Незаменим инструмент в домашната работилница, металообработващия цех и строителния обект. Произвеждат се много индустриални модели на тези инструменти, но тяхната цена понякога е недостъпна не само за частен занаятчия, но и за малко предприятие. Има решение - изобщо не е трудно да направите машина за рязане на метал със собствените си ръце. Това изисква само определени умения за работа със заваръчна машина, водопроводни инструменти и известна квалификация като електротехник. Също така не се нуждаете от нищо оскъдно или недостъпно за свободна продажба от материали.

За работа ще ви трябва:

• български;
• машина за заваряване;
• бормашина;
• комплект матрици, метчици, ключове.

Ще трябва да купя електрически двигателмощност 1,5-2 kW монофазен или трифазен. Освен това ще ви трябват две макари, вал, лагери 204 или 205, метален ъгъл, листова стомана с дебелина 2-4 милиметра. Когато всичко това е сглобено, започва същинското производство на машината.

Можете да направите чертежите сами, като използвате материали от интернет или да използвате готови, като тези. Но опитът показва, че е най-добре да адаптирате чертежите към материалите, с които разполагате. Като правило дизайните „направи си сам“ работят най-добре, когато ги персонализирате, за да отговарят на вашите нужди. Естествено, в този случай трябва да се спазват определени правила и изисквания, които се прилагат за инструмент с висок риск, като машина за режещи дискове или трион с махало, както домашно, така и индустриално.

Повечето металорежещи машини "направи си сам" са от тип махало. по-сложни за производство, но те могат да бъдат направени в малка работилница или металообработващ магазин. Засега нека се съсредоточим върху най-удобния тип машина за рязане - дискова. Генерален дизайнможе да се види във видеото.

Състои се от няколко основни компонента:

• електродвигател;
• махало;
• задвижващ механизъм;
• режещ диск;
• работен плот.

Нека ги разгледаме поотделно.

Двигател

В зависимост от необходимата мощност металорежеща машинаи обхвата на неговото използване, ние избираме мощността на двигателя. Тя трябва да бъде в диапазона от 1,5-3 kW. Ако планирате да използвате машината за рязане в домашна работилница, малък металообработващ цех, където се извършва рязане профилна тръба, фитинги, ъгли или други валцувани продукти се произвеждат сравнително рядко, а като заготовки се използва тънкостенен метал, мощност от един и половина киловата е напълно достатъчна. За дребномащабно производство, работа на строителна площадка или производство на рамки за всякакви цели ще е необходим по-мощен двигател.

Ако имате трифазен двигател с мощност около 3 киловата, той може да бъде свързан към 220 волта, като се използва верига звезда вместо верига триъгълник. Но трябва да се има предвид, че мощността му ще намалее с 25-30%. Основното е, че скоростта, посочена на табелката, ще се поддържа.

За да се монтира на металорежеща машина, двигателят трябва да има скорост от 2500-3000 в минута. Това се дължи на факта, че именно при тези скорости режещият диск работи оптимално.

За домашна машина за рязане на метал се използват кръгове с диаметър 300-400 милиметра. Тук също трябва да изхождате от нуждите на производството. Не трябва да преследвате твърде голям диаметър на диска - колкото по-далеч е работният ръб от центъра, толкова по-малко сила на рязане и ще е необходим по-мощен двигател. Оптималното съотношение на мощността на двигателя и диаметъра на диска е 2 киловата при три хиляди оборота и диаметър 300 милиметра.

Самостоятелно направената машина за рязане на метал трябва преди всичко да бъде безопасна. Режещите дискове показват максималния брой обороти, при които могат да работят. По правило тя не трябва да надвишава 4400 оборота в минута. Ако се окаже повече, дискът може да се срине, което не е безопасно. Ако броят на оборотите е по-малък от 3000, тогава скоростта на рязане ще бъде недостатъчна и дискът ще прегрее и ще се износи. Именно тези цифри трябва да се вземат като отправна точка за изчисляване на предаването на мощността.

Карам

Най-удобно е да използвате ремъчно задвижване като задвижващ механизъм. За да направите това, ще трябва да намерите две макари с еднакъв диаметър. Единият от тях е монтиран на вала на двигателя, а вторият - на задвижващия вал на режещия диск. Валът на диска е монтиран на два лагера. Най-добре е да използвате схемата, когато задвижващият механизъм е разположен отляво на облака за монтиране на диска. По-удобно е да се работи по този начин и се спазват правилата за безопасност. Гайката за закрепване на диска няма да бъде изложена на риск от разхлабване.

За опъване на задвижващия ремък двигателят е монтиран в задната част на махалото с 4 болта, разположени в надлъжни процепи. Той може да се измества в посока на централната ос на машината (перпендикулярна на оста на въртене на вала на двигателя) с 5-7 сантиметра. Това ще поддържа необходимото напрежение на колана и ще предотврати изплъзването му. Освен това ще бъде по-лесно да смените колана, ако предишният стане неизползваем.

Конзола (махало)

Конзолната част на металорежещата машина е една от най-важните. В допълнение към факта, че трябва да бъде внимателно балансиран, здраво заварен в съответствие с всички необходими размери, той също трябва да се движи строго перпендикулярно на работната маса. Основата за монтиране на махалото са две вертикални стойки с прорези за втулката на махалото (диаметър 10-12 mm). Най-добре е да ги направите от стоманен квадрат от 40x40 милиметра. Височината е приблизително 80-100 милиметра, но можете да изчислите своя собствена версия.

В дупките на стелажите хоризонтално е монтиран втулков вал, към който е заварена кобилица, състояща се от два лоста, чието съотношение е едно към три. На късото рамо е заварена платформа за монтиране на електродвигателя. На дългото рамо има задвижващ вал на режещото колело. Съотношението на дължините на лостовете е приблизително, трябва да се изчисли така, че в неработно положение теглото на двигателя да надвишава теглото на сглобената част от триона (със защитните капаци). За да приведете диска на включената машина в контакт с метала, е необходимо да приложите малка, но забележима сила.

За по-лесна работа, към дъното на платформата на двигателя е прикрепена възвратна пружина, а ъгълът на отклонение нагоре на махалото се регулира с кабел или верига, фиксирани в единия край към масата, а другият към дъното на дългата лост.

Бюро

Оптималните размери са 700x1000x900 мм. Заварява се от ъгъл 25х25 мм и се покрива стоманен листДебелина 3-4 мм, в която са направени прорези в зоната на въртене на диска. На масата са фиксирани въртящ се ограничител и скоба с въртяща се скоба. Това ви позволява да режете както перпендикулярно, така и под необходимия ъгъл. Много интересен вариант домашна машинапоказано във видеото. Тук не се върти детайлът, а конзолата с диска и двигателя.

Инсталирането на дискова машина за рязане не е особено трудно за квалифициран механик. Важно е да се спазват някои основни изисквания:

• правилно изчислете скоростта на въртене на диска;
• регулирайте ъгъла на въртене, той трябва да бъде строго перпендикулярен на равнината на работния плот;
• задайте силата за подаване на диска в зоната на рязане;
• инсталирайте бутон за аварийно спиране на дръжката;
• оборудвайте режещата машина със защитни капаци за диска и въртящите се части.

Машината за рязане на метал е полезна за всяка работилница. Изисква се, когато строителни работии в металургичния цех. Пазарът предлага голямо разнообразие от машини, но не всички са достъпни. За домашни работилници изходът от тази ситуация ще бъде домашна машина за рязане на метал. За да го произведете, ще ви трябват определени умения за работа със заваръчна машина и водопроводни инструменти. Това ще изисква устройство за рязане на метал от майстор и умения на електротехник.

Необходими инструменти и материали

За да може бъдещата машина надеждно да изпълнява функциите си, ще ви е необходим прост набор от инструменти:

• бормашина;
• български;
• кранове;
• апарати за заваряване;
• гаечни ключове;
• умира.

Ще е необходим допълнителен двигател. Оптималната опция е двигател с мощност 2 kW. За такива машини се препоръчва закупуването на еднофазни или трифазни двигатели.

Необходимите елементи на бъдещия блок са:

• ламарина с дебелина 3 мм;
• лагери 204;
• 2 макари;
• метален ъгъл;

Всякакви домашен механизъмтрябва да бъдат персонализирани според вашите заявки и чертежи. Капитанът обръща специално внимание на мерките за безопасност. При работа с режещи агрегати особено уязвима част от тялото са ръцете, които лесно могат да бъдат повредени при пренебрегване прости правилабезопасност при работа.

Дискови режещи машини

На практика занаятчиите правят машини от три вида: колан, махало, диск. Първият вид е най-труден за изработка в домашна работилница. Най-добрият вариантСчита се за металорежеща машина от дисков тип.

Тези единици включват:

• режещ диск;
• махало;
• работен плот;
• електродвигател;
• задвижващ механизъм.

За стандартна работилница достатъчната мощност на използвания двигател е 1,5 kW. Мощността на електродвигателя зависи от вида на използвания метал. Ако по време на работа се използва метал с тънки стени, мощността от 1,5 kW ще бъде достатъчна за такъв двигател. За да извършвате чести работи по рязане на тръби от профили, ще ви е необходим агрегат от 3 kW.

Важен показател за двигателя е броят на оборотите, които прави по време на процеса на рязане. метална част. Препоръчителната скорост е поне 3000 в минута. При ниски обороти на двигателя режещият диск не може да работи оптимално.

Особено внимание трябва да се обърне на диаметъра на използвания кръг. Експертите съветват да изберете кръгове с диаметър 300-350 mm с мощност на електродвигателя 2 kW. При посочените параметри препоръчителните обороти на двигателя са 3000-4400 об./мин. С увеличаването на индикатора кръгът се разрушава и при ниски скорости бързо прегрява и се износва.

На какво да обърнете внимание

Изборът на задвижващ механизъм има значение. Ремъчното задвижване върши тази работа добре. За да го направите ще ви трябват 2 макари с еднакъв размер. Първата шайба е фиксирана върху задвижващия вал на режещото колело, втората - върху вала на електродвигателя. Валът е монтиран на два лагера.

За да предотвратите изплъзване на колана и да поддържате необходимото напрежение, е необходимо да закрепите електродвигателя в задната част на махалото. Закрепването става с 4 болта.

Махалото има свои отделни изисквания. Трябва да бъде:

• балансиран;
• добре сварено;
• движете се перпендикулярно на работния плот.

Махалото е монтирано на две вертикални стелажи. Всеки стълб има слотове, в които се поставя втулка с диаметър 11 mm. Стелажите са изработени от метален квадрат с размери 40*40 мм. Оптимална височина- 90 мм.

Изисквания за дизайн на работния плот

Режещият модул трябва да има работна маса оптимални размери. Необходимите параметри са: 701*1000*900 мм. Масата е заварена от ъгъл с размери 25*25 мм, след което е покрита със стоманен лист с дебелина 3 мм. Предварително се правят прорези в листа в точката, където кръгът се върти.

Фиксира се на работното място с въртяща се скоба и въртящ се ограничител. Такъв домашен механизъм ви позволява да режете продукти под ъгъл и перпендикулярно.

Всяка машина за рязане на метал изисква спазване на редица условия по време на нейното инсталиране:

• необходимо е регулиране на ъгъла на въртене (местоположението му трябва да е перпендикулярно на повърхността на работния плот);
• капитанът трябва да предпази ръцете си от повреда чрез инсталиране на капаци около диска и въртящи се елементи;
• важно е предварително да се изчисли скоростта на въртене на кръга;
• оборудвайте дръжката с бутон за аварийно спиране, който при натискане с ръка незабавно спира работата на целия механизъм;
• Поставете силата на подаване на колелото в зоната на рязане.

Процедура за създаване на собствена машина

Всяка машина, с която е възможно да се реже метал, се сглобява по следната схема:

1. подготовка на защитни капаци, предназначени за монтаж върху задвижващия ремък;
2. монтиране на двигател с помощта на задвижващ ремък като свързваща част между двигателя и вала;
3. производство на вал за закрепване на макара и режещ диск към него (уредът се сглобява и монтира на махало, което служи като горна частдизайни);
4. изработване на вал за монтиране на махало върху него;
5. изработване на рама на машината, върху която се монтира металът за обработка и искроуловител;
6. махалото е фиксирано върху рамката;
7. монтирано е електрическо окабеляване;
8. Устройството се стартира в тестов режим, за да се провери качеството на изработката.

Характеристики на монтажа на устройството, базирано на мелницата

В работилница е възможно да се сглоби домашна машина за рязане на метал на базата на мелница. Необходими инструменти и материали:

• стартово реле;
• няколко профилни тръби с квадратно или правоъгълно напречно сечение;
• педал за управление;
• метален лист за плот;
• пружина;
• метален ъгъл;
• два лагера.

Реле за стартиране на машината

За разлика от дисковата машина, работата на такова устройство има по-точен резултат. Процесът на сглобяване е много подобен на сглобяването на диска, но има редица функции:

• произвеждат се рамкови части;
• на рамото на махалото е монтирана шарнирна връзка;
• е направена скоба под формата на буквата "P", в която са направени отвори за монтиране на скоростната кутия на мелницата;
• направени са ленти със скоби, поради които мелницата е закрепена към махалото;
• заваряване на скобата, скобата и режещия инструмент (алтернатива би била използването на резбова връзка за монтиране на тези елементи);
• пресоване в лагерни опори;
• натискане на лагери върху вала от двете страни;
• заваряване на махалото на ръба на работната платформа със задължително разстояние 0,5 см от ръба;
• монтаж на ъглошлайф и предпазен кожух;
• монтаж на възвратна пружина.

След монтиране на всички конструктивни елементи машината се пуска в пробен режим. Освен това ще трябва да монтирате жлеба под инструмента и да инсталирате опори, с които се закрепва обработваният метал.

На последния етап от работата машината е покрита с емайл. Той ще предпази устройството от неблагоприятните ефекти на ръждата.

Когато работите с ъглошлайф, капитанът трябва да предпазва ръцете и очите си от въздействието на искри. Всяка работа се извършва с защитни ръкавици и маска.

Не можете без ъглошлайф - ъглошлайф - нито в гараж, нито в частен двор. Устройството ви позволява да изрежете метален профил, да почистите заваръчен шев или да премахнете ръждата от повърхността на детайли и части, има ниска цена и невероятна лекота на използване. Мелничката има и недостатъци, един от които е нестабилното качество на среза и опасността от изкривяване на режещия диск по време на работа. Можете да премахнете досадните недостатъци, като направите специална рамка със собствените си ръце, която ще се обърне ръчен инструментв истинска машина за рязане. Това ще увеличи скоростта на работа и ще постигне точност, която може да се постигне само с индустриално произведено оборудване.

Обхват на приложение на режещи машини

Прекъсване дискови машинишироко използвани в металообработването, машиностроенето, дървообработването и мебелната промишленост. Единиците са намерили своето приложение в домакинство: Използват се като удобен инструмент за изпълнение различни произведенияв работилницата и гаража. Машината за рязане е удобна за използване за решаване на редица проблеми:

Предимствата на дисковите режещи машини включват удобство и лекота на използване, висока скорост и точност на рязане и възможност за смяна на режещия диск за няколко минути.

Поради сравнително ниската си цена, универсалните единици имат бърз период на изплащане, така че е изгодно да се използват в малки индустрии и малки цехове.

В домакинството машината за рязане се използва нередовно, така че закупуването на фабричен инструмент е нерационално. По-добре е да направите специална стойка за ъглошлайф. Това ще увеличи гъвкавостта на мелницата, превръщайки я в малка машина за рязане.

Видове устройства, техните предимства и недостатъци

Има два вида конструкции на машини за рязане, които се различават по местоположението на мелницата, които могат да бъдат направени у дома.

Първата инсталация е рамка с твърдо фиксиран ъгъл под нея. мелничка. На работната повърхност се вижда само режещият диск, който влиза свободно в слота на масата. Разкрийтеметален профил или лист в този случай е напълно идентичен с рязане на дървени заготовки с помощта на циркулярен трион. Въпреки многото, такава схема не е особено популярна. Тези, които са направили такова устройство, отбелязват, че е неудобно да се използва поради необходимостта от преместване на детайла. Това значително намалява точността на работата и прави процеса опасен. Единственото предимство на машината с долна позицияЪглошлайфът е способността за бързо рязане на тънки метални листове.

Режеща машина с долен ъглошлайф може да се използва както за рязане на метал, така и като циркулярен трион

Втората схема, при която частта остава неподвижна и се движи сама режещо колело, по-удобно.Така нареченият трион с махало, поставен над плота на масата, ви позволява да режете детайла точно под необходимия ъгъл, като същевременно дава възможност да направите необходимо количествочасти от същия тип. Благодарение на разположението на мелницата отгоре, рязането на детайли не изисква усилие и работата с уреда става проста и безопасна. ДО несъмнени предимстваДизайнът също така включва възможност за бързо разглобяване на мелницата за традиционна употреба. Що се отнася до недостатъците на този метод, слабото звено може да се счита за шарнирното съединение, което усложнява дизайна на машината.

Металорежеща машина с горна позицияБългарите имат повече удобен дизайни дава възможност за рязане на детайли под желания ъгъл

Устройството на трион с махало от мелница

Трион с махалонаправен от ъглошлайф е достъпен за сглобяване в домашни условия и не изисква скъпи материали или специална квалификация. Машината за рязане има проста конструкция и се състои от няколко компонента:

• легло;
• махало;
• стойка за ъглошлайф.

