Монолитни участъци между подови плочи

Преди да решите сами да направите монолитни участъци между подовите плочи, трезво преценете възможностите си, защото това е сериозна и старателна работа. Но ако все пак решите сами да направите монолит между плочите, тогава трябва да преминете през следните стъпки за инсталиране.

Схема на монолитна секция.

Подготовка на повърхността

На този етап трябва да сте сигурни, че имате точното време под ръка правилните материалии инструменти. Следователно, о наличността трябва да се погрижи предварително.

Така че, за да направите монолитен участък от пода, ще ви трябват следните инструменти: перфоратор, винтове за дърво с дължина 90 mm, стандартни резбови шпилки 2 m всяка, гайки, шайби, отворени и гаечни ключове, победоносни тренировкиза бетон, свредла за дърво с дължина 90 см, винтоверт. накрайници за винтоверт с много добро качество ( добро качествонеобходимо, тъй като ръбовете на нискокачествените топки-биялки се изтриват много бързо), кука, мелница с метални дискове, циркулярен трион с диамантено покритие (за рязане на дъски надлъжно и напречно на влакното), чук 800 грама, чук до 3 кг, стоманени пирони с размер 120 мм, ролетка #8211 2-3 броя (ленти са необходими за точни измервания, трябва да са достатъчно, тъй като често се чупят и губят), дърводелски молив, дърводелски ъгъл 50 см дължина, дърводелски телбод с телчета, ниво.

Ще са необходими и строителни материали: тел за плетене с диаметър 0,3 mm за обвързване на рамки, армировка с диаметър 12 mm, тел с диаметър най-малко 6 mm, цимент, чакъл, пясък, филм с дебелина 100-120 микрона, дъски 50х150 мм, дъски 5х50 мм.

Също така е необходимо да се погрижите предварително за средствата за защита, защото вие и вашите помощници ще трябва да работите на височина на нараняване сред пирони, арматура и дъски, стърчащи във всички посоки. За защита ще ви трябват: ръкавици, затворени обувки (строителни ботуши или обувки от плътен платкато армейски барети от старата проба), очила, шапка или каска.

Конструктивни изчисления

Изчисляване на сглобяемата подова плоча.

На този етап ще трябва да направите точни измервания и изчисления, за да знаете какво и колко ще ви трябва. На първо място, ние разбираме какви ще бъдат подовите плочи. За да направите това, откриваме ширината на сградата и я разделяме наполовина, на две равни части. Веднага определяме къде ще бъдат стълбите към втория етаж, от коя страна ще бъде изкачването стълбище, и едва след това изчисляваме размерите и броя на подовите плочи.

Дължината на подовата плоча #8211 е ширината на къщата, разделена на 2.

Ширината на подовата плоча се предлага в три стандартни размера: 80 см, 1 м 20 см, 1 м 50 см.

Не забравяйте да вземете предвид празнината от 7 см между подовите плочи! Липсата на празнина между плочите ще усложни монтажа им и впоследствие може да причини деформация.

Монолитен участък между две плочи с ширина 980 мм (изтеглете чертеж във формат dwg)

Понякога трябва да направите широки монолитни секции между подовите плочи. Те трябва да се изчисляват според текущите натоварвания. Чертежът разработи монолитен участък с ширина 980 mm, базиран на две кухи плочи. Условията за такъв монолитен участък (натоварвания, принципи на укрепване и др.) са подробно описани в статията Монолитен участък между две сглобяеми плочи.

Монолитен участък между две сглобяеми плочи

Такава монолитна секция работи като плоча, лежаща върху съседни сглобяеми плочи. За да направите това, той има работеща армировка, извита с корито, чийто диаметър зависи от ширината на участъка (оценената дължина на плочата на този участък) и натоварването на тавана. Надлъжната армировка е конструктивна, тя създава армировъчна мрежа, но не носи натоварване. Върху широка монолитна секция също се полага мрежа против свиване, изработена от гладка армировка с малък диаметър.

Фигурата показва примери за укрепване на две монолитни секции в корпуса (без никакви допълнителни натоварвания под формата на подово отопление и тухлени прегради).

Както можете да видите, секциите са с различна ширина, но когато се заемате да направите широк монолитен участък на базата на плочи, винаги трябва да проверявате дали подовите плочи могат да издържат. Това е най важен моментпри изграждането на монолитни участъци. Носещата способност на подовите плочи е различна (от 400 до 800 kg / m 2 - без да се взема предвид теглото на плочата).

Да предположим, че имаме две сглобяеми плочи с ширина 1,2 м, между които има монолитен участък с ширина 0,98 м. Носещата способност на плочите е 400 kg / m 2. т.е. един текущ метъртакава плоча може да издържи 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.

Изчисляваме натоварването на 1 линеен метър от плочата от монолитна секция с дебелина 220 + 30 = 250 mm = 0,25 м. Теглото на стоманобетон е 2500 kg / m 3. Коефициентът на безопасност на натоварването е 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Разделихме на две, т.к. монолитна секция лежи върху две плочи и всяка от тях представлява половината от товара.

В допълнение към теглото на монолитната секция, имаме натоварването на плочите от подовата конструкция (140 kg / m 2), от преградите (50 kg / m 2) и временното натоварване от теглото на хората, мебелите и т.н. (150 kg / m 2). Умножавайки всичко това по коефициентите и по ширината на сглобяемата плоча и добавяйки натоварването от монолитната секция, получаваме крайното натоварване на всяка сглобяема плоча:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Виждаме, че натоварването се оказа повече, отколкото може да издържи плочата. Но ако вземете плоча с носеща способност 600 kg / m 2. тогава един линеен метър от такава плоча може да издържи 1,2 * 600 \u003d 720 kg / m - надеждността на конструкцията ще бъде осигурена.

Поради това винаги е необходимо да се проверява носещата способност на плочите в зависимост от размерите на монолитната секция, ширината на плочата и натоварванията, действащи върху нея.

Монолитен участък на припокриването с наклонен ъгъл. Арматурна клетка за плоча с фаска. Бетонови работи за монолитна плоча с фаска. Втвърдяване и поддръжка на бетон.

Укрепителни работи SNiP 3.03.01-87носещи и ограждащи конструкции, ГОСТ 19292-73. Инструкции за заваряване на арматурни съединения и вградени части стоманобетонни конструкции CH 393-78. Ръководства за производство укрепващи работи. И други активни нормативни документи.

Бетонови работитрябва да се извършва в съответствие с изискванията и препоръките SNiP 3.03.01-87Носещи и ограждащи конструкции.

Съставът на бетонната смес. трябва да се спазват правилата за подготовка, приемане, методи за контрол и транспорт ГОСТ 7473-85 .

По време на строителни работи железобетон монолитни конструкции трябва да спазват изискванията SNiP 3.03.01-87Носещи и ограждащи конструкции и съответните раздели на правилата за безопасност, дадени в SNiP III-4-80. работни чертежи и инструкции за PPR - проект за производство на работи.

1. Монолитен участък на припокриване с наклонен ъгъл (UM-1).

В къщи. където е предвидено в плана за застрояване с ъглов стенен преходпод ъгъл не 90 °, както обикновено, а например 45 ° - подове изпълнени в монолитен вариант .

Можете, разбира се, да вземете обикновена стоманобетонна плоча и да използвате ударен чук, за да избиете желания скос на плочата и да изрежете армировката.

Но това е изпълнено с факта, че ако стоманобетонна плоча е направена с напрегната армировъчна клетка (и това най-често се прави в стоманобетонни фабрики - такава рамка изисква по-малко потребление на армировка), тогава в такава пресечена форма плочата ще загуби своята носеща способност. И тогава може би веднага избухвампо време на този разрез.

ЗАБЕЛЕЖКА: Подсилена армировъчна клеткае рамка, пръчките на която закрепени в специална форма. и тогава, отопление, издърпванепреди правилен размер.

По-нататък го заварени с напречни рамки. излива се с бетон и се изсушава в камера за втвърдяване. Подстригващи прътиот фиксираната форма вече е изпълнена, когато плочата е била в завършен вид. Тези. армировъчни пръти в бетон опънати като струни на китара. Е, скъса ли се връвта - сами знаете какво става.

Следователно всичко който не се вписва в стандартни размери промишлени стоманобетонни изделия и конструкции, изпълнени в монолитен вариантна строителната площадка. В нашата версия монолитна плочае продължаване на националните отбори стоманобетонни плочи .

2. Арматурна клетка за фаска плоча (УМ-1).

производство подсилваща клетка и мрежатрябва да да бъдат извършениспоред чертежите и имат точно местоположение елементи за заваряване. Замянапредвидени от проекта армировъчна стоманапо клас, марка и асортимент съгласенс проектантската организация.

Технологичен производствен процес подсилваща клеткаосигурява:

• изправяне и рязанестомана фитинги, тел. доставя се на рулони с диаметър 3…14 mmи в бароведиаметър 12…40 ммвърху пръти с измерена дължина
• редактиране(огъване) и челно заваряване прътидо правилния размер
• заваряване решетки и рамки
• уголемяване монтаж(заваряване и плетене на тел) обемни армировъчни блокове
• транспорт и монтаж рамкина строителна площадка.

Арматурна клетка от монолитен профил UM-1 изпълнениспоред размерите, посочени на диаграмата (виж фиг.). И се състои от мрежа С-2и две армировъчни клеткиК-1. взаимосвързаниукрепване прътиот същата стомана А-III .

Армираща мрежанеобходимо готвач точково заваряване . За рамка и мрежа използвани фитингисъгласно посочената таблица.1.

Таблица 1: Спецификация на армировката за рамка от монолитна подова плоча.

Направи си сам създаване на монолитна секция между плочите

• • Монтаж на опори и кофраж
  • Оформяне на армировъчна решетка
  • Бетонна смес и изливане
  • Окончателни препоръки

Изграждането на частна къща № 8211 е сложна и отнемаща време задача, в рамките на която е необходимо да се изпълни различни видовевърши работа. Например, може да се наложи запълване на монолитен участък между етажите поради факта, че не е възможно да се оформи таван изцяло от плочи според проекта. Това се случва много често в случаите на оформяне на стълби или, ако е необходимо, полагане на различни комуникационни елементи между плочите. Напълно възможно е да оформите монолитна секция между плочите със собствените си ръце. Въпреки че тази работа е трудоемка, тя е напълно изпълнима, ако се придържате към всички строителни нормии правила.

Ако е необходимо да поставите различни комуникационни елементи между плочите, можете да оформите монолитна секция между плочите със собствените си ръце.

В процеса на формиране на монолитен участък между подовите плочи е важно правилно да се извършат следните работи:

• монтирайте опори и кофраж
• образуват армираща мрежа
• готвач бетонова смес
• излейте бетон правилно.

Правилното изпълнение на тези видове работа ще създаде солидна и надеждна част от монолита между подовите плочи на правилното място.

Необходими материали и инструменти

Като се има предвид, че работата по монтажа на секция от бетонен под се състои от различни етапи, за всеки от тях трябва да се подготвят редица материали. Списъкът с такива материали може да варира поради различни фактори, включително колко разстояние между плочите трябва да бъде запълнено. Списъкът по подразбиране изглежда така:

На дървени гредиполага се хоризонтална кофражна опора.

• шперплат или дъски за създаване на директна повърхност за изливане на хоросан и страничен кофраж, строително фолио
• дървени греди или метален каналза създаване на хоризонтална опора, върху която ще бъде положен шперплат или палет от дъски
• дървен материал (120-150 мм), дървени греди или канал за създаване носещи опорипод кофража
• арматурни пръти (15-25 мм), тел за връзване, метални столове за монтиране на арматурни пръти на необходимата височина (можете също да използвате подсилена мрежа)
• цимент M400, пясък, чакъл, вода за смесване бетонов разтвор
• бетонобъркачка
• циркулярен трион за рязане на греди, дъски, шперплат, както и метални арматурни пръти
• лопата, байонет, мистрия или правило за изравняване на повърхността на припокриващата се зона между плочите, защитен филм за покриване на тази зона.

Количеството на всички материали зависи пряко от разстоянието между тях бетонни плочитрябва да бъдат покрити и каква площ като цяло е заета от монолитен участък от припокриването. Обикновено в частни къщи такава площ на припокриване не е много голяма, така че нейното формиране не е твърде голямо предизвикателна задача. Но в същото време, все пак, трябва да се придържате към ясен поетапен подход и правила за работа строителни материалии дизайни.

Етапи на работа по образуването на монолитна секция между подовите плочи

Монолитен участък от припокриване между плочите се формира приблизително по същия начин като всеки друг монолитно припокриване. Като се има предвид малката площ на такъв сайт, работата, разбира се, е опростена, но е необходимо да се спазват всички строителни норми и правила. Следователно, независимо какво разстояние между бетонните плочи се излива, всички етапи на работа трябва да се извършват внимателно, от което ще зависи надеждността на монолитната конструкция, създадена самостоятелно.

Копирен струг за дърво CL-1201

Машината CL-1201 се използва в производствената промишленост, за струговане на заоблени продукти с диаметър до 1200 mm и обработка на детайли цилиндрична форма. Широки възможности за обработка се предоставят от скоби: лицева плоча, патронник, центрове.

Характеристики на струга:

• Тежкият шпиндел е оборудван с устройство, което контролира скоростта на въртене, което позволява висококачествена обработка на детайлите въз основа на масата, размерите, вида на дървото.
• Шпинделът може да променя посоката на въртене, осигурявайки добро управлениедърво с всякаква плътност.
• Управление и настройка стругизвършва се от преносима конзола, която по желание на потребителя може да се постави на предната или задната колона.
• Стабилността на машината се осигурява от легло, изработено от стомана, а задните колони са от чугун. Така се постигат минимални вибрации при работа и се подобрява качеството на обработка.
• Основата ви позволява да обработвате детайли с дължина до 1270 mm, а за увеличаване могат да се използват допълнителни секции до 1270 mm.
• Механизмът за копиране е включен в основно снабдяване, което значително разширява възможностите.
• Приставката за фрезоване ви позволява да правите надлъжни канали по цялата дължина на детайла.
• Подвижният шублер се движи по цялата повърхност на детайла. Управлението се осъществява от маховик. Дълбочината на обработка се регулира от лоста
• С помощта на задната част се увеличава точността на обработка на дълги части.
• Степента на защита на машината е IP54, двигателят е надеждно защитен от прегряване и претоварване, а електронните части от влага и прах.

Стандартният пакет включва:

• Копирна машина и държач за шаблони.
• Опора за нож 254 мм.
• Монтажна шайба 254 мм.
• въртящ се център.
• 2 прави фрези
• Стойка за длето.
• Мобилен люнет.
• Устройства за контрол на скоростта на шпиндела.

Копирен струг за дърво CL-1201A

Уредът е произведен от австрийската фирма Stomana, която доставя оборудване повече от 20 години. Устройството е предназначено за обработка на дървен материал и заобляне на продукти с дължина до 1270 мм, от материали с различна плътност. Копирната машина се доставя в основна конфигурация, с нейна помощ се произвеждат продукти според мостра.

Характеристики на струг:

Включено в доставкатаструг включва:

• Копирна машина и стойка за шаблони.
• Опора за нож.
• Механизмът за рисуване на спирални канали.
• въртящ се център.
• Водещ център с диаметър 20 мм.
• Монтажна шайба.
• 2 фрези.
• Стойка за люнет.

Копирен струг за дърво KTF-7

Устройството за завъртане KTF-7 се използва за обработка на дървесина върху неподвижни и въртящи се детайли. Използване на оборудването дисков инструментза фрезоване. което увеличава производителността и експлоатационния живот. Тази схема ви позволява да получите части, които не могат да бъдат направени на конвенционален струг:

• Профилни полиедри.
• Повърхности с винтов профил.
• Профилни жлебове на продукта.

Работата по струговащото устройство се извършва по шаблон с автоматично подаване на детайла, в два прохода. При движение напред се извършва груба обработка, при движение назад - довършителни работи. Полуавтоматичната работа увеличава производителността и броя на неравностите по повърхността на дървото по време на обработката. Устройството е оборудвано с стойка за ръчен нож.

• Напрежение - 380V.
• Максималната дължина на частта е 1200 мм.
• Височина център - 215 мм.
• Тегло - 740 кг.
• Размери - 2100х900х1049 мм.

Домашен струг копирна машинавърху дърво със собствените си ръце

Копирните стругове се използват за направата на много от едни и същи части, като балюстради за стълбищни парапети, оградни стълбове и др. Направи функционален дизайнможете да го направите сами, като използвате устройства, които не са необходими в домакинството.

Изработка на струг

домашен струг

Най-примитивният модел на струг е направен от конвенционална бормашина. Но не е така единствено решение. Основните части на бъдещото устройство:

• легло;
• предни и задни стелажи (headstock);
• електрически мотор;
• водещи и подчинени центрове;
• спиране на инструмента.

Леглото е основа за поставяне на всички елементи и механизми. Следователно, той е направен от дебела щанга от дърво или метал. Главата е надеждно фиксирана върху основата, частта ще бъде фиксирана върху нея. В предната стойка е поставено устройство, което предава движението от електродвигателя към водещия център и след това към детайла.

Задната стойка (главна опора) се движи по водача на рамката, тя държи свободния край на детайла. Акцент за инструмента е поставен между бабите. Бабите трябва да бъдат разположени строго по една ос.

За машина "направи си сам" е подходящ електродвигател с мощност 200 - 250 W, с обороти не повече от 1500. Ако планирате да обработвате големи части, е необходим по-мощен двигател.

На шайбата на електродвигателя се поставя лицева плоча, която фиксира големи детайли. Лицевата плоча съдържа точки, върху които се набива частта. Противоположният край на частта е фиксиран с ъгъл.

За да превърнете обикновен струг в копирна машина, е необходимо допълнително устройство - копирна машина.

Копирна машина за струг

Основата на копирната машина ще бъде ненужна ръчен фризер. Поставя се върху повърхност от 12 мм шперплат, размерът на платформата е 20 х 50 см. В платформата се правят отвори за крепежни елементи и фрези и се монтират ограничители - пръти за фиксиране на фрезата. Рутерът се поставя между скобите и се закрепва с чифт големи пирони.

Отдалечената част на площадката се движи по рамката по водача - тръбата. Краищата му са фиксирани в дървени пръти. Пръчките са прикрепени към рамката с помощта на самонарезни винтове. Когато фиксирате тръбата, използвайте нивелир и подравнете оста на тръбата с центъра на машината. Преди монтажа на тръбата се поставят чифт пръти с отвори, които лесно се движат по водача. Към прътите е прикрепена платформа, върху която се поставя фрезата.

Второ важен елементмонтиран със собствените си ръце директно върху струг - бар в хоризонтално положениекъм които ще бъдат прикрепени шаблони. Подходяща е греда с размери 7 х 3 см, която е прикрепена към вертикални опори с самонарезни винтове. Стойките са завинтени към рамката. Горната повърхност на шината трябва ясно да съвпада с оста на машината.

Когато копирната машина не се използва, щангата се демонтира, платформата с фрезата се прибира и машината се превръща в обикновен струг.

Стопът е изработен от дебел шперплат и е прикрепен към работната повърхност. Всъщност акцентът играе ролята на копирна машина в този дизайн. Закрепва се вертикално, към края на работната повърхност се закрепва към преходна греда от дърво. Копирната машина може да се сваля, монтира се на стойката със самонарезни винтове. Стойката трябва да бъде фиксирана здраво, без възможност за сваляне.

Шаблоните са изработени от шперплат, с помощта на самонарезни винтове се завинтват към предната повърхност на лентата. Горната повърхност на гредата трябва да бъде подравнена с оста на шаблона.

Минуси на предложения дизайн

• Работната повърхност с фреза трябва да се движи с две ръце, тъй като по време на работа тя се изкривява и задръства;
• могат да се копират само сравнително прости елементи, например е невъзможно да се повторят усукани шарки върху колони;
• за преместване на ножа е по-удобно да се осигури винтова предавка;
• и е по-добре да замените резачката с кръгла, такова устройство ще се окаже по-универсално.

Видеоклипове, демонстриращи работата на домашни стругове:

Стругове за дърво

Устройството на стругове за дървообработка е подобно по основни параметри на металообработващото оборудване. Имат също предна и задна челна част, шублер, шпиндел с фрези. Предназначението на оборудването зависи от теглото му, оборудването с допълнителни устройства и автоматизирани системиуправление.

Струг за дърво

Устройство за дървообработващ струг

Устройството на струг за дърво се различава от металното оборудване по това, че не изисква охладителна система, поради което няма система за подаване на охлаждаща течност. Дървообработващ струг мощност за s ръчно управлениепо-малко, но има контрол на скоростта. За работа на ръчни стругове за дърво, които не са предназначени за производство на един вид стоки, кандидатствайте специални устройства- ножове и подвижна лицева плоча.

Лицевата плоча се използва за сигурно задържане на материала с максимално допустимия диаметър, а ножът се използва за ръчно правенона оборудване, което няма постоянно инсталирана опора. Те се използват по-често за производство на обикновени заготовки за боядисване, завъртане на изрезки, необходими за домакинството за лопати, дръжки на брадва и други домакински прибори.

Училищен струг за дърво дава пълна представа за това как можете да направите домакински съдове, красиви сувенири. Машина, работеща при ниски скорости, ще позволи на начинаещия майстор да разбере основния принцип на работа на всички въртящи се възли и механизми. Уменията, придобити в училище, ще помогнат за овладяването на по-сложни стругова техникас ЦПУ.

Едно от най-разпространените съоръжения в масовото производство на дървообработващи цехове е стругът за дърво. За работата му са необходими устройства - шаблони, според очертанията на които ще се създаде очертанието на обекта.

Класификация на дървообработващи машини

В дървообработващата промишленост се използват много видове оборудване. Основните критерии за класификация са технологичен процеси дизайнерски характеристики.

Различното по дизайн оборудване за извършване на едни и същи операции може да се различава в технологията на работа.

• Обработка на 1 или много артикули;
• Брой нишки;
• 1-координатно или 4-координатно;
• По броя на шпинделите;
• По траекторията на движение на обработвания материал;
• По естеството на презентацията.
• По цикличност.

Струг за дърво с копирна машина

Схемата на работа на струг е следната:

1. Отгоре на леглото специални стойкимонтиран е шаблон от дърво - копирна машина.
2. Преминаващата ролка се движи по външната страна на копирната машина.
3. Благодарение на свързването на ролката с режещия инструмент чрез метода на твърдо закрепване, фрезата прехвърля движението на ролката по протежение на копирната машина върху дървото с точност. Там, където има вдлъбнатина на копирната машина, ще има изпъкнал елемент на дървото, а издатина върху шаблона ще повлияе на вдлъбнатината в готовия дървен предмет.

За производство на еднакви елементи дървен декормашина с копирна машина е най-удобното решение.

Струг, който се използва за обработка ръчни инструменти: reyer, meisel, scraper, не много точно. Когато се произвеждат няколко подобни части от дърво с еднакви характеристики на плътност, трябва да се разчита само на умението на стругаря и неговото око, но все пак е много трудно да се даде 100% гаранция, че те ще бъдат идентични. Използва се в производството на дърво различни породипредполага, че ножовете и приспособленията ще са необходими различни един от друг.

Стругът и копирната машина за дърво се отличават с точността на възпроизвеждане на вградените данни. Копирната машина е един вид CNC прототип. Една копирна машина позволява безкраен брой пъти да се правят идентични неща, което е необходимо за производството на парапети за парапети или крака за комплекти мебели. В цеховете, където производството е пуснато в движение, е по-целесъобразно да се използват копирни машини, оборудвани с ЦПУ.

При работа с дърво винаги има ръчен процес на довеждане на детайла до съвършенство с шкурка. Шлифоването се извършва на етапа, докато обектът е във фиксирана форма между челната част на струга. Въртенето се програмира на по-ниска скорост от тази, при която е извършено рязането.

За струговане се използват стругове дървени елементипродълговата форма. Заготовката е монтирана на шпиндел с приблизително еднакво разпределение на теглото. За да направите това, в центъра на крайните краища на дървената заготовка се пробиват дупки - това е необходимо, така че въртенето на вала да е равномерно. Най-често се използва цилиндрично дърво или щанга с рендосани ъгли. Рязането се извършва не само външно, но и вътрешна повърхностзаготовки. Форми Завършени продуктимогат да бъдат сложни, конични, цилиндрични - симетрични спрямо центъра на продукта.

Настолен струг за дърво, оборудван със система за компютърно програмиране, има висока точност при възпроизвеждане на сложен модел. Той може да създаде много сложни елементи от резба.

Класификация

Струговете се делят на:

• център, разполагащ с механизирано захранване. Възможно е да се работи с това оборудване с помощта на ръчни режещи инструменти (когато на рамката е монтиран специален наконечник). Продълговатото парче дърво се държи от шпиндел и подвижна опашка. Надлъжното подаване на шублера е механизирано. На тези машини можете да работите с копирна машина. Когато работите с къси, леки детайли, монтажът на задната стойка не може да се използва. При обработка отвътре дървен детайллицевата плоча служи като стойка. Движещите се елементи в режим на работа на тези стругове са фрезите, движещи се по протежение на обработвания дървен материал и въртящия се шпиндел.
• челните стругове се използват за производство на детайли на плоска ширина дървена основа. Красива многостепенна резба, барелефи, високи релефи - това е, което може да се направи на машини, работещи с широка лицева плоча, върху която е прикрепен детайлът. Работата се извършва само върху предната част на детайла. Останалата част от ревизията ще бъде извършена ръчно.
• кръгли пръчки обработват дърво, придавайки му форма с кръгло сечение. При работа на това оборудване детайлите не се въртят и не се движат. Единствените движещи се части на машината са главите с ножове. В тази група има и машини за обработка на дълги продукти. След това те ще подават заготовки с ролки под фрезите.

Дървото се оформя чрез въртене на обработвания материал и използване на режещ инструмент.

Устройство и оборудване

Дървообработващите стругове се различават по вида на подаването на дебеломер и формата на произвежданите елементи.

1. На струг с наконечник се обработват дървени заготовки, които не надвишават 40 cm в диаметър и 1 m, 60 cm дължина.
2. Стругове с механично поддържащо подаване са пригодени за обработка на дървени заготовки със същите ограничения за размера като приспособленията за ръчно рязане.
3. Устройството за дискови дървени заготовки има възможност за поставяне на детайли с диаметър до 3 m върху работната повърхност. Дебелината на дървото е ограничена от параметрите, зададени от производителя на машината.

Схема на струг с механично подаване на дебеломер, оборудван с прикрепено челно устройство:

• легло на 2 пиедестала;
• предна и задна глава;
• шублери;
• шпиндел, въртящ се от 2-скоростен двигател;
• Трансмисия с V-ремък, свързваща 3-степенна скоростна кутия с двигател;
• макара, монтирана на шпиндела, задвижва надлъжната опора;
• фрезите са монтирани в въртящ се държач;
• основните - напречни и допълнителни - надлъжни дебеломери задават посоката на фрезите.

При работа с ръчни ножове е необходимо да се монтира наконечник на направляващите легла. Шублерът на този етап на обработка се прибира отвъд работна зонапрез целия път.

Аксесоари за стругове Инструменти за стругове за дърво

Предното устройство има и въртящ се държач. Това устройство се използва за обработка на детайли с диаметър до 60 cm, фиксирани от едната страна върху лицева плоча, свързана към шпиндела, и фиксирана от опашката на машината. Когато обработвате къс детайл, скобата може да бъде пропусната, което опростява вътрешна обработкаподробности.

Скоростта на рязане на ръба на дървото в различни точки е различна, което се определя от разстоянието на фрезата от оста на въртене. Това най-ясно се вижда при работа с копирна машина. Скоростта на шпиндела се определя от диаметъра на обработвания дървен материали силата му.

Може да се интересувате и от статии:

Пробивни стругове
Стабилизатори за стругове за метал и дърво
Стругове за метал

Как да направите копирна машина за струг за дърво?

За да направите копирна машина за струг за дърво, ще ви трябват следните компоненти, които ще са необходими в производствения процес:

• електродвигател с мощност приблизително 800W;
• метален вал с дюза за смяна на режещия диск;
• метален профил с квадратно сечение, метални ъгли;
• дървен лист;
• водачи за мебели;
• маркер за метал;
• закрепващи материали.
• машина за заваряване, мелница.

Първо трябва да направите метални водачи.

Те ще ви позволят да преместите цялата структура на копирната машина в надлъжната равнина. AT този случайизползвани са два метални ъгъла, които са обърнати надолу с остра страна. Помежду си ъглите са заварени на парчета метален профил.

Този подход дава възможност да се осигури необходимото механична силаи елиминира възможността за изкривяване на водачите под тежестта на копирната машина. На практика всеки друг метален профил може да бъде подходящ за производството на надлъжни водачи, основното е, че неговите механични параметри позволяват изпълнението на задачите.

В този случай е използвана основата на бъдещата копирна машина дървена кутияи дъска. Дъската е оразмерена да се движи вътре в кутията в перпендикулярна равнина.

За фиксиране и последващо движение се използват обикновени водачи за мебели.

В горната част на дъската е прикрепен двигател. В този случай силата електрически моторе 800W, а скоростта е 3000 об./мин. В зависимост от вашите нужди можете да използвате двигател с други параметри.

След това валът трябва да бъде фиксиран върху дъската на такова разстояние, че ремъчното задвижване обикновено свързва две шайби, едната от които е разположена в края на вала на двигателя, а втората - върху конските валове на режещия диск. Използва самоделен вал с един лагер.

От метален профил с квадратно сечение трябва да направите U-образна конструкция. В горната част на U-образната конструкция към хоризонталната лента е заварен специален метален държач с квадратно сечение. Дължината на държача трябва да е по-малка от дължината на маркера.

За да фиксирате маркера в държача, в горната плоча се пробиват отвори. Над всеки отвор е заварена метална гайка, в която се завинтва болт. Два болта ще бъдат достатъчни за сигурно фиксиране. Регулируемият маркер е много удобен при смяна на режещи дискове с различни диаметри.

Достатъчно е просто да инсталирате желания диск и да използвате отвес, за да подравните маркера с нивото на ръба на диска. Закрепването на маркера трябва да съответства на позицията на режещия диск във всички равнини. Това ви позволява да движите диска коаксиално по протежение на въртящия се детайл, като просто преместите маркера по подготвения шаблон.

Цялата машина е сглобена от два канала и метални ъглиза ножница. На който е фиксиран двигателят, въртящ дървената заготовка. В този случай се използва електродвигател с мощност 1200W.

Може да се използва като рамка стара рамкаот друга машина. За по-лесна работа е по-добре да поставите двигателя върху подвижна метална плоча, която ви позволява да премествате конструкцията с детайла както във вертикална равнина, така и в хоризонтална.

Затягащата глава е направена от четири метални пластини под формата на правоъгълен паралелепипед. В крайните стени на затягащата глава са заварени две гайки, в които е завинтен метален винт. В края на винта е монтиран конус с патрон.

В случай, че трябва да изключите възможността за замърсяване на околната среда с дървени стърготини от работата на машината или да сведете до минимум процента на замърсяване, трябва да направите качулка.

Режещият диск е покрит с метална обвивка, към която са прикрепени гъвкав гофриран маркуч и компресорен блок за създаване на въздушен поток с определена мощност.

Видео: изработка на копирна машина за струг за дърво.

Направи си сам копиране на стругове за дърво (видео, чертежи)

Да направите копирна машина за струг за дърво със собствените си ръце не е толкова трудно да направите, ако имате представа самостоятелно сглобяванеподобно оборудване. Самата копирна функция може да бъде приятно допълнение към машината, тъй като позволява серийно производство на идентични продукти. Не е нужно да изрязвате всеки детайл, като се фокусирате върху предишния. Използвайки копирна машина, струг ще направи всичко по най-добрия възможен начин.

Струг

Снимка на копирна машина за дърво направи си сам

Преди да направите копирна машина за струг за дърво, първо трябва да го направите сами стругова единица. Много занаятчии правят най-простите модели на базата на тренировка. Това са големи дървообработващи производства с професионално оборудване. Вкъщи е напълно възможно да се справите с копирна машина и машина „направи си сам“.

Стандартният струг включва следното задължителни елементидизайни:

• легло;
• Две баби (отпред и отзад);
• Електрически мотор;
• Няколко центъра (главен и роб);
• Акцент за режещи инструменти.

Чертожна машина копирна машина за дърво

Ще разберем дизайна по-подробно, така че да ви е по-лесно да направите домашен струг за дърво с копирна машина без много помощ, а само със собствените си ръце.

1. легло. Леглото служи като основа за инсталиране на всички необходими компоненти, механизми на струга. Ето защо, за производството на легло със собствените си ръце, е по-добре да използвате метал или дебел дървена греда.
2. Предната колона, известна още като опора, е монтирана на основата. Благодарение на опората, детайлът, който ще се обработва, е закрепен. В главата има устройство, което предава въртеливото движение от електрическия мотор към водещата централна ос и след това отива към детайла.
3. Задната част се премества по рамката с помощта на водачи. Задачата на задната стойка (или опората) е да държи свободния край на дървената част, която се обработва.
4. Между двете баби има акцент, необходим за режещия инструмент. В същото време е важно да се гарантира, че бабите са разположени в една ос.
5. Електрическият двигател може да бъде избран в диапазон на мощност от 200 до 250 W. За домашен струг с копирна машина "направи си сам" тази мощност е достатъчна. Но ако планирате да обработвате големи предмети, ще ви трябва по-мощен двигател със скорост около 1500 или повече.
6. На шайбата на електродвигателя на бъдещия струг е монтирана лицева плоча. Той ще фиксира продукти с големи размери. Лицето има остри елементи, върху които се набива дървената заготовка преди обработка. Ъгълът е отговорен за фиксирането на противоположния край на частта.
7. За да превърнете обикновен струг в струг за дърво, трябва да го оборудвате с допълнително устройство - копирна машина.

Домашният струг за дърво с копирна машина не е по-различен сложен дизайн, следователно е напълно възможно да го направите със собствените си ръце.

Можете да използвате устройство, което се използва от дървообработващи предприятия. Но те са предназначени за мащабно производство. Ето защо е за предпочитане да направите дървообработваща копирна машина със собствените си ръце, ако вече имате готово домашно устройство за завъртане.

Но как точно да си направим подходяща копирна машина? Следвайте инструкциите и допълнително гледайте видео ръководството. Въз основа на тях можете лесно да преоборудвате своя дървообработващ струг с ефективна копирна машина.

1. Вземете ръчен рутер като основа, който ще бъде отлична платформа за създаване на копирна машина.
2. Рутерът е монтиран върху повърхност от шперплат с дебелина 12 мм. Обектът обикновено се изработва с размери 20 на 50 сантиметра.
3. В тази подложка от шперплат пробийте няколко дупки, необходими за ножове и крепежни елементи.
4. След това на сайта се монтират ограничители. Това са обикновени дървени пръти, които ще фиксират фрезите.
5. Фрезата е монтирана между скобите. Желателно е да го фиксирате с помощта на самонарезни винтове или големи пирони.
6. Водещата тръба ще премести отдалечената част на платформата от шперплат по рамката. Краищата му са фиксирани в дървени пръти.
7. Пръчките се монтират върху леглото с помощта на самонарезни винтове.
8. Когато прикрепяте направляващата тръба, не забравяйте да използвате нивелир, за да постигнете перфектно подравняване между оста на водача и центъра на машината.
9. Преди да завършите монтажа на направляващата тръба, върху нея трябва да поставите две дървени блокчета с направени дупки. Изключително важно е те да се движат лесно по водача.
10. Към прътите е фиксирана платформа с поставена върху нея фреза.
11. След това трябва да направите също толкова важен елемент от домашен копирен струг - дървена греда, разположена хоризонтално, която е монтирана на самата машина. Тази лента ще осигури шаблоните. Използвайте лъч с размери 70 на 30 милиметра. Закрепете го към вертикалните стойки с помощта на самонарезни винтове. Самите опори са монтирани върху рамката. Уверете се, че горната повърхност на хоризонталната лента е подравнена с оста на струга.
12. Ако не използвате копирна машина на определени етапи от работа, тази лента просто се отстранява и платформата от фрезите се прибира малко назад. Това ви позволява да превърнете копирния струг в конвенционален струг.
13. За да направите ограничителя, използвайте шперплат с дебели стени, който е монтиран върху работната повърхност. Всъщност акцентът ще играе ролята на копирна машина в дизайна на представената от нас машина.
14. Акцентът е фиксиран в вертикално положение, а до крайната част на работната повърхност се монтира върху преходна дървена греда. Копирната машина може лесно да се отстрани, ако е необходимо. На стойката се държи със самонарезни винтове. В този случай стойката трябва да бъде монтирана стабилно, за да не може да бъде премахната.
15. Самите шаблони са изработени от шперплат. С помощта на самонарезни винтове те се монтират върху предната повърхност на щангата. Горната повърхност на това дървен блокне забравяйте да подравните с оста на използвания шаблон.

Грешки в дизайна

Подобна копирна машина перфектно решениеза домашен струг, на който се извършват дървообработващи операции. Но в допълнение към значителните предимства, дизайнът има някои недостатъци.

• Ще трябва да използвате две ръце, за да преместите работната повърхност. Това се дължи на факта, че по време на работа повърхността с фрезата периодично ще се задръства и изкривява;
• С помощта на такава копирна машина е невъзможно да се правят сложни елементи. Следователно трябва да го използвате само за копиране на най-простите елементи;
• За да преместите режещия инструмент, все пак е по-добре да преразгледате предложения дизайн и да използвате винтово задвижване. Демонстрира по-висока ефективност;
• Вместо фреза е за предпочитане да се използва циркулярен трион. Благодарение на него вашата машина ще стане функционална и многозадачна.

Напълно възможно е да направите копие на дървообработваща единица със собствените си ръце. Това ще изисква малко време, определени умения и желание. За сравнение, цената на фабрична копирна машина е около 10-20 хиляди рубли.

Не пропускайте да прочетете тези статии: