Раздели на сайта

Избор на редактора:

Най-важните свойства на хоросаните, които подлежат на задължителен контрол по време на строителството на сгради и конструкции, са обработваемостта на хоросановата смес, плътността и якостта на втвърдения хоросан, чиито показатели се определят съгласно методите, установени от GOST 5802- 86. Правилата за приготвяне и използване на строителни разтвори в съответствие с техните свойства се регулират от CH 290-74.

Въз основа на якостта разтворите се разделят на степени. В табл 12.1 предоставя унифицираните обозначения на тези марки и съответните им минимални стойностиустойчивост на компресия на възраст 28 дни.

Таблица 12.1

Изисквания за якост на класовете хоросан

Марки хоросани по якост
Средната якост на натиск на серия от проби е R bs 28. MPa

Марката на хоросана се определя въз основа на резултатите от тест за компресия на серия стандартни проби (кубчета със страна А= 70,7 mm или половинки от призми с размери 40 x 40 x 160 mm, получени след изпитването им на огъване), закаляване в продължение на 28 дни при температура 20 ± 3 o C. Производството, съхранението и изпитването на образците се извършва в съответствие с с инструкциите на GOST (p .12.3). Ако тяхната възраст и температура на втвърдяване се различават от изискванията на стандарта, тогава за определяне на степента на цимент и смесени разтвори резултатите от изпитването се привеждат в нормални условия съгласно таблицата. 12.2.

Таблица 12.2

Приблизителни стойности на относителната якост на циментови и смесени разтвори

Възраст на решението	Устойчивост на натиск в % при температура на втвърдяване, o C
Възраст на решението

Бележки 1. Данните се отнасят за разтвори, които се втвърдяват при φ = 50 ± 60%.

2. При използване на разтвори, направени от шлаков портланд цимент и пуцоланови портланд цимент, се взема предвид забавянето на увеличаването на тяхната якост при t< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 o C.

Работоспособностхоросанови смеси, характеризиращи се с индикатор за подвижност - дълбочина на потапяне на стандартен конус d c, cm, трябва да съответства на предназначението на разтвора и условията на неговото използване. За зидарски разтвори може да се вземе според табл. 12.3.

Материалите за приготвяне на разтвори трябва да отговарят на изискванията на строителните норми и GOST.

В лабораторната работа се избира съставът на разтвора за зидария и се провеждат тестове за определяне на подвижността на хоросановата смес, якостта на разтвора, средна плътностразтвор, сравнителна ефективност на пластифициращи добавки.

Таблица 12.3

Изисквания за обработваемост на разтворите за зидария

Име на решението

Дълбочина на потапяне на конуса при полагане, cm

В горещо време

атмосферни условия, сухи и порести материали

През зимата и влажно време, с плътни материали

За монтаж на стени от големи бетонови блокове и панели, фугиране на хоризонтални и вертикални фуги в стени от панели и големи блокове

За зидане на масивни тухли, бетонни камъни и леки камъни

За зидария от кухи тухли или керамични камъни

За обикновена каменна зидария

За запълване на празнини в каменна зидария

За вибрираща каменна зидария

За разтвори, доставяни от хоросанова помпа

Резолюция Държавен комитетСтроителни дела на СССР от 11 декември 1985 г. № 214, определена е датата на въвеждане

01.07.86

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и разтвори, направени с минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтворимо стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидротехническото строителство.

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и разтвор:

подвижност, средна плътност, разслояване, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и устойчиви на напрежение разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Определянето на подвижността, плътността на хоросановата смес и якостта на натиск на разтвора е задължително за всички видове разтвори. Други свойства на хоросанните смеси и хоросан се определят в случаите, предвидени в проекта или правилата за работа.

1.2. Проби за изпитване на хоросановата смес и вземане на проби се вземат преди началото на стягането на хоросановата смес.

1.3. Пробите трябва да се вземат от миксера в края на процеса на смесване, на мястото на приложение на разтвора от превозни средстваили работна кутия.

Пробите се вземат най-малко от три места на различна дълбочина.

Обемът на пробата трябва да бъде най-малко 3 л.

1.4. Избраната проба трябва да се смеси допълнително за 30 s преди тестването.

1.5. Тестването на хоросановата смес трябва да започне не по-късно от 10 минути след вземането на пробата.

1.6. Изпитването на втвърдени разтвори се извършва върху проби. Формата и размерите на пробите, в зависимост от вида на изпитването, трябва да съответстват на посочените в таблицата. 1.

1.7. Отклонение на размерите на формованите образци по дължината на ребрата и страните на куба напречно сечениепризми, посочени в табл. 1, не трябва да надвишава 0,7 mm.

Таблица 1

Забележка. При производствен контролразтвори, които едновременно подлежат на изисквания за якост на опън при огъване и натиск, е разрешено да се определи якостта на натиск на разтвора чрез изпитване на половинки проби от призми, получени след изпитване на огъване на проби от призми в съответствие с GOST 310.4-81.

1.8. Преди формоване на проби вътрешни повърхностиформи капак тънък слойлубриканти

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да е незаличима и да не поврежда образеца.

1.10. Изработените образци се измерват с шублер с грешка до 0,1 мм.

1.11. При зимни условия, за да се тества разтвор с и без добавки против замръзване, вземането на проби и подготовката на пробите трябва да се извършват на мястото на употребата или приготвянето им, като пробите трябва да се съхраняват при същите условия на температура и влажност, при които е поставен разтворът в структурата се намира.

Пробите трябва да се съхраняват на рафта на заключена кутия за съхранение с мрежести страни и водоустойчив капак.

1.12. Всички измервателни уреди и параметри на вибриращата платформа трябва да бъдат проверени в рамките на сроковете, определени от метрологичните служби на Госстандарт.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде (20 ± 2) °C, относителна влажност на въздуха 50-70%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър тип МВ-4.

1.14. За тестване на хоросанови смеси и разтвори съдовете, лъжиците и другите приспособления трябва да бъдат направени от стомана, стъкло или пластмаса.

Не се допуска използването на изделия от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от зидани фуги, се определя съгласно метода, даден в Приложение 1.

Якостта на опън на разтвора по време на огъване и компресия се определя съгласно GOST 310.4-81.

Якостта на опън на разтвора по време на разцепване се определя съгласно GOST 10180-90.

Силата на сцепление се определя съгласно GOST 24992-81.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544-81.

Водоотделянето на хоросановата смес се определя съгласно GOST 10181.0-81.

1.16. Резултатите от изпитването на проби от хоросанови смеси и проби от хоросан се записват в дневник, въз основа на който се съставя документ, характеризиращ качеството на хоросана.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ ПОДВИЖНОСТТА НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

2.1. Подвижността на хоросановата смес се характеризира с дълбочината на потапяне на еталонния конус в нея, измерена в сантиметри.

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване използвайте:

устройство за определяне на подвижността (фиг. 1);

диаметър на стоманен прът 12 mm, дължина 300 mm;

2.2.2. Еталонният конус на устройството е изработен от листова стомана или пластмаса със стоманен връх. Ъгълът на върха трябва да бъде 30° ± 30".

Масата на еталонния конус с прът трябва да бъде (300 ± 2) g.

Уред за определяне на подвижността на хоросанова смес

1 - триножник; 2 - мащаб; 3 - референтен конус; 4 - прът; 5 - държачи;

8 - заключващ винт

глупости. 1

2.3. Подготовка за тестване

2.3.1. Всички повърхности на конуса и съда, които са в контакт с хоросановата смес, трябва да бъдат почистени от мръсотия и избърсани с влажна кърпа.

2.4. Провеждане на тестове

2.4.1. Степента на потапяне на конуса се определя в последователността, дадена по-долу.

Устройството се монтира на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на пръта. 4 в ръководствата 6 .

2.4.2. Съд 7 запълнена с хоросанова смес 1 см под ръбовете й и уплътнена чрез щиково забиване със стоманен прът 25 веднъж и 5-6 чрез многократно леко почукване по масата, след което съдът се поставя върху платформата на уреда.

2.4.3. Върхът на конуса 3 се поставя в контакт с повърхността на разтвора в съда, конусният прът се закрепва с фиксиращ винт 8 и първото отчитане се прави на скалата. След това отпуснете заключващия винт.

2.4.4. Конусът трябва да се потопи свободно в хоросановата смес. Второто отчитане се взема на скалата 1 минута след като конусът започне да се потапя.

2.4.5. Дълбочината на потапяне на конуса, измерена с грешка до 1 mm, се определя като разликата между първо и второ отчитане.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се оценява въз основа на резултатите от две изпитвания върху различни проби от хоросановата смес от същата партида като средната аритметична стойностот които са заоблени.

2.5.2. Разликата в изпълнението на частните тестове не трябва да надвишава 20 мм. Ако разликата е по-голяма 20 mm, тогава тестовете трябва да се повторят върху нова проба от хоросановата смес.

2.5.3. Резултатите от изпитването се записват в дневник по образец съгласно Приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛЪТНОСТТА НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира с отношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g/cm 3 .

3.2. Оборудване

3.2.1. За тестване използвайте:

стомана цилиндричен съдкапацитет 1000 +2 ml (фиг. 2);

Стоманен цилиндричен съд

глупости. 2

стоманен прът с диаметър 12 мм, дълж 300 mm;

стоманена линийка 400 mm съгласно GOST 427-75.

3.3. Подготовка за тестване и тестване

3.3.1. Преди тестването съдът се претегля предварително с грешка до 2 г. След това напълнете с излишната хоросанова смес.

3.3.2. Хоросановата смес се уплътнява чрез щиково забиване със стоманен прът 25 веднъж и 5-6 многократно леко почукване по масата.

3.3.3. След уплътняването излишната хоросанова смес се отрязва със стоманена линийка. Повърхността се изравнява внимателно с ръбовете на съда. Стените на мерителния съд се почистват с влажен парцал от попаднал върху тях разтвор. След това съдът с хоросановата смес се претегля с точност 2 Ж.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес r, g/cm3, се изчислява по формулата

Къде м- маса на мерителния съд с хоросанова смес, g;

м 1 - маса на мерителния съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на хоросанова смес се определя като средноаритметично от резултатите от две определяния на плътността на смес от една проба, различаващи се един от друг с не повече от 5% от по-ниската стойност.

Ако има по-голямо несъответствие между резултатите, определянето се повтаря с нова проба от сместа от разтвори.

3.4.3. Резултатите от изпитването се записват в дневник по образец съгласно Приложение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТЕЧНОСТТА НА РАЗТВОРОЧНАТА СМЕС

4.1. Стратификацията на хоросановата смес, която характеризира нейната кохезия при динамично въздействие, се определя чрез сравняване на масовото съдържание на пълнителя в дъното и горни частипрясно формовани размери на пробата 150х150х150мм.

4.2. Оборудване

4.2.1. За изпитване се използват: стоманени форми с размери 150х150х150 mm съгласно GOST 22685-89;

тип лабораторна вибрационна платформа 435 А;

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сушилен шкаф съгласно OST 16.0.801.397-87;

сито с клетки 0,14 mm;

тава за печене;

диаметър на стоманен прът 12 mm, дължина 300 мм.

4.2.2. Когато е натоварена, лабораторната вибрираща платформа трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100на минута и амплитуда ( 0,5 ± 0,05) мм. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което при вибриране осигурява твърдо закрепване на формата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Провеждане на тестове

4.3.1. Хоросановата смес се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150х150х150мм. След това уплътнената хоросанова смес във формата се подлага на вибрации върху лабораторна вибрационна платформа за 1 минута.

4.3.2. След вибрации горен слойвисочина на разтвора ( 7,5 ± 0,5) mm от формата се изважда върху лист за печене и долната част на пробата се изважда от формата, като се накланя върху втори лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори 0,14 мм.

При мокрото пресяване отделни части от пробата, поставени върху сито, се измиват със струя чиста водадокато свързващото вещество бъде напълно отстранено. Измиването на сместа се счита за завършено, когато чистата вода изтича от ситото.

4.3.4. Измитите части от пълнителя се прехвърлят в чист лист за печене, изсушават се до постоянно тегло при температура 105-110 ° C и се претеглят с грешка до 2 Ж.

4.4. Обработка на резултатите

Къде t 1 -маса на измития, изсушен инертен материал от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 - масата на хоросановата смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индикатор за разслояване на хоросанова смес Ппроцентът се определя по формулата

Къде гV- абсолютна стойностразликата между съдържанието на пълнител в горната и долната част на пробата, %;

å V- общо съдържание на пълнител в горната и долната част на пробата, %.

4.4.3. Индексът на разделяне за всяка проба от хоросанната смес се определя два пъти и се изчислява, закръглена до 1%, като средноаритметична стойност на резултатите от две определяния, които се различават един от друг с не повече от 20% от по-ниската стойност. Ако има по-голямо несъответствие между резултатите, определянето се повтаря с нова проба от сместа от разтвори.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

дата и час на теста;

място за вземане на проби;

марка и вид разтвор;

резултати от конкретни определяния;

средноаритметичен резултат.

С постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 11 декември 1985 г. № 214 е установена датата на въвеждане

01.07.86

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и разтвор:

подвижност, средна плътност, разслояване, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и устойчиви на напрежение разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.8. Преди формоването на пробите вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой смазка.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да е незаличима и да не поврежда образеца.

1.10. Изработените образци се измерват с шублер с грешка до 0,1 мм.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър тип МВ-4.

Не се допуска използването на изделия от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от зиданите фуги, се определя по метода, даден в Приложението.

Якостта на опън на разтвора по време на огъване и компресия се определя съгласно GOST 310.4-81.

Якостта на опън на разтвора по време на разцепване се определя съгласно GOST 10180-90.

Силата на сцепление се определя съгласно GOST 24992-81.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544-81.

Водоотделянето на хоросановата смес се определя съгласно GOST 10181.0-81.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ ПОДВИЖНОСТТА НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване използвайте:

уред за определяне на подвижността (чертеж);

диаметър на стоманения прът 12 mm, дължина 300 mm;

мистрия.

Масата на еталонния конус с прът трябва да бъде (300 ± 2) g.

Уред за определяне на подвижността на хоросанова смес

1- статив; 2 - мащаб; 3 - референтен конус; 4 - прът; 5 - държачи;

8 - заключващ винт

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дълж 300 mm;

стоманена линийка 400 mm съгласно GOST 427-75.

3.3.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътност на хоросановата смесr, g/cm 3, изчислено по формулата

(1)

Къде м - маса на мерителния съд с хоросанова смес, g;

м 1 - маса на мерителния съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на хоросанова смес се определя като средноаритметично от резултатите от две определяния на плътността на „смес от една и съща проба, различаващи се една от друга с не повече от 5%от по-ниска стойност.

3.4.3. Резултатите от теста се записват в дневник по образец съгласно приложението.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТЕЧНОСТТА НА РАЗТВОРОЧНАТА СМЕС

4.1. Стратификацията на хоросановата смес, която характеризира нейната кохезия при динамично влияние, се определя чрез сравняване на масовото съдържание на пълнителя в долната и горната част на прясно формования образец с размерите 150х150х150мм.

4.2. Оборудване

4.2.1. За тестване използвайте: стоманени форми с размери 150х150х150 mm съгласно GOST 2 2685-89;

тип лабораторна вибрационна платформа 435 А;

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сито с клетки 0,14 mm;

тава за печене;

диаметър на стоманения прът 12 mm, дължина 300 мм.

4.3. Провеждане на тестове

4.3.2. След вибрация горният слой на разтвора с височина ( 7,5 ± 0,5) mm от формата се изважда върху лист за печене и долната част на пробата се изважда от формата, като се накланя върху втори лист за печене.

При мокрото пресяване отделни части от пробата, поставени върху сито, се измиват с струя чиста вода до пълното отстраняване на свързващото вещество. Измиването на сместа се счита за завършено, когато чистата вода изтича от ситото.

4.3.4. Измитите части от пълнителя се прехвърлят в чист лист за печене и се сушат до постоянна маса при температура 105-110°C и претеглени с грешка до 2 Ж.

4.4. Обработка на резултатите

4.4.1. Съдържание на добавъчния материал в горната (долната) част на уплътнената хоросанова смес Vпроцентът се определя по формулата

(2)

Къде т 1 - маса на измития, изсушен инертен материал от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 - масата на хоросановата смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индикатор за разслояване на хоросанова смес Ппроцентът се определя по формулата

Къде г V- абсолютна стойност на разликата между съдържанието на пълнител в горната и долната част на пробата, %;

å V- общо съдържание на пълнител в горната и долната част на пробата, %.

4.4.3.

Индексът на разделяне за всяка проба от хоросанната смес се определя два пъти и се изчислява, закръглена до 1%, като средноаритметична стойност на резултатите от две определяния, които се различават един от друг с не повече от 20% от по-ниската стойност. Ако има по-голямо несъответствие между резултатите, определянето се повтаря с нова проба от разтворената смес.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

дата и час на теста;

място за вземане на проби;

марка и вид разтвор;

резултати от конкретни определяния;

средноаритметичен резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩИЯ КАПАЦИТЕТ НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

5.2. 5.1. Капацитетът за задържане на вода се определя чрез тестване на слой хоросанова смес с дебелина 12 mm, положен върху попивателна хартия.

Оборудване и материали

5.2.1. За тестване използвайте: 150 ´ 150 листове попивателна хартия размер

mm съгласно TU 13-7308001-758-88; 250 ´ 350 марлени тампони размер

mm съгласно GOST 11109-90; метален пръстен 100 вътрешен диаметър 12 mm, височина 5 mm;

мм и дебелина на стената размер на стъклена плоча 150x150

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

mm, дебелина 5 mm;

5.3. устройство за определяне на водозадържащата способност на хоросанова смес (уред).

Подготовка за изпитване и изпитване 10 5.3.1. Преди теста 0,1 g, поставен върху стъклена плочка, отгоре се поставя марля, поставя се метален пръстен и се претегля отново.

5.3.2. Добре разбърканата хоросанова смес се поставя наравно с ръбовете на металния пръстен, изравнява се, претегля се и се оставя да престои. 10 мин.

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята.

Попивателната хартия се претегля с грешка до 0,1 Ж.

Схема на устройство за определяне на водозадържащата способност на хоросанова смес

1 - метален пръстен с разтвор; 2 - 10 слоя попивателна хартия;

3 - стъклена плоча; 4 - слой от марля

хидравлична преса съгласно GOST 28840-90;

диаметър на стоманен прът 12 mm, дължина 300 mm;

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Проби от хоросанова смес с подвижност до 5 см трябва да се направи във формички с тавичка.

Формата се напълва с разтвора на два слоя. Слоевете разтвор се уплътняват във всяко отделение на формата 12 чрез натискане на шпатула: 6 притискайки едната страна навътре 6 - в перпендикулярна посока.

Излишният разтвор се отрязва наравно с ръбовете на формата със стоманена линийка, навлажнена с вода, и повърхността се заглажда.

6.4.2. Проби от подвижност на хоросанова смес 5 cm и повече се правят във форми без палет.

Формата се поставя върху тухла, покрита с навлажнена с вода вестникарска или друга незалепена хартия. Размерът на хартията трябва да е такъв, че да покрива страничните ръбове на тухлата. Преди употреба тухлите трябва да бъдат шлифовани ръчно една срещу друга, за да се премахнат остри неравности. Използваните тухли са обикновени глинени тухли със съдържание на влага не повече от 2 % и водопоглъщане 10-15 % от теглото. Тухлите със следи от цимент по краищата не могат да се използват повторно.

6.4.3. Формите се пълнят с хоросанова смес наведнъж с малко излишък и се уплътняват чрез закрепване със стоманен прът. 25 пъти по концентричен кръг от центъра към краищата.

6.4.4. При условия на зимна зидария за тестване на разтвори с и без антифризни добавкиантифриз добавки За всеки период на изпитване и всяка контролирана зона се правят 6 проби, три от които се изследват в рамките на времето, необходимо за поетажен контрол на якостта на разтвора след размразяване за 3 часа при температура не по-ниска от ( 20 ± 2 28 ) °C, а останалите три проби се тестват след размразяване и последващо 20 - ежедневно втвърдяване при температура не по-ниска от (

6.4.5. Формите, напълнени със смес от хоросан с помощта на хидравлични свързващи вещества, се съхраняват в нормална камера за съхранение при температура ( 20 ± 2) °C и относителна влажност на въздуха 95-100%, и форми, пълни с хоросанова смес върху въздушни свързващи вещества - на закрито при температура ( 20 ± 2) °C и относителна влажност ( 65 ± 10) %.

6.4.6. 24 Пробите се освобождават от формите чрез (

± 2) часа след полагане на хоросановата смес. Проби, направени от хоросанови смеси, приготвени с шлакови портланд цименти, пуцоланови портланд цименти с добавки като забавители, както и проби от зимна зидария, съхранявана нана открито 2-3 , освободен от форми през

дни За всеки период на изпитване и всяка контролирана зона се правят 6 проби, три от които се изследват в рамките на времето, необходимо за поетажен контрол на якостта на разтвора след размразяване за 3 часа при температура не по-ниска от ( 6.4.7. 95-100 След освобождаване от формите пробите трябва да се съхраняват при температура ( ) °C. В този случай трябва да бъдат изпълнени следните условия: проби от разтвори, приготвени с хидравлични свързващи вещества през първите 3 дни. трябва да се съхранява в нормална камера за съхранение при относителна влажност % и оставащото време до теста- на закрито при относителна влажност на въздуха ( 65 65 ± 10

)% (от разтвори, които се втвърдяват на въздух) или във вода (от разтвори, които се втвърдяват във влажна среда); пробите от разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, трябва да се съхраняват на закрито при относителна влажност на въздуха (

± 10)%.

6.4.8. 0,1 При липса на нормална камера за съхранение е разрешено да се съхраняват проби, приготвени с хидравлични свързващи вещества, в мокър пясък или дървени стърготини. 0,1 6.4.9.

При съхранение на закрито пробите трябва да бъдат защитени от течение, нагряване от нагревателни уреди и др.

6.4.10 Преди изпитването на компресия (за последващо определяне на плътността) пробите се претеглят с грешка до

% и измерено с шублер с грешка до

мм.

6.4.11.

Пробите, съхранявани във вода, трябва да бъдат извадени от нея не по-рано от 10 минути преди тестването и избърсани с влажна кърпа. 1,84 Пробите, съхранявани на закрито, трябва да се почистват с четка за коса.

7.4. Подготовка за теста

сушилен шкаф съгласно OST 16.0.801.397-87;

стоманени владетели съгласно GOST 427-75; ексикатор съгласно GOST 25336-82;пробите се изследват веднага след вземането им или се съхраняват в паронепроницаема опаковка или запечатан контейнер, чийто обем превишава обема на поставените в него проби с не повече от 2 пъти.

7.4.3. Плътността на разтвора при стандартизирано състояние на влажност се определя чрез тестване на проби от разтвора със стандартизирана влажност или произволна влажност, последвано от преизчисляване на получените резултати към стандартизираната влажност по формулата ().

7.4.4. При определяне на плътността на разтвора в сухо състояние, пробите се изсушават до постоянно тегло в съответствие с изискванията на параграф.

7.4.5. При определяне на плътността на разтвор във въздушно сухо състояние, пробите трябва да издържат най-малко 28 дни в стая при температура ( 25 ± 10) °C и относителна влажност на въздуха ( 50 ± 20) % .

7.4.6. При определяне на плътността на разтвора при нормални условия на влажност пробите се съхраняват 28 дни в нормална камера за втвърдяване, ексикатор или друг запечатан контейнер при относителна влажност на въздуха най-малко 95% и температура ( 20±2) °C.

7.4.7. При определяне на плътността на разтвор във водонаситено състояние, пробите се насищат с вода в съответствие с изискванията на параграф.

7.5. Провеждане на теста

7.5.1. Обемът на пробите се изчислява от техните геометрични размери. Размерите на пробите се определят с дебеломер с грешка не повече от 0,1 мм.

7.5.2. Масата на пробите се определя чрез претегляне с грешка не повече от 0,1%.

7.6. Обработка на резултатите

% и измерено с шублер с грешка до

6.4.11.

листове за печене;

калциев хлорид съгласно GOST 450-77.

8.5. Провеждане на тестове

Гипсовите разтвори се сушат при температура 45-55 °C.

Масата, при която резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%, се счита за постоянна. В този случай времето между претеглянията трябва да бъде най-малко 4 часа.

8.5.2. Преди повторно претегляне пробите се охлаждат в ексикатор с безводен калциев хлорид или с сушилен шкафдо стайна температура.

8.5.3. Претеглянето се извършва с грешка до 0,1 Ж.

