Съвсем лесно е да направите устройство за заточване на свредла със собствените си ръце, условията за успех ще бъдат познаването на правилата за заточване на режещ инструмент, както и способността за работа ръчни инструментии технически разбирания.

Основните правила за осигуряване на висококачествено заточване са:

• в един проход е необходимо да се отстрани малък слой метал;
• по време на работния процес свредлото се охлажда многократно във воден или водно-содов разтвор;
• скоростта на въртене на шлифовъчния диск трябва да бъде възможно най-ниска;
• свредлото не трябва да прегрява по време на заточване;
• По време на работния процес свредлото е насочено срещу движението на абразивното колело.

Обемът и характерът на извършената работа зависи от вида на износването на режещия инструмент. Амортизацията може да се класифицира по:

• задна повърхност;
• джъмпери;
• ъгли;
• фаска;
• предна повърхност.

В зависимост от вида на заточването на свредлото, то техническа характеристика, както и тяхното предназначение, се препоръчват следните видове обработка, като:

Как да направите машина със собствените си ръце

За заточване на спирални свредла може да се използва всяка заточваща машина (агрегат), захранвана от електрическа мрежа 380/220 V, оборудвана с шмиргел и оборудвана със специално устройство, което осигурява фиксирането на заточваното свредло под определен ъгъл към оста на въртене на абразивния елемент на устройството.

Основни изисквания за специални устройства, които осигуряват висококачествено изпълнение на работата:

1. Оста на устройството трябва да съвпада с оста на въртене на абразивното колело. Тя може да бъде с нея в едно хоризонтална равнинаили да е малко по-висок от нея.
2. Използваното оборудване и приспособления трябва да бъдат здраво закрепени.
3. Дизайнът на устройството трябва да позволява заточване на свредлото под различни ъгли, в зависимост от нуждите на потребителя.

За да направите една от опциите за такива устройства, ще ви трябва:

• Наръчник шлосерски инструмент, ъглошлайф (“шлайф”), машина за заваряване.
• Предлага се ламарина с дебелина 3,0 - 4,0 мм, както и стоманена тръба с малък диаметър.

Работата по производството на машината се извършва в следната последователност:

• Използваната машина за заточване (№ 5 на диаграмата) се закрепва здраво към избраната повърхност.
• Изработва се платформа от лентова стомана (№ 1 на схемата), върху която ще се фиксира свредлото (№ 3 на схемата).
• Формата на площадката може да бъде произволна, единственото условие е да се направи жлеб на мястото на свредлото с мелница.
• На платформата са пробити отвори (№ 6 на схемата), които служат за закрепване на монтажната плоча (№ 2 на схемата), както и отвори, които осигуряват връзката на устройството с шлифовъчната машина (не са посочени на диаграма).
• Формата и размерът на монтажната плоча могат да бъдат произволни.
• от метална тръбаи лентова стомана, се прави закрепващ възел към основата на шлифовъчния възел. Наличието на тръба позволява на устройството да се движи във вертикална равнина - става възможно да се промени ъгълът на заточване на свредлото.
• Точката на закрепване на заточващото устройство към корпуса на заточващата машина зависи от вида и дизайна на защитния възел на шлифовъчния диск (№ 4 на схемата), както и от наличието на ограничител (платформа) на конкретното шлифовъчно средство. мерна единица.
• При желание закрепващият блок може да бъде оборудван с допълнителни елементи, които осигуряват осцилаторно движение на устройството в хоризонталната равнина, което ще осигури необходимата артикулация по време на работния процес.
• След като всички елементи на устройството са сглобени, той се закрепва към ограничителя (корпуса) на заточващата машина и се проверява функционалността на изработеното устройство.

За да заточите винтови свредла, можете да използвате различни шлифовъчни колела, но в светлината на факта, че това консумативи(инструментът) е изработен от издръжлива стомана, тогава абразивните елементи трябва да съответстват на това.

Ако трябва да пробиете само в дърво, тогава не е нужно да мислите за остротата на свредлото, тъй като свредлото може да служи добре месеци и години без заточване. Но когато става въпрос за пробиване на метал, остротата на свредлото става много важна, с други думи, можете да пробивате метал само с остро свредло. Лесно можете да усетите разликата, когато вземете напълно нова бормашина. След като започнете да режете в метала доста бързо, с всяка минута свредлото ще се потопи в метала все по-бавно и ще трябва да го натискате все повече и повече. Скоростта на затъпяване на свредлото зависи по-специално от оборотите, скоростта на подаване, охлаждането и други фактори, но колкото и да се опитвате, времето, необходимо на свредлото да стане незадоволително, се измерва в минути. Ако обемът на работа е значителен, ще бъде скъпо постоянно да купувате нови свредла, така че е по-добре да се научите как да ги заточвате. Въпреки че все още си струва да имате няколко свредла с еднакъв диаметър (3-10, в зависимост от диаметъра и съответно цената), за да се върнете към заточване само когато всички свредла станат тъпи.

