« МАРКИРАНЕ НА ОДЕЯЛА

ИЗРАБОТЕН ОТ ТЪНКА ЛАМАРИНА И ТЕЛ »

Мишена: въведе учениците в маркиране на заготовки от ламарина и

проводници; внушават умения за рационално използване на материали;

насърчават развитието на техническото мислене.

Тип урок: комбинирани (усвояване на нови знания, обобщаване и систематизиране на наученото).

Методи на обучение:устен въпрос, разказ, демонстрация на визуални средства,

практическа работа.

По време на часовете:

I. Организационна и подготвителна част.

Поздравяване на учителя, проверка на присъствието, проверка на готовността на учениците за урока, съобщаване на темата и целите на урока.

II. Теоретична част.

1. Повторение на преминатия материал.
Въпроси:

• Каква операция се нарича редактиране?
• Защо е необходимо изправяне на детайл от тънка ламарина или тел преди маркиране?
• Какви инструменти и устройства се използват при редактиране?
• Как можете да изправите дебела тел?
• Как да изправите тънка и мека тел?
• Как се изправя тънка ламарина?
• Защо само тънки метални листове могат да бъдат изправени с дървено изглаждане?
• Как контролирате качеството на изправяне на ламарина и тел?

2. Представяне на нов материал.

Учителят придружава обяснението си с показване на техники за отбелязване.

План за разказ на учителя:

1. Маркиране на детайла от тел.
2. Маркиране на заготовка от тънка ламарина.

1. Маркиране на детайла от тел.

За да произведете всеки продукт, трябва точно да установите границите на обработка, да нанесете контурите на бъдещия продукт под формата на линии и точки върху повърхността на детайла в съответствие с размерите на чертежа. Тази водопроводна операция се нарича маркиране.

Маркирането на жицата (определяне на местата на огъване или рязане) се извършва с линийка и молив. Ако, например, трябва да огънете жицата на разстояние 50 mm от ръба й, след това приложете линийка върху парчето тел, така че нулевата маркировка на линийката да съвпада с началото на парчето тел. След това върху линийката се намира маркировка от 50 mm и срещу нея се прави линия върху жицата. Това ще бъде точката на сгъване.

При маркиране на местата, където телта е огъната за производството на всеки продукт от нея, се взема предвид, че за всяко огъване на телта под прав ъгъл допълнително се изразходва парче тел, равно на малко повече от половината от дебелината му .

Например, ако парче алуминиева тел е с дължина 200 mm и дебелина 3 mm

огънете в средата под прав ъгъл и след това измерете жицата до завоя и

след него и съберете тези размери, се оказва, че дължината на парчето тел е като

намаля. Той ще бъде около 198 мм, тоест с 2 мм по-къс от преди

флексия.

Когато правите кръгъл пръстен от тел, важно е да знаете как да определите

дължината на жицата, за да направите пръстен с дадения размер. Размер

тел пръстен обикновено се определя от размера на неговия диаметър. величина

диаметърът е 3,14 пъти по-малък от обиколката. Следователно, за да се определи

дължина на телта за направата на кръгъл телеен пръстен, необходим размер

умножете диаметъра на този пръстен по 3,14.

2. Маркиране на заготовка от тънка ламарина.

Извършва се маркиране на детайл от тънка ламарина, за да се определи

места за рязане или огъване на ламарина и граници на обработка на детайла

в производството на продукти.

Маркиране на точки- ядра - са малки вдлъбнатини. линии,

приложени по време на маркирането се наричатрискове . Рисковете са основни и спомагателни. Основните рискове показват границите на обработка. От спомагателните белези се отделят размерите за направа на основните белези.

Марки и ядра се нанасят върху детайла с помощта на специални инструменти за маркиране: писци, компаси за маркиране, перфоратори, както и линийки за измерване, квадрати за маса и маркиращи чукове.

Писач е заточен стоманен прът и се използва за

нанасяне на марки. Драскачите се предлагат в тел, обърнати и огънати

край.

Компас за маркиранеизползва се за рисуване на линии от кръгове и дъги върху металната повърхност. За разлика от конвенционалния компас, двата крака

инструментите за маркиране имат заострени краища.

Използване на централен удар При маркиране се получават малки вдлъбнатини или ядра. Тези вдлъбнатини са необходими за маркиране на центровете на кръгове и дъги, както и за по-ясно обозначаване на маркировъчните знаци, които могат да бъдат изтрити по време на работа.

При маркиране се използват метални измервателни линийки за измерване

размери на детайла и маркировка.

Квадрати служат и за нанасяне на маркиращи маркировки.

Квадратът ви позволява да правите линии строго под прав ъгъл. Контролът на вече завършените ъгли на детайла също се проверява с квадрат.

Чук за маркиранеудряйте ударника на перфоратора, когато пробивате центровете на дупките и маркировките.

Преди маркиране е необходимо да почистите детайла от прах и мръсотия. Заготовката трябва да бъде маркирана, така че възможно най-малко метал да се губи.

Има два вида маркиране: по шаблон и по чертеж (скица).

проба - това е устройство под формата на плоча с очертанията на част, която

се произвежда. Шаблонът се прилага върху металния лист, от който е направен продуктът.

Рационално е да маркирате с помощта на шаблон в случаите, когато трябва да маркирате голям брой части. Поставете шаблона така, че да пасне целият върху листа. За да използват материала икономично, те се опитват да намерят такава позиция за шаблона върху листа, така че при последващо изрязване на детайла от листа да има възможно най-малко отпадъци и остатъци. След това шаблонът се притиска плътно към листа. За да направите това, можете да използвате скоба, доста тежък предмет или просто да го натиснете с ръка. Без да местите шаблона, очертайте контурите му с нож, като притиснете върха му плътно към ръба на шаблона. След това с помощта на перфоратор и чук за маркиране се правят малки вдлъбнатини (ядра) по маркировките. За да пробиете маркировките, върхът на перфоратора се поставя точно върху маркировката с лек наклон от вас. Преди да удари ударника, ударът се премества във вертикално положение.

За пробиване се използват малки чукове с тегло 100-150 g. Разстоянието между сърцевините може да бъде 5-10 mm или повече. Това зависи от дължината на маркировката: колкото по-голяма е дължината, толкова по-голямо може да бъде указаното разстояние.

Маркирането според чертежа се състои в прехвърляне на точките и линиите на чертежа от хартия върху метален лист. За да го изпълните, трябва да знаете как се изобразяват графично части и изделия от тънка ламарина.

Ако частта няма чупки в листа, от който е направена, например отвор, тогава изображението се дава само в един изглед - отпред. Дебелината на частта се обозначава с надпис като „Дебелина. 0,5" или с помощта на удължителна линия с рафт, където е даден надпис като "S 0,5".

Често изделие от тънка ламарина се изработва чрез огъване на отделните му части. Това е например кутия за крепежни елементи.

В този случай детайлът се маркира според чертежа за разработка на този продукт, показващ формата и размерите на детайла, преди да се извърши операцията по огъване.

Точките на огъване са показани с пунктирна линия с две точки. Изграждане на чертеж за разработване на продукт правоъгълна форматрябва да започнете с изображение на основата на правоъгълника. След това се изчертават други страни, съседни на основата по линиите на сгъване. Разработване на продукти цилиндричнае правоъгълник, едната страна на който е равна на обиколката на основата му, а другата на височината на продукта. При започване на маркирането листът се оглежда внимателно, като се проверява за ръжда, неравности и изкривявания. При необходимост се почиства и изправя. Определете възможността за производство на части с необходимите размери от листа. За да направите това, сравнете най-големите (общи) размери на детайла с размерите на листа. Необходимо е размерите на листа да са малко по-големи от размерите на частта. За да линии за маркиранеса били видими по-ясно, металната повърхност често е покрита с тебеширена боя или други разтвори. След това се определят основите за маркиране - линии или повърхности, от които се отделят размери за нанасяне на други маркиращи маркировки. С други думи, действителното маркиране започва от маркиращите основи. Маркирането обикновено се извършва от най-правия ръб на листа или от спомагателна маркировка, начертана в средата на детайла.

При нанасяне на прави маркировки линийката или квадратът се притискат плътно към детайла с пръстите на лявата ръка, така че да няма празнина. Вземат писаря дясна ръка, като молив, и, без да прекъсвате движението, нарисувайте линия с необходимата дължина. Когато правите маркировки, писецът се притиска плътно към владетеля или квадрата, отклонявайки го под малък ъгъл.

Големината на този наклон не може да се променя по време на риска, в противен случай рискът ще се окаже крива. Ако частта има дупки и криви на радиуса, тогава първо маркирайте и маркирайте центровете на тези дупки или извити дъги. След това, като се използва разтвор на компас, равен на радиуса на кръга или закръгляване, се изчертават извити контурни маркировки. За да направите това, върхът на единия (неподвижен) крак на компаса се поставя в щанцования център и, леко притискайки двата крака на компаса към повърхността на детайла, с другия (подвижен) се изчертава дъга с определена дължина ) крак. В този случай компасът е леко наклонен по посока на движението.

Във фабриките маркирането на части се извършва от маркиращи механици. Шаблоните се изработват от най-високо квалифицираните механици - инструментаристи.

Практическа част.

Практическа работа

„Маркиране на заготовки от тънка ламарина и тел.“

1. Организация на работното място.

Учениците изпълняват задачата всеки на своето работно място. За да завършите работата, ще ви трябва: работна маса, менгеме, стоманена плоча, водопроводчик, чук, чук, дървен блок, клещи, дъска със забити пирони, метален прът, талпи, заготовки от тънка ламарина и тел.

2. Въвеждащ инструктаж.
Упражнение:

с помощта на разработени технологични карти, завършете маркирането

Продуктови заготовки от тънка ламарина и тел;

Правила за безопасност.

Трябва да се спазва Общи правилабезопасност на труда, работа само

подходящ инструмент.

Писателят и компасът за маркиране трябва да се държат само на работната маса, а не да се поставят вътре

джобове на халата.

След използване на писците трябва да ги поставите върху остро заточените им краища.

предпазни щепсели.

За да не нараните ръцете си, трябва да предадете писеца на приятел с дръжката, обърната от вас, и

облечете се работно място- с дръжката към вас.

3. Текущ инструктаж.

Учениците изпълняват задачи самостоятелно. Текущи наблюдения на учителя, наблюдение на спазването на правилата за безопасност, отговаряне на въпроси, възникнали по време на работния процес, проверка на правилността на заданията.

Възможни грешки:несъответствие между размерите на маркирания детайл и размерите на чертежа или образеца на изработения детайл;

Причини: неточност инструмент за измерване, неспазване на техниките за маркиране или невнимание на работника;

неточна маркировка;

рисуване на белези няколко пъти на едно и също място.

4. Заключителен инструктаж.

Оценяване на представянето на учениците, подбор най-добрите работи; анализ на допуснати

грешки и анализ на причините, които са ги причинили; обяснение на възможностите за приложение

придобити знания, умения и способности в обществено полезен труд.

Финалната част.

1. Настройка за следващия урок.

Следващият урок ще продължи да въвежда технологията за обработка на тел и тънка ламарина.

2. Домашна работа

Цел на работата: усвояване и придобиване на практически шлосерски умения операции за маркиране, както и запознаване с използвания инструмент.

Маркиране- Това е малко производство.

Маркирането е операция за нанасяне на линии (рези) върху повърхността на детайла, които според чертежа определят контурите на частта или местата за обработка.

Маркиращите линии могат да бъдат контурни, контролни или спомагателни.

Контурните знаци определят контура на бъдещата част и показват границите на обработка.

Контролните знаци се извършват успоредно на контурните линии „в тялото“ на детайла. Те служат за проверка на правилната обработка.

Спомагателни знаци маркират оси на симетрия, центрове на радиуси на кривини и др.

Маркирането на заготовките създава условия за премахване на металните остатъци от заготовките до определени граници, получаване на детайл с определена форма, необходими размери и за максимална икономия на материали.

Маркирането се използва предимно в индивидуално и дребносерийно производство. При мащабно и масово производство обикновено няма нужда от маркиране поради използването на специални устройства - приспособления, ограничители, ограничители, шаблони и др.

Маркирането се разделя на линейно (едноизмерно), равнинно (двуизмерно) и пространствено или обемно (триизмерно).

Линейното маркиране се използва при рязане на профилна стомана, подготовка на заготовки за продукти от тел, прът, лентова стомана и др., т.е. когато границите, например рязане или огъване, са обозначени само с един размер - дължина. Планарното маркиране обикновено се използва при обработка на детайли от ламарина. В този случай маркировките се прилагат само върху една равнина. ДА СЕпланарна маркировка

Това включва и маркиране на отделни равнини на части със сложни форми, ако не се вземе предвид взаимното разположение на маркираните равнини.

При извършване на маркировки от този тип се използват различни инструменти за контрол, измерване и маркиране.

Специалните инструменти за маркиране включват ножове, централни щанци, компаси за маркиране и повърхностни рендета. В допълнение към тези инструменти, при маркиране се използват чукове, маркиращи плочи и различни спомагателни устройства: подложки, крикове и др.

Писачите (7) се използват за нанасяне на линии (резки) върху маркираната повърхност на детайла.

В практиката широко се използват три вида писци: кръгли (7, а), с извит край (7, б) и с вложна игла (7, в).

Драскачите обикновено се изработват от инструментална стомана U10 или U12.

Поансони (8) се използват за правене на вдлъбнатини (сърцевини) по предварително маркирани линии. Това се прави така, че линиите да са ясно видими и да не се изтриват по време на обработката на частите. Поансоните са изработени от инструментална въглеродна стомана. Работните (ръбови) и ударните части се подлагат на термична обработка. Щанци се делят на обикновени, специални, механични (пружинни) и електрически.Обикновен удар () е стоманен прът с дължина 100-160 mm и диаметър 8-12 mm. Ударната му част (ударник) е със сферична повърхност.

Върхът на централния удар е заострен до

шлифовъчно колело

под ъгъл 60°. За по-прецизно маркиране ъгълът на заточване на централния поансон може да бъде 30-45°, а за маркиране на центровете на бъдещи отвори -75°. Специалните централни перфоратори включват перфоратор (фиг. 8, b) и перфоратор (централен търсач) (8, c). Перфораторът е удобен за щанцоване на дъги с малък диаметър, а звънецът е за маркиране на центриращи отвори на детайли, които подлежат на допълнителна обработка, като например струговане.За прецизно маркиране на тънки и критични части се използва механичен (пружинен) перфоратор (8.g). Принципът му на действие се основава на свиване и моментално освобождаване на пружина.

Електрическият поансон (8, d) се състои от тяло 6, пружини 2 и 5, чук, намотка 4 и самия поансон /. При натискане върху детайла с върха на поансона, монтиран върху маркировката

Компасите за маркиране (металообработка) (9) се използват за маркиране на кръгове и дъги, разделяне на кръгове и сегменти на части и други геометрични конструкции при маркиране на детайли. Те се използват и за прехвърляне на размери от измервателна линийка към детайл. Те са подобни по дизайн на компаси за измерване на чертежи.

Компасите за маркиране са основно два вида: прости (9, а) и пружинни (9, б). Краката на пружинния компас се компресират под действието на пружина и се разтягат с помощта на винт и гайка. Краката на компаса могат да бъдат твърди или с вмъкнати игли (9, c).

Един от основните инструменти за извършване на пространствени маркировки е ренде. Използва се за нанасяне на паралелни вертикални и хоризонтални маркировки и за проверка на монтажа на частите върху маркиращата табела.

Удебелителят (10) е писец 5, закрепен към стойката 2 с помощта на скоба 3 и винт 4. Скобата се движи на стойката и се фиксира във всяка позиция. Машината за писане пасва през отвора за винт и може да се монтира под всякакъв ъгъл. Винтът е закрепен с крилчата гайка. Стойката за удебеляване е монтирана върху масивна стойка 1.

Планарното и особено пространственото маркиране на детайлите се извършва върху маркиращи плочи.

Маркиращата плоча е от чугун, чиято хоризонтална работна повърхност и странични ръбове са много прецизно обработени. На работната повърхност на големи плочи се правят надлъжни и напречни жлебове с дълбочина 2-3 mm и ширина 1-2 mm, които образуват квадрати със страна 200 или 250 mm. Това улеснява инсталирането на различни устройства на печката.

В допълнение към разгледаните маркировки според чертежа се използват маркировки според шаблона.

Шаблонът е устройство, използвано за изработване на части или проверката им след обработка. Маркирането на шаблони се използва при производството на големи партиди от идентични части. Препоръчително е, тъй като трудоемкото и времеемко маркиране по чертежа се извършва само веднъж по време на производството на шаблона. Всички последващи операции по маркиране на заготовки се състоят от копиране на контурите на шаблона. В допълнение, произведените шаблони могат да се използват за контрол на детайла след обработка на детайла.

Шаблоните са направени от листов материалдебелина 1,5-3 мм. При маркиране шаблонът се поставя върху повърхността на детайла, който се маркира, и по контура му се изчертават маркировки с нож. След това се изтеглят ядра според рисковете. С помощта на шаблона могат да се маркират и центровете на бъдещите отвори.

Използването на шаблони значително ускорява и опростява маркирането на детайлите.

Маркирането спомага за получаване на детайли с точни размери и форми, съответстващи на чертежа, и следователно за по-икономично използване на дървесината. При ръчното производство маркировките се правят според нуждите през целия производствен процес на продукта, като се започне с рязане.

Маркирането е важна и отнемаща време операция и следователно изисква голямо внимание. При масово производство, когато се обработват голям брой детайли, не е възможно те да бъдат предварително маркирани, например преди изработване на шипове, избор на гнезда, подрязване и т.н., така че частите се обработват без маркиране.

Инструментите са специални инструменти: игли, за нанасяне на маркировки върху маркирана повърхност с помощта на владетел, квадрат или шаблон.Риск

- линия, нанесена върху продукт, когато се маркира за обработка чрез пробиване, издълбаване, фрезоване или чертане на линийки, изработени от стомана или месинг.

Използват се 3 вида писци: Кръгъл писец - стоманен прът с дължина 150-200 мм и диаметър 4-5 мм и заострен ъгъл 15 градуса, като другият край е огънат на пръстен 25-30 мм.- Кернершлосерски инструмент

, използван за правене на вдлъбнатини върху линии за маркиране.Компаси

• - използва се за маркиране на кръгове и дъги на геометрични структури.
• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печат

Маркиране

Детайли Категория: Тънка ламарина Когато маркирате, нанесете върху повърхността на тънък метален лист (линии за маркиранерискове ) с помощта на инструменти и устройства за маркиране. Фигурата показва инструменти за маркиране на детайли от тънък метален лист - (писар), заточен стоманен прът.

компас за маркиране Маркирането може да се направи с помощта нашаблон

Маркирането на правоъгълни части според чертежа (скица) започва с определяне на основния ръб на детайла и нанасяне на основния знак. Най-гладкият ръб на детайла се избира като основа за маркиране. От него се правят маркировки: по линийката се начертава основна маркировка (фиг. А), втора маркировка се начертава по протежение на квадрата под ъгъл от 90° (фиг. 6 ), маркирайте размер A по линийка (фиг. V), трета маркировка е начертана по протежение на квадрата (фиг. Ж), заделете размер б(ориз. д) и четвърта маркировка е начертана по квадрата (фиг. д).

Върхът на писеца трябва да се притисне плътно към линийката, а самата линийка да се наклони по посока на движението. Рискът трябва да се приложи веднъж. Върхът на писеца се притиска към линийка или шаблон, но не се поставя вертикално (виж фигурата вдясно).

Фигурата по-долу показва използването на маркиране централен ударИ компас за маркиране. С лек удар с чук върху ударника на перфоратора нанесете ( с таван) центрове на дъги и окръжности.

В тези центрове е монтиран кракът на маркировъчния компас. При маркиране компасът е леко наклонен по посока на движението и силата се прилага върху крака, който е в центъра на кръга.

Преди маркиране е необходимо да почистите детайла от прах, мръсотия, следи от корозия и да проверите изправността на инструментите за маркиране.
Маркирането е много отговорна операция. Качеството на бъдещия продукт зависи от това колко точно е изпълнено.
Не можете да пуснете писача върху едно и също място повече от веднъж.
С писалото трябва да се работи много внимателно, за да не се наранят очите или ръцете ви. Сервира се с дръжката към вас и се поставя на работното място с дръжката към вас.
Не можете да поставите писаря в джоба на халата си; можете да го държите само на масата.

В производството ръчното маркиране се използва при производството на шаблони, модели и мостри на продукти. В магазините за инструменти маркирането се извършва на специални пробивни машини. В предприятията са заети с маркировка монтьори. Шаблоните се изработват от висококвалифицирани специалисти производители на инструменти.

Метална маркировка

ДА СЕкатегория:

Маркиране

Метална маркировка

Маркирането е операция за нанасяне на маркировки (линии) върху детайл (коване, леене, валцуван продукт и др.) За последващата му обработка. Рисковете могат да бъдат контурни, контролни и спомагателни.

Контурните знаци разделят допустимия метал от метала на готовата част. За да могат контурните маркировки да бъдат по-добре подчертани и запазени по време на транспортиране и обработка на детайла, те се щанцоват, т.е. по маркировките се нанасят малки конусовидни вдлъбнатини (ядра).

При последваща обработка надбавката се отстранява, така че половината от ширината на контурната маркировка и половината от всяка щанцована вдлъбнатина (сърцевина) остават върху детайла. Контурните маркировки се използват и за монтаж и подравняване на детайлите на машината.

Спомагателните маркировки служат за измерване на размери при маркиране и монтиране на детайл на машината.

Контролните маркировки се нанасят до контурните маркировки на разстояние 5-10 mm. Тъй като са успоредни (или концентрични) на контурните маркировки, тези маркировки позволяват по всяко време да се провери както правилността на монтажа, така и правилността на обработката (ако по някаква причина контурната маркировка е изчезнала).

По този начин маркирането се състои в изчертаване върху детайла на линиите, необходими за обработката на детайла. Преди маркиране онези части от детайлите, върху които ще бъдат нанесени маркировките, се боядисват, така че маркировките и сърцевините да могат лесно да бъдат намерени. За боядисване най-често се използва креда, смесена с лепило, разредена във вода. Обработените повърхности на детайли от стомана и чугун понякога се покриват с разтвор на меден сулфат във вода; това води (в резултат на реакцията на меден сулфат с желязо) до образуването на тънък слой мед върху повърхността на детайла, по който се нанасят маркировъчни маркировки.

Маркирането е разделено на планарно и обемно. Планарната маркировка се прави върху листов материал от едната страна (в една равнина); При обемно маркиране маркировките се нанасят върху две (или повече) повърхности на детайла.

В съвременното машиностроене те се опитват да избягват маркирането, когато е възможно, тъй като това изисква висококвалифициран труд и точността на обработката му е ниска. Това обаче е възможно само при масово и широкомащабно производство, където маркировките могат да бъдат напълно или до голяма степен елиминирани чрез използването на специални машини и устройства, които осигуряват правилно подравняване (монтиране) на детайла и гарантират, че размерите на частите са в рамките на установените допустими отклонения. При единично и дребномащабно производство разходите за производство на устройства не се изплащат, така че частите се обработват според маркировките. Липсата на точност на частите, обработени според маркировките, принуждава да се прибягва до индивидуално монтиране по време на монтажа. За маркиране детайлите се поставят върху маркиращи плочи. Горната (работна) равнина на плочата, върху която са монтирани заготовки и инструменти за маркиране, и нейните странични ръбове са прецизно обработени (рендосване).

Често по горната равнина на плочата се изрязват тесни и плитки взаимно перпендикулярни канали, така че да се образуват квадрати със страна от 200 до 500 mm. Тези жлебове в много случаи улесняват монтирането на детайли и приспособления върху плочата. Размерите на плочите варират в широки граници от 750 X 750 до 4000 X X 6000 mm; по-големите плочи (за маркиране на много големи детайли) се състоят от няколко плочи и се монтират върху основата.

Като инструменти за маркиране се използват мащабни линийки, повърхностни рендета, квадрати, пергели, централни щанци и др.

За измерване на размерите се използва мащабна лента; той е фиксиран върху квадрата, така че неговият край (нулева линия) да докосва работната повърхност на плочата.

Удебелител се използва за нанасяне на маркировки върху детайла, успоредно на работната равнина на маркиращата плоча. При работа с удебелител основата се премества по плочата, а с игла, настроена според мащабната линийка на размера на височината, се нанасят маркировки.

Ръчна игла или нож се използва за маркиране на линии по линийка, квадрат или шаблон.

Ориз. 1. Мащабна линийка, прикрепена към квадрат

Ориз. 2. Удебелител за маркиране

Ориз. 3. Ръчна игла (писец)

Ориз. 4. Малка

Квадратът се използва за нанасяне на вертикални маркировки с писец и за проверка вертикално положениевсяка равнина на детайла, както и за конструиране на прави ъгли.

Маркировката и гониометърът се използват за нанасяне на маркировки на канали и контрол на монтирането на детайла върху маркиращата плоча. Инсталиране на малка мащабна линийка желан ъгълнаправени с помощта на транспортир или транспортир. След монтажа линийката се закрепва чрез завъртане на копчето.

Компасът за маркиране се използва за маркиране на кръгове и дъги, както и за маркиране на размери, взети от мащабна линийка. В някои случаи дебеломер се използва и за маркиране на кръгове и дъги.

Квадратът за търсене на центрове се използва за нанасяне на диаметрални маркировки върху краищата на валовете и съответно намиране на центрове в краищата. Квадратът за търсене на център се състои от квадрат и линийка, прикрепена към него, чийто работен ръб разделя ъгъла на квадрата наполовина. За маркиране върху детайла се нанася квадрат и върху линийката се нанася маркировка с помощта на нож. За да намерите центъра на детайла, нанесете втора маркировка след завъртане на квадрата под определен ъгъл.

Ориз. 5. Компас за маркиране

Ориз. 6. Квадратен търсач

Ориз. 7. Кернер

Перфораторът се използва за нанасяне на маркировки върху маркировки или за маркиране на центрове на отвори.

Маркирането е операциячрез начертаване на линии (рези) върху повърхността на детайла, определящи контурите на изработвания детайл, който е част от някои технологични операции. Въпреки високите разходи за висококвалифициран ръчен труд, маркировките се използват доста широко, включително в предприятия за масово производство. Обикновено работа по маркиранене се контролират, поради което грешките, направени по време на тяхното изпълнение, се разкриват в повечето случаи в готовите части. Коригирането на такива грешки е доста трудно, а понякога просто невъзможно. В зависимост от характеристиките технологичен процесправи разлика между равнинни и пространствени маркировки.

Планарното маркиране се използва при обработка на листов материал и валцувани профили, както и части, върху които маркировъчните маркировки се нанасят в една равнина.

Пространствена маркировка- това е прилагането на маркировки върху повърхностите на детайла, свързани помежду си чрез взаимно разположение.

В зависимост от метода на нанасяне на контура върху повърхността на детайла, различни инструменти, много от които се използват както за пространствени, така и за планарни маркировки. Някои разлики съществуват само в набора от маркиращи устройства, който е много по-широк, когато пространствени маркировки.

Инструменти, приспособления и материали, използвани за маркиране

Драскачиса най прост инструментза изчертаване на контура на част върху повърхността на детайла и са прът със заострен край на работната част. Драскачите са изработени от инструментални въглеродни стомани от класове U10A и U12A в две версии: едностранно (фиг. 2.1, a, b) и двустранно (фиг. 2.1, c, d). Драскачите се изработват с дължина 10...120 mm. Работната част на писеца е закалена по дължина 20...30 mm до твърдост HRC 58...60 и заточена под ъгъл 15...20°. Маркировките се нанасят върху повърхността на детайла с помощта на нож, с помощта на мащабна линийка, шаблон или образец.

Рейсмасизползва се за нанасяне на маркировки върху вертикалната равнина на детайла (фиг. 2.2). Това е устройство за писане 2, прикрепено към вертикална стойкаинсталиран на масивна основа. Ако е необходимо да се нанасят маркировки с по-висока точност, използвайте инструмент със скала - височина (виж фиг. 1.13, d). За да настроите габарита на даден размер, можете да използвате блокове от габаритни блокове и ако наистина не се нуждаете висока точностмаркировки, след това използвайте вертикална мащабна лента 1 (вижте Фиг. 2.2).

Компаси за маркиранеизползва се за чертане на кръгови дъги и разделяне на сегменти и ъгли на равни части (фиг. 2.3). Компасите за маркиране са направени в две версии: проста (фиг. 2.3, а), която ви позволява да фиксирате позицията на краката, след като ги настроите по размер, и пружина (фиг. 2.3, b), използвана за по-прецизна настройка на размер. За да маркирате контурите на критичните части, използвайте маркиращ дебеломер (вижте фиг. 1.13, b).

За да могат маркировъчните знаци да бъдат ясно видими върху маркираната повърхност, върху тях се прилагат точкови вдлъбнатини - ядра, които се нанасят специален инструмент- централен удар.

Централни удари(фиг. 2.4) са изработени от инструментална стомана U7A. Твърдостта по дължината на работната част (15... 30 mm) трябва да бъде HRC 52... 57. В някои случаи се използват специално проектирани щанци. Така например, за прилагане на вдлъбнатини на сърцевината при разделяне на кръг на равни части, препоръчително е да използвате перфоратор, предложен от Ю. В. Козловски (фиг. 2.5), което може значително да увеличи производителността и точността при прилагането им. Вътре в тялото 1 на перфоратора има пружина 13 и ударник 2. Краката 6 до 11 са прикрепени към тялото с помощта на пружина 5 и винтове 12 и 14, които благодарение на гайката 7 могат едновременно да се движат, осигурявайки приспособяване към зададен размер. Сменяемите игли 9 и 10 са прикрепени към краката с помощта на гайки 8. При регулиране на удара позицията на ударника с ударна глава 3 се фиксира от резбова втулка 4.

Маркирането с този централен перфоратор се извършва в следната последователност:

Върхът на игли 9 и 10 се монтира на риск от кръг, предварително начертан върху детайла;

Ударете ударната глава 3, като ударите първата точка;

Тялото на удара се завърта около една от иглите, докато втората игла съвпадне с маркираната окръжност, а ударната глава 3 се повтаря, докато цялата окръжност се раздели на равни части. В същото време точността на маркиране се увеличава, тъй като благодарение на използването на игли перфораторът може да се регулира до даден размер с помощта на блок от габарити.

Ако е необходимо, щанцоване на ядрото централни отвориудобен за използване в краищата на валовете специално устройствоза щанцоване - с камбана (фиг. 2.6, о). Това устройство ви позволява да прилагате вдлъбнатини на сърцевината върху центровете на крайните повърхности на валовете, без да ги маркирате предварително.

За същите цели можете да използвате квадрат за намиране на център (фиг. 2.6, b, c), състоящ се от квадрат 1 с линийка 2, прикрепена към него, чийто ръб разделя правия ъгъл наполовина. За да се определи центърът, инструментът се поставя в края на детайла, така че вътрешните фланци на квадрата да го докосват цилиндрична повърхности начертайте линия по линийката с писец. След това централния търсач се завърта под произволен ъгъл и се прави втора маркировка. Пресечната точка на линиите, отбелязани в края на детайла, ще определи позицията на неговия център.

Доста често се намират центрове в краищата цилиндрични частиизползва се централен търсач-транспортир (фиг. 2.6, d), който се състои от линийка 2, закрепена към квадрат 3. Транспортирът 4 може да се движи по линийката 2 и да се фиксира в желаната позиция с помощта на фиксиращия винт 1. транспортирът се поставя върху крайната повърхност на вала, така че страничните фланци на квадрата да докосват цилиндричната повърхност на вала. Линийката минава през центъра на края на вала. Чрез монтиране на транспортира в две позиции в пресечната точка на маркировките се определя центърът на края на вала. Ако трябва да направите дупка, разположена на определено разстояние от центъра на вала и под определен ъгъл, използвайте транспортир, като го преместите спрямо линийката с определена стойност и го завъртите необходимия ъгъл. В точката на пресичане на владетеля и основата на транспортира се пробива центърът на бъдещия отвор, който е изместен спрямо оста на вала.

Процесът на щанцоване може да бъде опростен чрез използване на автоматичен механичен поансон (фиг. 2.7), състоящ се от тяло, сглобено от три части: 3, 5, 6. Тялото съдържа две пружини 7 и 11, прът 2 с поансон 1, чук 8 с преместващ блок 10 и плоска пружина 4. Щанцоването се извършва чрез натискане на върха на поансона върху детайла, докато вътрешният край на пръта 2 лежи върху блока, в резултат на което ударникът се движи нагоре и компресира пружината 7. Опирайки се на ръба на рамото 9, блокът се премества настрани и ръбът му излиза от пръта 2. В този момент ударникът, под въздействието на силата на компресирана пружина, удря края на пръта с централен удар плъзнете, след което пружина 11 възстановява нормалното положение на централния поансон. Използването на такъв перфоратор не изисква използването на специален ударен инструмент - чук, което значително опростява работата по нанасяне на вдлъбнатини на сърцевината.

За механизация на маркировъчните работиможе да се използва електрически поансон (фиг. 2.8), който се състои от тяло 8, пружини 4 и 7, ударник 6, бобина 5 с намотка от лакирана тел, прът 2 с поансон 3 и електрическо окабеляване. Когато натиснете върха на поансона, монтиран върху линията за маркиране, електрическата верига 9 се затваря и токът преминава през намотката, създавайки магнитно поле. В същото време ударникът моментално се изтегля в намотката и удря пръта с централния удар. По време на прехвърлянето на удара в друга точка, пружина 4 отваря веригата, а пружина 7 връща чука в първоначалното му положение.

Използва се за прецизно пробиване на сърцевина специални удари(фиг. 2.9). Централният поансон, показан на фиг. 2.9, а, е стелаж 3 с централен поансон 2. Преди щанцоване жлебовете на маркировките се смазват с масло, централния поансон с крака 5, фиксирани в стойката / са монтирани върху пресичащи се маркировки на детайла, така че два крака разположени на една и съща права линия попадат в една маркировка, а третият крак е изложен на риск, перпендикулярен на първия. Тогава ударът определено ще удари пресечната точка на маркировките. Винт 4 предпазва централния поансон от завъртане и падане от тялото.

Друг дизайн на централен поансон за същата цел е показан на фиг. 2.9, б. Този поансон се различава от предишния дизайн по това, че ударът се удря от специална тежест 6, която при удар се опира в яката на поансона.

Настолният чук, който трябва да е лек, се използва като ударен инструмент, когато се правят отвори за сърцевина. В зависимост от дълбочината на ядковия отвор се използват чукове с тегло от 50 до 200 g.

При извършване на пространствено маркиране е необходимо да се използват редица устройства, които биха позволили маркираната част да бъде поставена в определено положение и да бъде обърната (преобърната) по време на процеса на маркиране.

За тези цели при пространствено маркиране се използват маркиращи плочи, призми, квадрати, маркиращи кутии, маркиращи клинове и крикове.

Табла за маркиране(фиг. 2.10) са отлети от сив чугун, работните им повърхности трябва да бъдат прецизно обработени. На горната равнина на големи маркиращи плочи се рендосват надлъжни и напречни жлебове с малка дълбочина, разделящи повърхността на плочата на квадратни парцели. Маркиращите плочи се монтират на специални стойки и шкафове (фиг. 2.10, а) с чекмеджета за съхранение на инструменти и устройства за маркиране. На маси се поставят малки табели за маркиране (фиг. 2.10, b).

Работните повърхности на маркиращата плоча не трябва да имат значителни отклонения от равнината. Големината на тези отклонения зависи от размера на плочата и е дадена в съответните справочници.

Маркиране на призми(фиг. 2.11) се изпълняват с една или две призматични вдлъбнатини. По точност се разграничават призми с нормална и повишена точност. Призмите с нормална точност се изработват от стомана клас XG и X или от въглеродна инструментална стомана клас U12. Твърдостта на работните повърхности на призмите трябва да бъде най-малко HRC 56. Високопрецизните призми са изработени от сив чугун марка SCh15-23.

При маркиране на стъпаловидни валове се използват призми с винтова опора (фиг. 2.12) и призми с подвижни бузи или регулируеми призми (фиг. 2.13).

Карета с рафт(фиг. 2.14) се използват както за равнинни, така и за пространствени маркировки. При планарно маркиране квадратите се използват за нанасяне на маркировки, успоредни на една от страните на детайла (ако тази страна е предварително обработена) и за нанасяне на маркировки във вертикална равнина. Във втория случай рафтът на маркиращия квадрат е монтиран върху маркиращата плоча. При пространствено маркиране се използва квадрат за подравняване на позицията на частите в маркиращото устройство във вертикалната равнина. В този случай се използва и квадрат за маркиране с рафт.

Кутии за маркиране(Фиг. 2.15) се използват за монтаж върху тях при маркиране на детайли със сложни форми. Те представляват кух паралелепипед с дупки, направени на повърхностите му за закрепване на детайлите. За големи размери на кутии за маркиране, за да се увеличи твърдостта на конструкцията, във вътрешната им кухина се правят прегради.

Маркиращи клинове(Фиг. 2.16) се използват, когато е необходимо да се регулира позицията на маркирания детайл по височина в малки граници.

Джакове(Фиг. 2.17) се използват по същия начин като регулируемите клинове за регулиране и подравняване на позицията на маркирания детайл по височина, ако детайлът има достатъчно голяма маса. Опората на крика, върху която е монтиран детайлът, който трябва да се маркира, може да бъде сферична (фиг. 2.17, а) или призматична (фиг. 2.17, б).

За да могат маркировките да бъдат ясно видими върху повърхността на детайла, който трябва да се маркира, тази повърхност трябва да бъде боядисана, т.е. покрита със състав, чийто цвят контрастира с цвета на материала на детайла, който трябва да се маркира. За боядисване на маркирани повърхности се използват специални съединения.

Материалите за боядисване на повърхности се избират в зависимост от материала на детайла, който се маркира, и от състоянието на повърхността, която се маркира. За боядисване на повърхностите, които ще бъдат маркирани, използвайте: разтвор на креда във вода с добавяне на лепило за дърво, което осигурява надеждна адхезия на състава на боята към повърхността на маркирания детайл и сушилня, която насърчава бързото изсъхване на това състав; меден сулфат, който е меден сулфат и в резултат на протичащите химични реакции осигурява образуването на тънък и издръжлив слой мед върху повърхността на детайла; бързо съхнещи боии емайли.

Изборът на оцветяващ състав за нанасяне върху повърхността на детайла зависи от материала на детайла и състоянието на повърхността, която ще се маркира. Необработените повърхности на детайлите, получени чрез леене или коване, се боядисват със суха креда или разтвор на креда във вода. Повърхностите на детайлите, обработени механично (предварително пилене, рендосване, фрезоване и др.), се боядисват с разтвор на меден сулфат. Медният сулфат може да се използва само в случаите, когато детайлите са изработени от черен метал, тъй като няма взаимодействие между цветни метали и меден сулфат химическа реакцияс отлагане на мед върху повърхността на детайла.

Заготовките от медни, алуминиеви и титанови сплави с предварително обработени повърхности са боядисани с бързосъхнещи лакове и бои.