PSK Polistroy, в допълнение към производството на продукти с полиуретанова пяна, предоставя услуги за изолиране на фуги на отоплителни мрежи, монтаж и пускане в експлоатация на системата UEC, доставка на системата UEC в обекта на експлоатационната организация, диагностика и ремонт.

Изолация на фуги на топлопроводи

Стоманените вече са доказали своята ефективност у нас. Най-„деликатният“ момент при полагането им е изолацията на фугите. Самата тръба е защитена от корозия във фабриката, но ставите изискват добро уплътняване. Дори ако подземни водине се доближавайте до повърхността на тръбата; по време на прекъсване на топлината върху тях може да падне роса. Влагата ще навлезе през фугата и цялата тръба ще корозира.

Колкото по-добра е изолацията, толкова по-малък е шансът за авария. Повечето ефективен начинвръзките са използването на съединители. Предлагаме термосвиваеми, електрозаварени, поцинковани съединители, както и комплекти за топящо се лепило и дунапрен.

Изолираме фуги на тръби с диаметър от 110 до 1600 мм.

Монтаж и въвеждане в експлоатация на системата UEC (SODK).

Системата UEC помага да се следи състоянието на топлоизолационния слой на отоплителната мрежа и да се открият петна от влага. Тази система работи не само по време на работа, но и по време на монтаж. Можете да наблюдавате колко добре са изолирани фугите. С негова помощ се предотвратяват инциденти, тъй като информацията се получава предварително.

SODK е включена в задължителната програма за полагане на тръбопроводи в изолация от полиуретанова пяна в съответствие с GOST 30732-2006. Цената на системата е не повече от 2% от общата стойност на проекта, а ползите от нея са огромни. Трябва да се отбележи, че едно устройство с преносим детектор може да наблюдава няколко обекта.

Системата включва:

• сигнални проводници в топлоизолация;
• клеми в точките на управление и превключване на сигнални проводници;
• кабели за свързване на сигнални проводници към клеми на контролни точки;
• преносими и стационарни детектори;
• инструменти за определяне на точното място на повреда или теч;
• Тестери за изолация;

Компанията PSK Polistroy предоставя услуги за проектиране и изчисляване на UEC системи, монтаж на UEC системи по маршрута.

Доставка на системата UEC в обекта на експлоатиращата организация

След инсталирането и отстраняването на грешки, специалистите на компанията ще тестват всички елементи на тръбопровода. След тестването се проверяват параметрите на системата UEC и се издава предварителен сертификат за приемане. Извършва се окончателната доставка на системата за управление на отоплителната мрежа на експлоатационната организация организация на монтажасъвместно с фирма ПСК Полистрой.

Диагностика и ремонт

Ако се появи теч по време на работа на отоплителната мрежа, не е трудно да го откриете с помощта на системата UEC. Изолацията на сигналните проводници се намокря и сигналът отслабва или прекъсва. Конкретното местоположение се определя с уред - рефлектометър.

Рефлектометрите откриват счупване на сигнални проводници и намокряне на изолационния слой от полиуретанова пяна. Важно е по време на диагностиката работата на отоплителната мрежа да не спира. Тези устройства са в състояние да посочат проблем дори преди детекторите за повреда да бъдат задействани, да съхраняват резултатите от предишни измервания и да се свързват с компютър за изграждане на динамика.

Специалистите на PSK Polistroy не само ще открият мястото и причината за прекъсването на отоплителната мрежа, но и ще отстранят предаварийната ситуация.

Ще се радваме да си сътрудничим!

Статията ще ви разкаже как работи системата ODC в PI тръби и как да го направите правилно. Информацията е полезна за тези, които искат да спестят пари и да извършат сами инсталацията, както и за тези, които вече имат опит с използването на такава отоплителна мрежа, но дистанционно управлениее повреден или е с лошо качество.

Непознаването на основните принципи на работа, неправилното инсталиране на елементите и невъзможността да се борави с устройствата често водят до факта, че всичко добро се счита за безполезно или безполезно за никого. Това се случи със системата за оперативен дистанционен мониторинг на топлофикационни мрежи: идеята беше страхотна, но изпълнението, както винаги, ни подведе. Безразличието на клиента, от една страна, и „отговорната” работа на строителите, от друга, доведоха до факта, че у нас СОДК работи коректно в най-добрия случай 50% от изградените тръбопроводи и само 20 % от организациите го използват. Като вземем за пример Европа, дори недалеч, да речем Полша, виждате, че неправилната работа на системата за дистанционно управление е еквивалентна на авария на тръбопровод с незабавен ремонт. У нас много по-често се вижда разровена улица посред зима в търсене на мястото на пробив на топлопровод, отколкото през лятото превантивна работаекипи електротехници. За да изясним нещата, нека разгледаме SODC в отоплителните мрежи от самото начало.

Цел

Тръбопроводите на отоплителната мрежа остават стомана от поколение на поколение и основната причина за тяхното разрушаване е корозията. Това се случва поради контакт с влага, а външната стена на металната тръба е по-податлива на ръжда. Основната функция на SDS е да контролира сухотата на изолацията на тръбопровода. Освен това причините са посочени без разлика като навлизане на влага отвън поради дефект в пластмасовата обвивка на тръбата или навлизане на охлаждаща течност върху изолацията в резултат на дефект в стоманената топлинна тръба.

С помощта на специален инструмент и SODC можете да определите:

• намокряне на изолацията;
• разстояние до мокра изолация;
• директен контакт на проводника SODK и металната тръба;
• скъсване на проводници SODK;
• нарушаване на изолационния слой на свързващия кабел.

Принцип на действие

Работата на системата се основава на свойството на водата да повишава проводимостта на електрическия ток. Полиуретанова пяна, използвана като изолация в PI тръби в сухо състояние, има огромно съпротивление, което електротехниците характеризират като безкрайно голямо. Когато влагата навлезе в пяната, проводимостта моментално се подобрява и устройствата, свързани към системата, регистрират намаляване на изолационното съпротивление.

Приложения

Има смисъл да се използват тръбопроводи, оборудвани с онлайн система за дистанционно наблюдение за всяка подземна инсталация. Доста често, дори знаейки, че тръбопроводът има дефект и има значителни загуби на охлаждаща течност, е почти невъзможно визуално да се определи мястото на счупването. Поради това през зимата трябва или да разкопаете цялата улица в търсене на теч, или да изчакате, докато водата измие пътя си. Вторият вариант доста често завършва в новинарските репортажи с бележки, че в град N поради авария на топлопреносни мрежи и срутване на земната повърхност са пропаднали автомобили, хора или нещо друго, което е имало нещастието да се намира наблизо .

Местоположението на тръбопровода в канала не добавя никакво информационно съдържание. Поради парата не винаги е възможно да се определи точката на изтичане и изкопните работи все още ще бъдат значителни и дълги. Единственото изключение може би са големите проходни тунели с комуникации, но те се строят рядко и са много скъпи.

Вариантът за въздушно полагане на тръбопроводи е мястото, където системата UEC няма практически смисъл. Всички течове се виждат с невъоръжено око и няма нужда от излишен контрол.

Структура и структура

PI тръбите, използвани в отоплителните мрежи, се състоят от стоманена тръба, полиетиленова обвивка и полиуретанова пяна като изолация. Тази пяна съдържа 3 медни проводника с напречно сечение 1,5 mm 2 със съпротивление от 0,012 до 0,015 Ohm/m. Проводниците, разположени в горната част, се сглобяват във верига, в позиция "10 минути до 2 часа", третият остава неизползван. За сигнален или основен проводник се счита този, който се намира вдясно по посока на движението на охлаждащата течност. Влиза във всички разклонения и по него се определя състоянието на тръбите. Левият проводник е транзитен проводник, основната му функция е да създаде контур.

За удължаване на кабелните изходи и свързване на тръбопроводи към точки на превключване се използват свързващи кабели. Обикновено 3 или 5 ядра със същото напречно сечение от 1,5 мм.

Самите превключващи клеми са разположени в кутии за килими, монтирани на улицата или в помещенията на помпени и отоплителни точки.

Измерванията се извършват със специални инструменти. Обикновено това е преносим рефлектометър във времева област. родно производство. За постоянен монтажИма и определени устройства, но те не са много информативни и в повечето случаи не се използват.

Монтаж

Сглобяването на всички елементи на системата става след заваряване на тръбопровода. И ако по-голямата част от работата по изграждането на отоплителна мрежа се извършва изключително от специалисти и с помощта на оборудване, тогава с малко познания в областта на електротехниката и наличието на поялник, газова горелкаи мегаомметър, можете сами да свършите работата по инсталирането на дистанционно наблюдение. За да го изпълните правилно, трябва да се придържате към следната последователност:

• проверете целостта на проводниците в изолацията на тръбата с помощта на звънене;
• отстранете пяната на дълбочина 2-3 см, независимо от степента на намокряне;

• внимателно развийте и изправете проводниците, навити за транспортиране;
• монтирайте пластмасови стойки върху тръбата, закрепете ги с лента;
• почистете проводниците с шкурка и обезмаслете;
• опънете проводниците в разумни граници (прекомерното напрежение може да доведе до скъсване на проводника поради термично разширение на тръбата, недостатъчно за провисване на проводника и контакт с тръбата);
• свързване и запояване на проводници един към друг (не бъркайте сигналните и транзитните проводници един с друг);

• натиснете проводниците в специални слотове в пластмасовите опори;
• преценете силата на връзката с ръцете си;
• обезмаслете с разтворител и изсушете краищата на корпусните тръби с помощта на газова горелка за последващо монтиране на съединителя;
• загряване на подготвените краища до температура от 60 градуса и монтиране на лепило;
• натиснете съединителя върху връзката, като предварително сте отстранили белия защитен филм и го свийте с помощта на пламък на горелка;
• пробийте 2 отвора в съединителя, за да оцените плътността и последващото разпенване;
• оценете херметичността: в единия отвор е монтиран манометър, през другия се подава въздух, а качеството на връзката се оценява въз основа на задържане на налягането;

• отрежете термосвиваемата лента;
• загрейте зоната на кръстовището на съединителя/тръбата и черупката и прикрепете единия край на лентата;
• поставете лентата симетрично върху ставата и я закрепете с припокриване;
• загрейте заключващата плоча и затворете фугата на лентата с нея;
• свийте лентата с пламък на горелка;
• извършва многократно изпитване на въздушно налягане, както е описано по-горе;
• смесете пенообразуващите компоненти А и В и изсипете през отвора в кухината под монтирания съединител;
• когато движите пяната към отвора, монтирайте дренажна запушалка, за да отстраните въздуха;
• след завършване на образуването на пяна, почистете повърхността на съединителя от пяна и монтирайте щепсел за заваряване;
• след сглобяване на системата в тръбната част, удължете проводниците в изходните точки;
• монтирайте чекмеджета за килими;
• поставете удължени проводници в поцинковани тръби от изхода на тръбата до монтираната кутия за килими;
• инсталирайте и свържете комутационни клеми в съответствие с проекта;

• свържете стационарни детектори;
• Извършете пълна проверка с помощта на рефлектометър.

В описанието се обсъжда възможността за използване на термосвиваеми съединители; В този случай процесът ще бъде малко по-сложен поради използването на електрически нагревателни елементи, но същността ще остане същата.

При извършване на монтажни работи по системата UEC има и най-често срещаните грешки. Те рядко зависят от това кой е извършил работата - самият клиент или строителят. Най-важният от тях е хлабавият монтаж на съединителите. Ако няма херметичност, системата може да се намокри след първия дъжд. Втората грешка е неподбраната пяна на фугите: дори визуално да изглежда абсолютно суха, тя често носи излишна влага и влияе на правилната работа на системата. След откриване на дефект, трябва да наблюдавате динамиката и да решите кога да направите ремонт: веднага или през летния междуотоплителен период.

Методи за ремонт

Ремонтът на системата UEC понякога се изисква още на етапа на изграждане. Нека да разгледаме няколко често срещани случая.

1. Сигналната жица е скъсана на изхода на изолацията.

Пяната трябва да се отстрани, докато се образува необходимото количество проводник и да се увеличи дължината чрез запояване на допълнителен проводник (можете да използвате остатъци от други съединения). Когато извършвате запояване, внимавайте да не позволите изолацията на тръбопровода да се запали.

1. Проводникът на UEC системата е в контакт с тръбата.

Ако е невъзможно да стигнете до точката на контакт, без да нарушите целостта на корпуса, трябва да използвате третия неизползван проводник за свързване към веригата вместо дефектния проводник. Ако всички проводници са неизползваеми поради производствен дефект, доставчикът трябва да бъде уведомен. В зависимост от възможностите и вашето желание тръбата ще бъде подменена или ремонтирана с намаление на разходите на място. Ако по някаква причина комуникацията с доставчика е невъзможна, самостоятелният ремонт се извършва, както следва:

• определяне на контактната точка;
• секция на черупковата тръба;
• вземане на проби от пяна;
• елиминиране на контакта, запояване на проводника, ако е необходимо;
• възстановяване на изолационния слой;
• възстановяване на целостта на корпусната тръба с помощта на ремонтен съединител или екструдер.

По време на експлоатацията на отоплителните мрежи ремонтите са свързани не толкова с възстановяване на функционалността, а с изсушаване на пяната. Причините могат да бъдат много различни: конструктивни грешки при уплътняване на съединители, разкъсване на отоплителната тръба, невнимателни изкопни работи в близост до тръбите и много други. Ако влезе влага, най-добрият вариант е да я отстраните до нормални стойности на устойчивост. Това се постига по различни начини: от сушене с отворена обвивка до подмяна на изолационния слой. Степента на сухота се контролира с импулсен рефлектометър. След постигане на необходимите показатели, възстановяването на целостта на черупката се извършва по същия начин, както е описано по-горе.

Заключение

И накрая, бих искал да изразя надеждата, че след като прочетат статията, не само частните собственици, изграждащи мрежи за своята производствена сграда или офис, но и службите, тясно свързани с експлоатацията на тръбопроводите, ще помислят за необходимостта от използване на система за управление. Може би тогава ще има много по-малко аварии и финансови загуби в централизираното топлоснабдяване на градовете.

Олга Устимкина, rmnt.ru

Описание:

А. В. Аушев, генерален директор на Termoline LLC

С. Н. Синавчиян, д-р техн. Науки, доцент от катедрата на RL-6 MSTU. Н. Е. Бауман

мрежи парно отоплениеи захранването с топла вода са термично изолирана метална тръба, която създава запечатана верига за движение на течности под налягане до 1,6 MPa. В града задачата за наблюдение на неговата плътност се определя както от необходимостта да се поддържа неговата функционалност, което означава намаляване на загубите на охлаждаща течност и спестяване на топлинна енергия, така и от изискванията за безопасност на гражданите.

Един от методите за наблюдение на херметичността на метален тръбопровод е да се контролира налягането в него. Въпреки това, редица причини, като например наличието на поток на охлаждащата течност от потребителя, зависимостта на налягането от температурата в затворен обем и ниската точност на манометрите, правят този метод много груб.

Определяне на течове при канално и безканално полагане на топлопроводи

Топлинните тръби могат да бъдат разделени на две групи:

• с допълнителна уплътнена топлоизолационна обвивка по цялата дължина (безканално полагане),
• с нехерметична изолационна обвивка, която изпълнява главно функциите на нейното фиксиране (уплътнение на канала).

Нека разгледаме тези групи от гледна точка на осигуряване на възможността за откриване и локализиране на мястото на изтичане на охлаждаща течност.

Уплътнение на каналаТе се използват като правило за тръбопроводи, чийто изолационен слой не е защитен от допълнителна хидроизолационна обвивка по цялата дължина. За тръбопроводи, полагащи канали, откриването на течове е възможно само с помощта на специално оборудване. Такова оборудване са акустични и корелационни детектори за течове, чийто принцип на работа се основава на определяне на местоположението на мощен източник на звукови и вибрационни вибрации, когато течността тече извън запечатана верига.

Използват се и термовизионни камери, чиито данни ви позволяват да определите местоположението максимално нивоинфрачервено лъчение на почвата, загрята от охлаждащата течност, протичаща неконтролируемо от тръбопровода. Понякога се използва химичен анализ на подпочвените и отпадъчните води, определящ наличието на охлаждаща течност, в която показва разкъсване на тръбопровода.

Въпреки това, в градски условия наличието на съседни комуникации (където отива охлаждащата течност), както и неравностите на дълбочината и повърхността на почвата над тръбопровода, създават значителни трудности при определяне на местоположението на теча при използване на термовизионни камери и химичен анализвода Намирането на мястото на разкъсване на тръбопровода по време на полагане на канали като правило включва интегриран подход при извършване на тези работи. В допълнение, нито един от изброените методи не може да бъде приложен с евтино, постоянно инсталирано оборудване, така че няма икономически достъпна възможност за автоматично известяване на аварийна ситуация на тръбопровода.

За монтаж без каналиПрилагат се само тръбопроводи, чийто топлоизолационен слой е защитен с допълнителна външна хидроизолационна обвивка. Въпреки това, тази обвивка не само служи като бариера за външна почва или стопена вода, но също така е пречка за проникването на охлаждащата течност в покритието, ако металната тръба загуби своята плътност. В същото време потокът от охлаждаща течност в леглото не е придружен от мощно освобождаване на акустичен шум и вибрации, както се случва при монтажа на канала, което е причината ниска ефективностизползване на акустични и корелационни методи.

Единственият начин (от дадените по-горе за тръбопроводи за полагане на канали) за определяне на наличието и местоположението на разхерметизиране на метален тръбопровод или външна обвивка е използването на термовизионни камери. В градска среда обаче този метод не може да се счита за точен и автоматизирането на известяването при спешни случаи не е налично.

Системи за оперативно дистанционно наблюдение на тръбопроводи

Използването на онлайн система за дистанционно наблюдение (ORMS) за тръбопроводи в изолация от полиуретанова пяна (PPU) е единственият възможен гарантиран начин за наблюдение на състоянието на изолацията на тръбопровод, полагащ канали. SODC е комплекс от уреди и тръбопроводи, състоящ се от два медни проводника, разположени успоредно на дебелината на изолацията метален тръбопроводпо цялата му дължина (фиг.). При намокряне на изолацията поради разхерметизиране на металната тръба и външната полиетиленова обвивка, нейното съпротивление рязко намалява, което се установява от стационарни устройства за наблюдение на състоянието на изолацията.

По данни от SODC детектори е необходимо те да се записват поне веднъж на две седмици. Събирането на информация традиционно се извършва от служители на службата за експлоатация - „краулери“, чиято задача е не само да заобикалят много точки, но и да записват на хартия данни от стационарни и преносими детектори за състояние на изолацията. Обемите на изпълнение на тръбопроводи с изолация от полиуретанова пяна, оборудвани с SODC, които се увеличават всяка година, не позволяват ефективното им управление чрез байпас, което е причината за необходимостта от използване на системи за диспечерство (виж справката).

Ползи от изпращането

Нека отбележим още веднъж, че автоматичният контрол на херметичността на метална тръба и външната обвивка е възможен само за тръбопроводи в PPU изолирани канали, оборудвани с ODSK. Непрекъснатият дистанционен мониторинг на състоянието на такива тръбопроводи има следните предимства пред традиционен начинсъбиране на информация:

• Незабавно известяване за промени в състоянието на тръбопровода и целостта на системата.

Съгласно клауза 9.2: „За своевременно идентифициране на повреда на тръбопровода е необходимо да се осигури редовно наблюдение на състоянието на ODS (поне два пъти месечно) с помощта на детектор.“ През това време, ако метална тръба се счупи, цялата секция на тръбопровода с PPU изолация може да се провали. Възможно е водата да се разпространи вътре в топлоизолацията на тръбопровода (между PPU изолацията и обвивката, както и PPU изолацията и металната тръба) на десетки метри за кратко време. Ефективната експлоатация на такива участъци е невъзможна в бъдеще, процесът на тяхното намокряне е необратим, което води до необходимостта от повторно полагане на десетки метри тръбопровод.

Особено отбелязваме, че загубата на целостта на метална тръба в PPU изолация не е придружена от рязък спад на налягането в системата, както се случва в тръбопроводите за полагане на канали. Това се дължи, първо, на херметичността на полиетиленовата обвивка и второ, на безканалния метод за полагане на тръбопровода в PPU изолация. Налягането в тръбата може да се поддържа дори когато мрежовата вода се разпространява по тръбопровода на десетки метри. Този факт показва невъзможността за откриване на аварийна ситуация на тръбопровод в изолация от полиуретанова пяна, освен с помощта на работещ ODS. В рамките на две седмици, след като не се вземат показания от детекторите, почвата може да бъде отмита, което ще доведе до срутване на носещите слоеве на почвата, а това от своя страна в градска среда може да доведе не само до големи материални щети, но и човешки жертви.

• Отсяване на фалшиви обаждания.

Спецификата на работата на „краулера“ определя възможността те да записват невярна информация или да не предават реална информация за показанията на детекторите на службите за спешна помощ. Често, когато екипите за реагиране пристигнат, показанията на детектора съответстват на нормалната работа на тръбопровода и фалшивото повикване е свързано с некомпетентността на „инспектора“. Но по-лошо е, ако не е записвал или предавал информация за инцидента на магистралата. Служителите на оперативната служба или организация на трета страна (работеща по договор), отговорни за вземане на показания на място с помощта на метод за преминаване, всъщност може да не посещават контролираните обекти, докато те самите записват „нормалното“ състояние на тръбопровода, тъй като те знай това на този етапникой не ги контролира. Тогава времето за ерозия на почвата надвишава две седмици, което значително утежнява последствията от авария на тръбопровода и увеличава продължителността на необходимата подмяна. Изключвайки човешкия фактор от веригата за известяване при спешни случаи, ние значително повишаваме надеждността на тръбопроводите, изолирани с PPU.

• Премахване на корупционния компонент.

Възможна е ситуация, когато служител на експлоатационната служба, отговорен за вземане на показания на място, по някаква причина умишлено се опитва да скрие или изкриви реалното състояние на тръбопровода - например същият служител е приел за експлоатация тръбопровод с неподходящо качество или с дефектен ODS. При организиране дистанционно управлениевъзможно е да се елиминира корупционният компонент, който възниква, когато тръбопроводите се приемат в експлоатация. Подобен подход ще осигури и повече високо качествона доставени тръбопроводи, тъй като един служител го въвежда в експлоатация и го контролира чрез PD от друг.

• Приложение на многостепенни детектори.

По правило едностепенните стационарни детектори за повреди се монтират на отоплителните мрежи. Те сигнализират, че тръбопроводът е мокър, при което изолационното му съпротивление намалява само до 5 kOhm. Използването на многостепенни детектори с токов изход прави възможно откриването на дефекти в тръбопровода при ранен стадийформирането му. Откриването на съпротивлението на изолацията на наблюдавания тръбопровод се извършва в шест диапазона, горният от които съответства на перфектно състояниеизолация (повече от 1 MOhm). Скоростта, с която съпротивлението намалява от горния диапазон към долния (по-малко от 5 kOhm), показва размера на дефекта: колкото по-висока е скоростта, толкова по-значителен е дефектът на тръбопровода.

• Лесно възприемане на получената информация, нейната обработка и съхранение.

Днес цялата информация, получена от „краулерите“, се съхранява предимно на хартия и практически не подлежи на статистическа обработка. Данните, събрани с диспечерската система, са не само по-обемни, пълни и надеждни, но и позволяват обработката им чрез различни алгоритми за математически анализ. Това ви позволява да филтрирате сезонните промени в състоянието на изолацията на тръбопровода, фалшиви аларми и грешки, причинени от човешки фактори. С помощта на специален софтуерви позволява автоматично да генерирате отчети за състоянието на тръбопроводите, да наблюдавате естеството и скоростта на реакция на персонала на място и, когато се натрупа достатъчна извадка, да извършите статистически анализ на информацията за използването на тръбопроводи с изолация от полиуретанова пяна.

• Гъвкавост на диспечерската система.

Стабилността и качеството на работа на всяка телеметрична система зависи от правилната организация на архитектурата за взаимодействие на нейните компоненти. Обичайната структура на диспечерската система включва събиране на данни от географски разпределени контролирани обекти (често от един и същи тип) в един център. Има и други възможности: многостепенно изграждане на контролни зали, локални възли за събиране или препредаване на данни и други, но те не променят същността на централизираното изграждане на системата. Освен това размерът на системата, в зависимост от обекта, може да бъде както малък (в случай на блок, предприятие), така и гигантски (клон, град, регион).

• Икономическа целесъобразност.

Ролята на автоматизацията и модернизацията на технологичното оборудване на комуналните мрежи в съвременната реалност е не само да се подобри качеството на обслужване на населението, но и да се намалят разходите за предоставяне на топлинни и топлопреносни услуги. топла вода. Важни икономически фактори за намаляване на оперативните разходи са липсата на фонд заплати„Обхождащи”, тяхната материална обезпеченост, липса на необходимост от обучение, контрол и отчетност. Също така няма допълнителни трудности, свързани с организирането на достъпа на „инспекторите“ до помещенията, където са инсталирани детекторите. От особено значение е бързината на предоставяне на информация за извънредна ситуация, която е основният положителен икономически показател.

Изброените предимства на диспечерските системи за отчитане на детекторите за състояние на тръбопроводи в изолация от полиуретанова пяна станаха причина за тяхното използване още в началото на 2000-те години. Първите споменавания на положителни ефекти са публикувани през. В момента в една от топлофикационните мрежи на Московска област работят едновременно няколко системи за предаване на данни, които обменят информация както кабелни линии, и през GSM канал.

Методи за реализиране на системи за предаване на данни

Първи начине интегрирането на стационарни детектори за повреди като основни източници на информация в архитектурата на съществуващи телеметрични системи, които изпълняват задачи за наблюдение и контрол технологично оборудванетоплинни точки. Прилагането на този метод е възможно, ако SODC детекторът има хардуерна възможност да предава данни към входните линии на дистанционното управление (детекторът трябва да бъде оборудван със специални изходи за предаване на данни на “ токов изход"или "сух контакт"). Служителите на топлопреносната мрежа трябва да притежават високи професионални умения за успешно визуализиране, анализиране и съхраняване на данните от детектора на контролния панел.

Използват се както кабелни, така и GSM канали за предаване на данни. Този метод за предаване на данни е приложен за наблюдение и управление на редица топлинни точки в Москва, Митищи, Реутов, Санкт Петербург и Астана.

Втори начинфокусирани върху използването на GSM телеметрични системи, намерили приложение в електроенергетиката, газовата индустрия, банковия сектор, комплексите охранителна и пожароизвестителна система. Високата конкуренция между производителите на такива комплекси е причината за появата на голям брой надеждни и евтини GSM контролери, чието използване за наблюдение на параметрите на състоянието на тръбопроводи в изолация от полиуретанова пяна е рентабилен и лесен за изпълнение решение. Основните изисквания към GSM телеметричните системи са възможността за прехвърляне на данни от детектора към контролера и наличието на софтуер за диспечерска конзола. Този софтуер трябва да предоставя:

• непрекъснат неограничен контрол върху отдалечени обекти;
• визуализация на местоположението на контролираните обекти върху карта на населено място;
• визуално и звуково известяване при авария;
• индивидуална настройка на нивото на сигнала “Аларма” за всеки обект;
• стабилност на предаването на данни при дублиране на различни транспорти (модемна връзка, SMS, гласова връзка);
• възможност за прехвърляне и визуализиране на данни от сензори за сигурност, сензори за температура, налягане и др.;
• възможност за автоматично анкетиране на обекти;
• изпращане на SMS до телефоните на отговорните лица при възникване на авария извънредни ситуации;
• персонализирано управление и съхраняване на информация за действията на оператора в регистъра на събитията;
• удобен за потребителя интерфейс, гладка работа, лесна работа и др.

Превключването на GSM контролери с детектори, инсталирането и конфигурирането на дистанционните контролери се извършва независимо от служители на отдели за измерване или специални звена, което е значително опростено поради наличността подробни инструкции. Задачата за създаване на локална диспечерска конзола (LDP) на ниво предприятие за топлофикационна мрежа е лесна за изпълнение, тъй като включва инсталиране и конфигуриране на безплатен и интуитивен софтуер. Този методизпълнявани от предприятия в Новосибирск, Митищи, Железнодорожни, Дмитров.

Трети начинизпращане на показанията на детектори SODK се предлага в . Ако експлоатиращата организация не вижда необходимостта от създаване на собствен LDP (липса на подходящо финансиране, персонал или организация на трета страна с подходящо ниво на обучение, малък брой съоръжения), е възможно да се използват услугите на съвместно изпращане център (UDP). EDP, разположен в Щелково, Московска област, получава информация от GSM контролери, конфигурирани за работа с EDP, инсталирани на територията на Руската федерация, Република Казахстан и Република Беларус.

Спешното уведомяване на отговорното лице на експлоатационната организация в случай на авария се извършва по всеки удобен за него начин (личен акаунт на уебсайта на EDP, електронна поща, мобилен телефон, диспечерска служба и др.). Предвидено е и планово проучване по график, одобрен от експлоатиращата организация.

Експлоатиращата организация трябва да осигури безопасността на инсталираното оборудване на мястото, където са монтирани детектора и дистанционния GSM контролер, неговото непрекъснато електрозахранване и задоволително ниво на GSM сигнал (използване на повторител при необходимост).

Впоследствие е възможно дистанционно прехвърляне на данни към новосъздадена LDP от експлоатиращата организация. По този начин използването на DDP услуги се превръща в тестова опция за организиране на собствен LDP.

Методът за изпращане на показанията на детектора се определя на ниво проектна работа, тъй като спецификацията и следователно по-нататъшното финансиране се формират от специалист на проектантската организация, следователно една от важните задачи на експлоатационната организация е да изготви пълна техническа спецификация, посочваща изискванията за диспечиране на проектирания тръбопровод.

Въз основа на предоставените технически спецификации проектантът трябва да определи местоположението и конфигурацията на контролната точка на тръбопровода, оборудвана с детектор за повреди. Предпоставка за постоянно функциониране на такъв контролен пункт е наличието на захранване 220 V, 50 Hz. Доставят се и пълни комплекти контролни точки за работа в самостоятелен режим, но използването им е възможно само в изключителни случаи, тъй като независимо от вида на източника на захранване ( слънчев панелили батерии) комплекти за живот на батериятаосигуряват само периодичен мониторинг на състоянието на изолацията на тръбопровода, което е основният начин за намаляване на потреблението на енергия.

Опитът от внедряването и доставката на оборудване за изпращане на показанията на детекторите за състояние на тръбопроводи в изолация от полиуретанова пяна показва навременност, достатъчно високо нивооборудване и икономическа ефективност на тази област. Професионалният подход дава възможност за пълно автоматизиране на процеса на докладване на аварии на тръбопроводи на топлофикационни мрежи, което е възможно само за тръбопроводи, оборудвани с ODS. В същото време се предлага различни начиниизпълнение на мониторинг на показанията на детектора за различни нивапрофесионално обучение на персонал за топлофикационни мрежи.

Литература

1. STO 18929664.41.105–2013. Система за оперативно-дистанционен мониторинг на тръбопроводи с топлоизолация от полиуретанова пяна в полиетиленова обвивка или стоманено защитно покритие. Проектиране, монтаж, приемане, експлоатация.
2. Кашински В.И., Липовских В.М., Ротмистров Я.Г. Опит в експлоатацията на тръбопроводи в изолация от полиуретанова пяна в OJSC Moscow Heating Network Company // Thermal Energy. 2007. № 7. С. 28–30.
3. Казанов Ю. Н. Организационна и техническа модернизация на системата за топлоснабдяване на региона Митищи // Новини за топлоснабдяване. 2009. № 12. С. 13–26.
4. Termoline LLC. Албум с технически решения за проектиране на системи за оперативно-дистанционен мониторинг на тръбопроводи в изолация от полиуретанова пяна. М., 2014.

Цел

Оперативната система за дистанционно наблюдение (ORMS) е предназначена за непрекъснато наблюдение на състоянието на топлоизолационния слой от полиуретанова пяна (PUF) на предварително изолирани тръбопроводи през целия им експлоатационен живот. SODK е един от основните инструменти за поддръжка на тръбопроводи, изградени по технологията „тръба в тръба” с помощта на сигнални медни проводници. Комплексът от прибори и оборудване на SODK позволява своевременно и с голяма точност да се локализират местата на повредите. Използването на SODK допринася за безопасна работа тръбопроводни системи, ви позволява значително да намалите разходите и времето за ремонтни дейности.

Принцип на действие и организация на системата

Системата за управление се основава на използването на изолационен сензор за влага, разпределен по цялата дължина на тръбопровода. Сигналните медни проводници (поне два), разположени в топлоизолационния слой на всеки тръбопроводен елемент, са свързани по цялата дължина на разклонената тръбопроводна мрежа в двупроводна линия, комбинирана в крайните елементи в един контур. Проводниците на всякакви клонове са включени в прекъсването на сигналния проводник на главния тръбопровод. Тази верига от медни сигнални проводници, стоманена тръбавсички тръбопроводни елементи и топлоизолационен слой от твърда полиуретанова пяна между тях образуват изолационен сензор за влага. Електрическите и вълновите свойства на този сензор позволяват:

1. Следете дължината на сензора за овлажняване или дължината на сигналната верига и, като следствие, дължината на участъка от тръбопровода, покрит от този сензор.

2. Следете състоянието на влажността на топлоизолационния слой на участъка от тръбопровода, покрит от този сензор.

3. Потърсете места, където топлоизолационният слой е навлажнен или където сигналният проводник е скъсан в участъка на тръбопровода, покрит от този датчик.

Проследяването на дължината на сензора за овлажняване е необходимо за получаване на надеждна информация за състоянието на влажността на топлоизолационния слой по цялата дължина на участъка на тръбопровода, покрит от този сензор. Дължината на сигналната верига (дължината на сензора за овлажняване) се определя като съотношението на общото съпротивление на сигналните проводници, свързани в затворена верига, към тяхната съпротивление. Дължината на участъка на тръбопровода, покрит от този сензор, е половината.

При наблюдение на състоянието на влажност се използва принципът на измерване на електропроводимостта на топлоизолационния слой. С увеличаване на влажността електрическата проводимост на топлоизолацията се увеличава и съпротивлението на изолацията намалява. Увеличаването на влажността на топлоизолационния слой може да бъде причинено от изтичане на охлаждаща течност от стоманен тръбопровод или проникване на влага през външната обвивка на тръбопровода.

Търсенето на места за увреждане се извършва на принципа на импулсно отражение (метод на импулсна рефлектометрия). Овлажняването на изолационния слой или скъсването на проводника води до промяна във вълновите характеристики на сензора за овлажняване на изолацията в специфични локални области. Същността на метода на отразения импулс е да се изследва линия от сигнални проводници с високочестотни импулси. Определянето на закъснението между времето на изпращане на сондиращи импулси и времето на получаване на импулси, отразени от нееднородности на вълновите импеданси (мокра изолация или повреда на сигнални проводници) ви позволява да изчислите разстоянията до тези нехомогенности.

За оперативна работа със сензора за влага на изолацията сигналните проводници и "масата" на тялото на стоманената тръба се отстраняват от топлоизолационния слой. Тези изходи са организирани с помощта на специални тръбопроводни елементи, в които сигналните проводници се извеждат от кабел, преминаващ през външната изолация с помощта на уплътнително устройство. Тези кабели, изведени в технологични помещения, земни или стенни килими, заедно със свързаните към тях изводи образуват контролни и комутационни точки по маршрута - технологичен точки за измерване.

Има различни крайни и междинни измервателни технологични точки.

В крайните точки на измерване се използват крайни елементи на тръбопровода с кабелни изходи. Кабелите от захранващите и връщащите тръби се свързват към крайната клема, монтирана в технологични помещения или конструкции, земни или стенни килими.

В междинните точки обикновено се използват тръбопроводни елементи с междинен кабелен изход. Кабелите от двата тръбопровода се извеждат в земния килим или технологични съоръжения и се свързват към междинна или двойна крайна клема. Но на места, където топлоизолацията е нарушена (в термокамера и др.), Организацията на междинна точка за измерване се извършва с помощта на крайни елементи с кабелни изводи. Кабелите от всички елементи на тръбопровода се извеждат в земния килим или технологична конструкция и се свързват към съответната клема.

Технологичните точки за измерване, инсталирани на определени разстояния, позволяват бързо извършване на проучвателни измервания с достатъчна точност.

Състав на оборудването

Системата за управление е разделена на следните части: тръбна, сигнална и допълнителни устройства.

Тръбната част е всички тръбопроводни елементи и компоненти, които директно формират изолационния сензор за влага:

1. Тръбни компоненти с два или повече медни сигнални проводника.
2. Междинни и крайни кабелни клеми.
3. Крайни елементи на тръбопровода.
4. Монтажни и свързващи комплекти за свързване на сигнални проводници при хидроизолация на фуги и за удължаване на кабелни изводи.

Тръбните компоненти с два или повече медни сигнални проводника включват предварително изолирани тръби, колена, компенсатори, тройници, сферични кранове и др.

Сигналните проводници, монтирани вътре в изолацията от пенополиуретан на всеки елемент, са разположени успоредно на стоманената топлоносна тръба на разстояние 16÷25 mm. от нея. При монтаж на тръби проводниците се закрепват в полиетиленови обвивни централизатори, които се монтират на разстояние 0,8÷1,2 m един от друг. Тези проводници са изработени от медна жица с напречно сечение 1,5 mm 2 (клас MM 1,5).

Във всички елементи проводниците на системата за управление са разположени в позиция "десет минути до два часа".

Крайният кабелен изход се монтира в края на топлоизолацията. Конструктивно може да се изпълни в две версии.

Първият вариант е краен елемент на тръбопровода с кабелен изход и метална изолационна тапа (ZIM KV). В този елемент два проводника от трижилен кабел са свързани към сигналните проводници в края на тръбата, третият проводник е свързан към стоманената тръба, а кабелът се извежда през уплътнително устройство, монтирано на изолационната тапа. Тази опция се използва за прокарване на сигнални проводници вътре в инженерни конструкции и технологични помещения.

Вторият вариант е краен елемент на тръбопровода с метална изолационна тапа и кабелен изход (KV ZIM). В този елемент два проводника на трижилен кабел са свързани към прекъсването на главния сигнален проводник, третият проводник е свързан към стоманената тръба, а кабелът е изведен през уплътнително устройство, монтирано върху обвивката на тръбата. Тази опция се използва за прокарване на сигнални проводници в специални технологични устройства (килими), монтирани извън инженерни конструкции и сгради.

Междинните кабелни изходи са предназначени да разделят обширна тръбопроводна мрежа на секции с определена дължина, което осигурява необходимата точност при отстраняване на неизправности в системата за управление. Монтират се по дължината на трасето през определени разстояния нормативна документация(SP 41-105-2002) и съгласувани с експлоатационните организации. Междинният кабелен изход е направен под формата на специален тръбопроводен елемент, в който четири проводника на петжилен кабел са свързани към прекъсване на сигналните проводници, петият проводник е свързан към работната тръба, а самият кабел е изведен през уплътнително устройство, монтирано върху обвивката на тръбата.

Крайните елементи на тръбопровода са монтирани в края на топлоизолацията и са предназначени да комбинират двупроводна линия в един контур и да предпазват топлоизолационния слой от проникване на влага. Свързването на сигналните проводници един към друг в крайните елементи на тръбопровода се извършва в края на изолационния слой под изолационния щепсел.

Изолационното съпротивление на всеки сигнален проводник на всеки елемент е най-малко 10 MΩ.

Комплекти за монтаж и свързване

Комплектът за свързване на проводници SODK (включен в комплектите материали за уплътняване на челни фуги) е предназначен за свързване на проводниците SODK и фиксирането им върху топлопреносната тръба на определено разстояние от нея.

Комплект за доставка за 1 сглобка:

1. държач за тел - 2 бр.
2. гофрирана муфа за свързване на проводници - 2 бр.

1. припой, количество за 1 сглобка - 2гр
2. поток или спояваща паста- 1гр
3. лента със залепващ слой - според таблицата:

Комплектът за удължаване на трижилен изходен кабел се използва за удължаване на трижилния кабел на UEC системата в крайните кабелни клеми по време на монтаж на тръбопровод.

Обхват на доставка:

Трижилен кабел - 5м;

Термосвиваема тръба с диаметър 25 mm L= 0,12 m;

Лента мастика "Герлен" - 0,2 м2;

Електрическа лента - 1 ролка за 10 комплекта;

Кримп съединител за свързване на проводници - 3 бр.;

Термосвиваема тръба с диаметър 6 мм L= 3см - 3 бр.;

Консумативи (не са включени в доставката):

Припой - 3гр.
- флюс или спояваща паста - 1,5 g.

Комплект петжилен кабелен удължител изходизползва се за удължаване на петжилния кабел на UEC системата при изхода на междинния кабел по време на монтажа на тръбопровода.

Обхват на доставка:

Петжилен кабел - 5м;

Термосвиваема тръба с диаметри 25 мм - 0,12 м;

Лента мастика "Guerlain" - 0,2 m2;

Електрическа лента - 1 ролка 1 - 8 комплекта;

Кримп втулка за снаждане на проводници - 5 бр.

Термосвиваема тръба с диаметър 6 мм L= 3 см - 5 бр.

Консумативи (не са включени в доставката):

Припой - 5гр.
- флюс или спояваща паста - 2,5 g.

Сигнална частсе състои от интерфейсни елементи и устройства:

1. Измервателни и комутационни клеми за свързване на устройства в контролни и комутационни точки на сигнални проводници.
2. Уреди за наблюдение (детектори, индикатори) преносими и стационарни.
3. Уреди за локализиране на повреда (импулсен рефлектометър).
4. Измервателни уреди (тестер за изолация, мегер, омметър).
5. Кабели за инсталационно свързване на терминали и свързване на терминали със стационарни устройства за управление.

За превключване на сигнални проводници и свързване на устройства към свързващи кабели в точки за управление и превключване се използват специални превключващи кутии - клеми.

Терминалите са разделени на два основни типа: измерване и запечатване.

ИзмерванеКлемите са предназначени за бързо превключване на сигналните проводници по време на измервания. Необходимите превключвания и измервания се извършват с външни щепселни съединители, без да се отваря клемата. Терминали от този тип се монтират в сухи или добре проветриви инженерни съоръжения (наземни или стенни килими и др.) и технологични помещения (централна отоплителна станция, ел. подстанция и др.).

ЗапечатанКлемите са предназначени за превключване на сигнални проводници при условия на висока влажност. Необходимите превключвания и измервания се извършват с помощта на конектори, монтирани вътре в клемите. Достъпът до тях изисква премахване на капака на терминала. Терминали от този тип могат да бъдат инсталирани във всеки технологични устройства(земни или стенни килими и др.), конструкции и помещения (в термични камери, в мазета на къщи и др.)

Видове измервателни клеми:

Краен терминал (KT-11, KIT, KSP 10-2 и TKI, TKIM) - монтирани на контролни точки в краищата на тръбопровода;

Краен терминал с изход към стационарен детектор (КТ-15, КТ-14, ИТ-15, ИТ-14, КДТ, КДТ2, КСП 12-5 и ТКД) - монтиран в края на тръбопровода, в контролната точка, където осигурена е връзка със стационарен детектор;

Междинен терминал (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI и TPIM) - монтиран на междинни контролни точки на тръбопровода и на контролни точки в началото на страничните разклонения.

Двоен краен терминал (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 и TDKI) - инсталиран в контролната точка на границата на разделяне на системите за управление на свързани проекти;

Видове запечатани клеми:

Крайният терминал е запечатан - монтиран на контролни точки в краищата на тръбопровода;

Междинен терминал (KT-12, IT-12, PGT и TPG) - монтиран в междинните контролни точки на тръбопровода и в контролните точки в началото на страничните разклонения.

Запечатан свързващ терминал (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 и TO-4) - монтиран в онези контролни точки, където е необходимо да се комбинират няколко тръбопровода секции или няколко отделни тръбопровода;

Запечатан свързващ терминал с достъп до стационарен детектор (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 и TO-3) - инсталиран на контролната точка, където е необходимо да се комбинират няколко отделни тръбопроводи в един контур и който осигурява свързване на кабел от стационарен детектор;

Запечатана проходна клема (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 и TP) - монтирана на места, където изолацията от полиуретанова пяна се счупи (в термокамери, в мазета на къщи и др.) за превключване свързващи кабелиили устройството на допълнителна контролна точка, ако е необходимо да се използват дълги свързващи кабели.

Съответствие на терминали, произведени от NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, JSC MOSFLOWLINE и терминали от серията TermoVita

Клемите са свързани към UEC проводнициизползвайки свързващи кабели: 3-жилен кабел (NYM 3x1.5) за свързване на клеми в крайните участъци на отоплителния тракт и 5-жилен кабел (NYM 5x1.5) за свързване на клеми в междинните участъци на отоплителния тракт. Свързването и експлоатацията на терминалите се извършва в съответствие с техническата документация на производителя.

Контролни устройства

Мониторингът на състоянието на системата UEC по време на работа на тръбопровода се извършва с помощта на устройство, наречено детектор.Това устройство записва електропроводимостта на топлоизолационния слой. Когато водата попадне в топлоизолационния слой, нейната проводимост се увеличава и това се регистрира от детектора. В същото време детекторът измерва съпротивлението на проводниците, свързани в затворена верига.

Детекторите могат да се захранват от 220 V мрежа (стационарни) или от автономен източник на 9 V (преносими).

Стационарен детекторви позволява да наблюдавате едновременно две тръби с максимална дължина от 2,5 до 5 км всяка, в зависимост от модела.

Таблица 1

Технически характеристики на стационарни детектори

При използване на стационарен детектор SD-M2 е възможно да се организира централизиран SODC на разклонена отоплителна мрежа със значителна дължина (до 5 km) от един център за управление. За целта стационарният детектор има галванично изолирани контакти за всеки канал, които се затварят при повреда.

Свързването и работата на стационарни детектори се извършва в съответствие с техническата документация на производителя.

Преносимият детектор ви позволява да наблюдавате тръба с максимална дължина от 2 до 5 км, в зависимост от модела. Един детектор може да наблюдава различни участъци от тръбопроводи, които не са свързани помежду си в една система. Преносимият детектор не е постоянно монтиран на обекта, а е свързан към контролираната зона от служителя, извършващ проверката, като част от работата му.

Таблица 2

Технически характеристики на преносими детектори

Свързването и работата на преносимите детектори се извършва в съответствие с техническата документация на производителя.

Устройства за откриване на щети

Използва се за определяне на местоположението на щетите импулсен рефлектометър, осигуряващи приемлива точност на измерване. Рефлектометърът ви позволява да определите щетите на разстояния от 2 до 10 км, в зависимост от използвания модел. Грешката на измерване е приблизително 1-2% от дължината на измерваната линия. Точността на измерванията се определя не от грешката на рефлектометрите, а от грешката на вълновите характеристики на всички елементи на тръбопровода (импеданс на вълната на сензора за влага на изолацията). В зависимост от количеството изолационна влага, рефлектометърът ви позволява да определите местоположението на няколко места с намалено изолационно съпротивление.

Технически характеристики на битови импулсни рефлектометри

ПОЛЕТ-205

Рефлектометър REIS-205 заедно с традиционния импулсен рефлектометричен метод, в която дължината на линията, разстоянието до места късо съединение, счупване, изтичане с ниско съпротивление и надлъжно увеличаване на съпротивлението (например на места, където сърцевините са усукани и т.н.), допълнително изпълнява m метод за измерване на скелет.Каквопозволява с висока точностизмерване на съпротивлението на веригата, омична асиметрия, капацитет на линията, съпротивление на изолацията, определяне на разстоянието до мястото на повреда с висока устойчивост (по-ниска изолация) или прекъсване на линията.

Свързването и работата на импулсните рефлектометри се извършва в съответствие с техническата документация на производителя.

Допълнителни устройства

Земни и стенни килими

Цел

Килимът, монтиран на земята и монтиран на стена, е проектиран да побира комутационни клеми и предпазва елементите на системата за управление от неоторизиран достъп.

Килимът е метална конструкция с надеждно заключващо устройство. Вътре в килима има място за закрепване на терминала.

Дизайн

Проектирането на системи трябва да се извършва с възможност за свързване на проектираната система към системи за управление на съществуващи тръбопроводи и тръбопроводи, планирани в бъдеще. Максималната дължина на обширна тръбопроводна мрежа за проектираната система за управление се избира въз основа на максималния обхват на управляващите устройства (пет километра тръбопровод).

Изборът на типа контролни устройства за проектирания участък трябва да се извършва въз основа на възможността за подаване (наличие) на напрежение 220 V към проектирания участък за целия период на експлоатация на тръбопровода. При наличие на напрежение е необходимо да се използва стационарен дефектоскоп, а при липса на напрежение - преносим детектор с автономно захранване.

Изборът на броя на устройствата за проектираната секция трябва да се извършва, като се вземе предвид дължината на проектираната секция на тръбопровода.

Ако дължината на проектирания участък е по-голяма от максималната дължина, контролирана от един детектор (виж характеристиките в паспорта), тогава е необходимо да се раздели отоплителната мрежа на няколко секции с независими системи за наблюдение.

Броят на парцелите се определя по формулата:

N= Lnp/Lmax,

където /_pr е дължината на проектирания отоплителен тръбопровод, m;

Л^ брадва -максимален обхват на детектора, m.

Закръглете получената стойност до цяло число.

Забележка. Един преносим детектор може да наблюдава няколко независими участъка от отоплителни мрежи.

Тестовите точки са предназначени да позволят на оперативния персонал достъп до сигналните проводници, за да се определи състоянието на тръбопровода.

Контролните точки са разделени на крайни и междинни. Крайните контролни точки са разположени във всички крайни точки на проектирания тръбопровод. Когато дължината на участъка е по-малка от 100 метра, е разрешено да се монтира само една контролна точка, с контур от сигнални проводници под метална тапа в другия край на тръбопровода.

Контролните точки се разполагат така, че разстоянието между две съседни контролни точки да не надвишава 300 m в началото на всеки страничен клон от главния тръбопровод, ако дължината му е 30 m или повече (независимо от разположението на другите контролни точки на тръбопровода. главен тръбопровод), е поставен междинен терминал.

В границите на съседни проекти на отоплителни мрежи, в точките на тяхното свързване, е необходимо да се осигурят контролни точки и да се монтират двойни крайни клеми, които позволяват UEC системата на тези секции да се комбинира или разделя.

При серийна връзкапроводници на системата UEC в края на изолацията (преминаване на тръбопроводи през термични камери, сутерени на сгради и др.), свързването на проводниците трябва да се извършва само чрез клеми.

Максималната дължина на кабела от тръбопровода до терминала не трябва да надвишава 10 m. Ако е необходимо да се използва кабел с по-голяма дължина, е необходимо да се монтира допълнителен терминал възможно най-близо до тръбопровода.

Всяка контролна точка трябва да включва:

• тръбопроводен елемент с изходен кабел;
• свързващ кабел;
• комутационен терминал.

Не се препоръчва поставянето на контролни точки в термичните камери поради влажността в камерата, но е разрешено само в случаите, когато поставянето на земния килим е свързано с някакви затруднения (увреждане на външен видградове, въздействие върху безопасността на движението и др.). В тези случаи клемите, поставени в термични камери, трябва да бъдат запечатани. В мазетата на къщите не се препоръчва поставянето на контролни точки, ако проектираната отоплителна мрежа и къщата принадлежат към различни отдели, тъй като в тези случаи е възможен конфликт по време на работа на тръбопроводите (поради проблеми с достъпа до контролни точки и безопасността на елементите на системата UEC). В тези случаи се препоръчва да се оборудва контролната точка с наземен килим, монтиран на 2 - 3 метра от къщата.

Монтажът на терминали в междинни и крайни контролни точки се извършва в земни или стенни килими установена проба. В крайните точки на тръбопровода се допуска монтиране на клеми в централната топлофикационна станция.

Правила за проектиране на системи за управление

(в съответствие със SP 41-105-2002)

1. Като основен сигнален проводник се използва маркиран проводник, разположен отдясно по посока на водоснабдяването на потребителя на двата тръбопровода (традиционно калайдисан). Вторият сигнален проводник се нарича транзитен.
2. Проводниците на всякакви клонове трябва да бъдат включени в прекъсването на главния сигнален проводник на главния тръбопровод. Забранено е свързването на странични разклонения към медния проводник, разположен отляво по водопровода към потребителя.
3. При проектирането на проекти за свързване в точките на свързване на трасетата се монтират междинни кабелни изводи с двойни крайни клеми, което позволява комбинирането или разделянето на системите за управление на тези проекти.
4. В краищата на трасетата на един проект се монтират кабелни накрайници с крайни клеми. Един от тези терминали може да има изход към стационарен детектор.
5. По цялото трасе на разстояния не по-големи от 300 метра са монтирани междинни кабелни изводи с междинни клеми.
6. Междинните кабелни клеми на отоплителните мрежи трябва да бъдат допълнително монтирани на всички странични разклонения, по-дълги от 30 метра, независимо от местоположението на другите клеми на главната тръба.
7. Системата за управление трябва да гарантира извършването на измервания от двете страни на контролирания участък, когато дължината му е повече от 100 метра.
8. За тръбопроводи или крайни участъци с дължина, по-малка от 100 метра, е допустимо да се монтира един краен или междинен кабелен изход и съответния му терминал. В другия край на тръбопровода линия от сигнални проводници е свързана в контур под метална изолационна тапа.
9. При последователно свързване на сигнални проводници, в края на изолация от полиуретанова пяна (преминаване през камери, сутерени на сгради и др.), както и при комбиниране на системи за управление различни тръби(захранване с връщане, отоплителна мрежа с захранване с топла вода), свързвайте кабелите между секциите на тръбопроводите само с помощта на проходни, свързващи или запечатани клеми.
10. В спецификацията трябва да се посочи дължината на кабела за конкретна точка, като се вземат предвид дълбочината на отоплителния тръбопровод, височината на килима, разстоянието на отстраняването му (килим) до континенталната почва и 0,5 метра резерв.
11. Максималната дължина на кабела от тръбопровода до терминала не трябва да надвишава 10 метра. В случай, че е необходимо да се използва кабел с по-голяма дължина, е необходимо да се монтира допълнителна проходна клема. Терминалът е инсталиран възможно най-близо до тръбопровода.
12. Инсталирането на стационарни детектори на тръбопроводи, които влизат в технологични помещения с постоянен достъп на обслужващия персонал, е задължително.

Схема на системата за управление

Схемата на системата за управление се състои от графично изображениесхеми на свързване на сигнални проводници, повтарящи конфигурацията на маршрута.

Диаграмата показва:

F места за монтаж на кабелни изводи и контролни точки, показващи типовете терминали, детектори и видовете килими (земни или стенни) в графична форма;

F показва символите на всички елементи, използвани в схемата на системата за управление;

F характерни точки, съответстващи на електрическа схема: разклонения от главния ствол на топлопровода (включително низходящи); ъгли на завиване; неподвижни опори; преходи на диаметъра; кабелни изходи.

Диаграмата е придружена от таблица с данни за характерни точки, посочваща следните параметри:

F точка числа от проектна документация;

F диаметър на тръбата на обекта;

F е дължината на тръбопровода между точките съгласно проектната документация на захранващия тръбопровод;

F е дължината на тръбопровода между точките съгласно проектната документация за обратния тръбопровод;

F е дължината на тръбопровода между точките съгласно схемата на свързване (поотделно за главните и транзитните сигнални проводници на всеки тръбопровод);

F дължина на свързващите кабели във всички контролни точки (поотделно за всеки тръбопровод).

Освен това контролната схема трябва да съдържа:

F диаграми за свързване на свързващи кабели към сигнални проводници;

F схеми за свързване на кабели към клеми и стационарни детектори;

F спецификация на използваните устройства и материали;

F скици на маркировки на външни и вътрешни съединители в посоки.

Проектът на системата за управление трябва да бъде съгласуван с организацията, приемаща отоплителната мрежа за баланс.

Монтаж на системата UEC

Монтажът на системата UEC се извършва след заваряване на тръбите и провеждане на хидравлично изпитване на тръбопровода.

При монтиране на тръбопроводни елементи на строителна площадка, преди започване на заваряване на фуги, тръбите трябва да бъдат ориентирани по такъв начин, че да се осигури разположението на проводниците на системата UEC по страничните части на фугата и кабелните проводници на един тръбопровод елемент са разположени срещу проводниците на другия, като по този начин се осигурява възможността за свързване на проводниците на най-късото разстояние. Не е разрешено поставянето на сигнални проводници отдолучетвъртинска става.

Едновременно с това се проверяват монтираните тръбопроводни елементи за състоянието на изолацията (визуално и електрически) и целостта на сигналните проводници. И всички тръбопроводни елементи с кабелни изходи изискват допълнително измерване на веригата на жълто-зеления проводник на изходящия кабел и стоманената тръба. Съпротивлението трябва да бъде ≈ 0 ома.

При извършване на заваръчни работи краищата на изолацията от полиуретанова пяна трябва да бъдат защитени с подвижни алуминиеви (или калай) екрани, за да се предотврати повреда на сигналните проводници и изолационния слой.

По време на монтажните работи извършете точни измервания на дължините на всеки елемент на тръбопровода (по протежение на стоманена тръба), като записвате резултатите върху схемата на изпълнение на челните съединения.

Свързването на сигналните проводници се извършва стриктно в съответствие с проектната схема на системата за управление.

Проводниците на всякакви клонове трябва да бъдат включени в прекъсването на главния сигнален проводник на главния тръбопровод. Забранено е свързването на странични разклонения към медния проводник, разположен отляво по водопровода към потребителя.

Основният сигнален проводник е маркиран проводник, разположен отдясно по посока на водоснабдяването на потребителя на двата тръбопровода (традиционно калайдисан).

Сигналните проводници на съседни тръбопроводни елементи трябва да бъдат свързани с помощта на гофрирани съединители с последващо запояване на кръстовището на проводника. Кримпване на съединители с вмъкнати проводници трябва да се извършва само специален инструмент(с клещи за кримпване). Кримпването се извършва със средната работна част на инструмента с маркировка 1.5. Забранява се извършването на кримпване на кримпващи съединители с нестандартни инструменти (щипки, клещи и др.)

Запояването трябва да се извършва с помощта на неактивни потоци. Препоръчителен поток LTI-120. Препоръчителна спойка POS-61.

При свързване на проводници в ставите, всички сигнални проводници се фиксират върху държачи (стойки), които се закрепват към тръбата с помощта на лента (залепваща лента). Използването на материали, съдържащи хлор, е забранено. Също така е забранено поставянето на изолация върху проводниците, като едновременно с това се закрепват стълбовете и проводниците.

Когато монтирате тръбопроводни елементи с кабелни изходи, маркирайте свободния край на сигналния кабел от захранващия тръбопровод с изолационна лента.

Ммонтаж на проводници на системата UEC по време наработа по изолация на фуги

1. Преди монтиране на сигнални проводници стоманената тръба се почиства от прах и влага. Полиуретановата пяна в краищата на тръбата се почиства: трябва да е суха и чиста.

3. Изправете проводниците.

4. Отрежете проводниците за свързване, като предварително сте измерили необходимата дължина. Почистете проводниците с шкурка.

5. Свържете проводниците в противоположния край на тръбопроводния елемент или монтираната част и ги проверете за липса на късо съединение към тръбата.

6. Свържете двата проводника към устройството и измерете съпротивлението: то не трябва да надвишава 1,5 ома на 100 m проводници.

7. Почистете участъка на стоманената тръба от ръжда и котлен камък. Свържете единия кабел на устройството към тръбата, втория към един от сигналните проводници. При напрежение 250 V съпротивлението на изолацията на всеки тръбопроводен елемент трябва да бъде най-малко 10 MΩ, а съпротивлението на изолацията на участък от тръбопровод с дължина 300 m не трябва да бъде по-малко от 1 MΩ. С увеличаване на дължината на проводниците тяхното съпротивление ще намалее. Действително измереното съпротивление на изолацията не трябва да бъде по-малко от стойността, определена по формулата:

Рот = 300/ Лот

Рот- измерено изолационно съпротивление, MOhm

Лот- дължина на измервания участък от тръбопровода, m.

Твърде малко съпротивление показва повишена влага в изолацията или контакт между сигналните проводници и стоманената тръба.

8. Закрепете проводниците на кръстовището с помощта на стойки и лепяща лента. Забранено е поставянето на лепяща лента върху проводниците, като едновременно с това се закрепват стълбовете и проводниците.

9. Свържете проводниците съгласно инструкциите „Свързване на проводници на системата UEC“.

10. Извършете топло- и хидроизолация на фугата. Видът на топло- и хидроизолацията се определя от проекта.

11. След завършване на работата проверете съпротивлението на изолацията и съпротивлението на кабелните контури на UEC системата на монтираните секции. Запишете резултатите от измерването в „Работния дневник“.

Ако сигналният проводник се счупи на изхода от изолацията, трябва да премахнете изолацията от полиуретанова пяна около счупения проводник в зона, достатъчна за надеждно свързване на проводниците. Връзката се осъществява с помощта на гофрирани втулки и запояване. Удължаването на къси проводници се извършва по същия начин.

При инсталиране на проводници на сигналната система на всяка връзка, сигналната верига и съпротивлението на изолацията се наблюдават в съответствие с диаграмата по-долу:

След хидроизолацията проверете съпротивлението на изолацията и съпротивлението на кабелните вериги на системата UEC на монтираните секции и запишете получените данни в протокола за завършване на работата или доклада за измерване.

Контролни измервания на параметрите на систематаUEC темина тръбопроводни елементи

1. Изправете проводниците и ги поставете така, че да са успоредни на тръбата. Внимателно проверете проводниците - не трябва да има пукнатини, срязвания или неравности по тях. Когато правите измервания на кабелни клеми, отстранете външната изолация на кабела на разстояние 40 mm. от края му и изолирайте всяка жила с 10-15 mm. Почистете краищата на проводниците с помощта на шкурка, докато се появи характерен меден блясък.

2. Скъсете двата проводника в единия край на тръбата. Уверете се, че контактът между проводниците е надежден и проводниците не докосват металната тръба. Извършете подобни операции, за да проверите проводниците в крановете. За Т-образните разклонения проводниците трябва да бъдат затворени в двата края на главната тръба, образувайки единичен контур. Когато завършвате тръбопроводна секция с изходен елемент за кабел, свържете съответните жила на кабела, вървящи в същата посока.

3. Свържете устройство за измерване на изолационното съпротивление и контрол на целостта на веригата (СТАНДАРТ 1800 IN или подобно) към проводниците в отворения край и измерете съпротивлението на проводниците: съпротивлението трябва да бъде в диапазона от 0,012-0,015 ома на метър диригент.

4. Почистете тръбата, свържете един от кабелите на устройството към нея и свържете втория кабел към един от проводниците. При напрежение 500 V, ако изолацията е суха, устройството трябва да показва безкрайност. Допустимото изолационно съпротивление на всяка тръба или друг тръбопроводен елемент трябва да бъде най-малко 10 MOhm.

5. При измерване на изолационното съпротивление на участък от тръбопровод, състоящ се от няколко елемента, измервателното напрежение не трябва да надвишава 250 V. Съпротивлението на изолацията се счита за задоволително при стойност от 1 MΩ на 300 метра тръбопровод. При измерване на изолационното съпротивление на тръбопроводни участъци с различна дължина трябва да се има предвид, че изолационното съпротивление е обратно пропорционално на дължината на тръбопровода.

Монтаж на контролни точки

Наземните килими се монтират върху земната почва до тръбопровода в точките, посочени на схемата на системата за управление. Мястото на монтаж на земния килим в конкретна точка се определя на място от строителната организация, като се вземе предвид лекотата на поддръжка. Вътрешният обем на земния килим трябва да бъде запълнен със сух пясък от основата до ниво 20 сантиметра от горния ръб.

След монтирането на килима се извършва геодезическата му справка. При монтиране на килими върху отоплителни мрежи, положени в насипни почви, трябва да се вземат допълнителни мерки за защита на килима от слягане и повреда на сигналния кабел.

При монтиране на килим върху отоплителни мрежи, положени в насипни почви, е необходимо да се вземат допълнителни мерки за защита на килима от слягане на почвата.

Външната повърхност на килима е защитена с антикорозионно покритие.

Стенният килим се закрепва към стената на сградата отвън или отвътре. Стенният килим се закрепва на 1,5 метра от хоризонталната повърхност (под на сграда, камера или земя).

Свързващите кабели от тръбопроводни елементи със запечатан кабелен изход към килима се полагат в тръби (поцинковани, полиетиленови) или в защитен гофриран маркуч. Полагането на свързващия кабел вътре в сгради (конструкции) до мястото на монтаж на клемите също трябва да се извършва в поцинковани тръби или в защитни гофрирани маркучи, които са фиксирани към стените. Възможно е използването на PE тръби. Полагането на свързващия кабел на мястото, където е нарушена топлоизолацията (в термокамера и др.) също трябва да се извърши в поцинкована тръба, закрепена към стената.

Монтажът на терминалите и детекторите трябва да се извърши в съответствие с обозначенията, дадени на приложените схеми и придружаващата документация за тези продукти.

След завършване на монтажа маркирайте табелките (табелите) на всяка клема според скиците за маркиране на конекторите в указанията.

От вътрешната страна на капака на всеки мокет заварете номера на проекта и номера на мястото, където е монтиран килима.

В края на работата проверете съпротивлението на изолацията и съпротивлението на кабелните вериги на системата UEC и документирайте резултатите от измерването в доклад за проверка на параметрите на системата за управление. В същия акт се записват дължините на сигналните линии на всеки участък от тръбопровода и свързващите кабели във всяка точка на измерване, поотделно за подаващи и връщащи тръбопроводи. Измерванията трябва да се извършват при изключен детектор.

Приемане на системата UEC в експлоатация.

Приемането на системата UEC трябва да се извърши от представители на експлоатиращата организация. В присъствието на представители на техническия надзор, строителната организация и организацията, инсталирала и настроила системата UEC по време на цялостна проверка, се извършва следното:

Измерване на омично съпротивление на сигнални проводници;

Измерване на изолационното съпротивление между сигналните проводници и работната тръба;

Записване на рефлектограми на участъци от отоплителна мрежа с помощта на импулсен рефлектометър за използване като еталон по време на работа. Препоръчително е да се създаде първична база данни, като се направят рефлектограми на всеки проводник между най-близките точки на измерване от противоположни посоки;

Правилни настройки устройства за управление(локатори, детектори), предадени за работа за даден обект.

Всички данни от измерванията и първоначалната информация (дължина на тръбопроводите, дължини на свързващите кабели във всяка контролна точка и др.) се въвеждат в сертификата за приемане на системата UEC.

Системата UEC се счита за работеща, ако съпротивлението на изолацията между сигналните проводници и стоманения тръбопровод не е по-ниско от 1 MOhm на 300 m от отоплителната мрежа. За да се контролира съпротивлението на изолацията, трябва да се използва напрежение от 250 V. Съпротивлението на веригата на сигналните проводници трябва да бъде в диапазона от 0,012 - 0,015 ома на метър проводник, включително свързващите кабели.

Правила за експлоатация на UEC системи.

За бързо идентифициране на неизправностите в UEC системите е необходимо да се осигури редовно наблюдение на състоянието на системата.

Състоянието на UEC системата трябва постоянно да се следи от стационарен детектор. Преносимите детектори се използват само в участъци от отоплителни мрежи, където не е възможно да се инсталира стационарен детектор (липса на 220 V мрежа) или по време на производство ремонтна дейност. По време на ремонтни дейности системата за наблюдение на ремонтирания участък между най-близките точки на измерване се изважда от общата система. Общата система за управление е разделена на локални секции. По време на ремонта състоянието на системата UEC на всяка от тези секции, отделени от стационарния детектор, се следи с преносим детектор.

Мониторингът на състоянието на системата UEC включва:

1. Мониторинг на целостта на контура на сигналния проводник.

2. Контрол на състоянието на изолацията на контролирания тръбопровод.

Ако се открие неизправност на системата UEC (счупване или влага), е необходимо да се провери наличието и правилното свързване на клемните съединители във всички контролни точки и след това да се направят повторни измервания.

При потвърждаване на неизправности на UEC системи на отоплителни мрежи, които са в гаранция от строителна организация (организацията, която инсталира, пуска и пуска в експлоатация UEC системата), експлоатационната организация уведомява строителната организация за естеството на неизправността, която търси и определя причина за неизправността.

Локализиране на местата за повреда

Търсенето на места за увреждане се извършва на принципа на импулсно отражение (метод на импулсна рефлектометрия). Сигналната жица, работната тръба и изолацията между тях образуват двупроводна линия с определени вълнови свойства. Овлажняването на изолацията или скъсването на проводника води до промяна във вълновите характеристики на тази двупроводна линия. Работата по отстраняване на неизправности в системата за управление се извършва инструментално с помощта на импулсен рефлектометър и мегаомметър в съответствие с техническа документацияза тези устройства. Тази работа се състои от следните етапи:

1. Отделен участък от тръбопровод със счупен сигнален проводник или с намалено изолационно съпротивление се определя с помощта на индикатор (детектор) или мегер. Единичен участък се определя като участък от отоплителната мрежа между най-близките точки на измерване.

2. Проводниците на UEC системата се декомутират в определено място.

3. След това се правят рефлектограми на всеки проводник отделно от противоположни посоки. Ако има първични рефлектограми, направени по време на доставката на UEC системата, те се сравняват с новополучените рефлектограми.

4. Получените данни се наслагват върху диаграмата на ставата. Тоест разстоянията от рефлектограмите се сравняват с разстоянията на диаграмата на ставите.

5. Въз основа на резултатите от анализа на данните тръбопроводът е изкопан за ремонтни дейности. След изкопаване е възможно да се извършат контролни отвори на изолацията в зоната, където преминават сигналните проводници, за да се получи изясняваща информация.

Видове неизправности, регистрирани от системата за мониторинг на тръбопроводи с полиуретанова пянаизолация.

A. Прекъсване на сигнален проводник

Съгласно параметрите на системата UEC, тя се характеризира с липса или повишена стойност на съпротивлението на веригата.

1. Механични повреди на външната изолация на тръбопроводи и свързващи кабели.

2. Уморно счупване на сигнални проводници по време на термични цикли в места на механично напрежение (срязване, счупване, издърпване и др.)

3. Окисляване на точките на свързване на сигналните проводници вътре във външната изолация на тръбопроводите и на местата, където свързващите кабели са свързани или удължени (липса на запояване, прегряване на запоената връзка, използване на активни потоци без промиване на връзката.)

4. Прекъсвания на превключване на клемите (дефекти в спойките, окисляване, деформация и умора на пружинните контакти на превключващите съединители, разхлабване на винтовите скоби на свързващите блокове).

B. Намокряне на изолация от полиуретанова пяна.

Според параметрите на системата UEC се характеризира с намалено изолационно съпротивление.

1. Теч на външна изолация.

А. Механични повреди на външната изолация и свързващите кабели (счупвания и аварии).

b. Дефекти в заваръчните шевове на полиетиленовата обвивка на фитинги (непробиване, пукнатини).

V. Изтичане на изолация на фугата (липса на проникване, липса на адхезия на лепилни материали).

2. Вътрешно омокряне.

А. Дефекти в заварките на стоманени тръби.

b. Фистули от вътрешна корозия.

B. Сигнален проводник накъсо към тръбата.

Според параметрите на системата UEC се характеризира с много ниско изолационно съпротивление.

Причини:

Разрушаване на филма от компоненти на полиуретанова пяна между тръбата и сигналния проводник по време на термични цикли. Производствен дефект- подход на жицата към тръбата. Откриването не е трудно и се извършва по същия начин като търсенето на мокри петна.

Термоизолираните компенсатори SKU.PPU са едни от най-популярните модели маншонни компенсатори на пазара. Техният район практическо приложениеобхваща области на изграждане на тръбопроводи, използващи безканални подземни и открити методи за монтаж. Гарантирано високо качество на изработка, отлично експлоатационни характеристикии ниското ценово ниво на компенсаторите SKU.PPU, произведени от PA SanTermo, осигуриха стабилно търсене на този тип продукти от компании, специализирани в изграждането на топлопроводи.

Компанията LLC PO SanTermo произвежда термосвиваеми съединители с всички необходими стандартни размери. Този продуктнапълно отговаря на изискванията на GOST 16338, е сертифициран и преминава задълбочен контрол на качеството преди изпращане от фабриката. Много топлоенергийни и комунални предприятия предпочитат да използват термосвиваеми съединители от нашето производство, тъй като ги смятат за оптимални по отношение на съотношението цена-качество. Бързото и качествено запечатване на фуги между тръби от полиуретанова пяна, положени в изкоп, е важно за поддържане на високи темпове на изграждане на отоплителни мрежи и осигуряване на дълъг период на тяхната безпроблемна работа. Термосъединителите на компанията SanThermo са изработени от плътен и издръжлив полиетилен и при спазване на правилата за монтаж, херметичността на всички затворени фуги е гарантирана!

Производството на тръби в изолация от пенополиуретан е една от основните и приоритетни дейности на фирма SanThermo. Тръбите, изолирани с полиуретанова пяна, позволяват да се сведат до минимум загубите на топлинна енергия и да се предотврати изтичане на течности, транспортирани по тръбопроводи, защитени са от корозия и служат дълго и надеждно. Създадохме собствено високоефективно производство и доставяме тръби и фасонирани продуктив PPU изолация за строителни компании, комунални услуги и организации за доставки на едро във всички региони на Русия. Производствените процеси в завода SanThermo LLC непрекъснато се подобряват, за да се осигури още по-високо качество на всички видове тръби и фитинги в PPU изолация и да се минимизират разходите им. Това ще ни позволи да предложим още по-ниски цени на множество партньори. Всички продукти са сертифицирани и преминават задълбочен технически контрол на качеството.

Лента "TIAL"

Един от най-известните и добре доказани практическа работаМатериалът за антикорозионна защита и хидроизолация на тръби е термосвиваема лента TIAL. Компанията LLC PO SanThermo продава почти цялата налична гама от термосвиваеми материали от популярен руски производител на продукти за уплътняване на фуги и защита на тръби от корозия. Лентата TIAL-M се състои от два слоя, долният от които, благодарение на високите си адхезивни свойства и термопластичност, осигурява идеална адхезия към защитената повърхност. Вторият – външният слой от модифициран термосвиваем полиетилен е изключително издръжлив и устойчив на ултравиолетова радиация. Тази лента се използва за допълнително уплътняване и защита на мястото на монтаж на термосвиваеми съединители на заварената връзка на тръбопровода. В допълнение към лентата TIAL-M можете да закупите от нас заключващи пластини TIAL-3P и самозалепваща лента TIAL-3. Тези материали се използват и за осигуряване на по-добро уплътняване на тръбните съединения.

PPU изолацията за тръби е най-разпространеният и ефективен материал, чието използване може значително да намали загубите в топлоенергетиката, значително да намали разходите за строителство и да сведе до минимум експлоатационните разходи на нови отоплителни мрежи, изградени от PPU тръби. Компанията SanThermo е специализирана в производството на тръби и фитинги в изолация от полиуретанова пяна и може да предложи на клиентите всички необходими стандартни размери на тези продукти. Полиетилен (PE) и поцинкована стоманена ламарина (GS) се използват като материали за защита на изолационния слой от повреди и излишна влага. Съвременното производство на изолирани тръби, създадено от нас, ни позволява да произвеждаме продукти с най-високо качество, конкурентни на руския пазар както по технически и физически параметри, така и по цена. Нашите редовни клиенти и партньори ползват максимални отстъпки и имат право на приоритетна доставка. Приемаме заявки от производители на тръбопроводи и компании за доставка на едро за производство на готови продукти в изолация от полиуретанова пяна от тръби на клиенти.

Предмет на специална гордост на екипа на PO SanTermo LLC е завод за производство на полиуретанови изолационни тръби. Модерно високотехнологично предприятие, оборудвано с добре обучен персонал и оборудвано с цялото необходимо технологично оборудване, е в състояние да решава производствени и инженерни проблеми с всякаква сложност. Географията на доставките на изолирани тръби, произведени от завода SanThermo LLC, обхваща не само най-близките до нас индустриални центрове, но и много доста отдалечени градове. Уникални топлинни и якостни характеристикиИзолацията от PU пяна е основен фактор за бързото нарастване на броя на проектите, които се изпълняват с помощта на тръби от PU пяна. Сред редовните ни клиенти са строителни организации, комунални компании и големи компании за търговия на едро. Тръбите с изолация от полиуретанова пяна се превърнаха в популярен продукт и нашият екип има удоволствието да предложи на нашите клиенти висококачествени продукти на най-добра цена.

Стоманените тръби в PPU изолация имат много предимства. Повечето от тях се дължат на уникални свойстваосновният изолатор е напълнен с газ полиуретанова пяна. Този материал изглежда е специално създаден за производството на топлоизолация на стоманени тръби. Държи се добре метална повърхност, е доста издръжлив, може да издържа на температури от +135°C за дълго време без загуба на здравина и 150°C за кратко време. Но основното му предимство е много ниският коефициент на топлопроводимост. В обема на замразени след химическа реакция PPU компонентите са не повече от 10% -15% твърдо. Останалото са въздушни мехурчета, които са причината за толкова лоша топлопроводимост. В допълнение, методът за нанасяне на слой изолация от полиуретанова пяна върху стоманени тръби е много удобен. Достатъчно е да поставите подготвената тръба вътре в бъдещата защитна обвивка, да запечатате краищата със специални тапи и да въведете два течни реагента в получената кухина. След края на химическата реакция стоманената тръба ще бъде отделена от корпуса с издръжлив слой полиуретанова пяна.

При монтаж на отоплителни мрежи и тръбопроводи от предварително изолирани тръби от полиуретанова пяна, в местата на въртене, огъване или свързване на допълнителни клонове към главния тръбопровод е необходимо да се монтират фитинги в изолация от полиуретанова пяна. Необходимо е да се използват изолирани колена, тройници и други компоненти, за да се осигурят еднакви температурни условия за всички участъци на тръбопровода и напълно да се елиминира възможността за изтичане на излишна топлина. Всички фасонни продукти от изолация от полиуретанова пяна, произведени от завода SanTermo LLC, се отличават с високо качество и надеждност. Топлоизолацията от полиуретанова пяна е надеждно защитена от допълнителна обвивка, която в зависимост от нуждите на клиента може да бъде изработена от плътен полиетилен или висококачествена поцинкована стомана. Фирмата продава профилирани продукти в изолация от полиуретанова пяна на купувачи и клиенти според най-много достъпни цени, тъй като е директен производител на тези продукти и непрекъснато работи за намаляване на производствените разходи.

Компанията PO LLC SanTermo произвежда стоманени тръби в изолация от полиуретанова пяна от 2009 г. През това време фирмата създаде мощна производствена база и сформира екип от професионалисти с еднакво мислене. Днес заводът за предварително изолирани тръби на компанията произвежда всичко необходимо за полагане на нови тръби, както и ремонт и модернизация на съществуващи тръбопроводи. Стоманените тръби в изолация от пенополиуретан на фирма SanTermo са гаранция за стандартно качество и дълъг живот на изградените. Фирмата произвежда и продава пълна гама от продукти, необходими за изграждането на ресурсоспестяващи тръбопроводи - стоманени тръби в изолация от пенополиуретан с всички необходими стандартни размери, изолирани фитинги, обвивки от пенополиуретан и комплекти материали за бърза изолацияставите На всички купувачи и клиенти се предлагат стоманени тръби в изолация от полиуретанова пяна на най-ниските конкурентни цени, които само фирмата производител може да осигури. За редовни клиенти и партньори на едро се предоставят допълнителни отстъпки.

Оперативна система за дистанционно управление SODK

Групи продукти

система SODK

SODK- набор от технически средства, предназначени за оперативен контрол на целостта на защитната обвивка на тръби с изолация от полиуретанова пяна и бърз ремонт в случай на повреда. Нарушаването на херметичността на корпуса се оценява по промяната на диелектричното съпротивление на изолацията от полиуретанова пяна на тръбопровода. Когато се намокри локално, съпротивлението между металната тръба и изолационния слой вътре се променя. меден проводник SODK.

Предназначение, принцип на действие и техническо изпълнение на СОДК

Възможност за създаване на електронна система SODK, който контролира състоянието на топлоизолационния слой на тръбите от пенополиуретан и херметичността на външната им обвивка, отличава този тип предварително изолирани тръби и значително повишава надеждността на изградените от тях промишлени тръбопроводи. Проектирана да следи непрекъснато влажността на целия обем изолация от полиуретанова пяна, системата SODKдава възможност да се гарантира избягването на аварийни ситуации, свързани с проникването на вода на повърхността на работещи стоманени тръби и в резултат на това да ги повредят от корозия.

Освен това, ако херметичността на външната обвивка е нарушена и полиуретановата пяна се намокри, нейната топлопроводимост рязко се увеличава, което значително влошава топлоизолационните свойства на този участък от тръбопровода. Навременно откриване на дефекти в изолацията на тръбите с помощта на хардуерния комплекс на системата SODKви позволява своевременно да извършите необходимите ремонти на повредената зона, предотвратявайки неконтролираното развитие на ситуацията и свързаните с това значителни материални щети.

Принцип на действие

Работа на апаратни системи за управление SODKсе основава на принципа на измерване на съпротивлението на топлоизолационен слой електрически ток. Бидейки диелектрик при нормални условия, мокрият пенополиуретан се превръща в проводник - съпротивлението му пада до 1,0-5,0 kOhm, което може да се регистрира с подходящи инструменти SODK. За да се гарантира възможността за извършване на такива измервания едновременно по цялата дължина на тръбопровода, тръбите от PU пяна са оборудвани със специални проводници, интегрирани в слоя от полиуретанова пяна, още на етапа на производство на топлоизолация.

По-късно, по време на изграждането на тръбопроводи, проводниците на всички инсталирани тръби се свързват в една верига. Измерване на електрическото съпротивление на прехода "стоманена тръба - сигнален проводник" SODK, оборудването на системата е в състояние да регистрира всяко, дори и най-незначителното, отклонение на реалните параметри от референтните стойности, включени в техническия паспорт на тръбопровода по време на пусковите тестове. Ако SODKрегистрирано наличие на мокра изолация с използване специални устройствадистанционно действие - импулсни рефлектометри, с висока степенМестоположението на дефекта се определя точно и ремонтът се извършва своевременно.

Състав на UEC оборудване

Цялата гама от технически средства SODKПрието е грубо да се разделят на три групи - тръбната част, сигнално оборудванеи група допълнителни устройства. Тръбната част включва всички пасивни електрически елементи- от проводници, монтирани в тръби и свързващи монтажни принадлежности, до междинни и крайни кабелни клеми. За сигнална група SODKвключват активната част на оборудването - измервателни уреди, съгласувателни устройства и комутационни средства.

Групата от допълнителни устройства се формира от надеждно затваряне на земни и стенни метални конструкции - килими, в които се монтира оборудването на сигналната група при монтажа на системата. По този начин оборудването включва SODKвключва:

1. Тръбна част— проводници, монтирани в тръби, всички аксесоари за монтаж и свързване и кабелни изходи.
2. Сигнална група— активно оборудване SODK:
2-1 Уреди за наблюдение: стационарни и преносими детектори за повреди.
2-2.Уреди за локализиране на мястото на дефекта - импулсни рефлектометри.
2-3. Оборудване, инсталирано в контролните зали.
2-4. Спомагателни прибори - тестери за изолация, омметри и мегаомметри.
2-5 Превключване на измервателни клеми. Има крайни, двойни крайни и междинни клемни кутии.
2-6. Запечатаните клеми са сигурно затворени превключващи кутии, които предпазват връзките и свързаните устройства от влага. Има крайни, обединяващи и проходни херметизирани клеми.
3. Допълнителни устройства- земни и стенни метални килими.

Един от най-скъпите компоненти на оборудването SODKса устройства за управление и технически средстваотстраняване на неизправности. Устройствата за наблюдение включват стационарни и преносими детектори, всеки от които може да наблюдава участъци от тръбопроводи с дължина от 2000 до 5000 метра. Местните производители произвеждат линия от висококачествени устройства, които ви позволяват напълно да се откажете от закупуването на вносно оборудване - Vector-2000, SD-M2 (АЕЦ Vector), PIKKON DPS-2A/2AM/4A, DPP-A/AM (Thermoline LLC). В групата на устройствата за откриване на повреди широко се включва и оборудване руско производство - REIS-105/205 (NPP Stell) и RI-10M/20M (ZAO Ørsted).

Правила за проектиране на системи за управление

Проектиране на системи SODKизвършва се въз основа на разпоредбите на GOST 30732-2006 и Кодекс на правилата 41-105-2002. Проектантската организация разработва и предава на клиента набор от документи, включително обосновка на структурата и състава SODK, генерален план, указващ местата, където се предвижда монтаж на кабелни изводи, монтаж на килими и комутационни клеми, електрически схеми на свързване и окабеляване в клемите. Отделен документ съдържа списък на измервателно оборудване, контролни инструменти и устройства за локализиране на местата на повреда, препоръки за монтажни работи и последваща поддръжка на системата SODK.

На етапа на проектиране е важно да се определят най-оптималните разстояния между кабелните изходи и точно да се посочат местата за монтаж на килимите. Препоръчително е да се локализират междинни контролни точки и съответните терминали SODKна разстояние не повече от 300 метра един от друг. Във всеки край на трасето е необходимо да се предвиди монтаж на крайни кабелни изводи и клеми, предназначени за свързване на стационарни и преносими детектори. Цялото оборудване трябва да бъде разположено по такъв начин, че да улеснява работата SODKи осигуряване на максимална точност на контролните и диагностични измервания.

Един от етапите на прехвърляне на инсталираната система SODKОт клиента се изисква да измери полученото омично съпротивление на монтирания сигнален проводник и изолационното съпротивление на участъка „сигнален проводник - работна тръба“. Резултатите от измерването се записват в специален дневник по време на последваща работа SODKсе използват за даден тръбопровод като референтни стойности.

Видове повреди и местоположение на повредата

По време на работа системата SODKконтролира един най-важният параметърсъстоянието на тръбопровода - липсата или наличието на влага в топлоизолационния слой и собственото му състояние - работоспособността на сигналния проводник. Съответно, въз основа на резултатите от измерването, системата може да открие някоя от следните неизправности:

• Намокряне на отделен участък от топлоизолация.
• Късо съединение, когато сигналният проводник влезе в контакт с повърхността на работната тръба.
• Повреда (счупване) на сигналния проводник.

Търсенето и локализирането на местоположението на дефекта се извършва с помощта на преносими и стационарни детектори, а най-точният и ефективен уред - импулсен рефлектометър. Детекторите помагат да се определи зоната между контролните точки, където се открива неизправност. Този участък от веригата е временно изключен и чрез изпращане на управляващ високочестотен импулс през проводниците се получават данни за времето на пътуване на отразения сигнал. Чрез сравняване на данните, получени от всяка страна на контролния участък, се изчислява разстоянието до мястото на инцидента.