Отворите се пробиват и зенкеруват на радиалнопробивни машини. Въртящата се конзола на машината с дължина до 4,5 м ви позволява да пробивате отвори в листове или профили без да ги местите, за да насочите свредлото към маркираните центрове на отворите. Дупките се пробиват с помощта на сърцевини, които маркират центровете на дупките. Еднакви части от листов материалсвредло с пакет с дебелина до 80 мм.

Основното време за пробиване се изчислява по формулата:

Къде л- дълбочина на пробиване, mm; л 1 - размерът на проникване и превишаване на свредлото, в зависимост от вида на свредлото и диаметъра, mm (при диаметър на свредлото 10 mm този размер е 5 mm; до 20 mm - 8 mm; до 30 mm - 12 mm); s c - подаване на свредло за оборот, mm; п- скорост на въртене на шпиндела, rpm,

Къде υ - скорост на рязане, m/min.

Скоростта на въртене на шпиндела и захранването на свредлото се определят от таблици с режими на рязане в зависимост от класа на материала, диаметъра и вида на свредлото и като се вземат предвид паспортните данни на машината. Спомагателното време включва времето, изразходвано за полагане и закрепване на листове и части; за да приведете дебеломера в центъра на отвора, извадете свредлото от отвора и го почистете от чипове; за включване и изключване на подаването и премахване на листа с части. Спомагателното време се разделя на времето, дадено за една дупка и една част, установено според наблюденията на времето. Примери за спомагателни времеви стойности за пробиване на отвори на части с тегло над 50 kg са дадени в таблица. 30, 31.

Времето за поддръжка на работното място включва време за настройка и смазване на машината, смяна на инструменти, работа с машината и почистване на работното място. Времето за поддръжка на работното място, според снимките на работния ден, е 4% от оперативното време.

Времето за почивка и лични нужди се приема равно при ръчно подаване - 4%, и при автоматично подаване - 2% от оперативното време.

Подготвителното и окончателното време включва разходите за получаване на заданието и запознаване с него, получаване на инструменти, устройства, инструктаж на бригадира и предаване на свършената работа. Подготвителното и окончателното време, според снимките на работния ден, не надвишава 4% от оперативното време.

Коефициент ДО, като се вземат предвид времето за обслужване на работното място, времето за почивка и лични нужди и подготвително-заключителното време, при работа с ръчно подаване е равно на 1,12, а при работа с автоматично подаване - 1,10.

Времето за изчисление на парче за пробиване на отвори се изчислява по формулата

където T 0 е основното време за пробиване на един отвор, min; t in1 - спомагателно време на дупка, min; t vd - спомагателно време за част, min; м- брой отвори на детайла. Примери за стойности на времето за изчисление на единица за пробиване на отвори са дадени в таблица. 32.

Стандартното време за пробиване на отвори в листове и детайли, включени в изпълняваните задачи, се изчислява по формула (22), в която ΣT shk е сумата от изчисленото време за пробиване на отвори в листове и детайли, включени в задачата; Н- брой листове, части.

Пример.Изчислете времето, необходимо за пробиване на дупки на радиална пробивна машина с автоматично подаване с бормашини за високоскоростна стомана: в четири листа с дебелина 16 mm - 140 отвора с диаметър 12 mm на всеки лист; в осем ленти с дебелина 10 mm - 125 отвора с диаметър 20 mm на всяка лента.

Решение.Изчисляваме стандарта за време, използвайки формула (22). Времето за изчисление на парчета за пробиване на отвори се определя съгласно таблицата. 32 за листове с дебелина 16 mm, с диаметър на отвора 12 mm и автоматично подаване T shk = 40 min за 100 отвора, а за 140 отвора T shk 1 = 40- 1,4 = 56 min; за ленти с дебелина 10 mm с диаметър на отвора 20 mm и автоматично подаване T shk = 45 min за 100 отвора, а за 125 отвора T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. Време за изпълнение на задачата: T n = 56-4 + 56.25-8 = 674 минути.

Огъване на листова и профилна стомана. Понастоящем в корабостроенето студеното огъване се използва главно на машини за огъване на ролки (валци), хидравлични преси, машини за огъване на листове, машини за огъване на фланци и преси за огъване на ролки и др.

Основното време на огъване - времето за валцоване на лист на машина до получаване на необходимата форма - се намира по формулата:

където L е пътят, изминат от листа за едно преминаване; υ - скорост на преминаване на листа на празен ход, m/min; υ =πDn/1000; D - диаметър на задвижващата ролка на листоогъващата машина, mm; n е скоростта на въртене на задвижващата ролка, об/мин; определя се от паспортните данни на оборудването; ДО c - корекционен коефициент, отчитащ намаляването на скоростта в зависимост от дебелината на валцувания лист: с дебелина на листа 3-6 mm ДОс = 0,90; 8-10 мм - 0,80; 12-16 мм - 0,75; i- броя на преминаванията (валцоване на листа), които трябва да бъдат направени, за да се получи дадена матрица;

Тук B е ширината на сечението на листа, подложено на огъване, mm; b- разстояние между маркировките на търкаляне (стъпка), mm; Km е корекционен коефициент, който отчита влиянието на дебелината на материала върху времето за огъване:

Спомагателното време се състои от времето, изразходвано за маркиране на контролни линии и граници на валцуване на листа, подаване на листа с кран и полагане върху задвижващата ролка, промяна на посоката на въртене на ролката, завъртане на листа по време на процеса на огъване; управление на машината; премахване на листа; проверка на смъртта по образец. Стойности на спомагателното време, според наблюденията на времето, дадени в таблица 33.

Времето за поддръжка на работното място се състои от разходите за проверка и настройка на работата на всички механизми на машината, смазване по време на работа и почистване на работното място. Според снимките на работния ден това е равно на 3% от работното време.

Времето за почивка и лични нужди при работа на огъващи машини е 7 % оперативно време.

Подготвително-заключителното време включва времето за получаване на заданието и запознаване с него, получаване на инструменти и шаблони, първоначално настройване на машината в съответствие с естеството на проблема, инструктаж на бригадира и предаване на извършената работа. Според снимката на работния ден, подготвителното и крайното време не надвишава 5 % оперативен.

Времето за изчисляване на парчето за огъване на един детайл се определя по формулата T шк = (T 0 + T V)K, където T 0 е основното време на огъване, min; T in - спомагателно време за една част, мин. Коефициент ДОза изчисляване на времето за остойностяване на парче е равно на 1,15 . Примери за стойности на времето за изчисление на единица за огъване на листове и профилна стомана са дадени в таблица. 34, 35.

Стандартното време за огъване на листов и профилен материал се намира по формула (22), в която ΣT shk е сумата от времето за изчисление на парчета за огъване на всички листове и профили за дадена задача; Н- брой части (листове, профили).

Времето в таблиците е изчислено за огъване на детайли от стомана марки 10HSND, 10G2S1D в триролкови ролки със скорост на въртене на ролката 6-8 m/min, като броят на детайлите в партида е 3 броя. и ъгъл на огъване 90°. При други условия към стандартите за време се прилагат следните коефициенти: ако броят на частите в партида е 1 брой - K n - U; 5 бр.-0,95; 10 бр. за части от материали клас AMg, 09G2 K m = 0,90; АК-16 - 1,3; CD - 1.5; при ъгъл на огъване 45 ° K g - 1,40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140° -0.75; 150° -0.70, при скорости на въртене на ролката до 6 m/min K в -1.20; над 8 м/мин - 0,8; за огъване на детайли с ширина по-малка от 500 mm K 3 - 0,80; при огъване в четириролкови ролки K k - 0,85; със стрелка за разрушаване на листа 40 mm, K s - 0,80; 80 мм - 0,90; 120 мм - 1,00; 160 мм-1,15; 200 мм - 1,25; 300 мм -1,45; 500 мм - 1,80; когато стойността на стрелката на разрушаване на детайли от профилни и валцувани продукти е 100 mm K s - 0,80; 200 мм -1,00; 300 мм-1,20; 500 мм - 1,40.

Пример.Изчислете стандартното време за огъване на части от валцувани листове от клас 09G2 на тривалцови огъващи ролки със скорост на въртене 6 m / min. Цилиндрични части с ъгъл на огъване 60° от заготовки с дължина 2000 мм, ширина 1000 мм и дебелина 12 мм, брой части 5 бр. Изчислете времето за огъване на хидравлична преса за детайли, изработени от заварен Т-профил с променлива кривина от KD стомана със стрелка за огъване 300 mm от детайли с дължина 3000 mm и височина на стената на профила 200 mm, брой части 10 бр. ., огъване - на рафт.

Решение.Изчисляваме стандарта за време, използвайки формула (22). Ние определяме времето за изчисление на парче. Времето за огъване на цилиндрични части от валцована ламарина върху огъващи ролки (виж таблица 34) с дължина на детайла 2000 mm, ширина 1000 mm и дебелина 12 mm T shk = 0,41 h и като се вземе предвид горното коефициенти за огъване на детайли от материал 09G2 K m =0,90; K g = 1,15 за ъгъл на огъване 60°, K n = 0,95 за брой части в партида - 5 бр. T shk1 =0,41 -0,90×1,15-0,95 = 0,403 часа на детайли от заваръчен Т-профил с променлива кривина на хидравлична преса. 35 с дължина на детайла 3000 mm и височина на стената на профила 200 mm; T shk = = 0,98 h, и като се вземе предвид коефициентът на огъване на стоманени части KD K m = 1,5; K s = 1,20 за стойността на стрелата на смъртта 300 mm; K n = 0,90 за броя на частите в партида от 10 броя. T shk2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 часа.

Стандартно време за задача T n = 0,403-5 + 1,587-10 = 17,88 часа.

Работата по пробиване на отвори в метал, в зависимост от вида на отворите и свойствата на метала, може да се извърши различни инструментии използване различни техники. Искаме да ви разкажем за методите на пробиване, инструментите, както и за предпазните мерки при извършване на тази работа.

Може да се наложи пробиване на дупки в метал за ремонт. инженерни системи, домакински уреди, автомобил, създаване на конструкции от листова и профилна стомана, проектиране на занаяти от алуминий и мед, в производството на платки за радио оборудване и в много други случаи. Важно е да разберете какъв инструмент е необходим за всеки вид работа, така че дупките да бъдат направени необходим диаметъри на строго определено място и какви мерки за безопасност ще помогнат да се избегнат наранявания.

Инструменти, приспособления, бормашини

Основните инструменти за пробиване са ръчни и електрически бормашини, а също така, ако е възможно, пробивни машини. Работната част на тези механизми - свредлото - може да има различни форми.

Бормашините се отличават:

• спирала (най-често срещана);
• винт;
• корони;
• коничен;
• пера и др.

Производство на бормашини различни дизайнистандартизиран от множество GOSTs. Свредлата до Ø 2 mm не са маркирани, до Ø 3 mm - сечението и марката на стоманата са посочени на стеблото; по-големите диаметри могат да съдържат допълнителна информация. За да получите отвор с определен диаметър, трябва да вземете свредло с няколко десети от милиметъра по-малко. Колкото по-добре е заточено свредлото, толкова по-малка е разликата между тези диаметри.

Свредлата се различават не само по диаметър, но и по дължина - произвеждат се къси, удължени и дълги. Важна информацияе и крайната твърдост на метала, който се обработва. Стеблото на свредлото може да бъде цилиндрично или конусно, което трябва да се има предвид при избора на патронник или адапторна втулка.

1. Свредло с цилиндрична опашка. 2. Бормашина със заострена опашка. 3. Бормашина с меч за дърворезба. 4. Централна бормашина. 5. Свредло с два диаметъра. 6. Централна бормашина. 7. Конична бормашина. 8. Конична многостъпална бормашина

Някои задачи и материали изискват специално заточване. Колкото по-твърд е металът, който се обработва, толкова по-остър трябва да бъде заточен ръбът. За тънка ламарина обикновената спирална бормашина може да не е подходяща; Подробни препоръки за различни видовебормашините и обработените метали (дебелина, твърдост, тип отвор) са доста обширни и няма да ги разглеждаме в тази статия.

Различни видове заточване на свредла. 1. За твърда стомана. 2. За неръждаема стомана. 3. За мед и медни сплави. 4. За алуминий и алуминиеви сплави. 5. За чугун. 6. Бакелит

1. Стандартно заточване. 2. Безплатно заточване. 3. Разредено заточване. 4. Силно заточване. 5. Отделно заточване

За закрепване на части преди пробиване се използват менгемета, ограничители, приспособления, ъгли, скоби с болтове и други устройства. Това не е само изискване за безопасност, всъщност е по-удобно и дупките са с по-добро качество.

За скосяване и обработка на повърхността на канала се използва цилиндричен или конусен зенкер, а за маркиране на точката за пробиване и така че свредлото да не „скочи“, се използват чук и централен удар.

съвет! Най-добрите свредла все още се считат за тези, произведени в СССР - те стриктно следват GOST по отношение на геометрията и металния състав. Добри са и немските Ruko с титаниево покритие, както и бормашините на Bosch - доказано качество. Добри отзивиотносно продуктите на Haisser - мощни, обикновено с голям диаметър. Свредлата Zubr, особено серията Cobalt, се представиха добре.

Режими на пробиване

Много е важно правилно да закрепите и насочите свредлото, както и да изберете режима на рязане.

При правене на отвори в метал чрез пробиване важни факториса броят на оборотите на свредлото и силата на подаване, приложена към свредлото, насочени по оста му, осигуряващи дълбочината на свредлото с един оборот (mm/rev). При работа с различни метали и свредла се препоръчват различни режими на рязане, като колкото по-твърд е обработваният метал и колкото по-голям е диаметърът на свредлото, толкова по-ниска е препоръчителната скорост на рязане. Индикатор правилен режим- красиви дълги стърготини.

Използвайте таблиците, за да изберете правилния режим и да избегнете преждевременното затъпяване на свредлото.

Таблица 2. Коефициенти на корекция

Таблица 3. Обороти и подаване за различни диаметри на свредлото и пробиване на въглеродна стомана

Видове отвори в метал и методи за тяхното пробиване

Видове отвори:

• глухи;
• от край до край;
• половина (непълна);
• дълбоко;
• голям диаметър;
• за вътрешна резба.

Отворите с резба изискват диаметрите да се определят с допустимите отклонения, установени в GOST 16093-2004. За обикновен хардуер изчислението е дадено в таблица 5.

Таблица 5. Съотношението на метричните и инчовите резби, както и изборът на размер на отвора за пробиване

През дупки

Проходните отвори проникват напълно в детайла, образувайки проход през него. Характеристика на процеса е да защити повърхността на работната маса или плота от свредлото, излизащо отвъд детайла, което може да повреди самата бормашина, както и да осигури на детайла „бур“ - бур. За да избегнете това, използвайте следните методи:

• използвайте работна маса с дупка;
• поставете дървено уплътнение или „сандвич“ под частта - дърво + метал + дърво;
• поставете метален блок с отвор за свободно преминаване на свредлото под детайла;
• намалете скоростта на подаване на последния етап.

Последният метод е необходим при пробиване на дупки „на място“, за да не се повредят близки повърхности или части.

Отворите в тънка ламарина се изрязват със свредла, тъй като спиралното свредло ще повреди ръбовете на детайла.

Слепи дупки

Такива дупки се правят на определена дълбочина и не проникват през детайла. Има два начина за измерване на дълбочина:

• ограничаване на дължината на свредлото с ограничител на втулката;
• ограничаване на дължината на свредлото с патронник с регулируем ограничител;
• с помощта на линийка, прикрепена към машината;
• комбинация от методи.

Някои машини са оборудвани с автоматична система за подаване на дадена дълбочина, след което механизмът спира. По време на процеса на пробиване може да се наложи да спрете работата няколко пъти, за да премахнете стружките.

Дупки със сложна форма

Отвори, разположени на ръба на детайла (половина отвори), могат да бъдат направени чрез свързване на ръбовете и затягане на два детайла или детайл и дистанционер с менгеме и пробиване на пълен отвор. Разделителят трябва да бъде направен от същия материал като детайла, който се обработва, в противен случай свредлото ще „върви“ в посока на най-малко съпротивление.

Проходен отвор в ъгъл (профилиран метал) се прави чрез фиксиране на детайла в менгеме и използване на дървен дистанционер.

По-трудно е да се пробие тангенциално цилиндричен детайл. Процесът е разделен на две операции: подготовка на платформа, перпендикулярна на отвора (фрезоване, зенкериране) и същинското пробиване. Пробиването на дупки в повърхности, разположени под ъгъл, също започва с подготовката на мястото, след което между равнините се вкарва дървен дистанционер, образуващ триъгълник, и през ъгъла се пробива дупка.

Кухите части се пробиват, запълвайки кухината с дървена тапа.

Раменните отвори се произвеждат с помощта на две техники:

1. Разширяване. Отворът се пробива на пълна дълбочина със свредло с най-малък диаметър, след което се пробива на зададена дълбочина със свредла с диаметри от по-малък към по-голям. Предимството на метода е добре центриран отвор.
2. Намаляване на диаметъра. Пробива се отвор с максимален диаметър до определена дълбочина, след което свредлата се сменят с последователно намаляване на диаметъра и задълбочаване на отвора. С този метод е по-лесно да се контролира дълбочината на всяка стъпка.

1. Пробиване на дупка. 2. Намаляване на диаметъра

Отвори с голям диаметър, пръстеновидно пробиване

Производството на отвори с голям диаметър в масивни детайли с дебелина до 5-6 mm е трудоемко и скъпо. Относително малки диаметри - до 30 mm (максимум 40 mm) могат да бъдат получени с помощта на конични или още по-добре стъпаловидни конусни свредла. За отвори с по-голям диаметър (до 100 mm) ще ви трябват кухи биметални накрайници или накрайници с карбидни зъби с централна бормашина. Освен това занаятчиите традиционно препоръчват Bosch в този случай, особено върху твърди метали, като стомана.

Такова пръстеновидно пробиване е по-малко енергоемко, но може да бъде по-скъпо финансово. В допълнение към бормашините е важна мощността на бормашината и възможността за работа на най-ниските обороти. Освен това, колкото по-дебел е металът, толкова повече ще искате да направите дупка на машината, а с голям брой дупки в лист с дебелина над 12 мм е по-добре веднага да потърсите такава възможност.

В детайл от тънък лист се получава отвор с голям диаметър с помощта на корони с тесни зъби или фреза, монтирана на мелница, но ръбовете в последния случай оставят много да се желае.

Дълбоки отвори, охлаждаща течност

Понякога е необходимо да се направи дълбока дупка. На теория това е дупка, чиято дължина е пет пъти по-голяма от нейния диаметър. На практика дълбокото пробиване се нарича пробиване, което изисква принудително периодично отстраняване на чипове и използване на охлаждащи течности (режещи течности).

При пробиване охлаждащата течност е необходима предимно за намаляване на температурата на свредлото и детайла, които се нагряват от триенето. Следователно, когато се правят отвори в мед, която има висока топлопроводимост и сама по себе си е способна да отвежда топлината, охлаждащата течност може да не се използва. Чугунът може да се пробива сравнително лесно и без смазване (с изключение на високоякостните).

В производството като охладители се използват индустриални масла, синтетични емулсии, емулзоли и някои въглеводороди. В домашни работилници можете да използвате:

• технически вазелин, рициново масло - за меки стомани;
• сапун за пране— за алуминиеви сплави тип D16T;
• смес от керосин и рициново масло - за дуралуминий;
• сапунена вода - за алуминий;
• терпентин, разреден с алкохол - за силумин.

Универсалната охладена течност може да се приготви самостоятелно. За да направите това, трябва да разтворите 200 g сапун в кофа с вода, да добавите 5 супени лъжици машинно масло или използвано и да кипнете разтвора, докато се получи хомогенна сапунена емулсия. Някои занаятчии използват свинска мас за намаляване на триенето.

Дълбоките дупки могат да се правят чрез непрекъснато и кръгово пробиване, като във втория случай централната пръчка, образувана от въртенето на короната, се разбива не изцяло, а на части, отслабвайки я с допълнителни отвори с малък диаметър.

Твърдото пробиване се извършва в добре фиксиран детайл с въртяща се бормашина, в каналите на която се подава охлаждаща течност. Периодично, без да спирате въртенето на свредлото, трябва да го извадите и да почистите кухината от чипове. Работата със спирална бормашина се извършва на етапи: първо вземете къс отвор и пробийте дупка, която след това се задълбочава със свредло с подходящ размер. За значителни дълбочини на отворите е препоръчително да използвате направляващи втулки.

При редовно пробиване на дълбоки дупки можем да препоръчаме закупуването на специална машина с автоматично подаване на охлаждаща течност към свредлото и прецизно подравняване.

Пробиване по маркировка, шаблони и шаблони

Можете да пробивате отвори според направените маркировки или без тях - с помощта на шаблон или шаблон.

Маркирането се извършва с централен перфоратор. С удар с чук се маркира място за върха на свредлото. Можете също така да маркирате мястото с флумастер, но дупката също е необходима, за да не се движи точката от предвидената точка. Работата се извършва на два етапа: предварително пробиване, контрол на отворите, окончателно пробиване. Ако свредлото се е „отдалечило“ от предвидения център, се правят прорези (жлебове) с тясно длето, насочвайки върха към определеното място.

За да определите центъра на цилиндричен детайл, използвайте квадратно парче метален лист, огънат на 90°, така че височината на едното рамо да е приблизително един радиус. Прилагайки ъгъл от различни страни на детайла, нарисувайте молив по ръба. В резултат на това имате зона около центъра. Можете да намерите центъра с помощта на теоремата - чрез пресичане на перпендикуляри от две хорди.

Шаблон е необходим, когато правите серия от подобни части с няколко дупки. Удобен е за използване за опаковка тънки листови заготовки, свързани със скоба. По този начин можете да получите няколко пробити детайла едновременно. Вместо шаблон понякога се използва чертеж или диаграма, например при производството на части за радио оборудване.

Приспособлението се използва, когато е много важна прецизността при спазване на разстоянията между отворите и стриктната перпендикулярност на канала. При пробиване на дълбоки отвори или при работа с тънкостенни тръби, в допълнение към шаблона, могат да се използват водачи за фиксиране на позицията на свредлото спрямо металната повърхност.

Когато работите с електрически инструменти, е важно да запомните безопасността на хората и да предотвратите преждевременното износване на инструмента и възможните дефекти. В тази връзка сме събрали няколко полезни съвета:

1. Преди работа трябва да проверите закрепването на всички елементи.
2. Когато работите на машина или с електрическа бормашина, облеклото не трябва да съдържа елементи, които могат да бъдат засегнати от въртящи се части. Защитете очите си от чипове с очила.
3. При приближаване до металната повърхност свредлото вече трябва да се върти, в противен случай бързо ще стане тъп.
4. Трябва да извадите свредлото от отвора, без да изключвате свредлото, като намалите скоростта, ако е възможно.
5. Ако свредлото не прониква дълбоко в метала, това означава, че неговата твърдост е по-ниска от тази на детайла. Повишената твърдост на стоманата може да бъде открита чрез прокарване на пила върху пробата - липсата на следи показва повишена твърдост. В този случай свредлото трябва да бъде избрано от карбид с добавки и да работи при ниски скорости с ниско подаване.
6. Ако свредло с малък диаметър не пасва добре в патронника, увийте няколко навивки месингова жица около стеблото му, като увеличите диаметъра на захвата.
7. Ако повърхността на детайла е полирана, поставете филцова шайба върху свредлото, за да се уверите, че няма да причини драскотини дори когато влезе в контакт с патронника на свредлото. Когато закрепвате детайли от полирана или хромирана стомана, използвайте разделители от плат или кожа.
8. Когато правите дълбоки отвори, правоъгълно парче пяна, поставено върху бормашина, може да служи като метър и в същото време, докато се върти, издухва малки стружки.

1) Шлифовъчен камък с радиус 30 cm прави един оборот за 0,6 s. Къде са точките с най-голям линейна скорост, и на какво е равно?
2) Намерете центростремителното ускорение, действащо върху зъбите на циркулярен трион с диаметър 600 mm при скорост на въртене 3000 rpm?
3)

човешка работа, ако приложи сила от 240N към въжето, каква сила е развил човекът?

до скорост 20 m/s Каква е силата, която е ускорила автомобила?

3) При скорост 54 km/h теглителната сила на автомобилен двигател е 800 N. Каква е мощността на двигателя?

1) до същото място, където е насочено движението; 2) срещу посоката на движение; 4) независимо от посоката на движение;
2. Физическо количество, равно на съотношението на движението на материална точка към физически краткия период от време, през който е настъпило това движение, се нарича
1) средната скорост на неравномерно движение на материална точка; 2) моментна скорост на материална точка; 3) скоростта на равномерно движение на материална точка.
3. В кой случай модулът за ускорение е по-голям?
1) тялото се движи с висока постоянна скорост; 2) тялото бързо набира или губи скорост; 3) тялото бавно набира или губи скорост.
4. Третият закон на Нютон описва:
1) действието на едно тяло върху друго; 2) действието на една материална точка върху друга; 3) взаимодействие на две материални точки.
5. Локомотивът е прикачен към вагона. Силата, с която локомотивът действа върху вагона, е равна на силите, възпрепятстващи движението на вагона. Други сили не влияят на движението на автомобила. Считайте, че отправната система, свързана със Земята, е инерционна. В този случай:
1) каретата може да бъде само в покой; 2) колата може да се движи само с постоянна скорост; 3) колата се движи с постоянна скорост или е в покой; 4) колата се движи с ускорение.
6. Ябълка с тегло 0,3 кг пада от дърво. Изберете правилното твърдение
1) ябълката действа върху Земята със сила 3N, но Земята не действа върху ябълката; 2) Земята действа върху ябълката със сила 3N, но ябълката не действа върху Земята; 3) ябълката и Земята не си влияят една на друга; 4) ябълката и Земята действат една на друга със сила 3 ​​N.
7. При прилагане на сила 8N тялото се движи с ускорение 4m/s2. Каква е неговата маса?
1) 32 кг; 2) 0,5 кг; 3) 2 кг; 4) 20 кг.
8. За сухо триене максималната сила на статично триене е:
1) повече сила на триене при плъзгане; 2) по-малка сила на триене при плъзгане; 3) равна на силата на триене при плъзгане.
9. Еластичната сила е насочена:
1) срещу изместването на частиците по време на деформация; 2) по посока на изместване на частиците по време на деформация; 3) нищо не може да се каже за неговата посока.
10. Как се променя масата и теглото на тялото, когато се движи от екватора към полюса на Земята?
1) телесната маса и тегло не се променят; 2) телесното тегло не се променя, теглото се увеличава; 3) телесното тегло не се променя, теглото намалява; 4) намаляване на телесната маса и тегло.
11. След изключване на ракетните двигатели космическият кораб се движи вертикално нагоре, достига горната точка на траекторията и след това се движи надолу. В коя част от траекторията на кораба се наблюдава състояние на безтегловност? Въздушното съпротивление е незначително.
1) само по време на движение нагоре; 2) само при движение надолу; 3) само в момента на достигане на горната точка на траекторията; 4) по време на целия полет с неработещи двигатели.
12. Астронавт на Земята е привлечен от него със сила от 700 N. С каква приблизителна сила ще бъде привлечен от Марс, докато е на повърхността му, ако радиусът на Марс е 2 пъти, а масата е 10 пъти по-малка от тази на Земята?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280N.
Част 2
Тяло е хвърлено под ъгъл спрямо хоризонталата с начална скорост 10 m/s. Каква е скоростта на тялото в момента, когато е на височина 3 m?
Определете силата на гравитацията, действаща върху тяло с маса 12 kg, издигнато над Земята на разстояние, равно на една трета от радиуса на Земята.
Колко работа трябва да се извърши, за да се повдигне товар с тегло 30 kg на височина 10 m с ускорение 0,5 m/s2

Сборникът съдържа контролни и самостоятелни работи от основно и специализирано ниво и е насочен към проследяване на знанията, уменията и способностите на учениците при изучаване на курс по физика по учебно-методически комплект „Класически курс“.
Може да се използва при преподаване на паралелни курсове по физика.
Помагалото е предназначено за учители по физика.

Пример.
Двама скиори, разположени на разстояние 140 m един от друг, се движат един срещу друг. Единият от тях с начална скорост 5 m/s се издига нагоре с равномерно ускорение с ускорение 0,1 m/s2. Другият, с начална скорост 1 m/s, се спуска по планината с ускорение 0,2 m/s2.
а) След колко време скоростите на скиорите ще се изравнят?
б) С каква скорост се движи вторият скиор спрямо първия в този момент?
в) Определете времето и мястото за среща на скиорите.

От хеликоптер, летящ хоризонтално на височина 320 m със скорост 50 m/s, се изпуска товар.
а) Колко време ще отнеме тежестта да падне? (Пренебрегвайте въздушното съпротивление.)
б) Колко далеч ще измине товарът хоризонтално по време на падането?
в) С каква скорост ще падне товарът на земята?

На машината се пробива отвор с диаметър 20 mm при скорост на външните върхове на свредлото 0,4 m/s.
а) Определете центростремителното ускорение на външните точки на свредлото и посочете посоките на векторите на моментната скорост и центростремителното ускорение.
б) Определете ъгловата скорост на въртене на свредлото.
в) Колко време ще отнеме пробиването на отвор с дълбочина 150 mm при подаване 0,5 mm на оборот на свредлото?

Съдържание
Въведение 3
Част 1. Физика. 10 клас 4
механика -
Тест 1. Кинематика -
Тест 2. Динамика. Силите в природата 5
Тест 3. Закони за запазване 7
Тест 4. Механични вибрациии вълни 8
Молекулярна физика 10
Тест 1. Молекулярно-кинетична теория на газовете -
Самостоятелна работа. Течност и твърдо 11
Тест 2. Основи на термодинамиката 12
Електродинамика 14
Тест 1. Електростатика -
Тест 2. Прав ток 16
Тест 3. Електрически токв различни среди 17
Част 2. Физика. 11 клас 20
Електродинамика (продължение) -
Тест 1. Магнитно поле -
Тест 2. Електромагнитна индукция 21
Тест 3. Електромагнитни трептения и вълни 23
Тест 4. Светлинни вълни 25
Самостоятелна работа. Елементи на теорията на относителността 26
Квантова физика 28
Тест 1. Светлинни кванти -
Тест 2. Физика на атома и атомното ядро ​​29
Самостоятелна работа. Физика и методи на научното познание 31
Самостоятелна работа. Структура на Вселената 32
Отговори и решения 34.

Чрез копчета отгоре и отдолу „Купете хартиена книга“и като използвате връзката „Купете“, можете да закупите тази книга с доставка в цяла Русия и подобни книги навсякъде най-добра ценана хартиен носител на уебсайтовете на официалните онлайн магазини Labyrinth, Ozone, Bukvoed, Read-Gorod, Litres, My-shop, Book24, Books.ru.