ГОСТ Р 51032-97

Група F 39

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Строителни материали

Метод за изпитване на разпространение на пламък

Строителни материали

Метод за изпитване на разпространение на пламъка

Дата на въвеждане 1997-01-01

1. РАЗРАБОТЕН от Държавния централен изследователски и проектно-експериментален институт по комплексни проблеми строителни конструкциии структури на името на V.A Kucherenko (ЦНИИСК на името на Кучеренко) Държава научен център"Строителство" (SSC "Construction"), Всеруският научноизследователски институт за противопожарна защита (VNIIPO) на Министерството на вътрешните работи на Русия с участието на Московския институт за пожарна безопасност на Министерството на вътрешните работи на Русия

ВЪВЕДЕНО от Департамента по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Министерството на строителството на Русия

2. ПРИЕТО и въведено в сила с постановление на Министерството на строителството на Русия от 27 декември 1996 г. № 18-93

3. GOST 30444-97 "Строителни материали. Метод за изпитване на разпространение на пламък", въведен в сила с постановление на Държавния комитет по строителството на Русия от 20 март 1998 г. N 18-21, е признат за имащ еднаква сила с GOST R 51032- 97 на територията руска федерацияпоради пълната автентичност на съдържанието им.

Въведение

Този стандарт се основава на проекта на ISO/PMS 9239.2, Фундаментални тестове - Реакция на огън - Разпространение на пламък по хоризонтална повърхност на подови настилки под въздействието на лъчист топлинен източник на запалване.

Точки 6 до 8 от този стандарт са автентични за съответните клаузи на проекта на стандарт ISO/PMS 9239.2.

1 Област на приложение

Този стандарт определя метод за изпитване за разпространение на пламък на материали. повърхностни слоевеподови и покривни конструкции, както и класификацията им по групи за разпространение на пламъка.

Този стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горива. строителни материали, използвани в повърхностни слоевеподови и покривни конструкции.

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха на работната зона

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Електрическа безопасност. Общи изискванияи номенклатура на видовете защита

ГОСТ 3044-84 Термоелектрически преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване

GOST 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации

ГОСТ 30244-94 Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост

ST SEV 383-87 Пожарна безопасноств строителството. Термини и определения

Този стандарт използва термини и дефиниции съгласно ST SEV 383, както и следните термини със съответните дефиниции.

Времето на запалване е времето от началото на излагането на пробата на пламъка на източника на запалване до момента на запалването.

Разпространението на пламъка е разпространението на пламтящо горене по повърхността на пробата в резултат на експозиция, предвидена от този стандарт.

Дължината на разпространение на пламъка (L) е максималното количество увреждане на повърхността на пробата в резултат на разпространението на пламъчно горене.

Открита повърхност - Повърхността на образеца, изложена на лъчист топлинен поток и пламък от източник на запалване при тест за разпространение на пламъка.

Плътността на повърхностния топлинен поток (SDHD) е лъчистият топлинен поток, действащ върху единица повърхност на пробата.

Критичната повърхностна плътност на топлинния поток (CSHDD) е количеството топлинен поток, при което разпространението на пламъка спира.

4 Основни положения

Същността на метода е да се определи критичната повърхностна плътност на топлинния поток, чиято стойност се определя от дължината на разпространение на пламъка по пробата в резултат на въздействието на топлинния поток върху нейната повърхност.

5 Класификация на строителните материали

чрез групи за разпространение на пламъка

5.1 Горимите строителни материали (съгласно GOST 30244), в зависимост от стойността на KPPTP, се разделят на четири групи за разпространение на пламък: RP1, RP2, RP3, RP4 (Таблица 1).

Таблица 1

6 пробни проби

6.1 За изпитване се правят 5 проби от материал с размери 1100 x 250 mm. За анизотропни материали се правят 2 комплекта проби (например за вътъка и за основата).

6.2 Образците за стандартно изпитване се приготвят в комбинация с незапалима основа. Методът на закрепване на материала към основата трябва да съответства на този, използван в реални условия.

Като незапалима основа трябва да се използват азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124 с дебелина 10 или 12 mm.

Дебелината на пробата с незапалима основа трябва да бъде не повече от 60 mm.

В случаите, когато техническата документация не предвижда използването на материал върху незапалима основа, се правят проби с основа и закрепване, които отговарят на действителните условия на употреба.

6.3 Покривните мастики, както и подовите настилки от мастика, трябва да се нанасят върху основата в съответствие с техническата документация, но не по-малко от четири слоя, а консумацията на материал, когато се нанася върху основата на всеки слой, трябва да съответства на приетата в техническа документация.

Образци на подове, използвани с бояджийски покрития, трябва да бъдат произведени с тези покрития, нанесени в четири слоя.

6.4 Пробите се кондиционират при температура (20±5)°C и относителна влажност (65±5)% за най-малко 72 часа.

7 Тестово оборудване

7.1 Диаграма на настройката за изпитвания за разпространение на пламъка е показана на фигура 1.

Инсталацията се състои от следните основни части:

1) камера за изпитване с комин и аспиратор;

2) източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);

3) източник на запалване (газова горелка);

4) държач за образец и устройство за въвеждане на държача в изпитвателната камера (платформа).

Инсталацията е оборудвана с уреди за отчитане и измерване на температурата в изпитвателната камера и комина, стойността на повърхностната плътност на топлинния поток и скоростта на въздушния поток в комина.

7.2 Камерата за изпитване и коминът (Фигура 1) са изработени от стоманена ламарина с дебелина от 1,5 до 2 mm и са облицовани отвътре с незапалим материал. топлоизолационен материалдебелина най-малко 10 mm.

Предната стена на камерата е оборудвана с врата с прозорец за наблюдение, изработен от топлоустойчиво стъкло. Размерите на прозореца за наблюдение трябва да позволяват наблюдение на цялата повърхност на пробата.

7.3 Коминът е свързан към камерата чрез отвор. Над комина е монтиран вентилационен аспиратор.

Изпълнение изпускателен вентилатортрябва да бъде най-малко 0,5 кубически метра / s.

7.4 Радиационният панел има следните размери:

дължина............................................(450±10) mm;

ширина.........................................(300±10) мм.

Електрическата мощност на радиационния панел трябва да бъде най-малко 8 kW.

Ъгълът на наклона на радиационния панел (Фигура 2) към хоризонтална равнинатрябва да бъде (30±5)°.

7.5 Източникът на запалване е газова горелка с диаметър на изхода (1,0±0,1) mm, осигуряваща образуването на пламък с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да й позволява да се върти спрямо хоризонтална ос. При изпитване пламък газова горелкатрябва да докосне „нулевата“ („0“) точка на надлъжната ос на пробата (Фигура 2).

Размерите са дадени ориентировъчно в mm

1 - тестова камера; 2 - платформа; 3 - държач за проби; 4 - проба; 5 - комин; 6 - изпускателна качулка; 7 - термодвойка; 8 - радиационен панел; 9 - газова горелка; 10 - врата с прозорец за наблюдение

1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4-газова горелка

7.6 Платформата за поставяне на държача на пробата е изработена от топлоустойчив или неръждаема стомана. Платформата е монтирана върху водачи в долната част на камерата по нейната надлъжна ос. По целия периметър на камерата между нейните стени и ръбовете на платформата трябва да се осигури празнина с обща площ (0,24 ± 0,04) кв.м.

Разстоянието от откритата повърхност на пробата до тавана на камерата трябва да бъде (710±10) mm.

7.7 Държачът на образеца е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0±0,5) mm и е оборудван с приспособления за закрепване на образеца (Фигура 3).

1- държач; 2 - крепежни елементи

Фигура 3 - Държач за проби

7.8 За измерване на температурата в камерата (Фигура 1) използвайте термоелектрически преобразувател в съответствие с GOST 3044 с диапазон на измерване от 0 до 600 ° C и дебелина не повече от 1 mm. За записване на показанията на термоелектрически преобразувател се използват инструменти с клас на точност не по-висок от 0,5.

7.9 За измерване на PPTP се използват приемници на топлинно излъчване с водно охлаждане с диапазон на измерване от 1 до 15 kW/кв.м. Грешката на измерване трябва да бъде не повече от 8%.

За запис на показанията на приемника топлинно излъчванеизползвайте записващо устройство с клас на точност не по-висок от 0,5.

7.10 За измерване и записване на скоростта на въздушния поток в комина се използват анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m / s и основна относителна грешка не повече от 10%.

8 Калибриране на инсталацията

8.1 Общи положения

8.1.1 Целта на калибрирането е да се установят стойностите на PPTP, изисквани от този стандарт в контролните точки на пробата за калибриране (Фигура 4 и таблица 2) и разпределението на PPTP върху повърхността на пробата при скорост на въздушния поток в комина (1,22 ± 0,12) m/s.

Таблица 2

8.1.2 Калибрирането се извършва върху образец, направен от азбестоциментови листовесъгласно GOST 18124, дебелина от 10 до 12 mm (Фигура 4).

8.1.3 Калибрирането се извършва по време на метрологичното сертифициране на инсталацията или подмяната нагревателен елементрадиационен панел.

1 - проба за калибриране; 2 отвора за топломер

8.2.1 Настройте скоростта на въздушния поток в комина от 1,1 до 1,34 m/s. За да направите това, направете следното:

В комина се поставя анемометър, така че входът му да е разположен по оста на комина на разстояние (70±10) mm от горния ръб на комина. Анемометърът трябва да бъде здраво фиксиран в монтирана позиция;

Фиксирайте пробата за калибриране в държача на пробата и я поставете върху платформата, поставете платформата в камерата и затворете вратата;

Измерете скоростта на въздушния поток и, ако е необходимо, регулирайте въздушния поток вентилационна системанастройте необходимата скорост на въздушния поток в комина в съответствие с 8.1.1, след което анемометърът се отстранява от комина.

В този случай радиационният панел и газовата горелка не са включени.

8.2.2 След извършване на работата в съответствие с 8.2.1, стойностите на PPTP се установяват в съответствие с таблица 2. За тази цел се извършва следното:

Включете радиационния панел и загрейте камерата, докато се постигне топлинен баланс. Топлинният баланс се счита за постигнат, ако температурата в камерата (Фигура 1) се промени с не повече от 7°C в рамките на 10 минути;

Инсталирайте приемник на топлинно излъчване в отвора на калибровъчната проба в контролна точка L2 (Фигура 4), така че повърхността на чувствителния елемент да съвпада с горната равнина на калибриращата проба. Показанията на приемника на топлинно излъчване се записват след (30±10) s;

Ако измерената стойност на PPTP не отговаря на изискванията, посочени в таблица 2, регулирайте мощността на радиационния панел, за да постигнете топлинен баланс и повторете измерванията на PPTP;

Операциите, описани по-горе, се повтарят, докато се постигне PPTP стойността, изисквана от този стандарт за контролна точка L2.

8.2.3 Операциите съгласно 8.2.2 се повтарят за контролни точки L1 и L3 (Фигура 4). Ако резултатите от измерването отговарят на изискванията на таблица 2, измерванията на PPTP се извършват в точки, разположени на разстояние 100, 300, 500, 700, 800 и 900 mm от точката "0".

Въз основа на резултатите от калибрирането се изгражда графика на разпределението на стойностите на PPTP по дължината на пробата.

