Прахово боядисванеметал - модерен методбоядисване и защита на повърхности. Течно покритиес прахообразни частици се нанася върху частта за боядисване. Частиците се задържат на повърхността чрез електростатично привличане. При високи температури фините прахообразни частици се стопяват и полимеризират, образувайки единично висококачествено покритие.

Характеристики и обхват на приложение на прахово боядисване

Прахова боя – течен съставна базата на полимерни смоли с втвърдители и модификатори на течливост. Добавени са пигменти за цвят. Температурата на обработка в камерата е 200–250 градуса. Технологията за прахово боядисване се използва за продукти, които могат да издържат без деформация на температурата, при която покритието се изпича.

Най-широко използваната технология е:

• V промишлено производствометални изделия;
• в производството на строителни материали.

Стъкло, керамика, MDF също се боядисват по този метод.

Праховата боя обхваща широка гама от стоки и конструкции, включително:

• мебели, домакински уреди;
• медицински инструменти, оборудване;
• спортно оборудване;
• ламарина, алуминиеви профили.

Основните предимства и недостатъци на прахово боядисване

Праховото боядисване предпазва добре повърхността. Боята се нанася в плътен слой с дебелина 35–250 микрона, с по-малко пори. Един слой замества 2-3 слоя обикновена боя. Гладкият, издръжлив филм на покритието не се надрасква и не се поврежда при транспортиране.

Технологията на производство ви позволява да събирате боя, напръскана във въздуха, за повторна употреба. Загубите на оцветяващия състав са сведени до минимум, възлизащи на 1–4% от общата маса. Процесът на боядисване на метал е прост, не е трудоемък и не изисква голям брой работници. Тези фактори намаляват разходите за прилагане на квадратен метърдизайни.

Корозията на боядисания по този начин метал е изключена. Металните продукти не избледняват слънчева светлина, цвят, качество на покритието не се променя при никакви атмосферни условия. Разнообразната палитра има много нюанси и възпроизвежда сложните текстури на бронз, гранит и сребро. Гланцът варира от матов до гланц.

Прахообразната боя се доставя от производителя готова за употреба; не се използва разтворител. Частите за прахово боядисване не са грундирани.

Недостатъците на праховото боядисване включват:

• съставът не е оцветен, изборът е от готова палитра от нюанси;
• невъзможност за нанасяне ръчно, само в цехови условия с помощта на специално оборудване;
• Ако има дефект в боядисването на метала, е невъзможно да се коригира отделна част, цялата част трябва да бъде пребоядисана;
• материалът на металната част трябва да издържа на 200–250 градуса, което не винаги е възможно;
• Размерите на частите зависят от размерите на полимеризационната камера.

Тип прахово боядисване

Боядисването на метал се извършва на три етапа. Върху подготвената повърхност се нанася прахова боя. След пръскане на състава на боята, частта се изпраща в пещ за полимеризация.

За боядисване е необходимо следното оборудване:

• Камера за приложение. Оборудван с въздушно засмукване за събиране на боя, връщане или изхвърляне.
• Пневматичен пистолет. Заедно с фидера образува инструмент за нанасяне на прахово боядисване.
• Хранилка.
• Полимеризационна камера. Създава достатъчна температура за завършване на процеса.

Инсталацията, състояща се от пистолет и захранващо устройство, създава смес от багрилото с въздух, образува факел и дава електрически зарядчастици боя. Формата на горелката зависи от монтираната дюза на пистолета. Заредените частици, утаяващи се върху обработвания детайл, се задържат от силата на електрическото привличане.

Съществуващи методи за наслагване

Методите на приложение, базирани на вида на заряда, получен от частиците, се наричат ​​електростатични и трибостатични.

Използвайки електростатичния метод, зарядът се предава от коронен електрод под високо напрежение от 20–100 хиляди V. Електростатичните единици са по-мощни и продуктивни. С намаляването на електродното напрежение скоростта на въздушния поток се увеличава.

Трибостатичният ефект се постига чрез триенето на частиците една срещу друга и материала на тялото на пистолета. Тялото на пистолета е изработено от флуоропласт за увеличаване на триенето.

Трибостатичните инсталации са по-евтини, производителността на агрегатите е по-ниска от тази на електростатичните. Процентът на отложените частици върху детайла е по-нисък. Не всички метални бои са предназначени за зареждане чрез триене; Частите на пистолета се износват и изискват подмяна. По-удобно е да се обработват части със сложни форми, жлебове и вдлъбнатини, като се използва трибостатичният метод. Електростатичният метод не е ефективен при такива условия и оставя небоядисани следи.

Въз основа на състава на смолата смесите се разделят на три категории:

• епоксидни бои;
• епоксидни полиестерни съединения;
• полиестерни бои.

Епоксидни прахови покрития

Епоксидните бои за метал са издръжливи и устойчиви на химикали, масло, гориво. Те не изискват грунд; самите те могат да се използват като слой грунд преди нанасяне на течни прахови покрития. Дебелината на нанесения слой е до 500 микрона.

Епоксидната боя не провежда електричество, поради изолационните си свойства е търсена в електротехническата и радиотехническата промишленост при боядисване на метал, което изисква повишени антикорозионни свойства. Черни метали, поцинкована стомана е фосфатирана, алуминий и алуминиеви сплавихромиран. Образува се удароустойчиво покритие с добра адхезия.

Епоксидно-полиестерните покрития са по-декоративни. Въз основа на тях е възможно да се получат сложни текстури като релефна кожа, състарени повърхностни ефекти и широка палитра от метални нюанси с различна степен на блясък. Недостатъкът на епоксидно-полиестерното покритие е намалената устойчивост на боята към атмосферни агенти и слабата устойчивост на корозионни процеси на метала.

Полиестерните прахови бои са устойчиви на атмосферни влияния, механично здрави, устойчиви на абразия покрития. Високата адхезия на полиестерните съединения позволява нанасяне на покритие върху всички видове метали, включително леки сплави. Изолират добре електричеството. При реакция с алкали слоят боя се разрушава.

Характеристики на технологията на прахово боядисване и полимеризация

Приложение боя на прахпротича на три етапа:

1. Подготовка на повърхността. Включва отстраняване на замърсители и нанасяне на допълнителни конверсионни покрития за подобряване на защитните свойства и дълготрайност.
2. Рисуване в бояджийска кабинаизползване на инсталацията.
3. Полимеризация в пещ при висока температура.

Химическото обезмасляване на метала преди боядисване е задължително. Остатъци от масло, химикали или капки влага могат да причинят петна с обезцветяване, пробиви и хлътване. Заготовката се проверява за наличие на остри ръбове, неравности, заварени шевове и др.

Необходимо е да почистите повърхността от ръжда и прах. Добавянето на допълнителни свойства чрез повърхностно фосфатиране, хроматиране или пасивиране зависи от изискванията за покритие.

Камерата за приложение е оборудвана със система за възстановяване, която връща микрочастиците към захранващото устройство.

Температурата на втвърдяване на всеки тип боя е посочена от производителя в придружаващите документи и по правило е 180–200 градуса. Температурата на полимеризация се отнася до повърхностната температура на детайла, а не до работната температура на пещта.

Препоръчва се боята да се втвърдява в полимеризационна камера при ниски температури и продължително време. Това ще увеличи твърдостта и ще избегне дефекти на покритието като шагрен и капки.

Препоръчително е масивните метални изделия да се нагряват предварително, така че времето, през което детайлът остава във фурната, да е достатъчно за окончателно втвърдяване. Не се допуска прах в помещението. Забранено е транспортирането на метален продукт с неохладена боя.

Разликите в състава и технологията на употреба подчертават този типпокрития в „специален клас” спрямо останалите бояджийски и лакови материали. В момента прахово боядисванеМеталните продукти са широко разпространени в промишлеността, от производството на самолети до производството на домакински стоки и аксесоари.

Прахово боядисване на метални изделия: технология на процеса и основни етапи

Технологичният процес на прахово боядисване е разделен на следните етапи:

• подготовка на повърхността за боядисване;
• нанасяне на боя под формата на прах;
• образуване на течен филм при високи температури;
• химическо втвърдяване на филмообразуващия материал (при използване на термореактивни бои);
• окончателно формиране на покритието.

Подготовка на повърхността

При подготовката на повърхността за боядисване трябва да се има предвид, че е необходимо да се осигури не само омокряне с течната фаза на филмообразувателя, но и равномерно разпределение прахообразни материалипри пръскане. Обръща се внимание както на премахването на всички видове повърхностни замърсители, така и на гарантирането, че повърхността има необходимата грапавост. В допълнение към механичните методи за подготовка на повърхността могат да се използват и химически, като ецване или фосфатиране.

Нанасяне на прахообразни материали

Прахово боядисване на метал се извършва:

• електростатично пръскане;
• потапяне в суспендиран слой от електрифициран прах;
• по газопламъчен метод.

Поради своята простота и гъвкавост, нанасянето на боя е получило най-голямо приложение. електростатично пръскане. За плоски повърхностиМогат да се използват специални магнитни четки и ролки въз основа на технологии, използвани в копирната техника. Потапяне в "кипящ слой"използвани върху автоматични линиипо време на конвейерно производство на подобни продукти. Метод с газов пламъкпоради прекомерната неравност на слоя и свойствата на полученото покритие не се разпространи. Съществуващото плазмено пръскане се характеризира с използването на нискотемпературна плазма за нагряване на частиците и използването на инертен газ; ограничено до използването на топлоустойчиви прахове при нанасяне на тънки покрития върху топлоустойчиви материали.

Задържането и равномерното разпределение на прахообразните материали върху повърхността на металните изделия се осигурява от електростатичните сили на взаимодействие между заредените частици боя и „електронно неутралната” повърхност. Преди пръскане частиците боя в пистолета получават електрически заряд:

• в областта на коронарния заряд, създаден от електрода;
• поради триене върху повърхността на оборудването.

Зарядът на частиците по правило е отрицателен, стойността на заряда трябва да съответства на оптималния диапазон, който позволява частиците да се задържат на повърхността до образуването на течен филм и да не пречи на технологията на нанасяне. Тя се регулира от характеристиките на електрода или скоростта на движение на частиците по време на триене върху повърхността на оборудването, площта и материала на повърхността.

С електростатично пръскане се формират покрития с еднакво качество върху хоризонтални и вертикални повърхности. Нулевият заряд на метален продукт се осигурява чрез заземяване.

Образуване на течен филм

Образуването на филм възниква, когато прахообразните материали се нагреят до състояние на вискозна течност и се получава следното:

• деформация и вискозно течение на материала;
• отстраняване на въздуха;
• намокряне течен материалповърхност на субстрата.

При производството на тръби и метален профилпрахът се нанася в „кипящ слой“ върху предварително загряти детайли; процесът на образуване на течен филм възниква поради натрупана топлина или допълнително нагряване.

В случай на използване на термореактивни бои при излагане на висока температура, допълнително се получава химическо втвърдяване на течния филм поради полимеризация или поликондензация на филмообразувателите. Това удължава времето за задържане при висока температура, увеличава разходите и намалява производителността. Съществуват състави на базата на термореактивни смоли, чието ускорено втвърдяване на филми се извършва при ултравиолетово облъчване.

Оформяне на окончателно покритие

Окончателното образуване на филма става, когато продуктът се охлади. Условията може да се различават както по скоростта на охлаждане, така и по средата. Якостни характеристикипокритието и якостта на сцепление, в зависимост от условията на образуване, могат да варират с десетки проценти. В същото време се практикува ускорено и бавно охлаждане за различни видове полимери. Охлаждането на покритието в пластифицирана полимерна среда може да намали вътрешните напрежения на покритието до нула.

За разлика от термореактивните бои, термопластичните бои могат лесно да отстранят дефектите на покритието чрез многократно „спичане“.

Широко използван прахово боядисванев строителната индустрия в производството на стоманени и алуминиеви профили, производството на врати, портали и други метални конструкции. В автомобилната индустрия се използва при производството на джанти и други части.

Въпреки сложността на тонирането някои производители предлагат прахови бои в до 250 цвята по RAL таблици.

Процес на подготовка метални частиза боядисване

Когато боядисвате метални изделия с прахова боя, както на промишлени линии, така и със собствените си ръце у дома, трябва да следвате следните препоръки:

1. Използвайте прахообразни материали от доверени производители.
2. Без правилно заземяване на металния продукт, електростатичният механизъм за задържане и разпределение на прахообразните материали върху повърхността е нарушен. Поради това е необходимо да се следи състоянието на куките за окачване, които осигуряват заземяване на частите. Трябва да се предвиди технологичната операция за почистване на куките и наблюдение на заземителната верига.
3. Пръскането на прахообразни материали трябва да се извършва с минимално необходимо количество въздух. Прекомерното подаване на въздух води до:

• излишък от боя;
• повишено износване на оборудването;
• нарушение на технологията на електрификация на прахови частици;
• промени в гранулометричния състав на боята;
• намалена видимост в кабината за пръскане.

1. Висококачествено покритие се получава чрез използване на въздух с необходимото състояние. В този случай трябва да се обърне внимание не само на липсата на прах, но и на съдържанието на влага и масло във въздуха. Трябва да се използват подходящи филтри, преди да се въведе въздушната смес в оборудването. В качествен въздух:

• размерът на твърдите частици не надвишава 0,3 микрона;
• точката на оросяване не надвишава 4 ° C (т.е. при 20 ° C влажността е не повече от 35%);
• съдържание на масло не повече от 0,1 ppm.

1. При повторно използване на прахообразни материали се вземат предвид промените в оригиналния състав, предимно гранулометрични. Количеството на разрешените добавки на регенерирани материали към оригиналните прахове не трябва да се превишава. Хомогенизирайте старателно прахообразната смес преди употреба.
2. Избягвайте смесването на боя различни цветовеи видове. При смяна на боята цялото оборудване трябва да бъде старателно почистено. Препоръчително е да имате отделни захранващи бункери и маркучи за всяка използвана боя.
3. Без подготовка на повърхността няма да получите висококачествено покритие. В този случай трябва да се вземат предвид предназначението и условията на работа на продукта. Рамката на велосипеда трябва да бъде подготвена малко по-различно от елементите на офис бюро. Небрежната подготовка води до:

• дефекти на повърхностното покритие;
• пилинг на боя;
• преждевременно разрушаване на покритието в агресивна среда.

1. Цената на първоначалния прах не определя действителната рентабилност на покритието. Неща, които трябва да имате предвид:

• разход на материал за единица повърхност;
• дълготрайност на покритието;
• устойчивост на вредни условия;
• външен вид.

1. Обърнете внимание на условията за съхранение на прахообразни материали. Повишената температура може да намали и двете технологични характеристикипрах и експлоатационните свойства на покритието. Използваният контейнер трябва да бъде водоустойчив поради високата хигроскопичност на материалите. Обикновено препоръчителната температура в склад не трябва да надвишава 25...28 ° C, влажност не повече от 50%.
2. Спазвайте стриктно препоръчаната технология за синтероване на прах. Трябва да се има предвид, че температурата на въздуха в работната зона на пещта е косвена характеристика на техническия процес. Работата на инсталацията трябва да осигурява равномерно нагряване на метала на продукта до оптимални температури. В зависимост от вида на материала и теглото на продукта, оптималната температура на въздуха и времето за задържане могат да варират и са отразени в инструкциите.
3. Изпълнете своевременно технически регламентиза поддържане на функционалността на оборудването на обекта. Превантивната поддръжка, включваща редовно почистване, проверка, ремонт и подмяна на компоненти, е основата за безпроблемна работа и качествени продукти. Използвайте резервни части от оригинални производители. Оборудването на TESLA се е доказало добре.

Мерки за безопасност

Основните видове опасности при прахово боядисване на продукти са:

Голямото търсене в машиностроенето, строителството и други индустрии доведе до използването на полимерна прахова боя за довършване на метални части, като най-ефективен метод и издръжлив материал. Прилагането се извършва главно с ръчни или автоматични пръскачки, използващи трибостатично или електростатично зареждане в камери от проходен или задънен тип.

Няма да можем да ви разкажем подробно цялата производствена технология. Но тук ще получите основите, за да разберете как се прави. Освен това можете да гледате тематичното видео в тази статия като допълнителен материал.

Характеристики на приложение в серийно и дребномащабно производство

Технология на приложение

1. Производственият процес е екологичен и безвреден за другите. Така се получават отлични декоративни и защитно-декоративни покрития. Съставът се разпределя върху повърхността на частта, която след това се поставя в пещ за полимеризация на прахова боя. Там процесът на термична обработка протича при определена температура.

1. Принципът на нанасяне на покритие в общи линии е следният: детайлът се заземява и към него се привличат заредени частици боя.

Като цяло целият процес е разделен на три етапа, а именно:

• Подготовка на части (повърхностна обработка);
• Прах за пръскане от спрей бутилка;
• Разтопяване на нанесения прах или полимеризация.

1. Качеството на довършителните части ще зависи преди всичко от внимателното спазване на технологията на всеки етап. Освен това инструкциите изискват пълна липса на неравности, изпъкнали заварки, пръски и изгаряния, както и маслени и други петна.

Подготовка

Забележка. За отстраняване на стари покрития, котлен камък и ръжда от повърхността се използват в по-голяма степен химически и механични методи.

Сред механични методиИма бластиране и абразивна обработка с помощта на машини за пясъкоструене, сачмоструене и сачмоструйни машини. А като обезмаслители се използват водни алкални и киселинни миещи разтвори, както и органични разтворители.

Като се има предвид, че органичните разтворители като White Spirit, 646 са вредни за здравето, производствените инструкции ограничават избърсването при обезмасляване ръчнопамучни парцали и това се използва само за малки партиди.

Големите партиди се обезмасляват не със собствените си ръце, а с почистващи препарати при температура 40⁰C-60⁰C. Самият процес става чрез потапяне на детайла в течност за 5-15 минути или напръскване за 1-5 минути, последвано от измиване и изсушаване.

Нанасяне на прах

Процесът на нанасяне, както може да се види на горната снимка, се извършва в камери за прахово боядисване, където работят системи за засмукване на въздух и аспирация, за да предотвратят навлизането на частици в стаята на работилницата ().

В задънените камери продуктът е окачен и преминаващ специален прозорецили от страната на KN-2, KN-5 се извършва боядисване и детайлът се транспортира покрай бояджията в проходната камера през работната зона за пръскане KN-3, KN-6. За дълги части има двупостови проходни камери KN-3-2, KN-6-2 (две еднопостови камери са обърнати една срещу друга на 180⁰).

Тъй като багрилото за полимери е самият прах и не е необходимо смесване, за производство в малък мащаб е разработена инсталация за ръчно пръскане (URN-2). Има предимството, че прахът се доставя там от оригиналната кутия, в която е опакован фабрично, тоест не е необходимо да се изсипва в какъвто и да е съд.

Смукателната тръба е оборудвана с устройство за флуидизация, което заедно с инжектор и вибрираща маса ви позволява да обработвате прахове с високо съдържание на влага.

URN-2 може да бъде оборудван с електростатичен и/или трибостатичен пистолет. Комбинираният агрегат в него е разработен за различни видове бои и повърхности с различна сложност. Комбинацията ви позволява почти моментално да превключите от електростатичен режим към трибо режим. Това повишава ефективността на производството и в същото време, естествено, цената на произведените продукти намалява.

Забележка. Електростатичният метод включва принудително зареждане на частици с помощта на корониращ електрод, разположен под високо напрежение. Трибостатичният метод включва зареждане на частици, докато преминават през трибоелектрифициращия блок на трибоцевката (трибоефект).

Преформулиране

След като прахът е нанесен върху продукта (това изобщо не е полимерна бояза пода) се изпраща в пещ тип PP-16 за образуване на покритие чрез разтопяване на слоя.

Пещите също са задънени или проходни и се състоят от топлоизолационни панели, един (задънен) или два (проходни) блока за врати, както и от един до осем нагревателни блока със система за рециркулация на въздуха. Топлоизолационният панел е изработен от базалтови плочи с дебелина 100 мм, които са вградени между поцинковани профилирани панели.

В повечето случаи температурата на полимеризация на праховата боя е 150⁰C-180⁰C с точност +-5⁰C и време на задържане от 10 до 20 минути, въпреки че това зависи от инструкциите на производителя на праха. На тези изисквания най-добре отговарят фурните с рециркулация на въздуха.

Заключение

Трябва да се отбележи, че електропроводимата боя Zinga, както и огнезащитните бои за метал Polistil нямат нищо общо с полимеризацията в пещ. Процесът на преформатиране преминава изключително през прахови багрила (

Праховото боядисване на метал е изобретено още през 60-те години на миналия век и много бързо стана широко разпространено. Това се дължи на многото предимства на тази технология, като ефективност, екологичност и привлекателен външен вид на покритието.

Обща информация

И така, смисълът на тази технология е, че полимерно прахообразно багрило се напръсква върху повърхността, която ще се боядисва. Ето защо този метод получи името си. След нанасяне на багрилото повърхността е изложена термична обработка, в резултат на което пудрата се разтапя и образува непрекъснат равномерен филм.

Покритието, получено по този метод, има следните свойства:

• Защита от корозия;
• Добра адхезия към основата;
• Устойчив на температурни промени;
• Устойчивост на механични повреди, включително устойчивост на удар;
• Устойчивост на влага;
• Устойчив на химически влияния;
• Отлични декоративни свойства;
• Издръжливост.

съвет!
Благодарение на добрата адхезия, този методе най-добрият вариант за боядисване на неръждаема стомана.

Отделно трябва да се каже за декоративните свойства на такова покритие, което се отличава с разнообразие от цветове и текстури, което се постига чрез използването на различни добавки.

По-специално, прахово боядисване на метал ви позволява да получите следните видове повърхности:

• матово;
• лъскава;
• Плоска или обемна;
• Имитация на злато;
• Имитация на дървесна текстура;
• Мраморизиран;
• За сребро и др.

Предимства на технологията за прахово боядисване

В допълнение към възможността за получаване на покритие с високи експлоатационни качества, тази технология има редица други предимства, като например:

• Възможност за нанасяне на оцветяващия състав в един слой, което е недопустимо при боядисване с течни бои и лакове.
• Не е необходимо да използвате разтворители контролират вискозитета на материала.
• Висока ефективност на багрилото, тъй като прахът, който не се е утаил върху повърхността за боядисване, може да се използва повторно. За да направите това, пръскането се извършва в специална камера, която ви позволява да съберете целия неизразходван прах. В резултат на това цената на прахово боядисване на метал е по-ниска от нанасянето на боя с други методи.
• Процесът на боядисване отнема малко време, а след нанасяне на боята не е нужно да чакате да изсъхне.
• Безопасност на околната среда, тъй като багрилото не съдържа токсични органични съединения. В резултат на това не е необходимо да се използват мощни вентилационни системи.
• Силно автоматизирана технология за нанасяне на боя, което опростява процеса на обучение как да работите с оборудването.

недостатъци

Както всяка друга технология, металът с прахово покритие има някои недостатъци:

• Невъзможно е да се премахнат локалните дефекти на покритието - ако възникнат, е необходимо напълно да се пребоядиса повърхността.
• Невъзможно е да направите боядисването сами, тъй като това изисква специално оборудванеи условията на работилницата.
• Размерите на боядисаните повърхности са ограничени.
• – разрешено е използването само на прахови бои за метал от производители.
• Невъзможно е да се боядисват части, които по-късно ще бъдат заварени, тъй като изгорелите участъци от покритието не могат да бъдат възстановени.

Технология на прахово боядисване

Подготовка на основата

Предварителната обработка е най-отнемащият време и трудоемък етап от боядисването. Трябва обаче да се даде специално внимание, тъй като еластичността, издръжливостта и качеството на покритието зависят от подготовката.

Подготовката на част за боядисване включва отстраняване на всякакви замърсители, обезмасляване на повърхността и фосфатиране за подобряване на адхезията и защита на метала от корозия. Обработваната повърхност се почиства механично или химично.

За премахване на оксиди, ръжда и котлен камък, ефективен методпочистването е дробеструйно. Изпълняват се с пясъчни, стоманени или чугунени гранули.

Под влияние сгъстен въздухили центробежна сила, тези частици се подават с висока скорост върху обработваната повърхност и я смачкват. В резултат на това, котлен камък, ръжда и други видове замърсяване се отчупват от метала, което значително подобрява адхезията.

Методът на химическо почистване се нарича ецване.

В този случай отстраняването на ръжда, оксиди и други замърсители се извършва с помощта на състави на базата на следните видове киселини:

• Соляной;
• Азот;
• сяра;
• Фосфорен.

Предимството на ецването пред абразивното почистване е по-голямата производителност и лекотата на използване. След тази процедура обаче е необходимо повърхността да се изплакне обилно. Съответно възникват разходи за използването на допълнителни почистващи продукти.

На снимката - боядисване на малка част

Нанасяне на боя

След завършване предварителна обработкаметал, частта се поставя в специална камера, където се напръсква оцветяващ прах. Както бе споменато по-горе, камерата е необходима за улавяне на неизползван материал. Освен това предотвратява навлизането на частици боя в помещението.

Такива камери са оборудвани с почистващи средства като бункери и вибриращи сита, както и смукателни системи.

Трябва да се каже, че има два вида камери:

• Инструкции - за боядисване на големи по размер продукти;
• Безизходица – за боядисване на малки предмети.

Освен това има автоматични модели, при които покритието се нанася с автоматични манипулаторни пистолети. Разбира се, цената на такова оборудване е най-висока, но неговата производителност също е много по-висока - в този случай праховото покритие се нанася буквално за секунди.

По правило боята се нанася електростатично, т.е. Разпръсква се електростатично зареден прах, който обгръща заземената част и се прилепва към нея. Самото пръскане се извършва с помощта на пневматична пръскачка, която е или просто пистолет.

След напръскване на праха, продуктът се премества в камерата на пещта, където се подлага на топлинна обработка. Под влияние висока температурапрахът преминава във вискозно-течно състояние, след което разтопените частици образуват монолитен слой.

Обърнете внимание!
За да се получи висококачествен резултат от покритието, трябва стриктно да се спазват инструкциите за експлоатация на оборудването.
Следователно тази работа трябва да се извършва от специалист.

Заключение

Прахово боядисване метални повърхностимного по-напреднал от рисуването течни бои. Въпреки това, в някои случаи употребата му е ограничена. Освен това може да се извърши само с помощта на професионалист скъпо оборудване, следователно неприложим в домашни условия.

За повече информация по тази тема гледайте видеоклипа в тази статия.