния тип. Има различни видове ръчни вакуумни помпи:

1. бутало.
2. прът
3. Крилат.
4. Мембрана.
5. Дълбоко.
6. Хидравлични.

Бутална вакуумна помпаработи благодарение на движението на бутало с клапани вътре в него в средата на тялото. В резултат на това налягането намалява и водата се издига през долния клапан, докато дръжката на буталото се движи надолу.

Пръчкова вакуумна помпаподобно по принцип на бутало, само ролята на бутало в тялото се изпълнява от много удължен прът.

Лопаткова вакуумна помпаима съвсем различен принцип на действие. Налягането в работната камера на помпата се създава от движението на работното колело с лопатки (работно колело). В същото време водата се издига по стената на камерата, това увеличава налягането и водата изпръсква.

повече сложен дизайне ротационна вакуумна помпа. Но тази сложност се компенсира от факта, че възможностите на помпата включват изпомпване не само на вода, но и на по-тежки мазни течности. Налягането в помпата се създава от ротор с тънки пластини, които се въртят и с помощта на центробежна сила изтеглят течност в контейнера и след това я изтласкват с физическа сила.

Вакуумна мембранна помпаняма триещи се части, така че може да се използва за изпомпване на много замърсени смеси. С помощта на вътрешно махало и мембрана се създава вакуум, който придвижва течността през тялото до желаното място. За да се предотврати задръстване на корпуса поради случайно задържани отпадъци, помпата е оборудвана със специални клапани, които почистват помпата.

Помпа за дълбок вакуумспособен да вдига вода от много голяма дълбочина (до 30 м). Принципът му на действие е същият като този на буталото, но с много дълъг прът.

Хидравлична вакуумна помпаизпомпва добре вискозни вещества, но широко приложениене го е получил. Ще разгледаме по-подробно принципа на работа и дизайна на вакуумните помпи за отделните му типове.

Принцип на действие на вакуумни помпи с течен пръстен

Един от видовете вакуумни помпи е вакуумна помпа с течен пръстен, нейният принцип на работа се основава на създаване на плътност на работния обем с помощта на течност, а именно вода.

Нека разгледаме по-подробно вакуумната помпа с течен пръстен и нейния принцип на работа. Вътре в тялото на помпата с течен пръстен има ротор, който е изместен леко нагоре спрямо центъра. Роторът съдържа работно колело с лопатки, които се въртят по време на работа. Водата се изпомпва вътре в корпуса. Когато колелото се движи, лопатките улавят вода и я изхвърлят към тялото чрез центробежна сила. Тъй като скоростта на въртене е доста висока, резултатът е образуването на воден пръстен около обиколката на корпуса. В средата на тялото се оказва свободно пространство, която ще бъде така наречената работна камера.

Забележка. Херметичността на работната камера се осигурява от водния пръстен около нея. Следователно такива помпи се наричат ​​вакуумни помпи с течен пръстен.

Работната камера е с форма на полумесец и е разделена на клетки от лопатките на колелото. Тези клетки се получават различни размери. По време на движението газът се движи последователно през всички клетки, като се насочва към намаляване на обема и в същото време се компресира. Това се случва много пъти, газът се компресира до необходимата стойност и излиза през изпускателния отвор. Когато газът преминава през работната камера, той се почиства и излиза чист. Това свойство се оказва много полезно за изпомпване на замърсена среда или газообразна среда, наситена с пара. По време на работа вакуумната помпа постоянно губи малко количество работен флуид, така че дизайнът на вакуумната система включва резервоар за вода, който след това, според принципа на работа, се връща обратно в работната камера. Това също е необходимо, защото газовите молекули, когато са компресирани, предават енергията си на водата, като по този начин я нагряват. И за да се избегне прегряване на помпата, водата се охлажда в такъв отделен резервоар.

Можете да видите подробно как работи вакуумна помпа с течен пръстен и принципа на нейната работа във видеото по-долу.

Работа на ротационни лопаткови помпи

Вакуумната помпа с ротационни лопатки е една от маслените помпи. В средата на тялото има работна камера и ротор с отвори, който е разположен ексцентрично. Роторът е снабден с лопатки, които могат да се движат по тези процепи под въздействието на пружини.

След като разгледахме устройството, сега ще разгледаме принципа на работа на ротационните вакуумни помпи. Газовата смес навлиза в работната камера през входа и се движи през камерата под въздействието на въртящия се ротор и лопатките. Работната плоча, избутана от центъра от пружина, покрива входния отвор, обемът на работната камера намалява и газът започва да се компресира.

Забележка. По време на компресиране на газ може да възникне кондензация поради насищане с пара.

Когато сгъстеният газ излезе, полученият кондензат излиза с него. Този кондензат може да повлияе неблагоприятно на работата на цялата помпа, така че все още е необходимо да се включи устройство за газов баласт в дизайна на ротационните лопаткови помпи. Можете да видите схематично как работи вакуумна помпа с ротационни лопатки, нейния принцип на работа, на фигурата по-долу, използвайки помпата Busch R5 като пример. Както споменахме, ротационната лопаткова помпа е маслена помпа. Маслото е необходимо за премахване на всички празнини и пукнатини между лопатките и корпуса, както и между лопатките и ротора.

Маслото в работната камера се смесва с въздушна среда, компресира се и излиза в контейнера за масло. По-леката въздушна смес преминава в горната камера на сепаратора, където окончателно се изчиства от маслото. И маслото, което тежи повече, се утаява в контейнера за масло. От сепаратора маслото се връща на входа.

Забележка. Висококачествените помпи почистват въздуха много старателно, практически няма загуба на масло, така че добавянето на масло към такива помпи е изключително рядко.

Принцип на работа на помпата VVN

VVN е водна вакуумна помпа, чийто принцип на работа е същият като този на вакуумна помпа с течен пръстен.

Работна течностПомпите VVN са водни. На диаграмата можете да видите простия принцип на работа на помпата VVN.

Движението на ротора на помпата VVN става директно от двигателя през съединителя. Това осигурява високи скорости на ротора и в резултат на това възможността за получаване на вакуум. Вярно е, че помпите VVN могат да създават само нисък вакуум, поради което се наричат ​​помпи ниско налягане. Обикновените помпи VVN могат да изпомпват газове, наситени с пари и замърсени среди, и в същото време да ги пречистват. Но съставът трябва да е неагресивен, така че чугунените части на помпата да не се повредят в резултат на реакция с химически съставигаз Ето защо има модели помпи VVN, чиито части са изработени от титанова сплав или сплав на основата на никел. Те могат да изпомпват смеси от всякакъв състав, без да се страхуват от повреда. Помпата VVN, поради своя принцип на работа, е проектирана само в хоризонтална конструкция, а газът влиза в камерата отгоре по оста.

Бутални (бутални) вакуум помпи. Байпасни устройства. Вредно пространство

Буталната вакуумна помпа е вид механична вакуумна помпа, която е в състояние да компресира газове до атмосферно налягане. Това устройство има подобно устройство бутален компресордвойно действие. Основната разлика е, че плунжерната вакуумна помпа е повече висока степенкомпресия.

Отляво е началният етап, 2 позиции в центъра са междинният етап, отдясно е последният етап

Буталото включва цилиндрична част, която обгражда ексцентрика, и куха правоъгълна част, която се движи свободно в жлеба на шарнира. Когато плоската част на буталото се върти, пантата също се върти свободно в гнездото на корпуса на помпата. Това бутало е оборудвано с канал, през който газът навлиза в камерата на помпата от кухината, която се изпомпва. Влизането на насрещен поток газ във входната част на помпата се ограничава чрез предварително затваряне на входа при движение на макарата. Има и възможност за намаляване на отпадъчното пространство. Стегнатостта на контакта между ротора и цилиндъра в помпите се осигурява от факта, че в клина между ротора и цилиндъра се образува дебел слой масло.

Механичните вакуумни помпи изпомпват обем, започвайки от атмосферно налягане. Поради факта, че изпомпваният газ се освобождава в атмосферата, сравнително механичните вакуумни помпи не използват такива характеристики като най-големите работно налягане, както и най-високото пусково и освобождаващо налягане. Ключови характеристикимеханичните вакуумни помпи с маслено уплътнение са:

• максимално остатъчно налягане;
• скорост на действие.

Механични вакуумни помпи

Механичната вакуумна помпа е устройство за отстраняване на газ, което се използва за получаване/поддържане на налягане под атмосферното в контейнери, от които работната течност се изпомпва на определени интервали с определен състав и количество газов поток.

Работата е такава помпен агрегатсе основава на факта, че газът се движи в резултат на механичното движение на работните части на помпата, като по този начин извършва изпомпващо действие. Обемът, който е пълен с газ, се отрязва от входа и се придвижва към изхода. Газът систематично се извежда до изхода на помпения агрегат в резултат на импулс на импулс, който се предава на молекулите на газа.

В съответствие с конструктивните характеристики и начина на работа на този тип помпи се разграничават седем типа помпи (винт / диафрагма / бутало / въртяща се лопатка / макара / корени / превъртане). В зависимост от вида на работния флуид механичните помпи могат да бъдат молекулярни (работят поради потока от молекули на веществото) и обемни (работят поради ламинарния поток на веществото). Механичните вакуумни помпи се разграничават според нивото на концентрация на вакуум (високо, ниско, средно). В допълнение, този тип помпа е разделена на тези, които могат да работят без смазка и със смазка.

Този тип помпени агрегати се използват в голямо разнообразие от индустрии: химия, металургия, електроника, хранително-вкусова промишленост, медицина, космонавтика. Механичните вакуумни помпи се използват и в голямо разнообразие от промишлени инсталации, както и в технически процеси (например претопяване на метали, отлагане на тънък слой, симулиране на космически условия и др.).

Поради нарастващата нужда от помпени агрегати, механичните вакуумни помпи непрекъснато се подобряват и развиват и се разработват помпени агрегати с подобрена производителност.

Работната скорост на такива помпи не зависи от вида на изпомпвания газ. Остатъчното налягане зависи от конструкцията на помпения агрегат и свойствата на работния флуид. Работната течност обикновено е масло, което има списък от необходими характеристики:

• ниска киселинност;
• вискозитет;
• добри смазочни свойства;
• ниско налягане на наситените пари в работния температурен диапазон на помпата;
• ниска абсорбция на газове и пари;
• стабилност на вискозитета при температурни промени;
• висока якост на тънък (0,05-0,10 mm) маслен филм, способен да издържи разликата в налягането в междината, равна на атмосферното налягане.

Стабилността на характеристиките на механичните вакуумни помпи зависи от размера на празнините между повърхностите, броя на тези празнини, както и от качеството на маслото, смазващо триещите се повърхности.

Буталната вакуумна помпа може да бъде оборудвана с байпасно устройство за повишаване на ефективността. Байпасните устройства може да се различават по дизайн. Тяхната функция е да изравнят налягането от двете страни на буталото в края на хода на буталото.

Ако тези канали липсват, остатъкът сгъстен газот вредното пространство се разширява, когато буталото се движи отляво надясно. В този случай останалият сгъстен газ има ниво на налягане p2. Извивка ea 1до смукателно налягане стр. 1И стр. 1И λ 0 =V 1 /V. При вакуумна помпа, когато буталото е в крайно ляво положение, останалият газ се премества в дясната кухина на цилиндъра, където налягането е равно на стр. 1. Налягането във вредното пространство пада от p2към p в,а останалият газ се разширява по кривата фа. Засмукването започва в самото начало на хода на буталото ( λ 0 =(V" 1 /V)>λ 0). Подобен процес се случва, когато буталото се движи в обратна посока (от дясно на ляво). В резултат на това обемен коефициентефективността се увеличава от 0,8 на 0,9 λ 0 .

Наличие на вредно пространствое причината, поради която една бутална вакуумна помпа не е в състояние да създаде абсолютен вакуум и има теоретична граница на тази стойност, която съответства на определено остатъчно налягане п пр. величина п прпри липса на байпас е по-голяма, отколкото при наличието му.

Ако вакуумната помпа работи непрекъснато, тогава обемът на изсмукания газ е равен на обема, изхвърлен в атмосферата процесни газовеи обемите, които се засмукват отвън през пропускливи зони, не се променят с времето. Индикаторът за захранване на вала на вакуумната помпа също не подлежи на промяна. Трябва да се отбележи, че този параметър е няколко пъти по-висок за машини, оборудвани с байпас, т.к работата на разширението на байпасираното количество сгъстен газ се губи.

Изключително надеждни и ефективни вакуумни помпи със сух, щипков и винтов тип се използват широко в общи индустриални процеси, както и за създаване на вакуум в експлозивни и корозивни среди.

Световният лидер в проектирането и производството на сухи вакуумни помпи е английската компания Edwards. Едуардс е пионер в областта на изпомпването на сух газ. Повече от 90 години опит в прилагането на вакуумни помпи в различни условияприложения, включително процеси с високо съдържание на прах и замърсители, и повече от 150 000 сухи вакуумни помпи, доставени по целия свят, осигуряват най-усъвършенстваното решение за сухи вакуумни приложения.

Технологията за сухо изпомпване осигурява значително намаляване на оперативните разходи, повишена производителност, подобрено качество на продукта и създаването на повече благоприятни условиятруд в работни зони. Тази технология гарантира високи нива на надеждност в ситуации, в които маслено уплътнените помпи са на ръба на своя работен диапазон. „Сухите“ помпи са способни да изпомпват среда с най-високото допустимо налягане на водните пари на входа на помпата, няколко пъти по-високо от най-високото налягане на водните пари за помпи с маслено уплътнение, и те правят това при пълна липса на замърсяване. Тази способност прави помпите идеални за вакуумно изпомпване в процеси на сушене и други индустриални приложения.

Патентована от Едуардс през 1984 г., технологията за сух вакуум Drystar тип нокти беше иновация в света на вакуума в даден момент и продължава да се радва на заслужена популярност по света до ден днешен.

По този начин, първите модели помпи Edwards с механизъм с нокти, марката Drystar, бяха помпите от серията GV, които сега се инсталират по целия свят в голямо разнообразие от общи промишлени процеси, в металургията, в процесите на сушене, повърхностна обработка и производство на полупроводникови устройства. Принципът на работа на помпите GV се основава на механизъм за захващане с нокът, а допълнителното стъпало на Roots, използвано в конструкцията на помпите, позволява увеличаване на скоростта на изпомпване в работния диапазон и постигане на максимална работна скорост.

Опитът, натрупан при разработването на помпи със сух нокът, беше използван в помпите от серията EDP, чиято основна разлика от помпите от серията GV е вертикалната посока на потока на изпомпваната среда, поради което, ако течностите навлязат в работния обем , веднага изтичат от помпата, без да я засягат. В същото време висока температура, поддържан вътре в помпата, избягва кондензацията на среди, включително химически активни, и в резултат на това влиянието на корозията. Благодарение на тази характеристика помпите от серията EDP отговарят оптимално на високите технологични изисквания на химическата и фармацевтичната промишленост.

Паралелно с технологията на сухо изпомпване с щипков захващащ механизъм се развива и технологията на вакуумиране с ротори на винтови помпи.

Прогресивните прогресивни помпи от серията IDX са идеални за процеси, които изискват висока производителност под вакуум или бързо изпомпване от атмосферно налягане. Помпите използват уникален двупосочен симетричен винтов механизъм, който опростява системата за компенсиране на топлинното разширение на валовете. Този дизайн, който няма аналози в продукти от други производители, ви позволява лесно да изпомпвате газови среди с високо съдържание на прах. Важно е да се отбележи, че помпата може да се използва като форлайн помпа в многостепенна вакуумна система. Системите, базирани на помпи IDX, са стандартно решение в процесите на евакуация на стомана.

Впоследствие, по аналогия с появата на „химическите“ версии на помпите GV-EDP, беше разработена винтовата помпа CDX, която е модификация на помпата IDX, но има редица характеристики, които позволяват използването й в химията и нефтохимията. производствени условия.

В комбинация с бустерни помпи EH/HV/SN, сухите вакуумни помпи от серията GV, EDP, IDX могат да постигнат капацитет до 120 000 m 3 /h. Като частен случай IDX-базирани системи за металургия, които са готови решенияза системи кофа-пещ от 50, 100 и 150 тона (вакуумна дегазация VD и вакуумна декарбуризация VOD процеси). Скоростта на изпомпване може да се променя чрез добавяне на допълнителни етапи, което позволява вакуумните системи да бъдат проектирани така, че да отговарят на нуждите на конкретен процес.

Понастоящем активно се разпространява ново поколение вакуумни помпи за общи промишлени процеси - винтовата помпа GXS. Тази помпа е напълно готово за употреба решение, помпата е готова за употреба веднага след доставката. Той е оборудван с контролен панел, разположен директно върху кутията, а също така има редица допълнителни опции, които ви позволяват да конфигурирате система, която напълно отговаря на нуждите на конкретен клиент. Широката гама помпи GXS може да бъде представена или във форм-фактор на едностъпална помпа, или в комбинация с бустер помпа (в един корпус), което позволява производителност от 160 до 3500 m 3 /h.

В момента Edwards остава тясно фокусиран върху вакуумните процеси в химическата и фармацевтичната промишленост. Така на базата на GXS бяха разработени помпите от серията CXS. Основната разлика между тази помпа и GXS е, че всички елементи електронна системаОрганите за управление на помпата са разположени в отделен взривобезопасен блок.

Можете да научите повече за възможностите и характеристиките на сухите вакуумни помпи Edwards в съответните раздели на нашия каталог.

Иновативна разработка на производителя Edwards - помпи от серия EDS за сложни технологични процеси в химическата, нефтохимическата и фармацевтичната промишленост