Когато се грижите за вашата градина, не можете да избегнете рязането на стари и изсъхнали клони на дървета и храсти. В резултат на това се натрупва доста голямо количество храсти, които искате да използвате в своя полза. Най-практичният изход в тази ситуация е да изпратите клоните в компоста, оставяйки ги да изгният там. За съжаление, процесът на превръщане на масивна дървесина в компост е доста дълъг и планина от сухи клони се разваля обща формаМестоположение е включено. В този случай на помощ идва градински шредер. Благодарение на шредера за градински отпадъци можете да ускорите процеса на компостиране и да намалите планината от клони до много скромен размер. Днес не е трудно да закупите градински шредер, особено ако разполагате с необходимата сума пари. Но тези, които не могат да си го позволят, могат да си направят собствен хеликоптер.

За да направите градински шредер със собствените си ръце, трябва да разберете принципа на неговата работа и как работи. В противен случай ще бъде невъзможно да се създаде правилен чертежи сглобете цялата конструкция заедно.

Мелницата има доста прост дизайн. Състои се от двигател, работен вал с ножове, метална рамка, приемна кутия и защитен капак. Самата мелница е монтирана на двуколесна основа за по-лесно придвижване. Разбира се, дизайнът на всеки градински шредер се състои от повече малки части. Кои и в какво количество ще разгледаме на етапа на създаване на чертеж.

Принципът на действие също е изключително прост. Въртенията от двигателя се предават на вала директно или с помощта на колан или верига. В същото време в приемната кутия се подават клони, които се смилат от ножовете на работния вал. Резултатът е натрошена дървесина, готова за изпращане на компост. Принципът на работа е донякъде подобен на месомелачка.

Простият и в същото време ефективен дизайн на шредера за градински отпадъци се използва не само от летни жители и градинари. Има и промишлени машини, способни да обработват доста дебели клони на дървета. Дизайнът на такива машини е с порядък по-сложен и съвършен. Но трябва да се отбележи, че някои технически решения за индустриални шредери могат да бъдат приложени у дома. Това ще позволи на конвенционалната градинска шредер да обработва дебели клони ефективно и бързо.

Видове градински шредери

Когато създавате градински шредер със собствените си ръце, ще трябва предварително да знаете какво точно ще смила. Видът на мелницата, нейната производителност и някои конструктивни характеристики зависят от това. Като цяло всички шредери за градински отпадъци могат да бъдат разделени според параметрите: мощността и вида на използвания двигател, както и вида и принципа на действие на уреда за раздробяване.

Двигател

Градинските шредери могат да бъдат оборудвани както с бензинови, така и с електрически двигатели. Всеки от тях има своите предимства и недостатъци. Така градинският шредер за бензин е в състояние да обработва големи клони много по-лесно, той е мобилен и не зависи от отдалечеността на енергийния ресурс. Но някои модели чопъри, особено мощни, изискват връзка със селскостопанска техника, като трактор или мотоблок. За разлика от бензина, електрическата градинска шредер е по-компактна, лека и по-лесна за използване. Но електрическите шредери са здраво привързани към точката на свързване и са малко по-слаби по мощност.

Като цяло, ако изберете двигател за домашен хеликоптер, тогава трябва да се има предвид следното.

• Електродвигателите с мощност до 1,5 kW могат лесно да се справят с клони с диаметър до 2 см и най-често се монтират на фабрични модели, предназначени за малка площ с ниска интензивност на работа.
• Двигателите 3 - 4 kW могат да обработват клони с диаметър до 4 см и са предназначени за собственици на малка градина.
• Но двигателите с мощност над 6 kW се използват в шредери за големи ферми и са в състояние да смилат клони с диаметър 10 - 15 см.

Тъй като самоделният хеликоптер обикновено е фокусиран върху широк спектър от задачи, се препоръчва да се инсталира електродвигател с мощност 4 kW. Що се отнася до бензиновите двигатели, двигател с вътрешно горене с мощност 5 - 6 HP ще се справи с всички задачи.

Важно! Необходимо е да се подчертае задвижването на градинските шредери. Това може да бъде верига, колан или закрепващи ножове директно към вала на двигателя.

Дизайн на нож

Друг критерий, по който се отличават градинските шредери, е дизайнът на ножовете. Тъй като качеството на смилане зависи от това. Например, някои модели шредери извеждат парчета клони с дължина от 2 см до 10 см, в зависимост от диаметъра на вала и принципа на нарязване. Други са с комбиниран дизайн и са в състояние да обработват доста големи клони и да произвеждат малки чипове. Но ако системата за рязане използва само диск с ножове, директно монтирани към вала на двигателя, тогава такъв хеликоптер ще може да обработва само тънки клони и да отделя фин прах.

При фабричните модели най-често се използват следните три опции.

Първият е диск за нож. Тези устройства са добри за рязане на малки клони с диаметър до 2 см и трева.

Вторият е дизайнът на фрезоване на ножовете. Чопърите с подобно разположение на остриетата могат да се справят с дебели клони до 8 см. Но при едно условие - клоните трябва да са сухи. В противен случай остатъците от сурова кора и дървесина ще се запушат в ножа и ще заключат механизма.

Трето - универсални фрезово-турбинни ножове. Този вариант с нож е може би най-предпочитаният. Такива шредери са в състояние да се справят с големи и малки клони, както мокри, така и сухи.

Разбира се, описаните по-горе видове ножове е почти невъзможно да направите сами. Ето защо в домашните чопъри се използват следните дизайни на ножове.

• Първо - двувалов дизайн с 8 ножа.
• Второ - диск за нож.
• Трето - подреден пакет от циркулярни триони . Производството им е най-простото и материали за тях могат да бъдат намерени на всеки битпазар.

По-долу ще разгледаме създаването на тези видове чопъри.

Как да си направим градински шредер

Направата на домашна градинска шредер е достатъчна трудоемък процесизискващи високо ниво на умения от майстора. Самата работа протича на два етапа. Първа подготвителна. Вторият е сглобяването на градинския шредер.

Подготвителен етап

На този етап създаваме чертежи на градински шредер и купуваме всичко необходими материали. Чертежът на хеликоптера може да бъде начертан на ръка или в специална програма като AutoCAD.

Както беше отбелязано по-рано, дизайнът на хеликоптера се състои от двигател, вал с ножове, рамка, приемна кутия и защитен капак. Но това е само общ поглед и, както се казва, дяволът е в детайлите. При създаването на чертеж на хеликоптера е необходимо да се обърне специално внимание на местоположението на вала с ножове, както и ъгъла на рязане на ножовете.

За хеликоптер с чертеж с два валаще изглежда така: между две метални пластини има два вала с ножове. На всеки от валовете има по 3 - 4 ножа. Самите ножове са фиксирани с 3 болта и са изместени от центъра на вала. Свободното въртене на валовете се осигурява от 4 лагера, фиксирани в отворите на металните пластини. Синхронното въртене на валовете се постига чрез две предавки, които се задвижват от мотор. Предаването на въртящия момент може да се извърши с колан или верига. Разстоянието между валовете се избира въз основа на ширината на ножовете и дебелината на обработените клони.

Важно! Необходимо е да се обърне специално внимание на броя на оборотите на двигателя. При електрически двигатели с мощност 4 kW броят на оборотите е от 2500 до 2800 rpm. Този брой обороти е добър в дисков шредер на малки клони и трева. За двувалов шредер мощността е важна, така че трябва да намалите броя на оборотите. За да направите това, достатъчно е да инсталирате зъбно колело или макара с по-малък диаметър на вала и да поставите голяма ролка или зъбно колело за задвижване на валовете.

По-долу са дадени чертежи на градински шредер с два вала, 6 ножа, по три на всеки от валовете.

За чертеж на дискова шредер с ножизглежда много по-лесно.

На първо място, това се отнася до диска с ножове. На чертежа можете да покажете диаметъра на диска и местоположението на ножовете и техния брой. В зависимост от изискванията за качество на смилане може да има от 1 до 3 ножа. Самият диск може да бъде поставен както вертикално, така и под ъгъл. По-долу са чертежите на дисковата мелница с ножове.

Чертеж за шредер с пакет от трионисъщо доста просто.

Върху рамката се поставя шпилка с циркуляри, която се задвижва от мотор. Най-често в такива дизайни се използва ремъчно задвижване. Следователно шайбите се поставят в края на вала на двигателя и шпилките. Размерът на макарите може да бъде еднакъв. По-долу са чертежи на такава мелница.

Материалите, необходими за производството на чопърите, описани по-горе, могат да бъдат закупени в магазини, на битпазар или автомобилен пазар. Разбира се, някои резервни части ще трябва да бъдат поръчани от стругари, но повечето могат да бъдат закупени без проблеми. За извършване на монтажни работи ще ви трябват мелница, заваръчна машина и гаечни ключове.

Двуваловият хеликоптер ще изисква следните материали:

• електрически или бензинов двигател;
• две метални пластини с дебелина 10 мм. Широчината и височината се избират индивидуално;
• две предавки за синхронно задвижване на вала;
• шайба или зъбно колело за предаване на въртящ момент към валовете;
• ролка на вала на двигателя;
• два вала за ножове;
• 5 лагера и закрепване към тях;
• ножове или материал за тяхното производство;
• профилни тръби за рамката;
• ламарина с дебелина 2 мм за защитния капак и приемния бункер.

Шредерът в пакета с ножове на триона ще изисква следното::

• 15 - 20 циркуляри. Диаметърът може да се вземе 18 см;
• двигател;
• фиби M20 или негов еквивалент;
• 2 лагера и закрепване към тях;
• 2 шайби;
• 17 - 22 метални шайби 5 мм дебелина за цепни триони;
• ламарина 2 мм за предпазен кожух и приемен бункер;
• профилни тръби за рамката.

За чопър с диск за нож ви трябва много малко:

• двигател;
• ламарина за защитния кожух и приемния бункер;
• ножове и лист метал за диска.

Както можете да видите, дисковата мелница е най-простата по дизайн. Но трябва да се отбележи, че версията на хеликоптера с два вала е в състояние да обработва клони с диаметър до 8 cm, а дисковият чопър до 2 cm.

Сглобяване на градинския шредер

Като имате чертеж и необходимите детайли в ръка, можете да продължите с монтажа на градинска шредер. Работата по монтажа е разделена на няколко етапа - сглобяване на рамката и създаване на приемен бункер, сглобяване на кълцащия барабан и монтаж на двигателя и кълцащия барабан върху рамката.

Помислете за процеса на сглобяване, като използвате примера на хеликоптер с два вала. Работата започва със създаването на рамка:

• нарежете парчета от профилна тръбас помощта на мелница. Четири заготовки ще бъдат с дължина 40 см и две с дължина 80 см;
• Заваряваме къси парчета под прав ъгъл между две дълги. В същото време поставяме две вътрешни напречни греди на такова разстояние една от друга, че барабанът за рязане да е здраво монтиран върху тях;

Важно! За да се осигури мобилност на хеликоптера, цялата конструкция ще бъде монтирана на междуосие. За да направите това, към рамката трябва да бъдат заварени две стелажи, към които ще бъде прикрепена оста с колела.

След като създадете рамката, можете да започнете да създавате валове за барабана за рязане:

• вземаме метална квадратна заготовка, ако се планира да се монтират 4 ножа на един вал. Или кръгла заготовка за три ножа;
• за квадратна заготовка шлифоваме двата края, като ги правим кръгли, за да могат да влязат в закупените лагери. С кръгла заготовка заточваме централната част, като правим три плоски разреза за монтаж на ножове.

Що се отнася до самите ножове, те могат да бъдат направени от пружини на Камаз:

• вземете пружината и отрежете парче с необходимата дължина;
• самият детайл, ако е необходимо, може да бъде изравнен. За да направите това, ще трябва да го нагреете в ковачница и да го направите гладък с няколко удара на чука. След това погасете и оставете да се охлади;
• в самите ножове правим дупки за болтовете;
• Сега нека наточим ножовете. Избираме ъгъла на режещия ръб 35 - 45 градуса. Заточваме на шлифовъчна машина;

• накрая прилагаме ножовете към вала и маркираме местата на вала за закрепване. След това пробиваме дупки и правим резби в тях.

Следващият етап е създаването на барабан за смилане:

• в две метални пластини, които ще бъдат стените, изрязваме дупки за инсталиране на лагери в тях. Това се прави най-добре с заваръчна машинаи след това шлайфайте краищата. Или можете да се свържете с компанията. В този случай дупките ще бъдат идеално оформени;
• сега монтирайте лагерите вътре;

• за закрепване използваме специални облицовки, които са закрепени с болтове към метални стени;
• поставете валовете вътре в лагерите и ги фиксирайте;
• свързваме стените на барабана една с друга с метални шпилки с резба и ги фиксираме с гайки.

След приключване на работата с барабана и рамката правим приемна кутия:

• вземаме ламарина и правим 4 заготовки под формата на паралелепипед;
• от тесния ръб на всеки детайл измерваме 4 - 5 см и го огъваме;
• направи същото за дълги странизаготовки. Но ние правим огъването в обратната посока;
• сглобяваме цялата конструкция и проверяваме как детайлите се вписват заедно;
• използвайки заваряване или самозатягащи се нитове, свързваме ръбовете;
• в основата на кутията, върху огънатите ръбове, правим дупки за крепежни елементи.

След сглобяване на шлифовъчния барабан, поставяме зъбни колела на валовете и монтираме цялата конструкция върху рамката, където я фиксираме с болтове. След това поставяме двигателя на място и затягаме задвижващата верига или ремъка. Накрая монтираме и фиксираме приемната кутия. Също така монтираме защитен капак на всички въртящи се части на мелницата, за да предотвратим случайно навлизане на чужди предмети.

Създаването на другите два хеликоптера е малко по-лесно. Дисковата мелница изисква следното:

• създайте рамка и поставете двигателя вътре;
• отгоре на двигателя инсталирайте отразяващ щит, изработен от тънък ламаринас отвор за вала на двигателя;

• направете дупка в диска за монтаж на вала, както и прорези за ножове;
• ножовете могат да бъдат направени от автомобилна пружина по описания по-горе начин;

• сглобете и инсталирайте диск с ножове;
• създайте приемна кутия и я инсталирайте върху дисковия чопър.

Сглобяването на чопъра от циркуляри е както следва:

• създайте рамка
• нанизваме циркуляри върху шпилка с резба. В този случай поставяме шайби между дисковете. Това е необходимо, за да не се прилепват зъбите един към друг. Затягаме пакета триони от двете страни с гайки;

• върху вътрешните напречни греди на рамката заваряваме крепежни елементи за лагери;
• поставяме лагери върху шпилката и ги фиксираме, след което монтираме пакета на триона върху рамката и го фиксираме там;

• от най-дългия край на шпилка монтирайте макара или зъбно колело и го фиксирайте със задържащ пръстен;
• монтирайте двигателя и затегнете задвижващата верига или ремъка;
• накрая монтираме приемната кутия.

При създаването на един от предложените по-горе домашни шредери е необходимо да се вземат предвид предимствата и недостатъците на всеки от тях. Двуваловият шредер се характеризира с висока мощност и способност за обработка на дебели клони. Фракцията на чипове ще бъде от 2 см до 8 см, в зависимост от скоростта и броя на ножовете. Напротив, дискът с ножове ще се справи перфектно с малки клони и ще даде фина част от чипове, но дебели клони са проблем за него. Шредерът с пакет от циркуляри може да се справи с дебели клони, както и с по-малки. Но в същото време е много прашно и много стърготини се забиват между трионите, което изисква основно почистване след работа. Описаните по-горе варианти на градински шредери могат да бъдат създадени както в единична версия, така и чрез комбиниране на видове помежду си.

За да направите чопър за клони със собствените си ръце, трябва да проучите всичките им разновидности. В зависимост от обема на обработвания материал трябва да се избере дизайнът на необходимата мощност. направи правилен изборв дизайна на ножа.

По време на сглобяването някои компоненти се изработват ръчно. Стандартизираните части се закупуват или използват от излезли от употреба единици. Добър вариант е да използвате устройства, които са отработили времето си. Те включват пералня, мелница или мотоблок.

Принципът на работа на агрегата

Схематичната диаграма на всеки разклонител се състои от възли:

• двигател;
• 1 или 2 работни вала;
• ножове;
• приемен бункер;
• рамки;
• защитно покритие.

Градинската трошачка е монтирана на колела. Това създава удобството при придвижване в рамките на вилата.

Докато двигателят работи, въртящият момент се предава към вала чрез верига или ремък. Разположените върху тях ножове смилат клоните, които се подават през приемната кутия. Оформя се натрошено дърво, което се поставя компостна яма. Принципът на работа наподобява работата на месомелачка.

Промишлените агрегати за нарязване на дебели клони с нож се произвеждат с висока мощност. Това не се изисква в крайградски район. Ето защо, за домашни нужди, по-малки резачки за клони се правят ръчно.

Разновидности на чопъри

Основната подредба на всички видове шредери за дърва е еднаква. Те се различават само по мощността на двигателя и разнообразието от ножове.

В някои конструкции е инсталиран бензинов двигател, в други - електрически. Първият е по-мощен, той се занимава с нарязване на големи клони. Независим от захранването. Има по-голяма мобилност. Електрическият е по-слаб по мощност и отдалечеността на работа зависи от дължината на кабела. Но е мобилен поради своята лекота.

Двигателите се различават по мощност:

1. 1. Електродвигател до 1,5 kW. Възможност за нарязване на клони до 2 см в диаметър. Повечето обработка се извършва в малки площи.
2. 2. 3 - 4 kW. Справете се с дърво до 4 см. Използват се в малка градина или вила.
3. 3. 6 kW или повече. Работата се извършва в големи ферми. Обработват се стволове с диаметър 10-15 см.

По правило на домашно направен агрегат се монтира двигател с мощност 4 kW. Няма смисъл да се слага повече, защото ще има голяма консумация на електроенергия. За извършване на работа по рязане на клони в лятната им вила такива разходи не са необходими.

Скоростта на двигателя всъщност няма значение. Крайната скорост на въртене на вала на ножа е 1500 об/мин. Регулира се от диаметрите на макарите.

Предаването на въртящ момент се извършва с помощта на верига, ремък или директно чрез монтиране на режещ инструмент върху вала на двигателя.

В зависимост от режещия инструмент, шредерите за дърва се делят на:

1. 1. Тип двоен вал. Това е мощен агрегат, който може да нарязва големи клони. На валовете са монтирани няколко ножа. Степента на смилане на дървесина зависи от тяхното количество.
2. 2. Монтаж с режещ диск. Ако мощността на двигателя е от 3 kW, тогава ножът е прикрепен директно към неговия вал. За единици предавателната връзка се използва по-слабо.
3. 3. С циркуляри от циркуляр. Отнася се до най-простите дизайни.

Производство на рамка

Независимо от вида на устройството, рамката има приблизително същия дизайн. Заварява се от тръби и ъгли в съответствие с препоръките:

1. 1. Размерът на височината се избира въз основа на височината на човек. За да е удобно да поставите клоните в бункера.
2. 2. За стабилност на конструкцията, нейната ширина се полага от 500 мм. Размерът на дължината няма значение, той е безплатна стойност.
3. 3. За твърдост между стойките са заварени напречни греди.
4. 4. За по-лесно придвижване, отдолу са монтирани колела.

Размерът на рамката е координиран с параметрите на двигателя. Невъзможно е той да говори за нейните размери.

Двувалов тип стъпка по стъпка монтаж

За да се направи такъв монтаж, се създава чертеж. Той подпомага изграждането на конструкцията.

Избират се необходимите материали и инструменти:

• двигател;
• метални пластини с дебелина 10 мм - 2 бр.;
• зъбни колела - 2 бр.;
• ролка - 2 бр;
• вал - 2 бр;
• лагери - 5 бр;
• ножове;
• метал за тялото;
• метална тръба;
• гаечни ключове,
• перфоратор;
• заваръчна машина.

Рамката е направена по обичайния начин. Ако се планира да се монтират 4 ножа, тогава се взема квадратна заготовка и валовете се обработват от 2 страни, за да влязат в лагера. За 3 ножа се нуждаете от кръгъл прът, в който се правят разрези за тях. В заготовките се пробиват дупки.

Към тях са прикрепени ножове. Точките за монтаж са маркирани. В тях се пробиват дупки и се врязват резби.

Оформя се барабан, който се състои от 2 стени, 4 щифта и защитен корпус. За създаване на стени се използва метал с дебелина 10 мм. Имат 2 отвора за лагери.

На валовете са монтирани лагери и са закрепени ножове. Макарата е закрепена към вала с шпонкова връзка. Шпоновият канал се оформя с горелка. Целият механизъм е монтиран на рамката: двигателят с шайба и барабана. Помежду си шайбите са свързани чрез ремъчно задвижване.

Приемникът се изработва. За да направите това, 4 метални листа се изрязват под формата на трапец. Те са заварени под формата на кутия. Монтира се на болтове пред отвора на барабана.

Дисков чопър

Подготвя се чертеж за създаване на дисков чопър.

Дизайнът на това устройство е по-опростен.

За производството му се използват материали и инструменти:

• двигател;
• тръби;
• ламарина с дебелина 5 мм;
• гаечни ключове;
• перфоратор.

По-добре е да закупите фабрично изработени ножове, тъй като те съдържат инструментална стомана, закалена до 66 единици Rockwell. За да ги направите сами, ви е необходима пружина, от която детайлът се изрязва до желаната дължина. Първо се нагрява в огнището, изравнява се, втвърдява се и се охлажда. След това заточването се извършва под ъгъл от 35-45 градуса. В корпуса са пробити дупки и ножовете са готови за монтаж.

Като алтернатива, тръба се използва като опора за уреда. В горната част се оформя куб, където са закрепени всички детайли на механизма, а отдолу колелата.

Взима се метал и от него се изрязва диск с диаметър 400 мм. В него се пробиват дупки за монтаж на вала, както и отвори за закрепване на ножове. След това дискът се монтира на вала и целият модул е ​​прикрепен към двигателя.

Формирането на приемното отделение се извършва по същия начин, както при двуваловия апарат.

От комплект циркуляри

Този тип конструкция е една от най-простите. Извършва се закупуване на циркуляри с твърдосплавни накрайници в количество 20-25 бр. Тази стойност може да бъде увеличена. На вала са монтирани ножове. Между тях има шайби с диаметър 20 мм. Дължината на режещата повърхност е 80 мм.

Невъзможно е да поставите режещия инструмент плътно, тъй като дебелината на зъбите е по-голяма от основата. Шайби компенсират тази стойност.

Преди да монтирате ножовете на вала, се нарязва резба. След това гайките се захващат от 2 страни.

Оформена рамка по стандартен начин. Лагерите се поставят върху вала и се фиксират върху напречните елементи на рамката.

Двигателят е монтиран, веригата е опъната и приемният бункер е монтиран.

Производство от различни устройства

За да направите сечка за клони, можете да използвате домакински уредикоито са отслужили времето си. Леко усъвършенстване ще направи възможно използването им за нова цел: за направа на трошачка за зърно или кълчища.

Основният елемент в тези устройства е двигателят. Ако е в работно състояние, тогава трябва само да се допълни с някои подробности.

От български

Работният процес се състои от следните стъпки:

1. 1. Избира се капацитет.
2. 2. Отдолу се прави дупка.
3. 3. През него се прокарва оста на мелницата.
4. 4. Отгоре се монтира нож.
5. 5. Инструментът е здраво фиксиран.

При въртене ножът не трябва да докосва стените на контейнера.Клоните заспиват вътре и мелницата се включва на минимална скорост.

От мотоблок

За да направите хеликоптер от мотоблок, ще ви трябват материали и инструменти:

• мотоблок;
• ножове;
• лагер;
• канал;
• листов материал;
• електрическо ренде;
• машина за заваряване;
• чук;
• Български;
• пробивна машина;
• комплект ключове.

Основата е оформена от канал. Върху него са монтирани вал от електрическо ренде, нож и макара. От мотоблока въртящият момент се подава чрез ремъчно задвижване към макарата и вала.

Оформя се приемният бункер.

Всички конструктивни елементи са поставени на мотоблок.

Правенето на чопър за клони със собствените си ръце дава значителни спестявания. Фабричните модели са скъпи. У дома импровизираните средства са пригодени за това. Дори ако трябва да закупите някои компоненти или да ги дадете за производство, това пак ще бъде много по-евтино от закупен продукт.

Градинският шредер е механизъм, предназначен за преработка на растителни отпадъци, генерирани по време на косене на трева, санитарно или годишно подрязване на дървета, грозде и различни храсти. Получените малки парченца трева или клони могат да се използват като фуражи за добитък или тор. Използването на това устройство позволява на градинарите, собствениците на летни вили и любителите на красиви тревни площи да се отърват от органичните отпадъци по-бързо и с по-малко труд. Устройството е подредено сравнително лесно, поради тази причина може да се сглобява ръчно без специални усилия финансови разходиот стари части и импровизирани материали. Това ви позволява да спестите от закупуването на готово фабрично устройство.

За да сглобите самостоятелно чопър за трева и клони (шредер) у дома, първо трябва да разберете устройството на механизма, както и принципа на неговата работа. Това ще помогне да се сглоби правилно оборудването и, ако е необходимо, да се направят промени в неговия дизайн.

Самоделно устройство, предназначено за кълцане на окосена трева и отрязани клони с дебелина до няколко сантиметра, има следната основна конструктивни възли:

• двигател;
• ножове, монтирани на работния вал;
• рамка (обикновено метална);
• защитно покритие;
• кутия, предназначена за приемане на отрязана растителност;
• стартова система.

Самата техника може да се извърши в стационарно или мобилна форма.За да създадете последната опция, ще ви трябват допълнително колела, както и дръжка. За да направите рамка, използвайте метални ъгли или готови рамки от работни маси. Кутиите за преработена растителност се изработват от пластмасови кофи, тенекии, торби. Защитното покритие около лопатките трябва да е достатъчно дебело и здраво, за да не се износва бързо от въздействието на земната растителност.

При обработката на растителни остатъци от отвора, през който се подава, могат да излетят натрошени парчета. Следователно шията е покрита с капак или просто с кърпа, например чанта.

Работата на чопъра е, че въртенето от вала на двигателя се предава директно към ножовете или чрез задвижване на верига/ремък. В кутията влиза растителност, нарязана с остриета. В този случай крайният продукт е веднага готов за употреба.

от принцип на действиенякои домашни шредери са сравними с месомелачка (те издърпват и след това смилат органични вещества), докато други са като кафемелачка.

Разновидности на двигатели за сглобяване на домашно приготвени продукти

Като двигател за домашно приготвени продукти електрически и бензинови двигателивзети от неизползвано оборудване. Всяка от тези две опции има своите предимства и недостатъци. Модели с двигател вътрешно горенепо-удобни, тъй като тяхната работа не изисква наличието на захранване наблизо. Но като цяло те са по-скъпи и имат по-сложно устройство от своите колеги, оборудвани с електрически двигател. Следователно е по-лесно да се направи електрическо оборудване, освен това, по-компактно.

Максималната дебелина на нарязаните клони, които шредерът за дърва може да смила, зависи от мощността на монтирания върху него електрически двигател и характеристиките на ножовете.

1. Модели с двигател с мощност до 1,5 kW са в състояние да смилат пръчки с диаметър до 20 mm. Предназначени са за работа с ниска интензивност.
2. Ако е инсталиран електродвигател от 3 до 4 kW, тогава такива агрегати могат да нарязват клони с дебелина до 40 мм.
3. По-мощни електродвигатели (над 4 kW) се използват за направата на шредер за дърва с диаметър 7-15 cm.

За да създадете домашна шредер, можете да използвате електрически двигатели от мелница, пералня, тример. Те трябва да бъдат пригодени за работа от стационарна мрежа с напрежение 220 V. За да се раздробява материал с възможно най-дебела дебелина у дома, се препоръчва шредерът да се оборудва с електродвигател при 1500 об/мин с мощност около 3,5 kW. Този параметър за двигатели с вътрешно горене съответства на 5-6 конски сили.

Двигател от стар пералня

Видове използвани режещи дюзи

Домашните продукти, като фабричните единици, са оборудвани с различни видове режещи дюзи:

• диск (с три остриета);

• фрезоване;

• фрезова турбина (универсална).

Първият сорт е плоско острие. Те смилат растителните остатъци по време на въртене. Ако трябва да обработвате клони, тогава такива остриета бързо стават тъпи. Фрезовите ножове са режещ вал под формата на зъбни колела от циркуляри. Смилат добре сухите отпадъци от клони и трева, а мокрите запушват фрези. Режещите дюзи на фрезовата турбина са в състояние да се справят с дебели и неизсушени клони, но е трудно да ги направите сами.

У дома често се използват ножове от косачки или направени от триони за дърво.

Трябва да се има предвид, че инсталираните режещи дюзи директно зависят степента на преработка на растителните отпадъци. На изхода се получават парчета клони с дължина 10 см или стърготини, прах.

Градински шредер от пералня

Стара съветска перална машина с метален корпус е техника, която съдържа почти всички необходими части за сглобяване на градински шредер. Необходими са ви само ножове с крепежни елементи, както и тел за удължител.

Да правя режеща глава, можете да използвате стар трион за дърво.

От инструментите, от които се нуждаете:

• ъглошлайф;
• клещи;
• гаечни ключове;
• отвертка;
• електрическа бормашина;
• чук;
• рулетка с маркер.

Двигателят на пералната машина е с ниска мощност различни моделиразлични), посочени в инструкциите за домакински уредиили на табелката на електродвигателя. Поради факта, че обикновено стойността му не надвишава 500 вата, с помощта на създадената единица ще бъде възможно смилайте само слама или трева.

Шредер от перална машина се прави така.

1. Нарежете тялото на машината на височина, така че да е удобно да се работи с уреда.
2. От долната страна в него се изрязва правоъгълен отвор с мелница с ширина 20 см и височина 7 см, предназначена да изхвърля наземните растения.
3. Около слота е направена своеобразна обвивка от калай, която ще насочи тревната маса в контейнера за събиране, като същевременно предпазва от разпръскване наоколо.
4. Правят крака.
5. Прикрепете тялото към стойката.
6. На вала на двигателя се пробиват 2 отвора с диаметър 7 мм. След това върху него се поставя втулка с резба, както и дупки в края с дължина повече от 5 см, като се фиксира с болтове.
7. Под дъното на кутията е прикрепен електрически двигател с помощта на шпилки с гайки.
8. Вътре в корпуса ножовете са фиксирани върху ръкава, като се поставят над отвора за изхвърляне на трева или на същото ниво с него.
9. Кутията се закрепва чрез заваряване или болтове към стойката.

Резултатът е техника, подобна на тази, показана на снимката по-долу.

бутон за стартиранеПодходящо от преустроена пералня. Просто трябва да се погрижите да свържете достатъчна дължина на удължителния кабел.

Устройството и работата на косачка за трева от модерна перална машина са показани във видеото

Домашна мелница за трева от мелница

Мелачка за трева от мелница е доста проста и бързо реализирана опция. За да реализирате проекта, ще трябва да се запасите с такива детайли и материали:

• стоманени ъгли;
• метален контейнер (обикновено храносмилане);
• домашни или готови ножове (например от косачка за трева);
• крепежни елементи;
• ламарина.

От инструментите, от които се нуждаете:

• електрическа бормашина;
• заваръчна машина и електроди към нея;
• ъглошлайф за рязане на ъгли;
• гаечни ключове.

За да сглобите шредер със собствените си ръце на ъглова основа мелница, способен да смила не само трева, но и клони с дебелина до 4 см, се препоръчва използването на електроинструмент с мощност над 3 kW.

Създаването на шлифовъчна единица се извършва в следната последователност:

• мелница нарежете ъглите на парчета;
• от тях е заварена рамка, наподобяваща стол;
• заварете рафт от парче ламарина;
• към направената рамка (на стойката), мелницата е прикрепена със скоби, като се поставя с вал до върха;
• изрежете дупка около 10 на 10 см от страната на цирея;
• към слота е прикрепен ръкав, например от калай, през който от контейнера ще се изведе смляната растителна маса;
• направете дупка в центъра в долната част на кипене;
• монтирайте контейнера върху вала на мелницата и го прикрепете с болтове или самонарезни винтове към металната рамка;
• поставете нож или диск върху ъглошлайф.

Резултатът е дизайн, показан на снимката по-долу.

Размерите на ъглите се избират индивидуално, така че да е удобно да се борави с механизма.

Трябва да се помни, че рамката трябва да е стабилна. Безопасността на работата с устройството ще зависи от това.

Под тръбата се поставя кофа или друг контейнер за издаване на нарязана трева с клони по време на работа с уреда, така че обработените растения да не се разпръскват.

Създаденото устройство може да бъде подобрено. Това ще изисква приставка за вал на мелницаоколо 15 см дълга с два ножа: в горния край и в средата. Остриетата са разделени от мрежа, фиксирана към стената на корпуса.

Косачка за трева от тример

Градинска шредер може да се направи с помощта на газов или електрически тример. Това ще накара инструмента да работи. с главата надолу. За да създадете оборудване, предназначено за кълцане на трева и тънки клонки, ще ви трябват, в допълнение към храсторези с режещи дюзи, следните материали:

• пластмасов или метален контейнер с обем най-малко 50 литра;
• приблизително 1 кв.м. стоманена мрежа с фин размер на окото;
• около 3 метра метална тръба (алуминиева или стоманена) с диаметър половин инч;
• парче дъска или устойчива на влага ПДЧ, шперплат с такава ширина, че върху него може да се побере тример;
• скоби, с които косачката ще бъде прикрепена към дървена основа;
• самонарезни винтове, болтове, гайки, шайби;
• дървени пръти (достатъчни 5 на 5 см).

За да сглобите механизма за смилане от тримера, ще трябва да използвате следните инструменти и приспособления:

• отвертка или отвертка с битове;
• електрическа бормашина с набор от бормашини за дърво и метал;
• електрически прободен трион с пили за рязане на метал или негов ръчен аналог;
• чук;
• отворени или гаечни ключове;
• удар;
• наковалня или плоска желязна плоча.

Ударнеобходими, за да е удобно да се пробиват дупки с електрическа бормашина. Този инструмент е насочен към точката, където искате да пробиете метала. След това го удариха с чук. От получената вдлъбнатина свредлото не се плъзга по време на пробиване на метална част.

Комплект перфоратор

Подготвителни дейности

Косачката за трева от косачка се прави на няколко етапа. Първоначално приготвен в капацитеткъдето ще се смила трева с клони:

• направете маркировки на дъното (по периметъра) за четири трапецовидни отвора със заоблени ъгли;
• във всеки изтеглен сегмент се пробиват отвори с напречно сечение 1 см;
• в тях се вкарва файл за прободен трион и се изрязват трапециите;
• обработвайте разрезите с пила или шкурка;
• в центъра на дъното се пробива дупка за вала на хеликоптера;
• от стоманена мрежа се изрязва кръг с размери според диаметъра на дъното;
• с помощта на малки парчета дъска или пръчки, подготвен мрежест фрагмент се фиксира към контейнера отдолу;
• краката са направени от метални тръби за контейнера, закрепвайки ги към резервоара с болтове.

Дървените парчета се фиксират със самонарезни винтове, като се усукват от вътрешната страна на резервоара в метални мостове между изрязаните трапеци. По този начин мрежата е здраво закрепена към дъното на контейнера.

краканаправете го по следния начин:

• огънете тръбите в менгеме или с огъване на тръби под формата на буквата "P";
• краищата на бъдещите опори се изравняват с чук;
• В тях се пробиват по 2 отвора от всяка страна (6,5 или 8,5 мм на сечение);
• поставете заготовките на дъното на резервоара и маркирайте точките на болтови връзки;
• пробийте на маркировката на отвора;
• като използвате болтове с шайби и гайки, прикрепете стъпалата към корпуса.

След подготовка на корпуса, за да намаляване на размера възникващ механизъм, извършете следните операции:

• разглобете тримера, като изключите двигателя, пръта и режещата дюза един от друг;
• фрагмент с дължина около 20-40 сантиметра се отрязва от пръта с кабел;
• събирайте мотокоса;
• проверете функционалността на оборудването.

Монтаж на хеликоптера

Ако след монтажа тримерът работи добре, тогава от него се създава мелница за трева.

1. Двигателят на мотокоса е прикрепен към дъската със скоби.
2. Лентата е фиксирана върху дървена основа с помощта на скоби и дръжка от косачка за трева.
3. Свържете режещата дюза към края на пръта, предварително поставен в отвора в долната част на корпуса.
4. Стартирайте механизма и го тествайте в действие.

След извършените действия ще се получи единицата, снимката на която е представена по-долу.

Ако тримерът, използван за сглобяване на шредера, е оборудван с бензинов двигател, тогава двигателят се поставя върху основата, така че да е удобно да се налива гориво, да се стартира устройството и да се регулира неговата работа (скорост).

Режещите дюзи са оборудвани с ножове или въдица - това зависи от дебелината на натрошените стъбла на растението.

Какво друго можете да направите чопър

Има много различни опции за създаване на градински шредери със собствените си ръце: от най-простите, които ви позволяват само да смилате трева, до по-сложни по структура, мощни единиципредназначени за дърво с дебелина до 10 см. Съответно, за практическото изпълнение на плана ще са необходими различни подробности, различни разходивреме и пари.

За събиране на оборудване за преработка на растителни отпадъци, в допълнение към разгледаните опции за стари или ненужни инструменти или оборудване, можете да използвате следните устройства:

• бормашина или перфоратор;
• стара работеща прахосмукачка;
• ненужен електрически трион;
• мотор на помпата;
• бензинов или електрически мотоблок;
• всеки електродвигател с подходяща мощност.

Бормашина с перфоратор, ако ги използвате за смилане на трева, изобщо не е нужно да я преправяте. Достатъчно е да се направи просто приставка с остриета. Създаденото устройство ще работи като блендер, смилайки меките стъбла на растенията в контейнер на малки порции.

Нюансите на работа с домашно приготвено оборудване

Самоделната шредер е по същество три в едно: дробилка за клони, нож за слама, механизъм за рязане на трева. Той помага значително да се улесни домакинската работа, свързана с изхвърлянето на растителни отпадъци, както и храненето на домашни птици и добитък.

Ако трябва да обработвате трева в малки количества, например за пилета, гъски, патици, тогава е достатъчно и напълно прости приспособления, които работят от мускулната сила на човек, например ръчна резичка.

За домашно електротехника се препоръчва инсталиране отделна диференциална машиназа осигуряване на надеждна защита срещу повреди токов ударв случай на непредвидени обстоятелства. Във всеки случай, когато правите сами градински шредер, трябва да спазвате правилата за безопасност. Също така си струва да се придържате към тях по време на работа на механизма. Препоръчително е да се носят очила, подходящо защитно облекло и да се проверява надеждността на закрепване на конструктивните елементи преди работа с оборудването. При създаването на домашно направен агрегат трябва да се вземе предвид предстоящото количество работа, както и естеството на обработваната растителност, за да се избере двигателя с необходимата мощност и желания дизайнножове. Това ще позволи на устройството да бъде направено без проблеми, за да се справи със задачите.

В арсенала на съвременните градинари и градинари има много различни устройства, опростяване на процедурите за грижа за обекта. Такива устройства включват мелница (или шредер). Такива неща се различават по своята структура и функционалност. Благодарение на висококачествения чопър ще бъде възможно безпроблемно да нарязвате клони, листа и дори малки стволове на дървета. Шредерът може да се направи ръчно. Днес ще анализираме подробно как трябва да се направи това според всички правила.

Основни конструктивни елементи

Преди да пристъпите към самостоятелното производство на добър и продуктивен шредер, е необходимо да разгледате подробно от какви основни конструктивни компоненти се състои. Въпреки факта, че чертежът на такова устройство може да изглежда много сложен за мнозина, всъщност устройството му е просто и разбираемо.

Тялото на градинския шредер е фиксирано основно върху опора, представена от стабилни колела или крака, което улеснява транспортирането на уреда. Отстрани този дизайн изглежда същият като количка с дръжка. Във вътрешността на кутията има специален механизъм, захранван от бензин или електричество, както и самата система за смилане.

Въз основа на познаването на всички елементи на този дизайн можем да разгледаме принципа, по който функционира.

• На вала на електродвигателя има прикрепена фреза с ножове, чрез които се настъргват боклуците в градината.

• Задвижването работи с участието на ремък и трансмисионно устройство.

• Всички натрупани отпадъци се изпращат в отделението, където се натрупва боклук. Там те се смилат по гореспоменатата система с режещи елементи.

• Натрошената дървесина, която се получава на изхода на резервоара на устройството, често се използва от градинарите като добър компост.

Кой двигател да избера?

Както бе споменато по-горе, ефективна градинска шредер може лесно да бъде изградена самостоятелно. Много е важно да изберете правилния двигател за такъв домашен продукт. Най-често тези устройства съдържат електрически или бензинови двигатели. Разбира се, всяка една от тези опции има своите силни и слаби страни, които трябва да се имат предвид при избора им.

Устройствата, оборудвани с двигател с вътрешно горене, са по-удобни за използване, тъй като за тяхната работа не трябва да има източник на електричество наблизо. Тези екземпляри обаче са по-скъпи от електрическите, а устройството им е по-сложно. Поради това много потребители предпочитат електрически двигатели. Те са по-евтини и по-прости в дизайна си и имат по-скромен размер.

Най-голямата дебелина на нарязаните клони, която шредерът за клони може да смила, зависи пряко от електрическия двигател, фиксиран върху него, както и от характеристиките на наличните ножове.

• Така че устройствата, в които има двигател до 1,5 kW, могат лесно да смилат пръчки с диаметър до 20 мм. Такива опции са идеални за работа с доста ниско ниво на интензивност.
• Ако в шредера е инсталиран двигател, чиято мощност е от 3 до 4 kW, тогава такъв агрегат ще може да нарязва клони, чиято дебелина достига 40 мм.
• Що се отнася до по-мощните и продуктивни двигатели с мощност над 4 kW, те се използват за смилане на дървени отпадъци с диаметър от 7 до 15 cm.

За създаване на качествени и ефективна машиназа раздробяване на градински отпадъци е допустимо да се позовава на инсталиране на електрически двигатели от пералня, мелница или друго подобно устройство.

Ако искате да направите шредер, който ще бъде насочен към впечатляващо количество работа, тогава е препоръчително да дадете предпочитание на по-мощни електрически двигатели, чиято мощност е не по-малка от 4 kW. Ако не искате да инсталирате електрически двигател и предпочитате бензинови опции, тогава ще бъде достатъчен агрегат с капацитет от 5-6 литра. с.

Материали и инструменти

Преди да започнете работа по създаването на градински шредер, трябва да се запасите с всички необходими инструменти и материали. За да извършите такава работа, ще ви трябват следните важни компоненти:

• циркулярни триони - от 15 до 25 броя;

• двигател - обикновено избират електрически или бензин, изборът на мощност трябва да идва от целите, които възлагате на бъдещото устройство;

• шпилка (или прът) m20 и шайби и гайки към него;

• макара (подходяща е шайба от генератор на VAZ), както и доста стегнат колан;

• лагери;

• метални тръби - от тях ще бъде възможно да се изгради здрава и надеждна рамка;

• метал в листове за изграждане на бункер (резервоар, където ще бъдат разположени отпадъци);

• пластмасови шайби - около 14-24 бр пластмасови шайби - около 14-24 бр.

Как да го направите сами?

Ако сте закупили всички необходими материали и заедно с тях, подходящи инструменти, тогава е възможно безопасно да се пристъпи към производството на градинска шредер. Разбира се, първо трябва да се подготвите подробен чертеж. Посочете всички размери върху него бъдещ дизайн, отбележете местоположението на всички части, присъстващи в устройството. Не пренебрегвайте този етап - с правилно съставен чертеж ще бъде по-лесно да направите висококачествен надежден хеликоптер.

Има няколко варианта за градински шредери. Те се различават по своя дизайн и се сглобяват по различни начини. Помислете за няколко начина да ги направите.

Нож

Ако искате да направите сравнително прост чопър, който е евтин, тогава трябва да го направите от диск с фиксирани към него ножове. Също така в дизайна на това устройство трябва да присъстват рамка и товароносимост. Напълно възможно е сами да шлайфате диска и ножовете или да поръчате при опитен стругар. Някои потребители купуват всички необходими артикули в специализирани търговски обекти. В ролята на задвижване двигателят от култиватора е доста подходящ. Конструкцията на рамката и бункерът могат да бъдат заварени независимо.

В зависимост от това колко ножа се използват и как са подредени, фракцията на получения мулч може да варира. По-долу е стандартно устройство за такъв шредер. Редът на работа ще бъде както следва.

• Първо трябва сами да закупите, поръчате или подготвите диск с ножове. Ъгълът на заточване на последния трябва да бъде от 35 до 45 градуса. Основата на ножовете трябва да има отвори за болтовете, необходими за закрепване към дисковата част.

• Настройте ножовете си правилно. Закрепете ги с помощта на ограничители и болтове.
• Сега можете да преминете към готвене на рамката за шредера. Помислете за крепежните елементи за развод и други компоненти в хода на тези работи.

• След това ще бъде възможно да поставите диска на задвижващия вал. Оправи го там на съвестта.
• След това трябва да заварите захранващия бункер и приемния бункер (ако е необходимо) за обработената маса.
• В заключение, всички заготовки ще трябва да бъдат здраво фиксирани към рамката.

Рамката с всички закрепени към нея компоненти може да се монтира на колела. Тогава цялото устройство ще стане мобилно – лесно може да се мести из сайта.

От пералнята

Добър шредер се получава, ако го направите от пералня. Днес много домашни майстори се обръщат към подобни технически експерименти. За да извършите цялата работа, ще трябва да подготвите тялото и двигателя от машината, стар трион, кофа и други компоненти, както и приспособления / инструменти, необходими за закрепване на конструкцията, ще свърши работа. В този случай ще трябва да извършите следната работа.

• Направете страничен отвор на тялото на стара пералня. Ще е необходимо за излизане от вече обработения и натрошен материал.

• На дъното на контейнера, с помощта на специална втулка, е необходимо да закрепите надеждно ножовете. Често се правят от отделни парчета от стар трион - това е много просто и икономично решение.
• Като двигател можете да използвате съществуващ модул, който преди това присъстваше в домакинските уреди.
• Приемният бункер за натрошени суровини ще трябва да бъде фиксиран в страничния отвор, направен на първите етапи.

Както можете да видите, изпълнението на тези работи е много просто и лесно. Не отнема много време и скъпи материали.

От циркуляр

Добра мелница може да се направи и от такъв добре познат инструмент като циркуляр. Устройствата, в които има основа под формата на кръг, са с висока ефективност. Ако планирате да изградите такъв шредер, тогава определено ще трябва да смените стандартните дискове, които първоначално са били инсталирани на режещия вал. След това ще е необходимо да прикачите контейнер за приемане на рециклирания материал.

Можете също да направите чопър от циркуляри от циркуляр. За да направите това, ще трябва да поръчате вал от опитен стругар, на който в бъдеще ще се поставят дискове. Разбира се, ще е необходимо да закупите самите дискови части. Когато сглобявате такова устройство, ще трябва да вземете предвид някои от нюансите:

• дисковете трябва да бъдат нанизани на вала по такъв начин, че да не са закрепени плътно, а през шайби от 7-10 mm;
• зъбите на дисковете, разположени в квартала, не трябва да са разположени в една и съща линия - те трябва да бъдат фиксирани хаотично или диагонално.

От ренде

Много домашни майстори правят надеждни и практични шредери от определени части за ренде. Има много опции за изпълнение с участието на този инструмент. Нека разгледаме един от тях.

В оформление с елементи на електрическо ренде може да се използва мотоблок. В една комбинация излиза доста мощна и продуктивна машина. За да го сглобите, ще ви трябва:

• ножове от електрическо ренде;
• мотоблок;

• макара;
• канал;

• лагери;
• канал;
• метал на листове (3 мм.);
• болтове;

• шайби;
• ядки.

Не можете без инструменти като:

• машина за заваряване;

• чук;
• Български;
• комплект ключове;
• пробивна машина;
• клещи.

Сега нека разгледаме стъпка по стъпка как да направите добър хеликоптер, използвайки режещи части от електрическо ренде.

• Първо можете да заварите канала към основата и след това да фиксирате статичния нож и задвижващия вал с ножове от електрически инструмент(в този дизайн този детайл е един от основните).

• Фиксирайте ролката на вала с режещия модул. Това е необходимо, за да може последният да се задвижва с въртящ момент.
• След това трябва да заварявате и инсталирате кош за приемане на отпадъци.

• Сега можете да настроите самия компонент за смилане. Закрепете го на предната половина на мотоблока. Преди това селскостопанската техника може да бъде поставена върху тухли или пънове, за да стане по-удобна за работа. След това опънете трансмисията (ремъка) върху шайбата.

По този начин производството на градински шредер с части от електрическо ренде трябва да се счита за завършено.

От бормашина

Много домашни майстори предпочитат бормашина пред перални и електрически рендета при направата на градински чопър. Принципът на работа на такова устройство ще бъде в много отношения подобен на резачка за зеленчуци. За да направите дизайн от този тип, ще са необходими следните стъпки.

• Вземете стара табуретка. Пробийте в него дупка, диаметърът му трябва да бъде 12 мм. От другата страна на табуретката фиксирайте частта на тялото с лагера.
• Монтирайте върху табуретка и закрепете кофа с подходящ диаметър със самонарезни винтове.
• Поставете лагера в отвора. Върху него ще стане вал с монтирани стоманени ножове. По-близо до крайната половина на вала в долната част на табуретката, трябва да прикачите двурежимна бормашина с помощта на патронник за бързо освобождаване.
• Изпратете меки суровини към фиксираната кофа и стартирайте електрическата бормашина. След щателно раздробяване до необходимата фракция, мулчът ще трябва да се отстрани от контейнера. Моля, имайте предвид, че уред с такова устройство ще бъде проектиран само за малко количество отпадъци и отломки.

Специално внимание трябва да се обърне на всички етапи на производство и заточване на ножа. Заточването трябва да е едностранно. Основата на земята трябва да бъде разположена отдолу.

За нарязване на прясно окосена трева е препоръчително да използвате нож, чиято форма повтаря ромба (остриетата трябва да са леко заоблени). Благодарение на тази функция тревата ще може да се плъзга свободно по режещия ръб на ножа, без да се увива около него.

Работа на самоделно оборудване

От всичко по-горе можем да заключим, че да направите градинска шредер със собствените си ръце е лесно и просто. Почти всеки потребител може да се справи с това. Важно е обаче не само да знаете как да сглобите такова оборудване, но и как да го управлявате правилно. Помислете за тънкостите на използването на домашно приготвено устройство.

• Трябва да започнете да кълцате клони само ако си сложите очила или маска. Ще ви трябва шапка и висок чифт обувки. Препоръчително е клоните да се изпращат в машината с голи ръце или с ръкавици, но много тесни и плътно прилепнали към ръцете.

• Не спускайте ръцете си под отвора на бункера за отпадъци. Ако е необходимо, ще бъде възможно да прокарате боклука с допълнителна партида пръти. За това е допустимо да се използва специална пръчка, която има клони в края.
• Размерите на клона, който изпращате за обработка, не трябва да са повече от половината централно разстояниемежду шахтите. Когато избирате дървесни частици, които планирате да изхвърлите, е много важно да вземете предвид ножовете, използвани в техниката.
• Експертите препоръчват инсталирането на отделна диференциална машина за такова оборудване. Тази част ще предпази устройството от възможен токов удар, ако възникнат непредвидени обстоятелства.
• Както по време на монтаж, така и по време на работа домашен механизъмМного е важно да се спазват правилата за безопасност. Внимавайте не само да предпазите ръцете, очите и краката си, но и да надеждно закрепваневсички части на шредера.
• Когато работите с домашна шредер, е необходимо да се гарантира, че включвания като камъни или стъкло, метал или пластмаса не попадат в приемния бункер. По време на съхранение тези елементи също не трябва да бъдат в контейнера. Те могат сериозно да повредят дизайна на устройството.

• Инсталациите с двоен вал са най-ефективни за раздробяване на влажни клони. Ако е необходимо да се обработят елементите на плътни коренища, тогава те ще трябва да бъдат добре почистени от замърсители.
• Ако работният барабан е заседнал поради залепени в него дървени включвания, тогава устройството ще трябва незабавно да бъде изключено от мрежата. В бъдеще е допустимо да се отстраняват заседнали отпадъци само когато устройството е изключено. В противен случай се излагате на сериозна опасност.
• По време на работа на мелницата (всякаква - както маркова, така и домашна) е много важно да се гарантира, че захранващият кабел на устройството не е в зоната на ​емисия на натрошени отпадъци.
• Ако искате вашият домашен шредер да издържи възможно най-дълго, тогава той ще трябва да се почиства старателно след всяка работа по раздробяването на отпадъците на обекта. След това устройството не трябва да се хвърля на открито. Изберете плевня за него или оборудвайте навес.

• Уверете се, че остриетата на уреда са винаги добре заточени. Благодарение на такава грижа използването на устройството ще бъде много по-лесно и приятно и няма да се прилага голямо натоварване върху основните му компоненти.

Само ако се спазват всички изброени характеристики на работа, можем да говорим за издръжливостта и устойчивостта на износване на хеликоптера, който сте направили със собствените си ръце. Разбира се, качеството на всички съставни компоненти, които използвате по време на производството, също играе важна роля. Отнасяйте се с това оборудване внимателно и внимателно. Не забравяйте да го почиствате постоянно, за да не се натрупват натрошени отпадъци (в напреднали случаи може да бъде доста трудно да ги премахнете). Освен това трябва да помните за собствената си защита, докато работите с тази техника.

Собственици крайградски зонизнайте, че грижата за дърветата и храстите изисква постоянно подрязване на ненужни, изсъхнали и стари клони. Най-често се изгаря купчина храст, замърсявайки цялата площ с дим и малки частици сажди. Но клонките, рециклирани за компост, са отличен органичен тор! Единственият недостатък е процесът на гниене, който се удължава с течение на времето и неестетична купчина градинска дървесина, растяща в ширина и височина. Електрическата градинска шредер (шредер или читър) ще помогне за намаляване на планината от клони десетки пъти и ще ускори превръщането на храстите в хумус. Днес на пазара има много модели устройства за раздробяване за тези цели, но цената на такива единици е доста висока. Предлагаме да направите машината сами, особено след като значителна част от материалите ще бъдат намерени във всеки в гаража или върху купчина стар метален скрап.

Устройството и принципът на работа на електрическата градинска шредер

Градинска шредер може да ви помогне да се отървете от клони и други органични отпадъци.

За самостоятелно производство на електрически шредер за дърва, трябва да знаете неговото устройство и принцип на работа. В бъдеще това ще помогне при проектирането на собствен дизайн и сглобяването на уреда.

Градинската шредер (читър), независимо от характеристиките на работата, е проста и се състои от следните части и възли:

• двигател;
• метална рамка;
• работен вал (валове);
• режещ блок;
• приемна кутия;
• гъвкава или зъбна трансмисия;
• защитно покритие.

За удобство на устройството са монтирани колела, което улеснява преместването на конструкцията около градинския парцел.

Схема на градински шредер

Работи шредер клони, както следва. Въртящият момент от електродвигателя се предава на работния вал посредством клинов ремък, верига или зъбно задвижване. Съотношението на шайбите, зъбните колела или зъбните колела е избрано по такъв начин, че предавателното отношение да може да осигури скорост на въртене на главната ос от най-малко 1500 rpm. Раздробяването на клоните, подавани в приемната кутия, се извършва с ножове, здраво закрепени върху работния вал.

Има конструкции на трошачна инсталация с използване на два работни вала, движещи се в обратна посока. Тази схема ви позволява да увеличите производителността на устройството и прави възможно обработката на клони с големи размери.

Поради високата скорост на въртене се извършва интензивно смилане на дървесината, която след смилане се изпраща към компостна купчина. Ако разгледаме дизайна на шредера през призмата на подобни механизми, тогава неговият принцип на работа е подобен на работата на месомелачка или блендер. Въпреки доста примитивния дизайн, когато се използва издръжлив блок за ножове и електрически двигател с мощност 3–5 kW, уредът може да обработва не само пръти в чипове, но и резници от дървета с дебелина над 5 см. Има и градински измамници, които смилат десетсантиметрови клони, обаче, дизайнът им е много по-сложен, а принципът на действие е по-съвършен.

Класификация на дробилката за клони

Когато планирате създаването на градински измамник, наложително е да имате представа с колко дебели дървесни отпадъци ще трябва да се справите. Тъй като всички шредери за органични отпадъци могат да бъдат разделени според мощността на електродвигателя и принципа на работа на ножовия блок, максималният диаметър на дървесните стърготини влияе върху избора на дизайн, работни параметри и технически характеристики на уреда.

По вид на използваната електроцентрала

Градинските шредери могат да използват както електрически двигатели, така и двигатели с вътрешно горене. Предимствата на първия са простота, компактност, лекота на използване. Въпреки това, с бензинов или дизелов захранващ агрегат можете да създадете наистина мобилна инсталация, а тяхната мощност ви позволява да обработвате клони с дебелина повече от 10 см.

Чоперите с двигател с вътрешно горене имат голяма мощи по-мобилни от електрическите уреди

В домашен дизайн е по-лесно да използвате електрически двигател. В същото време не е необходимо да се използват допълнителни компоненти за осигуряване на стартиране и загряване на двигателя, крайната цена на механизма е намалена, а инсталирането и работата на оборудването е опростено.

При избора на електрически блок трябва да се вземат предвид следните фактори:

Трябва да се отбележи, че мощните електрически двигатели изискват връзка към три фази. Ако се използва конвенционална двуфазна мрежа с напрежение 220 V, тогава най-добрият изход от ситуацията е бензинова или дизелова електроцентрала. Вместимостта му е 5 - 6 литра. с. ще бъде достатъчно в повечето случаи.

Според дизайна на ножовия блок

Дизайнът на ножовия блок на градинския шредер определя диаметъра на клоните, които могат да бъдат нарязани, и какъв размер на обработените дървесни стърготини ще се получи на изхода на уреда. Например, най-простите устройства могат да обработват само тънки клони, като ги нарязват на дължини от 2 до 10 cm, докато по-сложните устройства могат да смачкват дебели клони, да ги смилат на прах или да произвеждат 10 - 15 cm дължини.

Дизайнът на фабричните ножове най-често се представя в три версии:

• диск-нож блок, който се използва за трева и клонки с дебелина не повече от 2 см;

  Градинският шредер с дисково-ножово устройство има опростен дизайн, но не може да обработва дебели клони

• система за рязане тип фрезоване, който лесно се справя с дебели, до 8 см клони. Единственото условие е суровините да са сухи, в противен случай фрезите се запушват с дървесни влакна и изискват постоянно почистване;

  Използването на фрези ви позволява да работите с всякакви органични остатъци

• Винтовите и турбинно-фрезните агрегати са най-продуктивните и гъвкави - те могат еднакво лесно да обработват сурови и сухи клони с доста голям размер в чипс.

  Използването на комбинирани турбинно-фрезни или винторезни агрегати осигурява на устройството висока производителност

В домашно изработените дизайни е трудно да се повтори винтовият или турбинно-фрезовият дизайн, така че майсторите вземат за основа една от следните схеми на режещи блокове:

• двувалова система с няколко ножа;
• блок диск-нож;
• наборен пакет от циркуляри или фрези.

И трите варианта са налични за повторение у дома и изискват минимални разходи, тъй като при производството им се използват части и възли от стара автомобилна и селскостопанска техника, парчета ъгли, тръби и т. н. Що се отнася до закупените артикули, не можете направи без тях. Ако няма електродвигател, циркуляри или фрези, както и други части на склад, тогава те ще трябва да бъдат закупени.

Видео: Домашен чопър тип диск-нож

Предимства и недостатъци на домашно направено устройство

Има много предимства на градинската шредер, направена от собствените си ръце:

• ниска цена в сравнение с фабричното оборудване;
• способността за създаване на дизайни за конкретни цели. Например, често рециклираните клони се използват като гориво, което изисква специална настройка на машината за получаване на големи разфасовки;
• в домашен дизайн можете да използвате части, които лесно могат да бъдат намерени във всеки гараж или работилница;
• ръчно изработен шредер може да се използва не само за смачкване на клони, но и за кълцане на трева, зеленчуци и плодове - като храна за домашни любимци или за изхвърляне;
• в самостоятелно производствооборудване, става възможно да използвате своя ум и ерудиция, да прилагате собствените си умения и способности. Успешно работещият дизайн ще послужи като доказателство за вашата жизнеспособност като собственик, ще повиши самочувствието и ще издигне авторитет сред съседи и познати.

Що се отнася до недостатъците, на практика няма. Единственото нещо, което бих искал да отбележа, е, че оборудването от този тип принадлежи към категорията на опасно, следователно при производството на уреда трябва да бъде предоставено конструктивни елементи, осигурявайки намаляване на риска и по време на работа спазвайте правилата за работа с такива механизми.

Ние правим градинска трошачка у дома със собствените си ръце

За да направите утилизатор на дървесни отпадъци, ще ви е необходима способност да боравите със заваръчна машина плюс малко опит във водопровода. Създаването на градинска измама става на няколко етапа. На първия етап структурата е проектирана въз основа на техните собствени изисквания и наличието на материали. На други те започват да произвеждат отделни части, да сглобяват, конфигурират и тестват уреда.

Необходими материали и инструменти

За да изградите сечка за дървесни отпадъци, ще ви трябва:

Инструментът ще се нуждае от най-често срещания, който всеки собственик винаги ще има:

• машина за заваряване;
• електрическа бормашина с комплект бормашини за метал;
• ъглошлайф (разговорно „шлайф“);
• мелница (шмиргел);
• комплект гаечни ключове;
• чук;
• метална линийка, рулетка;
• метален маркер (писец).

В допълнение, готовият продукт трябва да бъде боядисан за защита от атмосферни влияния и естетика, така че ще ви трябва преобразувател на ръжда, грунд и всякакъв външен емайл.

Подготвителна работа, чертежи

Както бе споменато по-рано, дизайнът на градински шредер включва рамка, електродвигател, корпус, работен вал (един или повече) с монтирани ножове и приемен бункер. Краен изглед крайния продуктпряко зависи от избраната схема и характеристиките на нейното изпълнение.

Най-важният параметър, който се взема предвид при проектирането и производството на чертежи, е местоположението на работния вал и вида на използваните ножове.

Чертеж на градински шредер с два вала изглежда така: чифт стоманени плочи с дебелина най-малко 10 мм се вземат като тяло, в което се фрезоват отвори за сачмени лагери. Ножовете са фиксирани с изместване спрямо всяка ос на механизма. Синхронизмът на въртенето на валовете се осигурява от закрепените върху тях зъбни колела, на които въртящият момент се предава от електродвигателя. Дизайнът може да се използва както верига, така и колан. Изчисляването на междуосовия луфт се основава на размерите на ножовете, които от своя страна определят максималната дебелина на обработената дървесина.

За механизъм с два вала е важна не толкова скоростта на въртене, а големината на въртящия момент. Ето защо е по-добре да вземете електродвигател с мощност най-малко 4 kW и 3000 оборота в минута и поради предавателното отношение да намалите скоростта на въртене до приемлива стойност.

При производството на измамник на диск за нож ще са необходими по-малко части, но размерът на клоните, които може да смачка, ще бъде по-малък. Многооребрена шайба се използва за промяна на скоростта на въртене, а качеството на рязане може да се регулира чрез инсталиране на ножове с различна ширина. Не е необходимо да инсталирате диск с фиксирани ножове строго вертикално - той може да бъде под всякакъв ъгъл. Всичко зависи от въображението на дизайнера и съображенията за удобство и лични предпочитания.

Чертеж диск-нож чопър

За да произведете шредер с ножов блок от две дузини циркулярни триони, ще ви трябва един вал, чифт лагери в корпуси и ремъчно задвижване. Трябва да кажа, че производителността на този дизайн зависи от скоростта на въртене на режещия пакет, така че високоскоростен електродвигател и чифт макари със същия диаметър са най-подходящи за него.

Чертеж шредер от циркуляри

Схема на мелница от циркуляри

Възможно е значително да се подобри производителността на дизайна чрез замяна на кръгли дискове с фрези с различни размери от металорежещи машини. В този случай скоростта на механизма се намалява, като същевременно се увеличава количеството на въртящия момент.

Инструкция за изработка на дробилка за дърва с два работни вала

Работата по създаването на шредер за крайградска зона е разделена на няколко стъпки, които включват производството на рамка, сглобяване на режещия блок, заваряване на приемна фуния и защитен корпус, както и монтаж на части и възли на база.

Части за направата на двувалов градински шредер

1. От профилна тръба или метален ъгъл се изрязват две заготовки с дължина 40 см и четири по 80 см. Те ще се използват за заваряване на основата на конструкцията - рамката, или, професионално казано, рамката.
2. Правоъгълна рамка е заварена от два дълги и два къси сегмента, след което вътрешните напречни греди са заварени към нея по такъв начин, че върху тях да се монтира ножов блок.
   

   Ако се планира да се монтират колела на хеликоптера, тогава стелажите се монтират допълнително върху рамката за монтиране на оста.

3. Изработката на работни валове се поръчва от стругар. При монтаж на четири ножа се използват квадратни заготовки, върху които се обработват седалки за лагери и макари. Ако има три парчета режещи елементи, тогава заготовките се обработват по цялата дължина, след което върху тях се правят три плоски (плоски разфасовки) и се пробиват отвори за закрепване на остриетата.

   Добри ножове могат да се направят от автомобилни пружини

4. Шредерните ножове са направени от пружини от камиониили микробуси (като Газела). За да направите това, нарежете листа на сегменти с желаната дължина, загрейте го в пещ и го изравнете с чук. След това се пробиват монтажните отвори и се оформя клиновият ръб. Събаряйки излишния метал върху шкурка, те постигат ъгли режещи ръбове 35 до 45 градуса на всяко острие. След това ножовете се закаляват и фино заточват на шлифовъчна машина.
5. В металните плочи, използвани като тяло на режещия блок, се изрязват отвори за монтаж на лагери. Най-добре е, разбира се, да използвате устройството лазерно рязанев някакво предприятие или в най-лошия случай с плазмен резак. Ако няма достъп до такова оборудване, тогава можете да прибягвате до използването на газов резак или заваръчна машина. Недостатъкът на последния метод е, че получените дупки ще бъдат неравни, така че ръбовете им ще трябва да бъдат полирани дълго време и внимателно.
6. Монтират се лагери, след което се фиксират от надлъжно изместване с кръгли шайби, които са закрепени към външната повърхност на корпуса.
   

   Работата на градинския дръвник е свързана с образуването на мръсотия и прах, поради което в неговия дизайн се използват сачмени лагери от затворен тип.

7. Монтират се валове, след което страничните стени на корпуса се изтеглят заедно с шипове и гайки.

   Сглобяване на тялото на режещия барабан

8. Започнете да произвеждате приемния бункер. За това от 2 мм стоманен листизрежете четири заготовки под формата на трапец, които са свързани помежду си чрез заваряване или нитове. В стесняващата се част на кутията се правят 4–5 см завои с отвори за крепежни елементи.
   

   От съображения за безопасност дължината на приемния бункер е увеличена, за да се предотврати попадането на ръцете на оператора в зоната на действие на режещите елементи.

9. Барабанът за смилане е прикрепен към рамката, след което задвижващите зъбни колела се монтират на валовете.

   Зъбните колела осигуряват на валовете обратна посока на движение

10. Прикрепете електрическия мотор и монтирайте верижно или ремъчно задвижване.
11. Защитен капак е изработен от тънка ламарина за покриване на въртящите се части на задвижването.
12. На мелницата е монтирана кутия за подаване.

    Монтаж на приемната кутия

    
    

    Методът на закрепване на приемната кутия трябва да дава възможност за отстраняването й за извличане на големи, нерециклируеми дървесни остатъци, почистване на механизма, заточване на ножове и др.

13. Направете електрически връзки.

    Пълна градинска шредер

За да се предпази читерът от корозия, всички негови части се почистват с метална четкаи обработени с преобразувател на ръжда или друг защитно средство. След това уредът се грундира и боядисва с пистолет за пръскане или ръчно.

Раздробяване на клони за отопление

Работата на електрическа градинска шредер, произведена при спазване на всички изисквания за безопасност, не е трудна. Въпреки това, по време на експлоатацията на инсталацията трябва да се спазват няколко прости правила и разпоредби.

1. Трябва да започнете да кълцате клони само в очила или маска, в шапка и високи обувки. Най-добре е да сервирате клони с голи ръце или, в най-лошия случай, в плътно прилепнали ръкавици.
2. Забранено е спускането на ръцете под отвора на бункера за зареждане. Ако е необходимо, храстът може да се прокара със следващата порция пръчки или специална пръчка с вилица в края.
3. Размерът на клоните не трябва да надвишава половината от централното разстояние между шахтите. При избора на дървесни отпадъци за изхвърляне трябва да се вземе предвид ширината на използваните ножове.
4. Необходимо е да се изключи възможността за попадане в приемния бункер на парчета стъкло, камъни, метал и пластмасови отпадъцикакто по време на работа на уреда, така и по време на съхранение.
5. Суровите клони се поддават най-добре за нарязване на растение с двоен вал. Ако е необходимо да се изхвърлят части от коренищата, те трябва да бъдат изчистени от земята.
6. При заглушаване на дървесни остатъци в работния барабан, устройството незабавно се изключва от мрежата. По-нататъшното отстраняване на заседналите остатъци се извършва само когато оборудването е напълно изключено.
7. По време на работа трябва да се обърне специално внимание на мястото, където е положен захранващият кабел - той не трябва да попада в зоната на раздробяване на продукти.

Надеждната и издръжлива работа на дробилката за дърва зависи не само от правилна работано и на условията на съхранение. Следователно, след всяка употреба, шредерът трябва да се почиства от остатъци от преработени продукти и да се прибира в плевня или под навес. Освен това ще трябва да следите остротата на режещите ръбове. Добре заточените ножове ще направят работата приятна и ще намалят натоварването на компонентите на машината. Ако спазвате правилата за работа, градинският шредер ще ви зарадва с безопасна и безпроблемна работа. дълги години, улесняващи грижите за обекта, носещи ползи и удоволствие.

Благодарение на многостранните си хобита пиша на различни теми, но любимите ми са инженеринг, технологии и строителство. Може би защото познавам много нюанси в тези области, не само теоретично, в резултат на обучение в технически университет и висше училище, но и от практическа страназащото се опитвам да правя всичко на ръка.