8.6. Обработка на резултатите

8.6.1. Влажност на разтвора по теглоУм като процент се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

(8)

Къде Т V - маса на пробата от разтвора преди изсушаване, g;

t s - маса на пробата от разтвора след изсушаване, g.

8.6.2. Влажност на разтвора по обемУо като процент се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

(9)

Къде r О- плътността на сухия разтвор, определена по т.;

r V- плътност на водата, взета равна на 1 g/cm3.

8.6.3. Съдържанието на влага в разтвор на серия от проби се определя като средноаритметично от резултатите от определяне на съдържанието на влага на отделни проби от разтвора.

8.6.4. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

място и време на вземане на пробите;

състояние на влага на разтвора;

възраст на разтвора и дата на изпитване;

пробна маркировка;

влажност на разтвора на проби (проби) и серии по тегло;

влажност на разтвора на пробата (проби) и серия по обем.

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОПОГЛЪЧВАНЕТО НА РАЗТВОРА

9.1. Водопоглъщането на разтвора се определя чрез тестване на проби. Размерите и броят на пробите се вземат съгласно точка 7.1.

9.2. 5.1. Капацитетът за задържане на вода се определя чрез тестване на слой хоросанова смес с дебелина 12 mm, положен върху попивателна хартия.

9.2.1. За тестване използвайте:

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

% и измерено с шублер с грешка до

контейнер за насищане на проби с вода;

телена четка или абразивен камък.

9.3. Подготовка за теста

9.3.1. Повърхността на пробите се почиства от прах, мръсотия и следи от мазнини с помощта на телена четка или абразивен камък.

9.3.2. Пробите се изпитват в състояние на естествена влажност или се изсушават до постоянно тегло.

10.6. Подготовка за теста

10.6.1. Пробите, които ще бъдат тествани за устойчивост на замръзване (основните), трябва да бъдат номерирани, проверени и всички забележими дефекти (незначителни стърготини по ръбове или ъгли, стърготини и т.н.) трябва да бъдат записани в дневника за изпитване.

10.6.2. Основните проби трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване на 28-дневна възраст, след като са били държани в нормална камера за втвърдяване.

10.6.3. Контролните проби, предназначени за изпитване на компресия, трябва да се съхраняват в нормална камера за втвърдяване при температура (20 ± 2) °C и относителна влажност най-малко 90%.

10.6.4.

10.7. Провеждане на теста

Основните проби от разтвора, предназначени за изпитване на устойчивост на замръзване, и контролни проби, предназначени за определяне на якостта на натиск на 28-дневна възраст, трябва да бъдат наситени с вода преди изпитване без предварително изсушаване, като се държат 48 часа във вода при температура 15-20 ° C. ° С.

В този случай пробата трябва да бъде заобиколена от всички страни със слой вода с дебелина най-малко 20 mm. Времето на насищане във вода е включено в общата възраст на разтвора.

10.7.1. Основните проби, наситени с вода, трябва да се поставят във фризера в специални контейнери или да се поставят върху мрежести рафтове. Разстоянието между пробите, както и между пробите и стените на контейнерите и надлежащите рафтове трябва да бъде най-малко 50 mm.

10.7.4. Продължителността на едно замразяване трябва да бъде най-малко 4 часа.

10.7.5. Проби след разтоварване от фризертрябва да се размрази във вана с вода при температура 15-20 ° C в продължение на 3 часа.

10.7.6. Следва да се извърши контролна проверка на пробите, за да се прекрати тестът за устойчивост на замръзване на серия от проби, в които повърхността на два от трите образци има видими повреди (разслояване, пукнатини, отчупване).

10.7.7. След редуване на замразяване и размразяване на пробите, основните проби трябва да бъдат тествани за компресия.

10.7.8. Пробите за компресия трябва да бъдат тествани в съответствие с изискванията на раздел. от този стандарт.

10.7.9. Преди теста за компресия се проверяват основните проби и се определя зоната на повреда на лицата.

Ако има признаци на повреда на опорните ръбове на пробите (пилинг и др.), Преди тестване те трябва да бъдат изравнени със слой от бързо втвърдяващ се състав с дебелина не повече от 2 mm. В този случай пробите трябва да бъдат тествани 48 часа след сос, като първият ден пробите трябва да се съхраняват във влажна среда, а след това във вода при температура 15-20 ° C.

10.7.10. Контролните проби трябва да бъдат тествани за компресия в наситено с вода състояние преди замразяването на основните проби. Преди монтаж върху пресата опорните повърхности на пробите трябва да се избършат с влажна кърпа.

10.7.11. При оценка на устойчивостта на замръзване чрез загуба на тегло след необходимия брой цикли на замразяване и размразяване, пробите се претеглят във водонаситено състояние с грешка не повече от 0,1%.

10.7.12. При оценка на устойчивостта на замръзване въз основа на степента на увреждане, пробите се проверяват всеки път 5 цикли на редуване на замразяване и размразяване. Пробите се изследват след размразяване на всеки 5 цикъла.

10.8. Обработка на резултатите

10.8.1. Устойчивостта на замръзване по отношение на загубата на якост на натиск на пробите по време на алтернативно замръзване и размразяване се оценява чрез сравняване на якостта на основните и контролните проби в наситено с вода състояние.

Загуба на якост на пробитегкато процент, изчислен по формулата

(12)

Къде Рброяч- средноаритметична стойност на якостта на натиск на контролни проби, MPa (kgf / cm 2);

Росновен - средноаритметична стойност на якостта на натиск на основните проби след изпитването им за устойчивост на замръзване, MPa (kgf / cm2).

Допустимата стойност на загуба на якост на пробите по време на компресия след тяхното алтернативно замразяване и размразяване е не повече от 25 %.

10.8.2. Загуба на тегло на проби, тествани за устойчивост на замръзване, Мкато процент, изчислен по формулата

(13)

където m 1 - маса на проба, наситена с вода, преди да се тества за устойчивост на замръзване, g;

m 2 - маса на проба, наситена с вода след тестване за устойчивост на замръзване, g.

Загубата на тегло на пробите след тестване за устойчивост на замръзване се изчислява като средноаритметично от резултатите от теста на три проби.

Допустимата стойност на загуба на тегло на пробите след алтернативно замразяване и размразяване е не повече от 5 %.

10.8.3. Дневникът за изпитване на проби за устойчивост на замръзване трябва да съдържа следните данни:

вид и състав на разтвора, проектна степен на устойчивост на замръзване;

маркировка, дата на производство и дата на изпитване;

размери и тегло на всяка проба преди и след тестването и загуба на тегло в проценти;

условия на втвърдяване;

описание на дефектите, открити в пробите преди изпитването;

описание външни признациунищожаване и увреждане след изпитване;

границите на якост на натиск на всеки от основните и контролните проби и процентното изменение на якостта след изпитването за устойчивост на замръзване;

брой цикли на замразяване и размразяване.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължително

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА РАЗТВОРА, ВЗЕТ ОТ СТАВИТЕ,

ЗА КОМПРЕСИРАНЕ

1. Якостта на разтвора се определя чрез изпитване на компресия на кубчета с ребра 2-4 cm, направени от две плочи, взети от хоризонтални фуги на зидария или фуги на едропанелни конструкции.

2. Плочите са изработени под формата на квадрат, чиято страна е 1,5 пъти дебелината на плочата, равна на дебелината на шева.

3. Залепването на хоросановите плочи за получаване на кубчета с ръбове 2-4 см и изравняването на повърхността им става с помощта на тънък слой гипсово тесто ( 1-2 мм).

4. Разрешава се изрязване на кубични проби от плочи в случай, че дебелината на плочата осигурява необходимия размер на ребрата.

5. Пробите трябва да бъдат тествани един ден след производството им.

6. Примерни кубчета от разтвор с ръбове по дължина 3-4 cm се изпитват съгласно параграфи от този стандарт.

7. За изпитване на проби от хоросан с ребра 2 cm, както и размразени разтвори, се използва малогабаритна настолна преса тип PS. Нормалният диапазон на натоварване е 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Силата на разтвора се изчислява съгласно точка на този стандарт. Концентрацията на разтвора трябва да се определи като средноаритметично от резултатите от изпитването на пет проби.

9. Да се определи силата на разтвора в кубчета с ребра 7,07 cm, резултатите от изпитването на кубчета летни и зимни хоросани, втвърдени след размразяване, трябва да се умножат по коефициента, даден в таблицата.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

тестове за определяне на мобилност, средна плътност

хоросанова смес и якост на натиск, средна плътност

проби от разтвори

не

Дата

Марка

решение според паспорта

Получете

телефонен номер и адрес

Обем

разтвор, m 3

Подвижен

дебелина на сместа, cm

Плътност

смеси, g/cm3

Отношение

плътност

Размер

проба, cm

възраст,

дни

Работещ

площ, cm 2

Тегло

проба, ж

Плътност

проба, разтвор, g/cm3

Показания

манометър, N (kgf)

унищожаване-

Сила

индивидуална проба, MPa (kgf/cm 2)

Средно

якост в серия, MPa (kgf/cm 2)

темпера-

примерна обиколка на хранилището,° СЪС

анти-

мразовита добавка

Забележка:

стремежи

вземане на проби

тестове

Началник лаборатория _____________ _______________________________________

Отговаря за производството

и пробно тестване ________________________________________________

_____________

* В колоната „Бележки“ трябва да се посочат примерни дефекти: кухини, чужди включвания и тяхното местоположение, особен характер на разрушаване и др.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ

МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

Официална публикация

Стандартинформ

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Централния изследователски институт строителни конструкции(ЦНИИСК на името на Кучеренко) Държавен комитет по строителството на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по строителството на СССР от 11 декември 1985 г. № 214

3. ВМЕСТО GOST 5802-78

4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул

ГОСТ 310.4-81


ГОСТ 2184-77
ГОСТ 10180-90
ГОСТ 10181-2000
ГОСТ 11109-90
ГОСТ 24104-2001	3.2.1,4.2.1,5.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
ГОСТ 22685-89
ГОСТ 23683-89
ГОСТ 24544-81
ГОСТ 24992-81
ГОСТ 25336-82
ГОСТ 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. октомври 2010 г

Редактор M.I. Максимова Технически редактор Н.С. Гришанова Коректор Е.Д. Дълнева Компютърно оформление Л.А. Циркуляр

Подписан за печат на 22.11.2010 г. Формат 60х84 1/8. Офсетова хартия. Шрифт Times. Офсетов печат. Уел. фурна л. 1,86. Академично изд. л. 1.60. Тираж 25 бр. Зак 868.

ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ", 123995 Москва, улица Гранатни, 4.

Въведен в FSUE "STANDARTINFORM" на компютър

Отпечатано в клона на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" - вид. "Московски принтер", 105062 Москва, улица Лялин, 6.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛЕН РАЗТВОР Методи за изпитване

Минохвъргачки. Методи за изпитване

MKS 91.100.10 OKP 57 4500

Дата на въвеждане 01.07.86

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и разтвор:

Подвижност, средна плътност, ексфолиация, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и устойчиви на напрежение разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Определянето на подвижността, плътността на разтвора и якостта на натиск на разтвора е задължително за всички видове разтвори. Други свойства на хоросанните смеси и хоросан се определят в случаите, предвидени в проекта или правилата за работа.

1.3. Пробите трябва да се вземат от миксера в края на процеса на смесване, на мястото на прилагане на разтвора от превозни средства или работна кутия.

Пробите се вземат най-малко от три места на различна дълбочина.

Обемът на пробата трябва да бъде най-малко 3 литра.

1.4. Избраната проба трябва да бъде допълнително преместена за 30 s преди тестване.

1.5. Тестването на хоросановата смес трябва да започне не по-късно от 10 минути след вземането на пробата.

Таблица 1

Официална публикация

Възпроизвеждането е забранено

Край на таблица 1

Забележка. По време на производствения контрол на хоросани, които едновременно са обект на изисквания за якост на опън при огъване и натиск, е разрешено да се определи якостта на натиск на хоросана чрез изпитване на половини призматични проби, получени след изпитване на огъване на призматични проби в съответствие с GOST 310.4.

1.7. Отклонение на размерите на формованите образци по дължината на ребрата на кубовете и страните на напречните сечения на призмите, посочени в табл. 1, не трябва да надвишава 0,7 mm.

1.8. Преди формоването на пробите вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой смазка.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да е незаличима и да не поврежда образеца.

1.10. Изработените образци се измерват с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат тестовете, трябва да бъде (20 + 2) °C, относителна влажност на въздуха 50-70%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър тип МВ-4.

1.14. За изпитване на хоросанови смеси и разтвори, съдовете, лъжиците и другите приспособления трябва да бъдат направени от стомана, стъкло или пластмаса.

Не се допуска използването на изделия от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от зидани фуги, се определя съгласно метода, даден в Приложение 1.

Якостта на опън на разтвора по време на огъване и компресия се определя съгласно GOST 310.4.

Якостта на опън на разтвора по време на разцепване се определя съгласно GOST 10180.

Силата на сцепление се определя съгласно GOST 24992.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544.

Водоотделянето на хоросановата смес се определя съгласно GOST 10181.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ ПОДВИЖНОСТТА НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване използвайте:

Устройство за определяне на подвижността (фиг. 1);

Масата на еталонния конус с прът трябва да бъде (300 ± 2) g.

2.3. Подготовка за тестване

2.4. Провеждане на тестове

2.4.1. Степента на потапяне на конуса се определя в последователността, дадена по-долу.

Устройството се монтира на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на прътите 4 в водачите 6.

2.4.2. Съд 7 се запълва с хоросанова смес 1 см под ръбовете му и се уплътнява чрез забождане със стоманен прът 25 пъти и леко почукване по масата 5-6 пъти, след което съдът се поставя върху платформата на уреда.

2.4.5. Дълбочината на потапяне на конуса, измерена с грешка до 1 mm, се определя като разлика между първото и второто отчитане.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се оценява въз основа на резултатите от две изпитвания на различни проби от хоросанова смес от една и съща партида като средноаритметично от тях и се закръгля.

2.5.2. Разликата в производителността на частните тестове не трябва да надвишава 20 mm. Ако разликата е повече от 20 mm, вземете нова проба от хоросановата смес.

2.5.3. Резултатите от теста се записват в дневник по образец

Уред за определяне на подвижността на хоросанова смес

1 - триножник; 2 - мащаб; 3 - референтен конус; 4 - прът; 5 - държачи; 6 - водачи; 7- съд за хоросанова смес; 8 - заключващ винт

тогава тестовете трябва да се повторят

съгласно Приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛЪТНОСТТА НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

Стоманен цилиндричен съд

3.2. Оборудване

3.2.1. За тестване използвайте:

Стоманен цилиндричен съд с вместимост 1000 +2 ml (фиг. 2);

Лабораторни везни по ГОСТ 24104*;

Стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;

Стоманена линийка 400 mm по GOST 427.

3.3. Подготовка за тестване и тестване

3.3.1. Преди изпитването съдът се претегля с грешка до 2 g, след което се запълва с излишък от хоросанова смес.

3.3.2. Хоросановата смес се уплътнява, като се прищипва със стоманен прът 25 пъти и леко се почуква по масата 5-6 пъти.

3.3.3. След уплътняването излишната хоросанова смес се отрязва със стоманена линийка. Повърхността се изравнява внимателно с ръбовете на съда. Стените на мерителния съд се почистват с влажен парцал от попаднал върху тях разтвор. След това съдът с разтворената смес се претегля с точност до 2 g.

* На място руска федерация GOST R 53228-2008 е валиден.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес р, g/cm 3, се изчислява по формулата

където m е масата на мерителния съд с хоросанова смес, g; mi е масата на мерителния съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на хоросанова смес се определя като средноаритметично от резултатите от две определяния на плътността на сместа от една проба, различаващи се една от друга с не повече от 5% от по-ниската стойност.

3.4.3. Резултатите от изпитването се записват в дневник по образец съгласно Приложение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТЕЧНОСТТА НА РАЗТВОРОЧНАТА СМЕС

4.1. Стратификацията на хоросановата смес, която характеризира нейната кохезия при динамично действие, се определя чрез сравняване на масовото съдържание на пълнителя в долната и горната част на прясно формован образец с размери 150 x 150 x 150 mm.

4.2. Оборудване

4.2.1. За тестване използвайте:

Стоманени форми с размери 150 х 150 х 150 мм по ГОСТ 22685;

Лабораторна вибрационна платформа тип 435А;

Сито с клетки 0,14 mm;

Тава за печене;

Стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм.

4.2.2. Лабораторната вибрираща платформа при натоварване трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100 в минута и амплитуда (0,5 ± 0,05) mm. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което при вибриране осигурява твърдо закрепване на формата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Провеждане на тестове

4.3.1. Хоросановата смес се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150 х 150 х 150 мм. След това уплътнената хоросанова смес във формата се подлага на вибрации върху лабораторна вибрационна платформа за 1 минута.

4.3.2. След вибрация горният слой от разтвора с височина (7,5 ± 0,5) mm се взема от матрицата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от матрицата, като се наклони върху втори лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори 0,14 mm.

4.3.4. Измитите части от пълнителя се прехвърлят в чист лист за печене, изсушават се до постоянно тегло при температура 105-110 ° C и се претеглят с грешка до 2 g.

4.4. Обработка на резултатите

където mi е масата на измития, изсушен агрегат от горната (долната) част на пробата, g; m2 е масата на хоросановата смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индексът на ексфолиация на хоросановата смес P в проценти се определя по формулата

където AV е абсолютната стойност на разликата между съдържанието на пълнител в горната и долната част на пробата, %;

XV е общото съдържание на пълнител в горната и долната част на пробата,%.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

Дата и час на теста;

Място за вземане на проби;

Марка и вид разтвор;

Резултати от конкретни определяния;

Средноаритметичен резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩИЯ КАПАЦИТЕТ НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

5.1. Капацитетът за задържане на вода се определя чрез тестване на слой хоросанова смес с дебелина 12 mm, положен върху попивателна хартия.

5.2. Оборудване и материали

5.2.1. За тестване използвайте:

Листове попивателна хартия с размери 150 x 150 mm съгласно TU 13-7308001-758;

Уплътнения от марля с размери 250 x 350 mm съгласно GOST 11109;

Метален пръстен с вътрешен диаметър 100 мм, височина 12 мм и дебелина на стената

Стъклена плоча с размери 150 х 150 мм, дебелина 5 мм;

Лабораторни везни по GOST 24104;

Устройство за определяне на водозадържащата способност на хоросанова смес (фиг. 3).

Схема на устройство за определяне на водозадържащата способност на хоросанова смес

1 - метален пръстен с разтвор; 2-10 слоя попивателна хартия;

3 - стъклена плоча; 4 - слой от марля

5.3. Подготовка за тестване и тестване

5.3.1. Преди тестване 10 листа попивателна хартия се претеглят с грешка до 0,1 g, поставят се върху стъклена плоча, отгоре се поставя марля, поставя се метален пръстен и се претегля отново.

5.3.2. Добре разбърканата хоросанова смес се поставя наравно с ръбовете на металния пръстен, изравнява се, претегля се и се оставя за 10 минути.

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята. Попивателната хартия се претегля с грешка до 0,1 g.

5.4. Обработка на резултатите

5.4.1. Капацитетът за задържане на вода на разтворената смес V се определя от процентното съдържание на вода в пробата преди и след експеримента, като се използва формулата

t 2 ~ t 1 sch - t ъ

100,

където /I| - маса на попивателна хартия преди тестване, g; t 2 - маса на попивателна хартия след тестване, g;

/и 3 - маса на инсталацията без хоросанова смес, g;

/и 4 - тегло на инсталацията с хоросановата смес, g.

5.4.2. Водозадържащата способност на хоросановата смес се определя два пъти за всяка проба от хоросанната смес и се изчислява като средноаритметична стойност на резултатите от две определяния, които се различават един от друг с не повече от 20% от по-ниската стойност.

5.4.3. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

Дата и час на теста;

Място за вземане на проби;

Марка и вид на хоросановата смес;

Резултати от частични определяния и средноаритметичен резултат.

6. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЯКОСТТА НА НАТИСК НА РАЗТВОРА

6.1. Якостта на натиск на разтвора трябва да се определи върху кубични проби с размери 70,7 x 70,7 x 70,7 mm на възрастта, посочена в стандарта или технически условияза решение от този тип. За всеки тестов период се правят три проби.

6.2. Вземане на проби и общ технически изискваниякъм метода за определяне на якостта на натиск - съгласно ал. 1.1-1.14.

6.3. Оборудване

6.3.1. За тестване използвайте:

Разцепени стоманени форми с и без палет съгласно GOST 22685;

Хидравлична преса по GOST 28840;

Челюсти съгласно GOST 166;

Стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;

Шпатула (фиг. 4).

Шпатула за уплътняване на хоросановата смес

листово покритие

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Проби от хоросановата смес с подвижност до 5 см се правят във форми с тава.

Формата се напълва с разтвора на два слоя. Слоевете хоросан във всяко отделение на матрицата се уплътняват с 12 натискания на шпатулата: шест натискания от едната страна и шест натискания в перпендикулярна посока.

6.4.2. Проби от хоросановата смес с подвижност 5 cm или повече се правят във форми без

Таблица 2

Формата се поставя върху тухла, покрита с навлажнена с вода вестникарска или друга незалепена хартия. Размерът на хартията трябва да е такъв, че да покрива страничните ръбове на тухлата. Преди употреба тухлите трябва да бъдат шлифовани ръчно една срещу друга, за да се премахнат остри неравности. Използвайте обикновена глинена тухла със съдържание на влага не повече от 2% и водопоглъщане 10-15% от теглото. Тухлите със следи от цимент по краищата не могат да се използват повторно.

6.4.3. Формите се пълнят с хоросанова смес наведнъж с малко излишък и се уплътняват чрез закрепване със стоманен прът 25 пъти по концентричен кръг от центъра към краищата.

6.4.4. При условия на зимна зидария, за тестване на разтвори с добавки против замръзване и без добавки против замръзване, се правят шест проби за всеки период на изпитване и всяка контролирана зона, три от които се тестват в рамките на времевата рамка, необходима за контрол на якостта на разтвора етаж по етаж. след 3 часа размразяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) °C, а останалите проби се тестват след размразяване и последващо 28-дневно втвърдяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) °C. Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в таблицата. 2.

6.4.5. Формите, напълнени с хоросанова смес върху хидравлични свързващи вещества, се съхраняват до отстраняване в нормална камера за съхранение при температура (20 ± 2) °C и относителна влажност на въздуха 95-100%, а формите, напълнени с хоросанова смес върху въздушни свързващи вещества - в помещение при температура ( 20 ±2) °C и относителна влажност на въздуха (65 ± 10)%.

6.4.6. Пробите се отделят от формите 24 ± 2 часа след поставяне на хоросановата смес.

Проби, направени от хоросанови смеси, приготвени с шлаков портландцимент,

пуцоланови портланд цименти с добавени забавители, както и проби от зимна зидария, съхранявана на открито, се освобождават от формите след 2-3 дни.

6.4.7. След освобождаване от формите пробите трябва да се съхраняват при (20 ± 2) °C. В този случай трябва да бъдат изпълнени следните условия: пробите от разтвори, приготвени с хидравлични свързващи вещества, трябва да се съхраняват в нормална камера за съхранение при относителна влажност 95-100% през първите 3 дни, а през останалото време преди изследването - в помещение с относителна влажност 65 ± 10)% (от разтвори, втвърдяващи се във въздуха) или във вода (от разтвори, втвърдяващи се във влажна среда); пробите от разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, трябва да се съхраняват на закрито при относителна влажност на въздуха (65 ± 10)%.

6.4.8. При липса на нормална камера за съхранение е разрешено да се съхраняват проби, приготвени с хидравлични свързващи вещества, в мокър пясък или дървени стърготини.

6.4.9. При съхранение на закрито пробите трябва да бъдат защитени от течение, нагряване от нагревателни уреди и др.

6.4.10 Преди теста за компресия (за последващо определяне на плътността) пробите се претеглят с грешка до 0,1% и се измерват с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

6.4.11. Пробите, съхранявани във вода, трябва да бъдат извадени от нея не по-рано от 10 минути преди тестването и избърсани с влажна кърпа.

Пробите, съхранявани на закрито, трябва да се почистват с четка за коса.

6.5. Провеждане на теста

6.5.1. Преди монтиране на пробата върху пресата, частиците от разтвора, останали от предишния тест, се отстраняват внимателно от опорните плочи на пресата в контакт с ръбовете на пробата.

6.5.2. Пробата се поставя върху долната плоча на пресата централно спрямо нейната ос, така че основата да са ръбовете, които са влезли в контакт със стените на формата по време на нейното производство.

6.5.3. Скалата на измервателния уред на машина за изпитване или преса се избира от условието, че очакваната стойност на натоварването на скъсване трябва да бъде в диапазона от 20-80% от максимално натоварванепозволено от избрания мащаб.

