Монтаж на кабелна инсталация

Монтажът на електрически кабели се извършва на два етапа.

На първия етапВ цеха се подготвят електропроводни елементи, завършват анкери, опъващи конструкции и носещи устройства.

Измерете кабела с необходимата дължина и „заредете“ единия му край в пръстена на ремъка в другия край, направете примка под куката или го затворете към ремъка, ако се използват съединители за опъване от двете страни. Кабелите се свързват към крайните крепежни елементи чрез инсталиране на контур в края на кабела. различни начини, например, с помощта на така наречените скоби за напръстници и болтове.

рисуване. Оформяне на крайния контур на кабела: а – схема за завършване на кабела; б – напръстник; c – болт скоба-щипка.

Последователността от операции за завършване на цикъла е следната.

Кабелът се увива около гилзата и към края на кабела е прикрепена скоба-щипка (етап 1). Втората скоба е прикрепена възможно най-близо до напръстника (стъпка 2). Поставете останалите скоби между първите две (стъпка 3), като същевременно затягате гайките на скобите със сила, но не ги затягайте напълно. [Общият брой скоби в примката се определя от изчислената сила на опън на кабела, която от своя страна зависи от дължината на обхвата на кабелното окабеляване, масата и броя на електрическите продукти, прикрепени към носещия кабел.] Ако има „хлабина“ на кабела между скобите, след което се елиминира чрез опъване на кабела с примка в края на кабела и след това накрая затегнете затягащите гайки.

рисуване. Болтова скоба K676 за изработване на крайния контур на носещия кабел

По-долу има няколко видеоклипа, които показват принципа на правене на крайна верига на носещ кабел с помощта на различни скоби.

рисуване. Осъществяване на примка върху носещ кабел с помощта на пресована втулка

Последователността на операциите е следната. Кабелът се навива в ръкава с примка, така че краят му да стърчи от ръкава с 1-2 cm специален инструмент- преса (ръчна, електрическа, хидравлична), като предварително е избрана матрица за нея (размерът на матрицата зависи от вида на втулката, използвана за кримпване). Кримпването започва от средата на ръкава, след което кримпването се извършва от краищата на ръкава. След като кримпването приключи, качеството му се проверява с помощта на специални шаблони.

Можете да направите крайния контур на носещия кабел, без да използвате специални устройства(скоби, ръкави и др.) и инструменти. В този случай краят на кабела е вплетен по специален начин в основната част на носещия кабел. Трябва да се отбележи, че правенето на цикъл с този метод изисква много повече време.

Ако като кабел се използва стоманена тел или прът, примките в краищата се правят без използване на скоби, като просто се завърти телта в спирала с дължина 60-80 mm.

Освен това изпълнете крайно уплътнениеподдържащият кабел може да се монтира и без организиране на контур, като се използват специални накрайници, монтирани върху кабела чрез кримпване. Общ преглед на тези монтажни продукти, както и пример за това как да завършите поддържащ кабел, са показани във видеото по-долу.

След завършване на крайното уплътнение на носещия кабел, разклонителните, свързващите и входните кутии се монтират върху кабелното окабеляване и се закрепват. Предварително измерените проводници и кабели се закрепват към носещия кабел; разстоянието между точките на закрепване на кабела към носещия кабел не трябва да надвишава 50-60 cm.

На втория етапизвършете монтаж на кабелно окабеляване към строителни конструкции на мястото на монтажа. Лампите обикновено се прикрепват към окабеляването на втория етап на инсталиране, когато кабелно окабеляванеразвити на пода, временно окачени на височина 1,2-1,6 m за изправяне на проводници, окачване и свързване на лампи (ако не са монтирани на кабелна линия в работилниците). След това електрическото окабеляване се повдига до проектираната височина.

Монтирайте крайните закрепващи конструкции към строителни елементисгради и съоръжения.

Най-надеждните закрепвания на анкерни конструкции към строителни повърхности са закрепванията в тухли и бетонни стении подове с помощта на проходни болтове и проходни анкери или закрепващи анкери с помощта на проходни шпилки с монтаж с обратна страназакрепване на увеличени квадратни шайби. При анкерите с такива закрепвания силите на издърпване съответстват на действителната якост на материала, от който е направен анкерът, в зависимост от марката стомана и напречно сечениерезбова част на закрепващите пръти.

рисуване. Диаграма на крайно закрепване с помощта на проходен анкерен болт

Закрепването на анкерни конструкции към стени и тавани също се извършва с помощта на гресирани щифтове или разширителни дюбели. Такива закрепвания са по-малко надеждни, тъй като до голяма степен зависят от качеството на изработката и точността на подготвените отвори по размер и надеждността на вграждането на котви в тях. Следователно тези методи за закрепване на анкери се използват за по-малко критични междинни закрепвания на носещи кабели и въжета.

рисуване. Схема за изпълнение на крайно закрепване с помощта на: а – щифтове за грес; b – дистанционни дюбели.

Закрепване на анкерни конструкции към метални фермии строителни конструкции се изпълняват с помощта на гофрирани стоманени крепежни елементи или подобни части, както и с помощта на болтови връзкиили чрез заваряване на котвата по периметъра му с помощта на електрическо заваряване.

рисуване. Схема на крайното закрепване към метални елементи строителни конструкцииизползване на: а – кримпване на стоманени крепежни елементи; b – заваряване.

ДА СЕ дървени основи опъващо въжезакрепен с метални винтове и кука.

Във всеки отделен случай изборът на дизайн на анкера и метод на закрепване се прави в зависимост от специфичните местни условия, материала, от който са изработени частите на анкерните конструкции, и съответствието на дизайна с изчислената сила на издърпване, създадена от кабелното окабеляване.

рисуване. Монтаж на кабелна инсталация

Окачването на носещия кабел и неговото опъване се извършва по следния начин. Първо, кабелът се изтегля по дължината на окабеляването и единият край се закрепва към крайната анкерна конструкция. Устройствата за обтягане (обтегачи, анкерни болтове) трябва първо да се разхлабят (така че след това да има движение, за да се регулира степента на опъване на кабела). След това носещият кабел се опъва предварително. В зависимост от дължината на участъка се извършва предварително натягане: за малки разстояния - ръчно, а за големи разстояния - с помощта на блокове, макари или лебедки. Въжето се опъва до получаване на изчисленото провисване, но със сила не по-голяма от допустимата за дадено носещо въже. Силата на опън на носещия кабел се следи от динамометър, свързан последователно с кабела на макарата или макарата. Окончателното опъване и регулиране на носещия кабел се извършва чрез затягане на предварително разхлабени опъващи устройства: обтегач (обтягащ съединител), анкерни болтове.

Провисването на кабела в участъци трябва да бъде в рамките на 1/40-1/60 от дължината на участъка. Не се допуска снаждане на кабели в участъка между крайните закрепвания. За да се предотврати люлеене на осветителната електрическа инсталация, върху стоманеното въже трябва да се монтират притегателни въжета.

След опъване на носещия кабел той се заземява.

Понастоящем кабелният пръстен е неразделна и незаменима част от повечето повдигащи, опъващи, задържащи, теглещи, закрепващи и много други подобни машини, механизми и конструкции, използвани в голямо разнообразие от области на производството и човешката дейност. Съвсем разумно се смята, че напръстниците (kous) са били използвани за първи път за оборудване на корабни кабели и въжета с тях и от холандски моряци, което се потвърждава от превода на тази дума от родния език на Холандия - „чорап“.

1

Напръстникът е специален дорник за примка (огън) на кабел (стоманен или направен от меки материали), предпазвайки го от повреда, счупване и бързо износване (абразия). Каква е защитната функция на този продукт и как всъщност се осъществява? Външната страна на напръстника е направена под формата на жлеб (има жлеб), в който кабелът, т.е. неговият контур, е поставен доста плътно. А самият този дорник има форма, максимално близка до контура на огъня.

Благодарение на тази конструкция на гилзата, кабелът, намирайки се в жлеба си, не влиза в директен контакт с частта (елемента), към която е прикрепен с примката си. Формата и размерите на дорника гарантират, че въжето пасва равномерно и без прегъвания. Страните на жлеба на напръстника не позволяват на примката да се отдели и също така предпазват кабела от повреда отстрани, въпреки че там е най-малко податлив на износване и други механични натоварвания.

Тъй като напръстниците се използват в толкова много области на производството и човешката дейност, се произвеждат няколко вида, които са изброени и описани накратко в съответната публикация на сайта. Това е статия. В рамките на тази публикация отбелязваме само, че под формата ( външен вид) този дорник може да бъде кръгъл, триъгълен или с форма на сълза. Напръстниците в последния вариант са най-разпространени и се използват в почти всички случаи, когато е необходима такава защита на кабела.

Напръстниците се изработват предимно от въглеродна стомана, но има и пластмасови. Стоманените се изработват чрез леене, щамповане или коване, последвано от поцинковане или боядисване, за да се гарантира защитата им от корозия. Конструктивно напръстникът може да бъде изработен от една част или композитен, състоящ се от няколко части. Един от видовете такива дорници е показан на снимките по-долу. Нещо повече, това е капковиден напръстник.

Разбира се, всяко въже (определен диапазон от диаметри) има свой собствен напръстник, тоест със съответните външни, вътрешни и размери на канала.

Освен това за един и същ кабел размерите, размерите и теглото на пръстените, произведени в съответствие с различни GOST, се различават. Като пример можем да сравним двата най-разпространени и популярни вида дорници. Те са със същата форма, но произведени в съответствие с GOST 19030-73. Чертежите, по които са направени са представени съответно на фиг. 1 и 2. Взети от тези GOSTs.

Ориз. 1. Тълпи стандарт 2224

Ориз. 2. Тълпи стандарт 19030

Нека сравним характеристиките на тези два продукта, предназначени за кабел с диаметър 3 мм. И по двата стандарта се произвеждат гилзи, които се използват за огнезащита на въжета с диаметри от над 2,5 до 3,5 mm включително. Но характеристиките на тези дорници се различават, както се вижда от представената таблица.

Таблица 1. Размери и тегло на накрайници за кабели с диаметър над 2,5 и включително до 3,5 mm (включително 3 mm) стандарти 2224 и 19030

Теглото на напръстниците от тези стандарти за въже с диаметър 3 милиметра, както се вижда от таблицата, е само 8 и 1,1 грама. Но теглото на дорниците за мощни кабели вече се измерва в килограми и дори десетки килограми.

2

Разбира се, първо трябва да изберете подходящ кабел. В този случай, на първо място, трябва да се ръководи от стойността на максималната сила на скъсване на въжето. Тоест такава сила на опън, която не може да бъде превишена и е в състояние да я издържи без никакви повреди. Не по-малко важни са условията, методът и целта (за каква работа е предназначен) за използване на кабела. Само като се вземат предвид всички тези параметри, ще бъде възможно да се изберат правилните, независимо дали са меки от естествени или синтетични материали.

Избор на необходимите въжета за напръстник

Едва след като изберете вида на кабела и след това неговия диаметър, можете да започнете да избирате подходящ напръстник. Първо неговата поява. В този случай, на първо място, трябва да се изхожда от вида на използваното въже (стоманено или меко) и отново да се ръководи от условията, метода и целта на неговото използване.Стандартите на напръстниците отразяват тази информация, включително ограниченията за употреба. И едва след като вземете решение за вида на дорника, можете да започнете да избирате конкретен продукт, тоест да съответства на диаметъра на съществуващия кабел. Стандартите за гилзи съдържат таблици с техните стандартни размери, които показват какви размери трябва да се вземат на дорника за всяка дебелина на въжето. Така че, когато използвате GOSTs или справочници, процесът на избор на напръстник на всички етапи (от избор по тип до размери на дорника) няма да предизвика никакви затруднения.

Ако търсенето на желания напръстник се извършва без използване нормативна документациявърху него и само по размер, тогава трябва да се ръководите от следните стандартизирани изисквания, които ще гарантират максимален сроквъжени услуги и безопасност при работа:

1. Вътрешният диаметър на дорника (в горните фигури и таблици това са D и d) трябва да бъде приблизително 4 пъти по-голям от дебелината на кабела. За въже с дебелина 3 милиметра, посочено като пример, напръстникът има D = 12 и d = 10 mm (съгласно GOST 2224 и 19030, съответно).
2. Размерите на жлеба от външната страна на гилзата трябва да бъдат такива, че въжето да влиза в него („потъва“ в него) от 2/3 от диаметъра си до положение почти наравно с ръбовете.

Съответствието с последното изискване може да се определи чрез прилагане на кабела към дорника или чрез изчисление - чрез измерване на дебелината на кабела, диаметъра на жлеба и неговата дълбочина. За въжето с дебелина 3 mm, посочено като пример, гилзата от стандарти 2224 и 19030 има диаметър на канала съответно 4 и 3,4 mm. Разделете на 2, за да намерите радиуса. Получаваме съответно 2 и 1,7 мм. Или измерваме дълбочината на жлеба: съответно 2,5 и 1,7 mm. Съдейки по диаметъра на кабела (3 мм), той няма да влезе напълно в улука, а 2/3 от дебелината му е 2 мм. Тоест тези гилзи са подходящи за въже с тази дебелина.

3

Има много начини за закрепване на кабели и въжета към гилзи. По-долу на фиг. 3 представя почти всички от тях, поне най-често използваните.

Кратко описание на представените опции:

• а – краят на кабела, който обикаля около дорника, се оплита върху него;
• b – краят на въжето е прикрепен към него специални скоби, чийто брой и местоположение зависи от неговия диаметър;
• в – запечатване в гилза, чието тяло се състои от 2 половини, с помощта на неговия клин и скоба;
• г – запълване на неоплетения край на въжето в тялото на гилзата с лекотопима сплав;
• г – кримпване с овална стоманена или алуминиева втулка (уплътнение) на специална преса.

Основните и най-често срещаните методи са опции A и D. Въпреки това, за висококачествено кримпване се нуждаете специално оборудване. Но можете да направите плитката сами. Как да направите това правилно е обсъдено в следващите глави. Инструментите, необходими за това, са показани на фиг. 4.

Фигура 4. Инструменти, необходими за работа с гребене

Освен това този комплект се използва както за работа със стоманено въже, така и за меко въже: 1 – пилот; 2 – малко като пилот, но този инструмент се нарича инструмент за окабеляване; 3 е тампер; 4 – това е шило, може и различно, но винаги доста мощно и остро; 5 – резачки за тел; 6 – стоманена щанга или дървена пръчка; 7 – тънък конопено въже; 8 – мушка (за корабостроители) или просто дървен чук; 9 – не е задължително това, но остър нож; 10 – всеки механичен чук. Освен това може да се нуждаете и от менгеме за пейка и мека тел.

4

На определена дължина от края на въжето временно го завързваме с тел или тънък зеленчуков кабел (въже). След това разплитаме въжето на нишки, които също завързваме, но в самите краища. След това, както е показано на фиг. 5, поставете кабела в жлеба на гилзата и след това го фиксирайте върху него с тел или въже.

След това всяка от свободните нишки трябва да бъде прокарана (пробита) под съответните нишки на спускането (разплетената част) на кабела. Преди да направите това, се препоръчва да разтриете нишките с восък.

Щамповането се извършва съгласно правилото „през една нишка под една“ и в посока от напръстника, т.е. в посока, обратна на спускането на кабела. Освен това щанцоването трябва да се извърши по следния начин: поставяме всяка свободна нишка върху най-близката нишка от разплетената част на въжето и я издърпваме под следващата с помощта на купчина. Така се изпълняват всички удари. Общо трябва да направите 3-4 от тях с всеки свободен кичур. По време на работния процес, след всяко пробиване, нишките трябва да бъдат затегнати (опънати) и бити с чук или друг дървен чук.

Последното щанцоване трябва да се направи на нишки, от които първо изрязваме половината от влакната (конците). След това премахваме временните маркери - ремъците около напръстника и разплитащия се край на въжето. Също така внимателно отрязваме свободните нишки близо до самия кабел. Резултатът трябва да бъде това, което е показано на фиг. 6.

Понякога за по-голяма здравина се прави още един удар, но в този случай половината от останалите влакна трябва да бъдат допълнително изрязани от всяка свободна нишка. И за да се увеличи здравината и експлоатационният живот на такова уплътнение на напръстника, половината от преплитането на нишки е вързано - плътно навито отгоре и кабел с по-малък диаметър е вързан. Показано в най-дясното изображение Фиг. 7 за прости огньове без напръстник.

Пробождането се извършва в посока от края на поансона към средата му. Но след средата клетката не се прилага, за да се предотврати намокрянето на въжето.

5

Измерваме приблизително 500–700 mm от края на въжето и прилагаме временна, но издръжлива превръзка на това място с мека тел. След това огъваме кабела около напръстника. В този случай мястото за превръзка трябва да бъде настроено по същия начин, както е показано на фиг. 5 за меко въже. След това фиксираме кабела към напръстника на няколко места, като ги завързваме здраво с тел. След това разплитаме свободния край на въжето (с превръзка) на нишки, които след това леко разпръскваме в различни посоки под формата на паяк.

Краищата на нишките, ако се състоят от няколко нишки, се завързват с тел. Ако има мека сърцевина (органична или синтетична), тогава я изрязваме по цялата дължина на неоплетения край на кабела.

След това затягаме въжето в менгеме с напръстника към нас и така, че движещите се (свободни) нишки са отдясно. Изберете първия кичур за щанцоване (№ 1). Това трябва да се направи така, че след приключване на работата и отстраняване на превръзката кабелът да не се развива или усуква. След това с помощта на шило, повдигайки нишките на неплетената (коренна) част на въжето, ние го пробиваме с бягащи (неплетени) нишки. Има няколко начина да направите това, но най-често срещаният е показан на фиг. 9.

Извършваме първото щанцоване (средна диаграма на горната половина на фиг. 9). При първия удар прекарваме нишка № 1 през кабела от дясно на ляво и в посока от гилзата, тоест в посока, обратна на спускането на въжето. В този случай нишка № 1 трябва да се наниже под 1 молар. След това пробиваме нишките в същата посока: № 2 - под 2 кътника, № 3 - под 3. Всички 3 нишки, както се вижда на фиг. 9 трябва да се пробие на едно място. Започваме да прокарваме жици № 4 и № 5 на същото място като първите 3, но в обратна посока, като ги пробиваме съответно под две и една коренова нишка. Течният проводник № 6 е резбован, както е показано на фиг. 9, покривайки с нея нишка № 1 и тази, която е пробила.

Всички следващи удари се правят отдясно наляво и съгласно третата (дясна) диаграма на горната половина на фиг. 9. Тоест минаващите нишки се прокарват през една съседна под следващите две коренови вени. Окончателното щанцоване трябва да се направи само с половината от общ бройнишки (например № 1, № 3 и № 6).

Общият брой удари зависи от диаметъра на въжето:

След завършване на всяко щанцоване, движещите се нишки трябва да бъдат затегнати. В зависимост от дебелината на кабела това става ръчно с клещи или с менгеме или ръчни и електрически телфери. И след окончателното щанцоване и опаковане, краищата на вървящите проводници трябва да бъдат отрязани при самия кабел. След това, за по-голяма здравина и издръжливост на въжето, цялата пробита зона се увива плътно (увива) с мека, за предпочитане калайдисана тел. Накрая премахнете всички ленти.

Най-добре е да запечатате въжето директно върху гилзата, както е предложено по-горе, когато е тънко или с малък диаметър. С мощни кабели те правят нещата по различен начин. Първо се прави огън (примка) точно по същия начин, както е предложено по-горе, и едва след това в него се вкарва напръстник с подходящ размер.

При извършване на такелаж, монтаж и строителни дейностиЧесто има нужда от фиксиране и удължаване на използваните стоманени въжета, както и създаване на бримки и уши в краищата им. За тези цели се използват скоби за въжета (скоби за кабели).

Скобата за въже е устройство, използвано за фиксиране и закрепване на стоманено въже.

Този тип такелаж не е предназначен за работа, свързана с повдигане, преместване, задържане и спускане на товари. Основната му цел е да осигури силно опъване на въжета и кабели по време на монтажа на конструкции и закрепване на обекти в неподвижно положение, например на платформа превозно средствопо време на транспортиране.

Щипки (скоби за въжета) се използват заедно с крушовиден асиметричен напръстник за фиксиране на въжето в устройство за снаждане на въжето.

Размерът на скобата за стоманен кабел се определя от диаметъра на използваното въже.

Видове скоби за въжета

Има скоби за въжета и кабели от следните видове:

1) U-образна скоба

Скобата е U-болт с резба. Краищата с резба на болта се вкарват в затягащия елемент. Когато стоманените затягащи гайки са затегнати, елементът притиска кабела към болта.

2) Скоба за плосък кабел

Произведен от въглеродна стомана. Състои се от затягащ елемент, затягаща планка, винтове и гайки с метрична резба. В зависимост от броя на винтовете в конструкцията скобата за плосък кабел може да бъде единична (симплекс), двойна (дуплекс) и тройна (триплекс). Затягането на гайките затяга кабела между плочите.

3) Тръбна скоба

Алуминиеви втулкови скоби се използват за обикновени кабели, медни - за киселинноустойчиви, за работа в агресивна среда, скоби от от неръждаема стомана. Тръбната скоба е алуминиев сплескан кух цилиндър.

Препоръчва се за свързване на кабели помежду си, както и за правене на примки в краищата на кабела. Тръбните скоби за стоманени въжета се пресоват с преса или ръчни клещи. Те са еднократни несменяеми елементи.

В зависимост от дизайна и начина на монтаж скобите за метален кабелсе разделят на:

• клин
• завинтен
• винт
• задръстен
• притискащ се
• кучешки

Всички скоби за въжета са произведени в съответствие с DIN и GOST. IN повдигащи устройстваза свързване на краищата на въжета се препоръчва използването на дъгообразни скоби DIN 1142. Кабелната скоба DIN 741 в сравнение с DIN 1142 има по-малка здравина, поради което се препоръчва за използване при работа, която не е свързана с преместване и повдигане на товари .

Видове материали и покрития

Най-често кабелните скоби се използват при работа с големи тежести и тежки товари, така че тяхното производство е обект на строги стандарти за контрол на качеството на продукта. Скобите за стоманени кабели са изработени изключително от висококачествени и издръжливи материали: стомана, мед, алуминий, неръждаема стомана.

В допълнение скобите за въжета могат да бъдат поцинковани. Поцинкованите скоби имат допълнителна защита срещу корозия. При работа при неблагоприятни метеорологични условия и агресивни среди се използват кабелни скоби от неръждаема стомана.

Монтаж на скоби за въжета и закрепване

При използване на дъгови скоби се препоръчва да монтирате поне три скоби на едно въже. Ако натоварването е по-високо, отколкото тези видове скоби могат да издържат, тогава трябва да използвате друг тип от тази скоба, а не да увеличавате броя им.

Скобата за въже е монтирана върху стоманено въжетака че мостът на скобата да е винаги от носещата страна на въжето. В опашния край на въжето или кабела има U-образен скобен болт. Дългата част на кабела е огъната, така че минималният брой скоби да могат да бъдат позиционирани, за да се създаде здрава примка. Разстоянието между скобите и дължината на свободния край на въжето от последната скоба трябва да бъде най-малко 6 диаметъра на въжето.

Правила за работа

Преди да започнете работа, трябва да проверите здравината на скобите за въжета. След първото прилагане на натоварване върху кабела, моментът на затягане трябва да се провери отново и да се коригира, ако е необходимо. Необходимо е продуктите да бъдат редовно проверявани и тествани. Това е необходимо поради факта, че по време на работа продуктите са подложени на износване и претоварване, което ще доведе до деформации и промени в структурата на материала. Крайните скоби на въжета трябва да се проверяват поне веднъж на всеки шест месеца и дори по-често, ако продуктите се използват при тежки работни условия.

Не се допуска огъване или коригиране на формата на скобата, тъй като това ще влоши качеството на продукта и ще намали неговата крайна здравина.

Следните фактори могат да повлияят негативно на херметичността на скобите на кабела:

• гайката седи плътно върху резбата, но не плътно по отношение на джъмпера;
• резбата е запушена с мръсотия, масло и продукти от корозия, което предотвратява необходимото затягане на гайката.

Преди да изберете конкретен продукт, трябва да се уверите в неговото качество. За да направите това, трябва да обърнете внимание на следните точки:

• скобите трябва да бъдат четливо маркирани;
• на повърхността не трябва да има видими неравности, пукнатини, канали или други производствени дефекти;
• скобите трябва да бъдат избрани в съответствие с характеристиките на използваните кабели;
• Видът на материала/покритието на скобата трябва да отговаря на външните фактори и условия, при които се извършва работата.

Всички тези видове скоби за въжета са проектирани и произведени по поръчка от GPO-Snab. Можете да ги изберете и поръчате в нашия каталог с такелажни продукти.

Спокойно можем да кажем, че почти всеки човек е виждал това полезно устройство, като кабелен обтегач. Много хора дори знаят как да използват това устройство. Малцина обаче знаят това на това устройствоима име - това е ремък. Тази дума е измислена от професионални монтажници. В нашата статия ще говорим за въжета, техните Основни функции, както и съвети за правилна употреба.

Приложение на въжета - къде се използват?

Този тип обтегачи се използват широко в областта на товарните и морски транспорт. Днес е невъзможно да си представим единичен тежък или извънгабаритен товар, който да бъде закрепен без помощта на въжета. Благодарение на специалния си дизайн, устройството има способността да се справя с много тежки товари, чието тегло достига няколко десетки тона. Първоначално занаятчиите използваха механизъм за свързване на метал и дървени конструкции различни видовеи видове.

Връзката е устройство, което е идеално за закрепване на товари, когато такелажна работаах, а също и транспортирането на стоки. Например, механизмът ще бъде незаменим в случаите, когато е необходимо да се инсталират обемисти антени или метални конструкции.

Модерните ремъци са изработени от висококачествена неръждаема стомана. Благодарение на това механизмите са устойчиви на разрушителните ефекти на корозията. За подобряване на експлоатационни характеристики, както и за да се повиши нивото на надеждност, здравина и издръжливост на устройството, те често се покриват с различни покрития. Поцинкованите въжета са изключително популярни, чиято цена е малко по-висока от средната цена за подобни устройства.

В същото време цената е напълно оправдана. Основното е, че обтегачите за метални кабели обикновено се използват за закрепване на товари отвън, под на открито. Следователно те са изложени на заобикаляща среда. Ако закупите инструмент, покрит с цинк, тогава можете да забравите за проблемите, свързани с деформация или разрушаване поради валежи.

Когато купувате обтегачи на кабели, първото внимание трябва да бъде дебелината и дължината на въжетата и кабелите, които изискват обтегач за работа. Въпреки факта, че те са в състояние да издържат на колосални натоварвания, създадени от многотонни обекти, параметрите на самите въжета са компактни. Така размерите варират от няколко до десетки сантиметри. Избирайки правилния монтажен обтегач за кабели, можете да разчитате на успешно закрепване на необходимите обекти.

Шнур отвътре - как работи

Външно ремъкът прилича на обикновен съединител, който се състои от няколко винта. Особеността е, че винтовете имат резби с обратна посока. Друг важен елементвсеки ремък е метална основа, върху която се завинтват винтове. Като цяло основата е различна цилиндрична форма. Причините обаче не винаги се използват. По-простите и по-примитивни модели са оборудвани със специални пръстени. Естествено, металната основа осигурява по-голяма здравина и надеждност на устройството. Във всеки случай механизмът работи чрез затягане на винтовете по-близо до центъра. Резултатът е максимално опъване на кабели, въжета, колани или въжета, в зависимост от това какво точно се дърпа заедно от ремъка.

Транспортирането на товари и такелажът не са единствените области, в които се използват обтегачи. Например, ремъците могат да се използват в ежедневието, по-специално за настройка на пиано (опъване на струните за постигане на по-добър звук), както и, ако е необходимо, затягане на закопчалки за завеси.

В повечето случаи устройствата за работа с кабели са отворени, т.е. винтовете за регулиране на силата на опън са видими. Тялото може да бъде направено чрез леене, заваряване или коване. Следващ етап технологичен процессе състои от фрезоване на два отвора, чрез които можете да промените силата и дължината. Независимо от метода на производство на всяка конкретна част, съставляваща обтегача, самото устройство се изработва чрез струговане.

Дизайнът на всеки ремък е представен от следните основни компоненти:

• Метален корпус
• Два винта с противоположни резби
• Главата на винт, която е направена под формата на пръстен, кука или вилица.

Трябва да се отбележи, че има и модели с затворен типвинтове, които са необходими за осигуряване на допълнителна защита на транспортираните стоки, тъй като ще е необходимо да голямо количествовреме за разхлабване на винтовете. В допълнение, затворените въжета са търсени при работа с тежки, огромни предмети при трудни метеорологични условия.

Обтегачи за въжета - основните им видове

Когато купувате ремък за опъване на кабели, трябва да вземете решение за неговата маркировка, както и характеристиките на всеки конкретен модел. Има няколко вида устройства за закрепване на стоки:

1. 1. O+O – има пръстени на всяка глава на винт
2. 2. C+O – има халка и кука на главите
3. 3. C+C – ремъкът се представя в конфигурация с две куки
4. 4. B+B - има тапи на винтовете

Това са най-популярните модели в момента на пазара. За да увеличите напрежението или да го разхлабите, трябва да завъртите винтовете, в резултат на което те ще се движат или от центъра, или към централната част на устройството. В първия случай силата на опън ще намалее, докато движението на винтовете към центъра показва увеличаване на силата на опън на кабела. Има подсилени модели, наречени карго ремъци. Специална характеристика на такива устройства е здравата и издръжлива стомана, която може да издържи на огромни натоварвания. Така товарните механизми с тегло около 25 килограма осигуряват закрепване на обекти с обща маса до 90 тона.

За да увеличите напрежението, трябва да завъртите винтовете

Също така отбелязваме, че въжетата от типа „кука-кука“ са намерили приложение в случаите, когато товарът е прикрепен към издръжливи продукти като антени, мачти, както и кабели или въжета. Ако сте закупили устройство с тип „пръстен-пръстен“, тогава за закрепване на такъв ремък ще ви е необходим предмет с форма на кука. В противен случай не е възможно да се закрепи О-образният обтегач. Подвижните елементи на такива механизми съдържат специална резба, необходима за регулиране и промяна на дължината на кабела. IN модерни устройствапоявяват се допълнителни устройства, чиято задача е да променят нивото на гладкост на напрежението. Областта на приложение на такива устройства е разтягане на оптични кабели при леки натоварвания.

Когато работите с въжета от горните разновидности, трябва да вземете предвид факта, че използването им е строго забранено за закрепване носещи конструкции. В този случай опцията „вилица-вилица“ на главите на винтовете може да помогне. Много популярен и търсен вариант на обтегачи. Използвайки такова устройство, монтажниците могат бързо да регулират дължината на кабела и нивото на неговото напрежение. Този инструмент обаче не е подходящ за повдигане на предмети. Основната му цел е да осигури, разтегне и регулира окачването.

В някои ситуации се използват верижни ремъци, които могат да се похвалят със значително по-голяма дължина. Благодарение на тази функция, инструментът може да се използва за хващане на два или дори повече обекта, за да ги издърпате заедно, задавайки определено ниво на напрежение.

Правилна работа на въжета - каква е тайната на успешната работа

Кабелното въже трябва да бъде подложено само на натоварванията, за които е предназначено. В случай на деформация на отделни елементи поради повишени натоварвания, е необходимо незабавно да се реагира на случващото се: да се намали нивото на напрежение на кабелите и да се сменят компонентите, които са се повредили. Освен това подобни действия трябва да се извършват с най-голяма грижа и внимание, така че опънатият кабел да не унищожи механизма и да ви причини вреда.

Радиалните или страничните натоварвания значително намаляват продължителността на живота на устройствата, тъй като въжетата не са проектирани да тестват такива натоварвания. В тази връзка се изисква постоянен контролза инструмента преди работа, по време и винаги след това. Всякакви деформации, дори най-малките и незначителни на пръв поглед, са недопустими. Избор правилно устройствоза да работите с товари с подходящи размери и тегло, ще сведете до минимум вероятността от повреда на устройството.

• Нанасяне на лубрикант
• Полиране с филцово колело
• Промиване с бензин
• Изсушаване на инструмента

Един от най-честите проблеми с обтегачите е плътно залепен ремък, чиито винтове могат да бъдат невероятно трудни за развиване дори за физически развити мъже. За да избегнете подобни проблеми, е необходимо да използвате специални смазочни материали, включително тези, съдържащи молибденов бисулфат или графит, както и периодично да изплаквате устройството в чиста прясна вода.

Както можете да видите, ремъкът е отличен инструмент за изпълнение сложна работасвързани с транспорта тежки товари, както и закрепването им. А правилна грижаще осигури дълга и безпроблемна работа на механизма.

Ако зададете въпроса какъв вид устройство за шнур е това, малцина ще отговорят веднага, въпреки че такова устройство е известно и активно използвано от десетилетия. В много ситуации има нужда от затягане на въжета, вериги, кабели или друг такелаж, което трябва да се направи, за да се фиксират по-сигурно кабелите. Не винаги е възможно да постигнете такова разтягане, като използвате само физическата си сила. Именно за решаване на този проблем са проектирани въжета, за които ще говорим в тази статия.

Какво е ремък?

С помощта на такова просто, но много удобно и надеждно устройство като ремък, чиито изисквания за работа се регулират от стандартите DIN 1748, DIN 1480 и GOST 9690-71, се осигурява напрежение и те се поддържат в напрегнато състояние за дълъг период от време.

Връзките се наричаха по различен начин: PTR-7-1, а числата в тяхното обозначение варираха в зависимост от модела на устройството и неговите технически характеристики. Цифрите в обозначението, по-специално, характеризират големината на разрушителното натоварване (в тонове сила), което може да издържи конкретен модел на такова устройство. Устройствата за опъване на кабели, използвани по-рано, нямаха такова голямо разнообразие от глави, както се прилага в съвременните въжета. Почти всички модели на такива устройства имаха глави, направени под формата на продълговати бримки в техните краища, към които бяха прикрепени стоманени кабели. Малко по-късно големината на натоварването на скъсване на конкретен ремък започна да се измерва в kN. Например, ако дешифрирате името на модела T-30-01, ще стане ясно, че такъв ремък може успешно да издържи натоварване от 30 kN, което съответства на 3 тона сила.

Важни характеристики на въжетата

За да се гарантира, че ремъците не се деформират или унищожават по време на работа, е необходимо да се подходи много отговорно към избора им. Освен това трябва да се вземат предвид както размерите на такива устройства, така и характеристиките на тяхната геометрична форма, за да могат да изпълняват възложените им задачи. Има специални таблици, които всеки продавач трябва да има: с помощта на тях можете да сравните маркировката на модела на ремъка с неговия техническа характеристика, размер и форма. Характеристиките, размерите и типът на такива устройства са определени от редица международни и местни стандарти: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71 и др.

Важен параметър на всяко устройство за опъване на стоманени кабели е диаметърът на резбата и не е необходимо двата винта на такова устройство да имат еднаква резба. Съвременната индустрия произвежда ремъци с различни параметри на резбата: M5 („малък“), M8, M10, M12, M16, M20 и др. Но няма да намерите параметри на резбата в обозначението, например, на ремък модел T-10- 01, T-30-01 и др. Много е удобно, че такава маркировка ви позволява точно да определите кой товар е критичен за тези устройства. Това е първата цифра в тези обозначения, която показва, че ремъкът може да издържи определено ниво на натоварване, изразено в kN. По-подробна информация за всички характеристики на конкретен модел на такова устройство, включително точния му чертеж, можете да намерите в съответния GOST.

Повечето стоманени скоби и съответно устройства за опъването им се използват при условия на откритокъдето са изложени отрицателно въздействие висока влажности температурни промени. За да се елиминират вредните ефекти от такива фактори, въжетата трябва да бъдат надеждно защитени, което се осигурява от тяхното цинково покритие или обработка бояджийски и лакови материали. Благодарение на такива методи на защита такива устройства могат успешно да работят десетилетия.

Въжета по стандарт DIN 1480

Въжетата, произведени по стандарт DIN 1480, ако разбирате техния дизайн, са доста просто устройство. Основата на техния дизайн е тялото, което може да бъде направено под формата на цилиндър или продълговат пръстен. От двете страни на кутията има отвори с резба, в които се завинтват работните елементи на такова устройство. Тези елементи, в зависимост от необходимостта, могат да имат глави под формата на халки, куки или вилици. Към краищата е прикрепен стоманеният кабел, чието напрежение трябва да бъде осигурено. Важното е, че работните елементи се завинтват в отворите на корпуса в различни посоки.

Корпусите на въжета, направени под формата на цилиндър, могат да бъдат различни дизайн. Така че, може да бъде отворен или затворен цилиндър, който се използва в случаите, когато е необходимо да се защити резбови връзкиот вредно влияние външни фактори: висока влажност, прах и мръсотия. Цилиндрични обтегачи отворен тип(дори ако погледнете техните снимки) ви позволяват да видите как резбовите краища на работните елементи се събират, когато са затегнати.

Неслучайно главите за въжета са толкова разнообразни. Освен това в едно такова устройство могат да се използват глави както от същия, така и от различен тип. Например, на практика често можете да намерите устройства за опъване на кабели и въжета с вилица-вилица, кука-кука, глави с пръстеновидна кука и др. Такива глави се избират в зависимост от конструкцията на контра закопчалката: края на стоманено въже или кабел. По този начин ремък с вилова глава се използва за опъване на въжета, в края на който може да се образува примка, която приляга плътно (плътно) между краката на такава вилица.

Верига тип ремък - тресчотка

Ако главата на опъващото устройство има формата на кука, тогава, съответно, опънатите кабели или въжета трябва да завършват с пръстени или други елементи, които няма да се изплъзнат от зацепването с куката, когато върху тях се приложи сила на опън. Ако се използва ремък с пръстеновидна глава, въжетата и кабелите трябва да завършват с куки, които също не трябва да се изплъзват от предавката.

Отделна категория се състои от верижни въжета, които имат тресчотка в дизайна си. Такова устройство често се нарича още тресчотка и се използва в случаите, когато е необходимо да се съберат и опънат елементи, които са разположени на значително разстояние един от друг. Областта на използване на такива модели е доста тясна, което се обяснява с техните ограничения в степента на разстояние на опънатите елементи един от друг. В допълнение, дизайнът на такива въжета е доста обемист и включва дръжка, което не позволява използването им на места с много ограничено свободно пространство.