Благодарение на металните стругове хората имат възможност сами да правят някои части. Не винаги е възможно да закупите част за автомобил или специално оборудване.

И най-често не защото няма достатъчно пари, просто ако ние говорим заотносно старо съветско специално оборудване или продукти на автомобилната индустрия, много модели вече не се произвеждат. Но въпреки това, това не лишава потребителя от възможността да ги използва. Струговете за метал "направи си сам" позволяват да направите всичко необходимо у дома.

Защо да купувате стругза метал, ако можете да го направите сами. Не е толкова трудно и всичко, от което се нуждаете, е малко чертежи, малко търпение и малко старо електрическо оборудване. Нека да разгледаме как сами да направите такова оборудване.

Струг за винторез TV 16

Принципът на работа на всеки струг е да обработва частта, докато се върти. По този начин ножът, поставен в равнината на въртене, ще премахне ненужните елементи при контакт с детайла. Такова оборудване може да бъде автоматизирано, което позволява на оператора да прави следното:

1. Извършете надлъжно струговане на цилиндричен детайл с гладка или стъпаловидна повърхност;
2. Обработете издатини или жлебове в бъдеща част;
3. Извършете набраздяване на външни или вътрешни повърхностиконична форма;
4. Извършете рязане на резба, както вътрешна, така и външна, с помощта на фреза или бормашина;
5. Разширяване или зенкериране на отвори в метален детайл;
6. Изрежете излишните части или изрежете канали;
7. Разточете набраздената повърхност на детайла.

Основната цел на използването на струг за метал е обработка на валове, втулки или дискове. Така човек получава възможност да направи от заготовка ос, маховик, зъбни колела, различни втулки и др. Можете също така да обработвате части на тялото на универсален струг.

Има определена класификация на стругова техника. Те са разделени по следния начин

1. Според характеристиките на завиване. Има до 9 подгрупи, когато оборудването се разделя по този начин.
2. Размерна гама. Класификацията се извършва в зависимост от диаметъра на детайла, който ще обработвате.
3. Ниво на специализация. В зависимост от профила на извършваната работа и възможностите на оборудването.
4. Клас на точност на машината.

Най-известните и използвани за домашни работилници са винторежещи стругове.

Те придобиха популярност още през съветските години, когато научиха по-младото поколение как да обработват метални части. Основното предназначение на машините от тази група е именно да обучават специалисти за работа с по-сложна техника.

Това предполага лекота на работа и овладяване на машината. Както и високо ниво на безопасност и минимални изисквания за безопасност към оператора.

Днес такова оборудване се произвежда в модерен стил. Такива модели имат повишена функционалност, предназначена за работа на предприятие, поради което не е препоръчително да инсталирате такова оборудване у дома.

Ще бъде скъпо - няма смисъл да плащате повече за функционалност, която никога няма да използвате в живота си.

Стари машини ТВ-16, с които са оборудвани почти всички трудови кабинети и производствени цехове за обучение на специалисти в образователни институции, идеален за дома. Проблемът е, че получаването на такова оборудване дори от резервация е много проблематично.

Можете, разбира се, да закупите от снимка на Avito, но ще го купите втора ръка и не е факт, че машината ще ви издържи дълго време след стария собственик.

Най-добре е да го направите сами, особено след като в това няма нищо сложно. Ще ви трябват инструменти и материали, които не е проблем да си набавите. Изграждайки метална машина със собствените си ръце, вие не само ще получите оборудване за работа с детайли, но и ще спестите много пари за закупуване и услуги на стругари.

Как работи машината - важни структурни елементи

Дизайн диаграма.

Всяко оборудване задължително има основа, без която няма да функционира. В струг за рязане на винтове такива структурни елементи са:

1. Главна и задна част;
2. Леглото или рамката, която е основата за оборудването;
3. Електрическо задвижване;
4. Центрове за управление - задвижвани и задвижвани части на машината;
5. Поставка за инструменти, където операторът ще постави режещите инструменти за обработка на детайла.

Това може да включва също заземяване и защитен екран. Първият ще гарантира вашата безопасност от токов удар, а вторият ще ви предпази от попадане на чипове в лицето.

Устройството ще бъде монтирано върху специална стомана. Ако направите своя собствена това оборудване, такова легло е рамка.

съвет: Най-добре е да изберете висококачествен и издръжлив метал за основа. Колкото по-здрава е рамката, толкова по-сигурно ще бъде фиксирано оборудването. Това елиминира тракането на винторежещия струг.

Задната част ще бъде монтирана по дължината на рамката. Това устройство е подвижно. Предната е неподвижна. Той е свързан с ремъчна предавка към задвижването, което кара детайла да се движи.

В оборудването за завъртане и рязане на винтове центърът, който е водещ, ще свърже двигателя заедно с устройството за предаване на въртене. Самото електрическо задвижване е най-добре монтирано на рамката. У дома издръжливите са най-подходящи за създаване на рамка. метални ъгли, профили. Ще ви трябват и няколко парчета дърво, които да служат като стойка, за да елиминирате вибрациите от оборудването.

Тук е важно не толкова какво ще използвате, а стабилността на готовата рамка. Моторът е подходящ като електрическо задвижване; най-добре е да идва от пералнята висока мощност.

Цялата инсталация ще бъде захранвана с напрежение 380V, така че определено ще трябва да прекарате кабели в гаража, които могат да отговорят на това изискване. Ще ви трябва и стара маса, която ще служи като стойка за машината. Най-добре да изберете силна масаизработени от дърво или метал.

Предаването на оборотите към валовете може да се извърши с помощта на верижно, триещо или ремъчно задвижване. Коланът е най-добрият, защото е най-ефективният, прост и надежден тип.

Характеристики на конструкцията на струг за винтови нарези "направи си сам".

Общ изглед на домашна машина.

Не е трудно да направите домашен струг у дома. Основното е да следвате редица правила, които ще ви помогнат да направите това. Първата стъпка е да смените задвижваните и задвижващите центрове на оборудването на една и съща ос. По този начин потребителят премахва вибрациите, които могат да възникнат по време на обработката на метални детайли.

важно! Когато използвате оборудване с един водещ център, трябва да инсталирате специален челюстен патронник или лицева плоча.

Благодарение на тези елементи потребителят ще може да осигури частта за по-нататъшна обработка с режещи инструменти.

важно! При никакви обстоятелства двигателите не трябва да се монтират като електрически задвижвания от колекторен тип.

Ако такова устройство не е снабдено с допълнително противонатоварване, въртящият момент ще бъде твърде силен. При такива обороти няма да може да се смила нищо. В допълнение, частта може просто да излети от скобите, които не осигуряват достатъчна сила на захващане.

По този начин можете не само да повредите самия детайл, но и да страдате зле, ако удари човек. За тази цел използвайте асинхронен двигател. Същността на неговата работа е, че дори при увеличаване или намаляване на натоварването, честотата на въртене, предавана на валовете, няма да се промени.

Такова устройство ще позволи на оператора да обработва части със следните размери:

1. Дебелина - 10 см.;
2. Ширина - до 70 см.

Задната част е уникална структурна част на машината, където е монтиран задвижваният център. Може да бъде стационарен или динамичен. За да го преместите, се използва обикновен болт. Чрез завъртане или развиване, главата ще се движи в желаната от оператора посока.

Преди да монтирате такъв болт, смажете го с машинно масло за по-добро и удобно плъзгане. Едва след това е допустимо да се постави в резбата, която е предназначена да движи задната част на инсталацията.

За да работите върху създаването на машина от импровизирани средства, ще ви трябват няколко прости инструмента, които всеки може да намери

1. електрозаваряване;
2. български;
3. Шлифовъчна машина;
4. Бормашина с комплект свредла;
5. гаечни ключове;
6. Измервателни инструменти - дебеломер заедно с ролетка или линийка;
7. Химикал, молив или маркер за маркиране.

Първата стъпка е да обмислите чертежа и след това да продължите с монтажа.

Дизайн на бъдещ продукт

Чертежи с размери.

1. Дължина - до 115 см;
2. Широчина до 62 см;
3. Височината на оста на оборудването е 18 см.

важно! Тези размери не трябва да се надвишават, когато се произвежда машина в домашна среда. Това може да доведе до нарушаване на неговата геометрия по време на работа.

Когато изготвяте проект, начертайте всички детайли или изтеглете чертежи с размери от интернет и работете според готовия план. Ако се опитате да запазите всички точки в главата си, определено ще направите грешка, която ще развали цялото оборудване.

Ще разчитате на точността на проекта и изчертаването на бъдещото оборудване не само в процеса на работа, но и при закупуването на необходимите консумативи.

Създаваме струг на базата на електродвигател

Сега нека да разгледаме последователността на сглобяване на домашен струг за метал.

