За работа около къщата или в гаража, от който се нуждаете професионални инструменти. Но в някои случаи е по-целесъобразно да направите оборудването сами. Като основа можете да вземете фабрични модели, адаптирани за извършване на конкретен вид работа в работилницата.

Металообработващи машини

Най-популярни са машините и съоръженията за обработка метални изделия. Те се използват не само за производство и ремонт, но и при поддръжката на други инструменти.

Освен това ръчни инструментиза пакетиране ремонтна базачастен гараж или работилница ще се нуждае от мини машини различни видовенаправени със собствените си ръце. Става въпрос зане за професионално фабрично оборудване, а за неговия аналог с по-ниска производителност. Въпреки това, той трябва да има оптимален набор от функции за извършване на всички видове работа.

Оборудване за смилане

Шлифовъчното оборудване се счита за основен машинен инструмент. Предназначен е за обработка метални повърхности- заточване, шлайфане, полиране.

За да го направите сами, ще ви трябва минимум инструменти и компоненти. Дизайнът се състои от захранващ блок (електродвигател) и шлифовъчни камъни. Най-добрият вариантМашината е оборудвана с двустранен вал. Това ще ви позволи да инсталирате два шлифовъчни диска за различни видове обработка.

Компоненти за производство на мини-оборудване за гаража:

• електродвигател с мощност от 0,8 до 1,5 kW. Оптималната скорост е 800 оборота в минута;
• база. Това може да бъде фабрично изработена рамка или направена самостоятелно. Важно е да гарантира стабилността на конструкцията;
• шмиргелов закрепващ блок. Шлифовъчни дисковеможе да се монтира на вала на двигателя или в отделен модул.

Важно е да изберете правилните видове шмиргел и друго оборудване. За заточване на инструменти, изработени от специални марки стомана, корунд или диамантени колела, най-често се използват.

За стабилност домашен дизайнтрябва да има монтажни елементи, с които машина за заточванеще бъде прикрепен към работния плот.

Фреза (пробивна) машина за метал

Друг вид работа е пробиване на отвори по повърхността на метални изделия. За да завършите това, ще ви трябва фреза. Като основа можете да вземете чертеж на фабричен модел, който по-късно се адаптира за производство със собствените си ръце в работилницата.

Тъй като устройството ще изпълнява редица специфични функции, се препоръчва да се помисли за оформлението на инструмента. Най-често като захранващ блок се избира електрическа бормашина. Монтира се на подвижен монтажен елемент и при необходимост може бързо да се демонтира за извършване на друга работа.

• може да се използва като повдигащ механизъм кормилна рейка. Според неговите размери се изчисляват останалите компоненти на оборудването;
• за увеличаване на функционалността те правят координатна маса. След закрепване на детайла към него, той ще може да се движи спрямо режещата част;
• Освен това можете да инсталирате механизъм за пробиване на ъглово фрезоване.

Ако трябва да пробиете дебели детайли с помощта на описаната по-горе машина, най-добре е да използвате мощен електродвигател вместо бормашина. След това трябва да се монтира блок за предаване на въртящия момент.

Някои производители предлагат маса за фрезованес опорна стойка, специално проектирана за монтаж на бормашина.

Самоделни дървообработващи машини

За дървообработване са необходими три вида машини: рязане, шлайфане и струговане. Ако са налични, можете да извършвате всички видове работа у дома. Трябва обаче да се вземат предвид разликите в дизайна, специфични за всеки тип оборудване.

Преди да изберете оптимален моделтрябва да вземете решение за вида работа, която ще се извършва. Към параметрите бъдещ дизайнРазмерът на детайла, необходимата степен на обработка и видът на дървесината влияят върху това. Най-добрият вариант за инструмент би бил да направите универсален инструмент със собствените си ръце, въз основа на извършения анализ и размерите на пространството в работилницата.

Дърворежещи машини

Най-много прост моделмини-режещо оборудване за обработка на дърво - електрически или моторен трион. С негова помощ можете да правите разрези с различна прецизност и конфигурация. Въпреки това, поради относително големия физическа активностработното време ще бъде ограничено. Ето защо, за обработка на големи количества дървесина, се препоръчва да правите дъскорезници със собствените си ръце.

Такива машини могат да бъдат от няколко вида:

• диск Най-простата версия на устройството, състояща се от опорна маса, режещ диски електроцентрала. Може да се използва за рязане листови материали, барове и дъски;
• дъскорезница от резачка. Предназначен за обработка на стволове. Използва се за оформяне на дъски и греди. Отличават се със сравнително ниска производствена сложност;
• лентова дъскорезница. Има същите функции като дизайните на верижни триони. Разликата е в скоростта на обработка на дневника.

За извито рязане можете да използвате прободни триони. Въпреки това ще бъде проблематично да направите този инструмент със собствените си ръце.

По време на производството домашна дъскорезницае необходимо да се вземе предвид максималния размер на дневника - диаметърът на багажника и неговата дължина. Въз основа на това се изчислява оптимален размери характеристики на устройството.

Оборудване за шлайфане за обработка на дърво

Домашно шлифовъчна машинадървообработване

Много домашни занаятчии мислят как да направят свой собствен струг за метал. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде много евтино, можете ефективно да извършвате широк спектър от стругови операции, като придавате на металните детайли необходимите размери и форма. Изглежда много по-лесно да се придобие най-простият настолна машинаи го използвайте във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Напълно възможно е домашен струг

Използване на струг

Струг, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на детайли, изработени от различни материали, включително от метал, ви позволява да произвеждате продукти различни формии размери. С помощта на такова устройство можете да включите външни и вътрешни повърхностизаготовки, пробийте дупки и ги пробийте до необходимия размер, изрежете външни или вътрешна резба, извършете набраздяване, за да придадете на повърхността на продукта желания релеф.

Сериен метален струг е голямо устройство, което не е толкова лесно за работа и цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такава единица като настолно оборудване, така че има смисъл да го направите сами. С помощта на такава мини машина можете бързо да завъртите детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

Такова оборудване обработва части, които имат кръгло сечение: оси, дръжки за инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и изделия за всякакви други цели. В такива устройства детайлът се намира в хоризонтална равнина, докато се върти, а излишният материал се отстранява от нож, надеждно фиксиран в опората на машината.

Въпреки простотата на дизайна си, такава единица изисква ясна координация на движенията на всички работни части, така че обработката да се извършва с изключителна прецизност и най-добро качествоизпълнение.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-подробно една от работните опции за сглобения на нашите собствени струг, достатъчно високо качествокоето с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не е спестил чертежите, според които това устройствои беше успешно произведен.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса; често се изграждат по-прости структури за домашни нужди, но като донор за добри идеи тази машинапасва идеално.

Външен видмашина Основни компоненти Шублер, държач за инструменти и патронник
Страничен изглед на опашката Изглед отдолу на опашката
Водещи валове Дизайн на шублер Задвижване на двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Структурни звена

Всеки струг, включително домашен, се състои от следното структурни елементи: носеща рама - легло, два центъра - задвижващ и задвижван, две челки - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ агрегат - електродвигател.

Всички елементи на устройството са разположени на леглото; това е основният носещ елемент на струга. Главата е неподвижен конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамата е разположен предавателен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани с електродвигателя.

Благодарение на този предавателен механизъм обработваният детайл получава въртене. Задната част, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка; тя се използва за фиксиране на свободния край на обработвания детайл.

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електродвигател, дори не много висока мощност, но такъв двигател може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до неговото изключване и евентуално повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона 800–1500 W.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ трансмисионен механизъм. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; много рядко се използват фрикционни или верижни механизми.

Мини-стругове, които са оборудвани в домашни работилници, може дори да нямат такъв трансмисионен механизъм в своя дизайн: въртящият се патронник на устройството е фиксиран директно върху вала на електродвигателя.

Има един важно правило: двата центъра на машината, задвижващи и задвижвани, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на обработката му. Освен това е необходимо да се осигури надеждна фиксация на частта, което е особено важно за моделите от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на челюстен патронник или лицева плоча.

Всъщност можете да направите струг със собствените си ръце, като използвате дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващите и задвижваните центрове да не се влияе от механични натоварвания, а задната част и опората с инструмента да се движат свободно по оста на устройството.

При сглобяването на метален струг е важно да се осигури надеждна фиксация на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Размерите на вашата мини машина и структурните елементи, от които ще се състои, ще бъдат повлияни от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да бъдат обработени върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, ще зависи от тези параметри, както и от размера на планираното натоварване на устройството.

За оборудване на метални стругове не се препоръчва да избирате колекторни електродвигатели, които се различават по един характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработваният детайл развива, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до излитане на детайла от патронника и сериозно нараняване на оператора.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини машина. Но дори и в този случай е необходимо да се оборудва с предавателна кутия, която ще предотврати неконтролирано увеличаване на центробежната сила.

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за стругови агрегати, на които ще се обработват метални детайли с дължина до 70 cm и диаметър до 10 cm, най-добре е да се използва асинхронни електродвигателимощност от 800 W. Двигателите от този тип се характеризират със стабилна скорост на въртене, когато има натоварване, а когато намалява, не се увеличава неконтролируемо.

Ако ще направите своя собствена мини машина за извършване на струговане на метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че нейният патронник ще бъде засегнат не само от напречни, но и от надлъжни натоварвания. Такива натоварвания, ако не е осигурено ремъчно задвижване, могат да причинят разрушаване на лагерите на електродвигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан с вала на електродвигателя, тогава могат да се предприемат редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да се използва като топка, монтирана между корпуса на електродвигателя и задния край на вала му.

Задната част на струга съдържа неговия задвижван център, който може да бъде неподвижен или свободно въртящ се. Повечето прост дизайнима фиксиран център: лесно се прави на базата на обикновен болт, заточване и шлайфане на частта, която ще влезе в контакт с детайла до конус. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движейки се по отвор с резба в задната част, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Тази фиксация се осигурява и чрез преместване на самата опашка.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смажена с машинно масло преди започване на работа.

Днес не е трудно да намерите чертежи и снимки на стругове, които можете да използвате, за да направите такова оборудване сами. Освен това е лесно да се намери различни видеоклипове, демонстрирайки процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини CNC машина или много просто устройство, което въпреки това ще ви даде възможност бързо и с минимален труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стойките на обикновен метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат здраво закрепени към рамката на уреда с помощта на болтови връзки. Ако е възможно, по-добре е да направите самата рамка от метални ъглиили канал, който ще му осигури висока надеждност, но ако не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени блокове.

Видеото по-долу показва процеса самоделноопора за струг.

Обикновено всеки интелигентен собственик има лична работилница. Той съдържа необходими инструментии оборудване. Някои инструменти са лесни за закупуване в магазин, докато други могат да бъдат изградени със собствените ви ръце. Човек не може предварително да предвиди или закупи инструментите, необходими за всички случаи в живота. Затова си струва да разберете как да направите домашни машини и устройства за вашата домашна работилница.

Същността на домашно приготвените продукти

Самоделни машинии има инструменти различни видове, много от тях са доста лесни за изграждане със собствените си ръце.

Домашни резци

Има хора, които дори могат да създадат устройство, което има много цели. Ако вземем предвид универсално устройство, тогава може да се изгради от обикновена бормашина. Работата му заменя следните агрегати:

• мини машина за рязане;
• циркулярен трион;
• острилка;
• струг;

За да направите такива устройства, трябва да използвате бормашина и да я инсталирате на леглото. Дъска с дебелина от 20 до 25 мм е идеална като рамка. Свредлото е монтирано върху част от тялото, предназначена за закрепване на допълнителна дръжка.

Площта на монтаж ще зависи от размерите кръгъл диск, камък за заточване, шлифовъчен диск и др. За да монтирате свредлото, ще ви е необходим плътно закрепен прът с резба и гайка. За по-силна фиксация използвайте 2 мм щифт и епоксидно лепило. След това трябва да направите подвижна подметка и машината е готова.

За да си направите циркуляр у дома, ще ви е необходим режещ диск с диаметър 15 см.

Закрепва се към патронника на бормашината и се прави процеп в леглото. Металният корпус е идеален за защита на вашия трион.

С този циркуляр е възможно да се направи машина за рязане. За да направите това, към фиксирана зона е прикрепена въртяща се скоба, както и кутия за скосяване, която задава ъгъла на рязане.

Когато всичко се събере циркулярен трионвърху леглото се оформя режеща машина. Стругове и шлифовъчни машини се сглобяват по същия начин.

Кръгла единица

Ако човек иска само да прави циркулярен трион, тогава е най-добре да използвате ръчен циркулярен трион; специалистите могат да го закупят в магазина. Домашните продукти не са подходящи за големи натоварвания, а периодичната им употреба е доста подходяща за домакинска работа.

За да го конструирате, ви е необходима рамка и върху нея е монтиран ръчен циркуляр. Разрезът трябва да бъде възможно най-голям, но позицията трябва да остане същата. След това рамката трябва да се обърне, така че кръгът да е отдолу, и да се закрепи към рамката с крака. След като конструирате ръководството, трябва да започнете да работите с машината.

Задължително за работилницата. Това устройство е чудесно при работа с тръби и огъване на почти всеки метал и ленти. Когато изграждате оранжерия или оранжерия, трябва да използвате огънати тръби, това е мястото, където ще ви трябва тръба за огъване.

Този инструмент има няколко типа (от най-простите до тези, подобни на фабричните). Много е трудно да се изградят подобни фабрични опции. Най-добре е да използвате обикновена, тя може да бъде направена с нарязана дъска, от другата страна трябва да има полукръг.

Тази част е монтирана на стабилна зона, а до нея е направен ограничител дървена част. Има място за полукръгла заготовка, където е закрепен единият край на тръбата.

Такова устройство трябва да се използва чрез огъване на тръбите не от средата, а от края. В противен случай съществува риск от счупване на детайла; Зависи от радиуса на тръбата.

Домашна скоба за бързо освобождаване

Признаци на самостоятелно изработено оборудване

Всяка единица има лични нужди и възможности. Работилницата трябва да има място, където да се съхранява работната маса и инструментите.

Изграждането на работна маса е доста сериозен процес. В този случай е необходимо незабавно да се определи необходимото устройство, мястото на инсталиране и материалите, от които ще бъде изградено. Плотът често е изработен от метал или дърво.

Към конструкцията веднага се закрепват циркулярен трион или скоби, менгеме и прободен трион.

Височината на конструкцията трябва да е удобна:

• панелите и шкафовете за съхранение на инструменти са много важни. Те също могат да бъдат направени сами без много усилия;
• майсторът трябва да стигне до горния рафт, без да се напряга, без да прекъсва основната си дейност;
• Закопчалките на рафтовете трябва да бъдат с високо качество.

Направете сами агрегат за струговане на дърво

За да направите струг със собствените си ръце за работилницата, трябва да обърнете внимание на леглото.

От това зависи работата на останалите части и фиксирането на цялата конструкция. Често се изработва от дърво или метал.

За изграждането на домашни машини ще ви трябва стандартни чертежи. Според тях е препоръчително да се използва електрически двигател за изграждане на струг. Той допринася за развитието на скорост от 1,5 хиляди оборота в минута. Ако с тази машина се обработват големи детайли, факторът на мощността трябва да се увеличи.

Когато изграждате струг за дърво със собствените си ръце, старият ще се справи добре. ръчен рутер. Тази част трябва да бъде поставена върху площ от шперплат с дебелина 1,2 см.

Преди да поставите инструмента в шперплата, трябва да направите дупки. На това място ще бъдат прикрепени и инсталационни елементи от пръти. Този дизайн е доста лесен за правене.

Не е трудно да се изградят домашни машини за домашна работилница. Основното е, че има желание, това ще спести пари пари в брой. Домашните машини за дома са просто незаменими. С тяхна помощ е лесно да вършите всяка работа със собствените си ръце.

Видео: Домашни машини

(Кратък прегледмашини и устройства, направени при конструирането на модели на платноходки)

Целта на този преглед е да организира за по-лесно използване информацията, публикувана в различни теми във форума за машините и устройствата, които направих в процеса на изграждане на модели на платноходки.

част 1

Хелинг

Хелингът е предназначен за изграждане на сглобяеми сгради с дължина до 1 метър, както и за закрепване на сгради от всякакъв дизайн. Конструкцията позволява надеждно и прецизно фиксиране на кила и рамите по време на процеса на сглобяване на корпуса, обшивката му и монтажа на части върху корпуса.
Хелингът се състои от основа (ламинирана паркетна дъска 1000x380x14mm), на който са монтирани:

Водачи за закрепване на кила (алуминиев ъгъл 40х20х2 мм) с гнезда за шпангоути (слотовете се правят за конкретен модел) - снимки 1-2;
- профилни водачи, по които по време на монтажа на рамки се движи по кила (за монтаж и фиксиране на рамки) шейна (10 mm шперплат, профилни ленти) с регулируема по височина 4 mm дюралуминиева плоча, разположена под прав ъгъл спрямо кила - снимки 3-5;
- странични стойки (борд 20мм) с възможност за движение по кила и перпендикулярно на него (за фиксиране на корпуса) - снимка 6;
- успоредни скоби (дъб 20мм).

Снимка 1 Снимка 2

Снимка 3 Снимка 4

Снимка 5 Снимка 6

Снимка 7 Снимка 8

Снимка 9

Циркуляри

Снимка 10 Снимка 11

Снимка 12 Снимка 13

Снимка 14 Снимка 15

Снимка 16 Снимка 17

По време на експлоатацията на циркулярите, които имам (домашна „мини фабрика“ за тънки дъски и фурнир, FET PROXXON за дебелини до 20 мм и MJ10200J Feida за дебелини до 40 мм), стигнах до извода, че е необходимо да се изгради циркулярен трион, който, ако е възможно, няма да има изброените недостатъци ( характеристики на дизайна, понякога значително усложняващи операцията; време и усилия, изразходвани за осигуряване на точност на рязане; голям шум и др.).

По-специално, циркулярният трион FET има изключително лоша точка на закрепване на режещия диск - затягащият винт M4 с шестостенна глава е постоянно заклещен толкова много, че вече трябваше да отрежа главата два пъти, в противен случай острието не можеше да бъде премахнато ( същият недостатък беше отбелязан от други моделисти). Този недостатък на FET беше до голяма степен преодолян чрез подмяната на водоструйната шайба и споменатия винт с друг, с глава за гаечен ключ 10 (снимка 19-20).

Снимка 19 Снимка 20

Първоначалните идеи за изграждане на нов кръгов път бяха:

Основният диапазон на рязане е дървесина с дебелина от 0,5 до 20 mm;
- точност на рязане 0.1mm;
- рязане под различни ъгли;
- регулиране на височината на масата;
- надеждна точка на закрепване на режещия диск и лесна смяна;
- резерв на мощност, елиминиращ (намаляващ) прегряването на двигателя при продължителна работа;
- намаляване на шума.

В резултат на преглед и анализ на голям брой описания на индустриални и домашни циркуляри стигнах до създаването на дизайна, показан на снимки 21-24.

Снимка 21 Снимка 22

Снимка 23 Снимка 24

Шпинделният възел, който изпълнява директно задвижване, е изработен по чертежи, разработени от моделиста Борис Б. В сравнение с оригиналните чертежи, диаметърът на съединителните половини е намален с 6 mm, така че да не излизат извън размерите на фланеца. Описанието на циркуляра на Борис Б можете да намерите тук: http://www.shipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f=10&t=1421&start=465. Директното задвижване според мен има редица безспорни предимстваВ сравнение с ремъчната предавка, тя намалява загубата на мощност, опростява сглобяването и регулирането на режещия модул и също така е много по-малко шумна от другите видове, използвани в циркулярните триони. дискове.

Кръговият мотор използва 370-ватов двигател (характеристиките са показани на снимка 25) от водна помпа. Задвижващите части са показани на снимка 26. Снимка 27 показва матрицата, в която е направено от силикон кръстообразното уплътнение за съединителните половини. Снимка 28 показва подробности за закрепване към масата и преместване на ограничителя (водач). Използва се винтова двойка с винт с диаметър 12 мм с многостранна резба, чийто оборот осигурява плавно движение на каретката със стоп 12 мм по масата. Материалът на шпинделния възел е St. 45, частите за закрепване на ограничителя към масата са сплав D16T с дебелина 15 mm, ограничителят (водачът) със сечение 16x20 mm е изработен от D16T, ключалката на каретката е D16T, винтът в ключалката M6 е изработен от St. 45, оста на ключалката е сребърна стомана с диаметър 6 mm. Двигателят лежи върху гумени уплътнения с дебелина 10 мм; гумени уплътнения също са монтирани на основните крака, тяхното закрепване към основата и под монтажните болтове на двигателя. Снимки 29-30 показват закрепването на шпинделния възел към двигателя и основата. Монтажна стойка за фланец (централна) 200x105x8 mm от D16T, винтове за монтаж на фланец M8, междинна стойка - шперплат 24 mm (слепен 2x12 mm), странични колони - шперплат 12 mm, ъгли за монтаж - 2 mm стомана, винтове M5.

Снимка 25 Снимка 26

Снимка 27 Снимка 28

Снимка 29 Снимка 30

Снимки 31 - 32 показват режещ модул, към който могат лесно да се прикрепят маси за триони различни размерии дизайни в зависимост от нуждите (например с фиксиран върху повърхността ограничител за изработване на решетки и др.). Показано тук остриета за трионис диаметър 63, 80 и 115 mm (основните размери, предназначени за употреба). Като цяло дизайнът е предназначен за използване на дискове с максимален диаметър 160 mm. Снимка 33 показва дизайна на масата на триона: самата маса е 380x330x5mm от D16T, ъгъл от D16T в задната част е водач за преместване и фиксиране на задната част на ограничителя, ъгъл от D16T отстрани е за преместване на транспортира (косо рязане). Масата се върти на стоманена ос с диаметър 6 мм, чиито краища са закрепени върху вертикални стоманени стълбове (ъгли) с дебелина 3 мм.

„Никога не можете да имате твърде много инструменти“ - всеки, който се е занимавал със строителство или правене на нещо, е чувал тази фраза. Подходящият инструмент е безценен, когато трябва да отрежете нещо, да го заварите или да свържете части. Разделът на FORUMHOUSE за домашни машини и устройства, който се нарича така, непрекъснато се актуализира с нови продукти, които опростяват и оптимизират работата на строител или „майстор на всички сделки“.

Вече ви казахме и... Да продължим започнатата тема. Днес ще говорим за домашни стругарски, водопроводни и дори градински инструменти и устройства за строителство.

Машина за рязане с мелница

Винаги се търсят сервизни машини, но ъглошлайфовете шлифовъчна машина), популярно „мелница“, един от любимите в арсенала на всеки домашен майстор. Но инструментът изисква много внимателно отношение, т.к всяко пренебрегване може да доведе до сериозно нараняване. Ето защо при рязане на големи обеми метал (при изработка на ограда или рязане на армировка) много хора предпочитат да работят с металорежеща машина.

Можете да закупите рамка за ъглошлайф в интернет, но за да спестите пари, можете сами да направите машина за рязане от „ненужна“ или „излишна“ мелница във фермата, която почти всеки собственик има селска къща. Както ще видим, той е добър за нещо повече от просто заточване на градинско оборудване!

Потребител на Ivici FORUMHOUSE,
Москва.

Имам ъглошлайф 5,5кг. Един ден се замислих как да го направя по-лесен за използване. В крайна сметка работата с него, движейки се през цялото време, е неудобна - ръцете ви бързо се уморяват. Реших да направя удобна машина за рязане от това, което имах.

Гледайки напред, нека кажем, че машината (по-точно втората й модификация) беше успешна: тя реже гладко и без изкривявания.

ИвичиНаправих го така - взех парче канал No 6,5 (65 мм ширина и 36 мм височина). Това е основата на машината.

Необходима е и стоманена лента от 50x5 mm. С негова помощ ъглошлайфът се закрепва. Необходими са също профил 4х2 см и стоманено парче три милиметра. Болт с фигура осем служи като въртяща се ос.

В първата версия на машината, мощен панта на вратата. Но, поради заваряване, под влияние висока температура, цялата смазка в контура е изгоряла и в монтажа се е появила хлабина.

Според потребителя най-трудно е било точно да се маркират и пробият три отвора с диаметър 14 mm за закрепване на ъглошлайфи с болтове към отворите с резба, предназначени за монтиране на страничната дръжка.

За да направя това, трябваше да използвам стъпаловидно (конично) свредло за метал.

Трябваше да работя и с кръгла пила. Малък отвор на отворите, дължащ се на хлабината, ви позволява да преместите малко ъглошлайфа по време на процеса на сглобяване и да го инсталирате точно. След като всички части са готови, потребителят заварява хардуера, който държи ъглошлайфа заедно, сглобява цялата конструкция в груба форма, проверява всички ъгли и след като се уверява, че всичко е монтирано както трябва, накрая заварява цялата конструкция.

Ивичи

Машината е прикрепена към опорната маса (парче шисти с дебелина 1 см) с шест самонарезни винта. Можете да се откажете от възвратната пружина, просто затегнете болта на оста по-здраво. Няма луфтове или изкривявания при рязане на детайла. Можете да режете и под ъгъл от 45 градуса.

Друга домашна машина от ъглошлайф беше предложена от потребител на портала с псевдоним Бисток.

Както обикновено, първо започваме малък строителен проект или преустройство, след това осъзнаваме, че имаме нужда от нови строителни инструменти и оборудване и след това започва търсенето на най- оптимално решение. Е, не го купувайте!

Бисток Потребител FORUMHOUSE

Реших да направя стълбите от метал. За избягване на дефекти, луфтове, несъответствия при рязане метални частиИзисква се максимална прецизност. Затова реших, използвайки ъглошлайф като основа, да направя машина за трион.

Всичко, което обикновено се намира в домашната работилница (и би било жалко да го изхвърлите) на ревностен собственик, влезе в действие, чакайки своето най-добрият час. Като стойка за режеща машина БистокИзползвах оверлок маса.

Въртящият се блок е направен от главината от "деветката", т.к има лагер.

Както и в горния вариант, най-трудното нещо беше да се „хване“ правилният ъгъл между тях режещ диски упорит ъгъл. В крайна сметка точността на рязане на метал зависи от това устройство.

Крайният резултат е ясно демонстриран от снимката по-долу.

Да включа мелницата БистокНаправих допълнително окабеляване - извадих обикновен ключ и контакт, а от този ключ има удължител.
Можете да си купите домашно направена машина от майстор, когото познавате, но е много по-добре да преминете към създател на устройства от това ниво!

Бисток

Имам преносима машина. Заварих ъгъл към дръжката, за да получа 3 опорни точки за ъглошлайфа. Закопчаването с два болта беше съобразено с местоположението. Работя само с предпазни очила. Много съм доволен от резултата от свършената работа. Не съм купувал нищо допълнително, за да направя машината. Разрезът е точно 90°.

Бюджетни пробивни машини

В допълнение към машините за рязане са популярни различни устройства за пробиване на отвори в метал. Започвайки от стационарни пробивни машини и завършвайки с устройства, в които е фиксирана обикновена бормашина, като „пробивната машина“ на потребител FORUMHOUSE с псевдоним g8o8r8.

g8o8r8 Член на FORUMHOUSE

При пробиване в дебел метал мн дупки от същия типЗа да облекча ръцете си, направих просто устройство, базирано на скоба, заварена към метална опора, и чифт скоби за здраво фиксиране на свредлото. Сега пробиването на ъгъл или канал стана много по-лесно.

Според потребителя, пробиването на 1 дупка с диаметър 4-5 mm отнема не повече от 30 секунди. След като сте решили да повторите такъв дизайн, трябва да запомните, че натоварването на свредлото се увеличава значително поради увеличаването на обема на работа. g8o8r8Вече ремонтирах бормашината си два пъти.

Също така потребителят, базиран на електрически мотор, направи малка „вертикална“ машина за пробиване на отвори с диаметър до 4 mm в печатни платки.

g8o8r8

Дългият шпиндел компенсира неточността на жлеба на лагерния лагер. За любителска употреба тази машина е доста подходяща. Точността на пробиване остава на приемливо ниво.

При липса машина за заваряванеМожете да сглобите необходимото устройство във вашата ферма, като използвате болтови връзки.

Ръчна мистрия за бетон

Не по-малко важни от домашните машини за домашната работилница са устройствата за строителство и ремонт. И ние можем лесно да направим много строителни устройства със собствените си ръце.

Всеки, който някога се е сблъсквал бетонови работи, знае колко трудно е да изгладиш прясно положена смес преди перфектно състояние. Ако в малки площи можете да се справите с правилото, тогава когато изливате площта пред къщата или паркинга, не можете да го направите с обикновен инструмент. На помощ идва мистрия за бетон, която благодарение на дългата си дръжка (от 3 до 12 м) ви позволява да изглаждате бетон върху по-голяма площбез да стъпвате върху повърхността, която се изравнява.

Принципът на работа на такова устройство, донякъде напомнящ на моп, е прост. Има работен профил (наричан още "крило"), прикрепен към дълга дръжка. При отдалечаване от вас при гладачката, поради скоростната кутия, противоположният на потребителя ръб се повдига. Тоест, поради ъгъла на наклона на „крилото“, мистрията се плъзга по бетона и не го събира пред себе си. При движение към вас, напротив, страната, обърната към работника, се повдига нагоре и мистрията отново изглажда бетона.

ronik55 Член на FORUMHOUSE

От личен опит знам колко трудно е идеалното изглаждане на бетона. Не исках да отида и да го купя за 10 хиляди рубли. В резултат на това баща ми направи евтино устройство за изглаждане на бетон, практически от боклук - всякакви ненужни неща.

Следващите снимки ясно показват как работи тази гладачна машина. Да вземем метален профил(размерите зависят от зоната, която се изглажда), заваряваме към него напречни усилватели, върху които от своя страна са фиксирани шарнирни съединения, изработени от тръби.

Повечето основен елемент, поради което ъгълът на издигане на „крилото“ се променя, това е въртяща се скоростна кутия с верига.

При завъртане на дръжката веригата се навиваше около тръбата и единият ръб на гладката се повдигаше.

След като пренесем ударника до крайната точка, завъртаме дръжката навътре обратна страна. Веригата се навива отново и ръбът на гладилката се повдига, обърнат към потребителя.

Издърпваме ютията към себе си и повтаряме всички стъпки, докато завършим работата.

роник55

Благодарение на връзката "тръба в тръба" и фиксиране с шплента, можете да увеличите дължината на дръжката по свое усмотрение. Този дизайн е лесен за сглобяване сами.

Вижте как да си го направите сами (последвайте връзката и ще намерите чертеж).

Градинска пръскачка и скоба

Всичко започна с Метаморфналожи се третиране на площта срещу кърлежи, а старата ръчна пръскачка се отказа от живота си. Имаше спешна нужда от закупуване на ново устройство или намиране на заместител за него. Докато се подготвяше за обработка и обмисляше какво може да се направи, потребител на нашия портал се натъкна на ненужен пожарогасител, който лежеше из домакинството.

След това процедираме по следния начин - внимателно развийте пожарогасителя, изсипете останалия прах и изплакнете цилиндъра с вода. Вместо звънец завиваме адаптер, в който в зависимост от нуждата можете да завиете нипел (за изпомпване на въздух) или дюза (за пръскане на сместа).

Член на Metamorf FORUMHOUSE

Използването на домашно направена пръскачка е много проста: напълнете пожарогасителя наполовина със специална течност за пръскане, след това го напомпайте с въздух, завийте пръскачката и отидете да отровите кърлежите.

Направи си сам дърводелски инструменти

Член на QWEsad FORUMHOUSE

Един ден трябваше да залепя много дървени панели. Нямах скоби. Така че реших да бързо решениесглобете рамка от дървени блокове с напречно сечение 5x5 cm и метални плочи със заварени гайки в „десетки“.

Общо, потребителят направи 3 от тези клинове; това беше достатъчно, за да залепи дървена дъска с размери 1,5x1,7 m и дебелина 18 mm. За да предотвратите залепването на прътите към детайла, под тези места, където има шев и лепилото може да изпъкне, можете да поставите вестник или да застреляте полиетилен с телбод.

За да не развалите детайла, трябва да поставите уплътнение под плочата, в която лежи винтът. Ширината на залепване се регулира чрез преместване на ограничителната лента.