Типът (марката) на изпитвателната машина (преса) и избраната скала на силомера се записват в протокола за изпитване.

6.5.4. Натоварването върху образеца трябва да нараства непрекъснато с постоянна скорост от (0,6 ± 0,4) MPa [(6 + 4) kgf/cm 2 ] за секунда, докато не се повреди.

Максималната сила, постигната по време на изпитването на образеца, се приема като величина на натоварването при скъсване.

6.6. Обработка на резултатите

6.6.1. Якостта на натиск на разтвора R се изчислява за всяка проба с грешка до 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), като се използва формулата

A е работната площ на напречното сечение на пробата, cm 2.

6.6.2. Работната площ на напречното сечение на пробите се определя от резултатите от измерването като средноаритметично от площите на две противоположни страни.

6.6.3. Якостта на натиск на хоросана се изчислява като средноаритметично от резултатите от изпитването на три проби.

6.6.4. Резултатите от изпитването се записват в дневник по образец съгласно Приложение 2.

7. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА ПЛЪТНОСТ НА РАЗТВОРА

7.1. Плътността на разтвора се определя чрез тестване на кубични проби с ръб 70,7 mm, направени от хоросанова смес от работния състав, или плочи с размери 50 х 50 mm, взети от шевовете на конструкциите. Дебелината на плочите трябва да съответства на дебелината на шева.

По време на производствения контрол плътността на разтворите се определя чрез тестови проби, предназначени да определят силата на разтвора.

7.2. Пробите се подготвят и изпитват на партиди. Серията трябва да се състои от три проби.

7.3. Оборудване, материали

7.3.1. За да извършите теста, използвайте:

Технически везни по ГОСТ 24104;

Сушилен шкаф съгласно OST 16.0.801.397;

Шублери с нониус съгласно GOST 166;

Стоманени линийки съгласно GOST 427;

Ексикатор съгласно GOST 25336;

Безводен калциев хлорид съгласно GOST 450 или сярна киселина с плътност 1,84 g / cm 3 съгласно GOST 2184;

Парафин съгласно GOST 23683.

7.4. Подготовка за теста

7.4.1. Плътността на разтвора се определя чрез изпитване на проби в състояние на естествена влажност или нормализирано състояние на влага: сухо, сухо на въздух, нормално, наситено с вода.

7.4.2. При определяне на плътността на разтвор в състояние на естествена влажност, пробите се изследват веднага след вземането им или се съхраняват в паронепроницаема опаковка или запечатан контейнер, чийто обем е не повече от два пъти обема на пробите, поставени в него .

7.4.4. При определяне на плътността на разтвора в сухо състояние, пробите се изсушават до постоянно тегло в съответствие с изискванията и. 8.5.1.

7.4.5. При определяне на плътността на разтвора във въздушно-сухо състояние, преди изпитване, пробите се държат най-малко 28 дни в помещение при температура (25 + 10) ° C и относителна влажност на въздуха (50 ± 20)% .

7.4.6. Когато се определя плътността на разтвор при нормални условия на влажност, пробите се съхраняват в продължение на 28 дни в нормална камера за втвърдяване, ексикатор или друг запечатан контейнер при относителна влажност на въздуха най-малко 95% и температура (20 ± 2) °C. .

7.4.7. При определяне на плътността на разтвор във водонаситено състояние, пробите се насищат с вода в съответствие с изискванията и. 9.4.

7.5. Провеждане на теста

7.5.1. Обемът на пробите се изчислява от техните херметични размери. Размерите на пробите се определят с дебеломер с грешка не повече от 0,1 mm.

7.5.2. Масата на пробите се определя чрез претегляне с грешка не повече от 0,1%.

7.6. Обработка на резултатите

7.6.1. Плътността на пробата от разтвора psh се изчислява с грешка до 1 kg/m3 по формулата

Рю

(6)

където m е масата на пробата, g;

V е обемът на пробата, cm3.

7.6.2. Плътността на разтвора на серия от проби се изчислява като средноаритметична стойност на резултатите от изпитването на всички проби от серията.

Забележка. Ако определянето на плътността и якостта на разтвора се извършва чрез изпитване на същите проби, тогава пробите, отхвърлени при определяне на якостта на разтвора, не се вземат предвид при определяне на неговата плътност.

7.6.3. Плътността на разтвора при нормализирано състояние на влажност pH, kg/m3, се изчислява по формулата

Рн Рю

където рш е плътността на разтвора при влажност W M, kg/m 3;

W H - нормализирана влажност на разтвора, %;

W M е влажността на разтвора по време на изпитването, определена съгласно раздел. 8.

7.6.4. Резултатите от изпитването се записват в дневник по образец съгласно Приложение 2.

8. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВЛАЖНОСТТА НА РАЗТВОРА

8.1. Съдържанието на влага в разтвора се определя чрез изпитване на проби или проби, получени чрез раздробяване на проби след тяхното изпитване на якост или извлечени от готови продуктиили дизайни.

8.2. Най-големият размер на натрошените парчета хоросан трябва да бъде не повече от 5 mm.

8.3. Пробите се раздробяват и претеглят веднага след вземането им и се съхраняват в паронепроницаема опаковка или запечатан контейнер, чийто обем е не повече от два пъти обема на поставените в него проби.

8.4. Оборудване и материали

8.4.1. За тестване използвайте:

Лабораторни везни по GOST 24104;

Сушилен шкаф съгласно OST 16.0.801.397;

Ексикатор съгласно GOST 25336;

Тави за печене;

Калциев хлорид съгласно GOST 450.

8.5. Провеждане на тестове

8.5.1. Приготвените проби или проби се претеглят и изсушават до постоянно тегло при температура (105 ± 5) °C.

Гипсовите разтвори се сушат при температура 45-55 °C.

8.5.2. Преди повторно претегляне пробите се охлаждат в ексикатор с безводен калциев хлорид или в пещ до стайна температура.

8.5.3. Претеглянето се извършва с грешка до 0,1 g.

8.6. Обработка на резултатите

8.6.1. Влажността на разтвора по тегло W M в проценти се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

където t ъ - t s -

маса на пробата от разтвора преди изсушаване, g; маса на пробата от разтвора след изсушаване, g.

8.6.2. Влажността на разтвора по обем W Q в проценти се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

където p c е плътността на сухия разтвор, определена съгласно точка 7.6.1; r in - плътността на водата, взета равна на 1 g/cm3.

8.6.4. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

Място и време на вземане на пробите;

Състояние на влажност на разтвора;

Възраст на разтвора и дата на теста;

Примерна маркировка;

Влажност на разтвора на проби (проби) и серии по тегло;

Влажност на разтвора на пробата (проби) и серия по обем.

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОПОГЛЪЧВАНЕТО НА РАЗТВОРА

9.1. Стойността на водопоглъщане на разтвора се определя чрез изпитване на проби. Размерите и броят на пробите се вземат по и. 7.1

9.2. Оборудване и материали

9.2.1 За тестване използвайте:

Лабораторни везни по GOST 24104;

Сушилен шкаф съгласно OST 16.0.801.397;

Контейнер за насищане на проби с вода;

Телена четка или абразивен камък.

9.3. Подготовка за теста

9.3.2. Пробите се изпитват в състояние на естествена влажност или се изсушават до постоянно тегло.

9.4. Провеждане на теста

9.4.1. Пробите се поставят в контейнер, пълен с вода, така че нивото на водата да е приблизително 50 mm над горното ниво на подредените проби.

Пробите се поставят върху подложки, така че височината на пробата да е минимална.

Температурата на водата в съда трябва да бъде (20 ± 2) °C.

9.4.2. Пробите се претеглят на всеки 24 часа водна абсорбция на конвенционални или хидростатични везни с грешка не повече от 0,1%.

При претегляне на конвенционални везни пробите, взети от водата, първо се избърсват с изцедена влажна кърпа.

9.4.3. Тестът се провежда, докато резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%.

9.4.4. Пробите, тествани в състояние на естествена влажност, се изсушават до постоянно тегло след завършване на процеса на насищане с вода. 8.5.1.

9.5. Обработка на резултатите

9.5.1. Водопоглъщането на разтвор на отделна проба по тегло W M в проценти се определя с грешка до 0,1% по формулата

zh, = --- юо,

където mc е масата на изсушената проба, g;

t in - масата на водонаситената проба, g.