1. Ние правим рамката. Според чертежа обработваме канала или ъгъла на профила. Измерваме и подрязваме ненужното. Използвайки заваряване, ние здраво заваряваме рамката, така че да получим равномерен правоъгълник.
2. Монтаж на ламели и глави. На него ще бъде монтирана релса с опашка от едната страна. И заварете опората към другата.
3. Инсталиране на диск. От задната страна на рамката е монтиран електродвигател. Той трябва да бъде поставен възможно най-близо до опората, така че с помощта на валове и колан е възможно практически да се осигури възможността за предаване на въртене към работната част.
4. Монтаж на опората за инструмента. Когато предишният етап приключи, инсталираме стойката за инструменти. Не е заварен, но е направен подвижен с помощта на гайки и болтове. Движението на опората на инструмента трябва да бъде в посока, перпендикулярна на детайла.
5. Монтиране на защитния корпус и поставяне на ремъка върху трансмисионните валове.
6. Свързване на двигателя към мрежата и заземяване.
7. Визуална проверка за правилно сглобяване и пробно пускане.

Съвет: За да разберете по-добре как да направите машина, вижте видеопо-долу.

Поздравления - вашият домашен струг е готов. Сега можете и без специално усилиепроизводство на всички необходими метални части за специално оборудване или автомобили. Вече можете самостоятелно да ремонтирате определени части от автомобил или домакински инструмент.

Дървесината се обработва лесно. Използвайки прости инструменти, можете да създавате неща с невероятна красота и функционалност.

Отделно си струва да се отбележат продукти, които имат формата на въртящи се фигури: дръжки за инструменти, балюстради за стълби, кухненски прибори. За да ги направите, брадва или длето не са достатъчни;

Купуването на такова устройство не е проблем, но добрата машина е скъпа. Вземете такъв полезен инструменти е лесно да спестите пари, защото можете да направите струг за дърво със собствените си ръце.

Защо е необходимо и как работи?

Стругът е предназначен за производство на дървени изделия, които имат цилиндрична или подобна форма. Това е незаменим елемент за ремонт. селска къщас дървени стълби, издълбана веранда, но не само.

Ако имате известен опит, инструментът за струговане ще ви позволи не само да спестите от закупени декоративни елементи, но и да спечелите пари, защото дървените изделия самостоятелно направенса високо ценени.

Дали такава машина е необходима в домашна работилница, решава майсторът.

Разбира се, ако имате нужда от няколко дръжки за длета, е по-лесно да ги купите, но ако искате да направите изцяло дървена стълба, тогава комплект балюстради ще струва много голяма сума. Много по-евтино е да ги направите сами. Между другото, дори не е нужно да харчите пари за закупуване на оборудване - проста машина може да бъде направена в собствената ви работилница с помощта на скрап материали.

Принципът на работа на струг за дърво не е особено сложен. Цилиндричният детайл е фиксиран по оста на въртене. Към него се предава въртящ момент. Чрез привеждане на различни фрези или шлифовъчни инструменти към детайла му се придава желаната форма.

Основни части на струг:

• рамка, върху която са фиксирани всички компоненти;
• електрическо задвижване;
• челна част;
• опашка;
• майстор

За по-лесна работа се използват схеми за промяна на скоростта на въртене. В професионалното оборудване това е истинска скоростна кутия, система от предавки, която ви позволява да регулирате скоростта в много широк диапазон. Това е трудно, достатъчно е да оборудвате домашен струг за дърво с ремъчно задвижване с няколко шайби с различни диаметри.

Изработка на леглото

Леглото е рамка, която съчетава всички части на машината в едно цяло. Силата на конструкцията като цяло зависи от нейната надеждност, т.к най-добър материалза рамката - стоманен ъгъл. Можете също така да използвате правоъгълна профилна тръба.

На първо място се очертават размерите на бъдещата единица. Този индикатор до голяма степен зависи от това за какви конкретни продукти е необходима машината. Средният размер на леглото на домашен струг е 80 см. С помощта на мелница с метален кръг се изрязват две еднакви детайли.

Подплата дървени блокове, ъглите се поставят с рафтовете нагоре и навътре върху равна повърхност, горните им ръбове трябва да създават идеална равнина. Между тях се поддържа еднакво разстояние, приблизително 5 см. За да ги ориентирате правилно, използвайте релса с подходяща дебелина.

Надлъжните части на основата са фиксирани със скоби. Напречните елементи са направени от същия квадрат. Те са три. Две са прикрепени към краищата на конструкцията, третата, която е опора за главата, е приблизително на двадесет сантиметра от левия ръб. Точните размери зависят от вида на използвания двигател и параметрите на макарата, която може да се намери.

Остава само да заварите рамката в едно цяло. Шевът трябва да е надежден и с високо качество, може да се заварява ръчно или с помощта на автоматична машина.

Важно е веднага да решите как ще се използва машината. Възможен е настолен монтаж или производство на самостоятелна единица. Във втория вариант е необходимо да се осигурят крака. Те могат да бъдат направени от същия квадрат или могат да бъдат изрязани от дървен материал с подходяща дебелина. Използването на дървени крака ще ви позволи да спестите материал, освен това машината може да бъде направена сгъваема.

Електрически двигател за машина

Основата на задвижването на струга е двигателят. При избора на това устройство е важно да се обърне внимание на неговата основна характеристика - мощност. За домашна машинаПодходящи са модели с мощност от 1200 до 2000 W. Типът на свързване е важен, има еднофазни и трифазни двигатели.

В настолен струг с ниска мощност можете да използвате двигател от пералня. Малко вероятно е да се справи с обработката на големи детайли, но ще помогне за производството на малки декоративни елементи и кухненски прибори.

Директно задвижване или ремъчно задвижване

Има няколко начина за прехвърляне на въртене към детайла. Най-простият е директното задвижване. В този случай детайлът е прикрепен директно към вала на двигателя. Отличителна чертаТози дизайн е простота. С всичко това директното задвижване има редица значителни недостатъци.

На първо място, машината с директно задвижване не ви позволява да регулирате скоростта на въртене, което е критично при работа с твърд материал. Също така си струва да се вземе предвид натоварването на електрическия мотор, особено при работа с големи детайли. Колкото и добре да е центриран, не може без вибрации. Лагерите на двигателя не са проектирани да издържат на надлъжни натоварвания и често ще се повредят.

За да предпазите двигателя от повреда и да осигурите възможност за регулиране на скоростта на въртене на детайла, струва си да помислите за ремъчно задвижване. В този случай двигателят е разположен далеч от оста на въртене на детайла и въртящият момент се предава през шайби. Използване на макари различни диаметри, лесно е да промените скоростта в доста широк диапазон.

Препоръчително е да оборудвате машина за домашна употреба с макари с три или повече канала, което ще ви позволи да обработвате дървесина от всякакъв вид с еднакъв успех и, ако е необходимо, да работите с меки сплави.

Главна и задна част

Обработваният детайл се затяга между две устройства, наречени челна и задна част. Въртенето от двигателя се предава на предния, поради което е по-сложен агрегат.

Конструктивно главата на домашен струг е метална U-образна конструкция, между страничните повърхности на която са монтирани вал и една или повече шайби на лагери. Тялото на това устройство може да бъде изработено от дебела стомана; болтовете с достатъчна дължина са подходящи за сглобяването му в едно цяло.

Важна част от главата, както и машината като цяло, е валът, шпиндел с три или четири щифта, предназначени да фиксират детайла. Този вал се прекарва през лагера на една от бузите на U-образния корпус, след което върху него се монтират шайби. За закрепването им се използва ключ или средство за фиксиране на цилиндрични части, втората буза се поставя последна и конструкцията се затяга здраво с болтове.

Задачата на опашката е да поддържа дългия детайл, като същевременно му позволява да се върти свободно. Можете да закупите готова част от фабрична машина или да използвате мощен патронник за електрическа бормашина, монтиран на квадрат с подходяща дължина. В самия патрон е захванат вал със заострен край.

Главната и задната част са монтирани на леглото. Важно е да се разбере, че осите на въртене на двата вала трябва напълно да съвпадат. В противен случай има вероятност от счупване на детайла, повреда на машината и евентуално нараняване на стругара.

Опора за инструменти: опора за инструменти

Поставката за инструменти е маса, върху която инструментът лежи по време на работа. По принцип може да има всякаква конфигурация, капитанът може да избере, основният критерий е удобството. Един от най-добрите варианти за опора за инструменти е трапецовидна въртяща се маса, изработена от дебела стомана, монтирана на платформа, която ви позволява да я движите във всички посоки. Това ще ви позволи да обработвате всякакви детайли и да произвеждате продукти различни размерии форми.

Най-простият инструмент за това е квадрат, заварен към основата. Височината на горния му ръб трябва да съответства на нивото на оста на опорите.

Резачки за дърво

Използват се като режещ инструмент за струг. Можете да закупите такъв инструмент в почти всеки строителен магазин. Предлагат се за продажба отделни фрези и цели комплекти.

Ако няма магазин наблизо, но има възможност и желание, можете да го направите необходим инструментсебе си. За това ще ви трябва металорежеща машина, както и острие от инструментална стомана, може да се замени със стар инструмент. Висококачествен инструмент за струговане може да се получи например от стар съветски файл.

