Време за четене ≈ 9 минути

В наши дни пазарът на инструменти предлага голямо разнообразие от различни модели и видове. Но не винаги можете да си позволите да купувате скъпо оборудване. Ето защо, по-нататък ще разгледаме как да изградимНаправи си сам струг за метал. Просто трябва да закупите материали и да отделите време.

Струг за метал - функционалност и видове

Най-примитивните стругове се появиха преди много векове и оттогава не са загубили позицията си. Такива машини принадлежат към металорежещите агрегати. Независимо от класификацията, те изпълняват една задача - обработват метални детайли, които са обект на въртене на принципа на струговане или рязане. И двата принципа на работа могат да бъдат комбинирани в една машина.

Струг

Функционалност на това оборудванеосновни, включително:

• пробиване или струговане на различни въртящи се тела (фасонни, конични и цилиндрични повърхнини);
• подрязване и обработка крайни страни на части;
• рязане на резби с различни форми и размери (най-вече такива машини имат отделно име - стругове за винтове);
• разгръщане;
• зенкериране;
• пробиване и др.

Основният елемент на такова оборудване е шпинделът. Той фиксира материала на детайла и се върти заедно с детайла по време на работа. По това време режещият инструмент се движи по успоредната и напречната ос на движение на детайла. Степента на производителност на цялото оборудване по отношение на времето, прекарано в отстраняване на метални стружки от работния материал, зависи пряко от мощността на конструкцията и задвижващия двигател. Това се отразява и на общите размери. работна част, които могат да се обработват машинно.

Всъщност има много параметри, по които се класифицират струговете. Но ако искате да проектиратедомашен струг за метал със собствените си ръце,трябва да решите за какво ви трябва. В домашни условия той може лесно да изпълнява повечето задачи по струговане, а вашите метални детайли ще придобият желания размер и форма. Тъй като такава машина, дори и найпросто , е много скъпо, за домашните занаятчии е много по-лесно да изграждат такова оборудване сами. И изразходваното време ще се изплати доста бързо. Как да създадете най-обикновения метален, като наснимка , ще говорим по-нататък сами.

Конструкция на струг за метал

Струва си да се отбележи, че серийните металорежещи машини заемат много място и са доста неудобни за работа у дома. Затова майсторите ги избиратмини - версия, която лесно може да се побере в обикновен сервиз. Акак да направите свой собствен струг,който може лесно да се справи със стандартните функции, погледнете по-нататък.

Какво трябва да знаете, за да създадете конвенционален струг?

Стандартен струг за метал ви дававъзможност обработват необходимите детайли с различни конфигурации. Освен това не е толкова трудно да се направи.

1. Използвайте чертежа за създаване на машината и осигуряване на нейната правилна и ефективна работа.
2. Не е нужно да го правитеединица изцяло метален. Например, стелажите могат да бъдат направени от дърво, което значително намалява цената на цялата конструкция. За сигурно закрепване към рамката използвайте болтови крепежни елементи.
3. За да се осигури максимална надеждност и здравина, рамката е направена лята. Но можете да заварявате рамка от метални ъгли, като използвате стоманени профилни тръби. Можете също да ги замените с канали.

Ако правите машина, тогава е най-добре да намерите всички необходими части и компоненти от същото оборудване, което е използвано. Но на практика такъв късмет е рядкост. Поради това е необходимо формирането на основните структурни единици извън собствените им възможности.

Видео: Направи си сам струг

Като задвижване трябва да се използва захранващ блок. Най-подходящ е електродвигател от асинхронен тип с ниска скорост. С тях почти нямате риск от счупване на двигателя в случай на рязък спад на скоростта, което не може да се каже за опциите на колекторния двигател.

Ако не възнамерявате да обработвате части, чийто диаметър надвишава 10 cm, тогава инсталирането на електродвигател с мощност 500-1000 W ще бъде напълно достатъчно. За части, чиито размери са повече от 10 см в диаметър, трябва да използвате по-мощен вариант. Минималната мощност трябва да бъде 1,5 kW.

Особено внимание трябва да се обърне на закрепващите елементи за свързване на различните компоненти на машината. За да създадете домашна машина, използвайте 8 мм и 10 мм болтове и гайки, които имат стандартна метрична резба.

За да направят пързалка, най-често вземат части, които са струговани от стоманена щанга. След това се втвърдяват. Би било оптимално да се използват амортисьори, от които се формират водачите. Можете също така да вземете дълги механични валове промишлена употреба. Такива продукти имат добра геометрия и повърхността на такива части може лесно да се втвърди, когато се използва във фабричен работен процес.

Ако няма фабрична опашка, тогава е най-добре да вземете такава, за да я направите профилни тръбиИ метален листс голяма дебелина.

Важно: ако имате домашно перо, не забравяйте да го смазвате всеки път, когато фиксирате детайла. За това трябва да вземете твърдо масло или литол. Ако имате фабричен център на въртене, тогава тази процедура не е страшна за вас. Така че, когато оценявате този показател, е по-добре да отделите такава част и да купите готова.

Подготовка за създаване на устройство

След това ще разгледаме по-отблизо как да направите струг за метал със собствените си ръце. Първо идва важната подготовка. доустройство е направено правилно и ефективно, трябва да се запасите с необходимите инструменти:

• апарати за заваряване;
• шмиргел и шлифовъчна машина;
• български;
• комплект гаечни ключове;
• маркер за маркиране;
• бормашина с комплект подходящи свредла за метал;
• владетел (за предпочитане метал);
• шублери;
• метчици, както и матрици за нарязване на резби.

За да определите размерите на бъдещата машина, трябва да излезете максимална дължинаи диаметъра на детайлите, които ще се обработват върху него. Средните параметри на стругове в производството с ниска мощност са:

• до 62 см ширина;
• дължина до 115 см;
• височина на оста – 18см.

За домашна употребадизайн Този размер е доста подходящ и увеличаването му е непрактично. Освен това увеличаването на параметрите може да носи риск от изкривяване на цялостната геометрия.

Инструкции стъпка по стъпка за създаване на струг

Логично е, че е невъзможно да се предоставят универсални инструкции за създаване на метален струг. В края на краищата всеки майстор сам определя своите размери и характеристики въз основа на неговите нужди и възможности. Ето защоосновен Въпросът е в принципите и последователността на действията. Ще ги разгледаме стъпка по стъпка.

1. Рамкова конструкция

Изработването на солидна рамка от чугун у дома е невъзможно. Ето защо, за тези цели, вземете канали или профилни тръби, изработени от стомана. Необходимо е да ги изрежете според посочените размери.

Използвайки чертежа, трябва да ги заварявате заедно, образувайки рамка. Не забравяйте да поддържате правите ъгли прави. Това става лесно с помощта на квадрат, с който измервате равномерността при всяка фуга.

По-добре е да изберете място за работа върху солидна и плоска хоризонтална плоча, която ще осигури най-равна повърхност строителни работии минимизира възможността от изкривявания.

2. С помощта на струг трябва да завъртите страничните стълбове на леглото.

Странични стелажи

3. Сглобете стелажите с водачите.

включено на този етапсъщо са монтирани дистанционни втулки, които се намират между страничните елементи на опората.

4. Монтирайте втулките, които закрепват опашката върху водачите.

Тук е монтиран и държачът на инструмента. Те могат да бъдат различни или с еднаква дължина. В първия случай дългият компонент ще изпълнява направляващи функции, а късият ще поддържа движещите се звена. Тази комбинация ще направи задния централен ход по-голям.

5. Направете платформите, които са необходими за закрепване на перото и шублера.

Изработват се от стоманен лист с дебелина 0,8-1 cm, след което се закрепват към втулки (задържащи и направляващи). За да свържете, вземете болтове с диаметър 6 mm. Когато правите отвори за тях, направете прецизни маркировки, в противен случай подвижните части на оборудването ще бъдат изкривени или блокирани.

Създаване на сайтове

6. Монтаж на водещия винт.

Има два варианта: направете тази част на машина или вземете необходимата част от обикновен стол, който може да променя височината си. В този случай е задължително да се монтират бронзови или месингови антифрикционни втулки в страничните колони. На ходовия винт е монтиран волан с нониус.

Главен захранващ винт

7. Сглобяването на рамковата част завършва с монтирането на мястото, където е закрепена опората.

8. Следващата стъпка е да сглобите главата. Вземете:

• носеща основа;
• сачмени лагери – 2 бр.;
• главен вал и ролки;
• шпиндел.

Главна опора

9. Продължете да сглобявате опашката. Тук трябва да използвате:

• дълъг винт;
• втулки, които имат резба вътре;
• метален профил;
• дръжка.

10. Наблюдавайте или коригирайте съответствието на централните оси.

11. Сглобяване на шублера.

Принципът на работа на този етап е подобен на сглобяването на рамката. Необходимо е да прикрепите втулки към водачите, да монтирате нониус с винт и малък волан.

Монтаж на шублер и държач за инструменти

12. Създаването на държач за инструменти е направено от следните материали:

• болтове с диаметър 0,8 см;
• дебела метална плоча.

След това трябва да го монтирате на шублера.

13. С помощта на заваряване оформете подрамка, където ще бъде поставен двигателят.

Като основа можете да вземете ъгли или тръби от профил. Моля, обърнете внимание, че този елемент на машината ще повдигне или спусне двигателя. Това е необходимо, за да се избегнат проблеми при хвърляне на колана върху ролките. Това е необходимо по време на прехода на шпиндела от една скорост към друга.

14. Монтаж и свързване на електродвигателя.

След като извършите тази операция, можете да направите пробно включване.

Монтаж на двигател

Ако всичко работи перфектно, тогава остава само да боядисате металния струг (включително всички компоненти) със собствените си ръце. Това ще предпази машината от влиянието на времето и корозионните процеси и ще я направи по-естетически привлекателна. Вашето въображение е готово!

Ако имате някакви въпроси, трябва да разгледате тематикатавидео

Видео: струг за метал

За да сглобите домашен струг у дома, дори не се нуждаете от чертежи. Но с това устройство можете да направите сладки стойки, дръжки за различни инструментии много повече.

Самоделен струг може да бъде направен чрез избор на електродвигател, дървен блок, дървена дъска, глава 9/32 от комплект инструменти, болт М 12 с две гайки. След като закупите всички необходими компоненти, можете да започнете да сглобявате структурата.

Електрически мотор, изваден от стара шевна машина, е подходящ като двигател, тъй като има педал, който регулира скоростта на въртене. Глава 9/32 е подходяща като заготовка за патронника, който е фиксиран към вала чрез студено заваряване или Електрическият двигател може да бъде монтиран върху дървен блок чрез завинтване с винтове или чрез студено заваряване. Можете да използвате двукомпонентен моментално лепило, с който дъното на електродвигателя се намазва старателно, а върху него се поставя дървено блокче. За да се залепят добре частите, те трябва да бъдат фиксирани в сгънато състояние (докато лепилото се полимеризира). След като частите са здраво залепени заедно, те трябва да бъдат монтирани върху дървена дъска, която ще служи като рамка. Задната част е изрязана от парче дърво с L-образна форма. Монтира се на дъска-рамка срещу електродвигателя и се закрепва с винтове. В импровизираната опашка се завинтва болт М 12, като позицията му се закрепва с гайки от двете страни. Краят на болта трябва да бъде направен конусообразен. Това може да стане с помощта на електрическа бормашина. Болтът се затяга в него и след това върху болта се прави конус с помощта на файл. И сега домашният струг е готов за работа.

Можете да опитате, като завъртите парче дърво. За да направите това, трябва да му придадете шестоъгълна или осмоъгълна форма, да центрирате отвор за болта на опашката от едната страна и да пробиете отвор от другата, който ще бъде малко по-малък от диаметъра на главата 9/32. Заготовката се вкарва в патронника и се притиска от опашката. След това двигателят стартира и завърта детайла. Сега можете да започнете да го обработвате. За да работите, не забравяйте за предпазните мерки. Обработката на детайла трябва да се извърши. Строго е забранено спирането на въртящия се детайл с ръце!

Самоделна конструкция за струговане на метал

Домашният струг за метал се различава от предишния дизайн в по-сложно устройство. Има твърда метална рамка, изработена от канали, която е неговата рамка. В левия край на тази рамка е фиксирана неподвижна опора, а в десния край има опора. Такава машина вече има шпиндел с монтиран на него задвижващ патронник или лицева плоча. Въртенето се предава на шпиндела с помощта на електрически мотор. Ако в предишния случай фрезата трябваше да се държи на ръка, тогава при струговане на метал това не може да се направи. Тук възникват такива натоварвания, че просто не можете да държите фрезата с ръцете си. Следователно домашният струг е оборудван с опора, която може да се движи по надлъжната ос. Върху него е монтиран държач за инструменти, който може да се движи в посока, напречна на линията на движение на шублера. Можете да контролирате движението му с помощта на ръчно колело, на което е монтиран градуиран пръстен. Ръчното колело се върти на ръка.

Възможност за монтаж на CNC

Можете да направите домашен CNC струг, като използвате два стъпкови двигателя и всяка контролна платка за 2-3 оси. Това е много подходящо за Като се има предвид факта, че такава машина в магазин ще струва прилична сума, има смисъл да го направите сами!

За производството и обработката на метални части е необходим струг. Фабричните устройства струват много пари. Ето защо за по-големи спестявания си струва да направите струг с фреза за обработка на желязо със собствените си ръце. Можете бързо да го сглобите, като използвате няколко метода и си струва да потърсите висококачествени чертежи и видеоклипове онлайн. За сглобяване могат да се използват всякакви налични материали, като размерите на машината зависят от производствените нужди.

Основни компоненти на малък струг

Направи си сам висококачествен струг, винаги се състои от следните части:

Въртящият момент от електрическия мотор към работната част на устройството може да се предава по няколко метода. Някои хора директно поставят работната част върху оста на електродвигателя. Този метод ще ви помогне да спестите място и броя на резервните части за машината. Когато този метод не може да бъде приложен, тогава въртящият момент трябва да се предава чрез различни видовепредаване Всеки от тези методи има предимства и недостатъци.

Ремъчна предавка за двигателТой се счита за най-евтиният и има добра надеждност. За да направите това, трябва да използвате колан за двигателя, който е свален от друг продукт. Основният недостатък на ремъчното задвижване е, че след известно време ремъкът се износва и трябва да се смени. Честотата на смяна зависи от интензивността на машината.

Верижно предаванечесто заема много място и е много скъп. Животът му е значително по-дълъг от този на ремъчен механизъм. А фрикционното предаване има средни характеристики, за разлика от механизма на веригата и колана.

Добра опора за струг за метал „направи си сам“: чертежи

Най-много може да се счита шублерът важна подробностмашина, сглобена със собствените си ръце, защото именно тя влияе върху качеството на обработения продукт, количеството усилия и продължителността на времето, прекарано в производството му. Такава част се поставя върху специализиран плъзгач, който се движи по водачи, монтирани на рамката на устройството. Подпората може да се движи в следните посоки:

При направата на малък шублер домашна машинанеобходимо е да се вземе предвид, че тази част е подложена на износване поради силни вибрации по време на работа. В резултат на това крепежните елементи често се разхлабват и между тях се появява луфт, което се отразява на качеството на обработвания детайл. За да избегнете подобни проблеми, шублерът трябва често да се регулира и настройва.

Извършва се настройка на опората на малка машина чрез луфт, луфтове и няколко уплътнения. Такава работа трябва да се извърши, когато има износване на винта, който е отговорен за движението на частта както в напречната, така и в надлъжната равнина. Поради високото триене шублерът може да се разхлаби при големи натоварвания и това намалява точността на обработка на детайла. Необходимо е да се елиминира хлабината чрез монтиране на клинове между каретката и специални водачи. Малка празнина в детайла може да бъде премахната с помощта на специален закрепващ болт.

Когато маслените уплътнения се износят в домашна машина, те трябва да се измият обилно и да се третират с висококачествена смазка. Ако има значително износване, маслените уплътнения трябва да бъдат заменени с нови части.

Как да сглобите добър мини струг за метал със собствените си ръце

Създаване на добра машинаЗа да обработвате желязо със собствените си ръце, винаги се извършва в този ред:

И също така от многобройни чертежи става ясно, че за да увеличите стабилността на режещия механизъм, трябва да направите специализирана опора за инструмента, а в долната част на продукта си струва да инсталирате малка желязна лента. Тази лента е необходима за надеждна защитаработните звена на устройството от повреда при обработка на детайли.

Как да изберем двигател за домашна метална машина

Най-важната част от струг, снимки и видеоклипове на сглобяването на които можете да намерите в Интернет, считан за електрически двигател. С негова помощ работната част на продукта се движи. По този начин максималната мощност на машината зависи от мощността на тази част. Този индикатор трябва да бъде избран в зависимост от размерите на железните заготовки, които ще бъдат обработвани в бъдеще.

Когато трябва да обработвате малки детайли на струг, за това е достатъчен електродвигател с максимална мощност до 1,4 киловата, който се поема с лекота. шевна машинаили друго електрическо устройство. За работа с големи детайли е необходим електродвигател с мощност до 2 киловата.

Когато правите малък струг с помощта на видеоклипове или чертежи, трябва да вземете предвид, че всички електрически компоненти на устройството трябва да бъде добре изолиран. Когато нямате много опит в работата с такова оборудване, трябва да потърсите помощ от квалифициран специалист. Това може да гарантира безопасността на монтажа и надеждността на устройството.

Как бързо да сглобите домашен струг за метал от бормашина

Когато трябва да спестите от резервни части и просто да улесните производството на устройство със собствените си ръце, можете да използвате обикновена електрическа бормашина вместо задвижване. С този метод има следните предимства:

Има и някои недостатъципри домашно устройствоот бормашина. Доста трудно е да се обработват големи детайли с помощта на такава настолна машина, тъй като електрическата бормашина има малък въртящ момент и голям брой обороти. Можете също така да увеличите мощността на машината, като инсталирате ремъчно задвижване. С негова помощ въртящият момент ще се предава от електрическата бормашина към вала. Това обаче значително ще усложни устройството, чието предимство се счита за компактност и простота.

Сглобяването на машина с помощта на електрическа бормашина е препоръчително в случаите, когато не е необходимо да се обработват големи части, а се обръщат само малки детайли.

За сглобяване на подобен продукт, необходимите части ще бъдат същите като при стандартния модел с изключение на главата и двигателя. Бормашината ще замени електродвигателя. Поради компактността на машината, леглото може да бъде работна маса или обикновена маса, върху която ще бъдат фиксирани всички части на устройството. Електрическата бормашина се закрепва към продукта с помощта на скоба и метална скоба.

С помощта на такъв струг е възможно не само да се произвеждат различни части, но също и боядисване на детайли, навиване на тел на трансформатор, нанасяне на спираловидни прорези върху повърхността на продуктите и извършване на други необходими действия. И също така, ако направите специална приставка за машината, ще можете лесно да произвеждате малки еднакви продукти.

Стругове за метал

В повечето случаи домашен струг успешно замества скъпото фабрично оборудване. Особено когато има желание да се обработва метал с минимални разходи за оборудване.

Не е никак трудно да направите свой собствен малък настолен струг. със собствените си ръце, или можете да изберете по-сложен чертеж - за гараж. Цената на частите и материалите е достъпна; някои резервни части вероятно ще бъдат намерени във фермата.

Основни елементи и принцип на действие

стругово устройство

Един от най-важните характеристикиметален струг е способността да издържат на тежки натоварвания, възникнали при обработката на метали. В същото време се изисква точност и бързина.

Прост дизайн за обработка на метал у дома съдържа:

• основа (легло);
• две стелажи (известни още като headstock);
• електродвигател;
• механизъм за предаване на движение;
• устройство за закрепване на детайла;
• опора за ножа (опора).

Основните механизми са разположени в главата. но мотора домашен дизайнможе да е отвън. С помощта на трансмисионен механизъм движението от двигателя се предава на шпиндела - кух вал, към който детайлът е прикрепен с помощта на патронник. Задната част служи за поддържане на свободния край на детайла.

Прецизната обработка се постига не само от опитни ръце:

• стабилност на основата;
• липса на "биене" на шпиндела;
• надеждно закрепване на детайла в патронника.

Направена по всички правила, минимашината е лесна за работа и компактна. Подходяща е за обработка на малки метални частиразлични форми, заготовки от дърво, пластмаса.

Избор на части

Когато чертежите на всички компоненти и приспособления са разработени, можете да започнете да избирате части.

мощна метална рамка

Целта на рамката е да фиксира твърдо водещите и задвижваните центрове. За настолна мини машина можете да я направите сами от дървен блок. Този дизайн ще издържи работа с малки метални части. Стационарната рамка за гараж или работилница трябва да е издръжлива; тя е заварена от ъгъл, метални ленти или канал. Препоръчва се използването на фабрично изработени водачи. Ако не са налични, те се сглобяват от валцуван метал със собствените си ръце.

Размерите на леглото определят размерите на частите, които ще се обработват. И така, дължината на детайла зависи от разстоянието между лицевата плоча (патронника) и центъра на опашката.

Електродвигател и трансмисия

Най-подходящ за домашна машина е асинхронен двигател. Характеристиката му е постоянна скорост на въртене. За обработка на метални детайли е необходима следната мощност:

• за работа с малки детайли от меки метали - 0,5 - 1 kW;
• за работа с големи детайли и стомани - 1,5 - 2 kW.

Мощен електрически двигател за бормашина е доста подходящ.

Трябва да се избягва използването на колекторни двигатели, чиято скорост на въртене зависи от натоварването. Ускоряването на празен ход може да доведе до изхвърляне на детайла от патронника и нараняване на ръцете ви. Ако няма друг двигател, колекторният двигател трябва да бъде допълнен с скоростна кутия, която контролира скоростта при всякакво натоварване.

