Маркирането е необходимо, за да се получи част от необходимите размери с най-малко количество отпадъци. Маркирането помага за изчисляване на прецизни контури. Инструментите за маркиране се използват за маркиране на точки, линии и криви за рязане, пробиване, дълбаене и рендосване. В този случай също е необходимо да се вземе предвид какъв вид дърво е направен детайлът.

Малка

Malka е инструмент за измерване на ъгъл с помощта на образец и прехвърлянето му върху детайла. Малката е блок и линийка, които са свързани с панта.

Ниво

Нивелирът е предназначен за проверка на хоризонтално или вертикално положение строителни конструкции. Нивелирът представлява корпус с ампула, съдържаща цветна течност (алкохол).

В течността има въздушно мехурче, което според законите на физиката винаги се стреми да бъде в най-високата точка. Не забравяйте да регулирате нивото така, че въздушното мехурче да е срещу маркировката на тръбата, когато нивото е строго хоризонтално.

Компас

Компасът се използва за начертаване на кръгови маркировки, както и за прехвърляне на размери от чертеж или шаблон към детайли.

Габарит на отвора

Уредът за отвор има същото приложение като компас, само за вътрешни измервания.

Оволока

Скреперът се използва за нанасяне на маркировки върху ръба на дъската. Фалцът е блок (обикновено дървен) с дължина 400 мм и на разстояние една трета от ръба има издатина. В издатината има остър щифт или пирон, чийто връх се нанася върху линията.

Скоба

Скобата е предназначена за маркиране при ръчно рязане на шипове и уши. Скобата е дървен блок, в който има проба, се избира една четвърт на разстояние една трета от ръба. Обозначението се нанася с върха на пирони, забити в избраната четвърт през определен сегмент.

Рейсмус

Удебелителят е проектиран да нанася маркировки, които вървят успоредно на една от страните на детайла. Дебелиномерът е направен от дървен блок, в който през два отвора са вкарани две решетки, в края на които има остър щифт, който оставя следи.

Когато използвате удебелител, краят на блока се освобождава извън блока, необходимото разстояние се задава от ръба на блока до предвидената линия, след което се правят маркировки с щифт.

Ниво на отвес

Нивелирът ви помага да проверите вертикално положениезаготовки Всъщност това е равностранен триъгълник с отвес, прикрепен към върха.

Квадрат - център търсач

Квадрат - търсач на центъра - е квадрат, към който е прикрепена линийка. В горния ъгъл квадратът е закрепен с лента. За да инсталирате правилно линийката, трябва да я монтирате в средата на закрепващата лента, така че да разделя правия ъгъл на квадрата наполовина.

Ако е необходимо да се намери центърът на цилиндричен детайл, поставете го върху квадрат и с помощта на линийка начертайте две пресичащи се линии, които едновременно ще бъдат диаметрите на цилиндричния детайл. Пресечната точка на тези линии ще бъде центърът на цилиндричния детайл.

Рулетка

Ролетката се използва за линейни измервания и за приблизително маркиране на дълги детайли. Ролетката е измервателна лента с дължина от 1 до 100 m, която се поставя навита в пластмасова или метална кутия.

Квадрат

Квадратът се използва за проверка и установяване на правоъгълността на строителни заготовки. Квадратът е основа, върху която под прав ъгъл е прикрепена градуирана линийка.

Метър - ролетка

Метър лентата е предназначена за по-точни измервания на къси детайли - до 2 метра.

Ерунок

Ерунокът се изработва от блокче, в което се вкарва метална или дървена линийка под ъгъл 45°. Ерунок се използва за бързо измерване и маркиране на ъгли от 135 и 45°.

Сгъваем метър

Сгъваемият метър не е нищо повече от свързани сферични линийки. С помощта на сгъваем метър се измерват детайли и готови продукти с малка дължина.

Процесът на маркиране се състои в нанасяне (чертане) върху листов и профилен материал на всички линии и символи (в пълен размер, като се вземат предвид допустимите стойности за обработка и монтаж), според които частите се обработват впоследствие.

Маркирането е първоначалната операция директен процесобработка на части от тялото. Всички листови и профилни валцувани части (с изключение на части, изрязани на машини за газово рязане), както и компоненти и секции на тялото по време на процеса на сглобяване, подлежат на маркиране. Технологични процесиМаркировките на части от корабни конструкции се различават по предназначение, условия на изпълнение и необходимата точност на работа.

ориз. 51. Инструменти за маркиране:
a - измервателна метална лента, b - сгъваем метален метър, c - измервателна метална линийка, d - повърхностен удебелител, d - плосък метален квадрат, f - метален квадрат с удебелен един рафт, g - метален квадрат с пета под формата на a Т-образна лента, h - транспортир

ориз. 52. Маркиране на компаси:
a - компас за маркиране, b - компас за чертане на ръбове, c - шублер

Зоната за маркиране е оборудвана с добре осветени маси, стелажи и стелажи (куфари) за полагане на листове и дълги метали върху тях за маркиране, както и повдигащи устройства. Под капака на масата за маркиране има рафтове за съхранение на летви, шаблони и инструменти. За измерване на конструкциите на корпуса и извършване на маркиращи работи зоната за маркиране е снабдена със следните инструменти за маркиране: измервателни метални ленти с ленти с дължина 2-50 m (фиг. 51, а) - за измерване линейни размерина големи части;
сгъваеми метални метри и линийки (фиг. 51.6, c) - за измерване на малки дължини;
удебелител (фиг. 51, d) - за изчертаване на успоредни линии. Състои се от релса 1, която се вписва в бузата на направляващия плъзгач 2 и е закрепена с винт 3. В края на релсата 1 е монтиран плъзгач за писане 4U, закрепен с винт 5. За начертаване на успоредна линия пръчката за писане е фиксирана така, че разстоянието от бузата 2 до чертежа 4 съответства на необходимото съгласно чертежа;
метални (стоманени или дуралуминиеви) квадрати с ъгъл 90 ° - за изчертаване на перпендикуляри с малка дължина.

Квадратите се използват в три вида: плоски, с рафтове с еднаква дебелина (фиг. 51, д), с един удебелен рафт (f) и пета под формата на Т-образна лента (g). Правят се квадрати различни размери; голям рафт достига 2000 мм;
владетели - за изчертаване на прави линии. Обикновено за маркиране се използват стоманени линийки. За да начертаете криви линии, използвайте тънки гъвкави летви или тънки стоманени владетели;
транспортири (дуралуминий, фиг. 51, з) - за измерване и конструиране на ъгли; използват се транспортири с радиуси до 500 mm и до 1500 mm;
писец - за рисуване на линии върху метал и дърво. Машината е изработена от инструментална стомана кръгло сечениес диаметър 3-5 mm и дължина 150-200 mm;
компас за маркиране (фиг. 52, а) - за чертане на кръгове с малки радиуси, конструиране на перпендикуляри и за разделяне на прави сегменти, дъги, кръгове на равни части;
компаси - за изчертаване на ръбове на части и секции (фиг. 52, b): компас с прибиращ се крак и компас, който има ниво за монтиране на крака в хоризонтално положение;
шублер - за изчертаване на кръгове и дъги с голям радиус и конструиране на перпендикуляри (фиг. 52, c). Шублерът се състои от дървени летвиили метална тръба 1 и два стоманени плъзгача с точки 2. Стоманените плъзгачи се закрепват с винтове на необходимото разстояние един от друг;
централни удари различни дизайни- за маркиране на точки върху маркирания метал;

прост поансон (фиг. 53, а), който представлява стоманен цилиндричен прът със заострен и закален край, който се използва за правене на вдлъбнатини в метала чрез удряне на върха на поансона с ръчна спирачка;
централен удар(фиг. 53.6) - за маркиране на центъра на отворите върху метала през пробитите отвори в шаблона;
перфоратор - за щанцоване на части чрез шаблони, върху които са направени съответните маркировки на линии или центрове. В сравнение с обикновения перфоратор, той е с по-малък диаметър и по-заострен;
контролен централен удар (фиг. 53, c) - за изчертаване на кръгове върху листов и секционен метал с център на мястото на пробиване на отвора. „Пневматичните перфоратори за пробиване на надписи получиха широко разпространение;
дебеломери - за измерване на дебелината на маркираната ламарина и профили, както и за измерване на диаметри;
котва или напречна греда с вдлъбната повърхност на напречната греда - за изчертаване на нормали към криви линии. Нормалната към кривата в дадена точка е перпендикулярът, възстановен към допирателната, прекарана през тази точка;
точило - за определяне и построяване на остри и тъпи ъгли (малки) и за проверка на шлифовани квадрати;
отвес (тежест) с шнур - за проверка на вертикалността на конструкцията;
ръчна спирачка ( с ръчен чук) - за нанасяне на централен удар с тегло 0,30 кг (за щанци за маркиране) и с тегло 0,5-0,6 kg (за удари върху пробиващи, централни и контролни сърцевини);
конец (или тънък шнур) - за пробиване на прави линии. Първо, разтрийте конеца с тебешир;
скоби (фиг. 54, а) - за притискане на летви, шаблони, квадрати и други предмети към листа;
скоби (b) - за пресоване на шаблони и летви;
трансфер (фиг. 54, в) - за прехвърляне на центровете на отворите от едната страна на листа към другата и е скоба, в която се пробиват отвори в две равнини;
с вилица (фиг. 54, d) - за обръщане на секционна стомана; шаблони - за ускоряване на маркирането на маркирани части, съдържащи набор от думи, срещани по време на маркиране;
крикове - за монтиране на частта върху плочата в желаната позиция.

За нанасяне на маркировки и маркировки, маркерът трябва да има цветни моливи, цветни пастели, маслени боии бяла лепилна боя. За да съхранявате инструменти, трябва да имате преносими кутии за инструменти.

Маркиране- операцията по нанасяне на маркиращи линии (белези) върху обработвания детайл, които определят контурите на бъдещата част или място за обработка. Точността на маркирането може да достигне 0,05 mm. Преди маркиране е необходимо да проучите чертежа на маркираната част, да разберете характеристиките и размерите на частта и нейното предназначение. Маркировката трябва да отговаря на следните основни изисквания: да отговаря точно на размерите, посочени на чертежа; Линиите за маркиране (белези) трябва да са ясно видими и да не се изтриват по време на обработката на детайла. За монтиране на частите, които трябва да бъдат маркирани, се използват маркиращи плочи, подложки, крикове и въртящи се устройства. За маркиране се използват писци, централни щанци, маркиращи дебеломери и повърхностни рендета. В зависимост от формата на маркираните заготовки и части се използват равнинни или пространствени (обемни) маркировки.

Планарна маркировка извършва се върху повърхности на плоски части, както и върху лентови и листови материали. При маркиране върху детайла се нанасят контурни линии (маркировки) според определени размери или шаблони.

Пространствена маркировканай-разпространен в машиностроенето и се различава значително от равнинния. Трудността на пространственото маркиране е, че е необходимо не само да се маркират повърхностите на частта, разположени в различни равнини и под различни ъгли една спрямо друга, но и да се свържат маркировките на тези повърхности една с друга.

База- основна повърхност или базова линия, от която се измерват всички размери при маркиране. Избира се по следните правила: ако заготовката има поне една обработена повърхност, тя се избира за основа; Ако върху детайла няма обработени повърхности, външната повърхност се приема като основна повърхност.

Подготовка на заготовки за маркиранезапочва с почистването му с четка от мръсотия, котлен камък и следи от корозия. След това детайлът се почиства с шкурка и се обезмаслява с бял спирт. Преди да боядисате повърхността, която ще маркирате, трябва да се уверите, че частта няма дупки, пукнатини, неравности и други дефекти. За боядисване на повърхностите на детайла преди маркиране използвайте следните състави: креда, разредена във вода; обикновена суха креда. Сухият тебешир се използва за триене на маркирани необработени повърхности на малки некритични детайли, тъй като това оцветяване е крехко; разтвор на меден сулфат; алкохолният лак се използва само за прецизно маркиране на повърхностите на малки продукти. Изборът на оцветяващ състав за нанасяне върху основната повърхност зависи от вида на материала на детайла и метода на неговото приготвяне: необработените повърхности на детайлите от черни и цветни метали, получени чрез коване, щамповане или валцуване, се боядисват с воден разтвор разтвор на креда; обработените повърхности на детайлите от черни метали са боядисани с разтвор на меден сулфат, който при взаимодействие с материала на детайла образува тънък слой от чиста мед върху повърхността му и осигурява ясна идентификация на маркировъчните знаци; обработените повърхности на заготовки от цветни метали се боядисват с бързосъхнещи лакове.

Методи за маркиране

Шаблонното маркиране се използва при производството на големи партиди части с еднаква форма и размер, а понякога и за маркиране на малки партиди сложни детайли. Маркирането по образец се използва по време на ремонтни работи, когато размерите се вземат директно от повредена част и се прехвърлят върху маркирания материал. Това отчита износването. Пробата се различава от шаблона по това, че е за еднократна употреба. Маркирането на място се извършва, когато частите се чифтосват и една от тях е свързана с другата в определено положение. В този случай една от частите действа като шаблон. Маркировките с молив се правят с линийка върху заготовки от алуминий и дуралуминий. При маркиране на детайли, изработени от тези материали, не се използват писци, тъй като при маркиране защитният слой се разрушава и се създават условия за корозия. Дефекти в маркировката, т.е. Несъответствието на размерите на маркирания детайл с данните в чертежа възниква поради невнимание на маркера или неточност на инструмента за маркиране, или мръсна повърхност на плочата или детайла.

Рязане на метал.

Рязане на метале операция, при която излишните слоеве метал се отстраняват от повърхността на детайла или детайлът се нарязва на части. Нарязването се извършва с помощта на режещи и ударни инструменти. Режещите инструменти за рязане са длето, напречна част и жлеб. Ударен инструмент - водопроводчик. Цел на рязането: - отстраняване на големи неравности от детайла, отстраняване на твърда кора, нагар; - изрязване на шпонкови канали и канали за смазване; - режещи ръбове на пукнатини в части за заваряване; - отрязване на главите на нитове при свалянето им; - изрязване на отвори в листов материал. - рязане на прът, лента или листов материал. Разрезът може да бъде фин или груб. В първия случай слой от метал с дебелина 0,5 мм се отстранява с длето в един проход, във втория - до 2 мм. Постиганата точност на обработка при рязане е 0,4 мм.

Редактиране и изправяне.

Редактиране и изправяне- операции по изправяне на метал, заготовки и детайли с вдлъбнатини, вълнообразност, кривини и други дефекти. Можете да редактирате ръчновърху стоманена нивелираща плоча или чугунена наковалня и машинно върху нивелирни валяци, преси и специални устройства. Ръчното изправяне се използва при обработка на малки партиди части. Предприятията използват машинно редактиране.

Гъвкав.

Огъване- операция, в резултат на която заготовката придобива необходимата форма и размери поради разтягане на външните слоеве метал и компресия на вътрешните. Огъването се извършва ръчно с помощта на чукове с меки ударници върху огъваща плоча или с помощта на специални устройства. Тънката ламарина се огъва с чукове, телените изделия с диаметър до 3 мм се огъват с клещи или кръгли клещи. Само пластмасов материал подлежи на огъване.

Нарязване.

рязане (рязане)- разделяне на дълги или ламарини на части с помощта на острие за ножовка, ножица или друг режещ инструмент. Рязането може да се извърши със или без отстраняване на стружките. При рязане на метал с ръчен трион, на ножовка и стругове се отстраняват стружки. Нарязването на материали с ръчни лостови и механични ножици, пресови ножици, резачки за тел и тръби се извършва без отстраняване на стружки.

Обработка на размери.

Метално пилене.

Картотекиране- операция за отстраняване на слой материал от повърхността на детайла с помощта на режещ инструмент ръчно или на машини за изпиляване. Основните работни инструменти за пилене са пили, пили и рашпили. С помощта на файлове се обработват плоски и извити повърхности, канали, жлебове и отвори с всякаква форма. Точността на обработка на пилене е до 0,05 mm.

Обработка на отвори

При обработката на отвори се използват три вида операции: пробиване, зенкериране, разширяване и техните разновидности: пробиване, зенкериране, зенкериране. Пробиване- операция за формиране на проходни и глухи отвори в твърд материал. Извършва се с помощта на режещ инструмент - свредло, което извършва въртеливи и транслационни движения спрямо оста си. Цел на пробиването: - получаване на некритични отвори с ниска степен на точност и клас на грапавост на обработваната повърхност (например за закрепване на болтове, нитове, шпилки и др.); - получаване на отвори за резбоване, разстъргване и зенкеруване.

Разширяване- увеличаване на размера на дупка в твърд материал, произведен чрез леене, коване или щамповане. Ако е необходимо високо качествообработена повърхност, след което отворът след пробиването допълнително се зенкерува и разширява.

Зенкеруване- предварителна обработка на цилиндрични и конични пробити отворив детайли със специален режещ инструмент - зенкер. Целта на зенкерирането е да се увеличи диаметърът, да се подобри качеството на обработената повърхност и да се увеличи точността (намаляване на конусността, овалността). Зенкероването може да бъде крайната механична операция на отвор или междинна операция преди разширяване на отвора.

Зенкеруване- това е обработка със специален инструмент - зенкер - на цилиндрични или конусовидни вдлъбнатини и фаски на пробити отвори за глави на болтове, винтове и нитове. Напрежението се извършва с помощта на зенкери за почистване на крайните повърхности. Броячите се използват за обработка на издатини за шайби, упорни пръстени и гайки.

Разгръщане- Това е довършителни работи на отвори, осигуряващи най-голяма точност и чистота на повърхността. Разстъргването на отворите се извършва със специален инструмент - райбери - на пробивни и стругови машини или ръчно.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печат
• Имейл

Основи на рисуването

Вече знаете, че за да направите всеки продукт, трябва да знаете неговата структура, формата и размера на частите, материала, от който са направени, и как частите са свързани една с друга. Можете да научите цялата тази информация от чертеж, скица или технически чертеж.

рисуване - Това е конвенционално изображение на продукт, направено по определени правила с помощта на инструменти за рисуване.
Чертежът показва няколко вида продукти. Изгледите се извършват въз основа на това как се гледа продуктът: отпред, отгоре или отляво (отстрани).

Името на продукта и частите, както и информация за количеството и материала на частите се въвежда в специална таблица - спецификация.
Често продуктът се изобразява увеличен или намален в сравнение с оригинала. Но въпреки това размерите, показани на чертежа, са действителни.
Извиква се числото, което показва колко пъти действителните размери са намалени или увеличени мащаб .
Мащабът не може да бъде произволен. например, да се увеличи приета скала 2:1 , 4:1 и т.н., да се намали -1:2 , 1:4 и т.н.
Например, ако чертежът съдържа надпис „ М 1:2 ", тогава това означава, че изображението е наполовина по-малко от действителното и ако " М 4:1 “, след това четири пъти повече.

Често се използва в производството скица - изображение на предмет, направено на ръка по същите правила като рисунка, но без да се спазва точният мащаб. При изготвянето на скица се запазва връзката между частите на обекта.

Техническо чертане -визуално представяне на обект, направено на ръка с помощта на същите линии като чертежа, посочващо размерите и материала, от който е направен продуктът. Изгражда се приблизително, на око, поддържайки връзките между в отделни частипредмет.

Броят на изгледите в чертежа (скицата) трябва да е такъв, че да дава пълна представа за формата на обекта.

Има определени правила за определяне на размера. За правоъгълна част размерите се прилагат, както е показано на фигурата по-горе.
Размер (в милиметри) се поставят над размерната линия отляво надясно и отдолу нагоре. Името на мерните единици не е посочено.
Дебелина на детайла обозначавам латиница С; числото вдясно от тази буква показва дебелината на частта в милиметри.
Обозначението на чертежа също се отнася за определени правила диаметър на отвора - обозначава се със символа Ø .
Радиуси на окръжност се обозначава с латинска буква Р; числото вдясно от тази буква показва радиуса на окръжността в милиметри.
Очертание на част трябва да се покаже на чертежа (скица) плътни дебели главни линии(видими контурни линии); размерни линии - плътно тънък; невидими контурни линии - пунктирана; аксиален - тире-точкаи т.н. Таблицата показва различни видовелинии, използвани в чертежите.

Име Изображение Цел Размери Плътна дебела основна Видими контурни линии Дебелина – s = 0,5 ... 1,4 мм Твърди тънки Оразмерителни и удължителни линии Дебелина – s/2…s/3 Тънък на точки Аксиални и централни линии Дебелина – s/2…s/3, дължина на удара – 5…30 mm, разстояние между ударите 3…5 mm Линия Невидими контурни линии Дебелина – s/2…s/3, дължина на удара – 2…8 mm, разстояние между ударите 1…2 mm Плътно вълнообразно Прекъснете линии Дебелина – s/2…s/3 Точка-тире с две точки Линии на сгъване върху плоски модели Дебелина – s/2…s/3, дължина на удара – 5…30 mm, разстояние между ударите 4…6 mm

Прочетете чертеж, скица, технически чертеж - означава определяне на името на продукта, мащаба и изображенията на изгледите, размерите на продукта и отделните части, техните наименования и количество, форма, местоположение, материал, вид връзка.

Техническа документацияи средства за хармонизиране

Техническа документацияза производството на прост продукт от една част, много части или сложен продукт включва:
изображение завършен продукт, спецификация и кратка информацияотносно функцията ( Е), структури ( ДО), технологии ( Т) и довършителни работи (естетика) ( д) на този обекттруд - първи лист;
схеми възможни вариантипромени габаритни размерии конфигурация на продукта или неговите части. Предложените промени се основават на различни системивзаимоотношения и разделение на форми - втори лист;
чертежи на части сложна конфигурациякоито са направени по шаблони - третият лист (не за всички продукти);
илюстративна технологична карта , съдържаща информация за последователността на производство на части или самия продукт под формата на оперативни чертежи и за инструментите и устройствата, използвани за извършване на тази операция - последващи листове. Съдържанието им може да бъде частично променено. Тези промени се отнасят главно до използването на специални технологични устройства, които позволяват да се ускори изпълнението на отделни операции (маркиране, рязане, пробиване и др.) И да се получат по-високо качество на детайлите и продуктите.
Разработване на дизайна на всеки продукт, до външен видкъм които се представят определени естетически изисквания, е свързано с използването на определени модели, техники и средства за композиция. Пренебрегването на поне един от тях води до значително нарушаване на формата, което прави продукта неизразителен и грозен.
Най-често използваните средства за хармонизиране са: пропорциониране(намиране на хармоничната връзка на страните на продукта), подчинение и разделяне на формата.

Пропорционалност- това е пропорционалността на елементите, най-рационалното съотношение на частите между себе си и цялото, придавайки на обекта хармонична цялост и художествена пълнота. Пропорциите установяват хармоничната мярка на частите и цялото, използвайки математически зависимости.
Система от правоъгълници с пропорционални съотношения на страните може да бъде конструирана с помощта на:
а) цели числаот 1 до 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (фиг. 1) ;
б) т.нар. златно сечение" Определя се по формула a: в=в:(а+в).Всеки сегмент може да бъде пропорционално разделен на две неравни части в това отношение (фиг. 2). Въз основа на тази връзка могат да се построят или разделят страните на правоъгълника (фиг. 3);
V) пропорционални серии, съставен от корени естествени числа: √2, √3, √4" √5. Можете да изградите система от правоъгълници от тази серия, както следва: от страната на квадрата „1“ и неговия диагонал „√2“ - правоъгълник със съотношение на страните 1: √2; по диагонала на последния има нов правоъгълник с аспектно съотношение 1: √3; след това правоъгълник - 1: √4 (два квадрата) и 1: √5 (фиг. 4).
За да намерите хармоничното аспектно съотношение, използвайте системата подчинение и разделяне на формата:
а) субординацияизползва се, когато към един елемент е прикрепен друг елемент, съизмерим с основната част (фиг. 5);
б) разчленяването се използва, когато е необходимо основната форма да се разчупи на по-малки елементи (фиг. 6).

По-долу са дадени опции за промяна на конфигурацията на формата на продуктите и опции за промяна на общите размери, които използват горните правила за хармонизация.

Маркиране на правоъгълни части

Цел и роля на маркировката.Процесът на нанасяне на контурни линии върху дърво бъдещи поръчкинаречено маркиране. Маркиране- една от най-важните и трудоемки операции, чието изпълнение до голяма степен определя не само качеството на продуктите, но и разходите за материали и работно време. Маркиране преди рязане се нарича предварително или маркиране на груби заготовки.
В производството се извършва предварителна маркировка, като се вземат предвид квотите за обработка и сушене. В учебните работилници се обработват изсушени материали, така че надбавките за свиване не се вземат предвид.
Трябва да знаете, че при обработката на изсъхнали заготовки се получава повърхност с ниска грапавост и се постига висока якост на залепване и финишност. Допуски за смиланеот едната страна детайлите на рендосаните повърхности са равни на 0,3 mm, и за части, чиито повърхности са нарязани, - не повече от 0,8 mm. Няма надбавки за рендосване на плоскости от дървесни влакна и шперплат, тъй като те не са рендосани.
Маркиранеизпълнявам моливизползване на инструменти за маркиране (измервателна линийка, дърводелски квадрат, ренде, измервателна щанга, ролетка, шублер и др.) в съответствие с чертежа, скица, технически чертеж. Общ изгледНякои инструменти за маркиране са показани по-долу.

Инструменти за маркиране и измерване.Както вече знаете, се извършва маркиране на дърво и дървени материали различни инструменти, повечето от които се използват и за измервания по време на производствения процес на части: рулетка- за измерване и маркиране на дървен материал и дървен материал; метър- за маркиране на груби заготовки; владетел- за измерване на части и детайли; квадрат- за измерване и чертане на правоъгълни детайли; ерунок- за чертане и проверка на ъгли от 45° и 135° и при маркиране на скосени съединения; пържим- за чертане и проверка различни ъгли(даденият ъгъл се задава с помощта на транспортир); удебелител и скоба- за изчертаване на успоредни линии при обработка на ръбове или чела на детайли; компас- за чертане на дъги, окръжности и маркиране на размери; шублери- за определяне на диаметъра на кръгли отвори; габарит на отвора- за измерване на диаметъра на отворите.

От точността на маркиранетоКачеството на продукта зависи. Затова бъдете внимателни при работа. Опитайте се да маркирате по такъв начин, че да получите възможно най-много части от един детайл.
Не забравяйте за надбавка. Надбавка - слой от дърво, който се отстранява при обработката на детайла(при рязане те обикновено дават надбавка до 10 мм, при рендосване - до 5 мм).

Когато маркирате правоъгълно парче шперплат (фиг. А ) направи това:
1. Изберете основен ръбдетайл (ако няма такъв ръб, тогава той трябва да бъде изрязан по предварително приложена линийка базова линия).
2. Начертава се линия по протежение на квадрата под прав ъгъл спрямо основния ръб (линия) на разстояние приблизително 10 mm от края (фиг. b )
3. От начертаната линия по линията маркирайте дължината на частта (фиг. V ).
4. Начертава се линия по дължината на квадрата, ограничаваща дължината на частта (фиг. Ж ).
5. С помощта на линийка маркирайте ширината на частта на двете линии, ограничаващи дължината на частта (фиг. d ).
6. Свържете двете получени точки (фиг. д ).

Ако частта е направена от дъска или блок, тогава маркировките се правят от най-равните и гладки повърхности и ръбове (ако няма такива, първо се изрязват предните повърхности и ръбовете). Предните повърхности на детайла са маркирани с вълнообразни линии.
Последващото маркиране се извършва по следния начин:
1. От предния ръб маркирайте ширината на детайла и начертайте маркираща линия с молив (фиг. а).
2. Шината на удебелителя се издърпва така, че разстоянието от върха на щифта до блока да е равно на дебелината на детайла (фиг. b).
3. Използвайте дебеломер, за да маркирате дебелината на частта (фиг. c).
4. Маркирайте дължината на частта с линийка и квадрат (фиг. d).

Маркиране на голям брой еднакви части или части, които имат извит контур, извършено с помощта на специални шаблони . Изработени са под формата на плочи, които имат същия контур като контура на продукта.
Трябва да маркирате детайлите с обикновен и остър молив.
При маркиране шаблонът трябва да се притисне плътно към детайла.

Процес на производство на изделия от дърво

В учебните работилници те се учат да изработват различни изделия от дървен материал и шперплат. Всеки от тези продукти се състои от отделни части, свързани заедно. Части може да има различна форма. Първо се опитват да направят плоски правоъгълни части. За да направите това, трябва да изберете правилния детайл (блок, дъска, лист шперплат), да научите как да маркирате, рендосвате, трионирате и оголвате. След като всички части са произведени, продуктът се сглобява и завършва. Всеки от тези етапи на работа се нарича операция .

Всяка операция се извършва с определен инструмент, често с помощта устройства . Това е името на устройствата, които улесняват работата и я правят по-добра.Някои устройства помагат, например, бързо и надеждно закрепване на част или детайл, инструменти, други точно маркират и извършват тази или онази операция без грешки. Също така е препоръчително да се използват устройства, когато е необходимо да се направят голям брой еднакви части. С едно от устройствата - скоба дърводелска работна маса- вече се познавате.

В учебната работилница най-често ще работите технологична карта , което сочи последователност от операции . По-долу има технологична карта за изработка на кухненска дъска.

не Последователност на операциите Графично изображение Инструменти и принадлежности 1. Изберете парче дъска или шперплат с дебелина 10 ... 12 mm и маркирайте очертанията на продукта според шаблона. Шаблон, молив 2. Изрежете контура на продукта Ножовка, дърводелска работна маса 3. Прободете центъра на дупката с шило. Пробийте дупка. Шило, бормашина, бормашина 4. Почистете продукта, заоблете острите ръбове и ъгли. Работна маса, ренде, пила, шлифовъчен блок, менгеме

Графиките на процесите, използвани в производството, показват всички операции, техните компоненти, материали, оборудване, инструменти, времето, необходимо за производството на продукта и друга необходима информация. В училищните работилници използват опростени технологични карти. Те често използват различни графични изображенияпродукти (технически чертежи, скици, чертежи).

Готовият продукт ще бъде с високо качество, ако отговаря на размерите и изискванията, посочени в чертежа.
За да получите качествен продукт, трябва да държите инструмента правилно, да поддържате работна поза, да извършвате точно всички операции и постоянно да се наблюдавате.

Водопроводна маркировка

ДОкатегория:

Маркиране

Водопроводна маркировка

Маркирането е процес на прехвърляне на формата и размерите на част или детайл от чертеж към детайл. Основната цел на маркировката е да посочи върху детайла местата и границите на обработка. Местата на обработка са обозначени с центровете на отворите, получени чрез последващо пробиване, или с линии на огъване. Границите на обработка разделят материала, който трябва да бъде отстранен от материала, който остава и образува детайла. В допълнение, маркировките се използват за проверка на размерите на детайла и неговата годност за производството на даден детайл, както и за контрол на правилния монтаж на детайла върху машината.

Заготовките могат да се обработват без маркиране, с помощта на приспособления, ограничители и други устройства. Разходите за производство на такива устройства обаче се възстановяват само при производството на серийни и масово произвеждани части.

Маркирането (което по същество е близко до техническия чертеж) се извършва с помощта на специални инструментии закрепващи елементи върху повърхностите на детайлите. Маркировъчните маркировки, т.е. линиите, нанесени върху повърхността на детайла, показват границите на обработка, а техните пресечни точки показват позициите на центровете на отворите или позициите на центровете на дъгите на кръговете на свързващите повърхности. Цялата последваща обработка на детайла се извършва според маркировките.

Маркирането може да бъде механизирано или ръчно. За големи, сложни и скъпи детайли се използва механизирано маркиране, извършвано на координатно-пробивни машини или други устройства, които осигуряват прецизни движения на детайла спрямо маркиращия инструмент. Ръчните маркировки се извършват от производители на инструменти.

Има повърхностна и пространствена маркировка. Повърхностното маркиране се извършва върху една повърхност на детайла, без да се свързват неговите отделни точки и линии с точки и линии, разположени на другата повърхност на този детайл. Използват се следните методи: геометрични построения; по шаблон или образец на част; използване на устройства; на машината. Най-често срещаният тип повърхностна маркировка е равнинна, използвана при производството на плоски измервателни уреди, плочи за приспособления, части за матрици и др.

Пространственото маркиране се извършва чрез свързване на размери между точки и линии, разположени върху тях различни повърхностизаготовки. Използват се следните методи: за един монтаж; с въртене и монтаж на детайла в няколко позиции; комбинирани. Пространствените маркировки се използват при производството на части със сложни форми.

Инструменти и приспособления за маркиране. Според предназначението си инструментите за маркиране се разделят на следните видове:
1) за маркиране и правене на вдлъбнатини (писци, повърхностни рендета, пергели, щанци);
2) за измерване и наблюдение на линейни и ъглови стойности(метални линийки, калипери, квадрати, микрометри, прецизни квадрати, транспортири и др.);
3) комбинирани, позволяващи ви да правите измервания и да извършвате рискове (маркиращи дебеломери, габарити и др.).

Драскачите се използват за нанасяне на маркировки върху повърхността на детайлите. Стоманените писци се използват за маркиране на необработени или предварително обработени повърхности на детайли, месинговите писци се използват за маркиране на шлифовани и полирани повърхности, а меките заострени моливи се използват за маркиране на прецизни и завършени повърхности на детайли от цветни сплави.

Компасите за маркиране съответстват по дизайн и предназначение на компаси за чертане и се използват за чертане на кръгове и разделянето им на части, прехвърляне на линейни размери и др.

ориз. 1. Инструмент за маркиране: a - писец, b - пергел, c - централна перфорация, d - квадрат

Стоманените крака на пергели и компаси са изработени от стомани U7 и U8 (работните краища са закалени до 52-56 HRC3) и от твърди сплави VK.6 и VK8. Работните краища на пергелите и пергелите са остро заострени. Колкото по-тънки и по-твърди са върховете на тези инструменти, толкова по-тънки са белезите и толкова по-точно ще бъде изработен детайлът.

Централният поансон (фиг. 1, c) се използва за правене на вдлъбнатини (ядра) върху маркировъчни маркировки. Това е необходимо, така че по време на обработката маркировките, дори когато са изтрити, да бъдат забележими. Централният поансон е стоманен кръгъл прът, изработен от легирана (7ХФ, 8ХФ) или въглеродна (У7А, У8А) стомана. Работната му част е закалена и заточена под ъгъл 609. Главата на поансона, която се удря с чук, се прави закръглена или скосена и също закалена.

Маркиращият инструмент, използван за пространствено маркиране за нанасяне на хоризонтални маркировки върху повърхността, която се маркира и за проверка на позицията на детайла върху маркиращата плоча, е изработен под формата на стойка, върху която писецът може да се мести по височина и да се закрепва в необходимата позиция. В най-простия проектант планерът се настройва на необходимата височина с помощта на вертикална мащабна линийка или с помощта на измервателни блокове. При производството на инструменти се използват главно габарити, а понякога (ако е необходимо) габарити със специален дизайн (например многорезбовен габарит, който има няколко писци на стойка, независимо зададени на височина до даден размер). Използват се и комбинирани повърхностни измервателни уреди, т.е. обикновени повърхностни измервателни уреди, оборудвани с допълнителни различни устройства и инструменти (например повърхностен измервателен уред с центротърсач).

Квадратът се използва за чертане на линии, конструиране на ъгли и проверката им.

Маркиращите дебеломери се използват за измерване на размерите на външни и вътрешни повърхностии за маркировъчни знаци. Той се различава от конвенционалния шублер по наличието на рязко заточени твърдосплавни върхове на челюстите.

Устройствата, използвани за маркиране и използвани за монтаж, подравняване и закрепване на детайли, включват регулируеми клинове, призми, накладки, крикове, патронници, цанги, правоъгълни магнитни плочи, ротационни маси, синусови таблици, делителни глави и много други.

Помощни материали се използват за подготовка на повърхностите на детайлите за маркиране. Заготовките се почистват от прах, мръсотия, ръжда, котлен камък и масло със стоманени четки, пили, шкурка, накрайници за изтриване, салфетки, четки и др. За да могат маркировките да бъдат ясно видими при последваща обработка, почистената повърхност обикновено се боядисани гладки и тънък слой. Боята трябва да прилепва добре към повърхността, да изсъхва бързо и да се отстранява лесно. Необработени или грубо обработени повърхности на стоманени и чугунени детайли се боядисват с тебешир, разтворен във вода с добавяне на лепило за дърво и терпентин (или ленено маслои по-суха). Предварително обработените повърхности се покриват с разтвор на меден сулфат. Обработени повърхности с големи размери и алуминиеви сплавипокрити със специален лак за маркиране. За целта можете да използвате разтвор на шеллак в спирт, оцветен с фуксин. Малките повърхности се боядисват с кръстосани движения на четката. Големи повърхностибоядисана със спрей. Боядисаната повърхност се изсушава.

Последователност на работа по време на маркиране. Маркирането включва три етапа: подготовка на заготовки за маркиране; действително маркиране и контрол на качеството на маркирането.

Подготовката на детайла за маркиране се извършва, както следва:
1. Внимателно проучете и проверете чертежа на частта.
2. Предварително проверете детайла, идентифицирайте дефекти (пукнатини, драскотини, кухини), контролирайте неговите размери (те трябва да са достатъчни, за да произведат част от необходимото качество, но не прекомерно).
3. Почистете детайла от мръсотия, масло и следи от корозия; боядисайте и изсушете тези повърхности на детайла, върху които ще бъдат направени маркировките.
4. Изберете основните повърхности, от които ще бъдат взети размерите и ги подгответе. Ако ръбът на детайла е избран като основа, той е предварително подравнен; ако има две взаимно перпендикулярни повърхности, те се обработват под прав ъгъл. Основните линии се прилагат още по време на процеса на маркиране. Местоположението на основите трябва да гарантира, че частта се вписва в контура на детайла с най-малката и равномерна надбавка.

Действителното маркиране се извършва в последователността, определена от метода на маркиране. При маркиране по шаблон, последният се монтира върху детайла, правилно ориентиран спрямо основите и се закрепва. Шаблонът трябва да приляга плътно към детайла по целия контур. След това те очертават очертанията на шаблона върху детайла с нож и откопчават шаблона.

Метод на маркиране геометрични конструкцииизвършва се по следния начин. Първо се изчертават всички хоризонтални и след това всички вертикални маркировъчни маркировки (спрямо основата); след това направете всички филета, кръгове и ги свържете с прави или наклонени линии.

При маркиране стойката за измерване на повърхността се хваща от основата и се премества по маркиращата плоча спрямо повърхността на детайла, без да се допуска изкривяване. Повърхностният нож докосва вертикалната повърхност на детайла и оставя хоризонтална маркировка върху него. Писачът трябва да се намира под остър ъгълспрямо посоката на движение, а натискът върху него трябва да е малък и равномерен. Маркировките се начертават успоредно на работната повърхност на маркиращата плоча. За да бъдат маркировките строго линейни и хоризонтални, опорните повърхности на рендето и маркиращата плоча трябва да се обработват с голяма точност. Качеството на маркирането се подобрява, ако в рендето се използва плосък нож.

Контролът на качеството на маркировките и сърцевините е последният етап от маркирането. Центровете на сърцевините трябва да са разположени точно по маркировките; сърцевините не трябва да са твърде дълбоки и да се различават по размер една от друга. На прави линии сърцевините се щанцоват на разстояние 10-20 mm, на извити - 5-10 mm. Разстоянията между жилата са еднакви. С увеличаването на размера на детайла разстоянието между сърцевините също се увеличава. Точките на пресичане и пресичане на маркировъчните маркировки трябва да бъдат изрязани. Върху обработените повърхности на прецизни продукти маркировъчните знаци не се щанцоват.

Дефектите в маркирането могат да доведат до значителни материални загуби. Най-честите му причини са: неправилен избор на основи и тяхната лоша подготовка; грешки при четене на чертежа, при задаване на размери и при изчисления; неправилен избор на инструменти за маркиране, устройства, тяхната неизправност; грешни пътищаи техники за маркиране.

Широкото използване на механизирани инструменти и устройства за маркиране подобрява качеството и производителността на маркирането. Ето защо трябва да се използват широко механични, електрически и пневматични щанци, шублери и измервателни уреди с електронна индикация, както и механизирани устройства за монтиране, подравняване и закрепване на детайли. Използването на микрокалкулатори за изчисления значително ускорява работата и намалява броя на грешките. Необходимо е да се създаде по-универсален и лесен за използване инструменти за маркиранеи устройства. Когато е икономически осъществимо, трябва да се използва за маркиране координатни машини, координиране на измервателни машини или премахване на маркирането като цяло чрез обработка на детайли на CNC машини.