Медта е един от най-широко използваните метали в света; този материал отдавна се използва за направата на инструменти. Това активно използване на медта се дължи на нейните уникални технически и експлоатационни свойства. В момента без мед е невъзможно съществуването в такива индустрии като металургията, автомобилната индустрия, електротехниката и строителството. Този материал е необходим и у дома, поради което мнозина се интересуват толкова много от това как да извършват медно покритие у дома.

Медното покритие обикновено се разбира като галванично покритие на мед, а дебелината на слоя трябва да варира от един до триста микрометра. Медното покритие си е медно покритиеметален продукт като подготовка за хромиране, никелиране или сребро. Тази процедура обаче може да се използва и катосамообработка

повърхности.

Като подготвителен процес медното покритие на стомана помага за изравняване на повърхността, тъй като, както знаете, медта прилепва здраво към стоманата, което не може да се каже за други материали. Различни метали се отлагат доста добре върху медно покритие (много по-добре, отколкото върху чиста стомана). ДОЕкспертите приписват медното покритие на неговата висока адхезия към други метали, пластичност и надеждност.Въпреки това, с постоянно излагане на фактори средаМедното покритие бързо се окислява и се покрива с дъгови петна, петна и плака.

Медното покритие може да се извърши върху повърхности от стомана, цинк и дори алуминий. Новонанесеният меден слой има пурпурен оттенък с леко забележим метален блясък.

Къде се използва?

Има няколко основни случая на използване на медно покритие:

• За украса. IN напоследъктърсенето на антични медни продукти се е увеличило. С помощта на специална обработкананесеният слой мед придава на повърхността „състарен вид“.
• Този методотлагането на желязо се използва за производство на копия на отделни медни части различни формии размери. Първо се създава основа от восък или пластмаса, която впоследствие се покрива с електропроводим разтвор и меден слой. Тази технология се използва широко в производството сувенирни продукти, бижута, както и барелефи и вълноводи.
• В електротехниката.Ниската цена на медното покритие прави този метод отличителен - в сравнение с покритията от сребро или злато, медните продукти могат да се използват в електротехническата промишленост (за производство на електроди, живи контакти и като основа за запояване).

Технологията за медно покритие също се комбинира с различни видовепоцинковане:

• За създаване на многослойно декоративно покритие със слаби защитни характеристики. В този случай се използват мед, хром и никел - трислоен защитен и декоративен слой, който повишава степента на адхезия към основния повърхностен материал.
• За защита определена областдетайли по време на циментиране. При поцинковане на оловни продукти с мед е необходимо да се предпазят покритията на стоманените елементи от карбуризация. Само тези области, които впоследствие ще бъдат подложени на механична обработка, могат да бъдат медни.
• По време на реставрационни работи. По време на процеса на медно покритие върху възстановената част се формира междинен слой, който впоследствие ще служи като основа за повече трайно покритие(хромиране, никелиране). Галваничният метод се характеризира с нанасяне на дебел слой мед, до двеста и петдесет микрометра. Това се дължи на необходимостта от отстраняване на всички повреди и повърхностни дефекти.

На видео:галванично медно покритие за декоративни цели.

Характеристики на процеса в ежедневието

Медното покритие на метални предмети се нарича галваностегия. Принципът е обектът да се потопи в електролитен разтвор с утаен меден сулфат.

Малко хора знаят, че галванизацията може да се извърши у дома; това не изисква специално оборудване. Тази операция помага да се подготви повърхността за последващи обработки или служи като междинен етап при нанасяне на никел, хром и месинг. Продуктите, обработени по този начин, с добавяне на други метали към медта, са много устойчиви на агресивни фактори. Медното покритие не изисква специални умения ипрофесионални познания

, но има няколко нюанса, които трябва да се вземат предвид. В ежедневието се извършва химическо поцинковане на малки части, тъй като не изисква големифинансови разходи

и допълнително оборудване.

На видео: принципът на медно покритие на метални предмети.

Как се извършва химическото медно покритие у дома? За да приложите мед у дома, първо трябва да подготвите работен разтвор и да създадете два противоположни електрода, тъй като по време на процеса на медно покритие медните йони в електролитния разтвор ще бъдат привлечени към отрицателния полюс. Нанасяне на мед върху метална повърхност в индустриални условия и виндустриален мащаб

най-често се използва като крайна операция при обработката на продукт. Ако обаче ще помеднявате металана нашите собствени , тогава трябва да знаете процедурата за работа. След това ще разгледаме как да покрием част с мед у дома.химически с потапяне в електролитен разтвор.

Този процес може лесно да се извърши у дома, ако знаете всички характеристики на използването на мед. Алгоритъм за изпълнение:

1. За меден разтворител върху метал можете да вземете обикновен електролит за батерия. Продава се във всеки строителен магазин, но можете да го направите сами. Необходимо е да се поддържа съотношение 100:3 на дестилирана вода и сярна киселина, съобразено с необходимия обем електролит. След това към сместа се добавят до 20 грама меден сулфат (меден сулфат).

важно! Към медния сулфат могат да се добавят други специализирани съединения в зависимост от крайната цел. 2. Частта трябва първо да се почисти с абразивни материали, за да се отстрани оксидният слой. След това повърхността на частта, която ще бъде покрита, се обезмаслява с горещ разтвор на натриев карбонат и се измиватечаща вода

3. Резервоарът за галванизация се напълва с електролитен разтвор до необходимия обем, след което в разтвора се поставят две медни пластини (върху чиито покрития ще се образуват медни йони) върху проводниците и се поставя част, предназначена за медно покритие между тях.

4. Краищата на проводниците и закачалките за детайла се свързват към източник на ток, който може да бъде галванични клетки или батерии (плюс за пластините, минус за детайла). Първо трябва да се свържат последователно към веригата амперметър и реостат.

5. Процесът на поцинковане отнема от петнадесет до двадесет минути, след което трябва да изключите захранването и да извадите детайла от разтвора. Това време е достатъчно частта да бъде покрита тънък слоймед За да се получи по-дебело покритие, е необходимо да се увеличи продължителността на процеса. Металната повърхност става по-издръжлива, нейните технически и експлоатационни свойства се увеличават.

Как да направите решение за домашно медно покритие (3 видеоклипа)

Части с медно покритие (25 снимки)

Медното покритие е процес на галванично покритие върху мед различни повърхности. Медният слой има силна адхезия към металите, изглажда дефектите на покритата повърхност, има висока електропроводимост и е подходящ за по-нататъшна обработка. Медното покритие може да се използва като самостоятелен процес или като част от по-сложни (сребърно покритие, никелиране, хромиране). Заедно с индустриалноМедното покритие се практикува у дома, което ви позволява да решавате много ежедневни проблеми. Освен високо технически характеристики, това покритие изглежда страхотно, което определя използването му в различни дизайнерски решения.

Технология на медно покритие

В промишлени условия медното покритие се извършва в мощни галванични вани, оборудвани с оборудване за автоматизация и др специално оборудване. Този процес обаче може да се извърши у дома, което ви позволява да правите без сложно химическо оборудване.

Последователността на технологичните операции е следната:

1. В метална повърхностоксидният филм се отстранява. Използват се шкурка, четка, полиращи пасти;

2. Артикулът за покритие се обезмаслява с разтвор на сода и се измива обилно с вода;

3. Две медни пластини (аноди) се потапят в стъклен съд върху медна тел, като частта се окачва между тях;

4. Анодите са свързани към “плюса” на източника DC, а частта с медно покритие е на „минус”;

5. В електрическата верига са включени последователно реостат, който регулира тока, и амперметър. Може да се използва като източник на постоянен ток автомобилен акумулаторили захранване;

6. Електролитът се излива в контейнера, така че да покрие напълно повърхността на анодите. Тази операция трябва да се извършва особено внимателно, като се избягва контакт на разяждащата течност с откритите части на тялото!

7. Плътността на тока е 2А на dm2 от обработваната повърхност, температура на електролита: 20–26 градуса, продължителност на обработката: 20–25 минути;

8. Помеднената част се отстранява от контейнера, процесът е завършен. Дебелината на медния слой може да се увеличи, като се позволи на частта да остане в галваничната вана за по-дълго време.

Съставът на електролита не е сложен: сярна киселина – 40 g, меден сулфат – 190 g, вода – 980 g.

Някои съвети за медно покритие:

• меден сулфат може да се закупи в магазини за градинарство, а сярна киселина и дестилирана вода в автокъщи;
• Като галванична вана е необходимо да се използва контейнер, изработен от материал, който е устойчив на агресивни среди. Можете да вземете стъклен буркан или малка пластмасова кутия;
• За да се предотврати разхлабването на нанесения слой мед, подготвената повърхност трябва да се полира възможно най-старателно. Освен това работният ток не трябва да бъде твърде висок. Загубата на време ще бъде компенсирана от качеството на получения продукт.

Направи си сам примери за медно покритие

Понякога е необходимо да се смени повредената мед мебелен обков, като в продажба се предлагат само никелирани изделия. В този случай можете лесно да сглобите инсталация за отлагане на мед. Необходими съоръжения и материали: захранване 12 V / 3 A, сярна киселина и меден сулфат.

Първо трябва да премахнете никелирането. За да направите това, частта се държи с пинсети, които се захранват с отрицателно напрежение от захранването. С прикрепен плат към

Положителният електрод, напоен с 5% сярна киселина, избърсва повърхността на продукта.

При премахване на никелирането се генерират токсични изпарения, от които е необходимо да се предпазва дихателната система. Препоръчително е да използвате специални очила и респиратор въглероден филтър. Почистената повърхност се полира.

Следващата стъпка е да се сглоби проста галванична инсталация. В буркана се поставя меден електрод, свързан към "плюса" на захранването, а детайлът е свързан към "минуса".

Излива се електролит, състоящ се от меден сулфат, вода и 5% сярна киселина в съотношение 1/5/3 и се подава ток. Готови стокиполиран до приятен блясък.

За домашно медно покритие има много различни приложения. Медта може да се приложи към алуминиеви прибори за хранене, давайки им втори живот, към примамки за риболов, свещници и много други. Особено впечатляващи са произведенията, при които декоративното покритие е нанесено върху неметални предмети: стъбла, листа, жълъди и дори изсушени насекоми. Естествената текстура на изходния материал, съчетана с красотата на галваничното покритие, създава уникален артистичен ефект.

Технологията за производство на такива продукти е малко по-сложна, но напълно осъществима у дома. В материала, който трябва да бъде покрит, няма проводящ слой, така че вместо това върху повърхността се нанася специален електропроводим лак. Формулата на лака включва органични разтворители, филмообразуващи и фино диспергирани графитен прах, осигуряващи електропроводимост.

Лакът се нанася на тънък слой върху сухо растение, изсъхва и след час всичко е готово за медно покритие. След галванична обработка външният вид на продукта може да бъде допълнително подобрен. Има няколко начина за придаване на различни цветови нюанси на галванизирана мед, включително патиниране, химическо боядисване и окисляване.

Качеството на произведенията на изкуството, произведени по тези технологии, е на нивото на истинското бижу.

Уважаеми читатели, коментирайте статията, задавайте въпроси, абонирайте се за нови публикации - интересуваме се от вашето мнение :)

При медно покритие у дома се използват достъпни и евтини материали, които лесно се купуват в магазините. търговия на дребно. Медният сулфат се използва за борба с мухъл, плесен и градински вредители и се продава свободно в железарските магазини, а късите дължини могат да се използват като аноди медни тръбиили електрически шини. Медното покритие на метал от домашни майстори се извършва главно за декоративни цели, включително за покриване на мебелен обков, прибори за хранене, метални части на полилеи, бижута и др. Ако са изпълнени определени условия, галванично покритие с мед може да се извърши и върху органични материали. Сухите цветя, ядките, листата и дори насекомите се медни по този начин. Освен това в много случаи задължително условие за никелиране и хромиране е наличието на меден подслой, който също се създава чрез отлагането му от електролита.

Медта има набор от свойства, които определят условията за нейното използване при медно покритие на метали и неметални материали. Той е пластичен, лесен за полиране, а галваничният слой след медно покритие практически няма пори. Поради тази причина медните покрития много често се използват като подслой за хромиране и никелиране на продукти, които се експлоатират в условия на постоянна компресия и напрежение. Пластичността на медта е идеално състояниеза използването му в галванопластика. Дебелослойно медно покритие художествени продуктии сложни модели ви позволява да ги създавате абсолютно точни копия, които не се напукват и деформират при изваждане от оригинала.

Медта има най-добра електропроводимост сред неблагородните метали и лесно се запоява. Следователно медното покритие на стоманени продукти се използва широко в радиотехниката и електротехниката при производството на проводници, контакти, антенни части и вълноводи. Когато се използват високочестотни сигнали, медното покритие изпитва висока плътност на тока (скин ефект), което намалява общото съпротивление на проводника.

Друга област на използване на медното покритие е създаването на тънки проводници върху повърхностите на пластмасови продукти, както и покритието на пластмаса с проводими слоеве.

Характеристики на помеднените метали

Медта има добра адхезия към почти всички метали и сплави, но защитните свойства на медното галванично покритие без допълнителни слоеве са ниски. Под въздействието на атмосферните фактори той бързо се влошава и дори у дома обикновено се покрива с лак. В същото време медният подслой значително подобрява характеристиките на многослойните покрития по отношение на механична якост и устойчивост на корозия. Неръждаеми стоманиОбикновено защитени от корозия чрез трислойно покритие от хром, никел и мед. В този случай първо се извършва медно покритие, за да се осигури пластичност на целия композитен слой при използване на продукта при условия на променливи натоварвания. Медното покритие играе точно същата роля в покритията от валцуван метал и ламарина, от които се произвеждат профилни продукти, които се използват в морски климат и агресивни среди. Медните проводници и алуминиевите контакти са лесни за запояване и имат по-ниско съпротивление, особено при високи честоти. Техническите условия на електролиза позволяват при медно покритие на метали за декоративни цели да се боядисват повърхностните слоеве мед в различни цветовеи им придават допълнителен блясък (на снимката по-долу - медно покритие върху неръждаема стомана).

Технология на процеса на медно покритие

Основното условие при нанасяне на всяко галванично покритие е абсолютната чистота на продукта. Следователно всичките му повърхности трябва да бъдат добре почистени от чужди включвания и оксиди преди потапяне в електролита. IN общ изгледПроцесът на галванично медно покритие се състои от следните стъпки, които в зависимост от технически спецификацииможе да се допълни с други видове обработка:

• механично почистване (с помощта на метална четка, шкурка и електрически инструменти);
• измиване с течаща вода;
• обезмасляване (химическо или електролитно);
• пране и сушене;
• проверка на качеството на повърхностите;
• потапяне на продукта в електролит;
• захранване с ток и контрол на процесите;
• измиване и сушене на готовия продукт.

Основата за по-голямата част от електролитите е разтвор на меден сулфат (меден сулфат), към който се добавят различни химически реагенти в зависимост от условията на обработка. Технологията за галванично медно покритие се основава на използването на жертвени аноди, които служат като източник на медни аниони, отложени под формата на тънък слой върху повърхността на катодния продукт. Медни плочи от всякаква чистота действат като катоди.

Методи за медно покритие на метали

Има два основни метода, използвани за покриване на метали с мед: галванично и химическо помедяване. И в двата случая основното условие е използването на електролит на базата на меден сулфат, но при химическо медно покритие отлагането на мед става без използването на електрически ток. С помощта на химичен методневъзможно е да се получат покрития с голяма дебелина, но е по-просто, по-евтино и може да се направи в изключително прости условия. С негова помощ е лесно да се получат тънки декоративни филми не само върху метали, но и върху пластмаса, стъкло, керамика и др. Например, химическото медно покритие на стомана става за няколко десетки секунди чрез просто потапяне в меден сулфат.

Потапяне в електролитен разтвор

И двата метода могат да се използват при пълно потапяне на детайла в електролитен разтвор. При галваничния метод медните аниони се отделят от анода и се придвижват към катода под въздействието на електрически ток, а при химичния метод движението им се получава поради различната електроотрицателност на металите. Следователно в първия случай, при равни други условия, много по-голямо количество мед се отлага за същата единица време, но в същото време се изразходва електрическа енергия. Препоръчително е да се извършва медно покритие на алуминий само чрез потапяне, което трябва да се извърши веднага след обезмасляване и ецване в киселина, в противен случай на повърхността му бързо ще се образува силен оксиден филм. Видеоклипът по-долу описва условията, които трябва да се спазват за висококачествено медно покритие на алуминий.

Без поставяне в електролитен разтвор

Медното покритие на продуктите без поставянето им в контейнер с електролит се извършва както със, така и без използване на източник на ток. Изборът на метод зависи от условията на работа и наличното оборудване домашен майстор. В първия случай е необходимо да направите медна четка от парче кабел с голям броймеки медни проводници. Той е свързан към плюса на източника, а минусът се подава към продукта. След това, непрекъснато потапяйки четката в електролита, те „боядисват“ подготвената повърхност, като по пътя избират условията и скоростта на медно покритие.

Във втория вариант продуктът просто се покрива с разтвор на меден сулфат четка за рисуване, почистване и измиване след всеки слой. Дебелината на медното покритие в този случай ще бъде малка и зависи от условията на обработка и броя на нанесените слоеве. Този метод е много подходящ за медно покритие на стомана, към която медта „залепва“, дори ако подготовката на повърхността не е много добра. И когато се прилага по този начин меден сулфат върху повърхността на алуминия, е доста трудно да се постигне стабилен резултат поради склонността му към бързо окисляване.

С помощта на меден сулфат

Едно от основните условия за висококачествено медно покритие е използването на най-чистия меден сулфат. Ето защо е по-добре да закупите този реагент в хардуерни или специализирани магазини в опаковки, които показват процента на меден сулфат (не по-нисък от 97–98%). Ако съставът на медния сулфат за градински цели не е посочен, тогава той не е подходящ за електролит, тъй като може да съдържа различни добавки, които влияят на галваничния процес. Когато приготвяте електролит у дома, не използвайте суров чешмяна вода, тъй като съдържа хлорни съединения, които са неприемливи за медно покритие. Преди употреба трябва да се остави и да се вари или просто да се закупи дестилиран.

Галванично покритие с мед у дома

В домашни условия галваничното медно покритие най-често се използва за декоративни и приложни цели или за нанасяне на меден подслой преди никелиране и хромиране. Медта обикновено се използва за покриване на мебели, кухненски прибори, лампи, бижута, както и части от инструменти и ножове. Изборът на параметри за поцинковане от домашни занаятчии обикновено се извършва експериментално въз основа на цвета и качеството на покритието. Тези, които сериозно се занимават с медно покритие, включително за търговски цели, използват регулируеми източници на ток или реостати в своите инсталации, с помощта на които се задават необходимата плътност на тока и скоростта на отлагане. За тези, които не искат да се занимават със самостоятелен избор на химични компоненти, онлайн магазините предлагат комплекти за приготвяне на различни електролитни разтвори, включително такива за медно покритие на пластмаси и органични материали. И една от най-популярните тенденции в съвременната домашна галванизация е медното покритие на изсушени растения, ядки, жълъди и насекоми. Такива продукти изглеждат впечатляващи и се използват не само за декоративни цели, но и за изработка на бижута (вижте медно покритие и патиниране на орех по-долу).

Мерки за безопасност

Медният сулфат е нискотоксично вещество и като цяло не е опасно за здравето. Въпреки това, ако влезе в контакт с кожата или очите, може да предизвика дразнене, така че трябва да се внимава при работа с него. По-опасна е сярната киселина, която по време на медно покритие се използва за обезмасляване и като добавка към електролита. Следователно, у дома, всички работи по подготовката на електролита и химическата обработка на продукта трябва да се извършват с гумени ръкавици и престилка от мушама, а за големи обеми използвайте респиратори и предпазни очила. Самият меден сулфат не изисква обработка преди изхвърляне, но тъй като неговите електролити съдържат сярна киселина, той трябва да се неутрализира с основа или сода.

