>>Технология: Рязане на метал с ножовка

Заготовките от дълги продукти се изрязват с ножовка (фиг. 67). Основните части на ножовката са рамката от една част 2 (може да бъде и разглобяема, както на фиг. 68), ножовката 4 и стеблото с дръжка 6.
Острието за ножовка е тънка лента от инструментална стомана с два отвора в краищата. На един или два ръба на острието се изрязват зъби, които са наклонени в една посока. Ножовката е прикрепена към рамката с щифтове 7 и опъната с опъваща гайка 1. В този случай зъбите трябва да бъдат насочени в посока, обратна на дръжката. Напрежението върху острието на ножовката не трябва да е много силно или много слабо, тъй като това може да доведе до счупване.

♦ Ръчен трион, рамка, ножовка, опашка, механична ножовка.

1. Каква е разликата между рязане с дърводелска ножовка и рязане с настолен трион? Какви са техните прилики?

2. Избройте правилата за безопасност при работа с ножовка.

3. Кои са основните части на ножовката?

4. За каква цел се прави рязане върху детайла на мястото на рязане с триъгълна пила?

5. Защо трябва да освободите натиска върху ножовката в края на рязането на детайла?

6. Как се отрязва дълго парче?

Симоненко В.Д., Самородски П.С., Тищенко А.Т., Технология 6 клас

Изпратено от читатели от сайта

За да използвате визуализации на презентации, създайте акаунт за себе си ( сметка) Google и влезте: https://accounts.google.com

Надписи на слайдове:

Рязане на метал с ножовка. Разработено от учител по технологии от най-висока категория, почетен работник в началното училище Професионално образование Руска федерация MBOU "Средно училище № 7" Калуга Герасимов Владислав Александрович

ЦЕЛ НА УРОКА: Да научи учениците как правилно да използват ножовка; Научете учениците как да режат метал; Помогнете да запомните основната терминология; Насърчаване на развитието на креативността; Да насърчава формирането и развитието на морални, трудови, естетически, икономически и екологични качества на личността. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

За рязане на заготовки от дълги продукти се използва ръчна ножовка. Ножовката е тънка лента от твърда стомана с клиновидни зъби на единия ръб. Всеки зъб е резец. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru Острието на ножовката трябва да бъде здраво закрепено в рамката (вижте фигура вдясно 5) с винт за опъване (1), а зъбите да са насочени в посока, обратна на дръжката (4). Острието на ножовката трябва да бъде здраво закрепено в рамката (вижте фигурата вдясно 5) с винт за опъване (1), а зъбите трябва да бъдат насочени в посока, обратна на дръжката (4). Острието на ножовката трябва да бъде здраво закрепено в рамката (5) (вижте фигурата) с винт за опъване (1), а зъбите трябва да са насочени в посока, обратна на дръжката (4). (запишете в тетрадката)

Регулиране на платното. Преди да започнете работа, трябва да регулирате напрежението на острието в рамката на ножовката. За да направите това, трябва да поставите единия ръб на острието в задната глава (3) и да го закрепите с шплента. Поставете втория ръб на острието в разреза на предната глава (2) и затегнете острието с помощта на винта за опъване. Твърде силното опъване на тъканта, както и твърде малкото напрежение, може да доведе до нейното счупване. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

По време на рязане ножовката се държи с две ръце. Позицията на ръцете е показана на фигурата по-долу. Ножовката може да се движи само с ръка, а тялото остава неподвижно. Това спестява енергия и осигурява високо качестворабота. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Между тях е закрепен тънък материал дървени блокове(виж фигурата вдясно). Тънките детайли се събират в торби, т.е. няколко парчета се сгъват заедно и се закрепват в менгеме. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

При рязане на дълги детайли не винаги е възможно да завършите рязането поради факта, че рамката на машината лежи върху края им. След това платното се обръща на 90° спрямо рамката (виж фигурата вдясно) и работата продължава. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