Мини машина за малки работи

Често има нужда да се обърнат няколко малки дървени части, в този случай изобщо не е необходимо да се направи пълноценна машина, можете да се справите с мини струг за дърво. Неговото производство не изисква много труд и няма да отнеме много време.

Дизайнът на такава машина е изключително прост. Като електрически компонент мотор от стар магнетофон, захранван от външна единицахранене. Леглото на мини-машината ще бъде парче дъска с необходимата дължина.

Двигателят трябва да бъде обезопасен. Разбира се, ремъчната предавка не е подходяща за малка машина; детайлът трябва да се монтира на вала на двигателя. Най-добро приспособлениеза целта има лицева плоча. Корпусът на задвижването е U-образна плоча, в центъра на която е пробит отвор за вала. Двигателят в корпуса е монтиран върху рамката с помощта на самонарезни винтове.

Основната част на машината е готова, остава само да се направи опашката. Корпусът му е изработен от блок с подходящ размер. В него се пробива дупка за вала точно на височината на двигателя; като него се използва дюбел-пирон с подходяща дължина. Главата е закрепена с лепило и няколко винта.

Използвайки източник на захранване с възможност за регулиране на изходното напрежение, можете да създадете машина с променлива скорост на въртене. Удобно е да регулирате скоростта с помощта на крачния педал. Дизайнът на това устройство може да бъде много разнообразен, всичко зависи от наличните части.

Машина, изработена от електрическа бормашина

Може би всички домашен майсторима един такъв полезно нещокато електрическа бормашина. Това е наистина универсален инструмент, който може да се използва за пробиване, смесване на хоросан и почистване на повърхности. Не е чудно, че много хора имат идеята да използват двигател за бормашина, за да направят малък струг за дърво.

Не е трудно. Като цяло е достатъчно да фиксирате свредлото на леглото и да инсталирате задната част срещу него, тя трябва да е подвижна, което ще ви позволи да регулирате работното разстояние.

Има много възможности за производство на такъв струг, те се различават по сложност и използвани материали. В най-простия случай машината е дъска или парче дебел шперплат, в единия край на който има ограничител за свредло с ключалка, а в другия - задна греда: блок с вал вътре. Като вал можете да използвате заточен винт или дюбел с подходящ диаметър.

Ако имате умения да работите с метал, можете да създадете машина на професионално ниво. Използвайки го, е лесно да се произвеждат продукти от най-висок клас. Ако имате нужда от машина от време на време, най-добрият вариант е машина, направена от бормашина. Ако е необходимо, можете да смилате необходимата част, а ако имате нужда от бормашина, тя може да се използва по предназначение.

Направи си сам домашен струг за метал: чертежи, снимки,

Много домашни занаятчии мислят как да направят свой собствен струг за метал. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде много евтино, можете ефективно да извършвате широк спектър от стругови операции, като придавате на металните детайли необходимите размери и форма. Изглежда много по-лесно да закупите обикновена настолна машина и да я използвате във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да я направите сами.

Напълно възможно е домашен струг

Използване на струг

Стругът, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на части, изработени от различни материали, включително метал, ви позволява да произвеждате продукти с различни форми и размери. С помощта на такова устройство можете да завъртите външните и вътрешните повърхности на детайла, да пробивате дупки и да ги пробивате до необходимия размер, да изрязвате външни или вътрешни резби и да извършвате набраздяване, за да придадете на повърхността на продукта желания релеф.

Сериен метален струг е голямо устройство, което не е толкова лесно за работа и цената му е много трудно да се нарече достъпна. Използването на такава единица като настолно оборудване не е лесно, така че има смисъл сами да направите струг за домашната си работилница. С помощта на такава мини машина можете бързо да завъртите детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

Такова оборудване обработва части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки на инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато се върти, а излишният материал се отстранява от нож, надеждно фиксиран в опората на машината.

Нарязване на спирачен диск на домашен струг

Въпреки простотата на конструкцията си, такъв агрегат изисква ясна координация на движенията на всички работни части, за да може обработката да се извърши с най-голяма прецизност и най-добро качество на изработка.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-подробно една от работните опции за сглобения на нашите собствениструг, чието доста високо качество с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не е спестил чертежите, според които това устройствои беше успешно произведен.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса; често се създават по-прости дизайни за домашни нужди, но като донор за добри идеи тази машина е идеална.

Направи си сам струг

Структурни звена

Всеки струг, включително домашен, се състои от следното структурни елементи: носеща рама - легло, два центъра - задвижващ и задвижван, две челки - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ агрегат - електродвигател.

Проектиране на малогабаритен струг за метал

Всички елементи на устройството са разположени на леглото; това е основният носещ елемент на струга. Главата е неподвижен конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамата е разположен предавателен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани с електродвигателя.

Благодарение на този предавателен механизъм обработваният детайл получава въртене. Задната част, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка; тя се използва за фиксиране на свободния край на обработвания детайл.

Проста схемавъзлите на домашна дървообработваща машина ще предложат проста опция за изработване на легло, глава и задна част

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електродвигател, дори и да не е много мощен, но такъв двигател може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до спирането му и евентуално до повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона 800–1500 W.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ трансмисионен механизъм. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; много рядко се използват фрикционни или верижни механизми.

Мини-стругове, които са оборудвани в домашни работилници, може дори да нямат такъв трансмисионен механизъм в своя дизайн: въртящият се патронник на устройството е фиксиран директно върху вала на електродвигателя.

Машина с директно задвижване

Има един важно правило: двата центъра на машината, задвижващи и задвижвани, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на обработката му. Освен това е необходимо да се осигури надеждна фиксация на частта, което е особено важно за моделите от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на челюстен патронник или лицева плоча.

Всъщност можете да направите струг със собствените си ръце, като използвате дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващите и задвижваните центрове да не се влияе от механични натоварвания, а задната част и опората с инструмента да се движат свободно по оста на устройството.

Използването на канали при производството на рамката и главата на машината

При сглобяването на метален струг е важно да се осигури надеждна фиксация на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Размерите на вашата мини машина и структурните елементи, от които ще се състои, ще бъдат повлияни от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да бъдат обработени върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, ще зависи от тези параметри, както и от размера на планираното натоварване на устройството.

Възможност за легло, челна част и задвижване

За оборудване на метални стругове не се препоръчва да се избират колекторни електродвигатели, които се различават по една характеристика. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработваният детайл развива, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до излитане на детайла от патронника и сериозно нараняване на оператора.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини машина. Но дори и в този случай стругът трябва да бъде оборудван с предавателна кутия, която ще предотврати неконтролирано увеличаване на центробежната сила.

Асинхронен трифазен електродвигател, свързан към 220V мрежа чрез кондензатор

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за стругови агрегати, които ще обработват метални детайли с дължина до 70 cm и диаметър до 10 cm, най-добре е да се използват асинхронни електродвигатели с мощност от 800 W или повече. Двигателите от този тип се характеризират със стабилна скорост на въртене, когато има натоварване, а когато намалява, не се увеличава неконтролируемо.

Ако ще направите своя собствена мини-машина за струговане на метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че нейният патронник ще бъде засегнат не само от напречни, но и от надлъжни натоварвания. Такива натоварвания, ако не е осигурено ремъчно задвижване, могат да причинят разрушаване на лагерите на електродвигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан с вала на електродвигателя, тогава могат да се предприемат редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да се използва като топка, монтирана между корпуса на електродвигателя и задния край на вала му.

Задната част на струга съдържа неговия задвижван център, който може да бъде неподвижен или свободно въртящ се. Най-простият дизайн има фиксиран център: той може лесно да бъде направен на базата на обикновен болт, заточване и шлайфане на частта, която ще бъде в контакт с детайла, до конус. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движейки се по отвор с резба в задната част, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Тази фиксация се осигурява и чрез преместване на самата опашка.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смажена с машинно масло преди започване на работа.

Самоделна опашка за настолен струг

Днес не е трудно да намерите чертежи и снимки на стругове, от които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това не е трудно да се намерят различни, които демонстрират процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини CNC машина или много просто устройство, което въпреки това ще ви даде възможност бързо и с минимален труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стойките на обикновен метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат надеждно закрепени към рамката на устройството с помощта на болтови връзки. Ако е възможно, по-добре е да направите самата рамка от метални ъгли или канали, което ще й осигури висока надеждност, но ако те не са под ръка, можете да изберете и дебели дървени блокове.

По-долу е процесът на създаване на ваша собствена опора за струг.

Устройството на такава машина, върху която режещият инструмент ще бъде фиксиран и преместен, ще бъде опора за инструменти, направена от две дървени дъски, свързани под ъгъл от 90 градуса. На повърхността на дъската, където ще бъде поставен инструментът, е необходимо да се фиксира метален лист, който ще предпази дървото от деформация и ще осигури точното местоположение на фрезата спрямо детайла. Необходимо е да се направи прорез в опорната повърхност на хоризонталната дъска, движеща се по рамката на устройството, поради което такова движение ще бъде доста точно.

За да направите челната и задната част на вашия домашен струг, ще трябва да изберете метални цилиндри с подходящ размер, които се поставят в лагерни възли, монтирани в дървени стелажи. Въртенето, извършвано от детайла, ще се предава към него през предния център, свързан с ремъчно задвижване към електрическия мотор. По този начин детайлът, надеждно фиксиран между предния и задния център, се обработва с помощта на нож, монтиран в опората на инструмента на оборудването.

Друга версия на домашна машина (щракнете за уголемяване)

Не трябва да има проблеми с намирането на електрически двигател, който трябва да бъде оборудван с мини-струг. Дори ако не сте успели да намерите двигател с необходимата мощност (500–1000 W за обработка на малки части, 1500–2000 W за детайли с големи размери), тогава използван преди това агрегат, инсталиран преди това на битова шевна машина, ще бъде доста подходящ . Освен това е допустимо да се използват електрически бормашини или мелници като задвижване на компактни стругове.

В резултат на такива прости манипулации ще имате на ваше разположение машина, способна да извършва най-често срещаните операции по струговане на метал. При желание уредът може да бъде модернизиран чрез разширяване функционалност. Разбира се, от такова устройство е трудно да се направи CNC машина, но е напълно възможно да се извършват пробиване, пробиване, шлайфане, резба и редица други технологични операции върху метал.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Направи си сам домашен струг за метал: производство и експлоатация

За изработката и обработката е необходим струг метални части. Професионалното оборудване е доста скъпо, така че за да спестите пари, можете да направите домашен струг за метал със собствените си ръце. Това може да стане по няколко начина и чертежи на такъв продукт лесно се намират в интернет. Можете да използвате импровизирани материали за производство, но размерът на машината може да бъде всеки.

Професионалният струг е скъп, така че има смисъл да направите такова устройство сами

• 1 Компоненти на мини струг за метал със собствените си ръце
  • 1.1 Поддръжка за струг „Направи си сам“: чертежи, как да го направите от скрап материали
• 2 Домашен метален струг със собствените си ръце: процедура на сглобяване
• 3 Избор на електродвигател за машината
• 4 Изработване на струг от бормашина със собствените си ръце
• 5 Характеристики на направи си сам стругове за метал, видео инструкции като начин да избегнеш грешки
• 6 Мерки за безопасност при работа със самоделен струг
• 7 опции за надграждане на домашен струг

Компоненти на мини струг за метал със собствените си ръце

Всеки домашен струг се състои от следните елементи:

• задвижването е основната част от механизма, която отговаря за неговата мощност. Изборът на диск с необходимата мощност е един от най- сложни задачи. В малки стругове за метал, направени сами, можете да използвате задвижване от обикновена пералня или бормашина. Обикновено мощността на този елемент започва от 200 W, а броят на оборотите в минута започва от 1500;
• легло - носеща рамка на конструкция, която може да бъде направена от дървени блокове или стоманен ъгъл. Рамката трябва да се характеризира с висока якост, в противен случай цялата конструкция може да се разпадне от вибрации по време на работа;

Проекция и основни компоненти на струг за метал

• опашка - изработена от стоманена плоча и заварен към нея стоманен ъгъл. Плочата лежи върху водачите на леглото, а основната цел на опашката на струг "направи си сам" е да фиксира металната част по време на обработката;
• headstock - част, подобна на опашката, но монтирана върху подвижна рамка;
• господарски и подчинени центрове;
• шублер - механизъм за натискане на работната част.

Въртящият момент от двигателя към работната част на машината може да се предава по няколко начина. Някои предпочитат директно да монтират работната част на вала на двигателя - това спестява място и ви позволява да спестите от резервни части. Ако тази опция не е възможна, въртящият момент може да се предава чрез триене, ремъчна или верижна трансмисия. Всяка от тези опции има своите предимства и недостатъци.

Ремъчното задвижване на електродвигателя е най-евтиното и има достатъчни характеристики високо нивонадеждност. За да го направите, можете да използвате колан за електрически мотор, свален от всеки друг механизъм. Недостатъкът на ремъчната предавка е, че с течение на времето ремъкът може да се износи и ще трябва да се сменя по-често, колкото по-интензивно работите с машината.

Конструкцията на челната и задната част на струг. Предна опора (вляво): 1 - клинов ремък; 2 - двустепенна макара; 3 - шпиндел; 4 - сачмен лагер. Задна част (вдясно): 1 - тяло; 2 - център; 3, 6 - дръжки; 4 - перо; 5, 12, 14 - винтове; 7 - маховик; 8 - сцепление; 9, 10 - лостове; 13 - гайка

Верижното задвижване е по-скъпо и заема повече място, но също така ще издържи много по-дълго от ремъчното задвижване. Фрикционното предаване има междинни характеристики между колан и верига.

Поддръжка за струг „направи си сам“: чертежи, как да го направите от скрап материали

Шублерът е една от най-важните части на домашен струг - от него зависи качеството на бъдещата част, както и времето и усилията, които ще похарчите за нейното производство. Тази част е разположена на специален плъзгач, който се движи по водачи, разположени на рамката. Шублерът може да се движи в три посоки:

• надлъжно - работната част на машината се движи по детайла. Надлъжното движение се използва за превръщане на нишки в детайл или за отстраняване на слой материал от повърхността на метален детайл;

Направи си сам струг за метал

• напречно - движение перпендикулярно на оста на детайла. Използва се за обръщане на вдлъбнатини и отвори;
• наклонено - движение под различни ъгли за смилане на вдлъбнатини на повърхността на детайла.

Когато правите опора за струг със собствените си ръце, струва си да вземете предвид факта, че тази част е подложена на износване в резултат на вибрации, възникващи по време на работа. Поради тях крепежните елементи се разхлабват, появява се луфт и всичко това се отразява на качеството на произведения детайл. За да се избегнат подобни проблеми, шублерът трябва редовно да се регулира и регулира.

Регулирането на домашно направена опора за струг със собствените си ръце се извършва според пропуските, луфтовете и уплътненията. Регулирането на празнините е необходимо, когато винтът, отговорен за преместването на частта в надлъжната и напречната равнина, е износен. В резултат на триене шублерът започва да се разхлабва при натоварване, което значително намалява точността на частта. Празнините могат да бъдат елиминирани чрез поставяне на клинове между водачите и шейната. Играта на частта се елиминира с помощта на фиксиращ винт.

Ако семерингите на вашата машина са износени, те трябва да се измият старателно и да се накиснат в прясно машинно масло. В случай на критично износване е по-добре напълно да смените маслените уплътнения с нови.

Конструкция на шублер: 1 - каретка на шублер; 2 - водещ винт; 3 - напречен плъзгач на шублера; 4 - въртяща се част на шублера; 5 - водачи на въртящата се част; 6 - държач на инструмента; 7 - винт за закрепване на държача на инструмента; 8 - винтове за закрепване на фрезите; 9 - дръжка за завъртане на държача на инструмента; 10 - гайки; 11 - горната част на шублера; 12 - напречни водачи на каретката; 13 - дръжка за преместване на горната част на шублера; 14 - дръжка за преместване на напречния слайд; 15 - дръжка за включване на подаването на шублера от водещия винт; 16 - ръчно колело за надлъжно движение на шублера; 17 - престилка

Домашен метален струг със собствените си ръце: процедура на сглобяване

Механизмът се сглобява в следния ред:

Освен това от направените сами чертежи на струг за метал се вижда, че за увеличаване на стабилността на режещия механизъм е направена опора за инструмента и тънка метална лента е фиксирана към долната част на структура. Последният служи за защита на работната част на машината от деформация по време на работа.

Конструкция на домашен струг за обработка на метали: 1, 7 - канали; 2 - течаща тръба; 3 - опашка; 4 - тава за събиране на чипове; 5 - шублер; 6 - водещ винт; 8 - електродвигател; 9 - фиксирана опора; 10 - лампа в защитна капачка-рефлектор; 11 - мрежест екран за защита на струга от чипове; 12 - опора

Избор на електродвигател за машината

Най-важната част от домашен струг за метал, чието видео може лесно да се намери в интернет, е електрическият мотор. С негова помощ се извършва движението на работната част на машината. Съответно мощността на цялата структура зависи от мощността на този механизъм. Избира се в зависимост от размера на металните детайли, с които планирате да работите.

Ако планирате да работите на машина с малки детайли, двигател с мощност до 1 kW е доста подходящ за това. Може да се свали от стара шевна машина или друг подобен електрически уред. За работа с големи резервни части ще ви е необходим двигател с мощност 1,5-2 kW.

Когато сглобявате домашен струг за метал според готови чертежи, имайте предвид, че всички електрически части на конструкцията трябва да бъдат надеждно изолирани. Ако нямате необходим опитработа с електрическо оборудване, по-добре е да потърсите помощ за свързване към специалист. По този начин ще бъдете уверени в безопасността на работа и надеждността на дизайна.

Асинхронен двигател е най-добрият вариантза домашен струг

Изработване на струг от бормашина със собствените си ръце

Ако искате да спестите от резервни части и значително да опростите задачата за сглобяване на домашен струг, можете да използвате обикновена електрическа бормашина като задвижване. Този има конструктивно решениеима редица предимства:

Разбира се, има и отрицателни аспекти на използването на бормашина. Как може да бъде възможна обработката на големи части с този инструмент? Това е практически невъзможно, тъй като свредлото има относително нисък въртящ момент и голям брой обороти. Разбира се, можете да увеличите тези параметри, ако все пак инсталирате ремъчно задвижване и го използвате за предаване на въртящ момент от свредлото към шпиндела, но това значително ще усложни дизайна, чието основно предимство е простотата и компактността.

Схема на устройството на домашен струг на базата на бормашина: 1 - закрепване към маса или работна маса; 2 - предна опора; 3 - опора за детайла; 4 - задна опора

Създаването на домашен настолен струг за метал на базата на бормашина има смисъл в случаите, когато не е необходимо да извършвате мащабна работа и трябва да въртите само малки части.

За да направите струг за метал на базата на електрическа бормашина, ще ви трябват същите части като за конвенционален дизайн, с изключение на електрическия мотор и главата. Ролята на последния също се играе от бормашина. Предвид компактния дизайн, обикновена маса или работна маса може да се използва като легло, върху което ще бъдат фиксирани всички компоненти на машината. Самата бормашина е закрепена към конструкцията с помощта на скоба и скоба.

С помощта на домашен струг можете не само да завъртате части, но и да нанасяте боя върху въртящ се детайл, да навивате тел върху трансформатор, да правите спирални прорези на повърхността на детайла и да извършвате много други действия. Освен това, ако сглобите приставка за копирна машина за машината, тогава с негова помощ можете бързо и без усилие да произвеждате малки идентични части.

Чертеж на предната опора, вътре в която е фиксирана свредлото

Характеристики на направи си сам стругове за метал, видео инструкции като начин за избягване на грешки

Както всяко друго оборудване, домашните стругове имат свои собствени характеристики, които трябва да се вземат предвид по време на монтажа и работата. Например, при работа с големи части или при използване на мощен електродвигател възникват силни вибрации, които могат да доведат до сериозни грешки при обработката на детайла. За да се отървете от вибрациите, задвижващият и задвижваният център на машината трябва да бъдат монтирани на една и съща ос. И ако планирате да инсталирате само водещия център, към него трябва да бъде прикрепен гърбичен механизъм.

Не се препоръчва да инсталирате колекторен двигател в стругове за метал със собствените си ръце. Той е склонен към спонтанно увеличаване на броя на оборотите, което може да доведе до излитане на детайла. Това от своя страна може да доведе до трудови наранявания или имуществени щети. Ако не можете да направите без инсталирането на колекторен двигател, трябва да инсталирате скоростна кутия заедно с него, за да намалите скоростта.

Идеалната опция за двигател за домашен струг е асинхронен. Не увеличава скоростта на въртене по време на работа, устойчив е на големи натоварвания и ви позволява да работите с метални детайли с ширина до 100 mm.

Най-важното при работа на струг е спазването на предпазните мерки.

Правилата за инсталиране и работа на всякакъв вид електродвигател за струг могат да се видят в множество видео инструкции в Интернет. С тяхна помощ не само ще избегнете често срещани грешки по време на монтажа, но и ще спестите време и усилия поради яснотата на материала.

Мерки за безопасност при работа със самоделен струг

При работа с конструкцията трябва да се спазват определени предпазни мерки. Така че, след като сглобите машината, трябва да проверите нейната функционалност. Шпинделът трябва да се върти лесно и без колебание, като предният и задният център са подравнени на обща ос. Центърът на симетрия на въртящата се част трябва да съвпада с оста на нейното въртене.

Всеки видеоклип на струг "направи си сам" показва, че след инсталирането на електрическия мотор той е покрит със специален корпус. Последният служи не само за защита на оператора на машината, но и за защита на самия двигател от прах, метални частици и мръсотия. За машина, направена на базата на електрическа бормашина, такъв корпус не е необходим.

Пример за метален струг, сглобен от вас

Освен това трябва да спазвате следните правила за безопасност:

Опции за надграждане на домашен струг

Ако имате нужда от машина, която може не само да стругова, но и да шлайфа и боядисва детайла, основната машина може лесно да бъде модифицирана. Най-добре е да направите това за дизайн, базиран на електрическа бормашина, тъй като е най-лесно да смените работната част.

Стругът може да бъде многофункционално устройство в работилница, с което можете да извършвате различни задачи, включително домакински: заточване на ножове, ножици и др.

Има няколко популярни модификации на метален струг. Как да направите конусовидна дупка? За да направите това, трябва да прикрепите два файла към основата, така че да образуват трапец. След това се монтира пружинен механизъм, който осигурява подаването на файловете напред и под ъгъл, което ви позволява да пробивате конусовидни отвори в детайла.

Освен това, за да работите с метални части с различна дължина, можете да направите машина със сгъваема основа. С помощта на няколко дъски или метални ъгли можете да преместите работния инструмент по-близо или по-далеч до крепежните елементи, задържащи частта, и също така да промените размера на празнината между крепежните елементи. Най-удобно е да направите такъв дизайн на базата на обикновена маса или работна маса.

Ако прикрепите шлифовъчно колело към електрическия мотор като работен инструмент, с помощта на машината можете не само да полирате повърхността на детайла, но и да заточите ножове, ножици и други домакински инструменти. Така стругът се превръща в удобен многофункционален механизъм.

Създаването на струг със собствените си ръце ще ви позволи да получите оборудване, което е оптимално подходящо за нуждите на собственика

Сглобяването на струг у дома е доста проста задача, която е допълнително опростена от множество видео инструкции и чертежи от Интернет. В същото време конструкцията може да бъде сглобена буквално от скрап части, като се използват стари домакински уредии отпадъци от монтажно и строително производство.

Основно предимство самосглобяване- Това е спестяване на разходи. В допълнение, заслужава да се отбележи възможността за самостоятелно регулиране на размерите и мощността на устройството, за да го адаптирате към вашите нужди. Домашната машина може да бъде не само голяма, но и много миниатюрна, предназначена за обработка на малки части.

ibuildrussia.ru

Как да сглобите струг за метал със собствените си ръце

За производството и обработката на метални части е необходим струг. Фабричните устройства струват много пари. Ето защо за по-големи спестявания си струва да направите струг с фреза за обработка на желязо със собствените си ръце. Можете бързо да го сглобите, като използвате няколко метода и си струва да потърсите висококачествени чертежи и видеоклипове онлайн. За сглобяване могат да се използват всякакви налични материали, като размерите на машината зависят от производствените нужди.

Основни компоненти на малък струг

Стругът, произведен с високо качество на ръка, винаги се състои от следните части:

Въртящият момент от електрическия мотор към работната част на устройството може да се предава по няколко метода. Някои хора директно поставят работната част върху оста на електродвигателя. Този метод ще ви помогне да спестите място и броя на резервните части за машината. Когато този метод не може да бъде приложен, тогава въртящият момент трябва да се предава чрез различни видовепредаване Всеки от тези методи има предимства и недостатъци.

Ремъчното задвижване на двигателя се счита за най-евтиното и има добра надеждност. За да направите това, трябва да използвате колан за двигателя, който е свален от друг продукт. Основният недостатък на ремъчното задвижване е, че след известно време ремъкът се износва и трябва да се смени. Честотата на смяна зависи от интензивността на машината.

Верижните задвижвания често заемат много място и са много скъпи. Животът му е значително по-дълъг от този на ремъчен механизъм. А фрикционното предаване има средни характеристики, за разлика от механизма на веригата и колана.

Добра опора за струг за метал „направи си сам“: чертежи

Шублерът може да се счита за най-важната част от машината, сглобена от вас, тъй като влияе върху качеството на детайла, количеството усилия и продължителността на времето, прекарано в производството му. Такава част се поставя върху специализиран плъзгач, който се движи по водачи, монтирани на рамката на устройството. Подпората може да се движи в следните посоки:

• Надлъжно, когато цялата работна част на устройството и фрезата се движат по детайла. Това движение се използва за създаване на нишки в детайла или при отстраняване на малък слой от повърхността на метален продукт.
• Напречно, когато движението на фрезата се извършва перпендикулярно на работната ос на детайла. Това движение се използва за прецизно завъртане на отвори и различни вдлъбнатини.
• Наклонено, когато фрезата се движи надолу различни ъгли. Това движение често се използва за правене на малки вдлъбнатини в детайла.

Когато правите опора за малка домашна машина, трябва да вземете предвид факта, че тази част е подложена на износване поради силни вибрации по време на работа. В резултат на това крепежните елементи често се разхлабват и между тях се появява луфт, което се отразява на качеството на обработвания детайл. За да се избегнат подобни проблеми, шублерът трябва често да се регулира и настройва.

Регулирането на опората на малка металообработваща машина се извършва въз основа на игра, хлабини и няколко уплътнения. Такава работа трябва да се извърши, когато има износване на винта, който е отговорен за движението на частта както в напречната, така и в надлъжната равнина. Поради високото триене шублерът може да се разхлаби при големи натоварвания и това намалява точността на обработка на детайла. Необходимо е да се елиминира хлабината чрез монтиране на клинове между каретката и специални водачи. Малка празнина в детайла може да бъде премахната с помощта на специален закрепващ болт.

Когато маслените уплътнения се износят в домашна машина, те трябва да се измият обилно и да се третират с висококачествена смазка. Ако има значително износване, маслените уплътнения трябва да бъдат заменени с нови части.

Как да сглобите добър мини струг за метал със собствените си ръце

Създаването на добра машина за обработка на желязо със собствените си ръце винаги се извършва в този ред:

И също така от многобройни чертежи става ясно, че за да увеличите стабилността на режещия механизъм, трябва да направите специализирана опора за инструмента, а в долната част на продукта си струва да инсталирате малка желязна лента. Тази лента е необходима за надеждна защитаработните звена на устройството от повреда при обработка на детайли.

Как да изберем двигател за домашна метална машина

Най-важната част от струг, снимки и видеоклипове на сглобяването на които можете да намерите онлайн, се счита за електрически мотор. С негова помощ работната част на продукта се движи. По този начин максималната мощност на машината зависи от мощността на тази част. Този индикатор трябва да бъде избран в зависимост от размерите на железните заготовки, които ще бъдат обработвани в бъдеще.

Когато трябва да обработвате малки детайли на струг, за това е достатъчен електродвигател с максимална мощност до 1,4 киловата, който се поема с лекота. шевна машинаили друго електрическо устройство. За работа с големи детайли е необходим електродвигател с мощност до 2 киловата.

Когато правите малък струг с помощта на видеоклипове или чертежи, трябва да вземете предвид, че всички електрически компоненти на устройството трябва да бъдат добре изолирани. Когато нямате много опит в работата с такова оборудване, трябва да потърсите помощ от квалифициран специалист. Това може да гарантира безопасността на монтажа и надеждността на устройството.

Как бързо да сглобите домашен струг за метал от бормашина

Когато трябва да спестите от резервни части и просто да улесните производството на устройство със собствените си ръце, можете да използвате обикновена електрическа бормашина вместо задвижване. Този метод има следните предимства:

1. Производството отнема малко време, тъй като свредлото е много просто прикрепено към леглото на машината.
2. Много е лесно да транспортирате домашна машина, защото често е необходимо да работите с железни части на открито или на закрито.
3. Големи спестявания, защото електрическата бормашина не само замества двигателя, но и елиминира нуждата от трансмисия. Освен това можете да използвате различни приставки вместо много видове инструменти.

Има и някои недостатъци домашно устройствоот бормашина. Доста трудно е да се обработват големи детайли с помощта на такава настолна машина, тъй като електрическата бормашина има малък въртящ момент и голям брой обороти. Можете също така да увеличите мощността на машината, като инсталирате ремъчно задвижване. С негова помощ въртящият момент ще се предава от електрическата бормашина към вала. Това обаче значително ще усложни устройството, чието предимство се счита за компактност и простота.

Сглобяването на машина с помощта на електрическа бормашина е препоръчително в случаите, когато не е необходимо да се обработват големи части, а се обръщат само малки детайли.

За сглобяването на такъв продукт ще са необходими същите части като за стандартния модел, с изключение на главата и двигателя. Бормашината ще замени електродвигателя. Поради компактността на машината, леглото може да бъде работна маса или обикновена маса, върху която ще бъдат фиксирани всички части на устройството. Електрическата бормашина се закрепва към продукта с помощта на скоба и метална скоба.

С помощта на такъв струг е възможно не само да се произвеждат различни части, но също и боядисване на детайли, навиване на тел на трансформатор, нанасяне на спираловидни прорези върху повърхността на продуктите и извършване на други необходими действия. И също така, ако направите специална приставка за машината, ще можете лесно да произвеждате малки еднакви продукти.

Стругове за метал

Производството на метални изделия е прогресивен бизнес, който няма конкуренция на пазара. Не е изненадващо, че все повече и повече хора изучават технологията за създаване на части с различна сложност, но такава работа изисква струг. Въпреки че единица от индустриален тип е безопасна, надеждна и лесна за използване, не всеки може да я купи. Поради това много хора сглобяват машината сами. Това изисква подходящи инструкции, материали и малко търпение.

Предимства на самостоятелното сглобяване на машината

IN домакинствостругът е незаменима вещ. Разбира се, по-добре е да закупите индустриална единица, която ще бъде надеждна и издръжлива, но това е скъпо нещо. Освен това индустриалната инсталация е обемиста и не може да бъде поставена в жилищен район.

Сглобяванемашината е добър вариант за спестяване на пари и място. Той няма да бъде толкова функционален, но ще върши отлична работа при обработката на метални части, рязане на резби, валцуване на гофрирани повърхности и създаване на необходимата геометрична форма.

Дори начинаещ в струговането може да овладее такова устройство. Лесните контроли ви позволяват да управлявате метални части без външна помощ и постоянни въпроси. Минималните размери позволяват такова устройство да се побере на малка маса, а материалите, от които е сглобен, могат лесно да бъдат заменени с нови в случай на повреда.

Домашното сглобяване разширява избора на тип инсталация и го прави многофункционален по отношение на обработка различни материали . Някои машини са подходящи за обработка на дърво, докато други са по-добри за обработка на метални материали с различно качество. На този етап е важно да вземете решение за вашите предпочитания и целите, за които ще се използва.

Конструкция и принцип на действие

Преди да започнете да сглобявате домашен струг, трябва да изучите най-простата инсталация. Свързването на различни компоненти и работния механизъм ще даде повече разбиране по време на монтажа и по време на работа. Освен това ще има на какво да си починете в случай на деформация или счупване на домашно направената инсталация.

Основните части на механизма включват:

• рамка;
• робски и водещ център;
• електрическо задвижване;
• две баби;
• ограничител за режещ инструмент;
• менгеме или подобно устройство за задържане на материал.

Индустриални единициТе се различават леко по дизайн, но някои части са лесни за замяна с аналози. Например, леглото действа като място за закрепване на основния механизъм. Обикновено това е голям метален корпус, но в случай на самостоятелно сглобяване се използва здрава малка рамка. Задната част се движи по рамката или, както обикновено се нарича в струговата индустрия, „основата“. Главната опора е монтирана, за да побере основното оборудване и е закрепена в стационарно положение.

Трябва да се обърне внимание на трансферния център специално внимание, защото свързва задвижващия център с електрическия мотор. Обикновено в тази част се намират основните повреди. Чрез тази част се предава напрежението, необходимо за въртене на детайла.

Сглобяване на самоделка стругова техникавключва използването на висококачествени и издръжливи материали. По-подходящ за леглото метална основа, ъгли и профили от устойчива стомана. Това ще ви позволи сигурно да фиксирате инсталационните центрове. Някои експерти предпочитат дървена рамка, но този материал е по-подходящ за устройства с ниска мощност и производителност. В противен случай дървото бързо ще се деформира и неподвижният център ще се премести.

Поставен на струг двигателимощност от 200 вата и повече. Най-слабите са в състояние да се справят с обработката на дърво, но не повече. Именно от тези критерии трябва да се продължи, тъй като моторът пряко влияе върху мощността и производителността на машината. Колкото по-мощен е моторът, толкова по-бързо и по-точно може да обработва части. За да обработвате метални части, трябва да инсталирате мощен и надежден двигател.

Последното нещо, на което трябва да обърнете внимание, е методът на ротация. Домашните машини използват верижен или ремъчен дизайн. Последният вариант се използва по-често поради неговата надеждност и лекота на смяна на износен колан. Освен това въртящият момент при използване на ремъци е по-добър и по-равномерен, отколкото при използване на вериги.

има модели и без трансмисионна част. Обикновено този дизайн е проектиран така, че задвижващият център е прикрепен директно към вала на електрическия мотор. Различни диаграми и видеоклипове за сглобяване на метален струг ще помогнат в тази трудна задача.

Характеристики на машинния монтаж

Една от характеристиките на инсталацията е потискането на вибрациите, причинени от работата на двигателя. За поглъщането му се монтира водещ и задвижващ център, но механизмът може да се променя. Идеята е да се използва един задвижващ център, но да се добави челюстен патронник или лицева плоча.

С електродвигателТова също не е толкова просто. Многогодишната практика показва, че е най-добре да откажете избора на електродвигател с комутаторен тип. Причината е проста. Двигателят работи по такъв начин, че въртящият момент се увеличава при липса на товар, дори и без команда от въртящия механизъм. В определен момент механизмът и дизайнът на машината просто не могат да издържат на натоварването и частите и детайлите излитат в различни посоки.

Такъв „пожар“ с метални части ще навреди значително на околната среда в апартамент или къща, да не говорим за нараняванията, които могат да бъдат причинени на човек по време на работа. Ако планирате да инсталирате колекторен тип двигател, трябва предварително да се погрижите за специална скоростна кутия, която ще предотврати неконтролирано ускорение.

Най-добрият вариант сред електрическите задвижвания е асинхронен тип. Предимството на тази система е, че е устойчива на натоварвания и не променя скоростта на въртене без контрол. Това значително намалява риска от деформация на машината. Освен това мощността му е достатъчна за обработка на части с ширина около 70 см и дължина до 10 см. За някои материали такава мощност ще бъде ненужна, така че електрическият мотор е избран изключително за материала и размера на частите, които ще бъдат обработени. Колкото по-сложни са формите, изрезките и резбите, толкова по-бърз трябва да бъде ротационният ефект.

Задвижваният център, както вече беше отбелязано, трябва да е неподвижен, но има случаи, когато се прави въртящ се. Това няма да даде най-добрия резултат, но ще трябва да го сменяте редовно. Обикновено, когато става въпрос за самосглобяеми машини, задвижваният център е направен от метален болт, чиято резбова част е заточена на конус. След това подготвената част се монтира в резба, предварително нарязана на опашката. Ходът му е 2-3 см. Тази инсталация ви позволява да притискате детайла между два центъра на струга.

Избор на енергийно оборудване

- това е една от основните части в машината, която по принцип стартира работния процес. Обработката на детайлите зависи от мощността на електродвигателя. Има две категории електродвигатели, които са подходящи за монтаж на машината:

• за работа с малки части с мощност от 500 до 1000 вата;
• за работа с големи детайли с мощност от 1500 до 2000 вата.

Естествено, това са символи и не само размерът на детайла играе роля, но и неговата марка. Карбидните продукти изискват висока сила на удара, за да произведат крайния продукт.

Самоделният струг не е задължително да е мощен електрически двигател, защото много хора обработват дърво или сглобяват обикновена шлифовъчна машина. В този случай са подходящи дори електрически двигатели на шевна машина. Задвижването просто се монтира на устройството и след това кухият вал и ремъчното или верижното задвижване се свързват. Вал е свързан към макара, която е закрепена към ключ. Макарата е необходима, тъй като детайлът ще бъде монтиран върху нея за по-нататъшна обработка.

Валът ви позволява да направите машината многофункционална благодарение на различни преходи. С помощта на някои се монтира шлифовъчен диск, други са подходящи за бормашини. Всичко може лесно да се замени в зависимост от целта на обработка на заготовките.

Силови механизмиТе са лесни за свързване към инсталацията, но ако нямате необходимите умения и опит, по-добре е да поканите специалист. Това осигурява надеждност и електрическа безопасност, тъй като електричеството ще тече към устройството, което е изработено от метал. При работа с него дори незначителна грешка при монтажа на електродвигателя може да доведе до токов удар.

Процес на изграждане

Най-простият струг, който лесно можете да направите със собствените си ръце, е струг с дъга. Подходящ е за обработка на метални детайли с ниска якост. Тоест продуктите са заточени, структурата е обърната. Особено популярни са заточването на ножове, изработката на ключове и създаването на части за леки автомобили.

За сглобяванеединица ще се нуждае от:

• заваряване (ако е необходимо);
• дървен или метален материал за рамката;
• електрическо задвижване;
• греди.

За да започнете работа, ще трябва да подготвите две прости дървени стълбове, към които ще бъдат прикрепени болтовете. Рамката на машината е прикрепена към болтовете. Рамката често е изработена от дърво, но по-надеждните материали са градирани метални или стоманени канали. Металната конструкция е издръжлива и надеждно държи механизма на място, без да го мести по време на работа.

Следваща стъпка- това е производството на опора за инструмент, която е отговорна за стабилността на фрезата при работа с метални изделия. Лесно е да направите такъв удобен сами. Всичко, което е необходимо, е да залепите две дъски под прав ъгъл и да свържете получената конструкция с винтове. В долната част на опората на инструмента е монтирана тънка метална пластина, която ще предотврати промяната на формата на работния инструмент по време на въртене. В зависимост от това колко често се използва машината, металната пластина ще трябва да бъде заменена, когато се деформира. Необходима е дъска, която стои хоризонтално, за да се контролират движенията на опората на инструмента. В него се прави прорез.

Не трябва да има проблеми с производството на опашката и главата. Това са прости части, които дори и начинаещ може да направи. Във всеки случай в интернет има голям брой всякакви видеоклипове и инструкции, които ясно показват как точно се правят главите и какъв материал е най-добре да изберете за това. Патронниците за главите се изработват от готови цилиндри, подходящи по сечение спрямо конструкцията на машината. Понякога патроните се правят самостоятелно чрез заваряване на няколко листа желязо.

Да сглобите сами мини струг за метал не е никак трудно. По принцип трябва да сте търпеливи и да изучавате видеоклипове и литература, които описват подробно характеристиките на сглобяването на домашна машина. Основното нещо в тази работа е да не бързате, да избирате издръжлив материали спазвайте предпазните мерки. В моменти, когато липсват знания и особено когато става дума за монтаж на електрическо задвижване, по-добре е да се обърнете към специалисти. Всички останали етапи на сглобяване на струг са лесни за работа, дори ако нямате опит по този въпрос.

Ако в домакинската работа често има нужда от струговане на части, инструменти за подстригване или заточване, можете да закупите подходящата инсталация. Но за малки количества работа у дома можете да направите домашен струг за метал.

Предназначение и предимства на домашната инсталация

Машината е произведена за вашите собствени икономически цели. От това зависи както сложността на дизайна, така и мощността на двигателя. Като цяло той може да изпълнява същата работа като професионални инсталации:

• струговане на различни повърхности (под формата на цилиндри, конуси);
• изработка на конци;
• работа по подрязване;
• крайна металообработка.

Благодарение на такава широка функционалност, това устройство може да се използва за заточване на ножове, ремонт на някои части на автомобили, рязане на метални конструкции и др.

В същото време да направите струг със собствените си ръце е повече печеливш вариантзащото:

• такъв продукт ще струва по-малко;
• не е толкова обемист, колкото много промишлени инсталации;
• може да се проектира и изпълни под специфични задачикоито са необходими на собственика;
• Може лесно да се постави в гараж, навес и да се монтира на всякакви твърди повърхности.

Характеристики на домашен струг

Домашният струг за метал, като устройство, сглобено със собствените си ръце, има редица оперативни характеристики, които е важно да се вземат предвид при работа с него:

1. Тъй като работата с детайли винаги е придружена от големи вибрационни вибрации, важно е да се осигури еднакво разположение на задвижващите и задвижваните инсталации - те трябва да са по една и съща ос.
2. Използването на колекторни електродвигатели е нежелан вариант, тъй като често в тези механизми скоростта на оборотите в минута може произволно да се увеличи; Това е опасно, защото детайлът може да излети.
3. Ако е невъзможно да се монтира друг електродвигател, тогава в случай на инсталиране на колекторен двигател е необходимо да се оборудва с редуктор - това ще компенсира неравномерното движение на механизма.
4. Оптимално подходящ електродвигател е асинхронен, чиято скорост не се отклонява значително.
5. Задвижваният център може да се състои от статична или движеща се структура; във всеки случай е направен от обикновен болт, който е обработен така, че цевта да придобие формата на конус - с негова помощ може да се върти.

Подготвителен етап: дизайн и чертежи

включено подготвителен етапВажно е да разберете от какви компоненти ще се състои бъдещият метален струг. Въз основа на това се избират подходящи възли и части от наличните материали. Важно е да се обмисли върху какви конкретни задачи ще се фокусира механизмът и за какво ще се използва.

По принцип инсталацията трябва да се състои от следните елементи:

• Електрически двигател с предаване към задвижващия механизъм. Често се избират работни агрегати от стари перални машини. Обикновено мощността се избира в диапазона 1000-1500 W. Това е достатъчно за домакинска работа.
• Свързващи части (метални ъгли, болтове).
• Корпус и метална основа (тръба, канал).
• Ходова част – ръкохватка за надлъжно движение, лагери.
• Носеща част (рамкова конструкция).
• Натискащ механизъм с фрези.
• Задната част и предната глава – в идеалния случай могат да бъдат взети от друга машина.

Диаграмата на готовото устройство е показана на снимката.

Когато всички части са налични, можете да съставите схематичен чертеж на продукта. За основа можете да вземете следните чертежи.

Сглобеният струг, основните му елементи можете да видите тук.

МОЛЯ, ОБЪРНЕТЕ ВНИМАНИЕ. Най-добре е да направите струг за метал със собствените си ръце от метални изделия (тръби, ъгли и др.). Всякакви дървена конструкциякраткотраен и работата с частта ще бъде много по-трудна.

Оформяне на легло: инструкции стъпка по стъпка и видео

По-нататъшните действия се състоят в изработка монтаж на поддръжка(легло), монтаж на работно оборудване, свързването му към електродвигателя и директно пускане в експлоатация. Последователността на действията е следната:

След това рамката е напълно сглобена. Важно е да се има предвид, че всички елементи са плътно свързани - най-малката хлабина е неприемлива, тъй като по време на работа вибрационните люлки ще увеличат крехкостта на механизма и могат да доведат до повреда.

Визуалните инструкции за инсталиране на рамката са в това видео.

Сглобяване на механизма със собствените си ръце: инструкции стъпка по стъпка и видео

По-нататъшната работа е насочена към инсталиране на самия механизъм и фиксирането му върху работната повърхност. Алгоритъмът е следният:

Видео: Направи си сам мини струг. Главна опора

Важно е да направите първото стартиране на празен ход и след това да проверите работата на цялото устройство върху груба метална част.

Струг от бормашина: алгоритъм за сглобяване

За да използвате устройството в градски апартамент, е напълно възможно да създадете домашен метален струг от обикновена бормашина за няколко часа. Той ще служи както като двигател, така и като въртящ се механизъм. Дизайнът не е толкова мощен, но е доста подходящ за изпълнение на малки задачи.

Препоръчително е да прикрепите свредлото към метална конструкция– стара стойка е идеална.

Алгоритъмът на производство е както следва:

Видео: направи си сам струг от бормашина

Инсталацията може да се справи и с дървени изделия - с негова помощ можете да нанесете прости релефни резби върху дървен детайл, както е показано във видеото.

ПОЛЕЗНИ СЪВЕТИ. Работата на бормашина не се ограничава само до рязане на части и заточване. На него можете да инсталирате копирна машина, с която за минути можете да създавате идеално подобни части у дома.

Мини-машина: производство на видео

Често за битови нужди се нуждаете от малък домашен струг за метал - ето видео с ясни инструкции стъпка по стъпка за направата му.

Мерки за безопасност

Спазването на определени правила при работа на машина е задължително, особено ако говорим за ръчно изработен продукт.

Подготвителен етап

Веднага след сглобяването трябва да пуснете машината на празен ход за няколко минути и да слушате звуците на двигателя: те трябва да са еднакви, без външен шум. Подготовката за работа се състои от следните стъпки:

1. Носи се подходящо облекло, всички копчета са закопчани и стърчащите части са премахнати.
2. Преди започване на работа работното място трябва да се почисти пълна поръчкатака че да лежат само върху него необходими инструменти- тогава можете последователно да изпълнявате целия план без излишно суетене и загуба на енергия.
3. Преди всяка сесия домашната машина трябва да бъде проверена за целостта на всички части и надеждността на техните връзки.
4. Също така е важно да се осигури достатъчно осветление на работната повърхност и правилно местоположениеизточник, така че собствената ви сянка да не пречи на работата ви.

Правила за безопасна работа

По време на работа трябва да спазвате следните правила:

1. По време на работа не се извършва отстраняване на части, както и почистване и смазване на работния механизъм.
2. Когато обработвате част, трябва да сте от правилната страна и на безопасно разстояние от самата инсталация.
3. Не подминавайте никакви предмети и не поставяйте ръцете си върху работния механизъм.
4. Ако работите върху изрязване на част, тогава изрязваната част не може да се поддържа с ръка - не е известно в каква посока ще се движи по всяко време.
5. Недопустимо е да се облягате дори на неподвижни части на машината или да се облягате на работната повърхност.
6. Всички стружки от частите се отстраняват внимателно след всяка работна сесия.

Визуална илюстрация е представена на диаграмата.

Във видеото е представена нагледна технология за работа на струг за ръчен метал.

Характеристики на грижата за струг

Грижата за механизма е задължително условие за неговата дълготрайна и безпроблемна работа. Трябва да се спазват няколко правила:

1. Всички отпадъци, които попадат върху работната повърхност на устройството по време на работа, трябва да бъдат отстранени своевременно.
2. За да се осигури равномерно разпределениемасло по протежение на водачите, трябва да преместите каретката 7-8 пъти напред и назад.
3. Всички връзки трябва периодично да се затягат, тъй като постоянните вибрации по време на работа постепенно ги отслабват.
4. Важно е да се гарантира, че напрежението на ремъка е винаги еднакво - прекалено стегнатото или твърде слабото опъване е неприемливо.
5. Всички движещи се части периодично се смазват с обикновено машинно масло. В този случай лагерите се смазват особено внимателно - те изпитват специално триене по време на работа.

МОЛЯ, ОБЪРНЕТЕ ВНИМАНИЕ. Смазката не трябва да попада върху задвижващите ремъци, тъй като в този случай триенето е значително намалено, коланът се плъзга по повърхността на шайбата, в резултат на което напрежението отслабва.

Професионални стругове за метал

Ако е необходимо професионален инструментЗа големи обеми сложна работа трябва да разберете какви видове метални стругове съществуват.

Машинна схема

Схематичната диаграма на устройството е показана на фигурата.

Видове машини

В зависимост от тяхното предназначение и характеристиките на устройството има няколко вида метални стругове:

• Универсалните са предназначени за извършване на основни метални работи:
• пробиване;
• смилане;
• обръщане.

Това е най-популярният тип устройство - с тяхна помощ можете да обработвате части отвън и отвътре, да работите с плоски, конични и цилиндрични повърхности. Можете да извършите сложна работа по рязане на прецизни резби, обработка на краищата на части и пробиване на отвори с почти всякакъв диаметър.

В зависимост от местоположението на леглото има следните видове машини:

Видове работа на струг

В зависимост от характеристиките на подаването на детайла, както и от конкретния вид металообработка, се разграничават следните видове работа на струг:

• Обръщане с ръчно или автоматично подаване.
• Обръщане на конуса.
• Нарязване на резба.
• Пробиване на отвори.

Обръщане с ръчно или автоматично подаване

В този случай е важно да поставите горната част на режещата част така, че да е малко под оста с детайла. Ако това не може да се направи, тогава е по-добре да инсталирате друг инструмент или да смилате детайла.

Често, когато извършвате такава работа, задната част не е необходима - тогава тя може просто да бъде премахната

МОЛЯ, ОБЪРНЕТЕ ВНИМАНИЕ. Ако не е възможно да се осигури надеждно фиксиране на детайла в патронника, можете да използвате стабилна опора.

Много модели осигуряват възможност за автоматично подаване на детайла. В този случай режещата част трябва да бъде разположена отдясно на детайла.

Докато работите, по-добре е винаги да го пазите лява ръкасвободно да натиснете незабавно аварийното изключване, ако детайлът се отклони от желаната посока.

Конусно струговане

Последователността на действията е следната:

• Частта е закрепена с шпиндел и опашка.
• Ако е възможно. след това скоростта на механизма се регулира на машината. Избира се в зависимост от мекотата на материала, която може да се определи предварително от справочника. Ако това не е възможно, може да се установи експериментално.
• Следва груба обработка, последвана от довършителни работи.
• Ако е необходимо да се направи така нареченият Морзов конус, е необходимо да се изместят центровете така, че конусът да се намира под правилния ъгълкакто е показано на снимката.

Характеристики на технологията за струговане на конус универсална машинапоказано във видеото.

Нарязване на резба

На стругове можете да изпълнявате вътрешни или външна резбавърху детайла. Резбите се прилагат както за цилиндрични, така и за конусовидни продукти. Има три вида профили:

• под прав ъгъл;
• под остър ъгъл;
• трапецовидна.

Технологично процесът се извършва с остър връх на фрезата. Фрезата е прикрепена към опората и се движи с нея, оставяйки следи върху нея метален продуктна определен интервал.

Фрезите могат да бъдат твърди или сглобяеми с крепежни елементи. Произвеждат се и фрези със запоени плочи - те са особено издръжливи, тъй като плочите са изработени от устойчиви сплави (месинг).

Пробиване на отвори

За правилно изпълнениеПри пробиване е важно краят на детайла да се подготви особено добре. Подрязва се, за да се гарантира, че повърхността е възможно най-гладка. Също така трябва да направите лека вдлъбнатина в края, за да може работата да се извърши точно на предвиденото място. Вдлъбнатината може да се направи с помощта на бормашина или фреза.

Големината на отворите се регулира чрез монтиране на подходящо свредло. Ако отворът е направен по-малък, можете да го пробиете - тоест да получите по-голям отвор с помощта на по-широка бормашина.

Пробиване на струг

Да направите струг за метал със собствените си ръце не е трудно. Основното нещо е да изберете правилния електродвигател с параметри, подходящи за работата, и да осигурите твърдостта на всички структурни връзки.