9.5.2. Водопоглъщането на разтвор на отделна проба по обем W Q в проценти се определя с грешка до 0,1% по формулата

където ps е плътността на сухия разтвор, kg/m3;

r in - плътността на водата, взета равна на 1 g/cm3.

9.5.3. Стойността на водопоглъщането на разтвор на серия от проби се определя като средноаритметична стойност на резултатите от изпитването на отделни проби в серията.

9.5.4. Журналът, в който се записват резултатите от теста, трябва да съдържа следните колони:

Маркиране на мостри;

Възраст на разтвора и дата на тестване;

Водопоглъщане на разтвора на пробата;

Водопоглъщане на серийния разтвор на пробата.

10. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА УСТОЙЧИВОСТТА НА МРАЗА НА РАЗТВОРА

10.1. Мразоустойчивостта на хоросана се определя само в случаите, посочени в проекта.

Решения от 4 клас; 10 и разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, не се изпитват за устойчивост на замръзване.

10.2. Разтворът се тества за устойчивост на замръзване чрез многократно редуващо се замразяване на кубични проби с ръб 70,7 mm в състояние на насищане с вода при температура минус 15-20 ° C и размразяването им във вода при температура 15-20 ° В.

10.3. За провеждане на теста се приготвят шест кубични проби, от които три проби се замразяват, а останалите проби са контролни.

10.4. Степента на разтвора за устойчивост на замръзване се приема най-голямото числоцикли на редуване на замразяване и размразяване, които пробите издържат по време на изпитването.

Класовете на хоросан за устойчивост на замръзване трябва да бъдат приети в съответствие с изискванията на действащата нормативна документация.

10.5. Оборудване

10.5.1. За тестване използвайте:

Фризер с принудителна вентилацияи автоматичен контрол на температурата в рамките на минус 15-20 °C;

Контейнер за насищане на проби с вода с устройство, което осигурява поддържане на температурата на водата в съда в рамките на 15-20 °C;

Форми за изготвяне на проби по ГОСТ 22685.

10.6. Подготовка за теста

10.6.1. Пробите, които ще бъдат тествани за устойчивост на замръзване (основните), трябва да бъдат номерирани, проверени и всички забелязани дефекти (незначителни стърготини по ръбове или ъгли, стърготини и т.н.) трябва да бъдат записани в дневника за изпитване.

10.6.4. Основните проби от разтвора, предназначени за изпитване на устойчивост на замръзване, и контролни проби, предназначени за определяне на якостта на натиск на 28-дневна възраст, трябва да бъдат наситени с вода преди изпитване без предварително изсушаване, като се държат 48 часа във вода при температура 15-20 ° C. ° C . В този случай пробата трябва да бъде заобиколена от всички страни със слой вода с дебелина най-малко 20 mm. Времето на насищане във вода е включено в общата възраст на разтвора.

10.7. Провеждане на теста

10.7.2. Пробите трябва да се замразяват в хладилна камера, която позволява камерата с пробите да се охлажда и поддържа при температура от минус 15-20 °C. Температурата трябва да се измерва на половината от височината на камерата.

10.7.3. Пробите трябва да се зареждат в камерата, след като въздухът в нея се е охладил до температура не по-висока от минус 15 °C. Ако след зареждане на камерата температурата в нея е по-висока от минус 15 °C, тогава за начало на замръзване трябва да се счита моментът, в който температурата на въздуха достигне минус 15 °C.

10.7.4. Продължителността на едно замразяване трябва да бъде най-малко 4 часа.

10.7.5. След изваждане от фризера, пробите трябва да се размразят във водна баня при температура 15-20 °C в продължение на 3 часа.

10.7.8. Пробите за компресия трябва да бъдат тествани в съответствие с изискванията на раздел. 6.

10.7.9. Преди теста за компресия се проверяват основните проби и се определя зоната на повреда на лицата.

10.7.12. При оценка на устойчивостта на замръзване по степен на увреждане, пробите се проверяват на всеки пет цикъла на редуване на замразяване и размразяване. Пробите се изследват след размразяване на всеки пет цикъла.

10.8. Обработка на резултатите

Загубата на якост на проби А в проценти се изчислява по формулата

A = ~ * основа 100, (12)

■^ЦОНТр

къде е 7? conkhr - средноаритметична стойност на якостта на натиск на контролни проби, MPa (kgf / cm 2);

7?bas - средноаритметична стойност на якостта на натиск на основните проби след изпитването им за устойчивост на замръзване, MPa (kgf / cm2).

Допустимата загуба на якост на пробите по време на компресия след тяхното алтернативно замразяване и размразяване е не повече от 25%.

10.8.2. Загубата на тегло на проби, тествани за устойчивост на замръзване, в проценти, се изчислява по формулата

t 1 ~ t 2 t 1

100,

където mi е масата на пробата, наситена с вода преди изпитване за устойчивост на замръзване, g;

/l2 - масата на пробата, наситена с вода след изпитване за устойчивост на замръзване, g.

Загубата на тегло на пробите след изпитване за устойчивост на замръзване се изчислява като средноаритметична стойност от резултатите от изпитването на три проби.

Допустимата загуба на тегло на пробите след редуване на замразяване и размразяване е не повече от 5%.

10.8.3. Дневникът за изпитване на проби за устойчивост на замръзване трябва да съдържа следните данни:

Вид и състав на разтвора, проектна степен за устойчивост на замръзване;

Маркировка, дата на производство и дата на изпитване;

Размери и тегло на всяка проба преди и след изследването и загуба на тегло в проценти;

Условия на закаляване;

Описание на дефектите, открити в пробите преди изпитването;

Описание на външни признаци на разрушаване и увреждане след изпитване;

Границите на якост на натиск на всяка от основните и контролните проби и процентното изменение на якостта след изпитването за устойчивост на замръзване;

Брой цикли на замразяване и размразяване.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължително

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЯКОСТТА НА НАТИСЪК НА РАЗТВОРА, ВЗЕТ ОТ СТАВИТЕ

1. Якостта на разтвора се определя чрез изпитване на компресия на кубове с ребра 2-4 cm, направени от две плочи, взети от хоризонтални фуги на зидария или фуги на едропанелни конструкции.

2. Плочите са направени под формата на квадрат, чиято страна трябва да бъде 1,5 пъти дебелината на плочата, равна на дебелината на шева.

3. Залепването на хоросановите плочи за получаване на кубчета с дължина на ръба 2-4 cm и изравняването на повърхността им се извършва с тънък слой гипсово тесто (1-2 mm).

5. Пробите трябва да бъдат тествани един ден след производството им.

6. Пробни кубчета, изработени от хоросан с ребра с дължина 3-4 cm, се тестват по дължината на i. 6.5 от този стандарт.

7. За тестване на кубични проби от разтвор с ребра с дължина 2 cm, както и размразени разтвори, се използва малогабаритна настолна преса тип PS. Нормалният диапазон на натоварване е 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Силата на разтвора се изчислява по и. 6.6.1 от този стандарт. Концентрацията на разтвора трябва да се определи като средноаритметично от резултатите от изпитването на пет проби.

9. За да се определи якостта на хоросана в кубчета с ребра от 7,07 cm, резултатите от изпитването на кубчета от летни и зимни хоросани, втвърдени след размразяване, трябва да се умножат по коефициента, даден в таблицата.

тестове за определяне на подвижността, средната плътност на хоросановата смес и якостта на натиск, средната плътност на пробите от хоросан

Началник лаборатория_

Отговаря за производството и тестването на мостри

* В колоната „Забележка“ трябва да се посочат дефекти в пробите: кухини, чужди включвания и тяхното местоположение, особен характер на разрушаване и др.

ГОСТ 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354

Група W19

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ

МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

Минохвъргачки. Методи за изпитване.

Дата на въвеждане 01.07.86

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Централния изследователски институт по строителни конструкции (ЦНИИСК на името на Кучеренко) на Държавния комитет по строителството на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по строителството на СССР от 11 декември 1985 г. № 214

3. ВМЕСТО GOST 5802-78

4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул

ГОСТ 310.4-81


ГОСТ 2184-77
ГОСТ 11109-90
ГОСТ 21104-2001	3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
ГОСТ 22685-89
ГОСТ 23683-89
ГОСТ 25336-82
ГОСТ 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. октомври 2002 г

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и разтвор:

Подвижност, средна плътност, разслояване, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и устойчиви на напрежение разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