Предаването може да бъде ремъчно или зъбно. По-лесно е да сглобите колан със собствените си ръце; той е доста надежден. Коланът неутрализира силата, насочена по протежение на вала и разрушава лагерите на електродвигателя.

Можете също така да използвате скоростна кутия, която ще ви позволи да работите на няколко скорости. И можете да увеличите оборотите на двигателя с помощта на допълнителна шайба.

Алтернатива на зъбния механизъм е монтирането на патронника директно върху вала на двигателя. Това устройство често се използва за настолни мини-машини, сглобени от бормашина или ръчен гравьор. Когато го планирате, трябва да изберете двигател с достатъчно дълъг вал! За частично компенсиране на натоварването по протежение на вала, между края му и задната повърхност на корпуса е монтиран ограничител, например под формата на топка.

Господарски и подчинени центрове

мини машина за струговане на метални детайли

За да може частта да се върти плавно и да не вибрира, центровете трябва да са разположени строго на една и съща ос. Заготовката се фиксира с лицева плоча или челюстен патронник.

Задвижваният център е разположен на задната опора и може да се върти или да е неподвижен. В опората се прави отвор с резба и се завинтва болт, който се заточва на конус. Болтът трябва да има ход от около 3 см, за да притисне плътно поставения детайл. Задната опора (главна опора) се движи по дължината на основата по водач. Но в най-простите мини-машини краят на детайла се поддържа от прибиращ се заострен резбован щифт, чиято амплитуда е малка.

Процес на сглобяване на машината

метална рамка, комбинирана с опора от дебел шперплат

Дизайнът ще бъде базиран на стара работеща бормашина.

1. От ъгъл № 40 заваряваме основа с дължина 70 см: по ръбовете има два дълги ъгъла, между тях два - с дължина 40 см - това е дължината работна зона. Между късите ъгли оставяме празнина - водач.
2. Глава в в този случай- Това е багажник, в който трябва удобно и сигурно да закрепите бормашината. Нека го направим от метален ъгъл и плочи. Във вертикалната част изрязваме кръгъл отвор за патронника на бормашината. Патронът трябва да пасне плътно в отвора.
3. Заваряваме опората към основата в ъгъла.
4. Основата за опашката се изрязва от ъгъл № 100. В центъра на хоризонталната част на ъгъла пробиваме дупка за болт, който минава по водача и държи опората. Болтът е заварен отдолу към правоъгълна притискаща плоча и се регулира отгоре с гайка.

Опората или държачът на инструмента ще се движи по централния водач. За да направите шублер, ще ви е необходима чугунена заготовка с диаметър 80 mm, от която с мелница се изрязват 2 паралелепипеда. В тях изрязваме отвори с диаметър 22 мм за втулките. Ще направим щангите от автомобилни полуоски, намерени в гаража.

Изрязахме основата и страничните части от метална плоча. Между прътите заваряваме бронзова гайка, пресована в стоманена втулка, в която завиваме резбован щифт, минаващ през отвор в една от страничните стени. Тук заваряваме домашна дръжка или агне. Пробиваме вертикален отвор с резба в движещата се част със собствените си ръце. Заваряваме плоча - държач за инструменти - върху дълъг болт. Прекарваме болта през квадратна плоча, монтирана на лагерите, и го завиваме в движещата се част на шублера. По периметъра на плочата ще направим скоби за държача на инструмента от болтове.

Често срещани недостатъци на домашните стругове

• Ниска мощност на електродвигателя, което не позволява постигане на достатъчна производителност на мини машината;
• малък диаметър на шпиндела, ограничаващ размера на детайла;
• липса на автоматизация, така че всички настройки се извършват ръчно;
• ограничаване на максималните размери на детайлите;
• вибрации поради крехка рамка.

Първото видео показва ясно дизайна на шублера; второто видео представя друг модел домашен струг, сглобен със собствените си ръце:

Съвети за направата на домашен струг за метал

Направи си сам струг машина за рязанеза метал е съвсем проста. Ако сами изградите това устройство, можете да спестите много пари. Готов продуктНе е никак евтино, а и качеството на частите не винаги е задоволително.

Самоделен струг за метал

Схема на домашен струг

Стругът за рязане, който може много лесно да бъде направен със собствените ви ръце, трябва да се състои от следното структурни елементи:

Домашен струг (изглед отгоре)

• пастета - отпред и отзад;
• рамка;
• електрическо задвижване;
• робски и водещи центрове;
• стоп за режещата част.

Самият модул е ​​поставен върху рамката. В този случай, когато устройството се произвежда самостоятелно, неговата роля се играе от рамката. Задната част се движи по тази основа. Другият е предният, трябва да е неподвижен. Стойката е предназначена за монтиране на елементи за въртене на необходимото оборудване.

Центърът, който е водещ, е свързан с двигателя чрез специално предавателно устройство, което е монтирано на рамката или в нашия случай на рамката. С помощта на водещия център въртеливото движение се предава на детайла, който се обработва на това устройство.

Ако решите да направите това устройство със собствените си ръце, тогава използвайте дървени блокове, метални ъгли или други профили, които можете да намерите в гаража си. В този случай основното условие не е самият материал, а колко стабилна може да бъде създадена рамката с негова помощ. В този случай всички центрове трябва да бъдат фиксирани в определено положение по време на работата му.

Главна част на домашен струг

За да направите струг със собствените си ръце, можете да използвате електродвигател от всякакъв тип и мощност. Когато избирате този елемент, трябва само да вземете предвид вида на материала, който ще се обработва. Ако трябва да работите с метални детайли, тогава е най-добре да използвате мощно електрическо задвижване.

Въртящи се елементи домашна единицавъзможно с използване на ремъчна, верижна или фрикционна трансмисия. В този случай е най-добре да използвате първия вариант, който се счита за най-ефективен и надежден. Някои модели нямат трансмисионен механизъм. След това задвижващият център се монтира директно върху електрическия мотор.

Характеристики на структурните елементи на домашен струг

Направата на машина за рязане за обработка на метал със собствените си ръце е много проста, ако следвате няколко правила. Първо, поставете задвижвания и водещ център на една и съща ос. Това ще помогне да се избегнат вибрации при обработката на метални части. Ако решите да направите свое собствено устройство само с един водещ център, тогава допълнително инсталирайте челюстен патронник или лицева плоча. Тези елементи са предназначени за закрепване на части по време на обработка.

Също така, не инсталирайте електродвигатели от колекторен тип на домашно направени единици.

Този тип задвижване, когато няма достатъчно натоварване, произвежда твърде силни въртеливи движения. В този случай вероятността детайлът просто да излети от менгемето се увеличава.

Това може не само да доведе до неговото увреждане, но и да създаде много опасна ситуация, особено ако работата се извършва в ограничено пространство.

Най-доброто решениеЗа домашни устройстваза обработка на метал е асинхронен двигател. При никакво натоварване той не променя скоростта на въртене, което го прави много надежден. При използване на асинхронен двигател е възможно да се обработват детайли с максимална дебелина 10 cm и ширина не повече от 70 cm.

На опашката е разположен задвижван център, който може да бъде стационарен или динамичен.

Можете лесно да го направите сами, като използвате обикновен болт. След това просто трябва да заострите края му и да му придадете форма на конус.

Преди да монтирате болта, той трябва да бъде обработен с машинно масло. Едва след това този елемент може да бъде вмъкнат вътрешна резбаопашка.

Как да направите струг с помощта на електрически двигател?

Настолна машина за рязане на метал може лесно да се направи с помощта на следните материали и инструменти:

Технологията за конструиране на мини-възел за обработка на детайли от меки метали или дърво се състои от следните стъпки:

Използваме обикновена електрическа бормашина

Режещият блок може лесно да бъде конструиран с помощта на конвенционални електрическа бормашина, които можете да намерите във всеки дом. В този случай към металния прът трябва да се прикрепи пружинна фиксация с плоча. След това монтирайте един такъв елемент в свредлото, а другият в задната част. Може да бъде направен от всякакъв материал, като например дърво.

Използване на бормашина като задвижване на струг

Тази инсталация има следния механизъм на работа: метален детайл се върти между плочите, което ви позволява да извършвате необходимите манипулации с него.

Домашният струг за метал е печеливша алтернатива на скъпите механизми, които понякога дори не изпълняват напълно предназначените си функции.

Партньорска реклама

Видео: Направи си сам струг за метал

Характеристики на фрезови машини с компютърен софтуер за обработка на метали

Конструктивни характеристики на стругови, напречни и стругово-винтови машини

Ние връщаме блясъка и красотата на метала с полиране

Сглобяваме домашен струг за метал със собствените си ръце

Защо ви е необходим домашен струг?

Няма нито един истински собственик, който не би искал да има в арсенала си компактна, надеждна и най-важното - евтина машина за обработка на метали. Такова оборудване ви позволява да извършвате много прости и сложни операции, свързани с производството на метални части, като се започне от пробиване на дупки и завърши с изработване на метални заготовки с необичайни форми.

Разбира се, ако финансово положениепозволява, тогава не е нужно да се притеснявате да правите струг със собствените си ръце. Въпреки това фабрично оборудване има внушителни размери. и го поставете в гараж или малък сервизно помещениеще бъде проблематично. Следователно единственото нещо правилното решениее производството на металообработващо оборудване със собствените си ръце според вашите собствени размери, което ще отговаря на всички изисквания.

Домашно сглобена машиназа обработка метални изделия, който ще бъде произведен, като се вземат предвид всички характеристики на неговото използване, ще има прости контроли, няма да заема много полезно пространство в стаята и ще бъде прост и в същото време надеждна работа. На такъв метален струг можете лесно да обработвате всякакви стоманени детайли с малък размер.

Устройство и принцип на действие на струг

Преди да започнете да сглобявате металообработващо оборудване със собствените си ръце, е важно да се запознаете с основните компоненти и механизми на струг за метал. Проектирането на най-простото оборудване е задължително включва следните елементи:

Компонентите на домашен струг се поставят върху леглото. В случай на модул "направи си сам" това е метална рамка. Задната част се движи по основата на рамката. На свой ред, целта на главата е да побере основния механизъм, който върти оборудването. Освен това този елемент има фиксирана структура. На рамката е монтиран трансмисионен механизъм, свързващ задвижващия център с електрически мотор. Чрез това централно устройство въртеливото движение се предава на металния детайл, който трябва да се обработва.

Леглото на метален струг, сглобено на ръка, в повечето случаи направени от дървени блокове. В допълнение към дървото можете да използвате метални ъгли или стоманени профили. Материалът, от който ще бъде направена рамката, не е особено важен, основното е, че центровете на оборудването са сигурно и неподвижно закрепени към основата.

Почти всеки електродвигател, дори и с незначителна мощност, може да бъде инсталиран на домашно металообработващо оборудване. Важно е обаче да се разбере, че двигател с ниска мощност може да не успее да се справи с въртенето на обемисти метални детайли с необходимата скорост, което ще доведе до намаляване на качеството на извършената работа. Двигателите с ниска мощност се използват най-добре, ако планирате да обработвате дървени части на струг.

Комуникацията на въртеливото движение от електродвигателя към главния блок на машината се осъществява чрез трансмисия от триене, ремък или верига. В същото време ремъчното задвижване се счита за най-популярно, тъй като има ниска ценас висока надеждност. Бих искал да отбележа, че някои домашни занаятчии сглобяват оборудване, в което не е предвиден трансмисионен механизъм, а работният инструмент е фиксиран директно към вала на електродвигателя.

Характеристики на домашни машини

За да се предотврати повишена вибрация на металния детайл, който се обработва, е важно да се гарантира, че задвижващата и задвижваната централна структура са разположени на една и съща ос. Ако планирате да сглобите машината със собствените си ръце само с водещ център, тогава е необходимо предварително да осигурите инсталирането на специален гърбичен механизъм - патронник или лицева плоча.

Според съветите на опитни специалисти не се препоръчва инсталирането на колекторни електродвигатели на домашно изработени металообработващи агрегати. В такива устройства може да възникне спонтанно увеличаване на скоросттапри липса на работно натоварване, което от своя страна води до излитане на детайла закрепващи елементии възможно нараняване на работещия с машината. Част, която излита с висока скорост, може да причини много щети в затвореното пространство на домашната работилница.

Ако по някаква причина инсталирането на електродвигател от колекторен тип е неизбежно, тогава е наложително да се инсталира специална редукторна кутия. Благодарение на този механизъм е възможно напълно да се предотврати неконтролираното ускоряване на оборудването при липса на натоварване върху детайла.

Най-практичният, удобен и евтин за струг за метал "направи си сам" се счита за асинхронен електродвигател. Такъв двигател има висока стабилност по време на натоварване без промяна на скоростта на въртене. което ни позволява да предоставим високо качествообработени метални детайли, чиято ширина не надвишава 100 mm. Като цяло параметрите на конструкцията и мощността на електродвигателя трябва да бъдат избрани по такъв начин, че детайлът, който ще се обработва, да получи необходимата сила по време на въртене.

Задвижваният централен механизъм, разположен на опашката, може да има стационарен или въртящ се дизайн. За производството му се използва стандартен болт, който се заточва в конусовидна форма върху резбовата част на продукта. Подготвената част се смазва с двигателно масло и предварително се монтира във вътрешната резба, нарязана в задната част. Болтът трябва да има свободен ход от приблизително 25–30 mm. Поради въртенето на болта, обработваният детайл се притиска между централните механизми.

Процедура за сглобяване на стругово оборудване

Най-лесният за правене със собствените си ръце е металообработваща машина тип лък. Използването на такова домашно оборудване ви позволява да обръщате метални и дървени изделия, а също и с малко подобрение да заточвате ножове и други режещи инструменти. Такова оборудване е много полезно, ако автомобил или друго движещо се превозно средство трябва да бъде ремонтирано. Освен това самата процедура на сглобяване осигурява редица прости произведения .

Домашен струг за метал, сглобен със собствените си ръце, може да се използва не само по предназначение, но и за други битови нужди. Възможно е на една от движещите се части, свързани към вала на електродвигателя, инсталирайте шлифовъчно колело и заточване на различни инструменти върху него или извършване на шлайфане или полиране на повърхности.

Избор на енергийно оборудване

Ако е възможно, рамката на домашно оборудване трябва да бъде монтирана върху метална основа, като се закрепи здраво към рамката. След това трябва да инсталирате всички отделни компоненти и механизми на въртящия се блок, от които няма толкова много. На следващия етап те преминават към работа със захранващия блок на оборудването. Преди всичко трябва да изберете електрически двигателсъответни параметри. Тъй като говорим за обработка на метал - доста издръжлив материал, тогава двигателят трябва да е мощен:

• при обработка на малки метални части е достатъчен двигател с мощност от 0,5 до 1 kW;
• за струговане на по-големи детайли е по-добре да използвате двигател с мощност 1,5-2 kW.

За домашно металообработващо оборудване е подходящ двигател от стара шевна машина или всяка друга ненужна. домакински уред. Изборът зависи от това какво може да се намери в домашна работилница или ще бъде евтино, когато се закупи в магазин. Към електродвигателя е свързан кух стоманен вал или, както се нарича, шпинделна глава. За тази цел се използва колан или всяка налична трансмисия. Валът е свързан към ролка, закрепена към ключ. За поставяне на работната част на инструмента върху него ще е необходима ролка.

Свързващи силови механизмиТова може да стане както на ръка, така и като потърсите помощ от специалисти. В същото време опитен електротехник ще направи всичко бързо и ефективно, а собственикът на машината ще има пълна увереност в безопасността на използването на електрическите части на струга. След приключване на монтажните работи оборудването е готово за употреба. Също така, ако е необходимо, човек може разширете функционалността на оборудването .

Като направите машина за обработка на метални части със собствените си ръце, човек ще получи незаменим помощникв домашна работилница. И като се има предвид гъвкавостта на такова оборудване, всеки може да усъвършенства уменията си водопровод. Самоизработената машина ще отговаря на всички изисквания за нея и няма да заема много място в къщата или гаража.

Направи си сам домашен струг за метал: чертежи, снимки, видеоклипове

Много домашни занаятчии мислят как да направят свой собствен струг за метал. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде много евтино, можете ефективно да извършвате широк спектър от стругови операции, като придавате на металните детайли необходимите размери и форма. Изглежда много по-лесно да се придобие най-простият настолна машинаи го използвайте във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Напълно възможно е домашен струг

Използване на струг

Струг, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на детайли, изработени от различни материали, включително от метал, ви позволява да произвеждате продукти различни формии размери. С помощта на такова устройство можете да включите външни и вътрешни повърхностизаготовки, пробийте отвори и ги пробийте до необходимия размер, изрежете външни или вътрешни резби, навийте, за да придадете на повърхността на продукта желания релеф.

Сериен метален струг е голямо устройство, което не е толкова лесно за работа и цената му е много трудно да се нарече достъпна. Използването на такава единица като настолно оборудване не е лесно, така че има смисъл сами да направите струг за домашната си работилница. С помощта на такава мини машина можете бързо да завъртите детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

Такова оборудване обработва части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки на инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато се върти, а излишният материал се отстранява от нож, надеждно фиксиран в опората на машината.

Нарязване на спирачен диск на домашен струг

Въпреки простотата на дизайна си, такава единица изисква ясна координация на движенията на всички работни части, така че обработката да се извършва с изключителна прецизност и най-добро качествоизпълнение.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-отблизо една от работещите версии на сглобен от нас струг, чието доста високо качество с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не е спестил чертежите, според които това устройствои беше успешно произведен.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса; често се изграждат по-прости структури за домашни нужди, но като донор за добри идеиТази машина пасва идеално.

Направи си сам струг

Външен видмашина Основни компоненти Шублер, държач за инструменти и патронник
Страничен изглед на опашката Изглед отдолу на опашката
Водещи валове Дизайн на шублер Задвижване на двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Структурни звена

Всеки струг, включително домашен, се състои от следните конструктивни елементи: носеща рамка - легло, два центъра - задвижващ и задвижван, две опори - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ блок - електрически двигател.

Проектиране на малогабаритен струг за метал

Всички елементи на устройството са разположени на леглото; това е основният носещ елемент на струга. Главата е неподвижен конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамата е разположен предавателен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани с електродвигателя.

Благодарение на този предавателен механизъм обработваният детайл получава въртене. Задната част, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка; тя се използва за фиксиране на свободния край на обработвания детайл.

Една проста диаграма на компонентите на домашна дървообработваща машина ще предложи проста опция за изработване на легло, опора и задна част

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електродвигател, дори не много висока мощност, но такъв двигател може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до неговото изключване и евентуално повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона 800–1500 W.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ трансмисионен механизъм. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; много рядко се използват фрикционни или верижни механизми.

Мини-стругове, които са оборудвани в домашни работилници, може дори да нямат такъв трансмисионен механизъм в своя дизайн: въртящият се патронник на устройството е фиксиран директно върху вала на електродвигателя.

Машина с директно задвижване

Има един важно правило: двата центъра на машината, задвижващи и задвижвани, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на обработката му. Освен това е необходимо да се осигури надеждна фиксация на частта, което е особено важно за моделите от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на челюстен патронник или лицева плоча.

Всъщност можете да направите струг със собствените си ръце с дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващите и задвижваните центрове да не се влияе от механични натоварвания, а задната част и опората с инструмента да се движат свободно по оста на устройството.

Използването на канали при производството на рамката и главата на машината

При сглобяването на метален струг е важно да се осигури надеждна фиксация на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Размерите на вашата мини машина и структурните елементи, от които ще се състои, ще бъдат повлияни от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да бъдат обработени върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, ще зависи от тези параметри, както и от размера на планираното натоварване на устройството.

Възможност за легло, челна част и задвижване

За оборудване на метални стругове не се препоръчва да избирате колекторни електродвигатели, които се различават по един характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработваният детайл развива, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до излитане на детайла от патронника и сериозно нараняване на оператора.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини машина. Но дори и в този случай стругът трябва да бъде оборудван с предавателна кутия, която ще предотврати неконтролирано увеличаване на центробежната сила.

Асинхронен трифазен електродвигател, свързан към 220V мрежа чрез кондензатор

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за стругови агрегати, на които ще се обработват метални детайли с дължина до 70 cm и диаметър до 10 cm, най-добре е да се използва асинхронни електродвигателимощност от 800 W. Двигателите от този тип се характеризират със стабилна скорост на въртене, когато има натоварване, а когато намалява, не се увеличава неконтролируемо.

Ако ще направите своя собствена мини машина за струговане на метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че нейният патронник ще бъде засегнат не само от напречни, но и от надлъжни натоварвания. Такива натоварвания, ако не е осигурено ремъчно задвижване, могат да причинят разрушаване на лагерите на електродвигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан с вала на електродвигателя, тогава могат да се предприемат редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да се използва като топка, монтирана между корпуса на електродвигателя и задния край на вала му.

Задната част на струга съдържа неговия задвижван център, който може да бъде неподвижен или свободно въртящ се. Повечето прост дизайнима фиксиран център: лесно се прави на базата на обикновен болт, заточване и шлайфане на частта, която ще влезе в контакт с детайла до конус. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движейки се по отвор с резба в задната част, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Тази фиксация се осигурява и чрез преместване на самата опашка.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смажена с машинно масло преди започване на работа.

Самоделна опашка за настолен струг

Днес не е трудно да намерите чертежи и снимки на стругове, от които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това е лесно да се намери различни видеоклипове, демонстрирайки процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини CNC машина или много просто устройство, което въпреки това ще ви даде възможност бързо и с минимален труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стойките на обикновен метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат надеждно закрепени към рамката на устройството с помощта на болтови връзки. Ако е възможно, по-добре е да направите самата рамка от метални ъгли или канали, което ще гарантира нейната висока надеждност, но ако те не са под ръка, можете да изберете и дебели дървени блокове.

Видеото по-долу показва процеса самоделноопора за струг.

Устройството на такава машина, върху която режещият инструмент ще бъде фиксиран и преместен, ще бъде опора за инструменти, направена от две дървени дъски, свързани под ъгъл от 90 градуса. На повърхността на дъската, където ще бъде поставен инструментът, е необходимо да се фиксира метален лист, който ще предпази дървото от деформация и ще осигури точното местоположение на фрезата спрямо детайла. Необходимо е да се направи прорез в опорната повърхност на хоризонталната дъска, движеща се по рамката на устройството, поради което такова движение ще бъде доста точно.

За да направите челната и задната част на вашия домашен струг, ще трябва да изберете метални цилиндри с подходящ размер, които се поставят в лагерни възли, монтирани в дървени стелажи. Въртенето, извършвано от детайла, ще се предава към него през предния център, свързан с ремъчно задвижване към електрическия мотор. По този начин детайлът, надеждно фиксиран между предния и задния център, се обработва с помощта на нож, монтиран в опората на инструмента на оборудването.

Друга версия на домашна машина (щракнете за уголемяване)

Общ изглед Главна опора Шублер и патронник

Не трябва да има проблеми с намирането на електрически двигател, който трябва да бъде оборудван с мини-струг. Дори ако не сте успели да намерите двигател с необходимата мощност (500-1000 W - за обработка на малки части, 1500-2000 W - за детайли с големи размери), тогава използван преди това агрегат, инсталиран преди това на домакински уред, е доста подходящо. шевна машина. Освен това е допустимо да се използват електрически бормашини или мелници като задвижване на компактни стругове.

В резултат на такива прости манипулации ще имате на ваше разположение машина, способна да извършва най-често срещаните операции по струговане на метал. Ако желаете, устройството може да бъде надстроено, разширявайки неговата функционалност. Разбира се, от такова устройство е трудно да се направи CNC машина, но е напълно възможно да се извършват пробиване, пробиване, шлайфане, резба и редица други технологични операции върху метал.

Направи си сам струг е единица не по-лоша от фабричната!

За да направите струг със собствените си ръце, домашен майсторЩе трябва да разберете механизма на неговото действие, да подготвите някои материали и да имате необходимото търпение, за да сглобите домашна конструкция, която ще ви позволи да обработвате различни метални изделия.

1. Защо ви е необходим домашен струг?
2. Дизайн и механизъм на работа на домашна машина
3. някои характеристики на дизайна"домашни" стругове
4. Процесът на самостоятелно производство на възел за струговане
5. Съвети за избор на захранващо оборудване за вашата машина

1 Защо ви е необходим домашен струг?

Никой не би отказал да има малък струг в къщата или апартамента си. В края на краищата, с негова помощ можете да извършвате много операции, свързани с обработката на метални части, от валцуване на гофрирана повърхност и пробиване на дупки до рязане на резби и придаване на външните повърхности на частите с дадени форми.

Разбира се, можете да опитате да закупите фабричен стругова единица. Но не всеки може да си позволи такава покупка, а поставянето на производствена машина в обикновен дом може да бъде почти невъзможно поради факта, че оборудването за струговане на метал заема много място. Отлична алтернатива на закупуването на обемиста и неудобна фабрична машина е да направите прост и същевременно функционален струг със собствените си ръце.

Самоделен струг за метал. сглобен според всички правила, той ще има прости контроли, ще заема минимално място и ще бъде лесен за работа. В същото време можете лесно да обработвате върху него различни метални и стоманени изделия с малки геометрични размери, превръщайки се в истински домашен майстор.

2 Дизайн и механизъм на работа на домашна машина

Преди да започнете да създавате стругова единица за домакински нужди, би било полезно да научите за основните му компоненти и механизма на работа на такова оборудване. Основната машина се състои от следните части:

• две баби;
• рамка;
• два центъра: единият от тях е робът, другият е лидерът;
• стоп за работен режещ инструмент;
• електрическо задвижване.

Механизмите на машината са монтирани на леглото (в домашно изработен модул неговата роля се играе от рамката). Задната част се движи по тази основа на модула. Главната опора е необходима, за да поеме основната ротационна единица на оборудването; В рамката е монтирано и предавателно устройство, свързващо задвижващия център с електрическия мотор. Чрез този център необходимото въртене се предава на обработвания детайл.

Леглото на „домашната“ машина обикновено е направено от дървена греда, можете да използвате и ъгли или профили от стомана (метал). Няма значение какъв материал ще изберете за рамката, основното е, че тя здраво фиксира инсталационните центрове.

Възможно е да инсталирате почти всеки електродвигател на домашен струг, дори и много малък, но трябва да разберете, че техническите му характеристики може да не са достатъчни за висококачествена обработка на части, особено ако говорим за металообработваща машина . Ниска мощностЕлектрическият мотор няма да ви позволи да работите с метал, но дори и двигател с мощност от около двеста вата може да се справи с дървени детайли.

Въртенето в домашните машини може да се постигне чрез верижно, триещо или ремъчно задвижване. Последният от тях се използва най-често, тъй като се характеризира с максимална надеждност.Освен това има и проекти на единици, направени самостоятелно, в които изобщо не е предвидено предавателно устройство. При тях задвижващият център или патронникът за закрепване на работния инструмент се поставя директно върху вала на електродвигателя. Видеоклипове за работата на такова устройство могат лесно да бъдат намерени в Интернет.

3 Някои конструктивни характеристики на „домашни“ стругове

За да се предотврати вибрацията на детайлите, задвижващият и задвижващият центрове трябва да бъдат монтирани на една и съща ос. Ако планирате да направите машина само с един център (с водещ), дизайнът на такова оборудване ще трябва да предвиди възможност за закрепване на продукта с челюстен патронник или лицева плоча.

Експертите не препоръчват инсталирането на електрически двигатели от колекторен тип на домашни въртящи се агрегати. При липса на натоварвания скоростта им може да се увеличи без команда на оператора, което води до излитане на част от крепежните елементи. Ясно е, че такава „летяща“ заготовка може да причини много проблеми в ограничено пространство - в апартамент или в частен гараж.

Ако все пак планирате да инсталирате колекторен двигател, не забравяйте да го оборудвате със специална скоростна кутия. Този механизъм елиминира риска от неконтролирано ускоряване на детайлите, обработвани на машината.

Оптималният тип задвижване за домашно устройство е конвенционален асинхронен двигател. Характеризира се с висока стабилност при натоварвания (постоянна скорост на въртене) и осигурява висококачествена обработкачасти с ширина до 70 и сечение до 10 сантиметра. По принцип типът и мощността на електродвигателя трябва да бъдат избрани така, че продуктът, който се върти, да получава достатъчна сила на въртене.

Задвижваният център, който, както беше отбелязано, е разположен на опашката, може да бъде неподвижен или въртящ се. Изработен е от стандартен болт - просто трябва да заточите края на резбовата му част на конус. Болтът се обработва с машинно масло и се вкарва в резбата (вътрешна), нарязана в опашката. Ходът му трябва да бъде приблизително 2,5–3 сантиметра. Въртенето на болта прави възможно притискането на детайла между два центъра на устройството.

4 Процесът на самостоятелно производство на възел за струговане

След това ще говорим за това как да направите домашен струг тип лък и също така ще предоставим видеоклип на този прост процес. С помощта на тази инсталация можете да смилате метал и други материали, да заточвате ножове и други режещи устройства. Устройството, наред с други неща, ще стане най-добрият ви помощник в случаите, когато вие сами ремонтирате колата си.

Първо, трябва да изрежем две здрави дървени стелажи и да закрепим болтове към тях с помощта на гайки. Към тях ще бъде прикрепена рамката на домашна машина, която също може да бъде направена от дърво (ако е възможно, по-добре е да използвате някакъв метал за рамката - стоманен ъгълили канал).

Задължително е да се направи специална опора за инструмента, която повишава нивото на стабилност на фрезата за струговане на метални части. Такава ръкохватка е конструкция от две дъски, залепени под прав ъгъл (или свързани с малки винтове). Освен това към долната дъска е прикрепена лента от тънък метал, която е необходима, за да предпази работния инструмент от промяна на формата му по време на въртене. В дъска, стояща хоризонтално, се изрязва прорез, който позволява да се контролират движенията на опората на инструмента.

Не би трябвало да имате проблеми с направата на опашката и предната стойка - същността е ясна и ако възникнат затруднения, можете да гледате видеоклип в интернет, където този процес е показан и описан много подробно. Главните патронници по правило се изработват от готови цилиндри с напречно сечение, подходящо за цялостната конструкция на машината, или чрез заваряване на листово желязо.

Раму самоделна инсталацияПрепоръчително е да го инсталирате върху основа от дуралуминий, здраво да закрепите рамката към нея и да монтирате всички компоненти на машината (няма толкова много от тях). След това започваме да работим върху захранващия блок на нашето оборудване. Първо избираме подходящ електродвигател. За да обработва метални изделия, той трябва да е достатъчно мощен.

Много домашни занаятчии мислят как да направят свой собствен струг за метал. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде много евтино, можете ефективно да извършвате широк спектър от стругови операции, като придавате на металните детайли необходимите размери и форма. Изглежда много по-лесно да закупите обикновена настолна машина и да я използвате във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да я направите сами.

Напълно възможно е домашен струг

Използване на струг

Стругът, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на части, изработени от различни материали, включително метал, ви позволява да произвеждате продукти с различни форми и размери. С помощта на такова устройство можете да завъртите външните и вътрешните повърхности на детайла, да пробивате отвори и да ги пробивате до необходимия размер, да изрязвате външни или вътрешни резби и да извършвате набраздяване, за да придадете на повърхността на продукта желания релеф.

Сериен метален струг е голямо устройство, което не е толкова лесно за работа и цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такава единица като настолно оборудване, така че има смисъл да го направите сами. С помощта на такава мини машина можете бързо да завъртите детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

Такова оборудване обработва части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки на инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато се върти, а излишният материал се отстранява от нож, надеждно фиксиран в опората на машината.

Въпреки простотата на конструкцията си, такъв агрегат изисква ясна координация на движенията на всички работни части, за да може обработката да се извърши с най-голяма прецизност и най-добро качество на изработка.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-отблизо една от работещите версии на сглобен от нас струг, чието доста високо качество с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не е спестил чертежите, според които това устройство е успешно произведено.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса; често се създават по-прости дизайни за домашни нужди, но като донор за добри идеи тази машина е идеална.

Външен вид на машината Основни компоненти Шублер, инструментодържател и патронник
Страничен изглед на опашката Изглед отдолу на опашката
Водещи валове Дизайн на шублер Задвижване на двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Структурни звена

Всеки струг, включително домашен, се състои от следните конструктивни елементи: носеща рамка - легло, два центъра - задвижващ и задвижван, две опори - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ блок - електрически двигател.

Всички елементи на устройството са разположени на леглото; това е основният носещ елемент на струга. Главата е неподвижен конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамата е разположен предавателен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани с електродвигателя.

Благодарение на този предавателен механизъм обработваният детайл получава въртене. Задната част, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка; тя се използва за фиксиране на свободния край на обработвания детайл.

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електродвигател, дори и да не е с много висока мощност, но такъв двигател може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до спирането му и евентуално до повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона 800–1500 W.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ трансмисионен механизъм. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; много рядко се използват фрикционни или верижни механизми.

Мини-стругове, които са оборудвани в домашни работилници, може дори да нямат такъв трансмисионен механизъм в своя дизайн: въртящият се патронник на устройството е фиксиран директно върху вала на електродвигателя.

Има едно важно правило: двата центъра на машината, водещи и задвижвани, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на обработката му. Освен това е необходимо да се осигури надеждна фиксация на частта, което е особено важно за моделите от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на челюстен патронник или лицева плоча.

Всъщност можете да направите струг със собствените си ръце с дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващите и задвижваните центрове да не се влияе от механични натоварвания, а задната част и опората с инструмента да се движат свободно по оста на устройството.

При сглобяването на метален струг е важно да се осигури надеждна фиксация на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Размерите на вашата мини машина и структурните елементи, от които ще се състои, ще бъдат повлияни от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да бъдат обработени върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, ще зависи от тези параметри, както и от размера на планираното натоварване на устройството.

За оборудване на метални стругове не се препоръчва да се избират колекторни електродвигатели, които се различават по една характеристика. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработваният детайл развива, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до излитане на детайла от патронника и сериозно нараняване на оператора.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини машина. Но дори и в този случай е необходимо да се оборудва с предавателна кутия, която ще предотврати неконтролирано увеличаване на центробежната сила.

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за стругови агрегати, на които ще се обработват метални детайли с дължина до 70 cm и диаметър до 10 cm, най-добре е да се използват асинхронни електродвигатели с мощност от 800 W или повече . Двигателите от този тип се характеризират със стабилна скорост на въртене, когато има натоварване, а когато намалява, не се увеличава неконтролируемо.

Ако ще направите своя собствена мини машина за струговане на метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че нейният патронник ще бъде засегнат не само от напречни, но и от надлъжни натоварвания. Такива натоварвания, ако не е осигурено ремъчно задвижване, могат да причинят разрушаване на лагерите на електродвигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан с вала на електродвигателя, тогава могат да се предприемат редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да се използва като топка, монтирана между корпуса на електродвигателя и задния край на вала му.

Задната част на струга съдържа неговия задвижван център, който може да бъде неподвижен или свободно въртящ се. Най-простият дизайн има фиксиран център: той може лесно да бъде направен на базата на обикновен болт, заточване и шлайфане на частта, която ще бъде в контакт с детайла, до конус. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движейки се по отвор с резба в задната част, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Тази фиксация се осигурява и чрез преместване на самата опашка.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смажена с машинно масло преди започване на работа.

Днес не е трудно да намерите чертежи и снимки на стругове, от които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това е лесно да се намерят различни видеоклипове, демонстриращи процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини CNC машина или много просто устройство, което въпреки това ще ви даде възможност бързо и с минимален труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стойките на обикновен метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат надеждно закрепени към рамката на устройството с помощта на болтови връзки. Ако е възможно, по-добре е да направите самата рамка от метални ъгли или канали, което ще гарантира нейната висока надеждност, но ако те не са под ръка, можете да изберете и дебели дървени блокове.

Видеоклипът по-долу показва процеса на създаване на опора за струг сами.