Извършването на процеса на рязане на метал и метални конструкции с помощта на машинни инструменти е много по-просто, по-безопасно и по-удобно от използването ръчни инструментии инструменти. Но не всеки майстор може да закупи висококачествена машина.

Това е причината, поради която много хора предпочитат да конструират такива механизми със собствените си ръце, използвайки това, което е в ежедневието, например триони или мелници.

Защо са необходими машини за рязане?

Летни виливинаги изискват дребни ремонти: сменете стълб на оранжерия, който се е износил с времето, направете ограда за поземлен имотот метал, ремонт градинска количкаили количка - винаги е необходимо рязане на метал под прав ъгъл или с фаска. Пълна подготовка за всякакви метални изделияпо-лесно и по-бързо благодарение на машината.

С помощта на машини за рязане можете да режете всякакви материали: стомана, чугун, мед. Рязането се извършва под ъгли от 45º и 90º. Можете да направите продукти със собствените си ръце от тръби с всякакъв диаметър. По правило режещите механизми се използват за рязане на полуфабрикати на измерени дължини.

Оборудването за обработка на метал може да се използва и за обработка на други материали, елиминирайки работата на фрезата. Машинно изработено със собствените си ръце, компактен, има възможност за монтаж под навес, и в зимно времепренаредете го на работна стая.

Нуждаете се от равна и твърда повърхност с осветление. Подобен ъгъл може да се намери на мястото на всяка сграда. Използват се изцяло заварени и разглобяеми конструкции на оборудване. За да се намалят разходите за производство, устройството може периодично да се дава на съседи за временно ползване.

Устройство за режеща машина

Всяка работа, която включва метал или дърво, изисква процес на рязане, за който се използва специално оборудване за рязане. Приложението на това устройство е невероятно широко: от ежедневните нужди и ежедневието, до големи заводи и фабрики.

Трябва да се отбележи, че машините от този тип са механизми, които ще ви позволят да извършвате напречно рязане на метал.

Машините за рязане могат да режат части от всякакъв вид метал: от медни и PVC профили до големи стоманени заготовки. Полуфабрикатите могат да се режат направо и остри ъгли. С помощта на машина за рязане можете да режете тръби с голям и среден диаметър.

Най-важният механизъм на устройството, неговата „душа“ е електродвигател и работен елемент - режещо колело, които са свързани помежду си чрез зъбни или ремъчни задвижвания. Всеки от тези видове има своите предимства. Например, присъщото лесно движение на лентата, устойчиво на различни видоветовари, по-малко шумни. Може дори да се монтира на масивна машина за рязане.

Зъбното задвижване е с големи размери и поради тази характеристика е подходящо за миниатюрен домашен режещ агрегат. Ето защо, в процеса на закупуване на режещ механизъм, трябва да погледнете вида на използваната предавка.

Почти всеки тип машина е оборудвана с абразивни колела, но понякога се срещат механизми, на които е монтиран карбиден диск. Освен това всички такива триони за метал са оборудвани с менгеме, което сигурно фиксира продукта или полуготовия продукт.

Видео: домашна машина за рязане от ъглошлайф.

Домашна машина за рязане на метал: инструкции за производство

Машината, направена със собствените си ръце, има неоспоримо предимство: тя е направена да отговаря на изискванията на конкретен майстор и продуктите, планирани за бъдещо производство. За работа ще ви трябва:

• 24-ти ъгъл;
• 10-ти канал;
• тръби;
• заварчик;
• търкалящи лагери;
• електрическо задвижване;
• контейнер за монтаж на електрическа верига;
• превключвател за стартиране;
• стартова верига;
• навиване;
• пробивна машина.

Напредък на сглобяването:

1. От ъгъл № 24 и с помощта на ъглошлайф изрежете заготовките върху рамката със собствените си ръце, нейните размери са 400x600x1200 mm;
2. С помощта на машина за заваряване детайлите се заваряват заедно;
3. Канал № 10 е заварен като водач, който в същото време ще добави здравина към цялата конструкция.
4. С помощта на винтове, два вертикални опори;
5. С помощта на тръби направете рамка 400x600 mm за последващо монтиране на електрическото задвижване и вала под необходимия ъгъл;
6. На "опашната" част на рамката има плоча с фиксиран електродвигател. Препоръчително е да използвате асинхронен двигател, тъй като е непретенциозен. В зависимост от бъдещата цел можете да дадете предпочитание на двигател, чиято мощност ще бъде в диапазона от 1,5...3 kW и да го „захранвате“ от трифазна мрежа. Ако е възможно да се използва само еднофазна мрежа, изберете двигател с 1/3 мощност по-голяма от изчислената стойност, свързан с помощта на кондензатори;
7. С помощ струг, направете вала и фланците, макарата и опорите. Фланецът трябва да излиза с 30,32 мм.
8. Монтирайте опорните лагери и ролката;
9. Монтажът на кутията с електрическата верига се извършва директно в долната част на рамката.
10. Между стелажите е закрепен 12 мм вал, върху който е поставена втулката. Разстоянието между вала и втулката трябва да бъде минимално и трябва да се осигури плъзгащо прилягане.
11. На втулката, използвайки машина за заваряване, кобилицата е заварена от 10-ти канал (L=800 мм), съотношението на рамената на кобилицата е 1 към 3. Ходът й е ограничен с верига.
12. На късата част на кобилицата е монтиран електродвигател, а на дългата - режещ механизъм.
13. От електродвигателя към вала се полага ремъчно задвижване.

Цена на капацитет за електрическа схема, направени със собствените си ръце, ще бъдат малко по-ниски в сравнение с тези, закупени в строителен магазин. За да разширите захранването на оборудването, имате нужда от три полюса прекъсвач, от който се захранва електродвигателят, бутон за аварийно изключване и стартова верига.

Аварийният бутон е свързан директно, електрическият двигател е свързан с помощта на кутия и автоматична машина. Това ще гарантира пълна безопасност и електрическа защита на изработеното от Вас оборудване.

Въз основа на горното, правенето на режещ механизъм със собствените си ръце е не само по-евтино, но и по-практично, тъй като по време на производството вие сами настройвате неговите параметри и правите корекции за бъдещата му работа.

Освен това, след като направите тази процедура веднъж, можете да ремонтирате такова оборудване без никакви проблеми. Освен това, ако е необходимо, можете да печелите пари, като правите оборудване за рязане със собствените си ръце.

Видео: домашна машина за рязане на метал със собствените си ръце.

Трион с махало е електроинструмент за извършване на дърво и метал със собствените си ръце. Устройството осигурява бързо и точно рязане на детайлите. Много хора вярват, че трионът с махало и сабленият трион са идентични единици. Всъщност между тях има определени разлики.

Трионът извършва възвратно-постъпателни движения по време на работа. Сабята работи точно по същия начин.

Режещият електрически трион с махало е доста компактна машина по размер, където режещият инструмент е диск и е монтиран вертикално на специално махало.

Размерът на устройството може да варира в зависимост от модела и мощността. Махалото осигурява възможност за повдигане и спускане на режещия диск при работа върху метал или дърво.

Асортиментът е обширен, което позволява на купувача да избере такива популярни триони като Makita, Zubr, PM 400 и др.

Характеристики на устройството

Чертеж на типично трионно устройство

• Циркулярните и махалните триони имат приблизително същия принцип на работа;
• Основната разлика между устройствата е, че при дисков режещ инструмент и двигателят са фиксирани неподвижно, докато при устройство с махало те се издигат и спускат поради махалото;
• Инсталацията с режещо махало осигурява високопрецизен срез под прав ъгъл;
• Освен това, инструменти като PM 400, PM 55, Interskol, Zubr, Makita, KD 300, PM 70 и други представители на сегмента на триони с махало могат да режат под ъгъл;
• Често режещата система за рязане на дърво или метал включва абразивен диск;
• Използването на подходящи дискове ви позволява да работите ефективно. За да обработите определен продукт, просто трябва да смените острието;
• Острието може да бъде и универсално, което ви позволява да режете всички видове детайли с един диск;
• Модерен електрически трион с махало за рязане на детайли се отличава с факта, че режещият диск и дискът могат да бъдат сменени в най-кратки срокове. Това отличава лидерите на сегмента в лицето на PM 70, PM 55, KD 300, Zubr, Makita, Interskol, PM 400 и др.;
• Всеки режещ инструмент трябва да бъде оборудван със системи за защита. Това е така, защото въртящият се режещ диск е потенциално опасен;
• Чрез избиране правилен размерустройства, можете да режете детайли у дома;
• Производителите предлагат както битови, така и индустриални модели.

Въпреки доста значителните си предимства, трионът с махало има няколко недостатъка.

1. За рязане трябва да приложите значителна сила, както при използване на мелница.
2. Режещият трион има определени ограничения за ширината на материала, който се реже.
3. Устройството няма висока производителност, така че често служи като спомагателно оборудваневъв фабрики или домашни работилници.

Приблизителна цена на устройства за домашна употреба- от 12 до 40 хиляди рубли.

Как работи

За да режете материали, трябва да знаете точно как функционира електрически трион с махало.

