Помислете за алуминий. Това всъщност е доста често срещан метал, върху който хората искат да гравират. Например: ключодържатели, флашки, калъфи за някои мобилни телефони - всичко това са продукти с алуминиево покритие.

Това, което знаем за алуминия, е метал, който има точка на топене около 600 градуса по Целзий, има висока топлопроводимост и най-често има алуминиев оксид върху покритието си, чиято точка на топене е над 1000 градуса по Целзий. Всичко това прави процеса на гравиране непрост, ако ние говорим заотносно термичната обработка, но има и друг вариант. Тъй като е метал, той е проводник и ако е така, тогава процесът на електролиза не е отменен. Ето го и решението, за което ще ви разкажем!
С други думи, този процес се нарича - ецване на алуминий. Няма нищо сложно в това.

И така, имаме нужда от:
- източник на ток 9-12 волта.
- обикновени сол NaCl.
- диелектричен контейнер (пластмасата е добре).
- пирон или някакъв железен предмет.
- вода
- алуминиева проба
- и разбира се, лазер!

Така че решението може да бъде:
1. Подгответе шаблона, който искате да приложите върху алуминиевата повърхност.

Ето например растерно изображение.

2. Обезмаслете алуминиевата повърхност, за да няма въздушни мехурчета, и я покрийте с тиксо, лак или боя (по ваш избор).

3. Поставяме алуминиевия продукт върху нашия 3D принтер и извършваме процеса на лазерно рязане (за унищожаване повърхностен слойи по този начин правят открити площи).

5. Източник електрически токразделете на 2 проводника "плюс" и "минус".
6. Прикрепяме железен предмет към минуса и го спускаме във водния разтвор.
7. Прикрепяме нашия обект към плюса и също го спускаме в разтвора.
8. Подайте захранване към източника на ток.

9. Процесът на електролиза (ецване) в разтвора е започнал. В зависимост от текущата сила и концентрация на разтвора можете грубо да прецените времето, необходимо за ецване. Обикновено 3-5 минути.

10. Отстранете продукта от разтвора.

Всъщност си струва да запомните, че продуктът, който трябва да бъде гравиран, трябва да бъде внимателно изолиран, преди да бъде поставен в разтвора, с изключение на онези области, където всъщност трябва да се приложи гравирането.
Този процес може да се извърши у дома или в малка работилница. С тази технология всеки може да стане гравьор на метал (алуминий).

Според нашето разбиране това е много практично и ценно знание. Моля, абонирайте се за актуализации на Endurance!
Гравирането е лесно!

Гравиране на алуминий у дома:

Демонстрация на DIY лазерен гравьор Endurance:

Просто лазерно гравиране:

Повече подробности на уебсайта EnduranceLasers.com или EnduranceRobots.com
както и на телефон 8 916 225 4302 или Skype: George.fomitchev

Дълго време търсих приемлив метод за почерняване на метал, който може да се използва у дома и да се получи приемливо качество на почерняване.

Най-достъпният вариант изглеждаше да си купите кутия с матова черна боя и да боядисате необходимите части. Но дори този метод не е толкова прост. Трябва да подготвим средата и определено не в апартамента, но поне в гаража. И освен това боята може лесно да се надраска.

Като цяло ще замълча за метода на анодиране, той изисква повишени предпазни мерки и всякакви експерименти със сярна киселина не ми подхождат.

Съвсем наскоро научих за метода на почерняване с железен хлорид. Чисто случайно - на пазара един човек каза, че слага лъскави части в ецването печатни платкии по този начин получава добро почерняване. Мислех, добра идея, но като цяло не е необходимо да търсите работа, достатъчно е само да намерите железен хлорид (FeCl3)и направете същото решение.

Намерих железен хлорид и го поръчах онлайн от частен продавач на табло за обяви; торба от 200 g ми струваше около 50 UAH с пощенските разходи.