В началото на рязане на лентови и квадратни продукти ножовката се накланя леко напред. Постепенно наклонът се намалява и след като срезът достигне най-близкия ръб на детайла, ножовката се връща на хоризонтално положение. Движението напред на ножовката работи, тъй като по това време зъбите на острието режат метал, а движението назад е празно. При движение на ножовката напред тя се натиска леко надолу, обратното движение се извършва без натиск. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Движение на ножовка. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Опции за ръчни триони и различни приспособления за рязане на метал. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Правила за безопасност при рязане на метал. Закрепете здраво детайла в менгеме. Работете гладко, без трептене. Дръжката на ножовката трябва да е в добро работно състояние и да приляга плътно към стеблото. При завършване на рязането е необходимо да освободите натиска върху ножовката и да подпрете частта от детайла, която отрязваме. Не метете стърготините на ръка, а използвайте четка за метене. (запишете в бележника) 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru. Задача за домашна работа: Подгответе отговори на въпросите: 1. Как се настройва острието. 2. Какъв вид движение се нарича работници? 3. Какъв вид движение се нарича празен ход. 4.Т. Б. при рязане с ножовка. 5. Как да монтирате острието в ножовка.

Рязане на метал- това е разделянето му на части или заготовки с помощта на ножовка, ножици и други режещи инструменти.

Операцията по рязане на метал в металообработката обикновено се използва за получаване на заготовки за части.

Студеното рязане на метал може да се извърши по два начина: без отстраняване на стружки - с различни ножици, щипки и с отстраняване на стружки - с ножовка, резачка, трион и др. Механичното (машинно) рязане на метал ще бъде разгледано в гл. 11 „Обработка на корпусни части” и термично рязане - в гл. 7 "Термично рязане".

За ръчно рязане на метал без отстраняване на стружки се използват следните инструменти и оборудване.

Ръчните ножици (фиг. 4.9, а) се използват за рязане на тънки листов материалдебелина до 0,8 мм.

Столни ножици се използват за рязане на ламарина с дебелина до 3 мм. Лостовите ножици (фиг. 4.9, б) се използват за рязане на метал с дебелина до 5-6 м. За рязане на малки квадрати се използват преносими ножици (фиг. 4.9, в).

В момента пневматичните вибрационни ножици (фиг. 4.10), които позволяват рязане на метал с дебелина до 3 mm, се използват широко за механизиране на ръчното рязане на метал.

Трябва да се отбележи, че посочените ограничения за дебелината на режещия се метал се отнасят за обикновена стомана. За други метали и сплави тези стойности могат да бъдат по-високи или по-ниски в зависимост от здравината на материала.

За рязане на тръби се използва резачка за тръби с циркулярни ножове, монтирани на тялото и плъзгача.

Рязането на метал и отстраняването на чипове се извършва с помощта на ножовка. Материалът, който ще се реже, трябва да бъде закрепен в менгеме, така че да не вибрира при рязане (фиг. 4.11).

Използва се ножовка със скорост 30-60 двойни удара в минута. Твърдите метали се режат с по-бавна скорост, меките метали с по-висока скорост. Натиснете ножовката, докато се движите напред; При връщане не натискайте. В края на рязането налягането се освобождава.

Ако при рязане на детайли не е необходимо да се получават чисти краища, тогава, за да спестите време, е допустимо да изрежете метала (кръгъл, шестоъгълник и т.н.) от няколко страни, без да достигате до средата, и след това да го счупите от детайла.

РАЗДЕЛ: “Ръчна металообработка”.
Тема: „Рязане на метал с ножовка“.
Учениците трябваше да направят голяма партида „Квадрат за фиксиране“
за ремонт дограми V образователна институцияза кратко време. При
При завършване на тази работа учениците направиха всяка част поотделно, което
доведе до загуба на много време. Естествено, това не ги устройваше, тъй като
производителността на труда беше много ниска и съответно беше необходимо да се спази срокът
Няма да могат да поръчват. Децата трябваше да решат този проблем. Малко
След известно мислене момчетата разбраха как да избегнат този проблем и разработиха своя план
действия.
Цел: да се открият причините за ниската производителност на труда и начините за нейното отстраняване
нараства.
Уточняване на задачата:
 Какви са работните методи и устройства за рязане по време на рязане?
използвани за повишаване на производителността на труда.
необходимо
Контекст на работата:
 Изберете и проучете информация за методите на рязане, видовете ножовки
остриета и оборудване за рязане, както и методите на работа, когато
рязане на различни материали.
Допълнителна информация.
За рязане на ламарина със сечение над 3
5 mm, както и сортиран метал (кръгъл,
лента, ъгъл, кутия и т.н.)
използват се ножовки.
Ръчно рязане на тръби
направени с ножовка или резачка за тръби. Сортови
метал с по-голямо сечение се нарязва
задвижвани ножовки,
циркулярни триониИ
специални машини.
Ръчен трионсе състои от рамка, наречена
понякога с машина (или греда), в която е фиксирано тънко стоманено острие за ножовка

лента със зъби. Рамките могат да бъдат твърди или плъзгащи се. Плъзгащите се рамки са по-удобни
защото ви позволяват да инсталирате остриета за ножовкаразлични дължини.
В единия край рамката има дръжка и
фиксиран прът с прорез за
закрепване на острието на ножовката и нататък
друг винт за опъване с шлиц и гайка
агнешко използвано за напрежение
ножовка
напрежение
не трябва да има ножовка
твърде стегнат или слаб, тъй като и двете
платна.

друг може да доведе до счупване на платното.
Ножовка - тънка тясна стоманена плоча с един или два зъба
ребра Зъбците на острието са настроени така, че да намалят триенето при рязане. От имоти
обработени
материал
завиждат на броя и размера на зъбите
платна.
Дължина на острието на ножовката,
тоест разстоянието между
центрове на отворите, понякога 250,
300 и 350 мм, ширина на лентата от
12 до 25 мм с дебелина от
0,5 до 1,6 mm
платна
произвеждат се с фини и едри зъби, използвани в зависимост от твърдостта и
вискозитет на нарязани метали. Стъпката на зъбите в остриетата за ножовка варира от 0,8 до 1,6 mm,
докато броят на зъбите на 25 mm дължина варира от 14 до 32.
Ножовки

Всеки от зъбите е фреза, която за нормална ножовка
Острието е с ъгъл на заточване 60°, заден ъгъл 30°. Остриетата са захванати в машината
така че предната повърхност на зъба да е насочена напред от работещия.
За намаляване на триенето между страничните стени на острието на ножовката и детайла
повърхността на зъбите е „разперена“, тоест всеки един или два зъба са огънати в различни посоки.
В резултат на това жлебът (разрезът), образуван по време на рязане, се прави по-широк от острието на ножовката.
остриета с 0,25-0,6 мм. Ножовките с големи зъби се разкъсват през зъба, т.е
единият зъб отдясно, а другият отляво, на свой ред. Изработени на остриета с фини зъби
вълнообразен (гофриран) развод, при който 2 3 зъба се отклоняват надясно, 2 3 зъба
наляво и т.н.
Ножовките са изработени от инструментална въглеродна стомана
U8, U10, U12 или легирани волфрамови и хромови стомани. След производство
Остриетата са термично обработени, закалени и закалени. Долен пчелин

част от острието е закалена до висока твърдост, горната до ниска твърдост, което
придава на платното необходимия вискозитет и здравина, намалявайки възможността от счупването му
работа.
Понякога ножовките са изработени от мека стомана (0,1-0,2% въглерод) с
последваща карбуризация (циментиране) на зъбите за по-голяма устойчивост срещу
абразия на зъбите.
В зависимост от качеството на изрязания метал, формата и размера на продукта, той се избира
този или онзи брой зъби на острието на ножовката. Колкото по-твърд е металът, който се реже, толкова по-трудно е
формата на продукта и колкото по-малък е неговият размер, толкова по-голям брой зъби е избрано острието. IN
В тези случаи има по-малък риск от счупване на малки зъби.
Броят на зъбите на 25 mm дължина на острието трябва да бъде както следва:
а) за меки метали (алуминий, месинг, мед) 14 18 зъба,
б) за твърди метали (бронз, чугун, стомана) 18 20 зъба,
в) за метална лента 22 24 зъба,
г) за тънка ламарина 24 32 зъба.
Колкото по-дебел е продуктът, който се реже, т.е. колкото по-дълга е линията на рязане, толкова по-голям е
да бъдат зъбите на острието на ножовка.
Рязането на метал с ножовка трябва да се извърши в следния ред.
Затегнете здраво материала, който се реже в менгеме, така че да не може
ход,
люлка или
пружини (а) правилно,
б) неправилно).

Избирам
ножовка
острие според размера на зъбите
според кройката
материал
(твърдост,

размер, форма).
последвам правилна позициятяло и крака на работника; тази позиция
е същата като при операцията по рязане на метал. Дръжте ножовката, докато работите
с двете си ръце, успоредни на равнината на рязане, преместете ножовката
плавно, без трептене и без люлеене. Обикновено ножовката трябва да се завърти така, че
най-малко 2/3 от дължината на острието на ножовката работи.
Върху детайла се нанасят маркировки.
Използвайте ръба на файла, за да направите вдлъбнатина.
Когато режете метал, трябва да се уверите, че
маркировъчните линии останаха непокътнати. При работа

Ножовката се държи с две ръце. За намаляване на триенето върху
материалът, който се реже, острието периодично се смазва
масло Наклонът на платното е разрешен от равнината до ръба
заготовки.
Не можете да започнете да режете от остър ръб.
Необходимо е да подпрете отрязаното парче в края на рязане,
за да не падне на краката си. Възможен дефект – рязане не е
по маркировъчната линия, поради невнимание или лошо
опънат плат
За да намалите тъпотата на зъбите на острието на ножовката,
трябва да преместите ножовката напред от работещия (работен ход) с натиск и да я разхлабите
налягане по време на обратен ход (на празен ход). Скорост при ръчно рязанестойка с ножовка
от 30 до 60 двойни удара в минута.
Уверете се, че поне двама или трима са в контакт с метала едновременно.
зъби Не се препоръчва да започнете да режете метал от остър ръб, толкова е лесно да се счупи
зъби Преди да стигнете до края на рязането, трябва да намалите натиска върху ножовката.
Ако един или два зъба се счупят на острието, следващите два трябва да бъдат източени с помощта на точило.
три зъба, изравнете дефектната зона и продължете да използвате това острие. Това
ще предпази останалите зъби от счупване.
Рязането с ножовка трябва да се извършва сухо и без смазване. Кога
Ако трябва да намалите триенето на острието върху метала, можете да използвате гъста смазка,
състоящ се от свинска мас или графитен мехлем (две части свинска мас и една част графит).
Когато режете дълги тесни ивици, поставете острието на ножовката перпендикулярно
равнина на машината за ножовка. Работете внимателно, без да изкривявате рамките и
следователно острието на ножовката.
Когато режете метал според маркировките, ножовката трябва да бъде насочена по маркировката. Линия
разрезът трябва да е приблизително на 0,5 мм от маркировката.

Когато острието се издърпа настрани (ако е изкривено), работата трябва да се спре и да започне
изрежете на ново място или от другата страна, за да предотвратите счупване на острието.
При рязане на тънко метални листовеили малки тръби, препоръчително е да ги затегнете
в менгеме между дървени блокове (тънки листове, няколко парчета наведнъж) и се нарязват
метал заедно с дървени блокове (фиг. а).
Когато режете тръбите на ръка, те трябва да бъдат захванати в менгеме хоризонтално между тях
дървени мундщуци (фиг. b).
Мерки за безопасност при рязане на метали с ножовка
1. За да избегнете повреда на платното и възможно лично нараняване, е необходимо правилно и
здраво затегнете остриетата на ножовката в рамката на ножовката (нито плътно, нито хлабаво).
2. Правилно и здраво закрепете материала за рязане в менгеме. В края на разреза
поддържайте изрязаната част на продукта в тежест, в противен случай детайлът може да падне върху краката ви
работещ
3. Поставете правилно и закрепете острието в рамката (предната повърхност на зъба
трябва да бъде насочен напред) и следи изправността на инструмента (не работете
ножовка без дръжка или със спукана дръжка).
4. Не издухвайте чипса с устата си, тъй като може да попадне в очите ви. Почистете стружките
с четка.
Упражнение

1. Запознайте се с ножовката, нейната структура и наименование отделни части.
2. Посочете зависимостта на размера на зъбите (брой зъби на 25 mm) от твърдостта на метала и
форми на детайлите.
3. Запознайте се практически правилна инсталацияи за закрепване на ножовката
остриета в рамка за ножовка и закрепване* на детайла в менгеме. Практически се запознайте с
техники за рязане на метал с ножовка.
4. Извършете рязане с ножовка според предварително направените маркировки на лист, лента,
пръчков материал, с припуски от 0,5-1,0 мм за по-нататъшна обработка чрез изпиляване.
Въпроси за самоконтрол
1. Как работи ножовката?
2. От какъв материал е изработен ножовката?
3. Защо платното е омаслено?
4. Как да осигурим рязане точно по маркиращата линия?
5. Какви са правилата за работа с ножовка?
6. Защо поставят зъбите на острието?
7. Какви видове дефекти са възможни при рязане и какви са причините за тях?
8. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при рязане на метали?
Литература:
1. Антонов Л. П., Муравьов Е. М. Обработка строителни материали. – М., 1982.
2. Наръчник по трудово обучение: Наръчник за ученици от 5 – 7 клас / Изд.
И. А. Карабанова
3. Технология. Учебник за 6. клас/Изд. В. Д. Симоненко - М., 2002.

Вариант I
1. Какво представлява дървообработващата промишленост?
А). Защита на горите
V). Производство на дървен материал
С). Рязане на дърва.
2. Подробностите за въртене обикновено се показват на чертежи
А). Един основен изглед
V). Основен изглед и изглед отгоре
С). Основен изглед и ляв изглед.
3. Всяка технологична машина се състои най-малко от три части
А). Мотор, шпиндел, фураж
V). Мотор, трансмисионен механизъм, задвижващ механизъм
С). Механизми за хранене, контрол и наблюдение.
4. профилът под наем зависи от
А). Диаметър на ролката
V). Температури на блока
С). Формички за руло
5. С увеличаване на влажността, твърдостта на дървото
А). Се увеличава
V). Намалява
С). Не се променя
6. За да предотвратите задръстване на режещия диск в среза, направете
А). Комплект зъби
V). Огънете зъби
С). Изваждане на зъби
7. Продукт, произведен с най-малко средства, материали, време и
труд се нарича
А). Издръжлив
V). Технологично напреднал
С). Икономичен
8. Рязане на малък слой метал от детайли с файл е

А). Рязане
V). Смилане
С). Картотекиране
9. Отгряването на детайла намалява
А). Чупливост
V). твърдост
С). Еластичност
10. Дупката в частта, в която влиза шипът, се нарича
А). Гнездо
V). Проушина
С). Кух
11. Основният надпис на монтажния чертеж се намира в
А). Горен десен ъгъл
V). Долен десен ъгъл
С). Долен ляв ъгъл
12. Ъгълът на заточване на длетото при рязане на стомана трябва да бъде равен на
А). 60
V). 45
С). тридесет
13. Чрез химичен съставстоманите се делят на
А). Устойчив на карбон и топлина
V). Въглеродни и структурни
С). Въглерод и сплав
14. Частите на предавките, които предават движение, се наричат
А). Водещ
V). Предавателна
С). роб
15. Свойството на дървото да издържа на определени натоварвания, без да се срутва
А). твърдост
V). Сила
С). Еластичност

Металообработващата работа се отнася главно до студени процеси. Такава обработка може да се извърши ръчно или с помощта на специален електрически инструменти. Такива инструменти са длето, перфоратор, чук, скрепер, гилотинна ножица, пила и много други.

Металообработката на метална заготовка се извършва в определена последователност. Първата стъпка е да се изпълни подготвителна работаза изработване на детайл или промяна на формата му - изправяне, кълцане, огъване на материала. След това детайлът се маркира и се извършва основната му обработка: последователно се отстранява излишният слой метал, така че той да придобие размери, форма и състояние на повърхностите, близки до посочените в чертежа. Ключарски инструмент

След това се извършва довършителният процес метални изделия, след което детайлът трябва да отговаря на всички изисквания на чертежа.

ВиК и ремонтни дейности

Има водопроводни и ремонтни дейности, които се състоят в подмяна или коригиране на повредени и износени части, изработване на липсващи части, сглобяване на компоненти, механизми и дори на цялата машина, извършване на монтажни работи и настройка на сглобени механизми и тестване на готовата машина. Всеки ключар си има свои работно място - малка площпроизводствена зона на цеха, където е всичко необходимо оборудване: ръчни инструментиза , инструменти, спомагателни устройства.

Основното оборудване на работното място за металообработка е маса с прикрепено към нея менгеме и набор от необходими работни и контролни инструменти и устройства. За да може на работното място да се движат части или компоненти с тегло над 16 kg, то трябва да се обслужва с кранове или асансьори. За извършване на монтажни или демонтажни работи работните места са оборудвани със стойки, конвейери, ролкови маси, специални колички или други транспортни устройства.

Маркиране, рязане, изправяне и огъване

Металообработването включва операции като маркиране, рязане, изправяне и огъване, както и рязане на метал с ножовка и ножица, рязане на вътрешни или външна резба, изстъргване и съединяване на части чрез запояване или залепване.

Маркиране на детайла

Маркирането е процесът на нанасяне на специални линии (белези) върху повърхността на детайла, които според изискванията на чертежа определят местата или контурите на частта, която ще се обработва. Маркирането създава необходимите условияда се получи част с определена форма и необходимите размери, премахване на остатъците от метал от детайлите до определени граници и за максимално спестяване на материали. Историята на художествената обработка на метала знае много примери, когато с помощта на маркировки и последващо гравиране или нарязване са получени истински произведения на изкуството.

Рязане на метал

Процесът на рязане включва отстраняване на метал от детайла с помощта на длето и чук. Произвежда се в менгеме, на наковалня или плоча.

Редактиране и огъване на продукта

Редактирането е операция, чрез която се елиминират различни несъвършенства във формата на детайла (неравности, кривини). Ръчно редактиранеИзвършва се с чук на права наковалня или плоча, а машинно - на прави машини.

С помощта на огъване на детайла се дава дадена форма (при производството на панти, скоби, пръстени, скоби и други продукти). Както всяка друга обработка на метал, ръчното огъване може да се извърши в менгеме с помощта на настолен чук и всякакви устройства. Механизираното огъване се извършва на огъващи машини и огъващи преси с ръчни и механизирани задвижвания.

Рязане на метал

За рязане на метал може да се използва специална ножовка или ножица (гилотина за метал). Ламаринарязане с ръчна или механична ножица, тръби, а профилния материал - с ръчна или механична ножовка за метал. За рязане се използват тръборезки, както и циркулярни и лентови триони.

Техниката на рязане на метал включва операция като пилене. Този процес се състои в премахване на слой метал от повърхността на детайла, за да му се придадат по-точни размери и необходимата чистота на повърхността. Подпилването се извършва с пили.

При обработка на метали може да се извърши операция като пробиване - създаване на цилиндрични отвори с помощта на бормашина. Пробиването може да се направи на много металорежещи машини: пробиване, струговане, револверни и други. Най-подходящи за тази операция са пробивни машини. По време на монтажни и ремонтни работи пробиването често се извършва с помощта на преносими бормашини: пневматични, електрически и др.

Производството на метални части може да включва нарязване на резби - процес на формиране на вътрешни и външни цилиндрични и конични повърхностиспирални заготовки, използвани за свързване на части. Такива части образуват разглобяеми връзки. Резбите на болтове, винтове и други части се нарязват предимно на машини. При монтаж и ремонт на възли, както и при монтажни работиприбягват до ръчно рязане на резби с помощта на кранове и матрици.

Технологиите за ръчна обработка на металите отдават голямо значение на операциите по изстъргване - повърхностна обработка метални части, при което със специален режещ инструмент - скрепер се изстъргва слой метал. Остъргването се използва за осигуряване на прецизен контакт на триещите се повърхности, без да се нарушава тяхното смазване. Тази операция се извършва ръчно или на специални машини.

По време на водопроводни работи довършителни работиметалът често се постига чрез прилепване, което се извършва с помощта на твърди прахове за смилане, нанесени върху специални обиколки, направени от сива, мед, мека стомана и други материали. Формата на обиколката трябва да съответства на формата на обработваната повърхност. Чрез преместване на обиколката върху повърхността, която се обработва, от нея се отстранява много тънък (0,001-0,002 mm) слой грапавост, което спомага за постигане на плътен контакт на свързващите се части.

Постоянни връзки

За да се получат постоянни връзки от метални части, често се използват методи за обработка на метали като занитване и запояване. Занитването е метод за получаване на постоянна връзка от две или повече части с помощта на нитове. Занитването може да се извърши с пневматичен чук, ръчен чук или на специални машини за занитване.

Запояване на части

Запояването е процес на съединяване на метални части с помощта на разтопена сплав, наречена спойка, която има точка на топене много по-ниска от тази на метала на частите, които се съединяват. Обработката на метали у дома често включва запояване - то се използва широко за ремонтна дейност, както и за запечатване на пукнатини, отстраняване на течове на течности от съдове и др.

Когато заварявате стомани с висока якост, трябва да имате определени знания и умения - това е единственият начин да постигнете успех по този въпрос. Интересна информацияпо този въпрос ще намерите в нашата статия на връзката.

Изисквания за безопасност при водопроводни работи

При извършване на металообработващи работи върху метал, които се извършват в производствени помещения, и особено когато металообработката се извършва у дома, трябва да се спазват следните изисквания за безопасност:

• на работната маса трябва да поставите само онези инструменти и части, които ще са необходими за завършване на тази работа;
• металообработването на метали трябва да се извършва само след като те са надеждно закрепени в менгеме;
• отстранете стърготини и прах от работната маса само с четка;
• не изпълняват сондажни работии не заточвайте инструмента с превързани пръсти или ръкавици, за да избегнете захващането им от свредлото;
• по време на работа на машината е забранено отварянето или премахването на защитни капаци, предпазители и предпазни устройства;
• при занитване, кълцане и други работи, при които има възможност за излитане на метални частици, е необходимо да се използват предпазни очила или маска с предпазни очила, като се огради работното място с мрежи и преносими щитове, за да се избегнат наранявания на работещите в близост или преминаване;
• пневматичните инструменти трябва да се използват с гъвкави маркучи. Строго е забранено използването на повредени маркучи.