Оборудване и материали

Медното покритие у дома изисква минимален набор от оборудване и реактиви. Всеки пластмасов или стъклен съд може да се използва като галванична вана. За да подготвите електролита за медно покритие, имате нужда само от меден сулфат и чиста вода, а източникът на ток може да бъде старо зарядно за телефон или чифт батерии. Други материали и инструменти също са малко и са налични у дома. На първо място, това е сярна киселина (акумулаторна течност), сода, остатъци от медни продукти (тръби, пръти, контакти) и шкурка на основата на плат.

Проста рецепта за решение

Най-простият електролит, използван за медно покритие у дома, включва само два реагента: меден сулфат (меден сулфат) в количество 180÷220 g/l и сярна киселина (акумулаторна течност) - 40÷60 g/l. Домашните майстори използват желатин и декстрин (0,5÷1,0 g/l) като добавки за образуване на блясък към такъв електролит.

В интернет можете да намерите рецепти за електролити с добавки, които спомагат за създаването на медни покрития с различни ефекти (тъпота, огледален блясък, различни нюанси). В този случай по правило се посочва само името химическо веществои условията за ползването му, но доколко е достъпно и от къде да се вземе - не пишат. Ако знаете имената на такива добавки, които могат да бъдат закупени свободно в магазин за хардуер или аптека, моля, споделете информацията в коментарите към тази статия.

Кога ние говорим заКогато говорим за галванопластика, веднага идват на ум технологични операции като хромиране и поцинковане на метални изделия. Но ако зададете въпроса какво е галваностегия, не всеки ще отговори - това е проверено. Въпреки че този термин не означава нищо свръхново.

Най-просто казано, това е техника за покриване на всеки материал с тънък слой метал, било то стомана, алуминий, дърво или пластмаса. Ще разберем как да покрием с мед проба у дома.

Обща информация

Медното покритие е техника, която е малко по-универсална от поцинковането. С какви цели се извършва?

• Защита на образци от карбуризация преди нарязването им, както и от корозия.
• Отстраняване на дефекти по повърхностите на частите, когато други методи са неприемливи или трудни за изпълнение. Например, ако базата се характеризира със сложен терен.
• Декорация на продукти.
• Създаване на копия на мостри от други материали.
• Подготовка на стоманени детайли за посребряване и позлатяване. В такива случаи медното покритие е само един от етапите на повърхностна обработка на материала.
• За създаване на спояващи се сегменти.

Малко вероятно е читателят да се интересува от такива нюанси като класификацията на медта (рафинирана, без кислород, обща употреба), различни опциирешения, използвани при медни покрития, характеристики на материалите и подобни неща. По-долу разглеждаме само най-простите методи за нанасяне на Cu върху всяка повърхност, които лесно се организират у дома, без никакви затруднения или финансови разходи.

Помедяване в електролит

Тази техника е подходяща само за покритие със слой Cu метални части. Всъщност технологията не се различава много от поцинковането у дома.

Подготовка

Оборудването, от което се нуждаете, е просто:

Стъклена вана (контейнер).Капацитетът му се определя от размерите на детайла. Дори литров буркан или чаша са варианти.

Медни електроди.Обикновено се използват две. Това ви позволява по-добре да покриете детайла със слой от всички страни и опростява самия процес. Докато работите, няма да се налага периодично да променяте позицията на частта спрямо електрода. Какво точно да използвате зависи от конкретна ситуация- медни плочи, парчета дебела тел. Това е безпринципно.

Източник на ток и свързващи проводници.Дори захранване с ниска мощност, 6 - 8 V, е достатъчно, ако захранването няма вграден амперметър и не осигурява плавно регулиране на напрежението, тогава ще трябва да използвате съответното устройство и реостат като отделни. елементи електрическа верига. На фигурата е показана приблизителна схема, която е сглобена за медно покритие на части.

Електролит. Можете да използвате решение, закупено от магазина, въпреки че ще трябва да го потърсите. Ако го приготвите сами, тогава за 100 ml дестилирана вода ще ви трябва сярна киселина (3 ml) и меден сулфат (20 g) - не е недостиг.

Процес на медно покритие

• Частта е почистена от налепи. Ако е необходимо, се маринова и се потапя в специални разтвори за отстраняване на чужди фракции. Какво точно да използвате зависи от степента и вида на замърсяването.
• Обезмасляване на пробата. Най-лесният начин е да го потопите в разтвор на сода (горещ) и след това да изплакнете с вода, за да отстраните всички останали остатъци.
• Приготвеният състав се излива в контейнера и се поставят електродите. Нивото на разтвора е избрано така, че да покрива напълно детайла.
• Потапяне на продукта. Той е свързан с проводник, който се свързва към захранването „–“. Необходимо е да се гарантира, че детайлът не докосва стените на ваната, нейното дъно и електродите.

След включване на напрежението токът постепенно се увеличава до изчислената стойност и в този режим обработката се извършва за ⅓ час (приблизително време). Ако медното покритие се извършва за първи път, този процес трябва да се наблюдава. Фактът, че частта може да бъде извадена от контейнера, се оценява по сянката на нейната повърхност и равномерността на покритието (отсъствието на необработени зони, черупки, включвания и т.н.).

Остава само да се измие останалият електролит от пробата и да се изсуши. Оказва се, че тази технология не е трудна за изпълнение в домашни условия.

Медно покритие без вана

По този начин можете да кандидатствате метално покритиеза всякакви материали. Същността е да се „покрие“ (без директен контакт) детайла с електролит с помощта на специална четка, чиито влакна са медни проводници. Недостатъкът на тази технология е, че е малко вероятно да се постигне висококачествено медно покритие на релефни повърхности. Най-малкото ще отнеме много време и усилия за внимателно обработване на всички „пукнатини“ и „дупки“.

Характеристики на подготвителния етап

Четка. В домашни условия се прави от насуканимеден проводник . Свалянето на изолацията и “раздухването” на единия край не е проблем. За да бъде по-удобно да работите, трябва да помислите от какво да направите дръжката на четката. Ще трябва да се движи по повърхността на пробата и като се има предвид, че проводниците са гъвкави, такова медно покритие ще бъде тест за капитана. Като опция завържете „работната част“ към молив или пластмасов калъфхимикалка

. Не е трудно да се досетите. Тара.Преди медно покритие детайлът се поставя върху произволен подходящи ястия. За по-лесно използване не трябва да има високи страни.

Най-добрият вариант

Процес на медно покритие

За да се осигури непрекъснатост на електрическата верига, електролитът се излива в контейнера, така че нивото му да надвишава височината на частта. Четката, която също периодично се потапя в разтвора (за целта се излива в отделен съд), трябва да се движи върху пробата. В резултат на това повърхността му е покрита със слой мед. По същество се пръска.

Ясно е, че такъв процес е по-сложен за изпълнение, тъй като се извършва в „ръчен“ режим. Необходимо е постоянно да се гарантира, че има малка празнина между четката и основата, която се обработва. Но това не е основното. Неговото постоянство е едно от условията за равномерно покритие.

В какви случаи е препоръчително да се използва този метод на медно покритие?

• Ако материалът на пробата не е проводим.
• За големи размери на детайла. Малко вероятно е да можете да изберете вана с подходящ размер у дома, например за полилей.

Как да определите необходимите параметри на захранването? За плътност на тока по време на медно покритие нормата е 0,5 A/dm² от пробата, която трябва да бъде покрита със защитен слой.

• Превишаването на изчислената стойност е изпълнено с риск медта да потъмнее силно и да не се придържа здраво към основата.
• При сложна конфигурациячасти, наличие на множество издатини, заострени сегменти, плътността на тока се приема за по-ниска, приблизително 2,5 пъти.

Медта се окислява доста бързо. Преди да започнете процеса на обработка на продукта, електродите трябва да бъдат добре почистени.

Времето на излагане на частта в разтвора се избира въз основа на дебелината на слоя, който трябва да се получи по време на медно покритие. Връзката е пряка – колкото по-дълго отнема обработката, толкова по-дебело е покритието.

Ако е необходимо, възстановяване външен видизносени елементи на обков (мебели или други), облицовката им с мед е добър изход.

Авторът неведнъж се е сблъсквал с факта, че хората, загрижени за проблемите на околната среда, веднага си задават въпроса - как да организират изхвърлянето на отпадъци у дома? В крайна сметка електролитът не трае вечно и определено няма да можете да го използвате до края на живота си. Между другото, това е напълно основателна и повече от справедлива забележка.

Има добро решение - да съберете "сместа", останала след медно покритие, в отделен стъклен съд. за какво? Ще ми е от полза. Това решение е отлично за обработка на дърво. Вашият смирен слуга, читател, сам импрегнира дървените трупи с него, преди да постави подовете в селската къща. Като се има предвид, че през зимата не се отоплява, условията на работа на материала са ясни. Когато 12 години по-късно подовите дъски трябваше да бъдат изградени наново, се оказа, че гредоредът е като нов. Нямаше дори най-малък намек за мухъл или следи от гниене.

Тъй като всеки от нас трябва да направи, ако не строителство, то със сигурност ремонт, няма смисъл тихо да източвате използвания електролит някъде, далеч от любопитни очи. Това не е делово.

Процесът на извличане на метал от разтвор и нанасянето му върху повърхността на метален продукт се нарича галванопластика. Медно покритие- нанасяне на мед върху повърхността на метален продукт.

Процесът на медно покритие е често срещан в индустрията и се използва не само като независим процес, но и като подготвителен процес преди хромиране, никелиране и сребро. Използването на медно покритие като подготвителна операция се дължи на факта, че медта прилепва много здраво към стоманата, изглажда повърхностните дефекти и други метали се отлагат много добре върху медта, но чистата стомана е слабо отложена.

Медното покритие на метали у дома не е толкова сложна операция; има два начина: със и без потапяне в електролит.

Медно покритие на метал с потапяне в електролит.

Обработете металния предмет както обикновено с шкурка, за да отстраните оксидния филм, избършете с четка, изплакнете обилно с вода, обезмаслете в горещ разтвор на сода и изплакнете отново. Поставете две медни пластини - аноди - в буркан или чаша върху жици (за предпочитане медни). Закачете частта между тях на тел. Свържете проводниците, които идват от медните пластини заедно и ги свържете към положителния полюс на източника на ток, а частта към отрицателния полюс; включете реостат във веригата за регулиране на тока и милиамперметър (тестер). Източник на постоянен ток с напрежение не повече от 6 V.

Електролитен разтвор за медно покритие: 20 g меден сулфат и 2-3 ml сярна киселина на 100 ml вода - изсипва се в съд, като разтворът трябва да покрие изцяло електродите.

С помощта на реостат настройте тока на 10 до 15 mA за всеки квадратен сантиметър от повърхността на детайла. След около двадесет минути изключете тока и извадете частта - тя е покрита с тънък слой мед. Колкото по-дълго отнема процесът, толкова по-дебел е медният слой.

Този процес е подходящ не само за стомана, но и за цинк и алуминий. От единия край на меката многожилен проводникотстранете изолацията и разтрийте тънките медни проводници, за да образувате медна четка. За по-лесно използване го завържете към дървена пръчка или молив и свържете другия край на жицата към положителния полюс на източника на ток.

Пригответе електролит - концентриран разтвор на меден сулфат, за предпочитане леко подкислен - и го изсипете в широка бутилка, в която ще бъде удобно да потопите „четката“.

Подгответе метална чиния или друг малък предмет, за предпочитане с равна повърхност. Избършете го с фина шкурка и го обезмаслете, като го изварите в разтвор на сода за пране. Поставете плочата във вана или кювета и я свържете с проводник към отрицателния полюс на източника на ток. Веригата е сглобена, остава само да се въведе електролитът.

Потопете "четката" в разтвора на меден сулфат и я преместете по плочата, като се опитвате да не докосвате повърхността; работете така, че винаги да има слой електролит между плочата и четката. Окабеляването трябва да се навлажнява с разтвора през цялото време. Пред очите ви плочата ще бъде покрита с червен слой метална мед. Обработката на малка част отнема само няколко минути. Когато покритието е нанесено, изсушете частта на въздух и разтрийте матовия меден слой до блясък с вълнен или платнен парцал.

Процес, при който частта не се потапя в електролитна вана, а се обработва външно в малки площи, с постоянно добавяне на електролит, се използва в случаите, когато частта е толкова голяма, че не можете да изберете подходяща вана за нея.