При пробиване на отвори в детайли от метал, използваният инструмент е подложен на активно износване, което води до интензивно нагряване на свредлата и, като следствие, до тяхната повреда. За да избегнете това, трябва редовно да ги възстановявате геометрични параметри, и помага да направите това възможно най-точно и ефикасно специално устройствоЗа заточване на бормашина. Това просто устройство, което можете да направите сами, ви позволява бързо и ефективно да заточите тъпи свредла и да не харчите пари за закупуване на нови.

Устройството, предназначено за заточване на свредла, е особено подходящо в случаите, когато тези инструменти често трябва да се използват върху метал, в резултат на което те бързо се износват и изискват редовно възстановяване. При обработката на дърво бормашината, използвана за тези цели, практически не се износва и съответно изисква минимално внимание към параметрите на нейното заточване. За свредла, чиято режеща част е оборудвана карбидни вложки, такова устройство също не е особено важно, тъй като те практически не подлежат на повторно шлифоване и се използват от занаятчии, докато не бъдат напълно износени или счупени.

Много опитни специалисти изобщо не използват устройства за заточване, напълно разчитайки на своя опит и око. Въпреки това, както показва практиката, в такива случаи е по-добре да използвате устройства, които ви позволяват да механизирате този процес. Това ще гарантира максимална точност и необходимото качество на резултата.

Съвременният пазар предлага много устройства за заточване на свредла, които ви позволяват бързо, ефективно и точно да възстановите геометрията на режещия инструмент, дори ако нямате опит в извършването на такива процедури. Междувременно не можете да харчите пари за закупуване на такива устройства, но правете най-простата машиназа заточване на свредла със собствените си ръце.

Опции за производство

Без значение на какъв уред или машина се заточва свредлото за метал, неговото качество трябва да се контролира. За това се използва специален шаблон, който също може да бъде сериен или направен на ръка. Този шаблон е необходим преди всичко за контрол на точността на ъглите на режещата част, които се образуват по време на процеса на заточване на свредлото. Инструментите, използвани за работа с различни материали, се различават един от друг, включително големината на такива ъгли. Можете да разберете точните стойности на последните от референтната таблица.

Работа със различни материалии знаейки ъглите на режещата част на свредлата за такива материали, можете да направите няколко шаблона наведнъж и да ги използвате, за да контролирате правилното заточване на едно и също свредло, стърчащо в в този случайкато универсален инструмент.

Като най-простото устройство за заточване на свредла можете да използвате втулка с вътрешен диаметър, съответстващ на напречния размер на свредлото, твърдо фиксиран към надеждна основа под определен ъгъл. Когато избирате втулка за такова устройство, трябва да се уверите, че нейният диаметър вътрешен отворстриктно съответства на напречния размер на заточеното свредло. Инструментът, който се обработва, не трябва да се мотае в такъв отвор, тъй като дори 1-2 ° отклонение на оста му от необходимата стойност може сериозно да намали качеството и точността на извършеното заточване.

По-добре е веднага да оборудвате домашно устройство за заточване на свредла с държач от мед или алуминиеви тръби, вътрешни диаметрикоито съответстват стандартни размерибормашините, които използвате най-често. Можете да го направите по-просто и да допълните такова устройство, използвано за заточване на свредла, с дървен блок. В блока трябва да се пробият отвори, съответстващи на размерите на инструментите с различни диаметри. Най-важният елементДизайнът на такова устройство е удобен инструмент, който едновременно решава няколко важни проблема:

• осигурява правилно фиксиранесвредло и прецизното му движение спрямо повърхността на шлифовъчното колело;
• действа като надеждна опора за обработвания инструмент.

Подобно устройство, базирано на дъбов блок с дупки различни диаметриИзползван е и от нашите дядовци, които са го използвали за качествено и прецизно заточване на свредла. Основната задача, която трябва да реши домашно приготвената машина или устройство, използвано за заточване на свредла, е правилното ориентиране на режещата част на свредлото, което се обработва, спрямо работната повърхност на шлифовъчното колело.

За да направите домашна машина за заточване на свредла, можете да използвате различни дизайниподобни устройства. Съответните чертежи са лесни за намиране в интернет. Освен това, ако разбирате принципа на работа на такова устройство, тогава можете да направите своя собствена машина за заточване според собствения си дизайн.

Чертежи на части на арматурата

Promopore Платформа Promopore Подвижна платформа
Монтаж на боркорона и ограничителен винт Въртяща се маса Болтове, гайки, щифтове и шайби

Съществува важно правилокоито трябва да се спазват при работа с такова устройство: по време на използването му свредлото, което се заточва, не трябва да се върти около оста си. Ако инструментът се върти дори под малък ъгъл, заточването ще трябва да се извърши отново.

След заточване на свредлото трябва да се остави да изстине. След това трябва да проверите възстановените му геометрични параметри с помощта на шаблон. Трябва да се има предвид, че режещите ръбове на инструмента могат да се различават един от друг по дължина с не повече от десети от милиметъра. Особено важно е да се спазва това изискване за свредла с малък диаметър.

Сред грешките, допуснати при заточване на свредла с такова устройство, се открояват две от най-типичните.

1. Дължината на режещите ръбове, дори ако са симетрични и имат правилно избрани ъгли, съответно не е еднаква, центърът на пробиване се измества спрямо оста на инструмента. Свредло с такава грешка при заточване ще създаде силно изтичане по време на процеса на пробиване и ще бъде доста трудно да го поставите в центъра на бъдещия отвор на повърхността на детайла. Инструмент, заточен по този начин, е много вероятно да се счупи при по-нататъшна употреба.
2. Когато свредлото е точно центрирано, ъглите, под които са разположени режещите му ръбове, са асиметрични. Тъй като това кара само един режещ ръб да работи, пробиването ще се извършва бавно, докато върхът на инструмента ще се нагрява активно. Това ще доведе до закаляване на метала, от който е направено свредлото, и създаденият отвор ще бъде счупен (ще има диаметър, по-голям от напречния размер на самия инструмент).

Как да си направим машина за заточване на спирални свредла

Като основа за производството на заточваща машина за спирални свредла можете да използвате всеки сериен заточващ агрегат, който може да работи без изтичане и да издържа на значителни натоварвания. При оборудването на такава машина с допълнителни устройства трябва да бъдат изпълнени следните изисквания.

• Оста на опората на инструмента трябва да съвпада с оста на въртене на шлифовъчното колело и може да бъде разположена с него в същото хоризонтална равнинаили да е по-висок от нея.
• Всички елементи на създаваната конструкция трябва да бъдат надеждно фиксирани, за да се гарантира безопасността на работата по заточване.
• Конструкцията на устройството трябва да позволява заточване на свредла както ръчно, така и полуавтоматично.
• Устройството на опората на инструмента трябва да позволява позициониране на стеблото на свредлото под произволен ъгъл.

При производството на това устройство за заточване на свредла, сложно технически средстваи оскъдни материали, които ще трябва да бъдат закупени допълнително. Всички компоненти могат да бъдат намерени в почти всяка домашна работилница или гараж. Като оборудване и инструменти, с които такива компоненти ще бъдат модифицирани преди сглобяването на устройството, можете да използвате обикновена мелница и машина за заваряване.

Тъй като ограничителят на такова устройство трябва да бъде осцилиращ, което е необходимо за заточване на свредла в полуавтоматичен режим, за фиксирането му трябва да се използва връзка с контур. Когато избирате тръба, скоба и болт за закрепващия възел, трябва да имате предвид, че в устройството не трябва да има луфт. Домашният продукт на предложения дизайн има две степени на свобода.

Платформата на такова устройство, върху което е фиксирана тренировката, която се обработва, има способността да се върти по вертикална ос, осигуряваща възможност за промяна на ъгъла на заточване на инструмента. В допълнение, опората на инструмента, лежаща на хоризонтална ос, може да извършва осцилаторни движения, което осигурява правилна артикулация по време на заточване.

За производството на структурните елементи на такова устройство се използва ламаринас различни дебелини, а именно:

• опорна плоча – 4 мм;
• направляваща плоча за бормашина – 5 мм;
• други конструктивни елементи - 3 мм.

Опората за инструмента, върху която е монтирана опорната плоча, трябва да бъде здраво закрепена към тялото шлифовъчна машина. За това се използва допълнителна метална „буза“, свързана към скобата на устройството.

Водещата плоча, върху чиято повърхност е необходимо да се направи триъгълен жлеб, предназначен да побере обработвания инструмент, се фиксира върху опорната плоча с помощта на винтова връзка.

Устройството и характеристики на дизайнаВъпросното устройство за заточване на свредлото позволява завъртането му до 90°. Благодарение на тази способност можете да заточите свредла с това устройство, като използвате почти всеки от методите, използвани днес.

Свредлото, заточено с такова устройство, се вписва в направляващия жлеб и може да се движи свободно в него в надлъжна посока. В този случай ъгълът на заточване на инструмента не се променя.

Тъй като горната повърхност основна плочасе намира малко над оста на въртене на шлифовъчното колело, когато се използва такова устройство, се постига оптимална форма на заточване на задната повърхност на свредлото;

Процесът на заточване на свредла с помощта на такова устройство е както следва.

• Инструментът се позиционира във водещия жлеб на приспособлението, така че режещият му ръб да е успореден на ръба на водещата плоча.
• След регулиране на позицията свредлото бавно се подава към работната повърхност на въртящия се шлифовъчен диск.

Процесът на работа с такова устройство е добре демонстриран във видеоклип, който лесно се намира в интернет.

Въпреки простотата на дизайна, това устройство осигурява висока точностизвършва се заточване, за контрол на качеството на което дори не е необходимо да използвате шаблон. Ако фиксирате въртящата се плоча на това устройство под фиксиран ъгъл, то може да се използва и за заточване на свредла, оборудвани с твърдосплавни вложки.

За успешно заточване на свредла за метал, повечето от които са изработени от бързорежеща стомана, е необходимо да се използва достатъчно твърд шлифовъчно колело. За тази цел можете да използвате абразивен инструмент от силициев карбид. Такива колела, които могат да бъдат идентифицирани по техния зелен цвят и маркировка 64C, трябва да имат размер на зърното в диапазона 8H - 16H. Когато използвате дискове от този материал, трябва да имате предвид, че те се нагорещяват много по време на работа, така че не трябва да допускате продължителен контакт на заточеното свредло с абразивен инструмент. За да предотвратите прегряване на свредлото при заточване на такъв диск, инструментът трябва редовно да се охлажда с помощта на воден разтвор на сода.

Тъпите свредла могат да се счупят по време на работа и да ви наранят. Много по-добре и по-лесно се работи с остри. В това ръководство ще намерите чертежи и устройство за заточване на свредла.

Стъпка 1: Сравнение на остри и тъпи свредла

Лявата страна е тъпа. Това може да се види по отражението на светлината върху режещия ръб между двата канала. Снимката вдясно показва остър режещ ръб.

Стъпка 2: Инструмент за заточване

Опитните хора знаят как да заточват свредла със собствените си ръце. На теория джоланът трябва да се държи вътре дясна ръкапод ъгъл 59° спрямо устройството за заточване на свредлото. Когато свредлото докосне точилото, трябва да преместите стеблото още надолу наляво, като в същото време завъртите свредлото около оста си по посока на часовниковата стрелка. Никога не съм успявал да направя това.

Купих инструмента за заточване, който виждате на снимката, преди почти тридесет години. Такива прости устройстваза заточване на боркорони все още се продават на почти същата цена.

Стъпка 3: Задайте степента

Водачът на стойката може да се монтира в седем позиции. Моите бормашини са с ъглов профил режещ ръб 59°, трябва да зададете тази степен на водача. Затегнете крилчатата гайка.

Стъпка 4: Подравнете ръба

Инструментът за заточване има малък заострен връх и ръбът на жлеба трябва да бъде поставен срещу него. Върхът може да се спусне или повдигне, за да стигне до ръба на жлеба.

Стъпка 5: Сума на компенсиране

Първо трябва да зададете отместването (разстоянието между жълтите линии), то трябва да е равно на радиуса (разстоянието между зелените линии).

Стъпка 6: Ширина и ъгъл на режещия ръб

Обърнете внимание на ъгъла на червената линия. Ако сте вкарали свредлото твърде далеч в предишната стъпка, режещият ръб ще се приближи до върха. Ръбът беше твърде широк, а профилът твърде плосък. Поради това той ще се плъзга по повърхността на метала и ще ви бъде трудно да пробиете. Можете да намалите малко отместването, но само малко, в противен случай може случайно да повредите върха на заточващия инструмент на заточващото колело на стойката.

Стъпка 7: Идеален ъгъл на режещия ръб

В идеалния случай ръбът трябва да е възможно най-малък. Това ще бъде долната точка между скосените ръбове на каналите на свредлото, обозначени на снимката с жълта линия, това свредло ще реже метал много добре.

Стъпка 8: Затегнете

След като подравните стеблото, затегнете монтажния винт.

Стъпка 9: Задайте дължината

Задайте водача за заточване според дължината на свредлото. Краят трябва да е в подвижната тава, а не да виси във въздуха. Разхлабете металната боядисана гайка. Регулирайте черната гайка. Затегнете боядисаната метална гайка.

Стъпка 10: Задаване на височината

Стеблото трябва да е под прав ъгъл спрямо шлифовъчното колело. За заточване използвам радиално режеща машина. Върхът трябва да е подравнен с центъра на оста на шлифовъчното колело.

Стъпка 11: Прикрепете машината към масата

Свредлото трябва само леко да докосва шлифовъчното колело. Ако натиснете твърде силно, ще бъде много трудно да се заточи. Той ще прегрее и ще премахнете твърде много метал.

Основата на водача за заточване трябва да е под прав ъгъл спрямо шлифовъчното колело (зелена линия). А горна частзавъртете водача така, че върхът да сочи леко вляво от центъра (ъгълът между зелената и жълтата линия). Преместете машината напред, докато свредлото докосне повърхността на шлифовъчното колело. Фиксирайте машината на масата.

Стъпка 12: Пригответе се за заточване

Завъртете върха надясно. Включете шлифовъчното колело.

Стъпка 13: Заточване

Плъзнете опашката на водача надясно (червена стрелка), докато свредлото докосне точилния камък. Жълтите вълнообразни линии представляват искри. Когато свредлото е в това положение, то всъщност ще бъде заточено.

Стъпка 14: Завъртете прилепа

Продължете да движите опашката на водача надясно, докато свредлото изчисти ръба на камъка. За да заточите другата страна, трябва да я завъртите около оста си на половин оборот.

Първо изключете машината. След това разхлабете закопчалката и я завъртете на половин оборот. Ръбът на жлеба трябва да е изравнен с върха на заточването. Повторете предишните две стъпки.

Изключете машината. Издърпайте го от стойката. Проверете ширината на напречния режещ ръб. Ако не сте доволни от качеството на заточването, сменете стеблото и повторете процеса.

Стъпка 15: Заточено свредло

На снимката се вижда добро заточване. Режещите ръбове не са износени или заоблени, те са остри и хрупкави. Дължината и ъгълът на напречния режещ ръб също са доста добри.

Стъпка 16: Фини бормашини

Този инструмент за заточване е подходящ за 3 mm и по-големи. Ако е по-тънък, вече няма да е възможно да го заточите с това устройство.

За да заточите тънките, направете специален блок от дървен блокс дължина приблизително 10 см. Моля, обърнете внимание, че ъгълът между червените линии е 77°.

Стъпка 17: Ъгъл между ръбовете на дървения блок

Страничен изглед на блока. Ъгълът между червените линии е 59°.

Стъпка 18: Водеща линия

В горната равнина на лентата се вижда триъгълен изрез. Този разрез минава по целия горен ръб на блока и служи като легло. Ъгълът между червените линии също е 59°. Ръбовете на триъгълния разрез се използват за подравняване на режещите ръбове. Можете да проверите ръбовете на око.

Стъпка 19: Закрепете го към блок

Поставете свредлото в разреза на блока. Поставете блока в менгемето, така че стеблото да е над ръкохватката и ръкохватката да се простира малко отвъд скосената страна на блока. Завъртете така, че един от режещите ръбове да се подравни с водещия ръб на триъгълния изрез. Закрепете със скоба. Капнете малко масло върху камъка за заточване. Плъзнете по скосената страна на устройството, като по този начин заточите свредлото.

Когато камъкът за заточване спре да отстранява метала, завъртете свредлото на половин оборот и заточете другия ръб. Проверете домашно заточванеМожете да използвате лупа, ако е необходимо.

Как да заточвате свредла с правилния ъгъл на заточване без много усилия и умения? За съжаление много от нас не успяват от първия път. Това устройство е много просто в дизайна. Следователно всеки от вас ще може да го повтори. Много хора знаят, че ръбовете на болтовете и гайките имат същия ъгъл като стандартното заточване на бормашина. Ще използваме това. Няма да заваряваме две гайки заедно, за да получим правилния модел. Дизайнът е малко по-различен.

За да започнете, имате нужда от гайка. Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-голям е диаметърът на свредлото, което може да се заточи в него.

Гайката има 6 лица, 2 от които са ни необходими. Вземете дебеломер и маркирайте 4 мм от ръба на гайката. Обръщаме гайката обратно и правим знак на ръба, който е с един и половина мм по-голям от първия. Правим триъгълник от 2 страни. Нарежете с ножовка или мелница. Резултатът беше гайка с разфасовки.

Заваряваме още един. Устройството е почти готово. Той пропуска шайбата, която хвърляме в средата. Ще ви е необходим и болт; той се завинтва в малка гайка.

Разрезите в гайката са с различна дълбочина, която се различава с 1,5 мм. Тази разлика е трудно забележима за окото. Вкарваме пръта, фиксираме го и прилагаме владетел. Пролуката между линийката и кръглия дървен материал е по-малка отляво, отколкото отдясно. Тоест устройството има определен ъгъл. Където празнината е по-малка, майсторът направи белег.

Работа на механизма на устройството

Взимаме права, незаточена бормашина и я поставяме в устройството. Там, където е маркировката, трябва да се постави свредлото, както е показано на снимката и видеото. Фиксираме свредлото така, че да стърчи леко от ръбовете. Свредлото ще бъде заточено от работната страна. В показания пример е възможно затягане с диаметър до 8 mm.

Когато започнем да шлайфаме ръба на свредлото с шкурка, има водач под формата на равнината на ръба на гайката, която задава правилния ъгъл на заточване.

Това е страхотно устройство за тези, които не могат да намерят правилния ъгъл с око.

Видеото показва как да инсталирате инструмента спрямо шмиргел. От 6-та минута се вижда как се обработва свредлото.

Александър Полулях.

В допълнение към този видео урок, друго устройство „Направи си сам“, използващо болтове и гайки.

рисуване
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Процес механична обработкаматериалите включва много различни операции, които изискват висококачествени и остри инструменти. По този начин в машинен цех във всяко машиностроително предприятие може да се използва набор от стругови, фрезови, пробивни и по-сложни машини. Те използват свой собствен тип инструменти, всеки от които има специфичен метод на заточване.

Характеристики на бормашините

Механичната обработка на метал включва огромни натоварвания на инструмента. Най-общо се състои от три основни части: свързваща, корпусна и режеща. Така че режещата част е малък клиновиден елемент, предназначен да проникне в метала и да отстрани част от него от детайла.

Ако, например, в струг или дисков фреза всичко е ясно с формата и дизайна на режещата част, тогава при обработката на отвори на бормашина всичко е много по-интересно и сложно, така че трябва да знаете как да заточите свредлото правилно. Това е инструмент, предназначен за аксиална обработка на метали. Тоест движението на захранването е насочено строго по оста. Това трябва да се има предвид, преди да заточите свредло за метал, тъй като неправилният ъгъл на рязане ще доведе до вибрации и счупване.

Основни елементи на режещата част на свредлото

Преди да заточите свредло за метал, трябва да се запознаете с дизайна на неговата режеща част, която включва следните елементи:

1. Основен режещ ръб.

2. Спомагателен спирален режещ ръб (лента).

3. Джъмпър.

4. Предна повърхност.

5. Задна повърхност.

Какво ще ви трябва за заточване?

В предприятието всичко необходимо за възстановяване на инструменти винаги е под ръка. Но домашен майстортрябва да търсим алтернатива на висококачествените фабрични устройства в повече прости решения, който може да се използва в обикновен гараж. И все пак, преди да заточите свредло за метал, запасете се с минималния набор:

1. Шлифовъчно колело. Той трябва да бъде инсталиран на въртящ се вал. Устройството е популярно известно като "шмиргел". Много често в гаража.

2. Контейнер за охлаждаща течност.

3. Охлаждаща течност (вода или двигателно масло).

За да се поддържа ъгълът на заточване на свредлото, такъв комплект може да не е достатъчен. В крайна сметка ще трябва да контролирате процеса „на око“, което е малко вероятно да се случи без известен опит. В този случай, в основен комплектТрябва да включите и устройство за заточване на свредлото, което можете да закупите или направите сами.

Контролирани параметри

Когато всичко е готово, трябва да се запознаете с някаква теория, за да имате представа за основните параметри на аксиален режещ инструмент. Преди да заточите правилно свредлото, трябва да знаете неговите ъгли:

1. Отпред. Дефиниран в основната равнина на рязане (минава перпендикулярно на главния режещ ръб) като ъгъл между наклонената повърхност и основната равнина (перпендикулярна на вектора на скоростта на рязане). Тя е насочена тангенциално към обиколката на свредлото.

2. Задна. Също така се дефинира в главната равнина на срязване като ъгълът между страничната повърхност и равнината на срязване (минава през вектора на скоростта и режещия ръб).

3. Върхов ъгълразположен между двата основни режещи ръба, когато гледате свредлото отстрани.

Оптималната стойност на предния ъгъл е 18-20 градуса, задният ъгъл е 10-12. Ъгълът на върха в свредлата за метал има стандартна стойност от 118 градуса.

Процес на заточване

Сега нека да поговорим за това как да заточите свредло за метал с помощта на обикновена шкурка. Основното заточване на този аксиален инструмент се извършва по задната повърхност. За да направите това, включете шмиргела и здраво хванете свредлото в ръката си, така че главният режещ ръб да е насочен към въртенето на острие. Сега довеждаме ръба до заточването, след което завъртаме свредлото от стеблото, така че режещият ръб да е успореден на повърхността на кръга. Извършваме същата операция с втория режещ ръб. Резултатът е така нареченото просто заточване на свредлото, което е оптимално за повечето условия за обработка на метал.

Използва се просто заточване диаметър на свредлотодо 10 мм. Чрез увеличаване на този параметър можете допълнително да заточите предната повърхност. В резултат на това ъгълът на наклона намалява, което означава, че дебелината на острието (т.нар. ъгъл на режещия ръб) се увеличава и съответно експлоатационният живот на свредлото.

Заточване с помощта на джиг или машина

Описаният по-горе метод може да се нарече занаятчийски, тъй като прецизният контрол на параметрите на свредлото директно по време на заточването е просто невъзможен. В най-добрия случай ще проверите ъглите след като приключите със заточването, а в най-лошия случай просто ще проверите колко по-добре е станало свредлото. Как да заточвам свредло правилно?

Разбира се, за това е по-добре да използвате по-усъвършенствани опции, които ще ви позволят да настроите предварително определени ъгли. В този случай ще ви трябва устройство или машина за заточване на свредла.

Ако мащабът на работа във вашата работилница е достатъчно голям и се изисква постоянно заточване на инструмента, тогава закупуването на машина би било оптимално. Това значително ще опрости процеса, особено ако трябва да заточите твърдосплавни свредла за метал. Основното предимство на използването му е точното спазване на предварително зададени параметри. Когато има голям обем работа, е неприемливо да се използва неправилно заточен инструмент, тъй като това ще доведе до намаляване на производителността. Модерен заточващи машинипозволяват да получавате различни видовезаточване на бормашини:

1. Х-тип.Използва се главно за пробиване на глухи отвори. Проектиран да намали аксиалната сила на рязане.

2. Тип XR.Използва се за универсални свредла. Проникването в материала е малко по-лошо, отколкото при първия тип, но такива свредла имат повишена здравина и издръжливост.

3. S-тип.Тук се използва описаната по-горе точка, която също ви позволява да увеличите експлоатационния живот на свредлото по време на обработката различни материали(от чугун до неръждаема стомана).

4. N-тип.Използва се и точка, но с по-малък размер. Бормашините с това заточване се използват за дълбоко пробиване.

Дизайн на устройството

Както вече стана ясно, ръчно заточванебормашините са дело на професионалист, който не само знае правилни ъгли, но също така усеща процеса на рязане. За съжаление, такъв инстинкт идва само след дългогодишна практика на работа с бормашина или бормашина. Няма нужда да експериментирате, тъй като можете да го направите сами или да закупите устройство за заточване. И в двата случая ще включва едно и също структурни елементии работят на същия принцип.

И така, основната задача на устройството е правилната ориентация на свредлото спрямо равнината шлифовъчно колело. За да направите това, неговият дизайн включва основна плоча, върху която е желателно да поставите както самото устройство, така и електрическия мотор, на чийто вал е разположен острилката. Плочата също така съдържа въртяща се колона, върху която е фиксирано свредлото. Той трябва да може не само да се върти, но и да се движи към шлифовъчното колело.

Всеки лагерен възел с вал може да се използва като колона, например от стара бормашина. Върху пръстените на вала се монтира свредло (можете да използвате адаптерна втулка), към което се притиска с винтове. След фиксиране на свредлото, задвижването на заточването се включва, колоната се довежда до шлифовъчната повърхност и се завърта, за да оформи задната повърхност на свредлото правилна форма. Важно е при първоначалната настройка на устройството ъгълът на върха на свредлото да се поддържа на 118 градуса.

Заточване с приставки

Друг прост и удобен метод включва използването на устройство като приставка за заточване на свредла. Основното му предимство е неговата универсалност и лекота на използване. Устройството има цилиндрична форма. От едната страна има свързващ възел, чрез който приставката се монтира на шпиндела на свредлото. От другата страна има отвори за монтиране на свредла с определен диаметър. За заточване свредлото се вкарва в отвора, след което заточващ механизъмзадвижван от бормашина.

Мерки за сигурност

Заточването на свредлото е свързано с образуването на малки частици, които се отделят от точилото по време на износване. Те се нагряват и летят в различни посоки под формата на огнени искри, така че за безопасност трябва да използвате предпазни очила и ръкавици.

Когато заточвате свредло без приспособление, уверете се, че сте фиксирали здраво позицията му. В противен случай, при контакт с острилката, тя може просто да бъде изтръгната от ръцете ви.

Устройство за заточване на свредла е полезно във всяко домакинство. В крайна сметка работата с тъпа бормашина е мъка. Можете сами да направите механизма, като използвате ненужни и остарели части.

Правила за заточване на свредла

Свредлата могат да се заточват на специални заточващи дискове, ръчно или машинно. Преди да започнете работа, внимателно прегледайте свредлата: ако има сериозни дефекти на повърхността, трябва да започнете да заточвате с по-груб абразив. Ако инструментът е малко тъп, използвайте довършителен диск.

Когато заточвате ръчно със собствените си ръце, трябва да следвате правилата:

• дръжте стеблото с една ръка и регулирайте работния край с другата;
• обработете режещия ръб със страната на заточващия диск;
• Първо, едната страна се заточва, след което свредлото се обръща внимателно и се обработва втората.

По време на обработката е важно да се запази оригиналната форма на свредлото и посоката на режещите ръбове. Необходимо е да се гарантира, че върхът на върха не се движи от центъра, в противен случай инструментът ще се отклони настрани по време на работа. Ако след заточване ъгълът на режещите ръбове не е същият, работата на свредлото ще бъде лоша. Това се определя с помощта на шаблон, направен сами или на око: формата на върха трябва да бъде конус. За да избегнете грешки, по-добре е да редактирате на специализирани устройства.

Видове оборудване за заточване

Самоделното устройство е предназначено за заточване на свредла от различни метали, фрези, метчици, фрези, зенкери и фрези.

Оборудването може да бъде:

• специализиран - обработва един вид инструмент;
• универсален - използва се за всички видове фрези и свредла.

Домашните механизми често принадлежат към универсалния домакински тип. Индустриални машинимощен, работа с големи инструменти. Няма нужда от такива у дома, те са шумни, заемат много място и са енергоемки.

Домакинските машини са подходящи за заточване на свредла с малък и среден диаметър, те са компактни и икономични.

Изработка на машина за заточване

За да сглобите машината със собствените си ръце, трябва да подготвите:

• електродвигател;
• диск за смилане;
• превключвател;
• стойка;
• електрически кабел;
• мъниче.

Всички компоненти на машината са поставени вътре в тялото със собствените си ръце. Това ще направи работата безопасна и удобна. Само ролката на двигателя, на която е монтиран шлифовъчният диск, трябва да бъде достъпна. Машината е постоянно прикрепена към работната маса, така че мястото трябва да бъде избрано предварително.

• поставете електрическия мотор на правилното място, маркирайте точките за закрепване на масата;
• пробийте отвори за монтажните болтове;
• върнете електродвигателя на мястото му и го завийте към работната маса; скобите от тънки метални ленти са подходящи за закрепване;
• монтирайте защитния корпус;
• Поставете шлифовъчно колело върху шайбата на двигателя.

Препоръчително е да изберете двигател с удължена шайба, в противен случай ще трябва да бъде доставен. Първо поставете шайбата, след това кръга. Ако диаметрите на ролката и диска не съвпадат, се използва адаптерна втулка. Отстрани на втулката се прави отвор с резба и в него се завинтва допълнителен закрепващ болт.

По мощност за домашна машинаподходящ двигател от пералня. Не избирайте високоскоростен двигател, тъй като заточването на свредлата става при ниска скорост.

Сега можете да свържете електрическия компонент: превключвател, мотор и да ги свържете към контакта.

Допълнителни устройства

Допълнителните аксесоари, направени сами, ще направят работата по заточване на свредла по-удобна и точна.

Шаблон за проверка. Шаблонът се изрязва от лист тънък (1 mm) мек метал (алуминий, мед). Шаблонът разкрива ъглите при върха, дължината на работните ръбове, ъгъла между работния ръб и моста. Тъй като е почти невъзможно да се провери задният ъгъл на заточване на бормашина с помощта на шаблон, ъгълът на заточване се проверява. Шаблонът се изрязва преди първото използване на свредлото.

Ръководство. Това е малка приставка, която е направена от метална лента и е фиксирана към тялото с болт. По време на работа свредлото се поставя върху водач и се довежда до точилото.

Гониометър. На стойката, която е описана по-горе, са нанесени разделения на ъгли на заточване. Можете да отрежете парче метален транспортир с ъглови маркировки и да го прикрепите към стойка. Трябва да отрежете частта с ъгли над 30 градуса, тъй като по-малките не се използват при заточване.

Устройство, което улеснява заточването на свредлата. Състои се от фиксирана рамка и държач, в който са предвидени отвори за поставяне на ножове различни размери. Държачът може да се сваля. Леглото е изработено от дъска 50 мм, към нея е закрепена релса под ъгъл 32 градуса. Стелажът позиционира държача с инструмента под необходимия ъгъл. Държачът се изрязва със собствените си ръце от блок, чиято повърхност се отстранява под ъгъл от 65 градуса. Скосената част се полага срещу релсата. Ъглите на скосяване на държача и стойката зависят от вида на заточване.

Многофункционален механизъм

Заточването на свредла ще стане по-лесно, когато използвате този механизъм. Устройството се състои от:

• ролкови пързалки;
• ръководство;
• вал;
• транспортир;
• бормашина.

Ръководството трябва да бъде достатъчно широко и към него е прикрепен транспортир. Оста на въртене е болт, поставен в предвидения отвор. На въртящата се част са поставени водачи и подвижна плоча. На повърхността му са закрепени ос и тръба, от едната страна оста завършва с патронник, от друга - с дръжка. Движението на упорната плоча се осигурява от ос с резба.

В долната част на упорната плоча има ограничител (известен също като показалец), който едновременно показва необходимия ъгълизместване и фиксира в желаната позиция.

Механизмът работи по следния начин:

• свредлото е фиксирано в патронника;
• упорната плоча е фиксирана под необходимия ъгъл;
• инструментът се върти по надлъжната ос с помощта на дръжка;
• маркирайте ъгъла;
• завъртете фрезата на 90 градуса и обработете втората половина, достигайки маркирания ъгъл.

Правила за заточване на домашна машина

• При обработка на свредла и двете закачалки трябва да са еднакви. Това означава, че свредлото ще влезе гладко в отвора и ще извърши ефективно пробиване.
• Преди да стартирате машината със собствените си ръце, здраво закрепете шлифовъчното колело към шайбата.
• Извършете първоначална обработка с диск с груб абразив. Когато забележите грапавица по свредлото, дискът трябва да се смени с по-тънък.
• Докато заточвате, поддържайте необходимия ъгъл през цялото време.
• Кръгът трябва да се върти само в една посока, по дължината на острието.
• Не позволявайте фрезата да се прегрява; тя трябва периодично да се охлажда по време на обработката. Не потапяйте прегретите инструменти в студена вода, това насърчава напукването на метала.

Няколко опции за заточване на свредла във видеоклиповете.