Концепцията за разработване на винторежеща машина TV-7 принадлежи на Ростовското предприятие за производство на металорежещи машини. Моделът на агрегата и модернизираната му версия ТВ-7М се счита за специализирано учебно оборудване, чиято цел е да обучава бъдещи кадри и да изпитва работещи майстори в струговата и металорежещата линия.

Характеристики на дизайна

Устройството е предназначено за обработка на детайли, изработени от различни степени на стомана и "дъгови" метали, използвайки ротационен метод. Той може също така да извърши процеса на рязане без предварително загряване на метални продукти.

Основните разлики между прототипа са в конструктивните характеристики на предния механизъм и скоростната кутия. Трансформацията на работния ред се извършва чрез прехвърляне на ремъците върху ролките на главния и спомагателния вал. Всичко това се случва при стартиране на по-ниска предавка. В резултат на това към функционалните характеристики на устройството бяха добавени три спомагателни подавания и възможност за нарязване на три вида метрични резби.

За да разберете правилно дизайнерските свойства на оборудването, трябва внимателно да се запознаете с неговите компоненти:

• Носеща рамка. Това е основата на машината, изработена от чугун, върху която са включени останалите компоненти на устройството.
• Лицев механизъм. Устройствата на системата са предназначени за закрепване на обработвания детайл, трансформиране на неговото положение и придаване на въртеливо действие върху него. Задвижването използва скоростна кутия, комбинирана с ролка на главния вал.
• Кутия с ниска скорост. Дизайнът доставя въртящ момент към престилката на оборудването и в крайна сметка създава резба.
• Шублер. Това устройство е предназначено за закрепване на режещия инструмент и промяна на позицията му спрямо обработвания детайл.
• Заден механизъм. Дизайнът на системата е общ и е предназначен за монтиране на детайла. Съдържа инструменти за пробиване на отвори и дупки. По време на работа е важно да се контролира подравняването на перото на задния механизъм и оста на главния вал.
• Трифазен асинхронен двигател. Мощност на двигателя 1,1 kW. За преобразуването на индикаторите отговаря електрически превключвател тип гърбица.

Основни функции

На стругова техникаизвършено:

• набраздяване и пробиване на заоблени и конусовидни части;
• режещи ръбове;
• сегмент;
• създаване на метрични резби;
• пробиване.

Технически характеристики на устройството

Работните размери на струговото устройство са подобни на тези на подобни модели от серийната гама. Основната разлика се състои в лека промяна в стойностите за необходимите операции за обработка на заготовки. Теглото на оборудването е 400 кг. Значителна маса частично изглажда вибрационните потоци по време на работа на устройството. Параметрите на сглобеното тяло са 105 * 53,5 * 120 см правилна работаоборудването трябва да се проучи технически свойства, изберете размерите на заготовките и създайте схема за нейната обработка. Тук ще помогне техническият лист на оборудването. Но също така си струва да се вземе предвид фактът, че ако машината за рязане на метал работи дълго време, тогава първоначалната му настройка, зададена от производителя, може да бъде променена.

Промишлени размери на механизмите, включени в въртящия се блок TV-7:

• ограничителни параметри на заготовките. При обработка над носещата рамка допустимият диаметър на заготовките е 220 mm, а над инструменталната приставка - 100 mm;
• максимални периметри на отглежданите продукти. При закрепване в патронаж - 310 мм, между центрове - 330 м;
• ниво за държача на ножа - 16 * 16 mm;
• диаметърът на вдлъбнатината, разположена във шпиндела, е 18 mm;
• права и обратна пропорционалност на посоката на движение има 8 степени на въртене;
• ротационните вибрации на шпинделния механизъм са 600-1000 об/мин;
• степента на изместване на шублера в аксиална посока е 260 mm;
• Плъзгачът тип нож се определя от преместване от 85 mm. Техният ъгъл на видимост е 45 градуса в двете посоки;
• позицията на перото на задния модул на модула може да варира до 65 mm.

Заслужава да се отбележи, че само на струговата машина TV-7 метрично рязане. Допустимите максимални стойности на стъпката са в диапазона 0,8 – 2,5 mm. При работа с агрегата трябва да се има предвид, че конструкцията на машината не предвижда система за принудително спиране на шпиндела и фиксиране на дръжките.

Телевизор 7M дизайн

След като разгледахме параметрите на пробата TV-7, заслужава да се спомене технически аспектимодифицирана версия на инсталацията, представена от струг TV-7M. Този тип агрегат също е произведен от Ростовското машиностроително предприятие. Марката TV-7M е пусната през 1956 г. и продължава и до днес. Означава, че стругова единицав търсенето.

Основната цел на винторежещия струг TV-7M се счита за обучение на професионални специалисти. Максималното тегло на отглежданата заготовка е 5 кг.

Спецификации

Има известни разлики между марките TV-7 и TV-7M в технически регламенти. Така се определя основната разлика между моделите. Нека разгледаме индустриалното описание на устройството TV-7 M, посочено от производителя:

• размери на оборудването 1120 * 640 * 680 mm;
• единично тегло 220 кг;
• асинхронен електродвигател с мощност 0,75 kW;
• на обратната страна на единицата има Морзов конус - номер 2;
• максималната стойност на преместване на пинолата на задния монтаж е 65 mm;
• клас на точност - N;
• граничният диаметър на обработваната част над носещата основа е 220 mm, а над мястото на закрепване на инструмента - 100 mm;
• при закрепване в патронник допустимата дължина на култивирания продукт е 250 mm, а между центровете - 275 mm;
• максимално ниво на държача на инструмента – 16 * 16 mm;
• допустимото тегло на обработвания детайл не трябва да надвишава 5 kg;
• диаметър на отвора на шпинделния възел – 18 mm;
• допустимият размер на монтираните пръти е 17 mm;
• Морзов конус на шпинделния механизъм на агрегата - номер 3;
• Директната и обратната посока на движение има 6 степени на въртене.

Сравнявайки металорежещите устройства TV-7 и TV-7M, само потребителят ще трябва да направи избор въз основа на личните изисквания и приемливите размери на оборудването.

Конструкция на носещата основа и предния монтаж на устройството TV-7

Основата на оборудването в този модел машина е носещата основа, върху която са монтирани всички допълнителни конструктивни механизми, с изключение на електродвигателя. Рамката е монтирана на два мощни пиедестала с помощта на леярска технология.

В горната част на основата има 4 опорни повърхности (водачи), които осигуряват прецизно движение по зададен път. Два водача са с призматична форма, а другите два имат плоска фигура. Задният модул се движи по два водача (преден плосък и обратен призматичен), а модулът за монтиране на инструмента се движи по другите два (обратен плосък и преден призматичен).

Предната част на апарата, в която е разположен шпинделният механизъм, придава въртеливо действие на детайла и е разположена вляво спрямо опорната основа.

Детайлът получава въртеливо действие от шпинделния възел и се монтира в него с помощта на патронаж от три челюсти. Също така детайлът може да бъде фиксиран с помощта на устройство под формата на фланец с лидер, който е свързан към системата чрез резбата на шпиндела. Ако възникнат ситуации, когато е необходимо да се обработи продукт в основната точка, тогава върху шпинделния механизъм се поставя коничен център.

Престилка за винторежещ струг TV-7

За да бъде въртенето без усилие и правилно, шпинделният механизъм е поставен върху две специални опори на лицевата част. Тези опорни точки са оборудвани с лагери, които осигуряват точков контакт между жлеба и топките по време на триене. Това условие позволява да се постигнат по-високи скорости на въртене.

Устройството, предназначено за закрепване и преместване на инструменти, трябва да извършва обратни подавания. Главата е отговорна за това специално устройство. Обратните движения се контролират от специална дръжка.

За да може стругът TV-7 да работи безопасно и продуктивно, използваната смазка трябва постоянно да се заменя с нова порция. Процесът на подмяна не е труден. Дизайнът на машината включва специален щепсел, разположен на обратната страна на главата. Сензорът за масло от външната страна на предния модул на устройството помага да се провери нивото на смазката в системата.

Характеристики на дебеломер, реверс и скорост

Техническото ръководство за работа с машината предвижда постоянно премахване на пролуката между плъзгачите, клиновете и водачите на носещата рамка. Този недостатък намалява точността на извършената работа поради получените вибрационни потоци. Пролуката се стабилизира с винтове, поставени отстрани на плъзгача на шублера.

Държачът на инструмента се монтира чрез опорна тапа на плъзгача на шублера; той се изтласква с помощта на дръжка, свързана с болта. Закрепването на държача на инструмента също се извършва с помощта на болтове, които осигуряват правилна позицияпо време на работа.

Основната цел на задната част на устройството е да поддържа обработвания детайл с втори ръб. Задната част се състои от корпус, в който се движи перото. Втулката (перото) се движи от винт, свързан към маховика. По време на въртеливото си движение перото остава неподвижно, тъй като е снабдено с шпонков канал и винт с предпазен ключ.

Предавателният механизъм или китарата са необходими, така че скоростният блок и предният модул на модула да получават вибрации от шпинделния механизъм. Техническите характеристики на китарата TV-7 са претърпели известна модификация в сравнение с произведените по-рано марки машини, в резултат на което е възможно да се опрости смазването на механизмите на машината и да се намали шумът по време на нейната работа.

Блокът за преход на скоростта се регулира от дръжка с три позиции. Осигурява опорно подаване на единица от 0,1-0,32 mm/об или нарязване на метрични резби с ход от 0,8-2,5 mm. При продължителна работа на устройството за завъртане TV-7 може да възникне аксиална празнина в тази секция. Лесно е да го премахнете; просто регулирайте позицията на две кръгли гайки, които се вписват в структурата на захранващия блок.

Поддръжка на машината

За да може устройството да служи вярно дълго време, трябва да се спазват някои препоръки:

• По време на превключвателни операции стругът трябва да бъде напълно спрян. Ако зъбната двойка или зъбният съединител не е свързан към мрежата, трябва да завъртите патронника ръчнопреди зъбните колела или затягащото устройство да се задействат.
• При монтиране на касетата трябва да се почистят резбовите резби. Ако резбата е замърсена, това води до спиране на патронника и повреда на шпинделния механизъм.
• Необходимо е постоянно да се следи дали върху водачите на устройството след шублера няма черна следа. Ако се забележи отпечатък, той трябва да се измие и водачите да се намажат с чиста мазна течност.
• Внимавайте да не претоварите уреда. Прекомерното претоварване ще предизвика неприятен шум и ще доведе до прегряване на електродвигателя.
• Ако детайлът се обработва в центровете, тогава перото трябва да се удължи малко, така че ще продължи по-дълго.

Потребителите, които дълго време използват струга за рязане на винтове TV-7, отбелязват, че през този период не са настъпили сериозни повреди по време на струговане. Всичко, което се изисква от стругар, е спазване на основните стандарти за поддържане на чистота и редовно смазване на устройството, което е особено важно за водачите.

Стругът TV-7 е произведен в Ростов от завода MAGSO. Според паспорта той е предназначен за оборудване на училищни работилници и професионални училища. Много ученици и студенти се научиха да включват тези машини.

Скоростите се превключват от редуктор с два режима и обръщане на ремъка. Няма лостове за тази цел.

На TV-7 можете да извършвате следната работа:

• нарязани конци;
• отрязвам;
• изострям;
• пробиване на отвори;
• подстрижете краищата.

Ако имате опит и инструменти, стругарът може да извърши и други видове работа.

Спецификации

Параметрите са до голяма степен подобни на подобни единици. Има някои разлики, които са увеличили възможностите на този модел.

Машината тежи 400 кг, което донякъде намалява вибрациите по време на работа. Размерите на инсталацията са сравнително малки: 1050×1200×535 мм.

Паспортът показва следното спецификации:

• максималният диаметър на заготовката, която може да се монтира над рамката, е 220 mm;
• максималният диаметър на заготовката, която може да се монтира над държача на инструмента, е 100 mm;
• разстояние от рамката до центровете - 120 mm;
• дължината на заготовката, която може да се монтира в центровете - 330 мм, в патрона - 310 мм;
• максималната дължина, до която може да бъде обработена заготовка, е 300 mm;
• височина на инструментодържача - 16×16 mm;
• отвор в основния вал (диаметър) - 18 мм;
• брой степени на директно въртене - 8;
• скорост на въртене напред и назад - 60-1000 в минута;
• най-голямото разстояние, през което може да се премести държача на инструмента, е 260 mm;
• аксиално и напречно преместване на инструментодържача, съответстващи на едно деление на циферблата - 0,025 mm;
• максималното възможно разстояние, на което се движи режещият шибър е 85 mm;
• броят на етапите на подаване на държача на инструмента по оста е 8.

Електродвигател и редукторна кутия

На TV-7 можете да режете метрична резба, стъпка от 0,8 до 2,5 мм.

Характеристики на дизайна

Преди да започнете работа, трябва да се запознаете с характеристиките на дизайна. Техните знания ще помогнат да се реализират напълно възможностите на единицата. Можете да получите по-пълна представа за устройството от снимката.

контрол

Принципът на управление е доста прост. За това има:

• ключове;
• бутон за изключване;
• бутон за рейка и пиньон;
• маховици за ръчно задвижване на механизми.

Контроли

Освен това за управление се използват дръжки, които изпълняват следните функции:

• затегнете колана;
• включете електрическия мотор на заден ход;
• стартирайте механичното подаване;
• закрепете опашката;
• преместете шейната;
• определят посоката на хранене;
• включване и изключване на винта и ролката;
• изберете скоростта на въртене;
• изберете стъпката на резбата;
• определяне на скоростта на подаване;
• фиксирайте държача на резеца.

Наборът от контроли осигурява надежден контрол на операциите.

Легло и глава

Леглото (водачите) лежи върху пиедесталите. Върху него са разположени всички компоненти на блока, с изключение на електродвигателя.

Шублер и глава

Главната опора осигурява необходимата скорост на въртене и поддържа продукта. В него е монтиран шпиндел и въртенето се предава от него чрез патронник или лицева плоча.

Те са прикрепени към шпиндела с резби.

Опорите на шпиндела имат два лагера. В главата има обратно подаване, което се включва с дръжка.

Шублер, опашка и захранваща кутия

Фрезите се движат на четири слайда. Към един от тях е прикрепена режеща глава, която може да заема четири позиции. Може да се върти и премества в напречна посока с помощта на дръжка.

Продължителната работа на машината води до появата на пропуски. Появяват се вибрации, което се отразява на точността на работата. Инструкциите за експлоатация предвиждат регулиране на пролуките с винтове, разположени в края на плъзгача.

Държачът на инструмента е прикрепен към шублера и се изтласква с дръжка. Фрезите са закрепени с болтове с фина резба, които здраво задържат работния инструмент.

Задна стойка

Движи се по водачите, поддържа продукта от десния край, държи инструменти: свредло, конус. Към основата е прикрепен корпус с перо. Може да се разтяга, но не се превърта.

Зъбният механизъм (китара) предава движения към захранващата кутия и главата. Дизайнът на китарата позволява добро смазване и намален шум.

За управление на захранващата кутия има ръкохватка, която може да се зададе в три позиции. Един от тях осигурява механично движение на шублера в надлъжна посока или резба. Играта в кутията се елиминира чрез завъртане на кръглите гайки.

Електрическо оборудване

Машината се задвижва от трифазен асинхронен електродвигател с мощност 1,1 kW. За осветяване на работното място има лампа, работеща чрез понижаващ трансформатор. Устройството има електрически щит, който съдържа: ключове, магнитни стартери, трансформатор, предпазители.

Електрическа схема

Електрическият двигател е разположен в предния шкаф, таблото с електрическото оборудване е в задната част. От външната страна на щита има гърбичен превключвател.

Експлоатация

Инструкциите за експлоатация обръщат внимание преди всичко на необходимостта от спазване на мерките за безопасност. Основни правила:

• Инсталирайте оборудването върху твърда основа; проверете нивото на инсталацията с ниво. от правилна инсталацияточността на работата зависи значително;
• надеждно заземете машината в съответствие с изискванията;
• използвайте дървена решетка като стойка;
• закрепете здраво детайлите;
• използвайте ножове с правилно заточване;
• закрепете частта в патронника така, че гърбиците да я захванат до максималната възможна степен;

Патрон, водачите се виждат добре на снимката

• не завивайте патрона чрез внезапно спиране;
• закрепете в патронника без акцент върху центъра на задните центрирани части не повече от два диаметъра на дължина. За по-големи дължини използвайте центъра;
• След като инсталирате частите в центровете, проверете фиксирането на опашката;
• отстранете своевременно стружките с помощта на кука за плетене на една кука.

Грижа за машината

За надеждна и дълготрайна работа трябва да се спазват следните правила:

1. Преди да извършите превключване, машината трябва да бъде напълно спряна. Ако зъбната двойка не се включи или съединителят на зъбното колело не се включи, завъртете патронника на ръка, докато зъбните колела или съединителят се задействат. Превключването, когато машината не е напълно спряла, води до удари, което води до бързо износване и счупване на зъбни колела и съединители.
2. Когато монтирате касетата, почистете резбите. Замърсените резби водят до блокиране на патронника и счупване на шпиндела.
3. Уплътненията на калипера изискват поддръжка. В тях постепенно се натрупват стружки, което поврежда водачите.
4. Уверете се, че след шублера няма мръсна следа по водачите. Ако се забележи мръсна следа, тя се измива и водачите се смазват с чисто масло.
5. Машината не трябва да се претоварва. Претоварването причинява повишен шум, приплъзване на ремъците, прегряване на лагерите и електродвигателя.
6. Ако частта е обработена в центровете, перото се удължава до най-малкото: закрепването ще бъде закрепено по-здраво и перото ще издържи по-дълго.

Можете да гледате видеоклип за работа на струг TV-7

Смазване

Навременното смазване гарантира безпроблемна и дълготрайна работа. На смазване подлежат триещи се части, винтове, валове, зъбни колела, лагери. Следните компоненти са смазани:

1. Headstock през горния капак. За контрол на нивото се използва индикатор за нивото на маслото.
2. Редуцираща кутия чрез тапа. За контрол на нивото се използва индикатор за нивото на маслото.
3. Кутия за фураж през таблата в горната част. Оттам чрез фитили се подава към триещите се повърхности и зъбни колела. Винаги трябва да има малко масло в коритото. Натрупаното масло се източва през пробката отдолу.

1. Китара: Смазката се използва за смазване на зъбните колела и втулките.
2. На леглото всички механизми, лагери и водачи се смазват ръчно преди започване на работа.
3. Всичко в престилката се смазва през отвора в долната част на шублера. Смазването се извършва всеки път преди започване на работа.
4. Всичко по шублера се смазва на ръка преди работа.
5. Задна стойка. Смажете перото и опората на винта преди работа.

Как да изберем правилната употребявана машина

TV-7 е спрян от производство, така че можете да закупите само употребявано устройство. Търсенето на продавачи най-често се извършва в Интернет. По-специално, на сайта за безплатни обяви Avito, освен това има много други сайтове, където можете да закупите машина, например борсата за машини. Цените варират от 25 хиляди рубли до 85 хиляди рубли. Ясно е, че цената зависи от безопасността, техническо състояниеоборудване.

На първо място, трябва да се свържете с продавача и да разберете състоянието на устройството в разговор. След като бъде взето решение за покупка, следващата важна стъпка е проверката и тестването на машината. Проверката започва с най-важната част - водачите на рамката, като се проверява тяхното износване, което трябва да е минимално. Въпреки това е възможно да се намери използвана машина практически без износване, всичко зависи от условията, при които и колко е използвана.

• движение на шублера, игра, възможност за регулиране;
• въртене на шпиндела: лесно, безшумно, без вибрации показва добро състояние на лагерите;
• състояние на челюстния патронник: надеждност на затягане, лесно, без задръстване, движение на челюстите;
• работа на режещата глава: въртене, фиксиране; надеждност на закрепване на фрези;
• състояние на задната част: движение по водачите, фиксиране, перо;
• работа на дръжки, състояние на регулиращи болтове и гайки, резбови съединения.

Много е добре, ако е възможно да проверите инсталацията в действие различни режими. Такъв тест ще даде най-правдивата картина на реалното състояние на машината.

Моделът струг TV-7, често наричан „ученик“, ви позволява ефективно да овладеете както теоретичните, така и практическите основи на струговането. Тази машиназамени модела TV-6, който беше подложен на малка модернизация. Основната разлика между тези училищни машини е, че имат различни скоростни кутии и шпинделни глави.

Редукторът на струг TV-7 има два режима на работа. Скоростта на шпиндела се регулира с негова помощ, както и чрез ръчно преместване на задвижващия ремък в желаната позиция. Дизайнът на TV-7 не осигурява лостове за промяна на скоростите, които присъстваха в по-ранните модели.

Основен структурни елементиСтруг TV-7 са:

• носеща рамка;
• глава и задна част;
• защитни щитове, корпус и екран;
• превключвател;
• шублер;
• кутия за превключване на подаване;
• двустепенна скоростна кутия (редуктор);
• китара;
• престилка за оборудване;
• лампа за осветяване на зоната за обработка;
• носещи пиедестали.

Основните технически характеристики на винторежещия струг TV-7 са представени в таблицата по-долу:

Характеристики на машината TV-7

Техническите възможности на струг ТВ-7 позволяват да се използват следните технологични операции за обработка на метали:

1. жлебове и отвори на повърхности с цилиндрична и конична конфигурация;
2. подрязване на краищата на детайла;
3. части от част от детайла;
4. пробиване;
5. нарязване на метрична резба и др.

Управление на оборудването

Тъй като TV-7 е създаден за използване като училищно или образователно оборудване, управлението на работата му не представлява големи затруднения. Дори от снимката на устройството става ясно, че не е трудно да се овладее работата на такова устройство.

TV-7 контроли (щракнете за уголемяване)

Дизайнът на въртящия се TV-7 има няколко пакетни превключвателя; бутон, отговорен за аварийно спиране на работния процес; бутон, който стартира зъбната рейка и зъбното колело; маховик за управление на надлъжното движение на каретата; втори маховик, с който се задвижва опашката; както и редица управленски органи, отговорни за извършването на такива операции като:

• включване на реверсивния режим на работа на главния двигател;
• напрежение на ремъка, свързващ електродвигателя към скоростната кутия;
• започване на подаването на опората на машината в надлъжна посока;
• фиксиране на опашката върху водачите на рамката;
• преместване на слайда в напречна посока;
• промяна в посоката на подаване;
• задействане на водещия винт и водещата ролка;
• промяна на скоростта на въртене на шпинделния възел;
• избор на скорост на подаване и стъпка на резбата, която се нарязва.

Прегледът на дизайна на устройството ще бъде непълен, без да се споменат трите дръжки, отговорни за:

1. завъртане на гайката на водещия винт;
2. перо закрепване;
3. фиксиране на режещата глава в желаната позиция.

Всички тези контроли ви позволяват ефективно да извършвате прости операции по струговане на метални детайли.

Дори от кратък прегледизползвайки струг модел TV-7, е ясно, че с помощта на това устройство можете бързо да овладеете основите на струговането и принципите на управление на металообработващите технологични операции.

Как са подредени леглото и главата на машината TV-7

Основният носещ елемент на оборудването на този модел, както всеки друг струг, е леглото, върху което са монтирани всички структурни компоненти, с изключение на главния електродвигател. Рамката, изработена от чугун по технология на леене, е монтирана на два масивни пиедестала.

В горната част на леглото има четири водача, два от които призматични и два плоски. Задната част се движи по предните плоски и задните призматични водачи, а опората с инструментален държач се движи по задните плоски и предните призматични водачи.

Главната опора, която съдържа шпинделен възел, който придава въртеливо движение на частта, фиксирана в нея за обработка, се намира от лявата страна на леглото. Шпинделният възел на училищния струг TV-7 има следните характеристики:

• диаметър през дупката– 18 mm;
• броят на етапите на въртене, извършвани в посоки напред и назад, е 8;
• Категория Морзов конус – № 3;
• въртенето на агрегата в посоки напред и назад може да се извърши в диапазона 60–1000 об./мин.

Обработваният детайл се върти от шпиндела и се фиксира в него с помощта на тричелюстен патронник или лицева плоча с водач, които са свързани към самия шпиндел чрез резба на повърхността му. В случай, че е необходимо да се обработва част в центрове, в шпинделния възел се монтира съответен коничен център.

За да се осигури точно и лесно въртене, шпинделният възел е монтиран в две опори на главата, които са оборудвани с възли с ъглови контактни лагери. По време на обработката на детайл опората на машината трябва да може да извършва обратни движения (подавания), за които отговаря специален механизъм, също разположен в главата. Такива движения могат да се контролират с помощта на специална дръжка.

Надеждният и ефективен TV-7 изисква редовна подмяна на използваното масло с прясно масло. За извършване на тази процедура устройството има специален щепсел, разположен от задната страна на главата. Индикатор за масло в предната част на главата помага да се контролира нивото на маслото, налято в машината.

Машинна опора, захранваща кутия и опашка

Опората на струг TV-7, необходима за фиксиране на режещия инструмент и преместването му в надлъжна и напречна посока, се състои от 4 плъзгача. Първият слайд е най-ниският в конструкцията, те се движат по водачите на рамката в надлъжна посока. Плъзгач № 2 осигурява странично движение на инструмента и се движи по водачите на първия плъзгач.

Плъзгач № 3 отговаря за въртенето на режещата глава с 40 0 ​​​​(и в двете посоки от средното му положение също има водачи, по които плъзгач № 4 се движи в надлъжна посока); Държачът на инструмента, който закрепва режещия инструмент, се намира на най-горния плъзгач - четвъртият. Надлъжното движение на горния плъзгач се управлява от дръжка, която е свързана с винт.

В опората на машината TV-7, както се вижда от описанието на това устройство, има много триещи се елементи, които активно се износват по време на работа, което води до образуване на празнини между тях. Такива празнини, ако не бъдат елиминирани навреме, причиняват смущения в работата на елементите на шублера: вибрации на ножа, нарушаване на точността на обработка и др. За да се елиминират пропуските, конструкцията на шублера включва затягащи пръти и клинове, които се регулират от винтове в краищата на плъзгача.

Държачът на машината е прикрепен към плъзгач № 4 с помощта на болт и позицията му е фиксирана с помощта на специален опорен щифт. За да натиснете този шублер от горния плъзгач, трябва да завъртите дръжката, която е свързана с болта. Характеристиките на ножодържача позволяват едновременното фиксиране на до 4 въртящи се ножа, които се закрепват здраво в него с помощта на съответните болтове.

В прегледа на струг TV-7 не може да не се спомене неговата задна част, която се използва за поддържане на втория край на обработвания детайл, както и закрепващи инструменти за обработка на отвори (свредла, райбери, метчици и др.) . Конструкцията на този възел се състои от тяло, което се движи по водачите на рамката, както и перо, което също може да се движи в надлъжна посока, за което в конструкцията му е предвиден винт, директно свързан с маховика.

Стругът TV-7 (характеристиките му ще бъдат разгледани в тази статия) е произведен от завода MAGSO в град Ростов като универсална учебна единица за семинари за трудово обучение в средни училищаах и институции за професионално образование.

1 Характеристики на струговата единица

Училищният винторежещ струг TV-7 позволява на по-младото поколение да научи основите на процесите на студена металообработка и да ги консолидира на практика. Агрегатът е модернизиран модел, от който се различава по дизайна на скоростната кутия и шпинделната глава.

Скоростите в оборудването, описано в тази статия, се превключват с помощта на специална редукторна кутия с два режима на работа и с помощта на задвижващ ремък, който се прехвърля в желаната позиция. Дизайнът на инсталацията не предполага наличието на лостове за превключване на скоростите за извършване на работни операции, които са били разположени на главата на ранните училищни машини на Ростовския завод.

Основните компоненти на устройството включват:

• две опори (предна и задна);
• защитен екран, корпус и специални щитове;
• превключвател;
• скоростна кутия;
• китара;
• легло;
• осветително устройство;
• шкафове;
• редукторна кутия (двускоростна);
• престилка.

Машината TV-7 дава възможност да се произвеждат пет основни варианта за струговане на метали - (метрични), рязане, пробиване и набраздяване на повърхности като конуси и цилиндри, пробиване, подрязване на краищата на детайли, както и някои други дейности.

2 Органи за управление на въртящия се модул

Машината се управлява по доста прост принцип. За тези цели се използват няколко пакетни превключвателя, бутон за аварийно прекратяване на работните процеси, бутон за стартиране на зъбна рейка и зъбно колело, два маховика (единият позволява ръчно преместване на каретката в надлъжна посока, другият е предназначен за ръчно движение на задната част), както и следните дръжки:

• напрежение на ремъка на зъбната шайба;
• включване на двигателя на машината в режим на заден ход;
• стартиране на механично надлъжно подаване;
• фиксиране към водачите на опашката (по-долу е даден чертеж на този елемент на устройството);
• движение на напречната и горната пързалка;
• избор на посока на подаване;
• включване и изключване на винта и ролката, които изпълняват функцията за движение;
• честотата, с която се върти шпинделът.

В допълнение, дизайнът на машината има следните дръжки: стартиране на винтовата гайка, свързване на перото, фиксиране на режещата глава, избор на индикатор стъпка на резбатаи ининг. Всички тези органи осигуряват ефективен контролоперации, по време на които се обработват различни прости конфигурации метални частии заготовки. Училищната металорежеща машина напълно оправдава предназначението си, тъй като младите хора много бързо овладяват всички нейни функции и способността да регулират работните процедури.

3 Конструкция на рамката и главата на модула

Основният блок на машината е, както във всеки друг металорежещо оборудване, легло, стоящо на два постамента. Всички компоненти на устройството са разположени върху него (с изключение на Електрически двигател). Леглото е с четири водача - два плоски и същия брой призматични, изработено е от чугун. Водачите са проектирани да движат задната част (плоска предна и призматична задна част) и дебеломер (плоска задна част и призматична предна част).

От лявата страна на леглото има опора за глава. Той придава необходимото въртене на детайла и го поддържа в желаната позиция. Върху челната част е монтиран шпиндел. Неговите характеристики се съдържат в инструкциите за експлоатация на въпросното оборудване за завиване на винтове:

• сечение на проходния отвор – 18 mm;
• предни и задни степени на въртене – 8;
• Морзов конус – No3;
• скорост на въртене (посока напред и назад) – от 60 до 1000 об/мин.

Въртенето от шпиндела се прилага към детайла поради наличието в конструкцията на машината (виж чертежа) на лицева плоча с водач или патронник с три челюсти. Тези компоненти са разположени върху резбовата част на шпинделния възел - те просто се завинтват върху него. Шпинделът може да бъде поставен в центъра на металната машина в случаите, когато се планира обработването на детайла в него.

Двете опори на шпиндела (задна и предна) имат ъглови контактни лагери. В допълнение, главата има специален механизъм за обръщане на подаване, с който можете лесно да промените посоката на движение на шублера. Тази операция се извършва с помощта на дръжката. На гърба на главата има тапа. Ако го отворите, става възможно да се отстрани отработеното масло, използвано за смазване на машинни части за метал.

И самият индикатор за нивото на маслото се намира от предната страна на корпуса на главата (чертежът ясно показва местоположението му).

4 Характеристики на шублера, опашката и захранващата кутия

Четирите плъзгачи на опората, които са необходими за фиксиране на фрезата, осигуряват движението на последната в различни посоки. А един от плъзгачите носи режеща глава с четири възможни позиции. Характеристиките на главата са такива, че тя може да се завърта наляво или надясно на 45 градуса и да се движи изключително в напречна посока с помощта на винт, свързан към контролната дръжка.

Инструкциите за експлоатация на машината предвиждат необходимостта от редовно отстраняване на празнината между клиновете, плъзгачите и водачите на леглото, която се появява след продължителна работа по инсталацията. Този дефект намалява точността на работните операции в резултат на получената вибрация. Разстоянието се регулира с помощта на винтове, разположени в краищата на плъзгача на шублера.

Държачът на ножа е прикрепен с помощта на опорен щифт към плъзгача на шублера; той се освобождава от дръжка, свързана с болта. Закрепването на ножовете в държача също се извършва с помощта на болтове, осигуряващи надеждното им положение по време на струговане. Целта на опашката е да поддържа детайла от втория край. Тази глава има тяло, в което се движи перото. Самото тяло е разположено на основата (движи се по водачите).

В пинолата се поставят съответните работни инструменти - патронници, райбери, свредла и др. За целта има конусовиден отвор. Движението на перото се осъществява от винт, който е неразделна част от специално ръчно колело. Когато се върти, самата перо остава неподвижна поради наличието на шпонков канал с шпонков предпазен винт върху него.

Китарата, наричана иначе зъбният механизъм, е необходима, така че захранващата кутия и главата да получават движение от шпинделния възел. Специалните характеристики и дизайн на китарата осигуриха подобрение в процеса на смазване на машината и значително намаляване на шума по време на нейната употреба. Кутията за подаване се управлява от дръжка с три позиции. При избора на един от тях става възможно да се получи механично надлъжно подаване на шублера (от 0,1 до 0,32 мм/об) или резба (метрична) със стъпка от 0,8 до 2,5 мм. Луфтът на тази кутия се елиминира чрез регулиране на кръглите гайки, включени в нейния дизайн.

ТВ-7М — Настолен винторежещ струг

Спецификации:

Машините модел TV-7m са предназначени за механична обработкаизделия от метал, дърво и пластмаса.

Основни параметри на машината

Клас на точност N
Най-големият диаметър на детайла над леглото, mm 220
Най-големият диаметър на детайла над опората, mm 100
Височина на центъра, mm 120
Максимална дължина на детайла в центровете (RMC), mm 275
Максимална дължина на струговане в патронника, mm 250
Максимална височина на държача на ножа, mm 16 x 16
Височина от режещата повърхност до централната линия, mm
Най-голямото разстояние от оста на центровете до ръба на държача на инструмента, mm

Диаметър на проходния отвор в шпиндела, mm 18
Най-голям диаметър на пръта, mm 17
Шпиндел Морзов конус №3
Брой стъпки на скоростта за директно въртене на шпиндела 6
Директна честота на въртене на шпиндела, rpm 60, 105, 185, 315, 555, 975
Брой степени на честотата на обратно въртене на шпиндела 6
Честота на обратно въртене на шпиндела, rpm 60, 105, 185, 315, 555, 975
Без спиране на шпиндела
Без заключване на дръжката

Максимално надлъжно движение на шублера, mm
Надлъжно движение на шублера с едно деление на циферблата, мм 0,25
Максимално странично движение на шублера, мм
Напречно движение на шублера на деление на циферблата, mm 0,025
Максимално движение на режещия шибър, mm 85
Движение на режещия диск с едно деление на крайника, mm 0,025
Ъгъл на завъртане на режещата шайба, градуси ±40°
Брой етапи на надлъжно подаване на шублер 6
Граници на надлъжни работни подавания на дебеломер, mm/rev 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Граници на работните напречни подавания на шублера, mm/об
Брой резени метрични резби 6
Граници на стъпките на нарязани метрични резби, mm 0,8; 1.0; 1,25; 1,5; 2.0; 2.5
Няма ограничения за стъпките на нарязаните инчови резби
Няма ограничения за стъпките на нарязаните модулни резби
Няма ограничения за стъпката на нарязаните резби

Задна част с морзов конус № 2
Максимално движение на перото, mm 65

Главен задвижващ електродвигател, kW 0,75

Размери и тегло на машината
Размери на машината (дължина ширина височина), mm 1120 x 640 x 680
Тегло на машината, кг 220

Преглед на струг TV-7: характеристики, конструктивни характеристики

Стругът на марката TV-7 принадлежи към категорията на учебното оборудване. Проектирането и производството му е извършено от специализирания завод „Учебно оборудване“ (Ростов на Дон). Този модел има редица разлики в характеристиките, които опростяват процеса на работа и настройка.

Конструктивни характеристики на машината

Машината е предназначена за обработка на детайли от различни сортовестомана, цветни метали по метода на въртене. Освен това може да се използва за извършване на операции по рязане без предварително загряване на детайла.

Разликите между този модел са в дизайна на главата и механизма на скоростната кутия. Промяната на режима на работа става чрез прехвърляне на ремъци върху шайбите на вала (задвижвани и задвижвани). Това се прави при понижаване. Благодарение на това функционалността на оборудването добави три допълнителни подавания и възможност за нарязване на три метрични резби.

За разбирането характеристики на дизайнаединица, трябва да проучите нейните компоненти и характеристики:

• легло. Това е основният компонент, върху който се монтират други елементи. Изработени от чугун, предвидени са ниши и защитни врати за монтаж на компоненти;
• челна част Предназначен за фиксиране и промяна на позицията на обработвания детайл. Той също така предава въртеливо движение на последния. За задвижване има скоростна кутия, която е свързана с шайбата на шпиндела;
• понижаваща се кутия. С негова помощ се увеличават възможностите за въртене на шпиндела. Монтира се на обща плъзгача заедно с електродвигателя. За да следите нивото на маслото, в предната част на корпуса има съответен индикатор;
• Предаване. Необходимо е да се предаде въртене на конструкцията на престилката. Така се образува нишката;
• шублер Върху него е разположен държач за инструменти. Този механизъм е предназначен да променя позицията на фрезата спрямо въртящия се детайл.

Задната част е със стандартен дизайн. Необходимо е за фиксиране на детайла. Може също така да побира патронници за бормашини, райбери и др. По време на работа е необходимо да се гарантира, че пиното на задната стойка и оста на шпиндела съвпадат.

За работа конструкцията е оборудвана с трифазен асинхронен двигател с мощност 1,1 kW. Универсалният превключвател на гърбицата е предназначен за промяна на работните параметри.

Спецификации на оборудването

Параметрите на работа на машината са в много отношения подобни на характеристиките на подобни модели от тази серия. Разликата е леко увеличение на стойностите за конкретни операции по обработка.

Теглото на машината е 400 кг. Това допринася за частично гасене на вибрациите, произтичащи от работата на оборудването. Размерите на сглобения корпус са 105 * 53,5 * 120 см. За да работите, трябва да се запознаете с техническите характеристики, да определите оптимални размеридетайл и съставете схема за неговата обработка. Най-добре е да проучите съдържанието на паспорта. Необходимо е да се има предвид, че ако машината е работила дълго време, фабричните й настройки може да са се променили.

Технически параметри на компонентите, с които разполага струг TV-7:

• допустими размери на детайла. При обработка над леглото - 22 см, над опората - 10 см;
• максимални дължини на обработваните части. При фиксиране в патронника - 31 см, в центровете - 33 см;
• височина за инструментодържач – 16*16 мм;
• диаметърът на отвора, разположен във шпиндела, е 18 mm;
• степените на въртене напред и назад са 8;
• скорост на въртене на шпинделната глава, об/мин – от 600 до 1000;
• параметри на преместване на шублера в надлъжна посока – до 26 cm;
• режещият шибър може да се движи до 85 mm. Ъгълът им на завъртане е ±45°;
• промяна на положението на пинолата на задната стойка – до 65 мм.

Тази машина може да формира само метрични резби. Границите на стъпката варират от 0,8 до 2,5 mm. Също така в конструкцията не са предвидени механизми за принудително спиране на шпиндела и заключване на дръжките. Това трябва да се има предвид при работа на машината.

Пример за работа върху този модел струг можете да намерите във видеото:

Струг TV-7 - за обучение на ученици на основите на струговането

Стругът TV-7 (характеристиките му ще бъдат разгледани в тази статия) е произведен от завода MAGSO в град Ростов като универсална единица за обучение за семинари за трудово обучение в средни училища и институции за професионално образование.

1. Характеристики на струговата единица
2. Управление на струг
3. Проектиране на рамката и главата на модула
4. Характеристики на дебеломер, опашка и захранваща кутия

1 Характеристики на струговата единица

Училищният винторежещ струг TV-7 позволява на по-младото поколение да научи основите на процесите на студена металообработка и да ги консолидира на практика. Агрегатът е модернизиран модел на машина ТВ-6. от който се различава по конструкцията на скоростната кутия и главата на шпиндела.

Скоростите в оборудването, описано в тази статия, се превключват с помощта на специална редукторна кутия с два режима на работа и с помощта на задвижващ ремък, който се прехвърля в желаната позиция. Дизайнът на инсталацията не предполага наличието на лостове за превключване на скоростите за извършване на работни операции, които са били разположени на главата на ранните училищни машини на Ростовския завод.

Основните компоненти на устройството включват:

• две опори (предна и задна);
• защитен екран, корпус и специални щитове;
• превключвател;
• скоростна кутия;
• китара;
• легло;
• осветително устройство;
• шкафове;
• редукторна кутия (двускоростна);
• престилка.

Машината TV-7 дава възможност да се произвеждат пет основни варианта за струговане на метали - резба (метрична), рязане, пробиване и струговане на повърхности като конуси и цилиндри, пробиване, подрязване на краищата на детайлите, както и някои други дейности.

2 Органи за управление на въртящия се модул

Машината се управлява по доста прост принцип. За тези цели се използват няколко пакетни превключвателя, бутон за аварийно прекратяване на работните процеси, бутон за стартиране на зъбна рейка и зъбно колело, два маховика (единият позволява ръчно преместване на каретката в надлъжна посока, другият е предназначен за ръчно движение на задната част), както и следните дръжки:

• напрежение на ремъка на зъбната шайба;
• включване на двигателя на машината в режим на заден ход;
• стартиране на механично надлъжно подаване;
• фиксиране към водачите на опашката (по-долу е даден чертеж на този елемент на устройството);
• движение на напречната и горната пързалка;
• избор на посока на подаване;
• включване и изключване на винта и ролката, които изпълняват функцията за движение;
• честотата, с която се върти шпинделът.

В допълнение, дизайнът на машината има следните дръжки: стартиране на гайката на винта, свързване на перото, фиксиране на режещата глава, избор на стъпка на резбата и скорости на подаване. Всички тези тела осигуряват ефективен контрол на операциите, по време на които се обработват различни метални части и детайли с проста конфигурация. Училищната металорежеща машина напълно оправдава предназначението си, тъй като младите хора много бързо овладяват всички нейни функции и способността да регулират работните процедури.

3 Конструкция на рамката и главата на модула

Основният възел на машината е, както във всяко друго металорежещо оборудване, легло, стоящо на два пиедестала. На него са разположени всички компоненти на блока (с изключение на електродвигателя). Леглото е с четири водача - два плоски и същия брой призматични, изработено е от чугун. Водачите са проектирани да движат задната част (плоска предна и призматична задна част) и дебеломер (плоска задна част и призматична предна част).

От лявата страна на леглото има опора за глава. Той придава необходимото въртене на детайла и го поддържа в желаната позиция. Върху челната част е монтиран шпиндел. Неговите характеристики се съдържат в инструкциите за експлоатация на въпросното оборудване за завиване на винтове:

• сечение на проходния отвор – 18 mm;
• предни и задни степени на въртене – 8;
• Морзов конус – No3;
• скорост на въртене (посока напред и назад) – от 60 до 1000 об/мин.

Въртенето от шпиндела се прилага към детайла поради наличието в конструкцията на машината (виж чертежа) на лицева плоча с водач или патронник с три челюсти. Тези компоненти са разположени върху резбовата част на шпинделния възел - те просто се завинтват върху него. Шпинделът може да бъде поставен в центъра на металната машина в случаите, когато се планира обработването на детайла в него.

Двете опори на шпиндела (задна и предна) имат ъглови контактни лагери. В допълнение, главата има специален механизъм за обръщане на подаване, с който можете лесно да промените посоката на движение на шублера. Тази операция се извършва с помощта на дръжката. На гърба на главата има тапа. Ако го отворите, става възможно да се отстрани отработеното масло, използвано за смазване на машинни части за метал.

И самият индикатор за нивото на маслото се намира от предната страна на корпуса на главата (чертежът ясно показва местоположението му).

4 Характеристики на шублера, опашката и захранващата кутия

Четирите плъзгачи на опората, които са необходими за фиксиране на фрезата, осигуряват движението на последната в различни посоки. А един от плъзгачите носи режеща глава с четири възможни позиции. Характеристиките на главата са такива, че тя може да се завърта наляво или надясно на 45 градуса и да се движи изключително в напречна посока с помощта на винт, свързан към контролната дръжка.

Инструкциите за експлоатация на машината предвиждат необходимостта от редовно отстраняване на празнината между клиновете, плъзгачите и водачите на леглото, която се появява след продължителна работа по инсталацията. Този дефект намалява точността на работните операции в резултат на получената вибрация. Разстоянието се регулира с помощта на винтове, разположени в краищата на плъзгача на шублера.

Държачът на ножа е прикрепен с помощта на опорен щифт към плъзгача на шублера; той се освобождава от дръжка, свързана с болта. Закрепването на ножовете в държача също се извършва с помощта на болтове, осигуряващи надеждното им положение по време на струговане. Целта на опашката е да поддържа детайла от втория край. Тази глава има тяло, в което се движи перото. Самото тяло е разположено на основата (движи се по водачите).

В пинолата се поставят съответните работни инструменти - патронници, райбери, свредла и др. За целта има конусовиден отвор. Движението на перото се осъществява от винт, който е неразделна част от специално ръчно колело. Когато се върти, самата перо остава неподвижна поради наличието на шпонков канал с шпонков предпазен винт върху него.

Китарата, наричана иначе зъбният механизъм, е необходима, така че захранващата кутия и главата да получават движение от шпинделния възел. Специалните характеристики и дизайн на китарата осигуриха подобрение в процеса на смазване на машината и значително намаляване на шума по време на нейната употреба. Кутията за подаване се управлява от дръжка с три позиции. При избора на един от тях става възможно да се получи механично надлъжно подаване на шублера (от 0,1 до 0,32 мм/об) или резба (метрична) със стъпка от 0,8 до 2,5 мм. Луфтът на тази кутия се елиминира чрез регулиране на кръглите гайки, включени в нейния дизайн.

Ръчно огъване на тръби TR и други марки - разглеждаме видовете на това устройство

В тази статия ще разгледаме различни механични огъвачи на тръби, които могат да се използват на ръка, като се използват само мускули.

Видове заваръчни машини– преглед на популярните модели

Статията ще ви каже какво специално оборудванеИма смисъл да купувате, ако планирате да извършвате работа.

Лентова машина (лентови триони)

Цветни метали и сплави

Конструкционни стомани и сплави