Бях приятно изненадан, тъй като железен хлорид се продава предимно за радиолюбители. Аз самият се интересувах от радиотехника преди около 15 години и си мислех, че сега тази индустрия отдавна е изместена от китайски готови радио решения. Оказа се, че не са изгонени, тъй като има предлагане на железен хлорид, има и търсене. Но няма да се отклонявам от темата, по-нататък...

По този метод боядисвам алуминий, дуралуминий, стомана и месинг. И мога да кажа, че работи най-добре с алуминий. Дуралумът беше малко по-лош, но приемлив. Стоманата не почерня, но се покри с покритие, напомнящо ръжда, спря да блести, поне така, пак беше малко по-добре, отколкото беше. Месингът промени малко цвета си - стана малко по-червен, спря да блести, стана матов, но не почерня.

Метод за почерняване на алуминий с железен хлорид

Трябваше да почерня няколко дуралуминиеви пръстена за макрокозина и няколко алуминиеви адаптера. За такъв малък брой части са достатъчни 15-20 грама железен хлорид.

Железен хлорид в контейнер за приготвяне на разтвор

Първо трябва да го разредите с малко количество вода. За такова малко количество желязо е необходима много малко вода. Важно е получената смес да е гъста. за да не се разтече, а да се разнесе по повърхността. Направих го на око - колкото по-дебел е разтворът, толкова по-добре.

Докато разтворът се „влива“, ние подготвяме нашите части за почерняване. Почистваме ги от евентуални замърсявания и прах и ги обезмасляваме. Просто ги измих със сапун под чешмата, това беше достатъчно.

Сега, когато разтворът е готов, вземете някакъв вид пръчка. например за почистване на уши с памучна вата на върха. и го разнесете внимателно вътрешни повърхностиадаптер Само ги нанасям с мастило, като предпочитам да ги оставя блестящи отвън. Уверете се, че разтворът остава върху повърхностите и не се оттича.

Част с приложен разтвор на железен хлорид

При мен алуминиевите части почерняха след 7-10 минути. На дуралуминия му отне малко повече време, за да потъмнее, може би 20 минути, но не проследих точното време.

Пръстенът от дуралуминий е потъмнял

В резултат на това повърхността стана тъмно сива и матова. Не блести, което искахме.

Ако резултатът не ви удовлетворява, можете да изплакнете частите и да преминете отново с останалия разтвор. Направих това с дуралуминий, стомана и месинг, с надеждата, че ще се получи по-добре.

Dural започна да изглежда значително по-добре, стоманата и месингът останаха същите. Може и да ги оставите намазани за по-дълго време.

След като почернеят, частите могат да се перат течаща водаи суха. След това можете да ги използвате.

Повърхността на същия пръстен след измиване и изсушаване. Доволна съм от почерняването.

След като почерних пръстена на макро маншона, който първоначално беше лъскав, контрастът на снимките се подобри много, особено при снимане на черни детайли с дълги експонации.

Друга алуминиева част, почернена по същия метод

Но какво се случи с месинга: той изобщо не потъмня, но стана матов и малко промени цвета си

Ето го, сравнително просто и качествен методпочерняване. Надявам се, че ще бъде полезно не само за мен, но и за други ентусиасти.

Веднъж шефът ми постави задача. Необходимо е да се направи дубликат на клавиатурата за управление на контролера на машината, тъй като фабричната бързо стана неизползваема, тъй като беше направена от прозрачен самозалепващ се филм, върху който фабрично беше нанесен дизайн.

Работя в малко предприятие за производство на подправки. Занимавам се с поддръжка на опаковъчни машини, ел. оборудване, локални мрежи и т.н., накратко всякаква техника, умна и не толкова умна.
Ето го! След дълги размисли и спорове с шефа, най-накрая го убедих, че за нашите lammer-оператори кутията на клавиатурата би била най-подходяща от „легирана оръжейна стомана“, :cool:, но при липсата й решихме да използваме висококачествена якостен алуминиев корпус тип 203-125B , размери 121x66x35 mm от Pros Kit.

Идея

Мързелът, приятели мои, е най-мощният двигател на прогреса. След кратък размисъл си спомних, че веднъж случайно бях капнал алуминиев радиаторжелезен хлорид. Докато изтрих капката, имаше петно ​​върху радиатора и малка вдлъбнатина. да...

Ами ако направите шаблон от фоторезист и след това го ецвате? Морското свинче беше парче дуралуминиева плоча. Всичко стана супер!

Подготовка на повърхностите

Ориз. 1. Подготовка на повърхността.

Бях много доволен от тази грапавост. По желание можете да я полирате.

Ориз. 2. Калъф и копчета след полиране.

Валцоващ се фоторезист

Ориз. 3. Филм фоторезист.

За фоторезиста нищо не мога да кажа. Купих го от онлайн магазин. Всичко, което беше посочено: „Фоторезист с отрицателен индикатор за филм“.

Измерваме малко с марж около краищата, така че да е удобно за навиване. Филмовият фоторезист се състои от 4 слоя: долният (той е матов) е полиетилен, след това тънък слойлепило, тогава всъщност самият фоторезист, а отгоре има лъскав защитен слой (лавсан). Внимателно повдигнете матовия слой с игла или скалпел, откъснете лента с ширина 5-8 милиметра и я залепете към тялото. По-лесно е да навиете фоторезиста по дължината на тялото.

да Още един нюанс. По-добре е корпусът да се затопли над газ до температура приблизително 40 градуса. Тогава фоторезистът залепва по-добре. Постепенно откъсвайки основата, навиваме фоторезиста върху повърхността с твърд фотоваляк или в най-лошия случай с пръст. Изрязваме стърчащите ръбове на фоторезиста с пила към тялото или остър нож.

Уверете се, че под фоторезиста не попадат прахови частици или въздушни мехурчета. На това място може да влезе железен хлорид и да има проблем. Ако се появят въздушни мехурчета, можете внимателно да ги пробиете с остра игла и да ги навиете здраво с фоторолка.
Все още не премахваме горния защитен слой, защото фотомаската може да залепне за фоторезиста (имало е случаи).

Ориз. 4. Навит фоторезист.

Изработка на шаблон за снимка

Фоторезистът е отрицателен! Тоест там, където няма боя върху шаблона, фоторезистът ще свети и няма да се отмие при проявяване! Бъди внимателен.

Ориз. 5. Шаблон за снимка. Използвам филм пестеливо. Затова пиша различни проективсе още има място на един лист.

Осветете с UV лампа

Ориз. 6. Подготовка за излагане.

Скрийте бутоните, преди да ги изложите. Ако те светнат, ще трябва да пренавиете фоторезиста.
Осветяваме фоторезиста с UV лампа. Времето на експозиция е около 1 мин.

Ориз. 7. Фоторезист експозиция

Ориз. 8. След осветяване се появяват контурите на рисунката.

Ние показваме

Ориз. 9. Разработен фоторезист.

Отравяме железен хлорид

Ориз. 10. Офорт.

Разтворът веднага започва да бълбука. Алуминият измества желязото от разтвора и то се утаява точно там, на мястото на ецване. Трябва да се отстранява с мека, ненужна четка за зъби приблизително веднъж на всеки 30 секунди. В този случай трябва да внимавате: в краищата на изображението може да се появят чипове от фоторезиста. Ако това се случи, незабавно изплакнете, подсушете и коригирайте чипа с водоустойчив маркер или същия лак за нокти. Въпреки това, лакът може да корозира фоторезиста, така че внимавайте.

Гравих около 5 минути след ецване получавам вдлъбнатини с дълбочина около 0,5 мм.
Премахваме фоторезиста. При изработване на печатни платки фоторезистът може да се отстрани с разтвор на сода каустик (сода каустик) или леко разреден „Mole“ за почистване канализационни тръби. Но това не е подходящо за алуминий. Потъмнява при контакт с каустик. Ако гравираните вдлъбнатини са дълбоки, тогава можете да отстраните фоторезиста с шкурка и вода, ако не е много дълбоко, тогава можете да го хвърлите в купа с ацетон или разтворител № 646 или 647 за 15-20 минути.