9 Провеждане на теста

9.1 Инсталацията е подготвена за изпитване в съответствие с 8.2.1 и 8.2.2. След това отворете вратата на камерата, запалете газовата горелка и я поставете така, че разстоянието между пламъка и откритата повърхност да е поне 50 mm.

9.2 Поставете пробата в държача, фиксирайте позицията му с помощта на закрепващи устройства, поставете държача с пробата върху платформата и го поставете в камерата.

9.3 Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане в продължение на 2 минути, пламъкът на горелката се поставя в контакт с пробата в точка „0“, разположена по протежение на централната ос на пробата. Оставете пламъка в това положение за (10±0,2) минути. След това време върнете горелката в първоначалното й положение.

9.4 Ако няма запалване на пробата в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено.

Ако пробата се запали, изпитването завършва, когато пламъкът спре горенето или след 30 минути от началото на излагането на пробата на газовата горелка чрез принудително гасене.

По време на изпитването се записват времето на запалване и продължителността на пламъчното горене.

9.5 След завършване на теста отворете вратата на камерата, издърпайте платформата и извадете пробата.

Изпитването на всяка следваща проба се извършва след охлаждане на държача на пробата до стайна температураи проверка на съответствието на PPTP в точка L2 с изискванията, посочени в таблица 2.

9.6 Измерете дължината на повредената част от образеца по надлъжната му ос за всеки от петте образеца. Измерванията се извършват с точност до 1 мм.

За повреда се счита изгарянето и овъгляването на материала на пробата в резултат на разпространението на пламъка на горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, подуването, свиването, промените в цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсване, повърхностни чипове и др.) Не са повреди.

10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично по дължината на повредената част от пет проби.

10.2 Стойността на CPPP се установява въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка (10.1) съгласно графиката на разпределението на PPPP върху повърхността на пробата, получена по време на калибрирането на инсталацията.

10.3 Ако няма запалване на пробите или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се приеме, че CPPTP на материала е повече от 11 kW/sq.m.

10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPTP се определя въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка по време на гасене и тази стойност условно се приема за равна на критичната стойност .

10.5 За материали с анизотропни свойства най-малката от получените стойности на CPPTP се използва за класификация.

11 Протокол от изпитване

Докладът от изпитването предоставя следните данни:

Име на лабораторията за изпитване;

Име на клиента;

Име на производителя (доставчика) на материала;

Описание на материала или продукта, техническа документация, както и марката, състава, дебелината, плътността, теглото и метода на изработка на образците, характеристиките на откритата повърхност, за слоестите материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материала на всеки слой;

Параметри на разпространение на пламъка (дължина на разпространение на пламъка, FLPP), както и време на запалване на пробата;

Заключение за групата за разпределение на материала с посочване на стойността на CPPTP;

Допълнителни наблюдения при изпитване на пробата: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.

12 Изисквания за безопасност

Помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде оборудвано с приточна и смукателна вентилация. Работно мястооператорът трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.

Въведение

1 Област на приложение

3 Дефиниции, символи и съкращения

4 Основни положения

5 Класификация на строителните материали по групи за разпространение на пламък

6 пробни проби

7 Тестово оборудване

Фигура 1 - Тестова настройка за разпространение на пламък

Фигура 2 - Диаграма на взаимното разположение на радиационния панел, пробата и газовата горелка

Фигура 3 - Държач за проби

8 Калибриране на инсталацията

8.1 Общи положения

Фигура 4 - Проба за калибриране

8.2 Процедура за калибриране

9 Провеждане на теста

10 Обработка на резултатите от изпитването

11 Протокол от изпитване

12 Изисквания за безопасност

UDC 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Ключови думи: строителни материали, разпространение на пламъка, повърхностна плътност на топлинния поток, критична плътност на топлинния поток, дължина на разпространение на пламъка, тестови образци, тестова камера, радиационен панел.

ГОСТ Р 51032-97*
________________
*Вижте етикета Бележки

Група Zh39

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

Метод за изпитване на разпространение на пламък

Строителни материали
Метод за изпитване на разпространение на пламъка

OKS 91.100
OKSTU 5719

Дата на въвеждане 1997-01-01

1. РАЗРАБОТЕН от Държавния централен научноизследователски и проектантски и експериментален институт по комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на V.A. Научноизследователски институт за противопожарна защита (VNIIPO) на Министерството на вътрешните работи на Русия с участието на Московския институт за пожарна безопасност на Министерството на вътрешните работи на Русия

ВЪВЕДЕНО от Департамента по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Министерството на строителството на Русия

2. ПРИЕТ и въведен в сила с постановление на Министерството на строителството на Русия от 27 декември 1996 г. N 18-93

Въведение

Въведение

Този стандарт се основава на проекта на ISO/PMS 9239.2, Фундаментални тестове - Реакция на огън - Разпространение на пламък по хоризонтална повърхност на подови настилки под въздействието на лъчист топлинен източник на запалване.

Точки 6 до 8 от този стандарт са автентични за съответните клаузи на проекта на стандарт ISO/PMS 9239.2.

1 Област на приложение

Този стандарт установява метод за изпитване за разпространение на пламък на материали от повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции, както и тяхното класифициране в групи за разпространение на пламък.

Този стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали, използвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции.

2 Нормативни справки

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха на работната зона

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Електрическа безопасност. Общи изисквания и номенклатура на видовете защити

ГОСТ 3044-84 Термоелектрически преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване

GOST 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации

ГОСТ 30244-94 Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост

ST SEV 383-87 Пожарна безопасност в строителството. Термини и определения

3 Дефиниции, символи и съкращения

Този стандарт използва термини и дефиниции съгласно ST SEV 383, както и следните термини със съответните дефиниции.

Времето на запалване е времето от началото на излагането на пробата на пламъка на източника на запалване до момента на запалването.

Разпространението на пламъка е разпространението на пламтящо горене по повърхността на пробата в резултат на експозиция, предвидена от този стандарт.

Дължината на разпространение на пламъка (L) е максималното количество увреждане на повърхността на пробата в резултат на разпространението на пламъчно горене.

Открита повърхност - Повърхността на образеца, изложена на лъчист топлинен поток и пламък от източник на запалване при тест за разпространение на пламъка.

Плътността на повърхностния топлинен поток (SDHD) е лъчистият топлинен поток, действащ върху единица повърхност на пробата.

Критичната повърхностна плътност на топлинния поток (CSHDD) е количеството топлинен поток, при което разпространението на пламъка спира.

4 Основни положения

Същността на метода е да се определи критичната повърхностна плътност на топлинния поток, чиято стойност се определя от дължината на разпространение на пламъка по пробата в резултат на въздействието на топлинния поток върху нейната повърхност.

5 Класификация на строителните материали по групи за разпространение на пламък

5.1 Горимите строителни материали (съгласно GOST 30244), в зависимост от стойността на KPPTP, се разделят на четири групи за разпространение на пламък: RP1, RP2, RP3, RP4 (Таблица 1).

Таблица 1

6 пробни проби

6.1 За изпитване се правят 5 проби от материал с размери 1100 x 250 mm. За анизотропни материали се правят 2 комплекта проби (например за вътъка и за основата).

6.2 Образците за стандартно изпитване се приготвят в комбинация с незапалима основа. Методът на закрепване на материала към основата трябва да съответства на този, използван в реални условия.

Като незапалима основа трябва да се използват азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124 с дебелина 10 или 12 mm.

Дебелината на пробата с незапалима основа трябва да бъде не повече от 60 mm.

В случаите, когато техническата документация не предвижда използването на материал върху незапалима основа, се правят проби с основа и закрепване, които отговарят на действителните условия на употреба.

6.3 Покривните мастики, както и подовите настилки от мастика, трябва да се нанасят върху основата в съответствие с техническата документация, но не по-малко от четири слоя, а консумацията на материал, когато се нанася върху основата на всеки слой, трябва да съответства на приетата в техническа документация.

Проби от подове, използвани с боядисани покрития, трябва да бъдат направени с тези покрития, нанесени в четири слоя.

6.4 Пробите се кондиционират при температура (20±5)°C и относителна влажност (65±5)% за най-малко 72 часа.

7 Тестово оборудване

7.1 Диаграма на настройката за изпитвания за разпространение на пламъка е показана на фигура 1.

Инсталацията се състои от следните основни части:

1) камера за изпитване с комин и аспиратор;

2) източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);

3) източник на запалване (газова горелка);

4) държач за образец и устройство за въвеждане на държача в изпитвателната камера (платформа).

Инсталацията е оборудвана с уреди за отчитане и измерване на температурата в изпитвателната камера и комина, стойността на повърхностната плътност на топлинния поток и скоростта на въздушния поток в комина.

7.2 Камера за изпитване и комин (фигура 1) са изработени от стоманена ламарина с дебелина от 1,5 до 2 mm и облицовани отвътре с незапалим топлоизолационен материал с дебелина най-малко 10 mm.

Предната стена на камерата е оборудвана с врата с прозорец за наблюдение, изработен от топлоустойчиво стъкло. Размерите на прозореца за наблюдение трябва да позволяват наблюдение на цялата повърхност на пробата.

7.3 Коминът е свързан към камерата чрез отвор. Над комина е монтиран вентилационен аспиратор.

Капацитетът на изпускателния вентилатор трябва да бъде най-малко 0,5 кубически метра / сек.

7.4 Радиационният панел има следните размери:

дължина............................................(450±10) mm;

Ширина.................................(300±10) mm.

Електрическата мощност на радиационния панел трябва да бъде най-малко 8 kW.

Ъгълът на наклона на радиационния панел (Фигура 2) спрямо хоризонталната равнина трябва да бъде (30±5)°.

7.5 Източникът на запалване е газова горелка с диаметър на изхода (1,0±0,1) mm, осигуряваща образуването на пламък с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да й позволява да се върти спрямо хоризонтална ос. По време на изпитването пламъкът на газовата горелка трябва да докосне точката „нула“ („0“) на надлъжната ос на образеца (Фигура 2).

Размерите са дадени ориентировъчно в mm

1 - тестова камера; 2 - платформа; 3 - държач за проби; 4 - проба;
5 - комин; 6 - изпускателна качулка; 7 - термодвойка; 8 - радиационен панел;
9 - газова горелка; 10 - врата с прозорец за наблюдение

Фигура 1 - Тестова настройка за разпространение на пламък

1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4-газова горелка

Фигура 2 - Диаграма на взаимното разположение на радиационния панел, пробата и газовата горелка

7.6 Платформата за поставяне на държача на пробата е изработена от топлоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана върху водачи в долната част на камерата по нейната надлъжна ос. По целия периметър на камерата трябва да се осигури празнина между нейните стени и ръбовете на платформата обща площ(0,24±0,04) кв.м.

Разстоянието от откритата повърхност на пробата до тавана на камерата трябва да бъде (710±10) mm.

7.7 Държачът на образеца е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0±0,5) mm и е оборудван с приспособления за закрепване на образеца (Фигура 3).

Фигура 3 - Държач за проби

1- държач; 2 - крепежни елементи

Фигура 3 - Държач за проби

7.8 За измерване на температурата в камерата (Фигура 1) използвайте термоелектрически преобразувател в съответствие с GOST 3044 с диапазон на измерване от 0 до 600 ° C и дебелина не повече от 1 mm. За записване на показанията на термоелектрически преобразувател се използват инструменти с клас на точност не по-висок от 0,5.

