Признавам, заточването на инструмент винаги е предизвиквало у мен тих ужас. Трябва да помислите не само за въртящия се камък за заточване, който е източник на потенциална опасност, но и да поддържате ъгъла на заточване ... Мисля, че статията ще бъде полезна за начинаещи умници и любезно моля опитни другари да допълнят информацията по-долу или ни кажете за вашия метод за поддържане на ъгъла на заточване.

Материали

• Дървен блок;
• Винт.

Инструменти

• транспортир;
• Малка (уред) - дърводелство и шлосерски инструментза маркиране и измерване на ъгли, чертане на успоредни прави. Състои се от две части, закрепени заедно със затягащ винт. По-дебелата част (блок - основа) се притиска към детайла, по тънката част (линийка) се правят маркировки. Понякога между двете части на рибата се прилага скала за измерване на ъгли. Голяма пържена може да се използва за строителни работи;
• Бормашина със свредло за дърво;
• Отвертка.

Стъпка 1: 59 градуса

Начертайте две прави линии на хартия под ъгъл от 59 градуса. Целта е свредлото да се заточи под този ъгъл.

Стъпка 2: Маркирайте ъгъла на блока

С помощта на малък инструмент прехвърлете ъгъла от 59 градуса на дървен блок. Използвах твърда дървесина като заготовка. Дебелината на шината е 15 мм. Водачът ще бъде винт с фина стъпка на резбата за шлицова отвертка, т.н през дупкататрябва да е малко по-малък в диаметър от диаметъра на винта, така че да се завинтва плътно в блока. Пробиването в дърво със свредло е по-лесно, когато започнете да пробивате под ъгъл. Определяме на око мястото, където е най-удобно да поставим винта.

Стъпка 3: Завийте и проверете ъгъла

Завиваме винта в блока. Предварително трябва да определите максималния диаметър на свредлото, което ще бъде заточено. За това занаятидиаметърът на свредлото ще бъде по-голям от 15 mm. Затова трябва да изберете винт с достатъчна дължина, така че да минава през блока и да излиза наполовина от най-големия диаметър на свредлото, което се заточва.

Ако ъгълът, под който винтът излиза от блока, не съвпада с референтната линия, пробийте друг отвор и опитайте отново.

Стъпка 4: Използвайте справка

Завъртете винта на няколко оборота, така че краят на резбата да е над центъра на свредлото.

След като сте заточили едната страна (използвайки резбите на винта като маркировки), завъртете свредлото наполовина и погледнете белезите върху винта. Повторете операцията за другата страна на свредлото.

Стъпка 5: Заточване

Що се отнася до заточването на свредла, уебсайтът предоставя подробна статия. В допълнение към материала, представен в него, предлагам да гледате видеоклипа на англоезичния Кулибин.

Благодаря за вниманието)

За да подобрят качеството на работата си, занаятчиите често правят машина за заточване на свредла със собствените си ръце. При с помощта на бормашинитрябва да обърнете внимание на тяхната острота и липса на повреда - качеството на пробиване зависи от това. Преди това заточването се извършваше на ръка, но днес можете да закупите специална машина или да я направите сами според индивидуалните параметри.

Характеристики на процеса на пробиване, които влияят на остротата на свредлата

Пробиването е повсеместно в домашни и индустриални условия. При този процес режещите ръбове създават вдлъбнатини в повърхността, докато се въртят. Тяхната мощност е достатъчна, за да повлияе на повечето материали и дори на метал. Наличието на спирален канал премахва работните отпадъци и прах, така че можете да пробивате без спиране. Но тези частици износват свредлото, причинявайки износването му. Периодичното заточване може да предотврати това.

Износването на свредлото зависи пряко от продължителността на използването му.

Повредите настъпват най-бързо при работа с метал и дърво. Проблемът може да бъде забелязан, когато се открие специфичен скърцащ звук. В резултат не само се влошава качеството на пробиване, но и се увеличава нагряването на инструмента, което може да го повреди. Ако свредлото е силно износено, влошаването на остротата може да се усети дори при докосване.

Видове заточване:

• Едноплоскост – използва се за големи свредла. Това е силно заточване, което може да смачка материала, така че трябва да внимавате. Частта трябва да се движи върху кръгла повърхност, без да се измества позицията й, за да не се повреди повърхността.
• Коничен - използва се за големи свредла. Те трябва да се държат с две ръце, тъй като ако натиснете частта, тя може да се изплъзне.
• Довършителната обработка е последният етап, който изглажда отделните неравности и полира повърхността.

Най-често се използват свредла от спираловидна сплав с усилващи върхове. Също така има плоски модели, за големи дупки. Независимо от параметрите и диаметъра, те изискват заточване, за да се предотврати износването.

Какво ще ви е необходимо, за да сглобите машина за заточване на свредла?

Не само шлайфането е отговорно за режещата способност на свредлото, но и ъгълът на остриетата - колкото по-малък е той, толкова по-добро е пробиването. Оптимален ъгъл 90° се счита, 100° се изисква за дърво, а 30° е подходящо за пластмаса. Заточването подобрява ъгъла на режещия ръб и го центрира. Това става с шлайфане, което се използва и при специализирано оборудванеили при заточване на ръка. Машините могат да бъдат индустриални или битови, което определя техните размери и мощност. Много майстори творят собствено оборудванеза заточване - това е евтино решение, често толкова добро, колкото производствения модел.

Най-добре се извършва на специални машини. Съвременният пазар предлага голям избортакива устройства, но техните параметри не винаги отговарят на очакванията или цената е твърде висока. В този случай можете сами да направите машината, това изисква само основни технически умения. Въпреки по-ниската мощност домашна машина, той има редица предимства в сравнение с индустриалните устройства:

• използване на монофазен ток на 220V;
• индивидуална настройка на производителността;
• мобилност на оборудването при инсталиране на ограничена функционалност;
• висока производителност за необходим типпробивна машина;
• лекота на ремонт и ниски разходи за монтаж.

Правилният подход към създаването на машина ще ви позволи да получите ефективен апарат за заточване. За да го сглобите, имате нужда от превключвател, щепсел, шлифовъчно колело, доста здрав мотор, комплект кабели, стойка и ос.Важно е да спазвате предпазните мерки, така че е по-добре да покриете машината в защитен калъф, оставяйки видими само кръга на завъртане и оста. За работа устройствата се използват като мрежа постоянно захранване, а батерията - за по-голяма мобилност.

Сглобяване на части в едно устройство и инсталиране на предпазни елементи

Необходимо е да се осигури повърхност за монтиране на машината. За това е подходяща метална маса, върху която се правят маркировки за болтовете. След това трябва да вземете гранулиран диск, който е прикрепен към електрическия мотор на бъдещата машина. Ако диаметрите на вала и диска не съвпадат, те трябва да бъдат подравнени с наличните инструменти. Ако има съвпадение, шайбата се поставя върху вала, след което дискът и отново шайбата. Първо валът трябва да бъде резбован. След това монтирайте закрепващата гайка и поставете приставката против люлеене върху кръга.

Можете да добавите втулка, ако валът е с по-малък диаметър за камъка. В него се прави дупка, с която се закрепва към вала, тъй като втулката ще подобри фиксацията и ще се върти заедно с диска. Ако не можете да изберете правилния електродвигател, можете да използвате двигател с пералня. От него могат да се монтират и проводници, ако имат три контакта в подходящо състояние. След това намотката е свързана към фазовата линия на два бутона, отговорни за включване и изключване на машината. По този начин устройството ще се задейства от прости командибутони

Електрическият мотор не представлява опасност, когато е отворен, но трябва да бъде защитен. Моторът може да бъде скрит в метален корпус, за да не се натрупва прах и да не прониква влага. Тъй като при заточване на свредла се отделят много стружки, това създава опасност. Трябва да изградите защитен стъклен екран, който ще предпази очите ви. Разбира се, можете да използвате очила, но метални частици могат да полетят в лицето ви. Също така е препоръчително да направите защитен корпус. За това е подходяща гума, част от която ще покрие една трета от заточващия диск.

Заточване на части на домашна машина

Ако не можете да получите електрически мотор, можете да се справите с обикновена бормашина. Не е необходимо да купувате ново устройство, старо устройство, в което работи двигателят, също ще работи. За да създадете машина, трябва да я фиксирате на повърхността и да инсталирате универсален диск (може да бъде заменен с шлифовъчно колело) или втулка в патронника. Когато включите бормашината, тя ще бъде подходяща за работа със свредла. За да постигнете най-добри резултати, трябва да подходите правилно към процеса на заточване. Тъй като свредлата имат две резби, важно е да се поддържат еднакви размери при обработката им, така че оста на въртене да съответства на центъра на свредлото.

Преди да започнете да заточвате, трябва да проверите надеждността на диска и защитните елементи. Ще отнеме половин час за висококачествен резултат. Всеки материал за свредло има свои собствени характеристики на заточване и посока на въртене, които трябва да бъдат проучени преди работа. IN настолна машинамонтирана е острилка ( абразивен дискили шмиргел) с най-едър формат. Това ще коригира основните щети. След това трябва да преминете към фин абразив, който ще смила повърхността. Важно е да поддържате един ъгъл на заточване, въпреки че свредлото се измества в процеса. Ако това се пропусне, съществува риск от слизане и нараняване.

Важно е да се избягва прегряване на бормашините. Това разрушава техните плочи, така че трябва периодично да ги потапяте във вода (това не може да се направи, ако свредлото е вече горещо). В противен случай простото умение е достатъчно за заточване на свредла. Спазването на процедурата и правилата за безопасност ще ви позволи бързо да заточите свредла на домашна машина и да правите без скъпо оборудване.

Пробиването на метал или дърво е работа, която вършите редовно. Висококачествената дюза не изисква заточване за доста дълго време, но има някои грешки, при които затъпяването се случва предсрочно:

1. Използване на свредло, което не е подходящо за обработвания материал. Това не означава непременно пробиване в стоманобетон със свредло за дърво, въпреки че в този случай моментално ще превърнете режещия инструмент в прът със заоблен край. За пробиване различни видовеЗа метал и твърда пластмаса има специално изработени свредла. Ако има несъответствие, режещият ръб бързо става неизползваем;
2. Неправилен ъгъл на заточване. Тази стойност също трябва да съответства на вида на материала, в който е направен отворът;
3. Прегряване. Най-честата причина. При работа с издръжлив материал, искаме бързо да завършим пробиването и често забравяме за такова малко нещо като охлаждане на работната зона. Ако не е възможно да се подаде охлаждаща течност към инструмента, е необходимо да се правят почивки за охлаждане на режещия ръб. Можете да потопите горещо свредло в съд с вода.

Механизмът на горещо притъпяване е прост: горещият ръб се „освобождава“, тоест губи своята твърдост. Режещи свойствавлошават, което води до повишено триене. Нагряването се увеличава по-силно и процесът се влошава в аритметична прогресия.

В резултат на това можем да загубим добър и вероятно скъп инструмент. Ако го имате под ръка мелачказа свредла проблемът се решава на място, ако не, трябва да измислите свои собствени методи за заточване.

Ръчно заточване без инструменти

Механик с богат опит заточва свредла ръчно, като използва само точило с инструмент. Но не всички домашни занаятчии могат да се похвалят с такива умения.

В допълнение, този метод може да възстанови остротата само на продукти с голям диаметър. Тогава е по-лесно да контролирате ъгъла. Най-популярният размер (3-5 мм) не може да бъде заточен по този начин. Тук дори шаблонът няма да помогне.

Майстори, които редовно дирижират сондажни работи– Ще се интересувате от разнообразието от машини за заточване на бормашини, предлагани в магазините за електроинструменти.

Въпреки това, такива устройства (въпреки очевидната лекота на използване) са доста скъпи. Така че „домашните“ хора тичат до магазина за още един китайски бакшиш. Но опитни домашни занаятчии все още използват инструменти от времето на СССР, които отговарят на стандартите на GOST по отношение на здравина и издръжливост.

Тайната е проста - много ключари от старата школа имат на склад домашна машиназа заточване.

ВАЖНО! За повечето домакински проекти можете да се справите с прости инструменти за заточване. Особено ако думата „машина“ ви плаши.

Най-простите устройства за изправяне на режещия ръб на бормашина

За да разберем процеса, нека да разгледаме компонентибакшиш.

След това чрез завъртане на приклада се образува равнина (по-точно конус) на гърба.

Заточването се проверява на шаблон и се оценява визуално. Всички самолети отговарят на стандарта.

Към долната (задната) част на ъгловия приклад е заварен водач за поддържане на стеблото на свредлото. Самият ограничител е заварен от съединител и ъгъл.

Фиксирането се извършва с помощта на винт. Акцентът е поставен гранична стойностшлифован ръб, като благодарение на това и двата режещи елемента на свредлото се шлифоват симетрично.

Работният ръб е заточен срещу посоката на въртене шмиргел. В този случай полученият брус се отстранява автоматично от повърхността на шмиргела. За заточване са достатъчни две или три замахвания на приклада по радиуса на опорния конус.

Този тип бормашина се заточва по външната повърхност на шмиргела, ако е необходимо, използвайте страничната (радиална) равнина - устройството може да се завърти под произволен ъгъл.

Машината за заточване на свредла е прикрепена към работната маса с помощта на скоба. Можете да фиксирате основата за постоянно, но в този случай ще загубите възможността за прецизна настройка.

Как да си направим устройство за заточване на свредла. Уред за ръчно заточване на спирални свредла. Преди известно време случайно попаднах (имайки предвид автора на статията, виж източника) в интернет на много полезни видеоуроци от В. Леонтьев за ръчно заточване на спирални свредла:

Но тогава се появи идея как да направим заточването на свредла още по-просто и удобно. В резултат на мислене и експериментиране се появи описаното по-долу устройство. Първо, беше необходимо да се модернизира - да се припомни съществуващата фабрично произведена китайска (като немска) точилка. Тъй като беше почти невъзможно да се работи с него по техниките на В. Леонтиев.

Електрическа острилка произведена в Китай.

Лека стандартна опорна скоба.

Конструкцията на опората за инструмента е неподходяща за работа.

Първо, скобата за закрепване на опората за ръце към корпуса на диска е твърде крехка, изработена от метал с дебелина 2 мм. Огъва се с малко усилие. Затова естествено ъглите на заточване са +/- километър! А формата на опората на инструмента абсолютно не позволява да се направи нормален заден ъгъл по метода на В. Леонтиев, тъй като свредлото при спускане на стеблото се опира в ъгъла на скобата. Освен това, самата опора за ръце е монтирана ПОД оста на диска. Тоест няма как изобщо да се получи нормален ъгъл на хлабина, освен ако не използвате крайната повърхност на диска.

Равнината на опората на инструмента е много по-ниска от оста на въртене на диска.

Нова опорна скоба.

За нормална скоба е използвано по-голямо парче метал с дебелина 4 мм и допълнителни монтажни винтове. Старата скоба беше закрепена с два нита, които трябваше да бъдат отрязани. Сега новата скоба е много по-твърда от преди. Също така, хоризонтален рафт на опората за инструмента с допълнителни монтажни отвори беше заварен от парчета ъгъл и лента. Позицията му може да се регулира в определени граници.

Сравнение на дебелината на метала в нови и стари опори за инструменти.

Новата скоба е закрепена на 5 точки.

Подробности за устройството. Скоба. Майстор. Въртяща се плоча...

След това беше произведено самото устройство. Това е въртяща се плоча със заварена втулка, която може да се люлее върху ос, фиксирана в ухото, което от своя страна е прикрепено към опората на инструмента. Към въртящата се плоча отгоре е прикрепена направляваща плоча за свредла, в която е избран триъгълен жлеб.

Устройството е сглобено. Плочата е в хоризонтално положение.

Устройството е сглобено.

Устройство за заточване.

Първоначално вместо тази плоча беше тестван водач под формата на парче ъгъл (както във видеото на В. Леонтиев), но тази опция изобщо не е подходяща - свредлото е трудно да се фиксира правилно (опитва се да бягайте надясно, когато докосне диска), особено след като също е необходимо да натиснете напред, когато оформяте задния ъгъл. Като цяло ъгълът (той е на снимката) е напълно неподходящ.

Устройството е в долно положение.

Работата с устройството наподобява движенията на автора на видео уроци, само че вместо пръст и око има люлееща се ос и зададен ъгълзаточване на бормашина. С устройството е много по-удобно да се контролира успоредността на режещия ръб на свредлото, който се обработва спрямо диска. Просто трябва да обърнете плочата надолу и да натиснете свредлото в жлеба, така че линията на режещия ръб да е успоредна на равнината на плочата - оста на люлеене на плочата. Този момент е показан на снимката.

Монтиране на свредлото върху опората на инструмента към точилния камък.

Първо се оформя самият ръб. Когато обработвате задния ъгъл, е необходимо едновременно да спуснете плочата надолу и да преместите самата бормашина напред към диска. Трябва да се опитате да предотвратите въртенето на свредлото около оста си, когато оформяте ръба и обработвате задния ъгъл. Контролирам симетрията на ръбовете по същия начин, както във видео уроците. Между другото, вместо люлееща се плоча, можете да монтирате парче ъгъл с фиксирани заточващи и задни ъгли върху опората на инструмента - това е за заточване на твърдосплавни свредла. Необходимо е само локално да се определи необходимата дължина на страните на ъгъла, за да се получи желаният заден ъгъл на заточване, тъй като той също зависи от диаметъра на диска и местоположението на опората на инструмента спрямо оста на въртене на диска .

Монтиране на свредлото в направляващия жлеб на плочата.

Контрол на сондажната инсталация. Режещият ръб на свредлото е успореден на повърхността на вложката.

Конфигурация на направляващ канал.

Уред за ръчно заточване на спирални свредла.

С течение на времето свредлото "захапва" метала по-лошо. Поради тази причина той се изхвърля в кошчето и се заменя с нов. Можете обаче да подходите към проблема по делови начин: с помощта специални устройствазаточете тъпа бормашина и я върнете в работно състояние. Освен това можете да направите режещия инструмент отново остър у дома, без да прибягвате до „високи технологии“.

Видове заточване

Можете да заточите бормашина, която е станала трудна за проникване в метал, по различни начини. Това се влияе от обхвата на приложение на режещия инструмент и неговия диаметър. Въз основа на тези критерии заточването може да бъде едноплоскостно, конично и завършващо. Повечето мъже, които използват бормашина за метал, са по-свикнали да извършват процедура в една равнина, която се счита за най-простата. Но той, подобно на други видове заточване, не е подходящ за всеки режещ инструмент.

Трябва да прибягвате до заточване в една равнина, ако диаметърът на тъпото свредло е не повече от 3 mm. Вярно е, че когато правите режещ инструмент остър по този начин, трябва да бъдете изключително внимателни, в противен случай има опасност от разрушаване на повърхността. За да бъде успешно заточването в една равнина, трябва да прикрепите свредлото към абразивното колело и да го преместите в същата посока с неговата повърхност.

Конусната процедура трябва да се използва, когато е необходимо да се заточи голям продукт, предназначен за рязане. метални листовеи подробности. Това заточване предполага, че свредлото е фиксирано с две ръце и се обработва последователно. След това се извършва така нареченото довършване с режещия инструмент. Трябва да се извърши както след едноплоскостно, така и след конично заточване. Довършителната обработка е процедура, при която режещият ръб на свредлото се шлайфа, така че да не останат дори малки цепки.

Ъгли, при които се извършва процедурата

Свредло, което е станало тъпо след интензивна и продължителна употреба, обикновено се заточва под ъгъл 120 0. Това е универсален параметър за заточване за всеки материал, но е подходящ само за продукти с диаметър по-малък от 1,2 см. И ако този размер е от 12 до 80 мм, тогава режещият инструмент се обработва под различен ъгъл. Основното нещо е да го изберете въз основа на материала.

Заточването на свредло под произволно избран ъгъл ще го направи остро, но със сигурност ще го съсипе. Няма да пробие добре дупки и бързо се нагрява, или дори по-лошо, ще се счупи по време на употреба.

Как да заточите тъпа бормашина с помощта на прости инструменти

Можете да върнете свойствата на режещия инструмент с помощта на абразивен камък. Те ще трябва да заточат свредлото ръчно, като внимателно отстраняват излишния метал. Но тази задача ще отнеме толкова много време, че следващия път определено ще искате да направите продукта остър с всяко устройство, но не и с абразивен камък.

Но няма да навреди на никого да разбере какво е заточване с абразивен камък. За да научите нюансите на обработката на режещ инструмент с такова устройство, можете да гледате следния видеоклип:

Електрическа острилка

Не всеки има устройство, което работи на електричество и може да заточи бормашина. Но има огромно предимство: у дома най-лесният начин да се адаптирате към обработката на тъп продукт е с електрическа острилка. Заточването с този инструмент трябва да започне с ръб, разположен в същата посока като оста абразивно колело. Колко дълго да премахнете излишния метал от свредлото трябва да се определи "на око". Работата трябва да приключи в момента, в който сянката от ръба на жлеба изчезне.

Когато заточвате бормашина с електрическа точилка, трябва да следвате определена последователност. Първата стъпка е да обработите задната повърхност на ръба и едва след това започнете да премахвате ненужния слой от втория ръб на тъпия режещ инструмент. Когато заточвате свредло за метал с острилка, трябва да се придържате към следните правила:

• обърнете внимание на ъгъла на заточване на продукта;
• уверете се, че свредлото е фиксирано върху оста на въртене;
• наблюдавайте процеса, така че ръбовете да са с еднаква дължина;
• излишният метал трябва да се отстранява постепенно, като бавно се разширява пролуката между шайбата на точилото и детайла;
• При завършване на заточването е необходимо да придадете на ръбовете на свредлото форма на конус.

Заточването на бормашина с електрически инструмент е лесно, но това ще изисква напрежение на очите ви, без да изпускате от поглед нито един детайл. За да научите как правилно да концентрирате вниманието си върху процеса на обработка, трябва да практикувате, като е възможно да направите няколко продукта за пробиване на метал неизползваеми.

Видео за работа с електрическа острилка

Обработка на мелница

Ъглово заточване на свредла мелачкапредвижда следното: режещият инструмент се фиксира в менгеме, избира се ъгълът на закрепване, след което върху мелницата се монтира диск, който се върти и се довежда до ръбовете на тъпия продукт. Този метод за придаване на остротата на бормашината, загубена през годините на употреба, е различен голяма сумаминуси:

• мелницата трябва да се постави върху равна повърхност с диска надолу и да се държи на мястото му, за което трябва да привлечете нечия помощ или да използвате менгеме, което се използва за извършване на работата на дърводелец;
• шлифовъчната машина може да повреди свредлото, ако не е здраво закрепено;
• при заточване на режещ инструмент с мелница съществува висок риск от нараняване, тъй като свредлото може случайно да скочи от въртящия се диск;
• Препоръчително е да заточите само продукт с малък диаметър с мелница;
• Невъзможно е да се направят довършителни работи с шлифовъчна машина, придавайки на режещия инструмент равномерност и гладкост.

Ролята на стойка за режещия инструмент по време на заточване с мелница трябва да се изпълнява от ръба на щита, покриващ абразивния диск. Завъртането на екрана може да се променя. Когато започнете да обработвате свредлото, трябва да го позиционирате така, че да е удобно да поставите пръста си върху него за опора.

Видео за използването на мелница за заточване на свредла за метал

Използване на приставката за бормашина

Свредлото е прикрепено по абсолютно същия начин като мелницата и следователно има подобни недостатъци. Освен това можете да добавите още нещо към тях: свредлото за метал може да бъде само заточено електрически инструмент, имащ патронник, в който вместо бормашина трябва да поставите държач за диск от ъглошлайф.

Препоръчително е да оборудвате свредлото, което планирате да използвате за заточване на свредла за метал шлифовъчен дисксъс залепено парче шкурка. Желателно е основата, върху която се лепи грубият материал, да е много твърда.

Ако планирате да заточите режещ инструмент ръчна бормашина, тогава трябва психически да се подготвите за трудности. Все пак тя няма нищо, което може да се използва като стойка за бормашината. Следователно трябва да използвате някакъв импровизиран предмет като него.

Като цяло, когато започнете да смилате продукт с бормашина, трябва да намерите две плоски повърхности. Единият от тях ще се превърне в платформа за фиксиране на самото устройство, а другият ще стане стойка за свредлото. И двете повърхности, например маса и чекмедже, трябва да бъдат поставени така, че да са на една и съща линия.Между тях е необходимо да се вертикално положениемонтирайте диска, поставен в патронника на ръчна бормашина.

Видео за обработка на режещи инструменти със свредло

Характеристики на заточване на различни видове свредла

Свредлото за метал може да бъде свредло за победит, спирално свредло или стъпаловидно свредло. Има определени изисквания за заточване на всеки. Но преди да разберете как можете да възстановите загубените с времето свойства на бормашина, трябва да я инспектирате и да я тествате в действие. Това ще ви позволи да разберете дали продуктът наистина се нуждае от шлайфане. Признаците за тъп режещ инструмент включват висока температура, силни шумове по време на употреба и лошо качество на пробиване. Вярно е, че прибягването до заточване не винаги е разумно. По-добре е да изхвърлите бормашина, чиято дължина на режещата повърхност е повече от 1 см.

Как да полирам победитно свредло?

За да може победитният продукт за създаване на дупки в метал отново да захапе добре материала, трябва да се оборудвате не само с инструмент за заточване, но и с охлаждаща течност. Няма да е възможно да заточите свредло от този тип с обикновен шмиргел, ще трябва да се въоръжите с електрическо заточване.

За да може режещият инструмент да пробие метал толкова ефективно, колкото преди, трябва да се намали броят на оборотите в секунда на устройството, използвано за заточването му. Факт е, че колкото по-висока е якостта на материала, толкова по-ниска трябва да бъде скоростта на обработка.

Победитното свредло трябва да се шлайфа с кратки докосвания до острилката.Процесът на заточване на този продукт изисква специално внимание, тъй като ръбовете победит бормашиназаточват доста бързо. Всяка режеща страна на инструмента трябва да бъде заточена, за да съответства на размерите на другата страна. Ако това правило бъде нарушено, центърът на оста на въртене ще се измести и свредлото ще направи дупки в метала, които са твърде големи и изкривени по ръбовете.

При шлайфане на режещ инструмент е важно да се контролира съотношението на страничния и наклонения ъгъл на режещия ръб. Също така е необходимо да се гарантира, че свредлото не се нагрява, тъй като това може да доведе до пукнатини и стружки. Ако внезапно продуктът, който се обработва с острилка или друго устройство, се нагорещи, тогава той трябва да се потопи в специална течност или чиста вода. Но като видите, че върхът е червен и горещ, не трябва веднага да го охлаждате, за да предотвратите повреда. Свредлото трябва да се остави да се охлади чрез излагане на въздух, преди да се потопи във вода.

Как да заточите спирален продукт?

За да възстановите остротата на спираловидно свредло, трябва да смилате задните му ръбове. По време на този процес трябва да следите дали едното свредло е заточено по същия начин като другото. Да се ​​направи това без специална единица е много трудно, особено за някой, който няма опит в заточването на свредла за метал.

Когато заточвате спирална бормашина със собствените си ръце, е малко вероятно да можете да й дадете перфектна правилна формазадни лица и даден заден ъгъл. Следователно е по-разумно да се смила такъв продукт на специална машина или устройство.Ако само домакинството имаше обикновено длето и човекът, който трябва да обработи тъпа спирачна бормашина, имаше опит в заточването на режещи инструменти.

Как правилно да обработваме стъпкова бормашина?

Режещ инструмент за метал, който прилича на стъпала, е няколко пъти по-труден за заточване от спирална бормашина. Продукт с прав жлеб за отстраняване на чипове трябва да върне загубената острота според определен модел. Режещите ръбове на стъпалата от страната на улука трябва да се търкат с диск, като се правят леки докосвания.

При обработка на стъпаловидно свредло ъгълът, образуван между повърхността зад стъпалото и жлеба, не трябва да се измества. | Повече ▼ повече нюансизаточване за продукт, чийто канал е спирален. Технологията за обработка не е по-различна, но изисква изключително внимание и богат опит в шлайфането на свредла.

Галерия от различни видове бормашини

Режещ елемент с тази форма също може да стане тъп Продуктът вече е монтиран на инструмента и е готов за работа Свредлата могат да се счупят, така че е препоръчително да имате цял комплект
Това свредло се забива бързо в материала
В случай, че спиралното свредло се счупи, имайте резервни режещи части
Стъпаловидни накрайници за бормашина може да имат различен диаметърТози режещ елемент е оформен като конус.Свредло от този тип плавно се потапя в метала

Оценка на качеството на смилане

След като заточите свредлото за метал, трябва да проверите дали всичко е направено правилно. Контролът на качеството на обработката на режещия инструмент е лесен за проверка. Просто трябва да проверите джъмпера, разположен в центъра на края на върха на продукта, да прецените дължината режещи ръбовеи подценяване.

Ако заточването е извършено без грешки и не е повредило свредлото, тогава джъмперът ще бъде разположен в центъра на края на върха. При правилна рехабилитацияАко инструментът е тъп, ръбът му ще бъде разположен между най-дълбоките точки на жлебовете, през които се отделят метални стружки. Това означава, че ръбовете на заточеното свредло трябва да са къси.

След това трябва да проверите дължината на режещите ръбове - пролуката между джъмпера и ръба на свредлото по линията на ръба, който реже метала. Този параметър може да се измери с обикновена линийка или компас. Естествено, никой ръб не трябва да се различава от другия. В противен случай ще трябва да вземете отново устройството за заточване и да обработите повърхността, която се оказва къса.

Можете да разберете дали ръбовете на свредлото са по-малки, като го поставите вертикално, така че върхът да сочи към пода, и опрете джъмпера в някои плоска повърхност. След това трябва да погледнете задната повърхност, докато сте отстрани на заострения продукт. Ако видимият ръб не се издига постепенно нагоре, тогава трябва отново да работите върху зоната на рязане на свредлото.

Заточването на свредла несъмнено изисква умения. Можете да станете по-добри по този въпрос. Просто трябва да изучите всички тънкости на процеса и да видите със собствените си очи как се полират тъпи режещи инструменти.