Почти всеки човек в живота се сблъсква с въпроса за заточване на ножове. В крайна сметка всеки нож, независимо от неговото качество, рано или късно става тъп. Следователно острието трябва да се грижи внимателно.

В магазините днес можете да изберете всяка острилка сред огромно разнообразие.

Какво представляват камъните за заточване?

Като цяло има няколко основни типа такива устройства. а именно:

Масло, на повърхността на което има масло, особено за пестене на материал.

Вода, подобна на предишната, но тук се използва вода.

Натурален, промишлено обработен.

Изкуствен, изработен от неестествени материали.

Каучук, изключително рядък. Напълно неудобен за използване.

Нюанси по въпроса за заточването

Има моменти в заточването на всеки нож.

Например, японският самозаточващ се тип изисква специално внимание от доста опитен специалист, тъй като японският тип стомана е доста крехък. За да ги изострят, производителите дават препоръка да се използват различни водни камъни, надарени с различни размери на зърното.

Господарките използват за заточване купени в магазина острилки. При използване на няколко ножа остротата им продължава по-дълго.

Но това е много важно, въпреки че отнема много време и усилия.

Как да наточите правилно ножовете?

За това трябва да се създадат специални условия. Благодарение на тях ножът ще остане остър за много дълго време.

Затова е важно да изберете правилния ъгъл, под който ще заточвате ножовете си. Според основното правило по този въпрос, колкото по-малък е ъгълът, под който се заточва ножът, толкова по-силен ще бъде режещият ръб.

Важно е да не забравяме, че следващото заточване зависи от максималната острота. Колкото по-остър е ножът, толкова по-бързо ще трябва да се заточи. В същото време ще бъде много по-трудно да го направите отново „работещ“.

Защо да заточвате ножове?

Целта на заточването е да възстанови остротата на острието. За да направите това, се погрижете за правилния ъгъл на заточване. Тоест трябва да възстановите предварително зададения ъгъл, който отговаря на стандартите от технологична гледна точка.

За да проверите колко добре е направено заточването, изрежете материала, който се реже с острието на този конкретен нож. Ако материалът е нарязан елементарно, ще направите всичко абсолютно правилно.

Възможни проблеми по време на процеса на заточване

За да изберете правилния ъгъл, е важно да имате известен опит, без който е доста трудно да се справите с този проблем. И още повече, ако няма специално оборудване за това.

В крайна сметка, ако държите ножа с ръце по време на процеса на заточване, е доста трудно да постигнете идеалната му „острота“ в резултат.

Как наточвате ножове у дома?

Понякога се случва ножът да се наточи бързо. Тук може да ви бъде полезен блок от дърво, ножовка, шкурка, керамична плоча, длето и др.

И дори има такива, които могат да се заточват върху основата на цимент с пясък. Но този метод изобщо не се препоръчва. Все пак има много други и по-доказани!

Най-доброто от всичко е да направите домашно устройство. Той е не само удобен, но и неразличим от заводския.

Как да наточите нож за ренде

Опитен професионален майстор, който има не само знания, но и умения по този въпрос, може да се справи с ножове от такъв план. Всъщност процесът е доста сложен.

В същото време в обикновен магазин е доста трудно да се намери оборудване за заточване на такъв нож. Трябва да знаете, че тук ще ви помогне един съвременен инструмент, в който можете да задавате ниски скорости с водно охлаждане.

Необходимо е да се приложи нов камък, върху който е равна повърхност. Най-добрият ще бъде точно водният тип камък.

Освен това, без да имате определен опит и умения в заточването на рендосващи ножове, можете да се свържете и със сервиза, където вероятно имате оборудване като точилка.

Интересът към изработването на точила за ножове със собствените си ръце възниква по някаква причина. Потребителските качества на ръчните режещи инструменти се подобряват от използването на съвременни материали и технологии за изработка на острието и прецизно фабрично заточване. В същото време цената на продукта също расте, но става все по-лесно да разваляте доста скъпо нещо с примитивно заточване. Следователно различни домакински уреди за заточване на ножове са необходими не само за удобство. За да разберете защо все още е необходима точилка за ножове и как да го направите правилно, трябва да започнете с идеологията и еволюцията на ножа.

Защо имате нужда от острилка

Жива реликва на нашите дни е финландският ловен нож. Не бандитска финка, понякога с причудлива форма, а ловен нож от финландски тип, вляво на фиг. Традиционните ловни ножове (централен и ляв) са подобни по форма на него, но разликата между тях е много голяма.

Острието на финландски нож е изковано от цъфтящо желязо, което може да бъде претопено направо в двора ви от блатна руда в пещ на домница, без да се прибягва до доменния процес, пудлинг и други методи за превръщане на чугун в желязо и стомана. Вискозитетът на цъфтящото желязо е отличен, много е трудно да се счупи острие от него. Но твърдостта също е ниска, някъде около HRS55, ножът се затъпява доста бързо. Финландските ловци не се интересуваха: острие с такава твърдост може да бъде насочено (заточено) чрез удряне върху много естествени камъни, а във Феноскандия винаги е имало достатъчно изгладени морени.

Те заточват ножа с удар почти по същия начин, както отбиват ятаган, само пробният камък е неподвижен и острието се движи. Първо го дърпат покрай магарето с дупето от себе си, след това го обръщат и го дърпат с дупето към себе си. Позицията на режещия ръб (RK) върху пробния камък винаги се плъзга; движенията са бързи: ширк-ширк! При всяко движение трябва да запазите контактната част на острието с пробния камък (вижте по-долу), но изискванията за поддържане на ъгъла на наклон не са толкова строги. Да се ​​научите да заточвате нож със скосяване не е много трудно и с известно умение можете също да насочите плавно протичащ профил към острието, вижте по-долу. Въпреки това, финландският нож като цяло е задънена улица в еволюцията на режещ инструмент, който е оцелял в специални природни условия.

Добрият нож никога не е бил евтин, а в екстремна ситуация издръжливостта на острието, съчетана с вискозитета на острието, се превърна в жизненоважни обстоятелства. Ето защо, дори в древни времена, остриетата на ножовете се научиха да се втвърдяват от повърхността и да се циментират: сърцевината остава вискозна, а не крехка, а отвън се образува твърда, втвърдена кора, вижте следващата. ориз.:

Все още е възможно да се насочи нож с циментирано острие с побой, но е необходимо умение, което не се дава на всеки. А абразивът вече е необходим от специална порода камък - литографски грънщайн шисти. Тя е оскъдна в природата; grunstein все още се смята за стратегическа суровина. Няма изкуствен грънщайн и не се очаква. Развалянето на циментиран нож с неумело нарязване е толкова лесно, колкото и черупката на круши - малко някъде, циментовата кора ще бъде откъсната до суров метал (това не се вижда от окото), ножът ще бъде само изхвърлен, острието веднага ще стане тъпо и ще се разпадне.

Забележка:ако имате някъде стар леко зеленикав пробен камък, не го изхвърляйте, той е ценна рядкост.

Остриетата на ножовете не се нуждаят от здравината и здравината на ножовете за лов и къмпинг и би трябвало да струват много по-малко. В резултат на това специалните стомани и праховата металургия се използват широко в производството на домашни ножове. Острието на "вечния" кухненски нож е структурирано като нож за гризачи: на надлъжни слоеве, чиято твърдост намалява от сърцевината навън. Във всеки случай трябва да заточвате ножа по-рядко, но биенето определено е изключено - острието от него веднага се разпада.

Как се заточва нож?

Поради тези причини технологията за заточване push-pull (push-pull заточване или push-pull заточваща техника) отдавна е изобретена:

1. Острието се избутва по протежение на пробния камък встрани от себе си с усукване, като се държи приклада към себе си, позицията на RK е движеща се (остъргване);
2. След това, без да откъсвате острието от пробния камък, издърпайте го с приклада към себе си със завъртане в обратна посока, позицията на RK се влачи;
3. Острието се обръща и повторете параграфи. 1 и 2;
4. стр. 1-3 се повтарят, като във всеки цикъл се намалява налягането, докато образуваният върху RC ръб се изпари (не се слепва).

Забележка:когато казват или напишат „задънката ще изчезне” и т.н., това не е вярно. Металите имат жаргонна дума за жаргон; електротехниците имат "превключвател". Но в руския бърн и превключвател са мъжки род.

Push-pull заточването спестява острието, но изисква високо умение от оператора, т.к. по време на процеса на заточване трябва непрекъснато и прецизно да се спазват редица условия, вижте също фиг. По-долу:

• Поддържайте ъгъла на наклон на острието към пробния камък, като го променяте плавно в съответствие с кривината на RK.
• Уверете се, че допирателната към образуващата на острието и напречната ос на контактното петно ​​на RC с пробния камък съвпадат.
• Също така се уверете, че оста на петното на контакта винаги е перпендикулярна на надлъжната ос на пробния камък.
• Плавно променяйте натиска върху острието, докато площта на контактната част се променя.

Много е трудно да се спазват всички тези условия едновременно, напълно симетрично при предния и обратния ход на острието по протежение на пробния камък, а модерен нож, както беше споменато по-горе, може да бъде повреден от неправилно заточване. Всяко устройство за заточване на домашни ножове е предназначено да спаси мелницата от непрекъснат контрол на поне част от тези условия.

Забележка:за успешно заточване с натискане и дърпане дължината на точилото (вижте по-долу) трябва да бъде най-малко 2 дължини на острието на ножа от дръжката до върха.

Профили за заточване

Профилът на острието на ножа е свързан със свойствата на материала и структурата на острието, както и със свойствата на материалите, за които инструментът е предназначен да бъде обработен. Заточването върху обикновен тъп клин (поз. 1 на фигурата) дава стабилно, но грубо острие: устойчивостта на рязане е висока, а ножът разкъсва доста вискозни материали. Остър клин (поз. 2) бързо се затъпява или напуква; при вискозни и/или влакнести материали съпротивлението на рязане може да бъде по-голямо от тъп клин поради триенето на среза в острието.

Идеален във всички отношения е анимиран (плавно излизащ) профил, поз. 3. Експертите все още спорят кой генератор е по-добър – еволюиращ, хиперболен или експоненциален. Но едно е неоспоримо - трудно и скъпо е да се направи острие на огивал при производствени условия и е невъзможно да го насочите сами. Ето защо ножовете с остро заточване се използват само в специално оборудване, например. микротоми - биологични устройства за получаване на най-тънки тъканни срезове.

За остриета за еднократна употреба, напр. остриета на безопасни бръсначи, използва се фасетно заточване, поз. 4, т.е. Огивната генерираща, както казват математиците, се аппроксимира от отсечки. Броят на ръбовете за заточване е посочен в сертификата или на уебсайта на производителя. За дебели груби косми е по-добре с 3-4 лица; за деликатна коса не по лицето - 8-странна. Универсален се счита за 6-странен.

Ъгъл α

Ъгълът на заточване винаги се дава в половината от стойността на α, т.к много инструменти и например байонетни ножове се заточват от едната страна. За ножове за различни цели ъгълът α се поддържа по-долу. граници:

• 10-15 градуса - медицински скалпели, бръсначи, ножове за художествено дърворезба.
• 15-20 градуса - сладкарски изделия (за торти) и ножове за зеленчуци.
• 20-25 градуса - ножове за хляб и филе.
• 25-30 градуса - лов, къмпинг, ножове за оцеляване.
• 30-35 градуса - домакински ножове с общо предназначение.
• 35-40 градуса - дърводелски инструменти, ножове за обувки, брадви.

Едно и половина

Заточването на ножове, с изключение на специалните, се извършва почти изключително с профил един и половина, вляво на фиг. Едно и половина заточване е наречено така, защото плоският ръб на острието (спускане) се образува по време на производството на острието и не може да бъде заточен. Всъщност воденето на нож с едно и половина заточване не е по-трудно от заточването на обикновен клин. Едно и половина заточване е оптимално за нож, който работи с различни материали, и е много по-лесно да направите острилка за ножове с едно и половина заточване, отколкото за фасетно заточване.

В центъра и вдясно на фиг. са показани етапите на заточване на острието и броя на абразивите, използвани върху тях. Абразивното число съответства на броя на неговите зърна на 1 кв. mm повърхност. Довършителният етап има някои характеристики:

1. Ловни и къмпинг ножове не се носят. Така че е по-лесно да се режат твърди (например кости) с протяжка (с пилене) с тях. Освен това, ако случайно се порежете, тогава леко разкъсната рана спира да кърви по-бързо, заздравява по-лесно и има по-малка опасност от навлизане на инфекция в нея.
2. Остриетата на опасни бръсначи, ножове за обувки и за художествено дърворезба след абразив се довеждат до огледална гладкост върху кожен брус с GOI паста.
3. Воденето и довършването на остриетата на кухненските ножове може да се сведе до една операция с абразив № 800-1100.

Touchstone

Домашно приготвено точило за ножове ще бъде много по-удобно и точно, ако не купите магаре за него, а го направите от парче квадратна професионална тръба с дължина 200-300 мм (вляво на фигурата по-долу) или дървен блок.

Краищата на основата се залепват с шмиргел съгл. числа. Лепило - клерикална клечка. Предимствата на пробния камък, базиран на кожата, са очевидни:

• Много по-евтино от шмиргел.
• Може да се изработи на 4 абразивни номера, докато шмиргелите са максимално двустранни.
• Износването (развитието) на абразива е възможно не повече от дебелината на абразивния слой на кожата; вълнообразността на RK, дължаща се на въртене на пробния камък върху точилния прът (виж по-долу) също е не повече от тази стойност.
• В резултат на това грешката в ъгъла на заточване от развитието и въртенето на пробния камък не надвишава части от градус.
• Брусът от тръбата може да се постави върху прът с резба (в центъра на фигурата), което ускорява и улеснява смяната на абразива.
• Брусче, направено от тръба или дървен блок, се държи във всякакви скоби за шмиргел, не по-лош от последния, вдясно на фиг.

Точила за ножове

Най-простата ръчна точилка за ножове е ъглова рамка, в която е захванат точил, поз. 1 следващо. ориз. Същият тип „компания“ се продава и това е маркетинг, маркетинг: за пластмасова дъска с наклонени гнезда за магарета, те искат до $50 или повече. Пробни камъни - нестандартни размери; Обикновените дупки няма да паснат. Разработено - трябва да купите оригиналните. Цена - нали знаеш. И цялото удобство - при заточване поддържането на острието строго вертикално все още е по-лесно, отколкото поддържането на ъгъла му на наклон.

Използването на най-простата точилка за ножове може да бъде допълнително опростено до пълна липса на необходимост от умения, ако се допълни с плъзгаща се обувка с магнитен държач за ножове, поз. 2. Редът на заточване в този случай е следният:

1. Ножът се държи за дръжката с дясната ръка, като се завърта по посока на движение според кривината на острието;
2. С пръстите на лявата ръка, с изключение на голямата, притискат обувката към пробния камък;
3. С палеца на лявата ръка натискат дупето на острието, притискайки RC към абразива.

Функцията за поддържане на ъгъла на наклон е премахната от оператора, а останалите се разпределят на 2 ръце. В този случай умението за заточване със собствените си ръце се развива незабавно, но е необходим държач, който здраво държи ножа и в същото време му позволява да се плъзга по повърхността му. Това може да стане от магнитите на каретното устройство на главите за запис и четене от неизползваем твърд диск (твърд диск). Магнитите за задвижване на „винтовата“ каретка са ниобиеви, тънки, плоски, гладки и много здрави (показани с червени стрелки в поз. 3). Те са залепени с РАЗЛИЧНИ стълбове върху стоманена лента, след това силата на привличане на острието ще се удвои. И за да се осигури плъзгане, държачът е покрит с флуоропластичен филм с дебелина 0,05-0,07 мм. PET от бутилки също ще работи, но е по-дебел и привличането ще бъде по-слабо. Полиетиленът не е подходящ, веднага ще бъде изтрит.

Забележка:запомнете този държач, ще ни трябва по-късно.

LM

Не изисква никакви специални умения и използване на ръчно точило за ножове като Lansky-Metabo, поз. 1 на фиг. Схемата на устройството му е дадена в поз. 2, а редът на ползване - на поз. 3. Недостатъкът на точилката Lansky-Metabo е нестабилността на ъгъла на заточване по дължината на острието: по него се задвижва прът с точил. Изместването на точката на допир непрекъснато се променя, т.к описва дъга от кръг, а острието има различна конфигурация. Респ. "плава" и ъгъла. Ето защо точилото Lansky-Metabo се използва главно за заточване на туристически и ловни ножове с относително късо острие.

Този недостатък обаче може да се превърне в достойнство, ако острието е захванато в клемите с кореновата част А (близо до дръжката) и върхът леко обърнат от вас, поз. 4. След това, в основата на острието, ъгълът на заточване ще бъде най-голям, което е оптимално за обработка на твърди материали или използване на ножа като нож. Така че в крайна сметка те работят в такива случаи, така че външното рамо на лоста на рамото-острие е по-късо.

Към средата на острието B ъгълът на заточване постепенно ще намалява и ще достигне минимум при огъването на неговата генерираща B1, което е удобно за фина работа. След това, към върха B, ъгълът отново ще се увеличи, което ще направи върха по-устойчив на пробиване, издълбаване/удар и счупване (пробиване).

Забележка:Друг недостатък на точилката Lansky-Metabo е трудността при изпълнение в настолната версия. Но този недостатък, както се казва, е фалшив, виж поз. 5.

Подробни чертежи на оригиналната острилка Lansky-Metabo са дадени на фиг. Числата на прозорците за лентата (водач) съответстват на ПЪЛНИТЕ ъгли на заточване.

По пътеката. ориз. е даден монтажен чертеж на скобата, а след това - чертежите и размерите на клемите Lansky-Metabo, направени от ъгъл 90x90x6 mm. Авторът на разработката се крие под псевдонима Serjant. Със сигурност е въпрос на неговата скромност. Но, между другото, в производството технологичните иновации, които позволяват използването на стандартни профили за производство на профилни части, понякога се оценяват повече от сериозни изобретения.

Забележка:на пътеката. ориз. предвид монтажния чертеж на точилката Serjant. Що се отнася до неудобството при фиксиране в менгеме - вижте по-горе.

Машина за заточване на ножове

Най-модерната домакинска ръчна точилка днес е точилката за ножове тип Apex. Неговият външен вид, диаграми на устройства и как да го използвате, вижте фиг. Apex може да се направи с непрекъснато променлив ъгъл на заточване (поз. 2) или фиксирани ъгли като Lansky-Metabo (поз. 3). Обикновено те работят на Apex като на Lansky-Metabo (поз. 4), но са възможни и други опции за по-точно заточване, вижте по-долу.

Домашна версия на точилката Apex - острилка за ножове Skomorokh

През 2016 г. в Runet той вдигна шум, може би не по-малко от веднъж печката bubafon, настолната модификация на Apex от Иван Скоморохов, виж фиг. на дясно.

Острилките Skomorokh са много по-прости от прототипа и по никакъв начин не му отстъпват по функционалност.

Как да направите точилка за ножове Skomorokh, вижте видеото:

Не само ножове...

Оригиналната острилка Apex не е много подходяща за заточване на дърводелски инструменти - длета, рендета. Ъгълът на заточване на Apex плава поради същите причини като Lansky-Metabo. Междувременно, ако ъгълът на заточване на длетото по ширината на острието „върви“ с повече от 1-1,5 градуса, тогава инструментът се стреми да отиде настрани, да изпълзи или да влезе дълбоко в масивната дървесина по влакната му. Много е трудно да изберете канал за шип / гребен равномерно и точно с такова длето.

Има специални приспособления за заточване на дърводелски инструменти, за които е необходим специален разговор. Домашно приготвени продукти като острилка за ролкови колички, вижте фиг. вдясно, по-скоро любопитни неща: да не говорим за сложността, те изискват каменна или стоманена маса и, най-важното, те не гарантират неправилно подравняване на острието върху точилния камък, което води до същия нежелан резултат.

Междувременно, преди 2-3 години, в едно от китайските списания за техническо творчество, усъвършенстването на Apex проблесна за заточване, което не е по-ниско от това на фабрично електрическо шлайфане полуавтоматично. Промяната не е трудна, виж фиг.: лентата е поставена хоризонтално според нивото и хоризонтът на лентата се държи по нея, което води до заточване. В рамките на ъгъла на завъртане на пръта в хоризонталната равнина от 10-12 градуса надясно и наляво, грешката в ъгъла на заточване е по-малка от 1 градус. Ако разширението на точката на контакт е от 250 мм, е възможно заточване на длета и парчета железни рендета с ширина до 120 мм.

При този режим на работа нулева (теоретично) грешка в ъгъла на заточване може да се постигне чрез поддържане на лоста неподвижно и преместване на ножа, държан от магнитния държач, вижте по-горе. По този начин е възможно и заточване на ютии на профилни равнини, ако в скобите се постави кръгъл, полукръг, елипсовиден или сегментен бруст. Основното е, че точката на докосване винаги трябва да бъде точка.

...но и ножица

Друго усъвършенстване на точилката Apex за заточване на ножици (също необходимо нещо в домакинството) е показано на фиг. на дясно. Обща работа - няколко парчета ъгъл или парчета поцинковане и 4 допълнителни отвора в масата за заточване. За процеса на изработване на приставки за заточване на ножици "направи си сам" към острилка Skomorokh, вижте по-нататък. видео:

Видео: ножици за заточване, закрепване към острилка Skomorokh

И последно нещо за ножиците

Преди да вземете зле режещи ножици и да ги забиете в острилото, проверете дали пантата е разхлабена. Отворете ножиците и ги погледнете отстрани. Вижте как върхът е увит с винт един към друг? Ето защо ножиците режат: точката на контакт на остриетата по време на рязане се измества от корените към краищата. И затова е трудно да се реже с ножици с лявата ръка: обръщането на краищата е предназначено за кинематиката на дясната. И ако пантата на ножицата е разхлабена, остриетата ще се отдалечат едно от друго и дори няма да се справят с хартията. В този случай просто трябва да затегнете занитената панта с чук, а пантата на винта с отвертка.

В момента има няколко вида: машина за заточване на ножове, за фризьорска машина и други. Тази статия говори за това как да направите машина за заточване на ножове у дома: представени са подробни чертежи с размери, снимки и видеоклипове (2-3 видеоклипа).

Често, когато заточват ножове у дома, домакинствата използват абразивни брули. Въпреки това, за да ги използвате на практика, ви трябват необходимите умения и опит с тях. В крайна сметка, ако ножът е заточен под грешен ъгъл, тогава острието остава тъп.

Схема на местоположението на блока до острието.

Преди директното производство на машината, трябва да се вслушате в съветите на точила.

При заточване на нож майсторът извършва следните действия:

Определя ъгъла между работната зона на острието и блока. Освен това за всеки модел ъглите са различни;

Ножът е разположен под ъгъл от 90 градуса спрямо посоката на шината. Жлебовете, които се образуват, когато ножът на бръснач се трие в шината, трябва да са на 90 градуса спрямо линията на ножа. Ъгълът в такава ситуация е равен на половината от заточването;

Обикновено ъгълът е 25 градуса;

Ключарят започва обработката от началото на острието на крака;

При регулиране на ъгъла на смилане майсторът рисува част от острието на крака с всеки маркер. В резултат на това механикът директно контролира работната зона.

По правило след заточване работното острие има неравномерни деформации. Следователно, при самообработка, „референтната точка“ не трябва да бъде острата част на ножа.

Изборът на брули за заточване на нож

Основният индикатор на лентата е зърнеността.

Блокът е основният компонент, който прави острието тънко и остро. В резултат на това, преди да изберете дизайн, трябва да изберете желаните пръти.

При самозаточване на ножове домакинството използва тези видове пръти

които имат висок размер на зърното. Чрез използването на такива пръти се коригира формата на острието на крака.

със средно зърно. С помощта на такива пръти шлосерът премахва жлебовете, които се образуват при първоначалната обработка на ножа.

брусок, който е покрит с GOM паста. В такава ситуация шлосерът полира острието.

При обработка на ножове за кухнята могат да се използват два вида - със средно и високо зърно. И също така в този случай е необходимо да се използва пробен камък.

База

Когато правите машина за заточване у дома, можете да използвате различни части. По-специално, можете да използвате ламиниран шперплат с дебелина 12 мм, който преди е бил използван за създаване на кутии за радио оборудване.

При изграждането на машина у дома домакинството извършва следните действия:

Избира основа за такава инсталация, която трябва да тежи най-малко 5 кг. В противен случай машината няма да може да заточи режещи устройства и инструменти. Следователно, при производството на такова оборудване, наемателят използва различни стоманени ъгли с размери 20x20 mm;

Освен това той изрязва 2 части от шперплат с прободен трион, които имат трапецовидна форма, основата е 170 на 60 мм и височина 230 мм. При рязане шлосерът прави надбавка от 0,7 мм за заточване на краищата: те в крайна сметка се оказват прави и пасват на маркировката;

Между наклонените стени отстрани се монтират 3 части - наклонена повърхност от шперплат с размери 230 х 150 мм.