Ориз. 11. След ецване и отстраняване на фоторезиста.

Финални операции

Ориз. 12. Дупките са готови.

Запечатваме контура около надписа със строително тиксо. Нямах строителна лента, така че я запечатах с алуминий.

Гравирането е процес, при който малко метал се отстранява от повърхността чрез химически средства. Този метод се използва за крайна обработкачасти, при подготовка на детайла преди нанасяне на покритие (галванопластика), както и за създаване на всякакви рисунки, орнаменти и надписи.

Същността на метода

Гравирането на метал включва внимателна повърхностна обработка. Върху продукта е нанесено защитно покритие, което се изтрива на мястото на дизайна. След това се използват или киселини, или електролитна баня. Незащитените места се унищожават. Колкото по-дълго е времето на експозиция, толкова по-дълбоко става ецването на металите. Рисунката става по-изразителна и ясна. Съществуват различни начиниполучаване на гравюра (надпис): самото изображение или фонът могат да бъдат директно гравирани. Често такива процеси се комбинират. Използва се и многослойно ецване.

Видове ецване

В зависимост от веществото, използвано за разрушаване на повърхността на материала, се разграничават следните методи за ецване.

1. Химичен метод(нарича се още течност). В този случай се използват специални разтвори на киселинна основа. По този начин върху сплавите се прилагат орнаменти и надписи.

2. Електрохимично ецване на метал - включва използването на електролитна баня. Напълва се със специален разтвор. Оловните соли също често се използват за предотвратяване на прекомерно ецване. Този метод има редица предимства. Първо, чертежът е по-ясен и времето, необходимо за завършване на процеса, е значително намалено. В допълнение, тази обработка на метала е икономична: обемът на използваната киселина е много по-малък, отколкото при първия метод. Друг несъмнено предимство- липса на вредни газове (мордантът не съдържа каустични киселини).

3. Съществува и метод на йонна плазма (т.нар. сух метод). IN в такъв случайповърхността е минимално повредена. Този метод се използва в микроелектрониката.

Декапиране на стомана

Тази обработка се използва главно за отстраняване на котлен камък и различни оксиди. Тази процедура изисква внимателно спазване на технологията, тъй като прекомерното ецване на основния метал е нежелателно. В процеса се използва като химичен метод, и електролитни бани. За приготвяне на разтвори се използват солна и сярна киселина. Всички части изискват цялостно обезмасляване на повърхността. Дори малък пръстов отпечатък може да развали детайла. Като защитно покритиеизползвайте лак на базата на колофон, терпентин, катран. Въпреки това си струва да запомните, че компонентите са запалими вещества, така че подготовката на лака изисква голяма концентрация и предпазливост. След приключване на обработката на метала се извършва самият процес на ецване. След завършване частта трябва да бъде почистена от лак.

Морилки, използвани за стомана

Много често разтвор на азотна киселина се използва за декапиране на стомана. Използват се също сол и винен камък (с малки добавки на азот). Солидни маркистоманата се ецва със смес от азотна и оцетна киселина. Glyphogen е специална течност на основата на вода, азотна киселина и алкохол. Повърхността се третира с този състав за няколко минути. След това се измиват (разтвор на винен спирт в пречистена вода) и бързо се изсушават. Това е предварително ецване. Само след такива манипулации заготовките се поставят в разтвора за ецване. Чугунът се маринова добре в разтвор на сярна киселина.

Декапиране на цветни метали

Медта и сплавите на нейна основа се ецват с помощта на сярна, солна, фосфорна или азотна киселина. Процесът се ускорява от разтвори на хромати или нитрати. Първият етап е премахване на котления камък, след което месинга се ецва директно. Алуминият (и неговите сплави) се ецват в разяждащ алкален разтвор. За леене на сплави се използват азотна и флуороводородна киселина. Точково заварените детайли се обработват с фосфорна киселина. Титановите сплави също се ецват на два етапа. Първо - в каустична основа, след това в разтвор на сярна, флуороводородна, азотна киселина. Ецването с титан се използва за отстраняване на оксиден филм преди нанасяне галванични покрития. Молибденът се третира с разтвор на базата на натриев хидроксид и водороден прекис. В допълнение, метали (като никел, волфрам) се ецват с помощта на вода, водороден прекис и мравчена киселина.

Има няколко начина за ецване на дъски. В първия случай се използват вода и железен хлорид. Можете да го направите сами. За да направите това, железните стружки се разтварят в солна киселина. Сместа се държи известно време. Печатните платки също се ецват с азотна киселина. Целият процес продължава около 10 минути. В края на процеса дъската трябва да се избърше старателно със сода за хляб, тъй като тя идеално неутрализира останалата каустична субстанция. Друг състав за ецване включва сярна киселина, вода, водороден прекис (в таблетки). Гравирането на дъски с този състав отнема много повече време: топла вода, готварска сол, меден сулфат. Струва си да се отбележи, че температурата на разтвора трябва да бъде най-малко 40 градуса. В противен случай ецването ще отнеме повече време. Можете също така да гравирате дъски с помощта на постоянен ток. За този процес може да се използва стъклена посуда, пластмасов контейнер(не провежда ток). Напълнете съда с разтвор на готварска сол. Това е електролитът. Можете да използвате медно (месингово) фолио като катод.

Процес на ецване за други материали

В момента е широко разпространен вид обработка на стъкло, наречен ецване. Използват се пари от флуороводородна киселина и флуороводород. Първо повърхността се полира с киселина, след което се нанася шарка. След тези манипулации продуктът се поставя във вана с ецващ разтвор. След това стъклото се измива старателно и се почиства от защитното покритие. Като последното можете да използвате смес на базата на пчелен восък, колофон, парафин. Използва се ецване на стъкло с флуороводородна киселина, за да му се придаде мъгла. Има и възможност за цветно ецване. Сребърните соли придават на повърхностите жълто, червено, сини нюанси, медни соли - зелени, черни, червени. За да се получи прозрачен, лъскав модел, сярна киселина се добавя към флуороводородна киселина. Ако е необходимо дълбоко ецване, процесът се повтаря няколко пъти.

Мерки за безопасност при ецване

Гравирането на метал е доста опасна дейност, която изисква много концентрация. Това се дължи на работата с агресивни материали - киселини и техните смеси. На първо място, за този процес е необходимо разумно да изберете стая с добра вентилация. В идеалния случай ще се използва абсорбатор за ецване. Ако такъв не е наличен, тогава трябва да се погрижите за респиратор, за да избегнете вдишване на вредни изпарения. Когато работите с киселини, трябва да носите гумени ръкавици и престилка. Винаги трябва да е под ръка сода за хляб, които - при необходимост - могат да неутрализират действието на киселината. Всички ецващи разтвори трябва да се съхраняват в специални контейнери (стъклени или пластмасови). Не забравяйте за стикерите, които ще покажат състава на сместа и датата на приготвяне. Има още едно правило: бурканите с киселини не трябва да се поставят на високи рафтове. Тяхното падане от високо е изпълнено със сериозни последици. Художественото ецване на метал не е пълно без използването на азотна киселина, която е доста разяждаща. Освен това в някои смеси може да бъде експлозивен. По-често азотна киселинаизползвани за стерлингово сребро. Разтворите за ецване се приготвят чрез смесване на киселини с вода. Също така си струва да запомните, че във всички случаи киселината се добавя към водата, а не обратното.

Издръжливи лазери и гравьори.
Защо хората купуват нашите лазери и гравьори?

+ Възможност за избор на необходимия лазер/гравер в нашия офис или по телефона.
+ Квалифициран сервиз.
+ Лазерите и гравьорите се продават напълно готови за работа.
+ Време за доставка от 24 часа.
+ 12 месеца гаранция.
+ Всички необходими видеоклипове и инструкции за работа с гравьора.

Лидери на продажби.

Лазерно гравиране върху метал

Често ни задават един и същ въпрос: могат ли лазерите Endurance да гравират метал, като алуминий или стомана.

Възможно ли е изобщо да се гравира метал у дома?

Днес ще отговорим на този въпрос.

Помислете за алуминий. Всъщност това е доста често срещан метал в ежедневието, подходящ за гравиране. Много продукти, например ключодържатели, флаш устройства и някои мобилни кутии, имат алуминиево покритие.

Какво знаем за алуминия?Това е метал с точка на топене около 600 градуса по Целзий, има висока топлопроводимост и като правило има върху повърхността си филм от алуминиев оксид, който има точка на топене над 1000 градуса по Целзий. Това прави много по-трудно гравирането чрез термична обработка, но има и друг вариант. Алуминият е добър проводник и ако е така, тогава процесът на електролиза не е отменен. Това е точното решение, за което ще ви разкажем.

Този процес се нарича ецване на алуминий.

Няма нищо сложно в това. Нуждаем се само от 9-12 волта захранване.

А също и обикновена трапезна сол NaCl, диелектричен съд (пластмасата е добре), пирон или какъвто и да е железен предмет с подходяща форма и размер, вода.

И, разбира се, лазерът Endurance. Използвахме го за тези цели, но всеки друг ще свърши работа.

И така, какво правим?

Подготвяме растерен модел, който бихме искали да приложим върху алуминиевата повърхност на плочата.

Например този:
1.

2. Покрийте алуминиевата повърхност на плочата със защитно фолио (залепваща лента, тиксо, лак, боя по ваш избор).

3. Поставете алуминиевата плоча върху работния плот на 3D принтер или настолен лазерен гравьор, оборудван с нашия (2,1 W или 3,5 W) лазер, и включете режима лазерно рязане(за унищожаване на залепения филм и създаване на отворени зони на мястото на бъдещото гравиране).

4. След това пригответе концентриран воден разтвор на NaCl в пластмасов съд.

5. От източника на електрически ток извеждаме 2 проводника "плюс" и "минус".

6. Прикрепяме железен предмет (пирон) към минуса и го спускаме във воден разтвор на NaCl.

7. Прикрепяме нашата алуминиева плоча към плюса и също я спускаме в соления разтвор.

8. Подайте захранване към източника на ток.

9. Започва процесът на електролиза (ецване) в разтвора. В зависимост от текущата сила и концентрацията на разтвора можете да прецените приблизителното време, необходимо за ецване. Обикновено 3-5 минути.

10. Отстранете продукта от разтвора.

Можете да направите същото и дори по-добре! Открийте повече!

Трябва да се помни, че преди да поставите гравирания продукт в разтвора, той трябва да бъде внимателно изолиран, с изключение на онези области, където всъщност трябва да се приложи гравирането.

Този процес може да се извърши както у дома, така и в малка работилница.
С тази технология всеки може да стане майстор гравьор на метал.
Според нас тази технология е страхотна практическа стойност, тъй като можете да лазерно гравирате метал сравнително лесно у дома или в малка работилница.

Гравирането върху метал (алуминий и стомана) е лесно с Endurance!

Демонстрационно видео за гравиране на алуминий

Хареса ли ви видеото?

Абонирайте се за нашите канали!

Лазерно гравиране за себе си и за бизнеса.
Предимства на нашите лазери

+ Сглобен в САЩ. Тестван в Русия.
+ Надежден. Гарантирана непрекъсната работа от 48 часа.
+ Те имат декларираната мощност, за разлика от много китайски аналози.
+ Всички наши лазери режат шперплат, фазер, акрил, кожа.
+ Всички наши лазери гравират върху кожа, акрил, пластмаса, шперплат, дърво.
+ Лазери с мощност 5,6 W, 8 W гравират върху анодизиран и боядисан алуминий, стъкло, камък.
+ Всеки лазер и гравьор идва с необходимия софтуер, както и съвети за настройката му.

Ако имате въпроси, свържете се с нас!

[имейл защитен]

+7 916 2254302
Skype: george.fomitchev
Messenger: