При пробиване на отвори в метални части използвания инструмент е подложен на активно износване, което води до интензивно нагряване на свредлата и в резултат на това до повреда. За да избегнете това, е необходимо да ги възстановявате редовно. геометрични параметри, и да направите това възможно най-точно и ефективно помага специално устройствоза бормашини за заточване. Това просто устройство, което можете да направите сами, ви позволява бързо и точно да заточвате тъпи свредла и да не харчите пари за придобиване на нови.

Устройство, предназначено за заточване на бормашини, е особено актуално в случаите, когато тези инструменти често трябва да се обработват върху метал, в резултат на което бързо се износват и изискват редовно възстановяване. При обработката на дърво, свредлото, използвано за тези цели, практически не се износва, следователно изисква минимално внимание към параметрите на неговото заточване. За бормашини, чиято режеща част е оборудвана с карбидни вложки, такова устройство също не е особено важно, тъй като те практически не се подлагат на повторно шлифоване и се използват от майстори, докато не бъдат напълно износени или счупени.

Много опитни специалисти изобщо не използват заточващи устройства, разчитайки изцяло на своя опит и око. Въпреки това, както показва практиката, в такива случаи е по-добре да се използват устройства, които позволяват механизиране на този процес. Това ще осигури максимална точност и необходимото качество на резултата.

На съвременния пазар има много устройства за заточване на бормашини, които ви позволяват бързо, точно и точно да възстановите геометрията на режещия инструмент, дори ако нямате опит в извършването на такива процедури. Междувременно не можете да харчите пари за закупуване на такива устройства, а да правите най-простата машиназа заточване на бормашини със собствените си ръце.

Опции за производство

На каквото и устройство или машина да е заточена свредлото за метал, нейното качество трябва да се контролира. За това се използва специален шаблон, който също може да бъде сериен или ръчно изработен. Този шаблон е необходим преди всичко за контрол на точността на ъглите на режещата част, които се образуват по време на заточването на свредлото. Инструментите, използвани за работа с различни материали, се различават един от друг, включително стойностите на тези ъгли. Можете да разберете точните стойности на последните от референтната таблица.

Работещ с различни материалии знаейки ъглите на режещата част на свредлата за такива материали, можете да направите няколко шаблона наведнъж и да ги използвате, за да контролирате правилното заточване на една и съща бормашина, стърчаща в този случайкато универсален инструмент.

Като най-прост инструмент за заточване на свредла можете да използвате ръкав с вътрешен диаметър, съответстващ на напречния размер на свредлото, твърдо фиксиран върху надеждна основа под определен ъгъл. При избора на ръкав за такова устройство е необходимо да се гарантира, че неговият диаметър вътрешен отворстрого съответства на напречния размер на свредлото, което се заточва. Обработеният инструмент не трябва да се оставя да виси в такъв отвор, тъй като дори 1-2 ° отклонение на оста му от необходимата стойност може сериозно да намали качеството и точността на извършеното заточване.

По-добре е незабавно да оборудвате домашно направено устройство за заточване на бормашини с държач, изработен от мед или алуминиеви тръби, вътрешни диаметрикоито отговарят стандартни размеринай-често използваните бормашини. Можете да го направите по-лесно и да допълните такова устройство, използвано за заточване на свредла, с дървен блок. В лентата е необходимо да се пробият дупки, съответстващи на размерите на инструменти с различни диаметри. Най-важният елементДизайнът на такова устройство е накрайник, който едновременно решава няколко важни задачи:

• осигурява правилно фиксиранебормашини и точното му движение по отношение на повърхността на шлифовъчния диск;
• действа като надежден стоп за обработвания инструмент.

Подобно устройство, базирано на дъбов бар с дупки различен диаметъризползвали го и нашите дядовци, които с него извършвали качествено и точно заточване на свредла. Основната задача, която трябва да реши домашно направена машина или устройство, използвано за заточване на бормашини, е правилното ориентиране на режещата част на обработваната свредла спрямо работната повърхност на шлифовъчния диск.

За да направите домашна машина за заточване на бормашини, можете да използвате различни дизайниподобни устройства. Съответните чертежи са лесни за намиране в интернет. Освен това, ако разбирате принципа на работа на такова устройство, тогава можете да направите своя собствена шлайфмашина по свой собствен дизайн.

Чертежи на детайлите на арматурата

Promoport Платформа Promoport Мобилна платформа
Държач за свредло и спирателен винт Болтове, гайки, щифтове и шайби

Съществуват важно правило, което трябва да се спазва при работа с такова устройство: по време на използването му заточеното свредло не трябва да се върти около оста си. Ако инструментът се завърти дори под малък ъгъл, заточването ще трябва да се извърши отново.

След заточване на свредлото трябва да се остави да изстине. След това трябва да проверите възстановените му геометрични параметри с помощта на шаблон. Трябва да се има предвид, че режещите ръбове на инструмента могат да се различават един от друг по дължина с не повече от десети от милиметъра. Особено важно е да се спазва това изискване за свредла с малък диаметър.

Сред грешките, направени при заточване на свредла с такова устройство, се открояват две от най-типичните.

1. Дължината на режещите ръбове, дори при тяхната симетрия и правилно избрани ъгли, не е еднаква, съответно центърът на пробиване е изместен спрямо оста на инструмента. Бормашина с такава грешка, направена по време на заточването, ще създаде силно биене по време на процеса на пробиване и ще бъде доста трудно да влезете в центъра на бъдещия отвор на повърхността на детайла. Заточен по този начин инструмент е по-вероятно да се счупи при по-нататъшна работа.
2. При прецизно центриране на свредлото ъглите, под които са разположени режещите му ръбове, са асиметрични. Тъй като само един режещ ръб ще работи поради това, пробиването ще бъде бавно, докато върхът на инструмента активно ще се нагрява. Това ще доведе до освобождаване на метала, от който е направена свредлото, и създаденият отвор ще бъде счупен (тя ще има диаметър, по-голям от напречния размер на самия инструмент).

Как да си направим машина за заточване на спираловидна бормашина

Като основа за производството на острилка за спираловидни свредла можете да използвате всеки сериен шлифовъчен агрегат, който може да работи без изтичане и да издържа на значителни натоварвания. При оборудването на такава машина с допълнителни устройства трябва да се спазват следните изисквания.

• Оста на накрайника трябва да съвпада с оста на въртене на шлифовъчния диск, докато той може да бъде разположен с него в същото хоризонтална равнинаили да бъде по-висок от нея.
• Всички елементи на конструкцията, която трябва да се създаде, трябва да бъдат здраво закрепени, за да се гарантира безопасността на работата по шлайфане.
• Конструкцията на приспособлението трябва да позволява възможност за заточване на свредла както в ръчен, така и в полуавтоматичен режим.
• Устройството на накрайника трябва да осигурява възможност за позициониране на дръжката на свредлото под произволен ъгъл.

При производството на това устройство за заточване на бормашини не се изисква сложно технически устройстваи оскъдни материали, които ще трябва да бъдат закупени допълнително. Всички компоненти могат да бъдат намерени в почти всяка домашна работилница или гараж. Като оборудване и инструменти, с които такива компоненти ще бъдат финализирани преди сглобяването на приспособлението, можете да използвате обикновена мелница и заваръчна машина.

Тъй като ограничителят на такова устройство трябва да е осцилиращ, което е необходимо за заточване на свредла в полуавтоматичен режим, за фиксирането му трябва да се използва контурна връзка. Когато избирате тръба, скоба и болт за монтажния модул, трябва да се има предвид, че не трябва да има хлабина в приспособлението. Домашното от предложения дизайн има две степени на свобода.

Платформата на такова устройство, върху която е фиксирана бормашината, която се обработва, има способността да се върти по протежение на вертикална ос, осигуряващ възможност за промяна на ъгъла на заточване на инструмента. Освен това инструментът, опиращ се на хоризонтална ос, може да осцилира, което осигурява правилна артикулация по време на заточване.

За производството на конструктивни елементи на такова устройство, ламаринаразлична дебелина, а именно:

• основна плоча - 4 мм;
• направляваща плоча за бормашина - 5 мм;
• други конструктивни елементи - 3 мм.

Накрайникът на устройството, в горната част на който е монтирана основната плоча, трябва да бъде здраво фиксиран към тялото мелница. За това се използва допълнителна метална „буза“, която е свързана към скобата на устройството.

Направляващата плоча, върху чиято повърхност е необходимо да се направи триъгълен жлеб, предназначен да побере обработвания инструмент, е фиксирана върху основната плоча с винтова връзка.

устройство и характеристики на дизайнана разглежданото устройство за заточване на бормашини позволяват да се върти под ъгъл до 90 °. Благодарение на тази способност почти всеки от използваните днес методи може да се използва за заточване на свредла с това устройство.

Свредлото, заточено с такова устройство, се вписва в направляващия жлеб и може да се движи свободно в него в надлъжна посока. В този случай ъгълът на заточване на инструмента не се променя.

Тъй като горната повърхност плочасе намира малко над оста на въртене на шлифовъчния диск, при използване на такова устройство се постига оптималната форма на заточване на задната повърхност на свредлото.

Процесът на заточване на бормашини с помощта на такова устройство е както следва.

• Инструментът е разположен в направляващия жлеб на приспособлението, така че режещият му ръб да е успореден на ръба на направляващата плоча.
• След регулиране на позицията, свредлото бавно се подава към работната повърхност на въртящото се шлифовъчно колело.

Той добре демонстрира процеса на работа с такова устройство видео, което е лесно да се намери в интернет.

Въпреки простотата на дизайна, такова устройство осигурява висока прецизностизвършено заточване, за качествен контрол на което дори не можете да използвате шаблона. Чрез фиксиране на осцилиращата плоча на това приспособление под фиксиран ъгъл, той може да се използва и за заточване на свредла, оборудвани с твърдосплавни пластини.

За успешното заточване на свредла за метал, повечето от които са изработени от високоскоростна стомана, е необходимо да се използва достатъчно твърд шлифовъчен диск. В това качество можете да използвате абразивен инструмент, изработен от силициев карбид. Тези колела, които се разпознават по зеления си цвят и маркировката 64C, трябва да имат размер на зърното в диапазона от 8H - 16H. Когато използвате дискове, изработени от този материал, трябва да се има предвид, че те се нагряват много по време на работа, поради което не трябва да се допуска продължителен контакт на заточваното свредло с абразивен инструмент. За да се предотврати прегряване на свредлото, когато се заточи върху такъв диск, инструментът трябва редовно да се охлажда с воден разтвор на сода.

Тъпите части могат да се счупят по време на употреба и да ви наранят. Много по-добре и по-лесно да се работи остро. В това ръководство ще намерите чертежи и устройство за заточване на бормашини.

Стъпка 1: Сравняване на остра и тъпа бормашина

Лявото е скучно. Това може да се види от отражението на светлината върху режещия ръб между двата канала. Снимката вдясно показва остър режещ ръб.

Стъпка 2: Инструмент за заточване

Опитните хора знаят как да заточват свредла със собствените си ръце. На теория дръжката трябва да се държи вътре дясна ръкапод ъгъл от 59° спрямо инструмента за заточване на свредла. Когато свредлото докосне острилото, трябва да преместите дръжката по-надолу наляво, като в същото време завъртите свредлото около оста си по посока на часовниковата стрелка. Никога не ми се получаваше.

Инструментът за заточване, който виждате на снимката, купих преди почти тридесет години. Такава прости приспособленияза заточване на бормашини все още се продават на почти същата цена.

Стъпка 3: Задайте степен

Шината на багажника може да бъде настроена в седем позиции. Моите бормашини са с ъглов профил режещ ръб 59 °, трябва да зададете тази степен на водача. Затегнете крилчатата гайка.

Стъпка 4: Изправете ръба

Инструментът за заточване има малък заострен връх и ръбът на жлеба трябва да бъде настроен така, че да се допира до него. Върхът може да се спусне или повдигне, за да пасне на ръба на жлеба.

Стъпка 5: Направлявайте сумата

Първо трябва да зададете отместването (разстоянието между жълтите линии), то трябва да е равно на радиуса (разстоянието между зелените линии).

Стъпка 6: Ширина и ъгъл на режещия ръб

Обърнете внимание на ъгъла на червената линия. Ако сте преместили свредлото твърде далеч в предишната стъпка, режещият ръб ще се приближи по-близо до върха. Ръбът е твърде широк, а профилът е плосък. Поради това той ще се плъзга по повърхността на метала и ще ви е трудно да пробиете. Можете да намалите стеблото малко, но не много, в противен случай може да развалите върха на инструмента за заточване на колелото за заточване на стойката.

Стъпка 7: Идеален ъгъл на режещия ръб

В идеалния случай ръбът трябва да е възможно най-малък. Това ще бъде долната точка между скосените ръбове на жлебовете на свредлото, обозначени с жълтата линия на снимката, това свредло ще реже метал много добре.

Стъпка 8: Скоба

След като поставите стеблото, затегнете закрепващия винт.

Стъпка 9: Задаване на дължината

Настройте водача за заточване на дължината на свредлото. Краят трябва да е в подвижната тава, а не да виси във въздуха. Разхлабете боядисаната метална гайка. Регулирайте черната гайка. Затегнете боядисаната метална гайка.

Стъпка 10: Задаване на височината

Дръжката трябва да е под прав ъгъл спрямо шлифовъчния диск. За заточване използвам машина за радиално отрязване. Върхът трябва да е подравнен с центъра на оста на шлифовъчния диск.

Стъпка 11: Фиксиране на машината към масата

Битът трябва само леко да докосва шлифовъчния диск. Ако натиснете твърде силно, ще бъде много трудно да го заточите. Той ще прегрее и ще премахнете твърде много метал.

Основата на водача за заточване трябва да е под прав ъгъл спрямо шлифовъчния диск (зелена линия). НО Горна частзавъртете водача, така че върхът да изглежда леко вляво от центъра (ъгълът между зелената и жълтата линии). Преместете машината напред, така че свредлото да докосне повърхността на шлифовъчния диск. Закрепете машината на масата.

Стъпка 12: Пригответе се за заточване

Завъртете върха надясно. Включете шлифовъчния диск.

Стъпка 13: Заточване

Преместете опашката на водача надясно (червена стрелка), така че свредлото да докосне точилото. Жълтите вълнообразни линии представляват искри. Когато свредлото е в това положение, всъщност ще бъде заточено.

Стъпка 14: Завъртете бита

Продължавайте да движите опашката на водача надясно, докато свредлото е над ръба на камъка. За да заточите от другата страна, трябва да го завъртите около оста си с половин оборот.

Първо изключете машината. След това разхлабете закопчалката и я завъртете на половин оборот. Ръбът на жлеба трябва да е близо до върха за заточване. Повторете предишните две стъпки.

Изключете машината. Издърпайте от стойката. Проверете ширината на напречния режещ ръб. Ако не сте доволни от качеството на заточването, сменете стеблото и повторете процеса.

Стъпка 15: Заточена бормашина

Снимката показва добро заточване. Режещите ръбове не са износени или заоблени, те са остри и ясни. Дължината и ъгълът на напречния режещ ръб също са доста добри.

Стъпка 16: Тънки бормашини

Такъв инструмент за заточване е добър за 3 мм и повече. Ако е по-тънък, вече няма да е възможно да се заточва с това устройство.

За да заточите тънки, направете специален блок от дървен блокдължина приблизително 10 см. Имайте предвид, че ъгълът между червените линии е 77°.

Стъпка 17: Ъгълът между лицата на дървения блок

Страничен изглед на блока. Ъгълът между червените линии е 59°.

Стъпка 18: Водеща линия

В горната равнина на шината се вижда триъгълен прорез. Този разрез минава по цялата горна страна на блока и служи като легло. Ъгълът между червените линии също е 59°. Ръбовете на триъгълния разрез служат за подравняване на режещите ръбове. Ръбовете могат да се проверят на око.

Стъпка 19: Закрепване към лентата

Поставете свредлото в разреза в блока. Поставете щангата в менгеме, така че дръжката да е над ръкохватката и дръжката да се простира малко отвъд скосената страна на шината. Завъртете така, че един от режещите ръбове да се изравни с предния ръб на триъгълния прорез. Закрепете със скоба. Сложете малко масло върху точила. Плъзнете по скосената страна на устройството, като по този начин заточвате свредлото.

Когато точилото спре да реже метал, завъртете накрайника на половин оборот и заточете другия ръб. Проверете домашно заточванеАко е необходимо, можете да използвате лупа.

Как да заточите свредла с правилния ъгъл на заточване без много усилия и умения? За съжаление за много от нас това не е за първи път. Това устройство е много просто като дизайн. Следователно всеки от вас ще може да го повтори. Много хора знаят, че ръбовете на болтовете и гайките имат същия ъгъл като стандартното заточване на бормашина. Това е, което ще използваме. Няма да заваряваме две гайки заедно, за да получим правилния модел. Дизайнът е малко по-различен.

Първо имате нужда от всяка ядка. Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-голям диаметърът на свредлото може да се заточи в него.

Гайката има 6 лица, 2 от които са ни необходими. Взимаме шублер и маркираме 4 мм от ръба на гайката. Завъртаме гайката напротив и правим маркировка на ръба, която е с един и половина мм повече от първата. Правим триъгълник с 2 страни. Изрежете с ножовка или мелница. Оказа се орех с разфасовки.

Да заварим още един. Устройството е почти готово. Липсва му шайбата, която хвърляме в средата. Ще ви трябва и болт, той е усукан в малка гайка.

Разрезите в гайката са с различна дълбочина, която се различава с 1,5 мм. Тази разлика е едва забележима. Вмъкваме пръта, фиксираме го, прилагаме линийката. Пролуката между линийката и кръглата дървесина е по-малка отляво, отколкото отдясно. Тоест устройството има определен ъгъл. Където празнината е по-малка, майсторът поставя знак.

Работата на механизма за адаптация

Взимаме гладка, не заточена бормашина, поставяме я в устройството. Там, където е маркировката, трябва да се постави свредлото, както е показано на снимката и видеото. Фиксираме свредлото, така че да изглежда малко извън ръбовете. От работната страна свредлото ще бъде заточено. В показания пример може да се захване диаметър до 8 mm.

Когато започнем да шлифоваме ръба на свредлото върху шмиргела, има водач под формата на равнина на реброто на гайката, която задава правилния ъгъл на заточване.

Това е страхотно устройство за тези, които не могат да намерят правилния ъгъл с око.

Видеото показва как да инсталирате инструмента по отношение на шмиргел. От 6 минути можете да видите как се обработва свредлото.

Александър Полях.

В допълнение към този видео урок, още едно устройство, което може да направи сам, използващо болтове и гайки.

Рисуване
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Технологичен процес механична обработкаматериали включва голямо разнообразие от операции, които изискват висококачествени и остри инструменти. Така че в механична работилница във всяко машиностроително предприятие може да се използва набор от стругови, фрезови, пробиващи и по-сложни машини. Те използват свой собствен тип инструмент, за всеки от които има специфичен метод на заточване.

Характеристики на бормашините

Механичната обработка на метала е свързана с огромни натоварвания върху инструмента. Като цяло се състои от три основни части: свързване, тяло и режеща. Така че режещата част е малък клиновиден елемент, предназначен да проникне в метала и да отстрани част от него от детайла.

Ако например всичко е ясно в инструмент за струговане или дискова резачка с формата и дизайна на режещата част, тогава при обработката на отвори на пробивна машина всичко е много по-интересно и сложно, така че трябва да знаете как да заточвайте свредлото правилно. Това е инструмент, предназначен за аксиална обработка на метал. Тоест движението на пода е насочено строго по оста. Това трябва да се има предвид преди заточване на свредлото за метал, защото неправилният ъгъл на рязане ще доведе до вибрации и счупване.

Основните елементи на режещата част на свредлото

Преди да заточите свредло за метал, трябва да се запознаете с дизайна на неговата режеща част, която включва следните елементи:

1. Основен режещ ръб.

2. Спомагателен спирален режещ ръб (лента).

3. Джъмпер.

4. Предна повърхност.

5. Задна повърхност.

Какво е необходимо за заточване?

В предприятието всичко необходимо за възстановяване на инструмента винаги е под ръка. И тук домашен майстортрябва да се търси алтернатива на висококачествените фабрични тела в повече прости решениякойто може да се използва в конвенционален гараж. И все пак, преди да заточите бормашина за метал, запасете се с минимален набор:

1. Шлифовъчен диск. Той трябва да бъде монтиран на въртящ се вал. Устройството е популярно като "шмиргел". Много често срещан в гаража.

2. Капацитет за охлаждаща течност.

3. Охлаждаща течност (вода или двигателно масло).

За да издържи ъгъла на заточване на свредлото, такъв комплект може да не е достатъчен. В крайна сметка ще трябва да контролирате процеса "на око", което е малко вероятно да се получи без известен опит. В този случай, в основен комплекттрябва да включите и устройство за заточване на свредлото, което можете да закупите или направите сами.

Контролирани параметри

Когато всичко е готово, е необходимо да се запознаете с някаква теория, за да имате представа за основните параметри на аксиалния режещ инструмент. Преди да заточите свредлото правилно, трябва да знаете ъглите му:

1. Отпред. Дефиниран в главната равнина на рязане (въртяща се перпендикулярно на главния режещ ръб) като ъгъл между наклонената повърхност и основната равнина (перпендикулярна на вектора на скоростта на рязане). Тя е насочена тангенциално към кръга на свредлото.

2. Задно. Също така дефиниран в главната равнина на срязване като ъгъла между хълбока и равнината на срязване (минава през вектора на скоростта и режещия ръб).

3. Ъгъл в горната частразположен между двата основни режещи ръба, гледани отстрани на свредлото.

Оптималната стойност на предния ъгъл е 18-20 градуса, задната е 10-12. Ъгълът в горната част при свредла за метал има стандартна стойност от 118 градуса.

Процес на заточване

Сега нека да поговорим как да заточите метална бормашина върху обикновена шкурка. Основното заточване на този аксиален инструмент се извършва на задната повърхност. За да направите това, включете шмиргела, здраво вземете свредлото в ръката си, така че основният режещ ръб да е насочен към въртенето на шлифовъчния камък. Сега привеждаме ръба към шлифовъчния камък, след което завъртаме свредлото за дръжката, така че режещият ръб да е успореден на повърхността на кръга. Правим същата операция с втория режещ ръб. Резултатът е така нареченото просто заточване на свредлото, което е оптимално за повечето режими на обработка на метал.

Обикновеното заточване се използва за диаметър на свредлотодо 10 мм. Чрез увеличаване на този параметър можете допълнително да изпълните подточка на предната повърхност. В резултат на това ъгълът на наклона намалява, което означава, че дебелината на острието (т.нар. ъгъл на режещия ръб) и съответно животът на свредлото се увеличава.

Заточване с приспособление или машина

Описаният по-горе метод може да се нарече занаятчийски, тъй като е просто невъзможно да се постигне прецизен контрол на параметрите на свредлото директно по време на заточване. В най-добрия случай ще проверите ъглите след приключване на заточването, а в най-лошия просто ще проверите колко по-добра е станала свредлото. И как да наточите бормашина?

Разбира се, за това е по-добре да използвате по-разширени опции, които ще ви позволят да настроите предварително определени ъгли. В този случай ще ви трябва устройство или машина за заточване на бормашини.

Ако мащабът на работа във вашата работилница е достатъчно голям и се изисква постоянно прешлифоване на инструмента, тогава закупуването на машина ще бъде оптимално. Това значително ще опрости процеса, особено ако трябва да шлифовате твърдосплавни свредла за метал. Основното предимство на използването му е точното спазване на предварително определени параметри. При голямо количество работа е неприемливо да се използва неправилно заточен инструмент, тъй като това ще доведе до намаляване на производителността. Модерен шлифовъчни машиниви позволяват да получавате Различни видовезаточване на бормашина:

1. X-тип.Използва се главно за пробиване на глухи дупки. Проектиран за намаляване на аксиалната сила на рязане.

2. Тип XR.Използва се за универсални бормашини. Рязането в материала е малко по-лошо, отколкото при първия тип, но такива свредла имат повишена здравина и издръжливост.

3. S-тип.Тук се използва описаната по-горе подточка, която също ви позволява да увеличите живота на свредлото при обработка. различни материали(от чугун до неръждаема стомана).

4. N-тип.Използва се и подточка, но с по-малък размер. Бормашини с това заточване се използват за дълбоко пробиване.

Дизайн на арматурата

Както стана ясно, ръчно заточванебормашините са работа на професионалист, който не само знае прави ъгли, но усеща и процеса на рязане. За съжаление такъв нюх идва само след дълги години практика с пробивна машина или бормашина. Не трябва да експериментирате, тъй като можете да направите сами или да закупите устройство за заточване. И в двата случая тя ще включва едно и също конструктивни елементии работят на същите принципи.

И така, основната задача на приспособлението е правилната ориентация на свредлото спрямо равнината шлифовъчен диск. За да направите това, неговият дизайн включва основна плоча, върху която е желателно да се постави както самото устройство, така и електрическият двигател, върху чийто вал е разположен точилният камък. Върху плочата има и въртяща се колона, върху която е фиксирана свредлото. Той трябва да може не само да се върти, но и да се движи към шлифовъчния диск.

Като колона можете да използвате всеки лагерен възел с вал, например от стара бормашина. На пръстените на вала е монтирано легло за свредло (можете да използвате адаптерна втулка), към което се притиска с винтове. След фиксиране на свредлото задвижването на мелницата се включва, колоната се довежда до повърхността за смилане и се завърта, за да даде задната повърхност на свредлото правилна форма. Важно е по време на първоначалната настройка на приспособлението ъгълът в горната част на свредлото да е 118 градуса.

Дюзи за заточване

Друг прост и удобен начин включва използването на устройство като дюза за заточване на бормашини. Основното му предимство се крие в неговата гъвкавост и лекота на използване. Устройството има цилиндрична форма. От една страна има свързващ възел, през който дюзата се монтира върху шпиндела на свредлото. От другата страна има отвори за монтаж на бормашини с определен диаметър. За заточване свредлото се вкарва в отвора, след което механизъм за заточванезадвижван от бормашина.

Мерки за сигурност

Заточването на свредлото е свързано с образуването на малки частици, които се откъсват от острилото по време на износване. Те се нагряват и се разпръскват в различни посоки под формата на огнени искри, така че за безопасност трябва да използвате очила и ръкавици.

Когато заточвате свредло без инструмент, уверете се, че сте фиксирали стабилно позицията му. В противен случай, при контакт с точилката, тя може просто да бъде извадена от ръцете ви.

Устройството за заточване на бормашини е полезно във всяко домакинство. В крайна сметка работата с тъпа бормашина е мъчение. Механизмът може да бъде изработен ръчно, като се използват ненужни и остарели части.

Правила за заточване на бормашина

Свредлата могат да се заточват на специални шлифовъчни дискове, ръчно или на машини. Преди да започнете работа, внимателно проверете свредлата: ако има сериозни дефекти на повърхността, трябва да започнете да заточвате с по-груб абразив. Ако инструментът е малко тъп, използвайте довършителен диск.

Когато заточвате ръчно със собствените си ръце, трябва да спазвате правилата:

• дръжте дръжката с една ръка, докоснете работния край с другата;
• дръжте режещия ръб със страната на шлифовъчния диск;
• първо, едната страна се заточва, след което свредлото се обръща внимателно и втората се обработва.

По време на обработката е важно да се поддържа оригиналната форма на свредлото и посоката на режещите ръбове. Необходимо е да се гарантира, че върхът на върха не се движи от центъра, в противен случай инструментът ще се отклони настрани по време на работа. Ако след заточване ъгълът на режещите ръбове не е същият, работата на свредлото ще бъде с лошо качество. Това се определя с помощта на шаблон "направи си сам" или на око: формата на върха трябва да бъде конус. За да избегнете грешки, по-добре е да редактирате на специализирани устройства.

Видове оборудване за смилане

Осигурен е домашен апарат за заточване на бормашини от различни метали, фрези, метчици, фрези, зенкери, фрези.

Оборудването може да бъде:

• специализиран - обработва един вид инструмент;
• универсален - използва се за всички видове фрези и бормашини.

Домашно приготвените механизми са по-често от универсален домакински тип. Индустриални машинимощен, работа с големи инструменти. Няма нужда от такива къщи, те са шумни, заемат много място и са енергоемки.

Домашните домашни машини са подходящи за заточване на свредла с малък и среден диаметър, компактни са и икономични.

Изработка на машина за заточване

За да сглобите машината със собствените си ръце, трябва да подготвите:

• електрически мотор;
• шлифовъчен диск;
• превключвател;
• стойка;
• електрически кабел;
• щепсел.

Всички компоненти на машината "направи си сам" са поставени вътре в кутията. Това ще направи вашата работа безопасна и удобна. Достъпна трябва да има само ролката на електродвигателя, на която е поставено шлифовъчното колело. Машината е постоянно прикрепена към работната маса, така че мястото трябва да бъде избрано предварително.

• поставете електрическия мотор на правилното място, маркирайте точките на закрепване на масата;
• пробийте отвори за монтажни болтове;
• върнете електродвигателя на мястото му и го завийте към работната маса, за закрепване са подходящи скоби от тънки метални ленти;
• монтирайте защитния калъф;
• поставете шлифовъчен диск върху шайбата на двигателя.

Препоръчително е да изберете двигател с удължена макара, в противен случай ще трябва да бъде доставен. Първо се поставя шайбата, след това кръгът. Ако диаметрите на макарата и диска не съвпадат, се използва адапторна втулка. Отстрани на втулката се прави отвор с резба, в него се завинтва допълнителен монтажен болт.

По сила за домашна машинаподходящ двигател от пералня. Не избирайте високоскоростен двигател, тъй като свредлата се заточват при ниска скорост.

Сега можете да свържете електрическия компонент: превключвател, мотор и да ги свържете към контакта.

Допълнителни устройства

Аксесоарите, направени сами, ще направят работата по заточване на бормашини по-удобна и точна.

Шаблон за проверка. Шаблонът се изрязва от лист от тънък (1 мм) мек метал (алуминий, мед). Шаблонът разкрива ъглите в точката, продължителността на работните ръбове, ъгъла между работния ръб и моста. Тъй като е почти невъзможно да се провери задния ъгъл на заточване на свредлото с шаблон, ъгълът на заточване се проверява. Шаблонът се изрязва преди първото използване на свредлото.

Ръководство. Това е малък префикс, който е направен от метална лента и е фиксиран към тялото с болт. По време на работа свредлото се поставя върху водача и се довежда до шлифовъчния камък.

Гониометър. На стойката, която е описана по-горе, се прилагат разделения на ъглите на заточване. Можете да отрежете част от металния транспортир с маркировките на ъглите и да го прикрепите към стойката. Трябва да отрежете част с ъгли над 30 градуса, тъй като по-малките не се използват при заточване.

Устройство, което улеснява заточването на бормашини. Състои се от неподвижно легло и държач, в който са предвидени отвори за вкарване на фрези различни размери. Държачът може да бъде свален. Леглото е изработено от дъска 50 мм, към нея е прикрепена релса под ъгъл от 32 градуса. Шината открива държача с инструмента под необходимия ъгъл. Държачът "направи си сам" е изрязан от пръчка, чиято повърхност се отстранява под ъгъл от 65 градуса. Скосената част приляга към шината. Ъглите на скосяване на държача и шината зависят от вида на заточване.

Многофункционален механизъм

Заточването на бормашини ще стане по-лесно, когато използвате този механизъм. Устройството се състои от:

• ролкови шейни;
• водач;
• вал;
• транспортир;
• патронник за свредло.

Водачът трябва да бъде направен достатъчно широк, към него е прикрепен транспортир. Болт, поставен в предоставения отвор, служи като оста на въртене. Върху въртящата се част са поставени водачи и подвижна плоча. На повърхността му е фиксирана ос, тръба, от една страна оста завършва с патронник, от друга - с дръжка. Движението на ограничителната плоча се осигурява от ос с резба.

В долната част на опорната плоча има ограничител (той е и указател), който едновременно показва необходимия ъгълизместване и фиксиране в желаната позиция.

Механизмът работи по следния начин:

• свредлото е фиксирано в патрона;
• опорната плоча е заключена под необходимия ъгъл;
• инструментът се завърта по надлъжната ос с помощта на дръжка;
• маркирайте ъгъла;
• завъртете фреза на 90 градуса и обработете втората половина, достигайки отбелязания ъгъл.

Правила за заточване на самоделна машина

• При обработката на бормашини двете рамена трябва да са еднакви. Това означава, че свредлото ще влезе направо в отвора и ще пробие добре.
• Преди да стартирате машината със собствените си ръце, здраво закрепете шлифовъчния диск към макарата.
• Първичната обработка се извършва с диск с голям абразив. Когато забележите набъбване на свредлото, дискът трябва да се смени на по-тънък.
• Поддържайте необходимия ъгъл по време на заточване.
• Кръгът трябва да се върти само в една посока, по протежение на острието.
• Не позволявайте на горелката да се прегрява; по време на обработката трябва периодично да се охлажда. Не потапяйте прегрят инструмент студена вода, това допринася за напукването на метала.

Няколко опции за заточване на свредла във видеоклипове.