Въпрос:

Пита Олег от Ростов: „Здравейте! Предстои наливането на основите скоро. Ние ще поръчаме бетон от фабриката. Въпросът е дали е възможно да се определи качеството на бетона, когато е доставен на строителната площадка. Ясно е, че е невъзможно да се определи със сигурност без лаборатория, но поне приблизително визуално можете да видите продукт с ниско качество?

Отговор:

Въпросът как да се провери качеството на бетона за основата, преди да се постави вътре в кофража, е много важен за частните предприемачи. При липса на лаборатория, специални инструменти и химически реактиви, грубо оценете характеристиките на това строителни материаливъзможно въз основа на няколко косвени признака:

• цвят - синкав оттенък показва нормално количество цимент, кафяв цвят най-вероятно показва преобладаването на пясък;
• циментово мляко - в 85% от случаите пожълтяването на този продукт показва вредни примеси от глина, което е изключително опасно за стоманобетонни конструкции, но в останалите 15% от опциите някои безвредни шлаки дават точно същия цвят;
• консистенция - търговският тежък бетон трябва да се смесва от служители на RBI по точни рецепти за индустриално оборудване, следователно съотношението вода-цимент W/C винаги е по-ниско (сместа е гъста и бавно движеща се), отколкото при използване на домакински бетонобъркачка, пластичността се осигурява от специални добавки, образуването на циментов камък (хидратация) става по-бързо;
• еднородност - сместа не трябва да съдържа частици от натрошен камък или бучки пясък, които не са валцувани в циментово мляко.

Последният и най-надежден метод е да наемете бетонна помпа - нискокачествена смес, дори ако се спазва рецептата в хоросана на RBI, няма да тече през маркучите на това специално оборудване. Бетон от клас B10 и по-висок (съответстващ на клас M150) с мобилност P3 и по-висока са подходящи за подаване на материал с бетон помпа.

Доставянето на материала с бетон помпа ще осигури допълнителни гаранции за качество.

След достигане на 70% якост, при удряне на бетон с армировъчен прът, звукът трябва да е чист и звънлив. Ако се образуват пукнатини или материалът започне да се рони, конструкцията трябва да се разруши напълно или частично, за да се запълни отново или да се опита да се укрепи с клипс.

По време на визуална проверка специалистът може да определи от „шарите“ на повърхността, че структурният материал е бил подложен на замръзване след изливане преди втвърдяване. На лош бетон външна повърхностНикога не е гладко. С помощта на най-простите инструменти (чук/длето) можете да определите класа на якост на структурния материал с точност до 70%:

• потапяне на длето в бетон при удар на 400 g с чук повече от 10 mm - приблизително B5;
• вдлъбнатина в рамките на 7 mm - около B10;
• забележима драскотина – смес B15;
• почти невидима следа - B25.

Механичен метод за определяне на класа на якост.

важно! Всички тези методи са „народни“ и не претендират за точен метод. Дори в специални лаборатории пробите се изследват на 28-ия ден след събирането в момента на изливане на силовата структура. Във всеки случай е възможно надеждно да се определи класът на бетона само след като е придобил якост и само в лабораторни условия. Непреките знаци ще помогнат само за разграничаване на бетон с много лошо качество.

Бетонът има основните характеристики - якост (клас или клас), мобилност, устойчивост на замръзване, водопропускливост. Възможно е да се измери надеждно пластичността в място на сградата, което също се нарича обработваемост или мобилност, като се използва методът на конусово утаяване:

• пресечен конус е монтиран в центъра на плоча с диаметър 0,5 m с фуния надолу;
• размерът на конуса е 305 x 203 x 102 mm (височина, диаметър съответно на долния и горния отвор);
• след запълване на конуса с бетон и уплътняване на конструктивния материал с армировъчен прът, формата се отстранява;
• бетонът се разстила върху метална платформа.

След отстраняване на оформящата фуния се измерва свиването спрямо върха на пирамидата:

• P1 – не повече от 4 см
• P2 – свиване 5 – 9 cm
• P3 – интервал 10 – 15 cm
• P4 – в рамките на 16 – 20 cm
• P5 – повече от 21 см

Отлятата бетонна маса се свива от 16 см, пластмасата - с 5 - 15 см, твърдата - в рамките на 4 см.

Когато разработчикът получи сместа с помощта на бетонобъркачки, малко вероятно е да се подобрят характеристиките на материала. Миксерът не е предназначен за добавяне на цимент и други компоненти на място, той може само да изхвърля продукта на части и да го поддържа в пластично състояние.

Ако сместа се прави на строително място с бетонобъркачка, ситуацията може да се коригира и съотношението на компонентите може да се коригира за следващите партиди. В този случай трябва да вземете предвид нюансите:

• процесът на хидратация (образуване на циментов камък) е необратима химическа реакция;
• Можете да добавите цимент, пълнител, вода или добавки само преди да започне втвърдяването, което започва след 45 - 180 минути, в зависимост от модификаторите и добавките, използвани по време на смесването.

Ако рецептата бъде променена след началото на настройката, химически връзкиСтруктурите, които започват да се образуват, се разрушават и здравината на конструктивния материал рязко намалява. Вътрешните напрежения допринасят за отварянето на пукнатини; класът на бетона не може да се поддържа.

съвет! Ако имате нужда от изпълнители, има много удобна услуга за избора им. Просто изпратете във формата по-долу Подробно описаниеработа, която трябва да се извърши и ще получите оферти с цени от строителни екипи и фирми по имейл. Можете да видите рецензии за всеки от тях и снимки с примери за работа. БЕЗПЛАТНО е и няма задължение.

За да избегнете ненужни проблеми като допълнителни разходисредства, включително финансови и морални, струва си да разберете материала, с който ще построите вашата къща, баня или друго произведение на строителното изкуство. Тоест, трябва да знаете как да определите марката бетон.

Тъй като основата на всичко е здрава, надеждна основа, която няма да ни разочарова с пукнатини и слягане, трябва да се научим да разбираме методите за определяне на нейната сила. Това ще зависи от това колко тегло може да издържи, без да се счупи.

Правилното определяне на силата му ще помогне да се избегнат грешки.

Степента на бетон е число, показващо якостта на натиск на 28-дневен бетонен куб със страна 20 cm, изразена в kg/cm².

Бетоновите класове M300-400 са най-подходящи за индивидуално жилищно строителство. M100-250 имат минимална степен на якост и се използват като спомагателен материал. Трудно е да се намерят класове над 500 в продажба и е малко вероятно да имате нужда от тежък бетон със специални добавки.

Правилният вариант, разбира се, е да се проучат придружаващите документи (сертификат за качество на бетона) от доставчика или производителя. Необходимо е да се обърне внимание дали сместа се е отделила при транспортирането.

Визуална дефиниция

Възможно е да се определи бетонът по цвят: колкото по-добра и по-силна е сместа, толкова син цвят. Ако в течността (циментово мляко) се появи жълтеникавост, това показва глинени примеси или други шлакови добавки. Колкото по-дебела е тази течна фракция, толкова по-висок е класът на бетона. Но като цяло цветът също зависи от спецификациите на производителя и от добавките, използвани по време на производството. Добре приготвената смес не трябва да съдържа зърна от примеси, които не са покрити от разтвора. По-плътният разтвор трябва да прилича на навлажнена почва.

Връщане към съдържанието

Проверка на силата чрез контакт

Можете да тествате бетон за якост с помощта на специално устройство - склерометър. Предназначението на уреда е да определя якостта по метода на ударния импулс. Склерометърът струва от 11 до 35 хиляди рубли. Те са механични и електронни. Малко вероятно е обикновен купувач да иска да купи толкова скъпо устройство за еднократна употреба.

Друг вариант е да изпратите бетонна проба в специализирана лаборатория за определяне и проверка на степента на якост. За да направите това, трябва да изградите дървена кутияразмер 15 cm², навлажнете го с вода. Формата се намокря с вода, така че сухата дървесина да не изтегля вода бетонова смес, влошаване на процеса на втвърдяване (хидратация) на бетона. Тъй като само доброто взаимодействие между цимент и вода влияе върху якостта. След това изсипете бетон в подготвената форма. трябва да се уплътни. Това може да стане чрез няколко удара с чук по страните на кутията, като за целта сместа се пробива с парче армировка, за да се освободи наличният въздух. Кубът трябва да се остави да се втвърди в продължение на 28 дни, при влажност от около 90% и средна температура от 20°C. 28 дни е периодът, през който бетонът стяга и набира здравина.

Можете да изпратите бетонен куб за лабораторни изследвания и междинни етапивтвърдяване, това е 3-ти, 7-ми, 14-ти ден след направата на калъпа.

Якостта на бетона може да се определи и чрез изпитване на удар. За да извършите теста, ще ви трябва длето и чук с тегло от 400 до 800 g Длето се поставя върху повърхността на втвърдения бетон и се удря с чук със средна сила. Ако длетото се задвижва на дълбочина повече от 1 cm, тогава класът на якост е B5 (клас M75), ако е по-малък от 0,5 cm, тогава B10 (M150). Оставя малка следа - B25 (M350), малка вдлъбнатина - B15-B25 (M200-250).

Резултатът от работата по създаването на бетонни и стоманобетонни конструкции силно зависи както от качеството на компонентите, използвани за приготвяне на бетонната смес, така и от спазването на технологичните условия на всеки етап бетонови работи.

Трябва да се извършва внимателно наблюдение на следните етапи:

• получаване и съхранение на материалите, използвани при бетонови работи - пясък, цимент, чакъл, трошен камък, армировка и др.;
• създаване и монтаж на място на елементи от арматурна конструкция;
• създаване и монтаж на кофражни елементи;
• подготовка на кофраж и основа за полагане на бетон;
• подготовка и транспортиране на бетонова смес до мястото на монтажа;
• грижа за бетонна конструкция по време на нейното набиране на критична или проектна якост (втвърдяване).

Всички компоненти на бъдещата бетонна конструкция се проверяват за съответствие със стандартите GOST. Техните характеристики се анализират по унифицирана методика, специално разработена за лаборатории в строителни предприятия.

Контрол на качеството на материала

При армировъчните работи се проверява качеството на работата и материалите при получаване на армировката - проверява се заводската маркировка (наличие на етикети) и съответствието на марките с посочените изисквания на проектантите. Процесите на съхранение и транспортиране са придружени от проверка на правилното поставяне на арматурната стомана по клас, клас и размер и запазването на нейните качествени характеристики след доставка до строителната площадка При изграждане на арматурни конструкции и елементи, съответствие с геометричната форма и размери, проверяват се изправността на заваръчните шевове и тяхното качество. Армировъчните елементи, поставени в бетоновия блок и обединени в цялостната конструкция, се анализират за съответствие с зададените размери и разположение според допустимите отклонения.

Работата по монтажа на кофражни елементи се извършва с проверка на правилността на монтажа им, конструкцията на крепежните елементи, плътността на панелите в ставите, съответствието на сглобената кофражна форма и армировъчната конструкция (осигурява образуването на защитна слой с определена дебелина). Пространственото положение на кофража се анализира чрез нивелиране и свързване към оси в няколко отделни сектора, точността на изчислените размери се определя чрез измервания с помощта на измервателен инструмент. Допустимите отклонения за изграждане на кофраж са посочени в GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 и справочна литература. Преди полагането на бетонната смес кофражните повърхности се проверяват за чистота и качеството на нанасяне на смазочни материали.

Състав и полагане на бетонова смес

Въвеждането на компонентите на сместа в миксера е придружено от внимателна проверка на дозираните порции, продължителността на смесване, плътността и степента на подвижност на бетона. Подвижността на бетонната смес се следи най-малко два пъти на работна смяна, нейните показатели не трябва да бъдат с 10 mm по-малко или повече от изчислените стойности, допустимите отклонения на плътността не трябва да надвишават 3%.

Процедурата се извършва чрез проследяване на параметрите на сместа – за липса на втвърдяване, разслояване, загуба на подвижност поради съхнене.

На бетонната площадка е важно да се следи височината на падане на сместа, продължителността на вибрациите, за да се постигне равномерно уплътняване и да се предотврати отделянето на сместа и образуването на празнини и кухини в нейната структура.

Вибрационното уплътняване на бетонната смес се извършва под визуална инспекция, критериите са степента на слягане, образуването на циментово мляко и завършване на отделянето на въздушни мехурчета. По-точно, резултатите от уплътняването се анализират с помощта на радиоизотопни измерватели на плътност, които изчисляват плътността на бетонната смес чрез измерване на степента на абсорбция на гама лъчение.

В процеса на бетониране на конструкции на голяма площ, уплътняването на бетонната смес се определя с помощта на няколко сензора цилиндрична, външно наподобяващи сонди, поставени в зависимост от дебелината на полаганата смес. Колкото по-висока е плътността на бетона, толкова по-ниска е неговата устойчивост електрически токпреминали през бетоновата смес - на този принцип се основава работата на сензорите. Монтират се в близост до вибрационни инсталации, като със звуков и светлинен сигнал информират оператора, че е достигната необходимата плътност.

Оценка на якостта на бетона въз основа на неговите проби

Пълните качествени характеристики на бетона могат да се определят само по един начин - чрез тестване на якост чрез изстискване на специално изработени бетонни кубчета до пълното им разрушаване.
Кубчетата се правят едновременно с поставянето на бетона и се съхраняват при абсолютно същите условия като основните бетонни конструкции. Обикновено тестовете за компресия се извършват върху кубчета с дължина 160 mm.

В зависимост от класа на бетона е необходимо да се направят три пробни куба с еднакъв размер. За оценка на характеристиките на основите, предназначени за различни дизайни, от всеки 100 кубика бетонова смес се оформят кубчета. При създаване на масивни фундаментни конструкции, предназначени за монтаж на оборудване технологични цели, проби за изпитване на якост се приготвят от всеки следващ 50 кубически метра бетон, а за фундаменти за рамкови и тънкостенни (леки) конструкции трябва да се правят кубчета от всяка нова партида бетон с обем 20 кубични метра.

Относително пълна оценка на якостта на бетонна конструкция може да се получи чрез пробиване на ядра в нейното тяло, последвано от изпитване на пробите за устойчивост на натиск.

Безразрушителни методи за изпитване на якост на бетон

В допълнение към лабораторните изследвания якостни характеристикии бетонни проби от конкретни партиди, има начини за индиректна оценка на бетонни конструкции и конструкции без никакво разрушаване. Сред тях най-популярните механичен метод, базиран на връзката между повърхностната твърдост на бетона и неговата якост на натиск, както и импулсен ултразвук, чието използване се основава на измервания на скоростта на надлъжните ултразвукови вълни, насочени в бетонната конструкция, и степента на пълното им затихване.

Тестове за якост железобетончрез механично въздействие се извършват с помощта на инструмент, наречен склерометър. Нека разгледаме версиите на това устройство, предназначено да определи якостта на бетона.

Чукът на Кашкаров. Трябва да се монтира със страната на топката върху повърхността на бетонната конструкция, след което да се удари задна странаобикновен водопроводчик чук. След удара бетонна повърхности ще има дупки върху еталонния прът, чието измерване ще позволи да се определи повърхностната якост на натиск на бетона. Дизайнът на чука Кашкаров трябва да отговаря на стандартите на GOST 22690-88.

Шмит чук. В тялото му има ударна щанга - след отстраняване на ключалката е необходимо тя да се изпъне напълно, след което да се притисне към бетонната повърхност, като се натисне ударната щанга в тялото, докато се потопи напълно в него и удари бетона. Ударът на прътовия чук ще доведе до отскачане на устройството и преместване на измервателния механизъм по скалата с маркировки - по време на процеса е важно да държите инструмента строго перпендикулярен на повърхността на бетонната конструкция. Разстоянието за отскок на чука зависи от якостта на повърхността на бетона, т.е. колкото по-високо е, толкова по-голямо е разстоянието, на което чукът ще се движи. Принципът на работа на съвременните аналози на чука на Schmidt, оборудван с електронна измервателна скала, не се различава от механичните си аналози.

Специални апарати за ултразвуково изследване на бетон, например UKB-1, също ви позволяват да определите якостта на бетонните конструкции. Те генерират ултразвук, чиято скорост се движи през дебелината на бетона, за да определи неговите якостни характеристики. Ако технологичните условия отговарят на определени изисквания - използването на материали с подобни характеристики, съответствие на технологията с установените стандарти и т.н. - точността на данните за якостта на бетона ще бъде доста висока.

Контрол на качеството на бетоновата работа през зимата

В среда с ниска температура, следването на описаните по-горе процедури няма да е достатъчно. В допълнение към мерките за контрол на качеството е необходимо да се предприемат допълнителни действия, които ще бъдат разгледани по-долу.

Състоянието на бетоновата смес се проверява през целия период на подготовка на следващата партида най-малко веднъж на всеки 120 минути. Когато влиза в бетонобъркачката, неотопляемият пълнител (натрошен камък, чакъл и пясък) не трябва да съдържа сняг, лед или замръзнали зърна. В процеса на производство на бетонови смеси, съдържащи добавки против замръзване, е необходимо да се измери температурата на сухите компоненти и водата, преди да се въведат в смесителя, да се определи съдържанието на сол и температурата готова смесна нейния изход.

Транспортирането на бетона се извършва с еднократна проверка за промяна на състоянието на покритието и изолационни материали, качеството на отопление и топлоизолация на контейнерите, в които сместа се транспортира и в които пристига след доставката.

Ако това се прави преди полагането на бетонната смес, тогава е необходимо да се контролира нейната температура по време на нагряването на всяка нова порция.

На строителната площадка, непосредствено преди началото на работата по полагане на сместа, се извършва проверка вътрешни стеникофраж, основа на бетонираната платформа и армировъчна конструкция за липса на сняг и лед. Външните стени на кофража трябва да бъдат топлоизолирани в съответствие с технологичните условия;

По време на процеса на полагане на бетон, неговата температура се контролира на етапа на разтоварване от превозно средство, след това показанията на температурата се вземат отново, но след приключване на работата по бетонирането. Бетонираните площи, които не са покрити с кофраж, също трябва да бъдат оценени за технологично съответствие по отношение на хидроизолационни и топлоизолационни характеристики.

Измерванията на температурата на бетона в етап на стареене при зимни условия се извършват в следния ред:

• При използване на технологии за предварително загряване, „термос“ и отопление при определени условия на температура и влажност (отоплително помещение), измерванията на температурата трябва да се правят на всеки два часа през първия ден, по-малко от два пъти по време на смяна през следващите три дни и веднъж на всеки 24 часа през по-нататъшния период на задържане;
• при полагане на бетон, съдържащ антифриз добавкитемпературата му трябва да се измерва три пъти всеки ден от момента на завършване на работата до достигане на проектната якост;
• При извършване на електрическо отопление на бетонна конструкция, по време на нейното повишаване на температурата с интервали до 10 o C на час, температурата трябва да се измерва на всеки два часа, след това най-малко два пъти през всяка смяна.

След като бетонната конструкция е преминала периода на втвърдяване и е придобила проектна якост, а кофражът е демонтиран, измерванията на температурата на въздуха се извършват поне веднъж на всяка работна смяна. Данните за температурата на бетонна конструкция се получават чрез пробиване на тесни отвори и потапяне на термометри в тях, както и използване на специални технически термометри. Следенето на температурните промени е изключително важно в сектори, потенциално подложени на силно охлаждане (изпъкналости и ъгли), както и на нагряване - зони в близост до нагревателните електроди, зоната на директен контакт с термоактивни кофражни елементи. Информацията за температурите се записва в специална декларация.

Ако бетонът се нагрява с помощта на електроди, е необходимо да се измерва токът и напрежението в захранващия трансформатор два пъти по време на всяка смяна и да се въвеждат тези данни в дневник.

Лабораторните изпитвания на бетонни проби за якост се извършват в съответствие с стандартна процедурададено по-горе. Освен това на мястото на бетонова работа се създават допълнителни кубични проби за тестване на якост:

В ситуация, когато тестовите проби се държат при ниски температури, е необходимо първо да се поддържат при температура от +15 до +20 o C и след това да се проверят техните якостни характеристики.

Ако се осигури набор от якостни характеристики на бетонна конструкция с помощта електрически елементи, индукционно или инфрачервено нагряване, или в термично активен кофраж, то получаването на проби за изпитване на такъв бетон най-често е невъзможно. Единственият начин за наблюдение на якостта на бетона в такива ситуации е стриктното осигуряване на проектни температурни условия.

В допълнение към оценката на якостта, извършена чрез разрушаване на пробни кубчета и пробити ядки, е необходимо да се провери неразрушителни методи- например с помощта на чукове Шмид и Кашкаров. Важно е внимателно да се записва всяка операция в рамките на контрола на качеството, извършван в съответствие с конкретните работни технологии, тъй като при приемане на обекта тази документация ще бъде представена на комисията. Напомняме - приемане бетонна основа, бетоновият блок, където ще се полага бетонната смес, се съставя в акт, след което се водят дневници за контрол на температурата по определен ред и в съответствие с установените форми.

Абсолютно сигурен факт е, че бетонът, като един от най-универсалните строителни материали, има доста висока якост. Този индикатор варира в зависимост от предназначението на сместа. И разбира се, проверката на това свойство е изключително важна на етапа на производство. Това важи особено за подови плочи или други конструкции, които изискват големи натоварвания. В тази статия бихме искали да опишем подробно как протича този процес. Можете да използвате тази информация, когато купувате всеки бетонови изделия, като проверите силата им сами или като зададете няколко професионални въпросикъм доставчика. Резултатът, получен в процеса на тестване на якостта на бетона, зависи от много фактори. Например, проби, направени от една и съща партида, които са преминали през етапа на втвърдяване при същите условия, могат да покажат напълно различни показатели за якост. Това е въпреки факта, че методологията на теста ще бъде напълно идентична. И ако проверката е извършена различни методи, тогава стойностите ще се различават още по-значително. Защо се случва това? Якостните показатели на бетона се влияят от три основни фактора: статистически, технологични и методически. Първият фактор влиза в сила, когато компонентите на бетона са разпределени, наличието или отсъствието на микропукнатини и пори и т.н. Тоест поради причини, които са свързани с образуването на хетерогенност на материала. Технологичният фактор влияе върху якостта на бетона по време на подготовката на пробите и неговото качество. Това е успоредността на ръбовете, колко гладки и грапави са и при какви условия са направени. Например, в този случай можете да получите различни значениясила, в зависимост от това как пробата е поставена под налягане. Естествено е в странична позиция резултатите да са най-малко. А методологичният фактор се крие в особеностите на тестването. Тук значение има конструкцията на пресата, скоростта на зареждане, размерите на пробната проба и т.н.
Методи за изпитване на якостта на бетона

Основните методи, използвани при проверка на показателите за якост на бетона, са:
метод на стандартна проба;
използване на ядра;
метод безразрушителен контрол.

В първия случай се използват специално изработени проби. Те могат да бъдат с кубична или цилиндрична форма. Образците се поставят под преса и се подлагат на равномерно непрекъснато натоварване до пълно разрушаване. Всички показатели се записват, след което се изчислява якостта на бетона.

За втория метод се използват ядки - това са проби, пробити от конструкцията. Тестването на якостта на бетона с тяхна помощ не винаги е оправдано. Първо, самият процес на ядково пробиване е доста сложен. На второ място, съществува опасност от нарушаване на целостта на структурата и основната структура.

По този начин методът за изпитване на якостта на бетона почти винаги се свежда до безразрушителен контрол, т.е. След тестване материалът е годен за употреба, свойствата му не са нарушени. Важно е да запомните, че сред съществуващи методиЗа такъв тест е невъзможно да се отдели един, най-приемливият. Всички те се допълват взаимно и имат своите недостатъци или предимства. Първи етапконтролът предполага съответствие линейни размери съществуващите стандарти. Тези действия се извършват с помощта на рулетка, шублер, линийка, ниво и други инструменти. Всички последващи проверки ще тестват носещата способност или здравината на бетоновия продукт.

Сред методите за безразрушителен контрол могат да се разграничат няколко групи:
1. Локално разрушаване.
Този метод се счита за един от най-точните, тъй като само две характеристики подлежат на промяна: видът на бетона (лек или тежък) и размерът на агрегата (голям или не). Произвежда се в два варианта. Първият е, че се записва силата, при която се образува стружка върху ръба на конструкцията. Това със сигурност е доста трудоемък процес, чиято подготовка изисква пробиване на отвори, анкери и други устройства. Използва се основно за проверка на пилоти, греди, колони.

Вторият вариант е методът за откъсване на стоманени дискове; той се състои в фиксиране на напрежението, необходимо за разрушаване на бетона, когато метален диск се откъсне от него. Тук можем да идентифицираме и редица недостатъци, включително необходимостта от предварително залепване на дисковете и частично увреждане на повърхността на конструкцията.

2. Шокови влияния.
В тази група също има няколко метода. Сред тях е определянето на якостта чрез ударен импулс. Това е най-често срещаният метод, който се състои в записване на енергията на удара, която възниква, когато ударникът удари повърхността. За да определим такъв индикатор, използваме специални устройства, които не само измерват, но дават възможност за електронна обработка на данните. С помощта на склерометри силата на бетона може да се определи по метода на еластичния отскок. Устройството, оборудвано със специална скала, е направено под формата на чук, който след удар в бетона отскача и измерва тази стойност.

Съществува и метод на пластична деформация, който се основава на определяне на размера на отпечатъка, който стоманената топка оставя върху бетона. Методът се счита за остарял, но въпреки това се използва доста често поради ниската си цена. Всичко, от което се нуждаете, е чук Кашкаров - устройство с метален прът. Те удрят и силата на материала се определя с помощта на определени съотношения.

3. Ултразвук
Ултразвуковият метод е най-модерният и удобен. Произвежда се с помощта на специален сензор, който предава вълни през дебелината на бетона, като същевременно измерва скоростта на тяхното преминаване. Устройствата могат да бъдат разположени от едната страна на конструкцията или от двете. В зависимост от това се прави разлика между повърхностен и сквозен звук. При прилагането на този метод е необходимо да се вземе предвид съставът на пълнителя, методът на приготвяне на бетона, неговото напрегнато състояние и степента на уплътняване. В края на краищата тези фактори влияят пряко върху индикатора за сила и скорост. Въпреки очевидните предимства на ултразвуковото изпитване, има и възможност за грешка и ограничения при използване (този метод не може да се използва за класове бетон с висока якост).

Изпитване на бетон за якост с ултразвуково устройство В процеса на тестване на бетон за якост се използват специални устройства, които преди това не са били особено популярни. Но с развитието на строителната индустрия устройствата станаха широко търсени не само във фабриките, например в производството стоманобетонни плочиподове, но и на строителни обекти и други организации. По този начин говорихме само за основните точки при наблюдението на якостта на бетона. Всъщност това е цяла линия от дейности, извършвани от специалисти на строителни обекти и в производството. Съгласни сме, че прилагането на някои методи е малко вероятно да бъде достъпно за средния купувач, който купува този или онзи продукт. Но ще можете да зададете доста уместни въпроси за това как се контролира качеството на предлаганите ви продукти и да направите правилния извод за квалификацията на служителите и качеството на продукта.

Изпитване на якост на бетонови проби

Как сами да проверите качеството (якостта) на бетона и бетонната смес

Всичко е важно в строителството, но Специално вниманиеРазбира се, струва си да се обърне внимание на носещите конструкции на сградата. Вече писахме за начините за проверка на тухлена (каменна) зидария , сега е време да поговорим за бетонни конструкции и проверка на тяхното качество.

Качеството на този тип конструкция до голяма степен зависи от качеството на бетона, използван по време на строителството, и правилността на монтажа му. Неговите показатели показват здравината и издръжливостта на сградите и конструкциите. Ако ви е доставен лош бетон или е положен неправилно, са възможни най-тежките последици, включително разрушаване на конструкциите. Ето защо е важно да се провери качеството на получената структура, особено качеството на основата.

Бетонни конструкциинай-често се срещат на на открито. В резултат на това при некачествено уплътняване или некачествена бетонна смес в конструкцията остават голям брой пори, през които влагата навлиза в конструкцията. Влагата ще навлезе в структурата, ще замръзне и ще разруши микрослоя на бетона. Това е сериозен дефект, така че качеството на бетона носещи конструкциитрябва да е най-доброто.

Можете да контролирате (проверявате) бетонапоканете специалист нашия център към сайта или се опитайте сами да извършите проучването, като използвате наличните инструменти в съответствие с правилата и съветите, описани по-долу.

Ако строителството едва започва, има смисъл да се определи качеството на бетона, преди да започне да се полага.

Проверка на бетонната смес преди полагане

Първо трябва да се уверите какъв цвят е бетонната маса: Трябва да бъде чист, сив, еднообразен. Ако нюансът е кафяв, най-вероятно бетонът съдържа твърде много пясък и бетонът е с лошо качество.

Важно е да се прави разлика между кафявия оттенък на бетона, причинен от пясък, и възможния кафяв оттенък, дължащ се на различни добавки.

Следващият му показател е хомогенност в състава.Ако не е така, това също е голям недостатък и проблеми по време на строителния процес. Сместа трябва да тече и да не пада на парчета. Консистенцията му трябва да е като на блат, но в същото време, ако е течен, това също не е добре. Този вид бетон също не е с високо качество.

На на този етапГорещо ви съветваме да вземете проби от доставения бетон при изливане на важни носещи конструкции.

За да направите това, трябва да направите кубовидни форми от дъски за изливане на бетонни проби. Размерите са малки - 100х100х100 мм.

Излятата бетонна смес трябва да се уплътни с помощта на прът (слой по слой) или вибриращ. След това тези проби се изсушават. температура заобикаляща средатрябва да бъде между 20-25 градуса по Целзий.

След 28 дни тази проба се носи в специализирана лаборатория. Тук ще бъде анализирано за здравина. В резултат на това процедурата за анализ е стандартна това учениеще получите най-точните стойности и характеристики на доставения ви бетон.

Идеалното би било да съставите акт за изливане на проби и да помолите шофьора, който ви е доставил бетоновата смес, да го подпише.

Проверка на качеството на бетона на готовата конструкция

Първо трябва внимателно да проверите повърхността. Трябва да е гладка. Ако е излято през зимата, тогава няма да има шарки върху бетона. Ако има такива, най-вероятно е замръзнало по време на периода на изливане и това е лошо. В резултат на това силата на конструкцията намалява в рамките на 50-100 kg / cm2. (т.е. ако сте излели бетон от клас M300, действителният бетон на конструкцията ще бъде от клас M200-250).

1) Проверка на качеството на бетона чрез ударен звук

За проверка на качеството завършен дизайн, трябва да използвате чук (или парче тежък, дебел желязна тръба) с тегло най-малко 0,5 kg.

Принципът на изследване е подобен на устройствата "чук на Шмид" и "чук на Кашкаров".

Трябва да оцените тоналността на звънене. Ако звукът е тъп, тогава бетонът има слаба якост и уплътняването му е доста лошо и с лошо качество. Това изследване е подходящо за конструкции от бетон клас M100 и по-висок.

2) Проверка на качеството (якостта) на бетона с помощта на длето

Якостта (клас, степен) на бетона на готовата конструкция може да се определи с помощта на длето чрез въздействието на среден удар с чук върху него с тегло 300-400 грама.

• Ако длетото лесно се потапя (забива) в бетон, е необходимо да се предотврати попадането му в пълнителя (натрошен камък, чакъл и др.) - клас бетон под M70
• Ако длетото е потопено в бетон на дълбочина около 5 мм. – тогава най-вероятно класът на бетона е M70-M100
• В случай, че при удар се отделят тънки слоеве от повърхността на бетона, марката на бетона е в диапазона M100 - M200
• Клас на бетона M200 или повече, ако длетото оставя много плитка следа или изобщо няма, и няма пилинг.

Всички тези методи, с изключение на лабораторните тестове на произведените проби, дават обща представа. За по-точни стойности и увереност във вашия дизайн е по-добре да използватеспециализирани услуги със специализирани измервателни уреди. В крайна сметка има голям брой методи за безразрушителен контрол на бетон (ултразвуков контрол на бетон, ударно-импулсен метод и др.).