И така, като част от тази статия с инструкции, искам вие, заедно с автора на проекта, 21-годишен механик и дизайнер, да направите своя собствена. Разказът ще се води от първо лице, но знайте, че за мое голямо съжаление не споделям своя опит, а само свободно преразказвам автора на този проект.

В тази статия ще има доста рисунки., бележки към тях са направени на английски, но съм сигурен, че истинският техник ще разбере всичко без повече шум. За по-лесно разбиране ще разделя историята на „стъпки“.

Предговор от автора

Още на 12-годишна възраст мечтаех да създам машина, която да може да създава различни неща. Машина, която ще ми даде възможност да направя всякакъв предмет за бита. Две години по-късно срещнах фразата ЦПУили по-точно фразата "CNC фреза". След като разбрах, че има хора, способни самостоятелно да направят такава машина за своите нужди, в техния собствен гараж, разбрах, че мога да направя и това. трябва да направя това! Три месеца се опитвах да събера подходящи части, но не помръдвах. Така манията ми постепенно изчезна.

През август 2013 г. идеята за изграждане на CNC фреза отново ме завладя. Току-що завърших бакалавърската си степен в университета индустриален дизайн, така че бях доста уверен във възможностите си. Сега ясно разбрах разликата между мен днес и мен преди пет години. Научих се да работя с метал, усвоих техники за работа с ръчни металообработващи машини, но най-важното се научих да използвам инструменти за разработка. Надявам се този урок да ви вдъхнови да създадете своя собствена CNC машина!

Стъпка 1: Дизайн и CAD модел

Всичко започва с обмислен дизайн. Направих няколко скици, за да усетя по-добре размера и формата на бъдещата машина. След това създадох CAD модел с помощта на SolidWorks. След като моделирах всички части и компоненти на машината, подготвих технически чертежи. Използвах тези чертежи, за да направя части на ръчни металообработващи машини: и.

Признавам си честно, обичам доброто удобни инструменти. Ето защо се опитах да се уверя, че операциите поддръжкаи настройката на машината бяха извършени възможно най-просто. Поставих лагерите в специални блокове, за да мога бърза подмяна. Водачите са достъпни за поддръжка, така че колата ми винаги ще бъде чиста, когато работата приключи.

Файлове за изтегляне на „Стъпка 1“

Размери

Стъпка 2: Легло

Леглото осигурява на машината необходимата твърдост. На него ще бъдат монтирани подвижен портал, стъпкови двигатели, Z ос и шпиндел, а по-късно и работна повърхност. За да създам носещата рамка, използвах две алуминиеви профили Maytec със сечение 40х80 мм и две крайни плочи от алуминий с дебелина 10 мм. Свързах всички елементи заедно с помощта на алуминиеви ъгли. За да укрепя конструкцията вътре в основната рамка, направих допълнителна квадратна рамка от профили с по-малка секция.

За да избегна попадането на прах върху водачите в бъдеще, монтирах защитни алуминиеви ъгли. Ъгълът се монтира с помощта на T-гайки, които се монтират в един от каналите на профила.

И двете крайни плочи имат лагерни блокове за монтиране на задвижващия винт.

Монтаж на опорна рамка

Ъгли за защита на водачите

Файлове за изтегляне на „Стъпка 2“

Чертежи на основните елементи на рамката

Стъпка 3: Портал

Подвижният портал е изпълнителният елемент на вашата машина; той се движи по оста X и носи опората на оста Z. Колкото по-висок е порталът, толкова по-дебел е детайлът, който можете да обработвате. Високият портал обаче е по-малко устойчив на натоварванията, възникващи по време на обработката. Високите странични стълбове на портала действат като лостове спрямо линейните търкалящи лагери.

Основната задача, която планирах да реша на моята CNC фреза, е обработката алуминиеви части. Тъй като максималната дебелина на алуминиевите заготовки, подходящи за мен, е 60 mm, реших да направя порталния просвет (разстоянието от работната повърхност до върха напречна греда) равно на 125 mm. Преобразувах всичките си измервания в модел и технически чертежи в SolidWorks. Поради сложността на детайлите ги обработих на индустриален обработващ център с ЦПУ;

Файлове за изтегляне на „Стъпка 3“

Стъпка 4: Шублер по ос Z

За дизайна на Z-ос използвах преден панел, който се прикрепя към лагерите за движение на Y-ос, две плочи за подсилване на модула, плоча за монтиране на стъпковия двигател и панел за монтиране на фрезовия шпиндел. На предния панел монтирах два профилни водача, по които шпинделът ще се движи по оста Z. Моля, обърнете внимание, че винтът на оста Z няма контра опора отдолу.

Изтегляния „Стъпка 4“

Стъпка 5: Ръководства

Водачите осигуряват възможност за движение във всички посоки, осигурявайки плавни и прецизни движения. Всяка игра в една посока може да причини неточност при обработката на вашите продукти. Избрах най-скъпия вариант - профилирани релси от закалена стомана. Това ще позволи на конструкцията да издържи на високи натоварвания и ще осигури точността на позициониране, от която се нуждая. За да се уверя, че водачите са успоредни, използвах специален индикатор, докато ги инсталирах. Максималното отклонение един спрямо друг е не повече от 0,01 mm.

Стъпка 6: Винтове и макари

Винтовете преобразуват въртеливото движение от стъпкови двигатели в линейно движение. Когато проектирате вашата машина, можете да изберете няколко опции за това устройство: двойка винт-гайка или двойка сачмено-винтова връзка (сферично-винтова връзка). Винтът-гайка, като правило, е подложен на повече сили на триене по време на работа и също е по-малко точен спрямо сферичния винт. Ако имате нужда от повишена точност, тогава определено трябва да изберете сферичен винт. Но трябва да знаете, че сферичните винтове са доста скъпи.

В днешно време занаятчиите могат все повече да намерят нови машини, които се управляват не с ръце, както всички сме свикнали, а с компютърен софтуер и компютъризирано оборудване. Тази иновация се нарича CNC (компютърно цифрово управление).

Тази технология се използва в много институции, големи индустрии, както и в частни работилници. Автоматизирана системаконтролът ви позволява да спестите много време, както и да подобрите качеството на продуктите.

Автоматизираната система се управлява от компютърна програма. Тази система включва асинхронни двигателис векторно управление, имащо три оси на движение на електрическия гравьор: X, Z, Y. По-долу ще разгледаме какви видове машини с автоматично управление и изчисления има.

Като правило, всички CNC машини използват електрически гравьор или фреза, на която можете да смените приставките. Машина с цифрово управление се използва за добавяне на декоративни елементи към определени материали и др. CNC машините, поради напредъка в компютърния свят, трябва да имат много функции. Тези функции включват:

Фрезоване

Механичен процес на обработка на материал, при който режещ елемент (приставка под формата на фреза) произвежда въртеливи движения върху повърхността на детайла.

Гравиране

Състои се от прилагане на едно или друго изображение върху повърхността на детайла. За да направите това, използвайте или фрези, или гравьор (стоманен прът с единия край, заострен под ъгъл).

Пробиване

Механична обработка на материал чрез рязане, с помощта на бормашина, която създава дупки различни диаметрии дупки с много ръбове различни разделии дълбочини.

Лазерно рязане

Метод на рязане и рязане на материал, при който няма механично въздействие, поддържа се висока точност на детайла и деформациите, направени по този метод, имат минимални деформации.

Плотер

Високо прецизно чертане на сложни диаграми, чертежи, географски карти. Рисуването се извършва с блокче за писане, с помощта на специализирана писалка.

Изчертаване и пробиване на печатни платки

Изработване на платки, както и изчертаване на електропроводими вериги върху повърхността на диелектрична плоча. Също така пробиване на малки дупки за радио компоненти.

Какви функции ще изпълнява вашата бъдеща машина? програмно контролиранОт вас зависи да решите. След това нека да разгледаме дизайна на CNC машина.

Тип CNC машини

Технологичните характеристики и възможности на тези машини са еквивалентни на универсални машини. Въпреки това, в модерен свят, има три типа CNC машини:

Обръщане

Целта на такива машини е да създават части въз основа на типа тела на въртене, което се състои в обработка на повърхността на детайла. Също така изработка на вътрешни и външни резби.

Фрезоване

Автоматизираната работа на тези машини се състои в обработка на равнините и пространствата на различни заготовки на тялото. Извършват плоско, контурно и стъпаловидно фрезоване, под различни ъгли, както и от няколко страни. Пробиване на отвори нарязване на резба, разгръщане и пробиване на детайли.

Пробиване - скучно

Те извършват райбероване, пробиване на отвори, пробиване и райбероване, зенкероване, фрезоване, нарязване на резби и много други.

Както виждаме, CNC машините имат широк набор от функционалности, които изпълняват. Следователно те се приравняват към универсални машини. Всички те са много скъпи и е просто невъзможно да се закупи някоя от горните инсталации поради финансова недостатъчност. И може би си мислите, че ще трябва да извършвате всички тези действия ръчно през целия си живот.

Не е нужно да се разстройвате. Умелите ръце на страната, от първата поява на фабричните машини с ЦПУ, започнаха да създават домашни прототипи, които работят не по-лошо от професионалните.

Всички компоненти за CNC машини могат да бъдат поръчани в Интернет, където са свободно достъпни и са доста евтини. Между другото, можете сами да направите тялото на автоматизирана машина и можете да отидете в Интернет за правилните размери.

Съвет: Преди да изберете CNC машина, решете какъв материал ще обработвате. Този избор ще бъде от първостепенно значение при конструирането на машината, тъй като зависи пряко от размера на оборудването, както и от разходите за него.

Дизайнът на CNC машината зависи изцяло от вашия избор. Можете да закупите готов стандартен комплект от всички необходими подробностии просто го сглобете във вашия гараж или работилница. Или поръчайте цялото оборудване отделно.

Помислете за стандартен набор от части на снимката:

1. Непосредствената работна зона, която е изработена от шперплат, е плотът и страничната рамка.
2. Водещи елементи.
3. Държачи за водачи.
4. Линейни лагери и плъзгащи втулки.
5. Опорни лагери.
6. Оловни винтове.
7. Контролер на стъпков двигател.
8. Захранване на контролера.
9. Електрически гравьор или рутер.
10. Съединител, свързващ вала на водещия винт с вала на стъпкови двигатели.
11. Стъпкови двигатели.
12. Ходова гайка.

Използване този списъкдетайли, можете безопасно да създадете своя собствена CNC фреза за дърво автоматизирана работа. След като сте сглобили цялата конструкция, можете безопасно да започнете работа.

Принцип на действие

Може би най-важният елемент на тази машина е фрезата, гравьорът или шпинделът. Зависи от вашия избор. Ако имате шпиндел, тогава опашката на фрезата, която има цанга за закрепване, ще бъде плътно прикрепена към цангата.

Самият патронник е директно монтиран върху вала на шпиндела. Режещата част на ножа се избира въз основа на избрания материал. Електрически мотор, който се намира на движеща се количка, върти шпиндела с фреза, което позволява обработка на повърхността на материала. Стъпковите двигатели се управляват от контролер, към който се подават команди от компютърна програма.

електроникаМашината работи директно с компютърния софтуер, който трябва да бъде доставен с поръчаната електроника. Програмата предава команди под формата на G кодове към контролера. По този начин тези кодове се съхраняват в RAM паметта на контролера.

След избор на програма за обработка на машината (довършителни, груби, триизмерни), командите се разпределят към стъпкови двигатели, след което повърхността на материала се обработва.

Съвет: Преди да започнете работа, трябва да тествате машината с помощта на специализирана програма и да пуснете тестова част, за да се уверите, че CNC работи правилно.

Сглобяване

Машинен монтаж със собствените си ръцеНяма да ви отнеме много време. Освен това в Интернет вече можете изтеглянемного различни схемии чертежи. Ако сте закупили комплект части за домашна машина, тогава сглобяването му ще бъде много бързо.

И така, нека да разгледаме един от тях чертежиистинската ръчна машина.

Чертеж на домашна CNC машина.

Като правило, първата стъпка е да се направи рамка от шперплат с дебелина 10-11 милиметра. Плотът, страничните стени и подвижният портал за инсталиране на фреза или шпиндел са направени само от шперплат. Плотът е направен подвижен, използвани са водачи за мебели с подходящи размери.

Крайният резултат трябва да бъде рамка като тази. след рамкова конструкцияготови, бормашина и специални накрайници влизат в действие, с които можете да направите дупки в шперплата.

Рамка на бъдещата CNC машина.

В готовата рамка е необходимо да се подготвят всички отвори, за да се монтират в тях лагери и водещи болтове. След тази инсталация можете да инсталирате всички крепежни елементи, електрически инсталациии т.н.

След завършване на монтажа, важен етапстава настройка софтуермашина и компютърна програма. При настройка на програмата се проверява работата на машината за коректност на зададените размери. Ако всичко е готово, можете да започнете дългоочакваната работа.

Съвет: Преди да започнете работа, трябва да проверите правилното закрепване на материала на детайла и надеждността на закрепването работеща приставка. Също така се уверете, че избраният материал отговаря на машината, която се произвежда.

Настройка на оборудването

CNC машината се настройва директно от работния компютър, на който е инсталирана програмата за работа с машината. В програмата се зареждат необходимите чертежи, графики и чертежи. Които се преобразуват последователно от програмата в G кодове, необходими за управление на машината.

Когато всичко е заредено, се извършват пробни действия по отношение на избрания материал. По време на тези действия се проверяват всички необходими предварително зададени размери.

Съвет: Само след щателна проверка на функционалността на машината можете да започнете пълноценна работа.

Мерки за безопасност

Правилата и мерките за безопасност при работа с тази машина не се различават от работата с всички други машини. По-долу са най-важните:

• Преди да започнете работа, проверете дали машината е в добро работно състояние.
• Дрехите трябва да са прибрани правилно, така че нищо да не стърчи никъде и да не може да се закачи. работна зонамашина
• Трябва да носите шапка, която ще държи косата ви на място.
• В близост до машината трябва да има гумена постелка или ниска дървена обшивкакоето ще предпази от изтичане на електричество.
• Достъпът на деца до машината трябва да бъде строго забранен.
• Проверете всичко преди работа с машината крепежни елементивърху тяхната сила.

Съвет: Трябва да подходите към работата на машината с ясна глава и разбиране, че ако го направите неправилно, можете да причините непоправима вреда на себе си.

Пълните изисквания за безопасност при работа с машината можете да намерите в световната мрежа, т.е. в интернет и ги разгледайте.

Видео ревюта

Преглед на домашно сглобяване на машина с ЦПУ

видеопреглед проста машинаЦПУ

Преглед на възможностите на домашна CNC машина

Общ преглед на стъпковите двигатели

Преглед видеомногоканален драйвер за стъпкови двигатели

Това е първата ми машина с ЦПУ, сглобена със собствените ми ръце от налични материали. Цената на машината е около $170.

Отдавна мечтая да сглобя CNC машина. Основно ми трябва за рязане на шперплат и пластмаса, рязане на някои части за моделиране, домашни изделия и други машини. Сърбяха ме ръцете да сглобя машината почти две години, през което време събирах части, електроника и знания.

Машината е бюджетна, цената й е минимална. След това ще използвам думи, които може да изглеждат много страшни за обикновения човек и това може да го изплаши самоизграденмашина, но всъщност всичко е много просто и лесно за овладяване за няколко дни.

Електроника, сглобена на Arduino + GRBL фърмуер

Механиката е най-проста рамка от шперплат 10мм + 8мм винтове и болтове, линейни водачи от метален винкел 25*25*3 мм + лагери 8*7*22 мм. Оста Z се движи на шпилка M8, а осите X и Y на ремъци T2.5.

Шпинделът за CNC е домашен, сглобен от безчетков двигател и цанга + задвижване със зъбен ремък. Трябва да се отбележи, че моторът на шпиндела се захранва от основното 24-волтово захранване. IN технически спецификацииДвигателят е обявен за 80 ампера, но реално консумира 4 ампера при голямо натоварване. Не мога да обясня защо се случва това, но моторът работи чудесно и си върши работата.

Първоначално оста Z беше върху домашно направени линейни водачи, направени от ъгли и лагери, по-късно я преработих, снимки и описание по-долу.

Работното пространство е приблизително 45 см в X и 33 см в Y, 4 см в Z. Като се има предвид първият опит, ще направя следващата машина с по-големи размери и ще инсталирам два двигателя на оста X, по един от всяка страна . Това се дължи на голямото рамо и натоварването върху него, когато работата се извършва на максимално разстояние по оста Y. Сега има само един двигател и това води до изкривяване на частите, кръгът се оказва малко елипсовидна поради получената флексия на каретката по X.

Оригиналните лагери на мотора бързо се разхлабиха, защото не бяха проектирани за странично натоварване, а това е сериозно. Затова монтирах два големи лагера с диаметър 8 мм отгоре и отдолу на оста, това трябваше да се направи веднага, сега има вибрации поради това.

Тук на снимката можете да видите, че оста Z вече е на други линейни водачи, описанието ще бъде по-долу.

Самите водачи са много прост дизайн, някак случайно го намерих в Youtube. Тогава този дизайн ми се стори идеален от всички страни, минимум усилия, минимум детайли, лесно сглобяване. Но както показа практиката, тези ръководства не работят дълго. Снимката показва жлеба, който се е образувал по оста Z след една седмица мои тестови пускания на машината с ЦПУ.

Замених самоделните водачи по оста Z с мебелни; те струват по-малко от долар за два броя. Скъсих ги, като оставих ход от 8 см. Все още има стари водачи по X и Y осите, за сега няма да ги сменям, смятам да изрежа части за нова машина на тази машина, след това ще направя. просто разглобете този.

Няколко думи за фрезите. Никога не съм работил с ЦПУ и имам много малко опит в фрезоването. Купих няколко фрези в Китай, всички те имаха 3 и 4 канала, по-късно разбрах, че тези фрези са добри за метал, но за фрезоване на шперплат имате нужда от други фрези. Докато новите фрези покриват разстоянието от Китай до Беларус, аз се опитвам да работя с това, което имам.

На снимката се вижда как 4 мм нож изгоря върху 10 мм брезов шперплат, все още не разбрах защо, шперплатът беше чист, но върху ножа имаше въглеродни отлагания, подобни на борова смола.

Следващият на снимката е 2 mm фреза с четири зъбци след опит за фрезоване на пластмаса. Тогава това парче разтопена пластмаса беше много трудно да се отстрани; трябваше да го отхапя малко с клещи. Дори и при ниски обороти фрезата пак засяда, 4 канала са явно за метал :)

Онзи ден беше рожденият ден на чичо ми, по този повод реших да направя подарък на моята играчка :)

Като подарък направих пълна къща за къща от шперплат. Първо, опитах фрезоване върху пяна пластмаса, за да тествам програмата и да не разваля шперплата.

Поради луфт и огъване, подковата може да бъде изрязана едва на седмия път.

Общо тази пълна къща (в чистата си форма) отне около 5 часа за мелене + много време за това, което беше развалено.

Веднъж публикувах статия за ключодържател, долу на снимката е същият ключодържател, но вече изрязан на CNC машина. Минимум усилия, максимална прецизност. Поради обратната реакция, точността със сигурност не е максимална, но ще направя втората машина по-твърда.

Използвах и CNC машина, за да изрежа зъбни колела от шперплат, това е много по-удобно и по-бързо, отколкото да го изрежете сами с прободен трион.

По-късно изрязах квадратни зъбни колела от шперплат, те всъщност се въртят :)

Резултатите са положителни. Сега ще започна да разработвам нова машина, ще изрежа части на тази машина, ръчният труд практически се свежда до сглобяване.

Трябва да овладеете рязането на пластмаса, защото работите върху домашна прахосмукачка-робот. Всъщност роботът също ме подтикна да създам мое собствено ЦПУ. За робота ще изрежа зъбни колела и други части от пластмаса.

Актуализация: Сега купувам прави фрези с два ръба (3,175 * 2,0 * 12 мм), те режат без тежки набраздявания от двете страни на шперплата.

И така, решихте да създадете домашна CNC фреза или може би просто мислите за това и не знаете откъде да започнете? Има много предимства да имате CNC машина. Домашните машини могат да фрезоват и режат почти всички материали. Независимо дали сте любител или занаятчия, това отваря големи хоризонти за творчество. Фактът, че една от машините може да се озове във вашия сервиз е още по-примамлив.

Има много причини, поради които хората искат да изградят свой собствен DIY CNC рутер. По правило това се случва, защото просто не можем да си позволим да го купим в магазин или от производител и това не е изненадващо, тъй като цената за тях е доста висока. Или можете да бъдете като мен и да се забавлявате много със собствената си работа и да създавате нещо уникално. Можете просто да направите това, за да придобиете опит в машиностроенето.

Личен опит

Когато за първи път започнах да разработвам, обмислям и правя първия CNC рутер със собствените си ръце, създаването на проекта отне около един ден. След това, когато започнах да купувам части, направих някои проучвания. И намерих малко информация в различни източници и форуми, което доведе до нови въпроси:

• Наистина ли имам нужда от сферични винтове или обикновените шпилки и гайки ще работят добре?
• Кой линеен лагер е най-добър и мога ли да си го позволя?
• Какви параметри на двигателя са ми необходими и дали е по-добре да използвам стъпково или серво задвижване?
• Материалът на корпуса деформира ли се твърде много, когато голям размермашина?
• и т.н.

За щастие успях да отговоря на някои от въпросите благодарение на инженерното и техническо образование, което ми остана след следването. Въпреки това много от проблемите, които щях да срещна, не можеха да бъдат изчислени. Просто ми трябваше някой с практически опит и информация по темата.

Разбира се, получих много отговори на въпросите си от различни хора, много от които си противоречат. След това трябваше да проуча допълнително, за да разбера кои отговори си заслужават и кои са боклук.

Всеки път, когато имах въпрос, на който не знаех отговора, трябваше да повторя същия процес. Като цяло това се дължи на факта, че имах ограничен бюджет и исках да взема най-доброто, което парите ми могат да купят. Това е същата ситуация за много хора, които създават домашна CNC фреза.

Комплекти и комплекти за сглобяване на CNC рутери със собствените си ръце

Да, има налични машинни комплекти за ръчно сглобени, но все още не съм видял такъв, който да може да бъде пригоден за конкретни нужди.

Също така няма възможност за промени в дизайна и вида на машината, но има много от тях и как да разберете коя е подходяща за вас? Без значение колко добри са инструкциите, ако дизайнът е зле обмислен, крайната машина ще бъде лоша.

Ето защо трябва да сте наясно какво изграждате и да разберете ролята, която играе всяко парче!

Управление

Това ръководство има за цел да ви предпази от същите грешки, за които аз загубих ценното си време и пари.

Ще разгледаме всички компоненти до болтовете, като разгледаме предимствата и недостатъците на всеки тип на всяка част. Ще говоря за всеки аспект на дизайна и ще ви покажа как да създадете CNC фреза със собствените си ръце. Ще ви преведа от механиката до софтуера и всичко между тях.

Имайте предвид, че плановете за домашни CNC машини предлагат малко решения на някои проблеми. Това често води до небрежен дизайн или лоша работа на машината. Ето защо ви предлагам първо да прочетете това ръководство.

НЕКА ЗАПОЧВАМЕ

СТЪПКА 1: Ключови дизайнерски решения

На първо място, трябва да се разгледат следните въпроси:

1. Определяне на подходящ дизайн специално за вас (например, ако направите дървообработваща машина със собствените си ръце).
2. Необходима зона за обработка.
3. Наличие на работно място.
4. Материали.
5. Допустими отклонения.
6. Методи за проектиране.
7. Налични инструменти.
8. Бюджет.

СТЪПКА 2: Основа и X-ос

Тук се разглеждат следните въпроси:

1. Проектирайте и изградете основната основа или основата по оста X.
2. Твърдо фиксирани части.
3. Частично закрепени части и др.

СТЪПКА 3: Проектирайте Gantry Axis

1. Проектиране и изграждане на портална Y ос.
2. Разбивка различни дизайникъм елементи.
3. Сили и моменти на портала и др.

СТЪПКА 4: Диаграма на сглобяване на оста Z

Тук се разглеждат следните въпроси:

1. Проектиране и монтаж на монтаж на Z ос.
2. Сили и моменти по оста Z.
3. Линейни релси/водачи и разстояние между лагерите.
4. Избор на кабелен канал.

СТЪПКА 5: Система за линейно движение

Този параграф разглежда следните въпроси:

1. Подробно изследване на системите за линейно движение.
2. Избор правилна системаспециално за вашата машина.
3. Проектиране и изграждане на собствени водачи с нисък бюджет.
4. Линеен вал и втулки или релси и блокове?

СТЪПКА 6: Компоненти на механичното задвижване

Този параграф обхваща следните аспекти:

1. Подробен преглед на задвижващите части.
2. Избор на правилните компоненти за вашия тип машина.
3. Стъпкови или серво мотори.
4. Винтове и сачмени винтове.
5. Задвижващи гайки.
6. Радиални и аксиални лагери.
7. Съединител и монтаж на двигателя.
8. Директно задвижване или скоростна кутия.
9. Рейки и зъбни колела.
10. Калибриране на витла спрямо двигатели.

СТЪПКА 7: Избор на двигатели

В тази стъпка трябва да имате предвид:

1. Детайлен преглед на CNC двигатели.
2. Видове CNC двигатели.
3. Как работят стъпковите двигатели.
4. Видове стъпкови двигатели.
5. Как работят сервомоторите?
6. Видове серво мотори.
7. NEMA стандарти.
8. Избор правилния типдвигател за вашия проект.
9. Измерване на параметрите на двигателя.

СТЪПКА 8: Дизайн на масата за рязане

1. Проектирайте и изградете свои собствени маси с нисък бюджет.
2. Перфориран режещ слой.
3. Вакуумна маса.
4. Преглед на дизайни на маса за рязане.
5. Масата може да се реже с помощта на CNC фреза за дърво.

СТЪПКА 9: Параметри на шпиндела

Тази стъпка адресира следните проблеми:

1. Преглед на CNC шпиндели.
2. Видове и функции.
3. Ценообразуване и разходи.
4. Опции за монтаж и охлаждане.
5. Охладителни системи.
6. Създаване на собствен шпиндел.
7. Изчисляване на натоварването на стружките и силата на рязане.
8. Намиране на оптималната скорост на подаване.

СТЪПКА 10: Електроника

Този параграф разглежда следните въпроси:

1. Контролен панел.
2. Електрическа инсталация и предпазители.
3. Бутони и превключватели.
4. MPG и Jog кръгове.
5. Захранващи устройства.

СТЪПКА 11: Програмирайте параметрите на контролера

Тази стъпка адресира следните проблеми:

1. Преглед на CNC контролера.
2. Избор на контролер.
3. Налични опции.
4. Системи със затворен и отворен контур.
5. Контролери на достъпна цена.
6. Създаване на собствен контролер от нулата.

СТЪПКА 12: Избор на софтуер

Този параграф разглежда следните въпроси:

1. Преглед на софтуер, свързан с ЦПУ.
2. Избор на софтуер.
3. CAM софтуер.
4. CAD софтуер.
5. Софтуер за NC контролер.

——————————————————————————————————————————————————–

Комплексна обработка различни материалиотдавна е престанал да бъде много фабрични етажи. Преди двадесет години най-много, което можеха да си позволят домашните майстори, беше изрязването на фигури с прободен трион.

Днес ръчни фрези и режещи лазери могат лесно да бъдат закупени в магазин за битови инструменти. За линейна обработка са предвидени различни водачи. Какво ще кажете за изрязването на сложни форми?

Основните задачи могат да бъдат изпълнени с помощта на шаблон. Въпреки това този метод има недостатъци: първо, трябва да направите самия шаблон, и второ, механичният модел има ограничения за размера на кривите. И накрая, грешката на такива устройства е твърде голяма.

Отдавна е намерено решение: CNC машина ви позволява да изрежете толкова сложни форми от шперплат със собствените си ръце, за които „операторите на мозайката“ могат само да мечтаят.

Устройството представлява система за координатно позициониране на режещ инструмент, управлявана от компютърна програма. Тоест обработващата глава се движи по протежение на детайла в съответствие с дадена траектория. Точността е ограничена само от размера режеща приставка(резачка или лазерен лъч).


Възможностите на такива машини са безкрайни. Има модели с двуизмерно и триизмерно позициониране. Цената им обаче е толкова висока, че покупката може да бъде оправдана само с търговска употреба. Остава само да сглобите машината с ЦПУ със собствените си ръце.

Принципът на действие на координатната система

Основата на машината е мощна рамка.Основата е идеално равна повърхност. Служи и като работно бюро. Вторият основен елемент е каретката, върху която е монтиран инструментът. Може да е Dremel ръчен рутер, лазерен пистолет - като цяло всяко устройство, способно да обработва детайл. Каретката трябва да се движи стриктно в равнината на рамката.

Първо, нека разгледаме двуизмерна настройка

Можете да използвате повърхността на масата като рамка (основа) за DIY CNC машина. Основното е, че след като всички елементи са регулирани, конструкцията вече не се движи, оставайки здраво завинтена към основата.

За движение в една посока (да я наречем X) се поставят два водача. Те трябва да са строго успоредни един на друг.Напречно е монтирана мостова конструкция, също състояща се от успоредни водачи. Втората ос е Y.


Като зададете векторите на движение по осите X и Y, можете висока точностмонтирайте каретката (и с нея режещия инструмент) във всяка точка на равнината на работната маса. Избирайки съотношението на скоростите на движение по осите, програмата принуждава инструмента да се движи непрекъснато по всяка, дори и най-сложната траектория.

Рамката на CNC машината е направена от ръцете на майстор, видео

Има и друга концепция:каретката с инструмента е фиксирана неподвижно, работната маса с детайла се движи. Няма принципна разлика. Освен ако размерите на основата (и следователно на детайла) не са ограничени. Но веригата за захранване на работния инструмент е опростена;