Съществуващите технологии за боядисване позволяват да се опрости задачата и да се ускори боядисването на метални изделия. По този начин праховото боядисване (което частично замени стандартната технология) дава възможност не само за висококачествено боядисване метална повърхност, но и го предпазват от влиянието на негативните фактори. Използването на този метод има положителен ефект върху външен видбоядисани продукти.

Област на нанасяне на прахово боядисване

Разглежданият метод е широко използван и се използва в различни области. Тази технология намира приложение в строителството, машиностроенето и уредостроенето. Праховото боядисване на метал се използва активно в автомобилната индустрия и ремонта на автомобили: способността на боята да се увеличи експлоатационни характеристикиповърхности, както и безопасността и екологичността го правят най-добрият вариант за възстановяване на покрития.

Свойствата позволяват съставът да се използва за такива операции като боядисване на дискове с прахова боя и редица други. Избирайки тази опция, ако трябва да възстановите боядисванекола, няма съмнение, че може да се върне превозно средствоатрактивен външен вид, надеждно го предпазва от корозия и излагане на неблагоприятни фактори външна среда. Този ефективен метод се справя добре със задачата за боядисване както на малки части, така и на големи елементи, включително тялото на автомобила.

Работата по боядисване може да се извърши сами с прахова боя, особено ако е много малка част. Но такова боядисване изисква умения и способности, така че ако имате нужда от отличен външен вид на боядисания елемент, препоръчително е да се обърнете към професионалисти. Ако се изисква прахово боядисване на метални изделия с голяма площ (например каросерия на автомобил), без специално оборудванене достатъчно.

Предимства на праховата боя

В сравнение с традиционни начинибоядисване, праховата боя има редица несъмнени предимства, включително здравина и устойчивост на корозия, висока скорост на работа, издръжливост, нисък разход на материали, липса на разтворители и безопасност за човешкото здраве. Боядисването насърчава образуването на защитен филм върху боядисаната повърхност, който предотвратява драскотини и други повреди.

Също така е важно, че не е необходимо да се създават специални условия за съхранение на състава.

Видове прахови бои

Праховата боя е разделена на два вида - термопластична и термореактивна. Първият вариант от своя страна е разделен на разновидности в зависимост от основния състав на веществото. Препоръчва се боя на основата на поливинилбутирал бояджийски работина закрито, а съставите на базата на поливинилхлорид са универсални (за външна и вътрешна употреба). Същото може да се каже и за полиамидните съединения, които са устойчиви на различни външни влияния.

Има и полипропиленови прахови бои, но тази опция е по-скоро насочена към защита на повърхността, отколкото към създаване декоративно покритие. Термореактивните покрития могат да бъдат базирани на акрилати, епоксидна смолаи други компоненти. Тази разновидност има широка гама от приложения и може да се използва, включително за боядисване на автомобили.

Какво е прахова боя?

Праховата боя е фин прах с полимерна структура. Съставът на такива бои може да включва различни компоненти (втвърдители, смоли), както и вещества, предназначени да придадат цвят на състава. Съставът на покритието в комбинация с технологията на боядисване може надеждно да защити металните продукти от влиянието на агресивната среда и да му придаде отлични естетически характеристики.

Предимства, ползи, недостатъци

Заедно с изброени ползи(здравина, издръжливост, екологична безопасност и т.н.), трябва да обърнете внимание на факта, че този тип боя осигурява голям изборцветове и нюанси, така че винаги е възможно да изберете подходящ вариант. Що се отнася до ползите, такова боядисване е един от икономичните варианти: материалът се използва почти 100%, без да се оставя голямо количество отпадъци.

Недостатъците на боята включват необходимостта от постоянно наблюдение на процеса на боядисване в камерата и трудността при извършване на работа при ниски температури. Допълнително неудобство може да създаде фактът, че всеки цвят трябва да се съхранява в отделен контейнер. Но във всеки случай праховата боя е опция, която има минимум недостатъци.

Нанасяне на прахова боя

За да работите с прахова боя, е необходимо да създадете бояджийски цех (това ще изисква пространство от 100-150 квадратни метра). Важен момент: такъв цех не трябва да се намира в близост (на разстояние по-малко от 5 m) възможни източници на запалване. Праховото боядисване изисква внимателно спазване на технологията: само в този случай очакваният резултат е гарантиран.

Какво оборудване е необходимо за технологията на прахово боядисване?

Бояджийските работи изискват специално оборудване. За да рисувате всеки продукт, ще ви трябва кабина за пръсканеи полимеризационна пещ, компресор и пулверизатор. Оборудване за прахово боядисваневключва комплекс, предназначен да подготви повърхността за боядисване и някои други компоненти.

На какво трябва да обърнете внимание при избора на оборудване за прахово боядисване?

Закупуването на специално оборудване изисква финансови разходи, поради което при избора му трябва да вземете предвид редица важни фактори, сред които целта на закупуването му е от решаващо значение. Така кабините за боядисване на пазара могат да бъдат предназначени както за единични продукти, така и за организиране на мащабни бояджийски работи.

Пулверизаторът (в зависимост от камерата) се съдържа в камерата или се закупува допълнително. За домашна употреба се препоръчва да изберете ръчни пистолети. Скъпите опции за пръскане покриват по-голяма повърхност, като по този начин значително намаляват времето за боядисване.

Подготовка за боядисване

Качеството и дълготрайността на покритието до голяма степен се определят от подготовката за боядисване. Подготвителните мерки включват цялостно почистване и обезмасляване на повърхността, защитно лечениеи фосфатиране (необходимо за подобряване на адхезията). Процесът често се завършва чрез пасивиране, което включва обработка на повърхността с хромни нитрати и натрий (увеличава устойчивостта на корозия).

Технологичен процес

Непосредствено преди боядисване продуктът, който ще се боядисва, трябва да бъде маскиран, т.е. елементите, които не се нуждаят от боядисване, трябва да бъдат надеждно защитени. Маскиране е необходимо и при боядисване с няколко цвята. След подготвителни дейностии маскиране, започнете процеса на нанасяне на боя.

Нанасяне на боя

Покритието се нанася равномерно върху повърхността с помощта на пръскачка. Препоръчително е боядисваният продукт да се шлайфа: това спомага за задържането на частици върху повърхността. След това боядисаният продукт трябва да се постави във фурна (слоят трябва да се разтопи и върху покритието да се образува филм) и да се охлади на чист въздух.

Контрол на качеството на покритието

След изваждане на продукта от фурната и охлаждане, покритието става твърдо. Въпреки това е твърде рано да се транспортира или използва: за да завършите процеса, трябва да изчакате 24 часа (през това време покритието ще придобие максимална здравина).

По този начин въпросният вид боядисване е ефективен метод за боядисване различни видовепродукти. Използването на тази технология позволява не само да се даде на продукта отличен външен вид, но и надеждно да се защити от влиянието на агресивна среда.

Праховите бои са разработени през 60-те години на 20-ти век поради необходимостта да се защитят боядисаните повърхности, да им се придаде привлекателен външен вид, да се намалят разходите за боядисване, както и да се намалят щетите върху околната среда. В същото време се появи методът на електростатично покритие и системата за анодиране. Започнаха да се появяват покрития с метален ефект и бои, които са устойчиви на неблагоприятни външни фактори.

Полимерното прахово покритие първо се напръсква върху продукта, а след това в специална пещ и при определена температураподложени на полимеризация. Технологията на прахово боядисване включва следните стъпки:

• Подготовка на повърхността
• Нанасяне на прахова боя
• Полимеризация

Предварителна обработка на повърхността

Предварителната обработка на продукта е най-дълга и най-много трудоемък процес, на което понякога не се обръща нужното внимание, а от него зависят дълготрайността, качеството и еластичността на покритието. Подготовката на повърхността за процеса на боядисване включва отстраняване на всякакви замърсители, обезмасляване и фосфатиране с цел увеличаване на адхезията, както и защита на метала от корозия.

Почистването на третираната повърхност може да се извърши механично или химично. Кога механично почистванеизползват се стоманени четки или шлифовъчни дискове; възможно е шлайфане с чиста кърпа, напоена с разтворител. Що се отнася до химическата обработка, тя се извършва с помощта на киселинни, алкални или неутрални вещества и разтворители, които се избират в зависимост от степента на замърсяване, материала, размера и вида на обработваната повърхност и други фактори.

Нанасянето на преходен подслой предотвратява проникването под покритието различни видовезамърсители и влага, които причиняват отлепване и последващо разрушаване на покритието. Фосфатирането на повърхността с нанасяне на слой неорганична боя позволява да се увеличи адхезията, тоест адхезията на повърхността към боята с 2-3 пъти и да се предпази от ръжда. При премахване на оксиди (нагар, ръжда и оксидни филми), абразивното (механично, пескоструйно, пескоструйно) и химическото почистване, тоест ецване, са много ефективни.

• Абразивното почистване се извършва с помощта на малки частици (изстрел, пясък), чугунени или стоманени гранули, черупки от ядки, които се подават към повърхността с висока скорост с помощта на сгъстен въздухили центробежна сила. Тези частици отчупват парчета метал с котлен камък, ръжда или други замърсители, което значително увеличава адхезията на покритието.
• Декапирането е отстраняването на оксиди, ръжда и други замърсители с помощта на разтвори на основата на солна, сярна, азотна, фосфорна киселина или сода каустик. Те съдържат инхибитори, които забавят разтварянето на почистваната повърхност. Предимства химическо почистванепреди абразив - това е по-голяма производителност и лекота на използване. Но след това трябва да изплакнете почистената повърхност от разтвори, а това от своя страна налага допълнително използване на почистващи препарати.
• Последният етап от подготовката на повърхността е пасивиране. С други думи, лечението на тялото със съединения на натриев нитрат и хром. Пасивирането се извършва, за да се предотврати появата на вторична корозия на всеки етап от подготовката на повърхността - след обезмасляване, фосфатиране или хромиране.

След като частта бъде изплакната и изсушена във фурната (секция за втвърдяване), повърхността може да се счита за готова за прахово боядисване.

Нанасяне на прахова боя върху повърхността на продукта

Кога Предварителна обработкаЗавършен, обектът за боядисване се поставя в камерата за пръскане, където директно върху него се нанася прахова боя.

Основната цел на тази кутия е да улавя частици прах, които не са се утаили върху продукта, който се боядисва, да изхвърли боята и да предотврати навлизането й в помещението. Такава камера е оборудвана с филтърна система, почистващи средства (вибриращо сито, контейнери и др.) и смукателни системи.

Има задънени и проходни видове кутии. Малките предмети обикновено се рисуват в задънени камери, докато големите предмети се рисуват в дълги. Има и автоматични модели, при които праховото покритие се нанася за секунди с помощта на манипулаторни пистолети.

Най-често срещаният метод за нанасяне на прахова боя е електростатично пръскане, тоест нанасяне на електростатично зареден прах върху заземен продукт с помощта на пневматична пръскачка, наричана още пистолет, апликатор или пистолет за пръскане.

Образуване на покритие

Когато боята вече е нанесена върху продукта, той се изпраща на следващия етап - образуване на покритие, което включва разтопяване на слоя боя, получаване на покривен филм, неговото втвърдяване и охлаждане.

Процесът на преформатиране се извършва в специална пещ или камера. Има много видове полимеризационни камери, в зависимост от спецификата на производството, техният дизайн може да варира; Говорейки на прост език, такава печка е вид сушилен шкаф, с електронно „пълнеж“. С помощта на контролния блок е възможно да се контролира температурата на камерата и времето за боядисване и да се конфигурира автоматично изключване в края на процеса. Източникът на енергия за полимеризационната пещ може да бъде електричество, природен газ или дори мазут.

Има хоризонтални и вертикални, непрекъснати и задънени, едно- и многоходови пещи. Топенето и полимеризацията протичат при температура 150-220°C за 15-30 минути, в резултат на което се образува филм, тоест праховата боя се полимеризира.

Основното изискване за полимеризационните камери е постоянното поддържане на зададена температура за равномерно нагряване на боядисвания продукт. Необходимият режим за образуване на покритие се избира, като се вземат предвид характеристиките от този продукт, вид прахова боя, тип пещ и др.

В края на полимеризацията боядисваната част се охлажда на въздух и след като се охлади, покритието може да се счита за готово.

При обработка на големи части или големи производствени обеми се използва транспортна система. Благодарение на него боядисаните продукти могат лесно да се преместват от един етап на боядисване в друг. Принципът на действие е, че обектите за боядисване се доставят на специално окачване или колички, движещи се по релси. Такава транспортна система дава възможност за непрекъснато извършване на процеса на боядисване, което от своя страна може значително да увеличи производителността на работата.

Предимства на праховите покрития

Технологията за прахово боядисване на метал има много предимства:

• Отлични физични, химични и декоративни свойства на покритията, които не могат да бъдат постигнати с други методи на боядисване, включително богата палитра от възможни цветови решения.
• Добри експлоатационни свойства на покритията
• Устойчивост на изделия боядисани с прахови бои
• Еднослойно покритие благодарение на 100% съдържание на сухо вещество, което означава, че използването на прахови бои е икономично
• Ниска порьозност
• Подобрена устойчивост на удар и антикорозионни свойства в сравнение с други бои
• Няма нужда да се контролира вискозитета, тъй като праховите бои се доставят директно на потребителя в готова за употреба форма
• Загубите при боядисване с прахообразни бои са 1-4%, а например при използване на течни бои - около 40%
• Покритието се втвърдява за 30 минути
• Няма нужда от големи стаиза съхранение на прахови бои
• Минимални щети на боядисаните части по време на транспортиране и намалени разходи за опаковане
• Екологична безопасност на прахово боядисване

С оглед на всички гореизброени предимства този методоцветяването на метала, повечето индустриалци днес го предпочитат.

Използването на прахово боядисване е свързано с възможността за някои дефекти, чиято поява е доста лесно да се предотврати.

Механични включвания и „боклук“

Тези дефекти могат да бъдат причинени от следните причини:

Механични включвания и отломки. Кликнете върху снимката за уголемяване.

• Използване на прахова боя с ниско качество.
• Замърсяване на боя с различни чужди включвания директно в инсталацията.

В първия случай се препоръчва да се провери чистотата на праховата боя чрез пресяване през специално сито или чрез подробно изследване на състава й под микроскоп. Можете също така да нанесете слой боя от контейнера, който използвате, и да го проверите за чужди примеси. Ако бъдат открити, е необходимо да смените боята.

Ако боята е замърсена с чужди частици, трябва да проверите качеството на праховата боя както в инсталационното захранващо устройство, така и в системата за възстановяване. Наличието на чужди примеси показва необходимостта от почистване на инсталацията и пресяване на боята. Също така се препоръчва да се провери за липса на примеси, когато се подготвя повърхността за боядисване по време на процеса на нанасяне на боята.

Появата на „шагрен“ при използване на метода на прахово боядисване се влияе от редица потенциални фактори възможни причини:

• Превишаване на срока на годност на праховата боя.
• Превишаване на максимално допустимата дебелина на покритието.
• Недостатъчно време и температура на втвърдяване.
• Наличие на груби фракции в боята.

Дефект на боята - шагрен. Кликнете върху снимката за уголемяване.

Дефектите, които възникват по време на прахово боядисване в резултат на описаните по-горе причини, могат да бъдат елиминирани съвсем просто. Проверката на датата на производство на боята ще ви позволи да контролирате дали регламентираният срок на годност е надвишен, а дебелината на покритието може да се регулира чрез намаляване или увеличаване на подаването на прах, напрежение или време за нанасяне на боята.

Проучването на съответните препоръки за спазване на необходимия режим на втвърдяване и измерване на основните параметри (време и температура в полимеризационната камера) ще помогне да се избегне появата на „шагрен“ върху повърхността, която ще се боядисва. Дисперсията на праховата боя се проверява лесно с помощта на сито, оборудвано с мрежа № 01 (остатъкът върху тази мрежа надвишава стандартните стойности с 0,5% - 1,0%).

Недостатъчна дебелина или пълна липса на покритие на някои места

Тези дефекти на боята могат да възникнат поради различни фактори:

Недостатъчна дебелина или пълна липса на покритие на някои места. Кликнете върху снимката за уголемяване.

• сложна конфигурация на боядисани продукти;
• повишено напрежение;
• близко разположение на боядисаните продукти („скрининг“);
• лоша подготовка на повърхността (недостатъчно обезмасляване).
• Недостатъчна покривност на боята.

При боядисване на продукти с доста сложна конфигурация е необходимо да се обърне специално внимание на недостатъчно боядисаните зони и да се провери дебелината на покритието. Дефектите на боядисване, причинени от недостатъчна дебелина на покритието, могат да бъдат отстранени чрез понижаване на напрежението. Регулирането на местоположението на пръскачките, предварителното загряване на боядисаните продукти и използването на трибостатици също допринасят за по-добро нанасяне на прахова боя върху съществуващи повърхности. сложна конфигурацияповърхности.

В случаите, когато продуктите, разположени близо един до друг, са „екранирани“, достатъчно е просто да се увеличи разстоянието между тях на окачването. Ако се появи „скриване“ на боята, се препоръчва да се замени праховият състав в случай, че дебелината на покритието отговаря на стандартните стойности. На процеса на обезмасляване трябва да се обърне повишено внимание, тъй като експлоатационният живот на покритието, нанесено върху продукта, зависи от висококачественото обезмасляване. Обезмасляването трябва да се извърши, докато върху повърхността на продукта останат характерни следи от маслен филм.

Дефект на боята - пробиви. Кликнете върху снимката за уголемяване.

Най-честите дефекти, които възникват при използване на прахова боя, са дупки. По-долу е даден списък на предполагаеми причини за пробиви и мерки за предотвратяване на появата им. Повишена влажност, причинена от неправилно транспортиране, условия на съхранение или лоша опаковка. Този проблемпредотвратява обичайния тест за влага, проведен чрез изсушаване на проба от 1 грам боя при температура 50°C в продължение на два часа.

Ако нивото на влажност надвишава 1%, е необходимо да смените боята или да я изсушите в специално захранващо устройство. Подаване на влажен въздух към хранилката. За да се избегне това явление, както в предишния случай, проверката на съдържанието на влага в праховата боя от захранващото устройство ще помогне. Ако нивото на влажност надвишава 1%, трябва да се предприемат редица специални мерки: почистване на сгъстения въздух, подмяна на абсорбента, инсталиране на филтър на линията. Недостатъчно време за съхнене на продукта след измиване с вода (по време на подготовка на повърхността). Нанасянето на боя върху суха повърхност, постигнато чрез осигуряване на необходимото качество на изсъхване преди нанасяне на боя в камерата за боядисване, избягва появата на пробиви.

Образуване на оксиди при продължително взаимодействие с въздушна среда. Появата на следи от ръжда върху повърхността на боядисан продукт след продължителен контакт с въздух показва, че подготовката на повърхността не е извършена на правилното ниво. Намаляването на интервала от време между подготвителните операции помага да се избегнат пробиви. Газови емисии, типични за дебелостенни и ляти продукти. За да се получи нормално покритие след нанасяне на контролно прахово покритие, е необходимо предварително загряване на ляти и дебелостенни продукти.

Следните фактори могат да повлияят на появата на кратери при боядисване с прахова боя:

• недостатъчно пречистване на въздуха от маслени капчици;
• несъответствие на боята технически спецификации;
• недостатъчно почистване на инсталацията или случайно замърсяване.

Предотвратяването на кратери е доста просто. В първия случай е достатъчно да се осигури нормално пречистване на въздуха чрез навременна подмяна на абсорбента и инсталиране на филтър на главната линия. Ако праховата боя не отговаря на техническите условия, трябва да се смени. Цялостното почистване на инсталацията също помага за предотвратяване на кратери.

Появата на мехурчета в повърхностния слой и на повърхността може да бъде причинена от редица фактори:

• нанасяне на дебел слой боя, който може да бъде елиминиран чрез намаляване на дебелината на прахообразното пръскане;
• недостатъчно обезмасляване на повърхността в труднодостъпни места (пукнатини, заварки, дупки). Качествена подготовкаповърхността помага да се избегне появата на мехурчета;
• някои дефекти на продукта, който се боядисва (следи от стара боя, емисии на газ от отливката), които могат да бъдат отстранени чрез предварително загряване и отстраняване на старата боя.

  

  

  

  Промяна на цвета

  Промените в цвета на праховата боя могат да причинят неравномерно или повишено разпределение на температурата в поляризационната пещ (камера) или увеличен период от време, необходим за пълното втвърдяване на покритието. Тези дефекти могат да бъдат избегнати чрез извършване на контролни измервания и последваща настройка на температурата в поляризационната камера, както и чрез проверка и настройка (ако е необходимо) на нормалното време на поляризация.

  Течове могат да възникнат поради следните фактори:

  • увеличаване на налягането на въздуха върху подаването на боя (повишена концентрация на „факела“);
  • увеличаване на времето за боядисване и напрежението;
  • повишаване на температурата на втвърдяване;
  • повишена способност на боята да се разлива.

  За да избегнете негативни последици в първите два случая, достатъчно е да регулирате основните параметри на боядисване: захранване с боя, напрежение и време за пръскане. Съвпадение на избраното температурен режимпрепоръчаният допринася за по-добро втвърдяване, а контролният метод на боядисване в препоръчания режим ще ви позволи да избегнете появата на петна. Ако след тази процедура петната не изчезнат, боята трябва да се смени.

  Пукнатини под формата на фина мрежа

  Има само две потенциални причини за този дефект:

  • недостатъчно втвърдено покритие;
  • неотчетен топлинен капацитет на продукта.

  Недостатъчно втвърденото покритие е резултат от несъответствие между избрания режим на втвърдяване и препоръките. Този дефект може лесно да бъде предотвратен чрез прости настройки. Топлинният капацитет на продукта трябва да се вземе предвид при извършване на пробно пръскане на прахова боя върху листова стомана. Ако състоянието на повърхността е задоволително, е необходимо да се увеличи времето за втвърдяване на повърхността на продукта в полимеризационната камера (като се вземе предвид нагряването на продукта).

  

  Вълнообразност и неравномерна дебелина на покритието. Кликнете върху снимката за уголемяване.

  Дефектите, които възникват при използване на метода на прахово боядисване, могат да имат подчертан външен вид - неравномерна дебелина на покритието или вълнообразност. Такива дефекти могат да бъдат причинени от неправилно взаимно позициониране на пистолетите един спрямо друг, неправилен избор на дюза и нанасяне на покритие с малка дебелина. Дебелината на нанесеното покритие се влияе чрез регулиране на параметри на боядисване като подаване на прахова боя и време на пръскане.

  Последствието от неправилен избор на дюзата и разположението на пистолетите може да бъде вълнообразност на повърхността или голямо отклонение в дебелината на покритието (неравности). Тези дефекти могат да бъдат избегнати чрез проверка на дебелината на покритието, правилно регулиране на местоположението на дюзите, правилният избордюзи и избор на оптимално разположение на продукта върху окачването в камерата.

  Замъглена рисунка

  Основната причина за появата на този дефект е голямата вариация в дебелината на покритието. За да предотвратите появата на размазан модел, е необходимо да регулирате местоположението на дюзите и да намерите оптимално местоположениевисящи продукти.

  Газови мивки

  Високата температура и прекомерното време на втвърдяване на покритието могат да доведат до образуване на газови мехурчета в прахово покритие, чиято поява може да бъде избегната чрез проверка на избраните режими за съответствие с препоръките, контролни измервания на времето на втвърдяване и температурата във фурната, както и проверка на качеството на обезмасляване.

  Появата на този вид дефекти на прахово покритие, като ниска адхезия, се основава на следните фактори:

  

Разликите в състава и технологията на използване разграничават този тип покритие в „специален клас“ спрямо другите бояджийски и лакови материали. Понастоящем праховото боядисване на метални изделия е широко разпространено в промишлеността, от производството на самолети до производството на домакински стоки и аксесоари.

Прахово боядисване на метални изделия: технология на процеса и основни етапи

Технологичният процес на прахово боядисване е разделен на следните етапи:

• подготовка на повърхността за боядисване;
• нанасяне на боя под формата на прах;
• образуване на течен филм при високи температури;
• химическо втвърдяване на филмообразуващия материал (при използване на термореактивни бои);
• окончателно формиране на покритието.

Подготовка на повърхността

При подготовката на повърхността за боядисване трябва да се има предвид, че е необходимо да се осигури не само омокряне с течната фаза на филмообразувателя, но и равномерно разпределениепрахообразни материали по време на пръскане. Обръща се внимание както на премахването на всички видове повърхностни замърсители, така и на гарантирането, че повърхността има необходимата грапавост. В допълнение към механичните методи за подготовка на повърхността могат да се използват и химични, като ецване или фосфатиране.

Нанасяне на прахообразни материали

Прахово боядисванеметал се извършва:

• електростатично пръскане;
• потапяне в суспендиран слой от електрифициран прах;
• по газопламъчен метод.

Благодарение на своята простота и гъвкавост, най-голямото приложениеполучено нанасяне на боя електростатично пръскане. За плоски повърхности могат да се използват специални магнитни четки и ролки, като се използват технологии, използвани в копирната техника. Потапяне в "кипящ слой"използвани на автоматични линии за конвейерно производство на подобни продукти. Метод с газов пламъкпоради прекомерната неравност на слоя и свойствата на полученото покритие не се разпространи. Съществуващото плазмено пръскане се характеризира с използването на нискотемпературна плазма за нагряване на частиците и използването на инертен газ; ограничено до използването на топлоустойчиви прахове при нанасяне на тънки покрития върху топлоустойчиви материали.

Задържането и равномерното разпределение на прахообразните материали върху повърхността на металните продукти се осигурява от електростатичните сили на взаимодействие между заредените частици боя и „електронно неутралната” повърхност. Преди пръскане частиците боя в пистолета са електрически заряд:

• в областта на коронарния заряд, създаден от електрода;
• поради триене върху повърхността на оборудването.

Зарядът на частиците по правило е отрицателен, стойността на заряда трябва да съответства на оптималния диапазон, който позволява частиците да се задържат на повърхността до образуването на течен филм и да не пречи на технологията на нанасяне. Тя се регулира от характеристиките на електрода или скоростта на движение на частиците по време на триене върху повърхността на оборудването, площта и материала на повърхността.

С електростатично пръскане се формират покрития с еднакво качество върху хоризонтални и вертикални повърхности. Нулевият заряд на метален продукт се осигурява чрез заземяване.

Образуване на течен филм

Образуването на филм възниква, когато прахообразните материали се нагреят до състояние на вискозна течност и се получава следното:

• деформация и вискозно течение на материала;
• отстраняване на въздуха;
• намокряне на повърхността на субстрата с течен материал.

При производството на тръби и метални профили прахът се нанася в „кипящ слой“ върху предварително загряти детайли; процесът на образуване на течен филм се дължи на акумулирана топлина или допълнително нагряване.

В случай на използване на термореактивни бои при излагане на висока температура, допълнително се получава химическо втвърдяване на течния филм поради полимеризация или поликондензация на филмообразувателите. Това удължава времето за задържане при висока температура, увеличава разходите и намалява производителността. Съществуват състави на базата на термореактивни смоли, чието ускорено втвърдяване на филми се извършва при ултравиолетово облъчване.

Крайно образуване на покритие

Окончателното образуване на филма става, когато продуктът се охлади. Условията може да се различават както по скоростта на охлаждане, така и по средата. Якостни характеристикипокритието и якостта на сцепление, в зависимост от условията на образуване, могат да варират с десетки проценти. В същото време за различни видовеПри полимерите се практикува ускорено и бавно охлаждане. Охлаждането на покритието в пластифицирана полимерна среда може да намали вътрешните напрежения на покритието до нула.

За разлика от термореактивните бои, термопластичните бои могат лесно да отстранят дефектите на покритието чрез многократно „спичане“.

Широко използван прахово боядисванев строителната индустрия в производството на стоманени и алуминиеви профили, производството на врати, портали и други метални конструкции. В автомобилната индустрия се използва при производството на джанти и други части.

Въпреки сложността на тонирането някои производители предлагат прахови бои в до 250 цвята по RAL таблици.

Процес на подготовка метални частиЗа боядисване

Когато боядисвате метални изделия с прахова боя, както на промишлени линии, така и със собствените си ръце у дома, трябва да следвате следните препоръки:

1. Използвайте прахообразни материали от доверени производители.
2. Без правилно заземяване на металния продукт, електростатичният механизъм за задържане и разпределение на прахообразните материали върху повърхността е нарушен. Поради това е необходимо да се следи състоянието на куките за окачване, които осигуряват заземяване на частите. Трябва да се предвиди технологичната операция за почистване на куките и наблюдение на заземителната верига.
3. Пръскането на прахообразни материали трябва да се извършва с минимално необходимо количество въздух. Прекомерното подаване на въздух води до:

• излишък от боя;
• повишено износване на оборудването;
• нарушение на технологията на електрификация на прахови частици;
• промени в гранулометричния състав на боята;
• намалена видимост в кабината за пръскане.

1. Висококачествено покритие се получава чрез използване на въздух с необходимото състояние. В този случай трябва да се обърне внимание не само на липсата на прах, но и на съдържанието на влага и масло във въздуха. Трябва да се използват подходящи филтри, преди да се въведе въздушната смес в оборудването. В качествен въздух:

• размерът на твърдите частици не надвишава 0,3 микрона;
• точката на оросяване не надвишава 4 ° C (т.е. при 20 ° C влажността е не повече от 35%);
• съдържание на масло не повече от 0,1 ppm.

1. При повторно използване на прахообразни материали се вземат предвид промените в оригиналния състав, предимно гранулометрични. Количеството на разрешените добавки на регенерирани материали към оригиналните прахове не трябва да се превишава. Хомогенизирайте старателно прахообразната смес преди употреба.
2. Не смесвайте боя от различни цветове и видове. При смяна на боята цялото оборудване трябва да бъде старателно почистено. Препоръчително е да имате отделни захранващи бункери и маркучи за всяка използвана боя.
3. Без подготовка на повърхността няма да получите висококачествено покритие. В този случай трябва да се вземат предвид предназначението и условията на работа на продукта. Рамката на велосипеда трябва да бъде подготвена малко по-различно от елементите офис бюро. Небрежната подготовка води до:

• дефекти на повърхностното покритие;
• пилинг на боя;
• преждевременно разрушаване на покритието в агресивна среда.

1. Цената на първоначалния прах не определя действителната рентабилност на покритието. Трябва да се има предвид:

• разход на материал за единица повърхност;
• дълготрайност на покритието;
• устойчивост на вредни условия;
• външен вид.

1. Обърнете внимание на условията за съхранение на прахообразни материали. Повишените температури могат да намалят както технологичните характеристики на праха, така и експлоатационните свойства на покритието. Използваният контейнер трябва да бъде водоустойчив поради високата хигроскопичност на материалите. Обикновено препоръчителната температура в склад не трябва да надвишава 25...28 ° C, влажност не повече от 50%.
2. Спазвайте стриктно препоръчаната технология за синтероване на прах. Трябва да се има предвид, че температурата на въздуха в работна средапещта е косвена характеристика на техническия процес. Работата на инсталацията трябва да осигурява равномерно нагряване на метала на продукта до оптимални температури. В зависимост от вида на материала и теглото на продукта оптимална температуравъздухът и времето на експозиция могат да варират и са отразени в инструкциите.
3. Навременно спазвайте техническите разпоредби за поддържане на работата на оборудването на обекта. Превантивната поддръжка, включваща редовно почистване, проверка, ремонт и подмяна на компоненти, е основата за безпроблемна работа и качествени продукти. Използвайте резервни части от оригинални производители. Оборудването на TESLA се е доказало добре.

Мерки за безопасност

Основните видове опасности при прахово боядисване на продукти са: