Предлагаме на вашето внимание типичен примердлъжностна характеристика за формовчик на детайли и изделия образец 2019/2020г. На тази длъжност може да бъде назначено лице със средно образование професионално образованиеили основно професионално образование, специално обучениеи трудов стаж. Не забравяйте, че всяка инструкция от производителя на части и продукти се дава срещу подпис.

Представена е типична информация за знанията, които трябва да притежава един леяр на детайли и изделия. За задълженията, правата и отговорностите.

Този материал е част от огромната библиотека на нашия уебсайт, която се актуализира ежедневно.

1. Общи положения

1. Формовчик на части и продукти принадлежи към категорията на работниците.

2. За длъжност формовчик на детайли и изделия се приема лице със средно професионално образование или основно професионално образование и специално обучение и ________ години трудов стаж.

3. Формовчик на части и продукти се наема и освобождава от директора на организацията по препоръка на ръководителя на производството (обект, цех)

4. Формовчикът на части и продукти трябва да знае:

а) специални (професионални) знания за длъжността:

— методи и режими на формоване;

- видове, дизайн, размери на формовани детайли и изделия и съответните матрици, шаблони, правила;

— свойства на материалите, от които са изработени частите и продуктите;

— правила за експлоатация на оборудването;

б) общи познания на служител на организацията:

— правила и разпоредби за защита на труда, предпазни мерки, промишлена санитария и противопожарна защита,

— правила за използване на лични предпазни средства;

— изисквания за качеството на извършваната работа (услуги) и за рационалната организация на труда на работното място;

— видове дефекти и начини за тяхното предотвратяване и отстраняване;

— производствена аларма.

5. В своята дейност формовчикът на детайли и продукти се ръководи от:

- законодателството на Руската федерация,

- Харта на организацията,

- заповеди и инструкции директор на организацията,

- тази длъжностна характеристика,

— Вътрешен трудов правилник на организацията.

6. Формовчикът на детайли и изделия се отчита директно на работник с по-висока квалификация, ръководител на производство (обект, цех) и директор на организацията.

7. По време на отсъствието на формовчик на части и продукти (командировка, ваканция, болест и др.), Задълженията му се изпълняват от лице, назначено от директора на организацията по предложение на ръководителя на производството (сайт, цех ) по предписания начин, който придобива съответните права, задължения и отговаря за изпълнението на възложените му задължения.

2. Длъжностни задължения на леяр на детайли и изделия

Работните задължения на формовчика на части и продукти са:

а) Специални (професионални) трудови отговорности:

— Формоване на детайли, продукти върху преса с помощта на горещи щанци, върху горещи линии, в хидравлични преси, на машини с помощта на метални шаблони, гофрирани форми или ръчно.

— Придаване на необходимата форма на частите без увреждане на шевовете и материала, от който са направени.

— Спазване на технологичния режим на формоване.

— Проверка и настройка на режима на формоване.

— Осигуряване на стабилност на формованите детайли без изкривяване и изгаряне на материала.

— Подготовка на оборудването; избор на форми, метални шаблони, правила в съответствие със стиловете и размерите на частите.

— Поставяне на частите на продукта във формата.

— Разтоварване на продуктите след завършване на формоването.

— Демонтаж на форми.

Примери за работа:

1. Ботуши - струговане машинно или ръчно специални устройства, с изправяне на горещо без увреждане на бримките и изрязване на шевовете.

2. Детайли на кожени изделия (калъфи, капаци, картонени заготовки за куфари) - формоване на преса или ръчно върху метални блокове или рамки.

3. Детайли на сарашки изделия - формоване на преса с помощта на матрици с горещ метод или ръчно.

4. Заготовки за маратонки и гимнастически обувки - струговане машинно или ръчно със специални приспособления и формоване.

5. Заготовки за обувка - формоване на петната част на машина.

6. Кожени и кожено-картонени фонове - формоване по метални шаблони и прес форми.

7. Сглобяеми кожени токове - формоване чрез метални шаблони и прес форми.

8. Обувки - предварително формоване на петата за монтиране на петата и придаване на ясен ръб на ръба на петата.

9. Ръкавици - формовани на релси с електронагряване с предварително нанасяне върху тях на парафин или машинно масло.

10. Изделия от технически кожи (плочи, колани, дискове за ролки на памукочистачни машини и др.) - формоване в хидравлични преси и ръчно с подбор и импрегниране на продуктови заготовки различни веществапри определена температура.

б) Общи трудови отговорности на служител на организацията:

— Спазване на вътрешния трудов правилник и други местни разпоредби на организацията,

— вътрешни правилаи стандарти за защита на труда, безопасност, промишлена санитария и противопожарна защита.

— Изпълнение в рамките на трудов договорзаповеди на служители, на които е подчинен в съответствие с тези инструкции.

— извършване на работа по приемане и предаване на смени, почистване и измиване, дезинфекция на обслужваното оборудване и комуникации, почистване на работното място, устройства, инструменти, както и поддържането им в добро състояние;

— Поддържане на установена техническа документация.

3. Права на формовача на части и продукти

Формовчикът на части и продукти има право:

1. Изпратете предложения за разглеждане от ръководството:

— за подобряване на работата, свързана с предвидените тук инструкции и задължения,

— за привличане към материална и дисциплинарна отговорност на служители, които са нарушили производствената и трудовата дисциплина.

2. Да поиска от структурни подразделения и служители на организацията информацията, необходима за изпълнение на служебните му задължения.

3. Да се ​​запознае с документите, определящи правата и отговорностите му за длъжността, критериите за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.

4. Запознайте се с проектите на решения на ръководството на организацията, свързани с нейната дейност.

5. Да изисква от ръководството на организацията оказване на съдействие, включително осигуряване на организационни и технически условия и изпълнение на установените документи, необходими за изпълнение на служебните задължения.

6. Други права, установени от действащото трудово законодателство.

4. Отговорност на формовчика на части и изделия

Формовчикът на части и продукти носи отговорност в следните случаи:

1. За неправилно изпълнение или неизпълнение на трудовите задължения, предвидени в тази длъжностна характеристика - в рамките, установени от трудовото законодателство на Руската федерация.

2. За престъпления, извършени в процеса на тяхната дейност - в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Руската федерация.

3. За причиняване на материални щети на организацията - в границите, установени от действащото трудово и гражданско законодателство на Руската федерация.

Длъжностна характеристикаформовчик на детайли и изделия - проба 2019/2020г. Служебни задълженияформовчик на части и продукти, права на формовчик на части и продукти, отговорност на формовчик на детайли и продукти.

Характеристики на работата. Формоване изделия от фибростъклоот композитни материали с проста конфигурация, използвайки контактен метод под ръководството на формовчик на изделия от фибростъкло с по-висока квалификация. Подготовка на работната повърхност на оборудването (почистване на замърсявания, остатъци от разделителния слой, свързващ разтвор, измиване на. оборудване). Ръчно предварително импрегниране на фибростъкло. Измиване топла вода, сушене в сушилен шкаф на инструменти и пособия, използвани при формоването.

Трябва да знаете:процедурата и техниките за извършване на работа по формоване на продукти от фибростъкло от композитни материали с проста конфигурация, използвайки контактния метод; предназначение и състав на свързващия разтвор; видове стъклопълнители; предназначение на разделителни и декоративни слоеве.

§ 186. Формовчик на изделия от стъклопласт 2-ра категория

Характеристики на работата. Формоване на прости изделия от фибростъкло от композитни материали чрез контактен метод или сложни продукти чрез методи: контакт, гравитация, вакуумно пресоване с напречно полагане на пакети от фибростъкло под ръководството на по-високо квалифициран формовчик на фибростъкло. Приготвяне на смеси за освобождаване и декоративни покрития по зададена рецепта. Нанасяне на слоеве върху повърхността на оборудването ръчно и с пистолет. Оформяне на прост набор. Разточването на напръскания слой върху конструкцията не е така сложна конфигурацияпод ръководството на по-висококвалифициран формовчик на фибростъкло. Полагане на фибростъкло върху оборудването. Равномерно разпределениенанесете свързващия разтвор върху стъклената кърпа ръчно, като избягвате въздушни мехурчета и петна от свързващия разтвор. Маркиране на прости стъклени изделия по шаблони и места.

Трябва да знаете:процесът на формоване на прости изделия от фибростъкло от композитни материали чрез контактен метод и формоване на продукта за пресоване на вакуумно формоване; свойства на смоли, ускорители, катализатори и стъклени пълнители; съотношение на разделителни и декоративни слоеве; видове лепила (епоксидни съединения) и правила за тяхното използване; изисквания към качеството на повърхността на оборудването; правила за определяне на степента на готовност за отделяне и декоративни слоеве; технически спецификации за готова продукция; правила за четене на прости чертежи.

Примери за работа

1. Задни кутии, въздушни кутии, килове, прегради, обтекателни тела, кутии, тръби, плоски панели, корпуси на развлекателни лодки, носове, напречни прегради, ъглови и Т-профили, уловители на вятъра, палуби на развлекателни лодки и др. - контактно формоване.

2. Втулки, водачи, рафтове и ъгли - формоване по контактен метод.

3. Авточасти, капаци, бордове, гарнитури, усилватели - контактно формоване.

4. Плочи, набор от прости стойки, усилватели - формовани чрез контактен метод.

5. Секции на дънни, бордови, палубни надстройки - формоване по контактен метод.

§ 187. Формовчик на изделия от стъклопласт 3 разряд

Характеристики на работата. Формоване на сложни продукти от фибростъкло от композитни материали с помощта на методи за контактно и вакуумно пресоване, особено сложни едрогабаритни изделия под ръководството на по-високо квалифициран формовчик на фибростъкло. Приготвяне на запечатваща маса. Уплътняване на непромокаеми фуги и проверка на качеството на изпълнение. Леене на изделия от метал и други материали със средна сложност. Елиминиране на формовъчни дефекти (мехурчета, вдлъбнатини) след отстраняване на продукта от инструмента. Маркиране и рязане на предварително импрегниран стъклен материал по чертежи. Разточване на напръскания слой върху конструкция със средна сложност. Импрегниране на положен материал на гравитачна инсталация. Пръскане на прости продукти Ако е необходимо, пригответе свързващи разтвори ръчно. Производствено счетоводство.

Трябва да знаете:процесът на формоване и предварително формоване на сложни изделия от фибростъкло от композитни материали с помощта на различни методи за проектиране на използваното оборудване (стойки, матрици, щанци); процес на полимеризация; правила за определяне на дебелината на формования продукт в зависимост от армирания материал; правила за четене на сложни чертежи; предназначение и принцип на действие на пръскащи и гравитационни инсталации.

Примери за работа

1. Бидони, проби, прегради - пръскане.

2. Карданни валове до 250 мм - формоване.

3. Авточасти (отливки, модели), части от крила, тавани, двигателни панели, подове - лайсни.

4. Кабинни части за дизелови и електрически локомотиви, каросерийни части за автобус Старт, лодки, корпуси спасителни лодки, палуби, палубни рубки, дънни секции, щитове - контактно формоване.

5. Комингси на врати, шийки, шахтови преддверия, кнехтове, секции, странични палубни прегради, фундаментни насищащи части - формовка.

6. Корпуси на спасителни лодки, лодки, лодки - формоване чрез вакуумно пресоване.

7. Обтекателни корпуси, набор от сложни конфигурации, флора, кил, стрингери, фундаментни греди, секции, корпуси на лодки, лодки, основи за главни и спомагателни двигатели, резервоари, корабно обзавеждане, палубни рубки, надстройки, дънни краища, странични палубни надстройки , практични предмети, съединителни секции и др. - формоване по контактен метод.

§ 188. Формовчик на изделия от стъклопласт 4 разряд

Характеристики на работата. Формоване на особено сложни изделия от фибростъкло от композитни материали по методи: контактно, вакуумно пресоване и др. Нанасяне на разделителни декоративни слоеве върху повърхността на оборудване със сложна конфигурация. Формоване сложни структурии продукти във всички пространствени позиции. Импрегниране на торби от фибростъкло при условия на комплексна механизация. Производство на фибростъкло или полимерциментово оборудване от дървени и гипсови заготовки. Валцоване и пръскане на конструкции със сложна конфигурация. Подготовка за работа и експлоатация на гравитационни и разпръскващи инсталации. Довършване на продуктите до необходимите размери по техническо задание, отчитане на производството на продукта.

Трябва да знаете: процесформоване на високосложни изделия от фибростъкло от композитни материали по различни методи; проекти и наименования на части и изделия от фибростъкло дизайн на обслужвано оборудване; технически спецификацииза готови продукти; правила за четене на особено сложни чертежи; предназначение на гравитационни и пръскащи агрегати.

Примери за работа

1. Карданни валове над 250 мм - формоване.

2. Авточасти, греди, основи на кабини, странични стойки - лайсна.

3. Заготовки за изделия на перфорирана матрица - изработка.

4. Котвени и палубни конзоли, конзоли за карданни валове, комини, мачти, фундаменти за главни и спомагателни двигатели и специални съоръжения - формовка.

5. Корпуси, секции, надстройки, докинг на специални съоръжения, резервоари за химическо оборудване, резервоари за селскостопанска техника за самолети и селскостопанска авиация - контактно формоване.

6. Корабни корпуси и палуби - напръскване и валцуване.

§ 189. Формовчик на изделия от стъклопласт V разряд

Характеристики на работата. Ръчно формоване на продукти със сложна форма, художествени продуктис портретна прилика, както и многокорпусни или тънкостенни части от фибростъкло и композитни материали, имащи труднодостъпни части с висок клас на точност чрез шприцоване или методи на контактно формоване по модели, форми или шаблони в отделни или дребномащабно производство. Полагане на стъклени тъкани, фибростъкло или нишки от фибростъкло върху модела, импрегниране със свързващ разтвор, провеждане на процеса на полимеризация на части или продукти. Ако е необходимо, пригответе свързващи разтвори. Регулиране и дребни ремонти на пръскащи и гравитачни инсталации Определяне на разхода на материали при производството на изделия различни методи.Сглобяване отделни частичасти или изделия от дърво, пластмаса, метал, шпакловка, почистване на повърхности; при необходимост - полиране, довършване до необходимите размери.

Трябва да знаете:технологичен процес на производство на изделия от фибростъкло чрез методи на контакт, гравитация, вакуумно формоване, шприцване; техники за формоване; свойства на свързващите разтвори и методи за тяхното получаване; монтаж на пръскащи и гравитационни инсталации; технически условия за готови детайли и методи за осигуряване на необходимата плътност на формоване; правила за отчитане и разход на материали.

Примери за работа

1. Цилиндрите - леене.

2. Автомобилни кабини - лайсни.

3. Водо-газоплътни капаци - формовка.

4. Декове - произведени чрез шприцване.

5. Селскостопански авиационни авиационни пръскачки - формоване.

§ 190. Формовчик на изделия от стъклопласт 6 разряд

Характеристики на работата. Ръчно формоване на експериментални и експериментални изделия от фибростъкло и композитни материали по различни методи с помощта на специално и уникално формовъчно оборудване, приспособления и инструменти. Монтаж, монтаж, съединяване и формоване на сложни големи профили и корпуси. Производство на стандарти.

Трябва да знаете:технологичен процес на производство на изделия от фибростъкло по различни методи; технологична схемапроцес на формоване на изделия от фибростъкло; конструктивни и кинематични схеми на обслужваното оборудване; физични и химични свойства на използваните суровини; технически изискванияна качеството на готовите продукти и използваните материали.

Изисква се средно професионално образование.

Винаги имаме голям брой свежи, актуални свободни позиции на нашия уебсайт. Използвайте филтри за бързо търсене по параметри.

За успешна работа е желателно да притежавате специализирано образование, както и да притежава необходимите качества и умения за работа. На първо място, трябва внимателно да проучите изискванията на работодателите в избраната от вас специалност, след което да започнете да пишете автобиография.

Не трябва да изпращате автобиографията си до всички компании едновременно. Изберете подходящи свободни позиции въз основа на вашите квалификации и трудов опит. Ние изброяваме най-важните умения за работодателите, от които се нуждаете, за да работите успешно като формовчик на продукти от фибростъкло в Москва:

Топ 7 ключови умения, които трябва да притежавате, за да бъдете нает

Също така доста често в свободните работни места се срещат следните изисквания: дърводелска работа, бетонова работа и ориентация към резултата.

Докато се подготвяте за вашето интервю, използвайте тази информация като контролен списък. Това ще ви помогне не само да угодите на работодателя, но и да получите работата, която искате!

Анализ на свободните работни места в Москва

• Вашият предишен трудов стаж, образование
• Вид заетост, работен график
• Размер на компанията, индустрия, марка и др.

Ниво на заплата в зависимост от трудовия опит на кандидата

Единен тарифно-квалификационен справочник на работите и професиите на работниците (UTKS), 2019 г.
Издание № 28 ETKS
Освобождаването е одобрено със заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 11 януари 2010 г. N 3

Формовчик на изделия от фибростъкло

§ 185. Формовчик на изделия от стъклопласт 1-ва категория

Характеристики на работата. Формоване на изделия от фибростъкло от композитни материали с проста конфигурация чрез контактен метод под ръководството на по-високо квалифициран формовчик на фибростъкло. Подготовка на работната повърхност на оборудването (почистване от мръсотия, остатъци от разделителен слой, свързващ разтвор, измиване на оборудването). Ръчно предварително импрегниране на фибростъкло. Измиване с гореща вода, сушене в сушилня на инструментите и съдовете, използвани при формоването.

Трябва да знаете:процедурата и техниките за извършване на работа по формоване на продукти от фибростъкло от композитни материали с проста конфигурация, използвайки контактния метод; цел и състав на свързващия разтвор; видове стъклопълнители; предназначение на разделителни и декоративни слоеве.

§ 186. Формовчик на изделия от стъклопласт 2-ра категория

Характеристики на работата. Формоване на прости изделия от фибростъкло от композитни материали чрез контактен метод или сложни продукти, използващи методи: контактно, гравитационно, вакуумно пресоване с напречно полагане на пакети от фибростъкло под ръководството на по-високо квалифициран формовчик на фибростъкло. Приготвяне на смеси за освобождаване и декоративни покрития по зададена рецепта. Нанасяне на слоеве върху повърхността на оборудването ръчно и с пистолет. Оформяне на прост набор. Разточване на напръскания слой върху конструкция с проста конфигурация под ръководството на по-висококвалифициран формовчик на фибростъкло. Полагане на фибростъкло върху оборудването. Равномерно разпределение на свързващия разтвор върху фибростъклото на ръка, като се избягват въздушни мехурчета и петна от свързващия разтвор. Маркиране на прости стъклени изделия по шаблони и на място.

Трябва да знаете:процесът на формоване на прости продукти от фибростъкло от композитни материали чрез контактен метод и предварително формоване на продукта; предназначение на кримпващото устройство за вакуумно формоване; свойства на смоли, ускорители, катализатори и стъклени пълнители; съотношение на разделителни и декоративни слоеве; видове лепила (епоксидни съединения) и правила за тяхното използване; изисквания към качеството на повърхността на оборудването; правила за определяне на степента на готовност на разделителни и декоративни слоеве; технически спецификации за готова продукция; правила за четене на прости чертежи.

Примери за работа

1. Задни кутии, въздушни кутии, килове, прегради, корпуси на обтекатели, кутии, тръби, плоски панели, корпуси на развлекателни лодки, носове, напречни прегради, ъглови и Т-профили, уловители на вятъра, палуби на развлекателни лодки и др. - контактно формоване.

2. Втулки, водачи, рафтове и ъгли - контактна лайсна.

3. Авточасти, капаци, бордове, гарнитури, усилватели - контактно формоване.

4. Плочи, набор от прости стойки, ребра за твърдост - формоване чрез контактен метод.

5. Секции на дънни, бордови, палубни надстройки - формоване по контактен метод.

§ 187. Формовчик на изделия от стъклопласт 3 разряд

Характеристики на работата. Формоване на сложни продукти от фибростъкло от композитни материали с помощта на методи за контактно и вакуумно пресоване, особено сложни едрогабаритни изделия под ръководството на по-високо квалифициран формовчик на фибростъкло. Приготвяне на запечатваща маса. Уплътняване на спукани фуги и проверка на качеството на изпълнение. Леене на метални и други материали със средна сложност. Отстраняване на формовъчни дефекти (мехурчета, вдлъбнатини) след отстраняване на продукта от инструменталната екипировка. Маркиране и рязане на предварително импрегниран стъклен материал по чертежи. Разточване на напръскания слой върху конструкция със средна сложност. Импрегниране на положен материал чрез гравитачна инсталация. Пръскане на прости продукти. Ако е необходимо, пригответе ръчно свързващи разтвори. Производствено счетоводство.

Трябва да знаете:процесът на формоване и предварително формоване на сложни продукти от фибростъкло от композитни материали с помощта на различни методи; подреждане на използваното оборудване (стойки, матрици, щанци); процес на полимеризация; правила за определяне на дебелината на формования продукт в зависимост от армирания материал; правила за четене на сложни чертежи; предназначение и принцип на действие на пръскащи и гравитационни инсталации.

Примери за работа

1. Бидони, проби, прегради - пръскане.

2. Карданни валове до 250 мм - формоване.

3. Авточасти (отливки, макети), части от крила, тавани, двигателни панели, подове - лайсни.

4. Кабинни части на дизелови и електрически локомотиви, каросерийни части на автобус Старт, лодки, корпуси на спасителни лодки, палуби, рулеви рубки, дънни секции, фалдове - контактно формоване.

5. Комингси на врати, шийки, шахтови преддверия, кнехтове, секции, странични палубни прегради, фундаментни насищащи части - формовка.

6. Корпуси на спасителни лодки, лодки, лодки - формоване чрез вакуумно пресоване.

7. Обтекателни корпуси, набор от сложни конфигурации, флори, килове, стрингери, фундаментни греди, секции, корпуси на лодки, лодки, основи за главни и спомагателни двигатели, резервоари, корабно обзавеждане, палубни рубки, надстройки, дънни краища, странични палубни надстройки , практични артикули , съединяване на секции и др. - формоване по контактен метод.

§ 188. Формовчик на изделия от стъклопласт 4 разряд

Характеристики на работата. Формоване на особено сложни изделия от фибростъкло от композитни материали по методи: контактно, вакуумно пресоване и др. Нанасяне на разделителни декоративни слоеве върху повърхността на оборудване със сложна конфигурация. Формоване на сложни конструкции и изделия във всички пространствени позиции. Импрегниране на торби от фибростъкло при условия на комплексна механизация. Производство на фибростъкло или полимерциментово оборудване от дървени и гипсови заготовки. Валцоване и пръскане на конструкции със сложна конфигурация. Подготовка за работа и работа на гравитационни и разпръскващи инсталации. Довършване на продуктите до необходимите размери по техническо задание, отчитане на производството на продукта.

Трябва да знаете:технологичен процес на формоване на особено сложни изделия от фибростъкло от композитни материали по различни методи; проекти и наименования на части и изделия от фибростъкло; подреждане на обслужваното оборудване; технически спецификации за готова продукция; правила за четене на особено сложни чертежи; предназначение на гравитационни и пръскащи агрегати.

Примери за работа

1. Карданни валове над 250 мм - формоване.

2. Авточасти, греди, основи на кабини, странични колони - лайсна.

3. Заготовки за изделия на перфорирана матрица - изработка.

4. Котвени и палубни конзоли, конзоли за карданни валове, комини, мачти, фундаменти за главни и спомагателни двигатели и специални съоръжения - формовка.

5. Корпуси, секции, надстройки, докинг на специални инсталации, резервоари за химическо оборудване, резервоари на селскостопанска техника за селскостопанска авиация - контактно формоване.

6. Корабни корпуси и палуби - напръскване и валцуване.

§ 189. Формовчик на изделия от стъклопласт V разряд

Характеристики на работата. Ръчно формоване на особено сложни и фасонирани продукти, художествени изделия с портретна прилика, както и многокорпусни или тънкостенни детайли от фибростъкло и композитни материали с труднодостъпни части с висок клас на точност чрез шприцване или контакт методи на формоване по модели, форми или шаблони в единично или дребномащабно производство. Полагане на стъклени тъкани, фибростъкло или нишки от фибростъкло върху модела, импрегниране със свързващ разтвор, провеждане на процеса на полимеризация на части или продукти. Ако е необходимо, пригответе свързващи разтвори. Регулиране и дребни ремонти на разпръскващи и гравитачни инсталации. Определяне на потреблението на материали при производството на продукти чрез различни методи. Сглобяване на отделни части от части или изделия от дърво, пластмаса, метал. Монтаж, шпакловка, почистване на повърхности; при необходимост - полиране, довършване до необходимите размери.

Трябва да знаете:технологичен процес на производство на изделия от фибростъкло чрез методи на контакт, гравитация, вакуумно формоване, шприцване; техники за формоване; свойства на свързващите разтвори и методи за тяхното получаване; монтаж на пръскащи и гравитационни инсталации; технически условия за готови детайли и изделия; методи за осигуряване на необходимата плътност на формоване; правила за отчитане и разход на материали.

Примери за работа

1. Цилиндрите - леене.

2. Автомобилни кабини - лайсни.

3. Водо-газоплътни капаци - формовка.

4. Декове - произведени чрез шприцване.

5. Селскостопански авиационни пръскачки - формоване.

§ 190. Формовчик на изделия от стъклопласт 6 разряд

Характеристики на работата. Ръчно формоване на експериментални и експериментални изделия от фибростъкло и композитни материали по различни методи с помощта на специално и уникално формовъчно оборудване, приспособления и инструменти. Монтаж, монтаж, съединяване при формоване на сложни, големи профили и корпуси. Производство на стандарти.

Трябва да знаете:технологичен процес на производство на изделия от фибростъкло по различни методи; технологична схема на процеса на формоване на изделия от фибростъкло; конструктивни и кинематични схеми на обслужваното оборудване; физични и химични свойства на използваните суровини; технически изисквания към качеството на готовата продукция и използваните материали.

Изисква се средно професионално образование.

Единен тарифно-квалификационен указател на труда и професиите на работниците (UTKS). Брой #28
Одобрен със заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 11 януари 2010 г. N 3

Формовчик на изделия от фибростъкло

§ 185. Формовчик на изделия от стъклопласт 1-ва категория

Характеристики на работата. Формоване на изделия от фибростъкло от композитни материали с проста конфигурация чрез контактен метод под ръководството на по-високо квалифициран формовчик на фибростъкло. Подготовка на работната повърхност на оборудването (почистване от мръсотия, остатъци от разделителен слой, свързващ разтвор, измиване на оборудването). Ръчно предварително импрегниране на фибростъкло. Измиване с гореща вода, сушене в сушилня на инструментите и съдовете, използвани при формоването.

Трябва да знаете:процедурата и техниките за извършване на работа по формоване на продукти от фибростъкло от композитни материали с проста конфигурация, използвайки контактния метод; цел и състав на свързващия разтвор; видове стъклопълнители; предназначение на разделителни и декоративни слоеве.

§ 186. Формовчик на изделия от стъклопласт 2-ра категория

Характеристики на работата. Формоване на прости изделия от фибростъкло от композитни материали чрез контактен метод или сложни продукти, използващи методи: контактно, гравитационно, вакуумно пресоване с напречно полагане на пакети от фибростъкло под ръководството на по-високо квалифициран формовчик на фибростъкло. Приготвяне на смеси за освобождаване и декоративни покрития по зададена рецепта. Нанасяне на слоеве върху повърхността на оборудването ръчно и с пистолет. Оформяне на прост набор. Разточване на напръскания слой върху конструкция с проста конфигурация под ръководството на по-висококвалифициран формовчик на фибростъкло. Полагане на фибростъкло върху оборудването. Равномерно разпределение на свързващия разтвор върху фибростъклото на ръка, като се избягват въздушни мехурчета и петна от свързващия разтвор. Маркиране на прости стъклени изделия по шаблони и на място.

Трябва да знаете:процесът на формоване на прости продукти от фибростъкло от композитни материали чрез контактен метод и предварително формоване на продукта; предназначение на кримпващото устройство за вакуумно формоване; свойства на смоли, ускорители, катализатори и стъклени пълнители; съотношение на разделителни и декоративни слоеве; видове лепила (епоксидни съединения) и правила за тяхното използване; изисквания към качеството на повърхността на оборудването; правила за определяне на степента на готовност на разделителни и декоративни слоеве; технически спецификации за готова продукция; правила за четене на прости чертежи.

Примери за работа

1. Задни кутии, въздушни кутии, килове, прегради, корпуси на обтекатели, кутии, тръби, плоски панели, корпуси на развлекателни лодки, носове, напречни прегради, ъглови и Т-профили, уловители на вятъра, палуби на развлекателни лодки и др. - контактно формоване.

2. Втулки, водачи, рафтове и ъгли - контактна лайсна.

3. Авточасти, капаци, бордове, гарнитури, усилватели - контактно формоване.

4. Плочи, набор от прости стойки, ребра за твърдост - формоване чрез контактен метод.

5. Секции на дънни, бордови, палубни надстройки - формоване по контактен метод.

§ 187. Формовчик на изделия от стъклопласт 3 разряд

Характеристики на работата. Формоване на сложни продукти от фибростъкло от композитни материали с помощта на методи за контактно и вакуумно пресоване, особено сложни едрогабаритни изделия под ръководството на по-високо квалифициран формовчик на фибростъкло. Приготвяне на запечатваща маса. Уплътняване на спукани фуги и проверка на качеството на изпълнение. Леене на метални и други материали със средна сложност. Отстраняване на формовъчни дефекти (мехурчета, вдлъбнатини) след отстраняване на продукта от инструменталната екипировка. Маркиране и рязане на предварително импрегниран стъклен материал по чертежи. Разточване на напръскания слой върху конструкция със средна сложност. Импрегниране на положен материал чрез гравитачна инсталация. Пръскане на прости продукти. Ако е необходимо, пригответе ръчно свързващи разтвори. Производствено счетоводство.

Трябва да знаете:процесът на формоване и предварително формоване на сложни продукти от фибростъкло от композитни материали с помощта на различни методи; подреждане на използваното оборудване (стойки, матрици, щанци); процес на полимеризация; правила за определяне на дебелината на формования продукт в зависимост от армирания материал; правила за четене на сложни чертежи; предназначение и принцип на действие на пръскащи и гравитационни инсталации.

Примери за работа

1. Бидони, проби, прегради - пръскане.

2. Карданни валове до 250 мм - формоване.

3. Авточасти (отливки, макети), части от крила, тавани, двигателни панели, подове - лайсни.

4. Кабинни части на дизелови и електрически локомотиви, каросерийни части на автобус Старт, лодки, корпуси на спасителни лодки, палуби, рулеви рубки, дънни секции, фалдове - контактно формоване.

5. Комингси на врати, шийки, шахтови преддверия, кнехтове, секции, странични палубни прегради, фундаментни насищащи части - формовка.

6. Корпуси на спасителни лодки, лодки, лодки - формоване чрез вакуумно пресоване.

7. Обтекателни корпуси, набор от сложни конфигурации, флори, килове, стрингери, фундаментни греди, секции, корпуси на лодки, лодки, основи за главни и спомагателни двигатели, резервоари, корабно обзавеждане, палубни рубки, надстройки, дънни краища, странични палубни надстройки , практични артикули , съединяване на секции и др. - формоване по контактен метод.

§ 188. Формовчик на изделия от стъклопласт 4 разряд

Характеристики на работата. Формоване на особено сложни изделия от фибростъкло от композитни материали по методи: контактно, вакуумно пресоване и др. Нанасяне на разделителни декоративни слоеве върху повърхността на оборудване със сложна конфигурация. Формоване на сложни конструкции и изделия във всички пространствени позиции. Импрегниране на торби от фибростъкло при условия на комплексна механизация. Производство на фибростъкло или полимерциментово оборудване от дървени и гипсови заготовки. Валцоване и пръскане на конструкции със сложна конфигурация. Подготовка за работа и работа на гравитационни и разпръскващи инсталации. Довършване на продуктите до необходимите размери по техническо задание, отчитане на производството на продукта.

Трябва да знаете:технологичен процес на формоване на особено сложни изделия от фибростъкло от композитни материали по различни методи; проекти и наименования на части и изделия от фибростъкло; подреждане на обслужваното оборудване; технически спецификации за готова продукция; правила за четене на особено сложни чертежи; предназначение на гравитационни и пръскащи агрегати.

Примери за работа

1. Карданни валове над 250 мм - формоване.

2. Авточасти, греди, основи на кабини, странични колони - лайсна.

3. Заготовки за изделия на перфорирана матрица - изработка.

4. Котвени и палубни конзоли, конзоли за карданни валове, комини, мачти, фундаменти за главни и спомагателни двигатели и специални съоръжения - формовка.

5. Корпуси, секции, надстройки, докинг на специални инсталации, резервоари за химическо оборудване, резервоари на селскостопанска техника за селскостопанска авиация - контактно формоване.

6. Корабни корпуси и палуби - напръскване и валцуване.

§ 189. Формовчик на изделия от стъклопласт V разряд

Характеристики на работата. Ръчно формоване на особено сложни и фасонирани продукти, художествени изделия с портретна прилика, както и многокорпусни или тънкостенни детайли от фибростъкло и композитни материали с труднодостъпни части с висок клас на точност чрез шприцване или контакт методи на формоване по модели, форми или шаблони в единично или дребномащабно производство. Полагане на стъклени тъкани, фибростъкло или нишки от фибростъкло върху модела, импрегниране със свързващ разтвор, провеждане на процеса на полимеризация на части или продукти. Ако е необходимо, пригответе свързващи разтвори. Регулиране и дребни ремонти на разпръскващи и гравитачни инсталации. Определяне на потреблението на материали при производството на продукти чрез различни методи. Сглобяване на отделни части от части или изделия от дърво, пластмаса, метал. Монтаж, шпакловка, почистване на повърхности; при необходимост - полиране, довършване до необходимите размери.

Трябва да знаете:технологичен процес на производство на изделия от фибростъкло чрез методи на контакт, гравитация, вакуумно формоване, шприцване; техники за формоване; свойства на свързващите разтвори и методи за тяхното получаване; монтаж на пръскащи и гравитационни инсталации; технически условия за готови детайли и изделия; методи за осигуряване на необходимата плътност на формоване; правила за отчитане и разход на материали.

Примери за работа

1. Цилиндрите - леене.

2. Автомобилни кабини - лайсни.

3. Водо-газоплътни капаци - формовка.

4. Декове - произведени чрез шприцване.

5. Селскостопански авиационни пръскачки - формоване.

§ 190. Формовчик на изделия от стъклопласт 6 разряд

Характеристики на работата. Ръчно формоване на експериментални и експериментални изделия от фибростъкло и композитни материали по различни методи с помощта на специално и уникално формовъчно оборудване, приспособления и инструменти. Монтаж, монтаж, съединяване при формоване на сложни, големи профили и корпуси. Производство на стандарти.

Трябва да знаете:технологичен процес на производство на изделия от фибростъкло по различни методи; технологична схема на процеса на формоване на изделия от фибростъкло; конструктивни и кинематични схеми на обслужваното оборудване; физични и химични свойства на използваните суровини; технически изисквания към качеството на готовата продукция и използваните материали.

Изисква се средно професионално образование.