• Трион с махало може безопасно да се нарече циркуляр. Тук кръговата машина е инсталирана на специална рамка;
• Машината работи от електрическата мрежа;
• Фабричните модели могат да бъдат оборудвани със специални грамофони, поради което устройството се използва като митра. Тази функцияне може да се нарече необходимо, но понякога неговата уместност е търсена;
• Електрическият трион получи името си поради факта, че режещият диск се спуска ръчно по траектория на махало върху детайла и когато рязането приключи, той се издига в първоначалното си положение;
• В зависимост от това какво острие се използва, какъв е размерът и мощността на уреда, заводски и домашен електрически трионможе да реже метал, дърво, плочки, порцелан, пластмаса, стъкло и др.;
• Режещите дискове се използват за рязане на метал. Те могат да бъдат взети назаем от ъглошлайф;
• Ако е дърво, се използва кръгло острие.

Саблен трион

В домашни работилници, шлайфове, циркуляри, махални триони, саблен трион. Всички те имат свой собствен дизайн и технически характеристики.

За да нямате проблеми с намирането на разликите между махало и саблен трион, нека изясним някои неща.

• Домашният бутален трион е чудесен за работата;
• Подобно на триона с махало, циркулярният трион може да бъде оборудван със специални остриета за дърво или метал или с универсални режещи инструменти;
• Сабленият електрически трион се отличава със своите възвратно-постъпателни движения;
• Устройството е с компактни размери и може удобно да се използва в домашна работилница;
• Саблен трион е чудесна алтернатива ръчна ножовка, който има определени ограничения и трудности при работа;
• Основният недостатък, който има саблен трион, е вибрацията по време на работа. Особено забележими вибрации възникват при работа върху дебело дърво или метал.

Направи си сам машина с махало

Когато на пазара има различни устройства и възниква напълно разумен въпрос за уместността на домашните триони.

Домашният трион обикновено има малка конструкция и вал и използва компактно приспособление, сглобено със собствените ви ръце. Можете да направите устройството от мелница, електрическа бормашина или просто електрически мотор.

Някои успяват да създадат достойна алтернатива на трионите Makita и Zubr. Рязане на дърво и метал домашни устройствачесто надминава фабричните модели. За да постигнете това, което искате, ще трябва да изберете чертежи, да вземете двигател от ъглошлайф, електрическа бормашина или друго устройство, да гледате видео и снимка на ръководство за сглобяване на устройството.

1. Първо трябва да вземете електрически мотор. Първо самоделна инсталацияМоже да е приставка за електрическа бормашина. Експертите съветват да използвате електрически мотор от мелница за рязане в домашна работилница за трион с махало.
2. От двигателя на ъглошлайфа въртенето може да се предава към шпиндела с помощта на ремъчни задвижвания. Перфектен за тези цели домашен дизайнна базата на клинов ремък.
3. Ако приставката към електрическа бормашина не е вашата опция, тогава изградете рамка от метал, за да фиксирате бъдещото устройство с махало. Използва се квадратен метал.
4. От едната страна корпусът на шпиндела е заварен към металната рамка, а от другата ще има платформа за монтиране на двигателя на мелницата. Не забравяйте за размера на вала. Правилният избор на размер на вала е изключително важен, за да може устройството да работи правилно. Обикновено размерът на вала е посочен в чертежите, въз основа на които се сглобяват домашни триони с махало.
5. Не забравяйте да направите жлеб в рамката, необходим за преминаване на оста на търкаляне на триона. За тези цели, отново с мелница, отрежете парче тръба.
6. Когато заварявате рамката, уверете се, че оста на търкаляне, двигателят на мелницата и шпинделът са успоредни.
7. Помислете за защитния корпус, който обикновено е изработен от ламарина. На корпуса на ремъка е монтирана задвижваща дръжка.

Отдавна исках да си построя работилница абразив - металорежеща машина. Рязането на метал с мелница не винаги е удобно. Мелницата се справя добре с рязане на ламарина, но отрязва ъгъла равномерно и профилни тръбиизползването на ъглошлайф отнема много време и не винаги е удобно. Необходимо е да маркирате от всички страни и да изрежете детайла от едната страна. Рязането се извършва на земята в огънато положение, като държите детайла с крак. Гърбът ви се уморява и искри хвърчат във всички посоки. И режете направо кръгла тръбаоще по-трудно и по-дълго. По-удобно е да направите това на металорежеща машина, когато няма нужда да се навеждате и детайлът е надеждно и сигурно фиксиран в машината. Много е удобно да се направи или на такава машина. Машината е направена от „това, което е под ръка“. Аз ви разказвам и показвам какво имам, а вие сами правите корекции и правите машината още по-добра от „това, което е под ръка“ на ваше разположение. Не смятам за препоръчително да описвам подробно целия производствен процес, ще се съсредоточа само върху важните (по мое мнение) точки.

Производственият процес трябва да се извърши в следния ред:

1. Изработка на вала, на който ще се монтират режещ диски задвижваща ролка. Сглобяване на целия възел и монтирането му върху махалото (аз наричам махалото горната, подвижна част на машината, на която са монтирани режещият диск и моторът).
2. Монтаж на двигател. Свързване на двигателя към вала на режещия диск със задвижващ ремък.
3. Изработка на предпазни капаци за режещ диск и задвижващ ремък.
4. Производство на вала за закрепване на махалото
5. Изработка на рама на машина с устройство за закрепване на детайла, искроуловител, подготовка за монтаж на ел.
6. Монтиране на махалото върху рамката.
7. Електрически инсталации.
8. Пробно изпълнение. Настройка и отстраняване на грешки.

Направих машината в различна последователност и бях изправен пред постоянни промени и настройки, което доведе до протакане на процеса. Ако сега реших да направя машина, бих направил всичко в този ред.

Преди да започна да правя машината за рязане, проучих опита на други хора, от който разбрах, че:

• Моторът трябва да бъде инсталиран най-малко 3 kW. ако режещият диск е 400 мм.
• Скоростта на диска трябва да бъде поне 3000 в минута.
• По-удобно е да поставите диска на вала отдясно, а задвижващите ролки отляво, това няма да позволи на гайката, закрепваща режещия диск, да се разхлаби по време на работа.
• лагерите за вала на режещия диск са подходящи както за 205, така и за 204 (използвах 205)

Инсталирах трифазен двигател, тъй като имам 380V напрежение в моя сервиз. Ако вашето напрежение е 220 V. в този случай ще трябва да инсталирате стартови кондензаториВ интернет има много информация как да направите това.

След това вижте снимките на производствения процес.

Защитният капак се повдига, за да смени използвания диск с нов. За да направите това, трябва да развиете само един болт M8 отгоре.

Възможност за регулиране на наклона на кобилицата с помощта на метални пластини. Не монтирах лагери на този вал, а просто пробих дупки за смазване отгоре и ги запуших с болтове M6.

Менгемето за затягане на детайла взех назаем от стара фабрична машина за рязане, но трябваше малко да го модифицирам. В това менгеме гайката на затягащия винт може да бъде разделена на две половини, което е много удобно при монтиране и отстраняване на детайла.

Няма нужда да създавате механизъм за връщане; просто променете подравняването на кобилицата.

Искрогасител. 97 процента от всички искри попадат в подвижен контейнер.
С помощта на ограничителния болт (отдолу) можете да регулирате максималния ъгъл на наклон.

Как да изчислим необходимия диаметър на макарата.

Ще приемем, че режещият диск трябва да се върти със скорост 3000 rpm. Дисковете съдържат информация за максимално допустимата скорост на въртене от 4400 об./мин. Така че вие ​​сами решавате с каква скорост ще се върти дискът ви, основното е, че не трябва да надвишава 4400 rpm.

За да изчислите диаметрите на макарата, трябва да знаете:

• скорост на двигателя
• скорост на въртене на вала на режещия диск

Пример за изчисление:

Нашият двигател се върти със скорост 1500 обороти в минута

Режещият диск трябва да се върти със скорост 3000 оборота в минута

Разполагаме с макара за вала на режещия диск с диаметър от 65 мм.

Какъв вид вал трябва да има на двигателя?

1. Изчисляваме дължината на периметъра на съществуващия вал: номер Пи (3,14)умножете по диаметъра. 3,14 х 65 мм = 204,1 мм (дължина на периметъра на вала).
2. умножете полученото число по необходимата скорост на вала: 204,1 mm x 3000 rpm = 612 300 mm/min.
3. разделете полученото на оборотите на двигателя: 612 300 mm/min / 1500 rpm = 408,2 mm (периметър на ролката на двигателя)
4. разделете резултата на Pi: 408,2 мм / 3,14 = 130 ммИмаме нужда от макара с такъв размер, за да завъртим режещия вал със скорост от 3000 об./мин.

• Имате ли налични ролки с други диаметри?
• Имате само подходяща шайба за двигателя и трябва да изберете шайба за вала на режещия диск
• Все още нямате макари и смятате да ги купите или направите.

Как да изчислим дължината на задвижващия ремък?

За изчислението ще са необходими следните данни:

• радиус на задвижващата ролка
• радиус на задвижваната ролка
• разстояние между центровете на макарите.

Пример за изчисление.

Имаме две макари с диаметър 65 ммИ 130 мм, съответно техните радиуси 32,5 ммИ 65 мм. Разстоянието между техните центрове е променливо (за да се опъне задвижващият ремък), за примерно изчисление вземаме дължината между центровете 500 мм.

Преброяваме половината обиколка на всяка макара в милиметри и добавяме към полученото число на две разстояния от центровете им (тъй като ремъкът преминава от една ролка в друга и се връща обратно към първата).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (половината обиколка на първата макара)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (обиколка на втория скрипец)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (необходима дължина на задвижващия ремък).

За по-точно изчисление трябва да вземетеминимумИ максимум дължината на разстоянието между центровете, изберете нещо между тях, което ви подхожда.

Работейки с режещ инструмент, например мелница, много занаятчии разбират колко по-лесно е да режат метал с помощта на проста машина - както работата е по-удобна, така и линията на рязане е идеална. Но когато погледнете цените за машина за рязане на метал, дори и най-примитивната използвана, има желание да направите нещо подобно сами. Има няколко начина да направите машина за рязане със собствените си ръце, например с помощта на мелница или диск. Всички дизайни имат своите недостатъци или очевидни предимства.

Използване на режещи машини в ежедневието

При работа с метал е невъзможно да се направи без заваряване, рязане, шлайфане и други видове обработка. Възможността да имате най-простите машини във вашата ферма за дървообработване и метал е огромна помощ домашен майстор. На тези места, където е трудно да се достигне за извършване на работа, например рязане метални стълбиили да промените нещо в дизайна на тавана, ще ви трябва мелница или циркулярен трион. А рязането на еднакви парчета армировка, пръти, малки тръби и всякакви метални детайли е много по-лесно за работа върху работната повърхност на машината.

Същият резервоар за рязане може да се използва за други цели за рязане на алуминий, пластмаса и други синтетични материали. Въпреки това не се препоръчва използването на металорежещи машини за дървообработващи цели. Като се има предвид малкият размер на домакинската металорежеща машина и общата простота на този дизайн, няма да е трудно да го поставите във вашия имот.

За да работите с машината, ще ви трябва добре осветено място в двора или гаража, контакт и равна подова повърхност. И ако не ви трябва, винаги можете да го занесете в работилницата, килера или сервизно помещениепреди следващата употреба във фермата. Някои дизайни на домашни машини могат да бъдат сглобени и демонтирани, рамката или основата на конструкцията ще останат непокътнати.

Домашна машина за рязане може не само да се използва у дома, но и да се отдава под наем, за да се възстановят разходите за нейното производство - накратко, това е много изгодно устройство.

Класификация на машините

Структурно всичко металорежещи машиникомбинирайте двигателя с трансмисията, режещия диск и работната повърхност на машината. Има чертежи на машината за рязане на повечето уебсайтове, посветени на различни домашно приготвени продукти. Познавайки основните принципи на работа на това устройство, е лесно да направите свои собствени настройки, за да използвате материалите и механизмите, които вече са във фермата.

1. Мощността на използвания двигател зависи от очакваната производителност и е важно да вземете решение за това, преди да направите машина за рязане. Повечето готови машини за рязане имат доста голяма мощ- до 2000 W. Въпреки че една машина за битови нужди може да има по-малки параметри, не трябва да забравяте, че металът е един и същ навсякъде.

2. За поддържане на мощността на двигателя, на който ще работи машината, е важно да изберете подходящ кинематичен метод на предаване. Най-често срещаните са ремъчна и фрикционна трансмисия; всеки метод има своите предимства. Трансмисията е зъбна, червячна, верижна, но последната опция е най-популярна. Ремъчното задвижване произвежда най-малко шум и най-често се използва при домашни машини, но за по-прецизни машини не е подходящо поради вероятността от приплъзване на колана. При всяка конструкция на машината обаче е важно да не забравяте да спазвате предпазните мерки.

3. Дори домашна машинаПрепоръчително е да се оборудва с менгеме - за да се гарантира гарантирано задържане на обработвания материал. Карбиден диск или абразивно колело е изборът на капитана, в зависимост от това какво има под ръка, както и от най-често извършваната работа.

4. Параметрите на ъгъла на рязане на метала могат да варират от 45° до 90°, но обикновено рязането се извършва под прав ъгъл. Не всяка домашна машина има това предимство.

5. Диаметърът на диска определя височината на парчето метал, което се реже, но тези параметри могат да бъдат променяни. Например широк тънкостенна тръбаМожете да го въртите при рязане, но е трудно да го закрепите с менгеме. Маркирайте обемен метална конструкцияна работната повърхност на машината, понякога също може да бъде проблем. Режещите машини в повечето случаи имат работен диаметър до 400 mm.

6. Общата производителност до голяма степен зависи от скоростта на въртене на диска ръчна машиназа прецизно рязане на метал. Високата скорост на машината пряко влияе върху качеството на рязане.

7. Теглото и размерите на домашна машина се формират в зависимост от материала общ дизайн, които е препоръчително да оборудвате краката с вибрационни опори.

8. Видът на режещата машина зависи и от подаването на режещия инструмент - махало, с долно или предно подаване. Дискът се подава отгоре с помощта на махало.

9. Домашната машина може да има 2 режещи глави или една, съответно, има опции с една и две глави.

Абразивната машина за рязане е предназначена за рязане на метални фитинги, пръти, профили, I-образни греди, тръби различни диаметри, плътни части и профили под различни ъгли. Работи с абразивно колело.

Лентова машина за рязане или лентов трион работи на принципа на затворена метална лента, движеща се върху макари.

У дома най-лесният начин е да изградите машина за рязане дискова машинавърху метал. Има няколко начина да направите машина за рязане със собствените си ръце, но най-простият метод ще бъде най-разбираемият.

Производственият процес на машина, базирана на режещ диск

За работа ще ви трябва:

• стоманен ъгъл,
• канал,
• пробивна машина,
• машина за заваряване,
• електрически мотор,
• двойка лагери,
• стартова верига,
• превключвател,
• намотка,
• дървен щит или стоманен листза работната повърхност,
• кутия за осигуряване на работата на електрическата верига.

1. След като подготвите всички инструменти, направете рамка или обща рамка с подходящи размери, например от ъгъл № 25. Частите на конструкцията се измерват според чертежа на машина за рязане и се нарязват с мелница, след което започва заваряването. Готовата рамка може да бъде поставена на крака, поддържани от вибрации, което ще улесни работата на машината. По-лесно е да направите краката от същия профил или тръби с малък диаметър.

2. Канал № 10 е заварен към получената маса, която играе ролята на водеща ос; След това основните части са прикрепени към канала, включително две вертикални стелажи, закрепени с болтове.

3. След това трябва да заварите друга рамка от профилите - това е основата за монтиране на електрическия мотор и основния режещ диск. От другата страна на рамката е фиксиран електродвигател с мощност около 1,5-2 kW. Те се считат за най-издръжливи и надеждни асинхронни двигатели. Моторът ще трябва да се захранва от трифазна мрежа. Напомняме ви, че двигателят с по-висока мощност ще осигури по-равномерно рязане и добра скоростизвършване на металорежещи работи.

4. Метод на монтиране на вала и общ принципвръзката му със структурата не е важна. Резбонарезната машина, когато правилно осигурява подаването на обороти от електрическия мотор към въртящия се вал, трябва да работи надеждно. Клиновият ремък ще помогне да се осигури това. Някои работи могат да бъдат поръчани от стругар (вал с опори, ремъчна шайба и дискови фланци). Препоръчително е да направите издатината на фланеца с диаметър 32 mm.

5. След това опорните лагери се монтират в гнездата на горните рамкови плочи на канала. Могат да се използват болтове и гайки за закрепване на двигателя и вала. Осигуряването на работата на електрическата верига е в готова кутия с превключвател, който е прикрепен към дъното на рамката.

6. Свързването на стелажите с вал с диаметър 12 мм се извършва с помощта на втулка. За да се предотврати изплъзването му, втулката и валът са свързани с най-малката междина по време на плъзгащо прилягане. Върху втулката е заварена кобилица от канала, така че рамото й да е в съотношение 1:3.

7. Ще трябва да инсталирате твърда пружина близо до двигателя - за да осигурите връщане, тя ще работи дори от разширител. Пружините и веригите трябва да бъдат здраво закрепени с болтове.

8. Електрическият мотор е монтиран отстрани на по-малката секция на кобилицата, а валът е монтиран отстрани по-голяма страна. Ремъчно задвижване ще осигури движението на вала.

9. Необходими са бутон за аварийно спиране и стартова верига, докато двигателят трябва да бъде свързан чрез кутия и триполюсен прекъсвач, а бутонът за спиране води до директна връзка към мрежата. Свързването на машината ще бъде осигурено от триполюсен стартер, който стартира електрическия двигател.

10. Внимавайте за искрите, които ще хвърчат от диска – снабдете го с обвивка. Работата първо се проверява на празен ход и едва след като се уверите, че дизайнът е надежден, можете да опитате да режете мек метал, например алуминий, за да коригирате всички неточности. Работната повърхност на конструкцията може да бъде изработена от метал или дърво и покрита с дебел шперплат, ако е необходимо за работа, закрепете я с менгеме.

Производственият процес на машина, базирана на мелница

Има няколко начина да направите машина за рязане на метал със собствените си ръце - има няколко добри видеоклипа по тази тема.

Първи начин. Най-простото устройство е рамка, изработена от тръба, която също ще служи като удобна дръжка. От едната страна чрез заваряване е прикрепена напречна лента, върху която трябва да има отвори за закрепване на ъглошлайф. Подвижният вал ще бъде прикрепен към тази основа върху парче ъгъл, същата част може да бъде прикрепена към пода на гаража или към работния плот. А от друга страна е прикрепен към пружина, с помощта на която конструкцията на машината може да се върне в първоначалното си положение. Ако прикрепите мелницата правилно, устройството ще ви помогне да режете метал по-точно, освобождавайки една ръка.

Не забравяйте за обратния удар на мелницата, когато инструментът се изхвърли назад, ако абразивният диск задръсти. А абразивните фрагменти от разрушаването на диска могат да причинят сериозни наранявания. Ъглошлайф, прикрепен към машината със затворен корпус, минимизира подобни последствия. въпреки това най-опростен дизайнне дава възможност за извършване на високо прецизно рязане, например, когато трябва да изрежете малки парчета стоманен прът, които изискват допълнителна настройка.

Вторият начин за трансформиране на ъглошлайф в машина за рязане на метал. Тази машина може да бъде направена сгъваема.

За работа ще ви трябва:

• машина за заваряване,
• пробивна машина,
• стоманен ъгъл,
• профилна тръба,
• канал,
• пролет,
• реле,
• идентични лагери,
• педал,
• болтове,
• дървена дъска или стоманен лист за работната повърхност.

1. Необходим е предварителен чертеж или скица, където са посочени всички размери и необходими подробности. В интернет има готови чертежи за машина за рязане на метал, но все пак ще трябва да направите свои собствени корекции, като използвате това, което вече е налично във фермата. Лесната скица не изисква точни измервания, достатъчно е да спазвате пропорциите и да имате точна представа за всеки структурен елемент. И не забравяйте, че ще трябва да смените рамката под различни размериработен диск на мелницата.

2. Две рамки на обща ос са в основата на най-простата рамка на машината и е по-добре да ги заварявате от метал. В долната част е необходимо да заварите закрепването, което ще се състои от подвижна скоба и затягащ ъгъл. Частта, върху която ще бъде закрепен ъглошлайфът, трябва да се движи вертикално спрямо дъното, като махало. Не можете без пружина, тя е необходима, за да се върнете в изходна позиция. Освен това закрепете линийката с ограничител чрез заваряване - за точни измервания.

3. Началото на работа на такава машина ще бъде осигурено от стартов педал (бутон), свързан чрез реле за ниско напрежение, подаващо напрежение към ъглошлайфа. След включване дизайнът трябва да се провери на празен ход. Ако кръгът не докосва корпуса и се върти свободно, тогава можете да използвате дизайна на практика - домашна машина за рязане на метал е готова.

4. Този дизайнмогат да бъдат сгъваеми и други сменяеми дискове могат да бъдат инсталирани на мелницата. Когато работите с други материали, имайте предвид характеристиките на материалите, когато ги режете. Запомнете предпазните мерки и предпазните мерки при извършване на метални работи.

Махаловият трион за метал всъщност е машина за рязане, чиито задачи включват: рязане на тръби, профили, метални ъгли, различни ъгли. Машината представлява твърдо закрепена рама, с механизъм с махало, което позволява рязане точно по размер и предвидения ъгъл. Основно на пазараПредставени са инструменти Makita, което гарантира високо качество и ефективност, но има и продукти на по-малко известни производители.

устройство

Механизмът на махалото за подаване на режещ инструмент включва работно движение отгоре надолу, чрез механично или ръчно управление. Едно от предимстватамашината с махало също е промяна на ъгъла на рязане, до 45 градуса от нормалното. Работната част на машината е циркуляр в зависимост от вида, машината може да бъде едноглава или двуглава в зависимост от броя на режещите триони.

Циркулярът, разположен върху механизъм с махало, може да се задвижва ръчно от служител или автоматично.

Машината често се инсталираградуирани дискове, за допълнителен контрол на точността на рязане, например машина Makita LC1230, в този случай ъгълът на рязане се променя чрез завъртане на дръжката.

Предимства и недостатъци

Когато е напълно оборудван, махаловият трион е абсолютно безопасен и удобен за използване. Прахоуловителя събира абразивни елементи и метални частици. Скобата за закрепване на детайла държи частта, която ще се реже, и предотвратява изкривяването на острието.

Предимства на машините за рязане с махало:

Недостатъци: единственият недостатък на този тип машини е високата им цена при професионално изпълнение. Да, трион с махало Makita струва от 10 хиляди рубли. Но в същото време инструментите Makita са най-ценени от нашите индустриалци. Makita произвежда електрически инструменти и компоненти, същите триони, Високо качествоИ различни цени, от битови модели до високо професионална техника.

Монтажни триони

Специален подтип машини за рязане с махало се характеризира с опростен дизайн и повишена мобилност. Монтажните машини нямат механизъм за завъртане на самия трион и режат детайла само по нормалното.

Устройството в този случайопростено, доколкото е възможно, трион, махало, легло. Дисковете за рязане на метал обикновено са абразивни, по-рядко се използват карбидни.

Задвижването на диска в професионалните машини за рязане обикновено се задвижва с ремък, което ви позволява да намалите натоварването на двигателя и да избегнете внезапни удари.

Поради липсата на твърдзакрепване на махалото и детайла, при работа с машини за сглобяване на рязане е необходимо да се вземат предвид следните нюанси:

• Използвайте скоба, за да закрепите детайла по време на рязане.
• В момента на стартиране въртящият момент на диска дава силен тласък на триона, вземете това предвид.
• При рязане машина за сглобяваневърху детайла се образува грапавица, която впоследствие трябва да се отстрани.

Изработване на машина с махало със собствените си ръце

За да направите това, достатъчно е да направите рамка от канал и ъгъл можете да използвате обикновения като работен инструмент циркулярен трион, закрепвайки го към рамката.

Отворете леглото, това е доста лесно да се направи, инсталирайте два канала - лапи, свързвайки ги по двойки. Заварете основата на махалото към тях. Често като основа се използва твърда метална плоча с дебелина 12 мм; в този случай отворът за режещия диск се изрязва или пробива. Нуждаете се от бормашина.

След това е необходимо да направите клетки за лагери за махалото; за това е най-добре да се свържете със стругарски магазин. След завъртане ще е необходимо заваряване.

Също така, когато създавате части за ротационната машина и махалото, ще ви трябва фрезаи сондиране.

Не забравяйте за обвивките, за тяхното производство е най-добре да използвате ламаринаДебелина 0,8–1 mm. Разкрояването се извършва по готови кройки, след което се захваща чрез точкова заварка.

По време на обработката и детайлите са използвани:

• Газова резачка, рязане на неблагородни метали, махало и заготовки за рамки.
• Струг за завиване на пръсти и скоби.
• Фреза за обработка на ръбове на детайли и фрезоване на част от частите на махалото.
• Пробивна машина.
• Заваръчен трансформатор.

Като цяло се оказва, че цената ръчно правенорамката за триона с махало е голяма, ще са необходими силите на цял механичен сервиз. В някои случаи си струва, понякога не. Цената е твърде висока.

Понякога е по-лесно и по-ефективно да купуватеготов инструмент. Това ще спести време и пари.

Режещ инструмент

Трионът използва остриета на циркулярен трион като режещ инструмент, абразивни колеларазлични диаметри и седалки. В този случай е необходимоВижте ръководството за експлоатация на триона; препоръчителните параметри на острието са посочени там. По този начин трионът Makita LC1230 използва диск с диаметър 12, с инчово прилягане, 25,4 mm и брой зъби 60 за рязане. Може да бъде острие за трион Makita, 305x25.4x60, например Makita B-29393. Дискове на други производители, които са подходящи за технически спецификации. Рязането обикновено се извършва с дискове карбиден връхв краищата на дисковите зъби.

Експлоатация

Преди да използвате машинататрябва да се монтира на повдигната маса или работна маса, това е необходимо за комфорта на използването му. Необходимо е също така да се направи място за рязане, пренасяне на материал и съхранение на детайлите.

Трионът Makita LC1230 е компактен, изисква малка площ за монтаж, но не забравяйте за преместването на материала и детайлите, в резултат работна зона режещ трионе правоъгълник 2х4 метра. С дължина на материала 2–3 метра.

Рязането с трион с махало не е трудна задача, но въпреки това изисква внимание и точност. Да, особена опасностпредставляват искри и горещи метални частици, летящи изпод триона. Частично от тях ви спасява яката, монтирана на тялото на триона. Но въпреки това не трябва да забравяме за личните предпазни средства.