7.9 За измерване на PPTP се използват приемници на топлинно излъчване с водно охлаждане с диапазон на измерване от 1 до 15 kW/кв.м. Грешката на измерване трябва да бъде не повече от 8%.

За записване на показания от приемник на топлинно излъчване се използва записващо устройство с клас на точност не по-висок от 0,5.

7.10 За измерване и записване на скоростта на въздушния поток в комина се използват анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m / s и основна относителна грешка не повече от 10%.

8 Калибриране на инсталацията

8.1 Общи положения

8.1.1 Целта на калибрирането е да се установят стойностите на PPTP, изисквани от този стандарт в контролните точки на пробата за калибриране (Фигура 4 и таблица 2) и разпределението на PPTP върху повърхността на пробата при скорост на въздушния поток в комина (1,22 ± 0,12) m/s.

Таблица 2

8.1.2 Калибрирането се извършва върху образец, изработен от азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124, с дебелина от 10 до 12 mm (Фигура 4).

8.1.3 Калибрирането се извършва по време на метрологичното сертифициране на монтажа или подмяната на нагревателния елемент на радиационния панел.

1 - проба за калибриране; 2 отвора за топломер

Фигура 4 - Проба за калибриране

8.2 Процедура за калибриране

8.2.1 Настройте скоростта на въздушния поток в комина от 1,1 до 1,34 m/s. За да направите това, направете следното:

В комина се поставя анемометър, така че входът му да е разположен по оста на комина на разстояние (70±10) mm от горния ръб на комина. Анемометърът трябва да бъде здраво фиксиран в монтирана позиция;

Фиксирайте пробата за калибриране в държача на пробата и я поставете върху платформата, поставете платформата в камерата и затворете вратата;

Измерете дебита на въздуха и, ако е необходимо, чрез регулиране на дебита на въздуха във вентилационната система, настройте необходимия дебит на въздуха в комина в съответствие с 8.1.1, след което анемометърът се отстранява от комина.

В този случай радиационният панел и газовата горелка не са включени.

8.2.2 След извършване на работата в съответствие с 8.2.1, стойностите на PPTP се установяват в съответствие с таблица 2. За тази цел се извършва следното:

Включете радиационния панел и загрейте камерата, докато се постигне топлинен баланс. Топлинният баланс се счита за постигнат, ако температурата в камерата (Фигура 1) се промени с не повече от 7°C в рамките на 10 минути;

Инсталирайте приемник на топлинно излъчване в отвора на калибровъчната проба в контролна точка L2 (Фигура 4), така че повърхността на чувствителния елемент да съвпада с горната равнина на калибриращата проба. Показанията на приемника на топлинно излъчване се записват след (30±10) s;

Ако измерената стойност на PPTP не отговаря на изискванията, посочени в таблица 2, регулирайте мощността на радиационния панел, за да постигнете топлинен баланс и повторете измерванията на PPTP;

Операциите, описани по-горе, се повтарят, докато се постигне PPTP стойността, изисквана от този стандарт за контролна точка L2.

8.2.3 Операциите съгласно 8.2.2 се повтарят за контролни точки L1 и L3 (Фигура 4). Ако резултатите от измерването отговарят на изискванията на таблица 2, измерванията на PPTP се извършват в точки, разположени на разстояние 100, 300, 500, 700, 800 и 900 mm от точката "0".

Въз основа на резултатите от калибрирането се изгражда графика на разпределението на стойностите на PPTP по дължината на пробата.

9 Провеждане на теста

9.1 Инсталацията е подготвена за изпитване в съответствие с 8.2.1 и 8.2.2. След това отворете вратата на камерата, запалете газовата горелка и я поставете така, че разстоянието между пламъка и откритата повърхност да е поне 50 mm.

9.2 Поставете пробата в държача, фиксирайте позицията му с помощта на закрепващи устройства, поставете държача с пробата върху платформата и го поставете в камерата.

9.3 Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане в продължение на 2 минути, пламъкът на горелката се поставя в контакт с пробата в точка „0“, разположена по протежение на централната ос на пробата. Оставете пламъка в това положение за (10±0,2) минути. След това време върнете горелката в първоначалното й положение.

9.4 Ако няма запалване на пробата в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено.

Ако пробата се запали, изпитването завършва, когато пламъкът спре горенето или след 30 минути от началото на излагането на пробата на газовата горелка чрез принудително гасене.

По време на изпитването се записват времето на запалване и продължителността на пламъчното горене.

9.5 След завършване на теста отворете вратата на камерата, издърпайте платформата и извадете пробата.

Изпитването на всяка следваща проба се извършва след охлаждане на държача на пробата до стайна температура и проверка на съответствието на PPTP в точка L2 с изискванията, посочени в таблица 2.

9.6 Измерете дължината на повредената част от образеца по надлъжната му ос за всеки от петте образеца. Измерванията се извършват с точност до 1 мм.

За повреда се счита изгарянето и овъгляването на материала на пробата в резултат на разпространението на пламъка на горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, подуването, свиването, промените в цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсване, повърхностни чипове и др.) Не са повреди.

10 Обработка на резултатите от изпитването

10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средна аритметична стойностпо дължината на увредената част от пет проби.

10.2 Стойността на CPPP се установява въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка (10.1) съгласно графиката на разпределението на PPPP върху повърхността на пробата, получена по време на калибрирането на инсталацията.

10.3 Ако няма запалване на пробите или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се приеме, че CPPTP на материала е повече от 11 kW/sq.m.

10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPTP се определя въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка по време на гасене и тази стойност условно се приема за равна на критичната стойност .

10.5 За материали с анизотропни свойства най-малката от получените стойности на CPPTP се използва за класификация.

11 Протокол от изпитване

Докладът от изпитването предоставя следните данни:

Име на лабораторията за изпитване;

Име на клиента;

Име на производителя (доставчика) на материала;

Описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, маса и начин на производство на образци, характеристики на експонираната повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материала на всеки слой;

Параметри на разпространение на пламъка (дължина на разпространение на пламъка, FLPP), както и време на запалване на пробата;

Заключение за групата за разпределение на материала с посочване на стойността на CPPTP;

Допълнителни наблюдения при изпитване на пробата: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.

12 Изисквания за безопасност

Помещението, в което се провеждат тестовете, трябва да бъде оборудвано захранваща и смукателна вентилация. Работното място на оператора трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.

Текстът на документа се заверява по:
официална публикация
Министерство на строителството на Русия -
М.: Държавно унитарно предприятие ЦПП, 1997

Методът е мащабен, което се дължи на големината на инсталацията (шахтова пещ) и пробите от изследвания материал.

Използва се за изпитване на всички хомогенни и слоести горими материали, включително използвани като довършителни и облицовъчни, както и бояджийски и лакови покрития.

Същността на метода е да се изложи проба от материал на пламък на газова горелка за 10 минути и да се запишат параметри, характеризиращи нейното поведение при излагане на огън.

12 проби. Размери на образеца: 1000х190 мм, дебелина до 70 мм. поставят се вертикално, сгънати по 4 наведнъж под формата на кутия.

Тестовата инсталация е вертикална шахтова пещ.

Последователността на операциите по време на процеса на тестване е следната.

Претеглете пробите и ги прикрепете към рамката на държача 4.

Поставете проби 6 в горивната камера 9, закрепете и затворете вратата 5.

Включете вентилатора 13 (включването на вентилатора е началото на теста).

Запалете газовата горелка 10.

От момента на започване на тестовете температурата на димните газове се записва с помощта на термодвойки в продължение на 10 минути. 8 и времето на самозапалване на пробата.

След тестването охладените проби се изваждат от пещта, измерва се дължината на повредената част от пробите и се претеглят.

Резултатите от теста се оценяват според данните в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Класификация на материалите по групи на запалимост

Забележка.За материали от групи на запалимост G1-GZ не се допуска образуването на горящи капки стопилка по време на изпитването.

1. Метод за изпитване на материали за запалимост

. Методът се използва за всички хомогенни и слоести горими строителни материали.

Същността на метода е да се определят параметрите на запалимост на материала при дадени стандартни нива на излагане на повърхността на пробата на лъчист топлинен поток и пламък от източник на запалване, които се определят с помощта на устройството, показано на фиг. 1.8.

Параметрите на запалимост са KSPTP - критична повърхностна плътност на топлинния поток и време на запалване.

KPPTP - минимална стойностповърхностна плътност на топлинния поток (SHFD), при която стабилен

пламтящо горене. KPPTP се използва за класифициране на материали в групи на запалимост.

Нивата на излагане на лъчист топлинен поток трябва да варират от 5 до 50 kW/m2.

За изпитване се подготвят 15 проби с квадратна форма със страна 165 (-5) mm и дебелина не повече от 70 mm.

Редът на теста е както следва.

След кондициониране пробата се увива в лист алуминиево фолио, в центъра на който се изрязва отвор с диаметър 140 mm.

Изключете захранването и използвайте регулиращия термоелектрически преобразувател (термодвойка), за да зададете стойността на термо-ЕМП (напрежение), получена по време на калибрирането на инсталацията, съответстваща на PPTP от 30 kW/m 2.

След достигане на зададената стойност на термо-ЕМП, инсталацията се поддържа в този режим най-малко 5 минути. В този случай стойността на термо-ЕМП не трябва да се отклонява с повече от 1%.

Поставете екраниращата плоча върху защитната плоча, сменете образеца от симулатора с образеца за изпитване, включете механизма на подвижната горелка, отстранете екраниращата плоча и включете записващото устройство за време.

След 15 минути или когато пробата се запали, тестът се спира. За да направите това, поставете екраниращата плоча върху защитната плоча, спрете записващото време и механизма на подвижната горелка, отстранете държача с пробата и поставете пробата на симулатора върху подвижната платформа, отстранете екраниращата плоча.

Задайте стойността на PPTP на 20 kW/m2 (ако запалването е открито при предишния тест) или 40 kW/m2, ако е отсъствало. Повторете операциите съгласно параграфи 5-7.

Ако се открие запалване при PPTP от 20 kW/m2, намалете стойността на PPTP до 10 kW/m2 и повторете операции 5-7.

Ако няма запалване при PPTP от 40 kW/m 2, задайте стойността на PPTP на 50 kW/m 2 и повторете операции 5-7. Ако няма запалване при PPTP от 50 kW/m 2, се провеждат още 2 теста при това PPPP и ако не се наблюдава запалване, тогава тестовете се спират.

11. След определяне на две стойности на PPTP, при едната от които се наблюдава запалване, а при другата няма запалване, задайте стойността на PPPP с 5 kW/m 2 по-голяма от стойността, при която липсва запалване, и повторете стъпки 5-7 на три проби.

PPTP се счита за най-малката стойност на PPPP, при която е регистрирано запалване за пробите от синус.

Оценява се запалимостта на материалите

Метод за изпитване на материали за разпространение на пламък

Методът се използва за изпитване на всички хомогенни и слоести горими материали, използвани в повърхностните слоеве на подове и покриви на сгради.

Същността на метода е да се определи критичната повърхностна плътност на топлинния поток (CSHDD), чиято стойност се определя от дължината на разпространение на пламъка по пробата в резултат на въздействието на топлинния поток върху нейната повърхност.

Дължината на разпространение на пламъка (I) е максималното количество увреждане на повърхността на пробата в резултат на разпространението на пламъчно горене.

За изпитване се правят 5 проби от материал с размери 1100 х 250 mm. За анизотропни материали се правят 2 комплекта проби (например вътък и основа). Пробите се приготвят в комбинация с незапалима основа. Методът на закрепване на материала към основата трябва да съответства на този, използван в реални условия. Като незапалима основа се използват азбестоциментови листове с дебелина 10 или 12 mm. Дебелината на пробата с незапалима основа трябва да бъде не повече от 60 mm.

Тестовата настройка се състои от следното основно

тестова камера с комин и аспиратор;

източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);

източник на запалване (газова горелка);

държач за образец и устройство за въвеждане на държача в изпитвателната камера (платформа).

Инсталацията е оборудвана с уреди за отчитане и измерване на температурата в тестовата камера и комина.

Редът на теста е както следва.

След калибриране на инсталацията, т.е. След установяване на необходимите стойности на GOST PPTP в определени точки на пробата за калибриране и на нейната повърхност, както и подготовката й за работа, отворете вратата на камерата и запалете газовата горелка, като я позиционирате така, че разстоянието до откритата повърхност да е най-малко 50 mm.

Пробата се поставя в държача, фиксира се, поставя се върху платформата и се вкарва в камерата.

Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра.

След задържане в продължение на 2 минути, оставете пламъка на горелката в контакт с пробата в точката

разположен на централната ос. Оставете пламъка в това положение за 10 минути. След изтичане на времето горелката се връща в първоначалното си положение.

Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено. Ако пробата се запали, изпитването завършва, когато пламъкът спре горенето или след 30 минути.

Тестът се провежда след охлаждане на държача на пробата до стайна температура и проверка на съответствието на PPTP с изискванията на GOST.

Измерете дължината на повредената част от образеца по надлъжната му ос за всеки от петте образеца.

За повреда се счита изгарянето и овъгляването на материала на пробата в резултат на разпространението на пламъка на горене по повърхността му. Топене, изкривяване, синтероване, подуване, свиване, промени в цвета, формата, нарушаване на целостта на пробата (разкъсвания, повърхностни чипове) не се считат за повреда.

Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично по дължината на повредената част от пет проби.

Горимите строителни материали, в зависимост от стойността на коефициента на разпространение на огъня, се разделят на 4 групи за разпространение на пламъка

СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

Дата на въвеждане 1997-01-01

Въведение

МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА ПЛАМЪК

Точки 6 до 8 от този стандарт са автентични за съответните клаузи на проекта на стандарт ISO/PMS 9239.2.

Този стандарт се основава на проекта на ISO/PMS 9239.2 „Основни изпитвания - Реакция на огън - Разпространение на пламък по хоризонтална повърхност на подови настилки под въздействието на лъчист топлинен източник на запалване“.

Този стандарт установява метод за изпитване за разпространение на пламък на материали от повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции, както и тяхното класифициране в групи за разпространение на пламък.

1 Област на приложение строителни материалиСтроителни материали (портал Pandia.org)

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха на работната зона

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Електрическа безопасност. Общи изисквания и номенклатура на видовете защити

ГОСТ 3044-84 Термоелектрически преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване

GOST 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации

ГОСТ 30244-94 Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост

, използвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции. Вентилаторвентилатор

7.4 трябва да бъде поне 0,5 m3/s.

Излъчващият панел има следните размери:

дължина................................................. ...................±10) mm;

Електрическата мощност на радиационния панел трябва да бъде най-малко 8 kW.

ширина.................................................. ...............±10) мм. °.

7.5 Източникът на запалване е газова горелка с диаметър на изхода (1,0±0,1) mm, осигуряваща образуването на пламък с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да й позволява да се върти спрямо хоризонтална ос. По време на изпитването пламъкът на газовата горелка трябва да докосне точката „нула“ („0“) на надлъжната ос на образеца (Фигура 2).

Размерите са дадени ориентировъчно в mm

1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4 - газова горелка

Фигура 2 - Диаграма на взаимното разположение на радиационния панел, пробата и газовата горелка

7.6 Платформата за поставяне на държача за проби е изработена от термоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана върху водачи в долната част на камерата по нейната надлъжна ос. По целия периметър на камерата трябва да се осигури празнина между нейните стени и ръбовете на платформата обща площ(0,24±0,04) m2.

Разстоянието от откритата повърхност на пробата до тавана на камерата трябва да бъде (710±10) mm.

7.7 Държачът на образеца е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0±0,5) mm и е оборудван с приспособления за закрепване на образеца (Фигура 3).

1 - държач; 2 - крепежни елементи

Фигура 3- Държач за проби

7.8 За измерване на температурата в камерата (фигура 1) се използва термоелектрически преобразувател в съответствие с GOST 3044 с диапазон на измерване от 0 до 600 ° C и дебелина не повече от 1 mm. За записване на показанията на термоелектрически преобразувател се използват инструменти с клас на точност не по-висок от 0,5.

7.9 За измерване на PPTP се използват приемници на топлинно излъчване с водно охлаждане с обхват на измерване от 1 до 15 kW/m2. Грешката на измерване трябва да бъде не повече от 8%.

За записване на показания от приемник на топлинно излъчване се използва записващо устройство с клас на точност не по-висок от 0,5.

7.10 За измерване и регистриране на скоростта на въздушния поток в комина се използват анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m/s и основна относителна грешка не повече от 10%.

8 Калибриране на инсталацията

8.1 Общи положения

8.1.1 Целта на калибрирането е да се установят стойностите на PPTP, изисквани от този стандарт в контролните точки на пробата за калибриране (Фигура 4 и таблица 2) и разпределението на PPTP върху повърхността на пробата при скорост на въздушния поток в комина (1,22 ± 0,12) m/s.

Таблица 2

8.1.2 Калибрирането се извършва върху образец, изработен от азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124, с дебелина от 10 до 12 mm (Фигура 4).

1 - проба за калибриране; 2 - дупки за топломер

Фигура 4 - Проба за калибриране

8.1.3 Калибрирането се извършва при метрологичниудостоверяване на монтажа или подмяната на нагревателния елемент на радиационния панел.

8.2 Процедура за калибриране

8.2.1 Задайте скоростта на въздушния поток в комина от 1,1 до 1,34 m/s. За да направите това, направете следното:

В комина се поставя анемометър, така че входът му да е разположен по оста на комина на разстояние (70±10) mm от горния ръб на комина. Анемометърът трябва да бъде здраво фиксиран в монтирана позиция;

Фиксирайте пробата за калибриране в държача на пробата и я поставете върху платформата, поставете платформата в камерата и затворете вратата;

Измерете скоростта на въздушния поток и, ако е необходимо, регулирайте въздушния поток вентилационна системанастройте необходимата скорост на въздушния поток в комина в съответствие с 8.1.1, след което анемометърът се отстранява от комина.

В този случай радиационният панел и газовата горелка не са включени.

8.2.2 След извършване на работата в съответствие с 8.2.1, PPTP стойностите се установяват в съответствие с таблица 2. За тази цел направете следното:

Включете радиационния панел и загрейте камерата, докато се постигне топлинен баланс. Топлинният баланс се счита за постигнат, ако температурата в камерата (Фигура 1) се промени с не повече от 7 ° C в рамките на 10 минути;

Инсталиран в отвора на пробата за калибриране в контролната точка L2(Фигура 4) приемник на топлинно излъчване, така че повърхността на чувствителния елемент да съвпада с горната равнина на калибровъчната проба. Показанията на приемника на топлинно излъчване се записват след (30±10) s;

Ако измерената стойност на PPTP не отговаря на изискванията, посочени в таблица 2, регулирайте мощността на радиационния панел, за да постигнете топлинен баланс и повторете измерванията на PPTP;

Операциите, описани по-горе, се повтарят, докато се постигне PPTP стойността, изисквана от този стандарт за контролната точка L2.

8.2.3 Операциите съгласно 8.2.2 се повтарят за контролните точки L1, И l3(Фигура 4). Ако резултатите от измерването отговарят на изискванията на таблица 2, измерванията на PPTP се извършват в точки, разположени на разстояние 100, 300, 500, 700, 800 и 900 mm от точката "0".

Въз основа на резултатите от калибрирането се изгражда графика на разпределението на стойностите на PPTP по дължината на пробата.

9 Провеждане на теста

9.1 Инсталацията е подготвена за изпитване в съответствие с 8.2.1 и 8.2.2. След това отворете вратата на камерата, запалете газовата горелка и я поставете така, че разстоянието между пламъка и откритата повърхност да е поне 50 mm.

9.2 Поставете пробата в държача, фиксирайте позицията му с помощта на закрепващи устройства, поставете държача с пробата върху платформата и я поставете в камерата.

9.3 Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане в продължение на 2 минути, пламъкът на горелката се поставя в контакт с пробата в точка „0“, разположена по протежение на централната ос на пробата. Оставете пламъка в това положение за (10±0,2) минути. След това време върнете горелката в първоначалното й положение.

9.4 Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено.

Ако пробата се запали, изпитването завършва, когато пламъкът спре горенето или след 30 минути от началото на излагането на пробата на газовата горелка чрез принудително гасене.

По време на изпитването се записват времето на запалване и продължителността на пламъчното горене.

9.5 След като тестът приключи, отворете вратата на камерата, издърпайте платформата и извадете пробата.

Тестването на всяка следваща проба се извършва след охлаждане на държача на пробата до стайна температура и проверка на съответствието с PPTP в точката L2изисквания, посочени в таблица 2.

9.6 Измерете дължината на повредената част от пробата по нейната надлъжна ос за всяка от петте проби. Измерванията се извършват с точност до 1 мм.

За повреда се счита изгарянето и овъгляването на материала на пробата в резултат на разпространението на пламъка на горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, подуването, свиването, промените в цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсвания, повърхностни чипове и др.) Не са повреди.

10 Обработка на резултатите от изпитването

10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично по дължината на повредената част от пет проби.

10.2 Стойността на CPPP се установява въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка (10.1) съгласно графиката на разпределението на PPPP върху повърхността на пробата, получена по време на калибрирането на инсталацията.

10.3 Ако няма запалване на пробите или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се приеме, че CPPTP на материала е повече от 11 kW/m2.

10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPTP се определя от резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка в момента на гасене и тази стойност условно се приема за равна на критичната стойност.

10.5 За материали с анизотропни свойства най-малката от получените стойности на CPPTP се използва за класификация.

11 Протокол от изпитване

Докладът от изпитването предоставя следните данни:

Име на лабораторията за изпитване;

Име на клиента;

Име на производителя (доставчика) на материала;

Описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, тегло и начин на производство на мостри, характеристики на откритата повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материала на всеки слой;

Параметри на разпространение на пламъка (дължина на разпространение на пламъка, FLPP), както и време на запалване на пробата;

Заключение за групата за разпределение на материала с посочване на стойността на CPPTP;

Допълнителни наблюдения при изпитване на пробата: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.

12 Изисквания за безопасност

Помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде оборудвано с приточна и смукателна вентилация. Работното място на оператора трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.

Ключови думи: строителни материали, разпространение на пламъка, повърхностна плътност на топлинния поток, критична плътност на топлинния поток, дължина на разпространение на пламъка, тестови проби, тестова камера, радиационен панел

ВЪВЕДЕНАУправление стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Министерството на строителството на Русия