В периферията на свредлото скоростта на рязане е максимална и следователно нагряването на режещите ръбове е максимално. В същото време отделянето на топлина от ъгъла на режещия ръб е много трудно. Следователно тъпотата започва от ъгъла и след това се разпространява до целия режещ ръб. Ясно се вижда извивката му. След това задният ръб се износва. По него се появяват удари и белези, идващи от режещия ръб. Докато се износват, следите се сливат в непрекъсната ивица по режещия ръб, по-широка в периферията и стесняваща се към центъра на свредлото. Напречният режещ ръб се набръчква при износване.

В началото на затъпяването свредлото издава остър скърцащ звук. Ако свредлото не се заточи навреме, количеството генерирана топлина ще се увеличи и процесът на износване ще продължи по-бързо.

За да улесните контролирането на геометрията на свредлото, основното нещо, което трябва да направите, е шаблонът, описан по-долу. С негова помощ, дори ако заточването се извършва без инструменти, винаги можете да проверите къде другаде трябва да се отстрани металът и в крайна сметка да получите това, което трябва да получите (невъзможно е да не се получи, дори ако трябва да шлайфате половината дължина на свредлото) . За да поддържате симетрия, опитайте се да поддържате времето за заточване и налягането постоянни за всяка секция.

Заточване на спирални свредла

Има специални машини или устройства за заточване. Ако е възможно, по-добре е да заточите свредлата специализирано оборудване. Но в домашна работилница такава възможност по правило не съществува. Свредлата трябва да се заточват на ръка с обикновена точилка.

В зависимост от това каква форма е дадена на задната повърхност, има различни видовезаточване: едноплоскостно, двуплоскостно, конично, цилиндрично, винтово.

При заточване в една равнина задната повърхност на писалката е направена под формата на равнина. Ъгълът на хлабина за такова заточване трябва да бъде 28-30 °. При заточване в една равнина съществува висок риск от начупване на режещите ръбове. Този метод е най-лесният за изпълнение, когато ръчно заточване, препоръчва се за диаметър на свредлотодо 3 мм.

Универсалните свредла с диаметър над 3 mm обикновено се подлагат на конично заточване. За да разберем характеристиките на такова заточване, нека разгледаме диаграма на конично заточване на бормашина с 2φ ъгъл от 118 °. Фигурата по-долу показва шлифовъчно колело и свредло, притиснато към края му с режещия ръб и задната повърхност.

Нека си представим конус, чиято генераторна е насочена по режещия ръб и края шлифовъчно колело, а върхът е 1,9 пъти диаметъра на свредлото. Ъгълът на върха е 26°. Оста на свредлото се пресича с оста на въображаем конус под ъгъл 45°. Ако завъртите свредлото около оста на въображаем конус (сякаш търкаляте конус по края на шлифовъчно колело), ​​тогава конична повърхност. Ако оста на свредлото и оста на въображаемия конус са в една и съща равнина, тогава ъгълът на хлабина ще бъде нула. За да образувате заден ъгъл, трябва да изместите оста на свредлото спрямо оста на въображаемия конус. На практика това изместване ще бъде равно на 1/15 от диаметъра на свредлото. Завъртането на свредлото по оста на въображаем конус с тази смес ще осигури конична задна повърхност и заден ъгъл от 12-14°. Колкото по-голяма е стойността на отместването, толкова по-голям ще бъде релефният ъгъл. Трябва да се припомни, че ъгълът на хлабина по режещия ръб се променя и се увеличава към центъра на свредлото.

Ясно е, че е много трудно да се изпълнят всички тези условия за заточване ръчно. Свредлото, предназначено за заточване, се хваща за работната част с лявата ръка, по възможност по-близо до всмукателния конус, и за опашката с дясната ръка.

Режещият ръб и задната повърхност на свредлото се притискат към края на шлифовъчното колело и, започвайки от режещия ръб, с плавни движения дясна ръка, без да повдигате свредлото от камъка, разклатете го, създавайки конична повърхност на задния ръб на писалката. След това повторете същата процедура за второто перо.

При заточване е препоръчително да повторите възможно най-точно формата на задната повърхност, която е била след фабричното заточване, за да не загубите необходимите задни ъгли.

Друг метод за заточване, широко използван от домашните майстори, е както следва. Както и в предишния случай, свредлото се хваща с лявата ръка за работната част възможно най-близо до всмукателния конус, а с дясната ръка за опашката. Режещият ръб на свредлото се притиска към края на шлифовъчното колело и с плавно движение на дясната ръка, без да повдигате свредлото от камъка, го завъртете около оста си, заточвайки задната повърхност. Много е важно да поддържате желания ъгъл на наклон към края на шлифовъчното колело при въртене на свредлото. За тази цел често се използват специални втулки при заточване.

В резултат на такова заточване на задните повърхности на двете пера ще получите конична повърхност, но задният ъгъл няма да се оформи. По време на работа триенето на задната повърхност срещу стените на отвора и следователно нагряването ще бъде по-голямо.

Поради триенето с шлифовъчното колело, инструментът се нагрява по време на заточване. Това води до темпериране на закалената част на инструмента. Металът омеква и губи своята твърдост. Неправилното заточване прави острието на инструмента неизползваемо. Следователно заточването трябва да се извършва с многократно охлаждане на свредлото във вода или в разтвор на водна сода. Това изискване не се прилага за твърдосплавни свредла. Не използвайте масло за охлаждане при заточване. Ако по някаква причина инструментът е заточен на сухо, тогава:

• малък слой метал се отстранява с едно преминаване;
• скоростта на въртене на абразивното колело трябва да бъде възможно най-ниска;
• Свредлото никога не трябва да става толкова горещо, че ръката да не може да го понесе.

Практиката показва, че заточването на инструмента трябва да се извършва срещу движението на шлифовъчното колело. Тогава режещият ръб е по-издръжлив и е по-малко вероятно да се смачка или отчупи.

За заточване се използват шлифовъчни дискове от електрокорунд (класове 24A, 25A, 91A, 92A) с размер на зърното 25-40, твърдост M3-CM2, върху керамични връзки.

При производството заточването обикновено е последвано от довършване. Завършването прави повърхността по-гладка и премахва малките цепки. Полираното свредло е по-устойчиво на износване от свредлото след заточване. Ако имате възможност да направите някаква фина настройка, вземете я.

За довършителни работи се използват шлифовъчни дискове, изработени от зелен силициев карбид клас 63C, зърненост 5-6, твърдост M3-SM1, върху бакелитова връзка или колела, изработени от CBN LO, зърненост 6-8, върху бакелитова връзка.

Едно от основните условия правилно заточванесвредло - запазвайки неговата осесиметричност. И двете режещи ръбоветрябва да са прави и да имат еднаква дължина, еднакви върхови ъгли (и ъгли на заточване) спрямо оста на свредлото.

Правилността на заточването се проверява със специален шаблон.

a - шаблон; б - проверка на ъгъла при върха и дължините на режещите ръбове; c - ъгъл на заточване; g - ъгълът между джъмпера и режещия ръб.

Изработен е самостоятелно от меден, алуминиев или стоманен лист с дебелина приблизително 1 мм. Най-издръжливият шаблон е, разбира се, изработен от стомана. Шаблонът се използва за проверка на ъгъла при върха, дължината на режещите ръбове и ъгъла между джъмпера и режещия ръб. Вместо задния ъгъл, който е много труден за измерване, ъгълът на върха се измерва с помощта на шаблон. Препоръчително е да направите шаблон, преди да използвате ново свредло, за да прехвърлите необходимите ъгли от последното.

Неравномерната дължина на режещите ръбове и техният наклон към оста на свредлото също водят до неравномерно натоварване. Свредлото ще се повреди по-бързо поради интензивното износване на претоварения режещ ръб.

а - клиновете на режещите ръбове не са еднакви, средата на джъмпера не съвпада с оста на свредлото; b - режещите ръбове са заточени под различни ъгли спрямо оста на свредлото, средата на джъмпера съвпада с оста на свредлото.

Неравномерното натоварване на части от свредлото ще доведе до изтичане по време на процеса на рязане и в резултат на това увеличаване на диаметъра на получения отвор.

Най-лесният начин да проверите правилното заточване е пробното пробиване. Ако перата на свредлото са заточени неравномерно, тогава по-малко натовареното ще има по-малко стружки от съответния жлеб. Понякога стружките стърчат само през един жлеб. Диаметърът на отвора може да е преувеличен в сравнение с диаметъра на свредлото.

Устройството се състои от фиксирана основа и подвижен държач с отвори за свредла с различни диаметри.

1 - релса; 2 - свредло; 3 - шмиргел; 4 - основа; 5 - държач.

Основата е от рендосана дъска с дебелина 30-40 mm, към която се пришива (приковава, залепва) под ъгъл 30-32° (в зависимост от ъгъла 2φ, виж по-долу, 30° за 2φ=120°, 32° за 2φ=116°) ) дървени летвисъс страничен ръб, скосен под ъгъл 25-30° (за едноплоскостно заточване). Тази релса се ориентира под правилния ъгълдържач със заточено свредло спрямо шлифовъчното колело. Държачът е изработен от правоъгълен дървен блок, чиято една от страничните стени е рендосана под ъгъл 60-65° (в зависимост от ъгъла на страничния ръб на шината). С тази странична стена държачът се притиска към релсата на основната дъска, което осигурява заточване на предния ъгъл на свредлото в необходимите граници (25-30°). На другата странична стена държачите се маркират и пробиват перпендикулярно на равнината на тази странична стена през дупкиза всяко свредло с един или друг диаметър. Дължината на държача е избрана така, че да е удобно да се държи при заточване на свредла.

Не можете да инсталирате устройството на обикновена подложка (подлакътник), така че ще трябва да измислите някаква маса или рафт за него, можете да го преместите машина за заточванена масата, където ще има място за това устройство. Поставете държач със свредло, поставено в него за заточване, близо до релсата, върху основата. Завъртете свредлото в гнездото на държача, така че заостреният ръб да е ориентиран хоризонтално. С лявата си ръка дръжте свредлото близо до ръба, който трябва да се заточи, а с дясната ръка дръжте стеблото на свредлото. Докато притискате държача към скосената релса, преместете свредлото на шмиргели заточете единия ръб. След това завъртете свредлото и обработете втория ръб по същия начин.

Може да се направи още по-просто:

Ъгли на заточване и други характеристики на свредлото

Спиралната бормашина се състои от работна част, шийка, стебло и нокът.

А - с конусовидно стебло; B - с цилиндрична опашка; а - работна режеща част; b - врата; в - ширина на писалката; g - крак; d - каишка; e - винтова флейта; f - перо; z - стебло; и - джъмпер; Л- обща дължина; L 0 - дължина на "работната режеща част"; D - диаметър; ω - ъгъл на наклон на „жлеба на винта на чипа“; 2φ - ъгъл на върха; f - ширина на спираловидната лента; ψ е ъгълът на наклона на джъмпера.

Работната част е разделена на режеща и направляваща. Всички режещи елементи на свредлото са разположени на режещата част - всмукателния конус. Водещата част служи за водене при рязане и е резервна част при презаточване на свредлото. На перата на направляващата част по спиралната линия има цилиндрични скосявания-ленти. Лентата служи за насочване на свредлото в отвора, както и за намаляване на триенето на свредлото по стените на отвора. Не трябва да е широко. Така ширината на бормашината с диаметър 1,5 mm е 0,46 mm, а с диаметър 50 mm - 3,35 mm. Стеблото и крачето на свредлото се използват за фиксиране на свредлото в шпиндела на машината или в патронника. Свредлата могат да бъдат изработени с или без шийка.

Диаметърът на свредлото, измерен по лентите, не е еднакъв по дължината на свредлото. При всмукателния конус той е малко по-голям, отколкото при стеблото. Това намалява триенето на лентите по стените на отвора.

За да разберем структурата на режещата част на свредлото, ще разгледаме основните принципи на работа на всеки режещ инструмент (включително свредлото). Едно от най-важните изисквания към режещия инструмент е отделените стружки да се движат свободно от мястото на рязане. Повърхността на инструмента, по която се движат стружките, се нарича наклонена повърхност. Това лице се отклонява назад под определен ъгъл от вертикалната равнина.

1 - клин; 2 - обект, който се обработва; γ (гама) - преден ъгъл; α (алфа) - заден ъгъл; δ (делта) - ъгъл на рязане; β (бета) - ъгъл на заточване.

Благодарение на този ъгъл е по-лесно за инструмента да реже в метала и стружките се движат по-свободно по предния ръб. Ъгълът между предния ръб на инструмента и равнина, начертана перпендикулярно на режещата повърхност, се нарича наклонен ъгъл и се обозначава с гръцкия бук γ.

Повърхността на инструмента, обърната към частта, се нарича задна повърхност. Той се отклонява под определен ъгъл от повърхността на детайла, за да се намали триенето на инструмента върху режещата повърхност. Ъгълът между задния ръб на инструмента и режещата повърхност се нарича свободен ъгъл и се обозначава с гръцката буква α.

Ъгълът между предния и задния ръб на инструмента се нарича ъгъл на точката и се обозначава с гръцката буква β.

Ъгълът между предния ръб на инструмента и режещата повърхност се нарича ъгъл на рязане и се обозначава с гръцката буква δ. Този ъгъл е сумата от ъгъла на върха β и ъгъла на хлабина α.

Наклоненият и задният ъгъл са ъглите, които трябва да се поддържат при заточване.

Сега нека намерим ръбовете и ъглите, описани по-горе, на свредлото, което изобщо не е подобно на инструмента, показан на фигурата по-горе. За целта изрязваме режещата част на свредлото с равнина AB, перпендикулярна на режещия му ръб.

Режещият ръб е линията на пресичане на предния и задния ръб на инструмента. Наклоненият ъгъл γ на свредлото се образува от спирален жлеб. Ъгълът на наклона на жлеба спрямо оста на свредлото определя размера на наклонения ъгъл. Големината на ъглите γ и α по режещия ръб е променлива, както ще бъде обсъдено по-долу.

Свредлото има два режещи ръба, свързани помежду си с мост, разположен под ъгъл ψ спрямо режещите ръбове.

След като получихме обща представа за геометрията на режещата част на свредлото, нека поговорим по-подробно за неговите елементи. Предният ръб на спиралното свредло е сложен спираловидна повърхност. Фасетът е условно име, тъй като думата „фасет“ означава равнина. Спиралната канавка, чиято повърхност образува водещия ръб, пресичаща се с фаската, създава прави режещи ръбове.

Ъгълът на наклона на спиралния жлеб спрямо оста на свредлото се обозначава с гръцката буква ω. Колкото по-голям е този ъгъл, толкова по-голям е ъгълът на наклона и толкова по-лесно излиза чипът. Но свредлото отслабва, тъй като наклонът на спиралната канавка се увеличава. Следователно, за свредла с малък диаметър, които имат по-ниска якост, този ъгъл е по-малък, отколкото за свредла с голям диаметър. Ъгълът на наклона на спиралната канавка също зависи от материала на свредлото. Бормашините HSS могат да работят при по-стресови условия от бормашините от въглеродна стомана. Следователно за тях ъгълът ω може да бъде по-голям.

Изборът на ъгъл на наклон се влияе от свойствата на обработвания материал. Колкото по-мек е, толкова по-голям може да бъде ъгълът на наклон. Но това правило важи в производството. У дома, където една бормашина се използва за обработка различни материали, ъгълът на наклона обикновено е свързан с диаметъра на свредлото и варира от 19 до 28° за свредла с диаметър от 0,25 до 10 mm.

Формата на канавката трябва да създава достатъчно пространство за поставяне на стружки и да позволява лесното им отстраняване от канавката, но не и да отслабва свредлото твърде много. Ширината на жлеба трябва да бъде приблизително равна на ширината на писалката. Дълбочината на жлеба определя дебелината на сърцевината на свредлото. Силата зависи от дебелината на сърцевината. Ако жлебът е направен по-дълбок, чиповете ще бъдат по-добре приспособени, но свредлото ще бъде отслабено. Следователно дебелината на сърцевината се избира в зависимост от диаметъра на свредлото. При свредлата с малък диаметър дебелината на сърцевината е по-голяма част от диаметъра на свредлото, отколкото при свредлата с голям диаметър. Така за свредла с диаметър 0,8-1 mm ширината на сърцевината е 0,21-0,22 mm, а за свредла с диаметър 10 mm ширината на сърцевината е 1,5 mm. За да се увеличи здравината на свредлото, дебелината на сърцевината се увеличава към стеблото.

Предният ръб на свредлото не е заточен.

Конструкцията на спиралните жлебове е такава, че когато се приближават от ръба на свредлото към центъра, техният ъгъл на наклон намалява и следователно ъгълът на наклона намалява. Условията на работа на режещия ръб близо до центъра на свредлото ще бъдат по-трудни.

Задният ъгъл, подобно на предния ъгъл, варира по размер в различните точки на режещия ръб. В точки по-близо до външна повърхносттренировка, тя е по-малка, в точки, разположени по-близо до центъра, тя е по-голяма. Ъгълът на хлабина се образува при заточване на всмукателния конус и е приблизително 8-12° по периферията на свредлото и 20-25° в центъра.

Мостът (напречен ръб) се намира в центъра на свредлото и свързва двата режещи ръба. Ъгълът на наклона на джъмпера към режещите ръбове ψ може да бъде от 40 до 60 °. Повечето свредла имат ψ=55°. Мостът се образува от пресичането на две задни стени. Дължината му зависи от дебелината на сърцевината на свредлото. Тъй като дебелината на сърцевината се увеличава към стеблото, дължината на моста се увеличава с всяко заточване. По време на процеса на пробиване напречният ръб само пречи на проникването на свредлото в метала. Не реже, а стърже или по-скоро смачква метал. Нищо чудно, че някога са го наричали остъргващо острие. Чрез намаляване наполовина на дължината на моста силата на подаване може да бъде намалена с 25%. Въпреки това, намаляването на дължината на моста чрез намаляване на дебелината на сърцевината ще отслаби свредлото.

Ъгълът на върха от 2φ има голямо влияние върху работата на свредлото. Ако ъгълът на върха е малък, стружката ще докосне стената на отвора с долния си ръб и няма да има условия за правилно образуване на стружка.

На снимката по-долу е показана бормашина с нормален ъгълограден конус.

В този случай ръбът на чипа се вписва добре в жлеба. Промяната на ъгъла на върха променя дължината на режещия ръб и следователно натоварването на единица дължина. С увеличаване на ъгъла на върха, натоварването на единица дължина на режещия ръб се увеличава и устойчивостта на проникване на свредлото в метала в посоката на подаване се увеличава. С намаляването на ъгъла на върха силата, необходима за въртене на свредлото, се увеличава, тъй като условията за образуване на стружки се влошават и триенето се увеличава. Но в същото време натоварването на единица дължина на режещия ръб намалява, дебелината на нарязаните стружки става по-малка и топлината се отстранява по-добре от режещите ръбове.

Обикновено ъгълът на върха (2φ) на стандартните универсални свредла, изработени от въглерод, хром и бързорежеща стомана, е 116-118° и се счита за подходящ за много материали. Но за да се осигури най-добри условияработа, тя се променя, както е показано в таблицата.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Металните свредла се закаляват по време на производството, но постепенно те все още стават тъпи. Разбира се, не бива да ги изхвърляте веднага. Можете сами да заточите свредло за метал с помощта на специално оборудване.

Видове устройства за заточване

За да заточите правилно свредлото, трябва да използвате специални устройства. Те са разделени на две категории:

• индустриално оборудване. Има голяма сила. С негова помощ е възможно да се заточват свредла с радиус от един сантиметър. Тези устройства се инсталират в големи предприятия. Заточването се извършва полуавтоматично/автоматично;
• домакинско оборудване. Предназначен за използване в домашни условия. Освен това се използва в малки предприятия. Това оборудване е мобилно, компактно и със стандартна мощност.

Когато купувате машина, трябва да вземете предвид нивото на шума, характеристики на дизайнаустройство. Оптимално е да закупите обикновена машина, тъй като е лесно да намерите подходящи резервни части за нея.

Трябва само да закупите устройства за заточване на специални места, тъй като те идват с технически паспорт за машината. Освен това купувачът получава гаранционна карта.

Използване на заточващи машини у дома

За дома най-добрият вариантсе считат за домакински машини. С тях е възможно заточване различни видовеинструменти за пробиване. Струва си да се има предвид това със сигурност видове свредлаще трябва да закупите специални кръгове.

За да извършите сами заточване, трябва да изберете машина, която е оборудвана с универсален патронник. Дава възможност за захващане на части с различни размери.

Купувачът често се предоставя с устройство за заточване:

• CBN кръгове;
• ключове;
• цанги;
• резервни части;
• осветително тяло за работното място.

Най-често срещаните устройства за заточване на свредла са Drill Doctor, GS. Тези машини са предназначени за заточване на инструменти за пробиване с радиус от 0,2-3,4 см. Такова оборудване не може да заточва изключително тънки предмети. За да направите това, ще трябва да закупите специална машина.

Цялото оборудване, предназначено за заточване на инструменти у дома:

• може да работи от електрическата мрежа;
• високопродуктивен;
• лесен за използване;
• функционални;
• осигурява прецизно заточване;
• е евтин;
• компактен;
• тежи малко;
• удобно контролирани. Има възможност за промяна на интензивността на заточване и неговата скорост.

Как да направите своя собствена машина за заточване

На първо място, трябва да закупите контролно устройство. Необходимо е да се провери колко точно е извършена работата.

За свредла, предназначени за обработка на различни метали, трябва да направите различни ъгли на ръба. По-долу е даден списък на обработените части и съответните ъгли на ръбовете:

• стомана, чугун, бронз – 115;
• месинг, мед – 125;
• алуминий, керамика, гранит, дърво – 135;
• магнезий – 85;
• силумин, пластмаса, текстолит – 90.

След като се запознаете с този списък, е възможно да направите няколко шаблона и съответно да извършите заточване със собствените си ръце. Един и същ инструмент за пробиване може да се използва за различни части. Просто трябва да промените ъгъла на върха на работното пространство.

Просто, но много ефективно устройство за заточване на бормашина е основата, върху която са фиксирани втулките различни размери. Не забравяйте, че предметът не трябва да се разклаща в ръкава. Най-малкото отклонение ще доведе до значително намаляване на качеството на обработката на пробиване.

Препоръчително е да имате държач за тръба от алуминий/мед. Можете да го направите и в блок от мек материалнеобходимия брой дупки. Монтирайте шлифовъчно колелоудобен инструмент, който ви позволява да преместите домашно устройство за заточване на свредла, което служи като ограничителен елемент, под необходимия ъгъл.

В момента има различни чертежи на устройства за заточване. Можете да използвате съществуващ такъв или да създадете свой собствен. Не забравяйте, че когато заточвате инструмент, не трябва да позволявате на свредлото да се върти около собствената си ос.

След като заточването приключи, оставете инструмента да се охлади. Измерете точността на работата си с помощта на шаблон. Ръбовете трябва да са симетрични. Това е особено важно за инструменти с малък радиус.

С помощта на електрическа бормашина

Някои хора предпочитат да използват електрическа бормашина, която е оборудвана със специални приставки, като основа за заточващо устройство. Разбира се, броят на прикачените файлове е ограничен. Следователно заточването на ръка е трудно. Комплектът с приставки включва камък и каишка.

Ако искате, можете сами да направите дюзата. Този елемент на устройството за заточване трябва да бъде оборудван закопчалказа фиксиране на инструмента.

Характеристики на заточване

Ако решите сами да заточите инструмента с помощта на устройства за заточване, изпълнете процедурата съгласно следния алгоритъм:

1. Завършете задната част. Натиснете силно инструмента и се уверете, че ъгълът на заточване не се променя. В края на обработката краят на инструмента ще изглежда като конус.
2. Сега заточете режещата повърхност.
3. На последния етап задната част е усъвършенствана. Уверете се, че размерът на джъмпера не надвишава четири десети от милиметъра. Разбира се, за голям инструменттази цифра трябва да е малко по-висока.

Ако нещо не ви се получава, не се разстройвайте. Препоръчително е да практикувате на бормашини, които най-вероятно няма да са полезни. Основното нещо е да научите правилния натиск и да поддържате ъгъла. Не забравяйте, че дупките се пробиват отстрани на инструмента, а не от върха. Следователно ръбовете трябва да бъдат заточени безпроблемно.

Не забравяйте, че при обработката на бормашина се появяват малки частици. Поради нагряването те летят в различни посоки. С оглед на това трябва да се спазват правилата за безопасност. Използвайте специални очила и ръкавици. Освен това се уверете, че инструментът е здраво закрепен, в противен случай ще излети от ръцете ви.

Ако искате да използвате устройство за заточване на свредла със собствените си ръце, не забравяйте да се подготвите работна среда. Уверете се, че има достатъчно осветление. Освен това не забравяйте да носите специални ръкавици и предпазни очила.

1. Първо, изчислете желания ъгъл на заточване.
2. Вашата стойка за заточване трябва да е такава, че шлифовъчното колело да е от дясната страна.
3. Извършете подравняване. За този голям и показалцитехванете работната зона и дръжте ръба на опашката с другата си ръка.
4. Пробивният инструмент трябва да се върти така, че режещата повърхност да е успоредна.
5. Не забравяйте да премахнете драскотини и други несъвършенства.
6. Всички движения трябва да се извършват в определен ред. напр. лява ръканеобходимо е да се придвижите до дъното от лявата страна, а отдясно - по посока на часовниковата стрелка.

Заключение

Покупка индустриално оборудванеза заточване на свредла не е много рационално, тъй като е скъпо. За домашни нужди обикновеният е оптимален. домакинска машинаили устройство за заточване, което сте направили.

За да избегнете грешки, когато сами заточвате бормашина за метал, трябва да използвате специално устройство. Може да бъде домакински/промишлен машинен инструмент, електрическа бормашинасъс специална дюза. Приставката пасва директно на свредлото за заточване на свредлата. Ако досега не сте опитвали да заточите свредло, гледайте видеото с инструкции по-долу.

Не забравяйте да спазвате предпазните мерки. Игнориране прости правила, липсата на носене на защитно облекло може да доведе до болнично легло. Искрите в окото не са шега. Има голяма вероятност да загубите напълно зрението си. Съгласете се, по-добре е просто да носите специални ръкавици и предпазни очила, отколкото да се излагате на риск от сериозно нараняване.

Заточването на свредла може да се извърши ръчно, на машини или със специални абразивни дискове.

Ако заточите свредлото на ръка, тогава трябва:

• хванете стеблото здраво и водете спираловидната му част с другата ръка;
• натиснете режещия ръб на свредлото към страничната повърхност на абразивното колело;
• след заточване на едната страна е необходимо плавно да завъртите свредлото, докато режещите ръбове трябва да имат правилен наклонкъм оста и вземете желаната конфигурация.

Свредлото се заточва от двете страни последователно. В същото време не забравяйте да контролирате режещите ръбове.

Помня! Върхът на свредлото трябва да е точно в центъра.

В противен случай той ще се отклони по време на работа. Струва си да се отбележи, че при никакви обстоятелства не трябва да оказвате прекалено голям натиск върху свредлото, в противен случай може да получите дефекти (огъване).

Например, ако след заточване забележите, че режещите ръбове не са еднакви и са наклонени под различни ъгли спрямо оста, това означава, че средата на напречния ръб не е в центъра на свредлото и няма да работи правилно.

Когато заточвате, не забравяйте да обърнете внимание на оригиналния ъгъл на инструмента. Именно той ще стане ваш водач в бъдеще. След това проверете гимлета за повреди:

• ако откриете сериозни дефекти, можете да използвате груба шкурка;
• ако дефектите са малки и свредлото е само леко затъпено, използвайте довършително колело. Тази операция е необходима за тънки свредла;
• ако свредлото за бетон има дефекти в стеблото, лекувайте горна частинструмент, като внимателно го притискате към шлифовъчното колело;
• След обработка отново внимателно проверете задната повърхност на свредлото;
• Ако забележите или определите с шаблон, че имате идеален конус, вие сте заточили инструмента правилно.

След това обработете режещия ръб на свредлото. Размерът на джъмпера за рационално завъртане на инструмента трябва да бъде 1-1,7 mm.

Какви са характеристиките на машините за заточване?

Самоделно устройство за заточване на свредла е предназначено за проходни и слепи свредла от стомана, чугун и различни твърди сплави. В зависимост от вида, машините могат да бъдат оборудвани с различни функции. На някои от тях можете да променяте ъгъла по време на работа.

Има машини за заточване:

• универсален – използва се за различни режещи инструменти;
• специализирани - за един вид.

Точно до универсални машинивключват устройства за заточване на свредла, тъй като те могат да се използват за обработка на:

• кранове;
• фрези;
• землянки;
• зенкери.

Машините са разделени на две категории:

1. Индустриални – имат голяма мощи са предназначени за заточване на инструменти с голям диаметър. Мощността зависи пряко от двигателя.
2. Домакински машина за заточване на свредла е доста компактна и често се използва за домашна употреба. Може да се използва за обработка дори на свредла с малък диаметър.

Има седем метода за заточване:

1. Едноплоскост.
2. Сложен винт.
3. Оформен.
4. Елипсовидна.
5. Конична.
6. Двуплоскостен.
7. Винт.

Как да си направим устройство за заточване на свредла

За да направите домашна машина, ще ви трябва:

• превключвател;
• абразивно колело;
• мъниче;
• двигател;
• стойка;
• жици.

Следвайте нашите съвети:

1. От съображения за безопасност поставете домашна машинав тялото, оставяйки отвън само оста и абразивното колело. Не забравяйте, че устройството ще работи от мрежата.
2. Изберете предварително мястото, където ще бъде поставено вашето устройство за заточване на свредла. Препоръчително е да е върху метална маса.
3. След това поставете електрическия мотор върху плота с помощта на крепежни елементи (скоби) и маркирайте местата на отворите за болтовете, ако има крака.
4. След това извадете електрическия мотор и направете 4 дупки.
5. По-късно инсталирайте отново двигателя и го закрепете внимателно с болтовете.

съвет: Ако двигателят няма крака, можете да го укрепите с метални ленти (скоби).

Електрическият мотор за нашата бъдеща машина трябва да бъде оборудван със специален удължен вал, върху който трябва да се постави гранулиран диск. За това:

1. Монтирайте закрепващата гайка, като първо нарежете дясна резба в края на вала.
2. Закрепете диска с шайба и гайки.

Ако диаметърът на вала и отворите на диска съвпадат, монтирайте шайба на вала и след това абразивен диск. Ако диаметърът на вала и отвора не съвпадат, тогава ще трябва да добавите втулка.

Първо направете специален страничен отвор в него с резба за болт, за да може да го закрепите плътно към вала. След това можете да поставите ръкава.

Ако не можете да изберете електрически мотор, просто вземете двигателя на стара пералня. Идеален е за домашно устройствозаточване.

Струва си да се отбележи, че трябва предварително да подготвите стартера и проводниците, които впоследствие ще трябва да бъдат свързани. Много е важно стартерът да има поне три до четири отворени контакта. Неговата намотка трябва да бъде свързана с помощта на два бутона към фазовата линия.

внимание! Електрическият мотор ще бъде опасен, независимо от вида - по време на работа въртящият се вал може случайно да навие кабел, жица или коса.

съвет: Направи метална кутияза да предпази машината от прах, абразивни частици, а вас от случайни наранявания.

Как правилно да заточите бормашина на машина

1. Когато заточвате, трябва да се уверите, че двете рамена на свредлото са еднакви. Ако постигнете такова съответствие, тогава оста на въртене на свредлото ще съвпадне напълно с центъра на отвора.
2. Преди да започнете да заточвате, уверете се, че абразивният диск е здраво закрепен.
3. Винаги започвайте процеса с по-груб абразив. След като на вашата бормашина се появи грапавица, можете да смените абразива с по-фин.
4. Гледайте ъгъла на заточване.
5. Не позволявайте намотките да се превключват така, че абразивният диск да се върти наобратно. Винаги трябва да се движи само по посока на острието.

Моля, имайте предвид, че свредлата не могат да понасят прекомерно прегряване. Охлаждайте гимлета редовно, докато заточвате. Но в никакъв случай не поставяйте нагорещена бормашина във вода, тъй като в нея могат да се появят кухини.

Допълнителни аксесоари

1. Ръководство

За да избегнете задържането на свредлото окачено по време на заточване (това може да доведе до нараняване), осигурете опора или водач под формата на малка приставка. Изработена е от метална лента, огъната както е показано на фигурата и завинтена към рамката (основата). Свредлото се опира в него и се довежда до кръга под желания ъгъл.

1. Гониометър

На ръководството, описано по-горе, направете маркировки (маркировки) под необходимите ъглизаточване. Ще стане много по-удобно за използване.

Ако това ви е трудно, отрежете горната част на обикновен транспортир и го залепете към водача.

Ъгли по-малки от 30 0 не се използват за заточване, така че ги жертваме.

1. Универсално устройство

За улесняване на заточването на инструменти, по-специално на свредла, е разработен механизъм, състоящ се от патронник, вал, ролкови водачи (шейна) и транспортир.

Основният субстрат, описан по-горе, е направен широк. Върху него е залепен транспортир. Пробива се отвор, в който се вкарва болт, който служи като ос за въртящата се повърхност.

Върху него е монтирана плоча върху ролков плъзгач, върху който е фиксирана тръба с патрон по оста. Самата плоча се движи напред/назад с помощта на конвенционален механизъм за подаване (ос с резба).

В долната част на въртящата се плоча има индикатор за ограничаване на преместването. Служи за завъртане на устройството на желания ъгъл и за застопоряване.

Работа с апарата

Или работилницата прави работата много по-лесна и ви позволява да се насладите на работата с нея. Същото важи и за бормашините. Но дори и най-скъпите от тях стават тъпи или счупени с времето. Но не всеки, особено начинаещите занаятчии, има умението да заточва правилно свредла, а постоянното закупуване на нови е доста скъпо. За такива случаи можете да сглобите специално устройство за заточването им. Тази машина е доста проста, но все пак може значително да улесни този процес.

Особено удобно е за работа с малки диаметри, тъй като те са най-трудни за заточване.

Машината се състои от заточваща машина и устройство за закрепване на бормашина.

Принципът му на действие е следният: Свредлото е здраво закрепено към спиралната част в специално менгеме. Техният ъгъл по отношение на точилото се задава с помощта на квадрат; за свредла за метал е 60 градуса. Така единият ръб се заточва, след което устройството се обръща и другият ръб се заточва.

Разликата между този проект и много от тези, публикувани онлайн, според автора, е използването на същите тези менгемета за бижута като фиксатор. Те са достъпни в търговската мрежа и струват малко.

Ето как изглеждат:

Принципът на тяхното действие е същият като този на обикновените тисове: дръжката се върти в една посока - челюстите се отпускат, върти се в обратна посока - челюстите са захванати, можете да фиксирате детайла или детайла.

За да ги използвате в машината, трябва да ги модифицирате малко. Махат се оригиналните нитове, поставят се тези самоделни планки и се занитват отново.

Опорите на тази „люлка“ са в такъв случайслужат две кори изпод изкормените брави за врати, но те могат да бъдат направени от нулата чрез изрязване на стелажи от метал или дърво.

Най-добре би било да поставите острилката и кобилицата на един и същи панел.