Леглото представлява стоманена рамка, заварена от профилни тръби, с изработена платформа ламаринадебелина минимум 3 мм. Към тази плоча е прикрепена скоба, върху която е монтирана пантата на махалото, както и ограничител за задържане на детайла. Между другото, може да има няколко такива спирки: удобно е, когато един елемент ви позволява да направите перпендикулярен разрез, а другият ви позволява да режете материала под необходимия ъгъл. Най-перфектният ограничител е въртящо се устройство с транспортир, с помощта на който се задава произволен ъгъл между детайла и режещия диск.

Важна подробност: там, където трионът докосва платформата, се прави разрез в плота, ширината му трябва да бъде равна на удвоената дебелина на режещото колело, а дължината му трябва да съответства на диаметъра.

Махалото на режещата машина е Т-образна част, изработена от правоъгълен метален профил. От едната страна този уред е закрепен с подвижна връзка към конзолата на рамката, а от другата към него е прикрепена стойка за ъглошлайф. Подвижността на шарнира на махаловидния трион се осигурява от търкалящи лагери или втулки, а връщането на инструмента в първоначалното му положение се осигурява от гъвкав елемент (гумена лента или пружина).

Стойката за ъглошлайф е конзола с една или две скоби, свързани към махалото. Към един от тях с болтове е закрепен ъглошлайфът. За тази цел в корпуса на скоростната кутия са предвидени отвори с резба за закрепване на дръжката. Втората скоба е обикновена скоба (стълба), която държи режещия инструмент за тялото.

Лесното управление на оборудването може да бъде значително увеличено чрез свързване на ъглошлайфа към крачен превключвател/педал. Разбира се, в този случай стартовият лост на ъглошлайфа се привежда в работно положение и се фиксира със специален бутон.

Необходими инструменти и материали

Когато започвате да произвеждате машина за рязане, трябва да разберете, че точността на нейната работа е пряко свързана със стабилността на конструкцията. Следователно изборът на материал с определена дебелина е продиктуван не толкова от изискванията за здравина на тялото, а от необходимостта от неговата твърдост.

Преди да започнете работа, трябва да подготвите:

• квадратна профилна тръба (25x25x2,5 мм);
• правоъгълна профилна тръба (40x20x2,5 мм);
• метален лист с дебелина 4–5 mm;
• сачмени лагери No 202, 203 или 204 – 2 бр.;
• калибриран прът с дебелина, равна на диаметъра на отвора във вътрешния пръстен на лагера (до 100 mm);
• прът с диаметър 8–10 mm;
• метална гума (20х4 мм);
• болтове и гайки с резба M8 или M.

Инструменти, от които се нуждаете:

• ъглошлайф;
• бормашина или бормашина, комплект свредла;
• комплект матрици за рязане на метрични резби;
• отворени гаечни ключове;
• машина за заваряване.

Наличието на електрическо заваряване е желателно, но не е необходимо - всички връзки могат да бъдат направени на резбови връзки. Трябва обаче да се разбере, че този метод намалява надеждността и здравината на конструкцията.

За да направите машина, по-добре е да изберете ъглошлайф от известен производител.

Основният компонент на машината за рязане е ъглошлайфът. Не се препоръчва използването на „малка“ мелница, предназначена за рязане на дискове с диаметър до 125 mm и мощност до 500–600 W. Не забравяйте, че колкото по-голям е диаметърът на режещото колело, толкова по-гъвкава и надеждна ще бъде машината.

Внимателният подбор на електроинструменти се дължи и на голямото разнообразие от дизайни на ъглошлайфи, предлагани на пазара. Тъй като такова оборудване не е унифицирано, режещата машина се изгражда за конкретен модел и размер ъглошлайф. Ако оборудването е ненадеждно, тогава ако се повреди, ще бъде трудно да се монтира друг ъглошлайф на негово място, без да е необходимо да се преработват опорите и махалото.

Ето защо е по-добре да изберете продукти от надеждни производители - Makita, Bosch и т.н.

Изработка на машина за рязане със собствените си ръце

Подготвителен етап

Работата по режеща машина започва с проектиране. Невъзможно е да се дадат точните размери на устройството, тъй като дизайнът зависи от модела и размера на конкретния ъглошлайф. Въпреки това, от представените чертежи можете да получите представа за размерите и структурата на оборудването.Скицата на дизайна започва с чертеж на тялото. Може да не ви е необходима рамка, а отделна платформа, която може да се прикрепи към пейка. Във всеки случай определете размерите на устройството и местоположението на основните компоненти върху тялото. След това ъглошлайфът и централни разстояниямонтажни отвори на корпуса на неговата скоростна кутия. Въз основа на тези показатели се изготвя чертеж за закрепване на ъглошлайфа към махалото. След това се проектира самият въртящ се модул.

Колкото по-късо е разстоянието от шарнирното съединение до режещия диск, толкова по-твърда и по-точна ще бъде машината.

С други думи, дължината на махалото трябва да бъде възможно най-къса.

На последния етап от проектирането те изчисляват колко и какъв материал ще е необходим.

Фотогалерия: Чертежи за изработване на домашна машина за рязане

Чертеж на рамкова машина за рязане. Размерите на рамката се избират въз основа на размера на използвания инструмент

1. Чертеж на машина за рязане с махало. Вляво са посочени размерите на основата. Вдясно са конструктивните характеристики на махалото.
2. Инструкции стъпка по стъпка

   В съответствие с чертежа се изрязват заготовки на бъдещата машина. За рамката и махалото се използват профилни тръби, а за конзолен монтаж се използват метален профил, метална гума и стоманен прът. Ако проектът предвижда носеща платформа, тогава стоманената ламарина с дебелина 4–5 mm се нарязва на размер.

3. U-образна скоба е извита от стоманена гума, в страните й са пробити отвори за болтове, с които е закрепен корпусът на скоростната кутия на ъглошлайфа.

   За закрепване към отворите с резба на корпуса на скоростната кутия на ъглошлайфа ще ви трябва U-образна скоба

4. U-образна скоба (стълба), която обикаля ъглошлайфа и затягаща щанга за фиксиране на тялото на инструмента към махалото са изработени от стоманен прът. Последният е метална плоча с дължина 15–20 mm от ширината на скобата. Резбовите краища на стълбата влизат свободно в отворите в краищата на притискащата плоча, а фиксирането се извършва с гайки с подходящи резби.
5. Пробване на U-образна скоба и скоба за ъглошлайф, заваряване или резбова връзкамонтирайте тези части на конзолата.

   Ето как изглежда конзолата за закрепване на ъглошлайфа към рамото на махалото, в комплект с U-образна скоба и скоба

6. Лагерите, които ще осигурят въртенето на махалото, са притиснати в опорите. Като последно можете да използвате както готови фабрични лагерни възли, така и секции стоманена тръба(15–20 mm) с диаметър, равен на външния пръстен на лагера.
7. Лагерните възли са притиснати към вала от двете страни. Важно е връзката да е плътна - това ще премахне нежеланите надлъжни и напречни измествания. Ако получената връзка е отслабена по някаква причина, можете да използвате доказан метод - калайдисайте оста с поялник, като нанесете тънък слойкалай (ще ви трябва киселина за запояване като поток).
8. На разстояние 50–60 mm от ръба на платформата се заварява махалото с опорни възли. В същото време е важно да не се прегряват лагерите, така че тези части се увиват в мокър парцал или постоянно се поливат с вода, за да се охладят.

   Възелът на рамото на махалото с лагерните възли е заварен към платформата на разстояние 50–60 mm от ръба

9. Върху рамото на махалото е заварена конзола с монтирана скоба и U-образна стойка за ъглошлайф. Позицията на мелницата се избира въз основа на личните предпочитания. Има различни мнения за това как да закрепите ъглошлайфа („от себе си“ или „към вас“).Професионалните механици работят с инструмента, като насочват снопа искри към себе си, като твърдят, че ако мелницата изпадне от ръцете им по някаква причина, инструментът ще отлети в обратната посока. Любителите най-често работят със средни или малки шлифовъчни машини, така че предпочитат дискът да се върти „издърпване“, тъй като това позволява контрол на среза и предотвратява повреда на дрехите. Когато закрепвате инструмента, не забравяйте да поставите правилно защитния корпус - той трябва да предпази работещия в случай на счупване на диска.
10. включено сглобена машинаприкрепете ъглошлайф. Въз основа на теглото на инструмента изберете и монтирайте възвратната пружина. За да направите това, към рамката се заваряват панти и се пробиват махало или отвори с диаметър до 5 mm.

    За да не се повреди пластмасовото тяло на ъглошлайфа, между него и скобите се поставят гумени ленти

11. Извършете пробно пускане на мелницата. Първо проверете работата на машината в неактивен режим. В същото време обърнете внимание на вибрациите и луфтовете в работните части на оборудването, които се елиминират, ако е необходимо.
12. С помощта на режещо колело с максимална дебелина се изрязва жлеб в платформата на машината за режещ диск. Ако е необходимо, мелницата се отстранява и гнездото се разширява до желания размер.

    Ето как изглежда подобрен ограничител със затягащо устройство

На последния етап ограничителите на детайлите са прикрепени към платформата. Най-често се предоставят две ленти (за рязане под ъгъл 45 и 90 градуса), като се фиксират със заварена или резбова връзка.

Често са оборудвани устройства за задържане на детайла измервателен уред. Като прикрепите метална линийка към ограничителната лента с референтна точка от диска на мелницата, можете бързо и точно да отрежете детайла до необходимата дължина. Също така, ако желаете, можете да инсталирате транспортири, менгемета и скобиразлични дизайни

. Такива допълнителни детайли ви позволяват да направите например пълен разрез или жлеб в детайла под всякакъв ъгъл, да освободите ръцете си и т.н. Не забравяйте да боядисате арматурата след приключване на всички довършителни работи. Дори тънък слой емайл ще предпази оборудването от ръжда и ще го направивъншен вид

по-естетичен.

Видео: Как да направите машина за рязане от мелница със собствените си ръце

По време на работа с машината за рязане (както и по време на нейната работа в бъдеще) трябва стриктно да се спазват мерките за безопасност. Уверете се, че използвате защитна маска или очила и позиционирайте ъглошлайфа така, че снопът от искри да е насочен далеч от вас. Високата опасност от пожар на оборудването изисква работата да се извършва във вентилирана зона и далеч от горива и смазочни материали.

По време на заваръчни дейности трябва да използвате предпазна маска, дебели кожени ръкавици, затворени обувки и защитни гащеризони.

Когато работите с режеща машина, не се опитвайте да ускорите процеса чрез прилагане на прекомерен натиск върху инструмента. В най-добрия случай такова бързане може да доведе до скъсан диск и заклещена затягаща гайка.

Когато използвате машина за заваряване, осигурете добро заземяване и избягвайте работа с оборудване с открити кабелни секции. Не забравяйте, че заваряването на открито при дъждовно време е забранено. Що се отнася до работата на машината за рязане, когато подреждате бутон за включване, предпазете се, като инсталирате просто разединяване с 12-волтово реле за захранване. За да направите това, можете да направите педал с всеки незаключващ превключвател (например бутон за звънец) и да използвате всяко полупроводниково реле, предназначено за превключване на токове от най-малко 10A. Като източник на захранване се използва батерия или акумулатор с напрежение от 5 до 24 V. Режещата машина от мелницата еудобен инструмент , които могат да бъдат направени лесно, ако имате умения за работа с електрозаваръчни и водопроводни инструменти. Махало изработено само за денциркулярен трион ще спести време в бъдеще и ще ви позволи да извършвате водопроводни изаваръчни работи

точно и точно. Извършването на процеса на рязане на метал и метални конструкции с помощта на машинни инструменти е много по-просто, по-безопасно и по-удобно от използванеторъчни инструменти

и инструменти. Но не всеки майстор може да закупи висококачествена машина.

Това е причината много хора да предпочитат да конструират такива механизми със собствените си ръце, използвайки това, което е в ежедневието, например триони или мелници.

Защо са необходими машини за рязане?Летни вили винаги изискват дребни ремонти: сменете стълб на оранжерия, който се е износил с времето, направете ограда запоземлен имот от метал, ремонтградинска количка или количка - винаги е необходимо рязане на метал под прав ъгъл или с фаска. Пълна подготовка за всякаквипо-лесно и по-бързо благодарение на машината.

С помощта на машини за рязане можете да режете всякакви материали: стомана, чугун, мед. Рязането се извършва под ъгли от 45º и 90º. Можете да направите продукти със собствените си ръце от тръби с всякакъв диаметър. По правило режещите механизми се използват за рязане на полуфабрикати на измерени дължини.

Оборудването за обработка на метал може да се използва и за обработка на други материали, елиминирайки работата на фрезата. Машинно изработен със собствените си ръце, компактен, има възможност за монтаж под навес, и в зимно времепренаредете го на работна стая.

Нуждаете се от равна и твърда повърхност с осветление. Подобен ъгъл може да се намери на мястото на всяка сграда. Използват се изцяло заварени и разглобяеми конструкции на оборудване. За да се намалят разходите за производство, устройството може периодично да се дава на съседи за временно ползване.

Устройство за режеща машина

Всяка работа, която включва метал или дърво, изисква процес на рязане, за който се използва специално оборудване за рязане. Приложението на това устройство е невероятно широко: от ежедневните нужди и ежедневието, до големи заводи и фабрики.

Трябва да се отбележи, че машините от този тип са механизми, които ще ви позволят да извършвате напречно рязане на метал.

Машините за рязане могат да режат части от всякакъв вид метал: от медни и PVC профили до големи стоманени заготовки. Полуфабрикатите могат да се режат направо и остри ъгли. С помощта на машина за рязане можете да режете тръби с голям и среден диаметър.

Най-важният механизъм на устройството, неговата „душа“ е електрически мотор и работен елемент - режещо колело, които са свързани помежду си чрез зъбни или ремъчни задвижвания. Всеки от тези видове има своите предимства. Например, присъщото лесно движение на лентата, устойчиво на различни видоветовари, по-малко шумни. Може дори да се монтира на масивна машина за рязане.

Зъбното задвижване е с големи размери и поради тази характеристика е подходящо за миниатюрен домашен режещ агрегат. Ето защо, в процеса на закупуване на режещ механизъм, трябва да погледнете вида на използваната предавка.

Почти всеки тип машина е оборудвана абразивни колела, но понякога се натъквате на механизми, на които е монтиран карбиден диск. Освен това всички такива триони за метал са оборудвани с менгеме, което сигурно фиксира продукта или полуготовия продукт.

Видео: домашна машина за рязане от ъглошлайф.

Домашна машина за рязане на метал: инструкции за производство

Машината, направена със собствените си ръце, има неоспоримо предимство: тя е направена да отговаря на изискванията на конкретен майстор и продуктите, планирани за бъдещо производство. За работа ще ви трябва:

• 24-ти ъгъл;
• 10-ти канал;
• тръби;
• заварчик;
• търкалящи лагери;
• електрическо задвижване;
• контейнер за монтаж на електрическа верига;
• превключвател за стартиране;
• стартова верига;
• навиване;
• бормашина.

Напредък на сглобяването:

1. От ъгъл № 24 и с помощта на ъглошлайф изрежете заготовките върху рамката със собствените си ръце, нейните размери са 400x600x1200 mm;
2. С помощта на машина за заваряване детайлите се заваряват заедно;
3. Канал № 10 е заварен като водач, който в същото време ще добави здравина към цялата конструкция.
4. С помощта на винтове, два вертикални опори;
5. С помощта на тръби направете рамка 400x600 mm за последващо монтиране на електрическото задвижване и вала под необходимия ъгъл;
6. На "опашната" част на рамката има плоча с фиксиран електродвигател. Препоръчително е да се прилага асинхронен двигател, тъй като е непретенциозен. В зависимост от бъдещата цел можете да дадете предпочитание на двигател, чиято мощност ще бъде в диапазона от 1,5...3 kW и да го „захранвате“ от трифазна мрежа. Ако е възможно да се използва само еднофазна мрежа, изберете двигател с 1/3 мощност по-голяма от изчислената стойност, свързан с помощта на кондензатори;
7. С помощта на струг, направете вала и фланците, макарата и опорите. Фланецът трябва да излиза с 30,32 мм.
8. Монтирайте опорните лагери и ролката;
9. Монтажът на кутията с електрическата верига се извършва директно в долната част на рамката.
10. Между стелажите е закрепен 12 мм вал, върху който е поставена втулката. Разстоянието между вала и втулката трябва да бъде минимално и трябва да се осигури плъзгащо прилягане.
11. На втулката, използвайки машина за заваряване, кобилицата е заварена от 10-ти канал (L=800 мм), съотношението на рамената на кобилицата е 1 към 3. Ходът й е ограничен с верига.
12. На късата част на кобилицата е монтиран електродвигател, а на дългата - режещ механизъм.
13. От електродвигателя към вала се полага ремъчно задвижване.

Цена на капацитет за електрическа схема, направени на ръка, ще бъдат малко по-ниски в сравнение с тези, закупени в строителен магазин. За да разширите захранването на оборудването, имате нужда от три полюса прекъсвач, от който се захранва електродвигателят, бутон за аварийно изключване и стартова верига.

Аварийният бутон е свързан директно, електрическият двигател е свързан с помощта на кутия и автоматична машина. Това ще гарантира пълна безопасност и електрическа защита на изработеното от Вас оборудване.

Въз основа на горното, правенето на режещ механизъм със собствените си ръце е не само по-евтино, но и по-практично, тъй като по време на производството вие сами настройвате неговите параметри и правите корекции за бъдещата му работа.

Освен това, след като направите тази процедура веднъж, можете да ремонтирате такова оборудване без никакви проблеми. Освен това, ако е необходимо, можете да печелите пари, като правите оборудване за рязане със собствените си ръце.

Видео: домашна машина за рязане на метал със собствените си ръце.