В такава ситуация трапецовидни страни са отстрани върху правоъгълна повърхност.

Резултатът е основа - клин. В такава ситуация отпред се образува изпъкналост на наклонена повърхност с размер 40 мм;

След това, по краищата на страничните стени, ключарът маркира 2 линии с уред за дебелина. В същото време се отдръпва с половината от дебелината на шперплата;

Пробива краищата на наклонената повърхност и за известно време свързва детайлите на основата;

В задната част на конструкцията шлосерът свързва страничните стени с блок 60x60 mm, който е прикрепен към края с два винта от 2 страни; - прави 10 мм пролука в шината.

В такава ситуация той се отдалечава на 50 мм от центъра - 25 мм от ръба. За да се поддържа вертикално положение, първо се пробива с бормашина без дебелина от 2 ръба и след това се разширява;

След това отгоре и отдолу в слота се завинтват два резбови фитинга, а в фитингите - 10 мм шпилка, чиято дължина е 250 мм.

Ако нишките не съвпадат с шиповете, долната футорка се регулира.

Накрайник

При производството на накрайника се извършват следните действия:

Отстранява равномерна наклонена част от основата, усъвършенства я и монтира фиксиращо устройство върху нея, както и скоба на използваното устройство;

Той измерва 40 мм от ръба отпред и с помощта на градински трион изрязва жлеб на този знак, чиято дълбочина е 2 мм;

С помощта на нож за обувки горните 2 фурнировани слоя се отрязват от края на дъската. Резултатът е проба, в която шлосерът вмъква 2 мм стоманена плоча наравно с общата повърхност;

Подлакътникът има в състава си 2 стоманени ленти с размери 170х60 мм и 150х40 мм. Операторът на машината ги свързва по големия край, който има равни крайни вдлъбнатини и прави 3 проходни прореза от 6 мм.

С помощта на болтове затяга ламелите по направените прорези. В такава ситуация операторът на машината оставя главите на болтовете отстрани на голямата горна плоча;

След това той премахва метални дефекти на заваръчния шев под формата на увисване и шлайфа плочата, докато има гладка повърхност;

Прикрепва малка реципрочна лента към ръбовата проба, прехвърля прорезите с бормашина и фиксира накрайника с болтове.

фиксиращо устройство

Втората важна част от накрайника е затягащата шина. Може да се направи от 2 части.

L-образна лента с размери 150x180 mm, ширината на рафтовете е 50 mm (горна);

Реципрочна плоча под формата на правоъгълник с размери 50x100 mm (по-ниска).

При производството на затягащата шина операторът на машината извършва следните действия:

Задава долната лента на далечния ръб на горната;

Прави 2 отвора в центъра и се отдръпва на 25 мм от ръбовете на детайла, свързва частите през отворите с два 8 мм болта;

Завинтване с 8 мм болтове от 2 страни. В подобна ситуация шапката на близкия болт се намира близо до горната лента;

Заварява капачките на болтовете към плочите и предварително смила, докато се образува закръгленост;

Да, наклонената дъска се отдръпва на 40 мм от ръба и чертае линия с уред за дебелина;

Прави по ръбовете в долната и горната част по един 8 мм прорез в 25 мм;

Използвайки маркировки, той свързва ръбовете на слотовете и прави разрез с надбавка с електрически прободен трион. Пила разширява жлеба до ширина от 8,5 мм;

Той закрепва дъските с помощта на жлеб, който е в дъската, затяга горния болт с гайка и по този начин здраво закрепва дъската.

След това затегнете връзката 2 с гайка;

При натискане на долната греда (в нишата на основата) той завинтва крилчата гайка върху втория болт.

Контрол на ъгъла на заточване

При регулиране на ъгъла на заточване, шлосерът извършва следните действия:

На шпилката, която се намира в шината на основата на машината, той хвърля голяма шайба и затяга гайката.

Пръчката не се върти във футорката прави блок за регулиране на ъгъла на смилане от малък карболит, чиито размери са 20x40x80 mm.

На 15 мм от ръба на блока пробива край от 20 мм от 2 страни, разширява междината до 9 мм, след което прави резба вътре;

50 мм се отдръпва от оста на новия процеп и пробива още един в плоската част на детайла - 90 градуса спрямо предишния. Диаметърът на такава междина е 14 мм. В такава ситуация шлосерът силно разширява дупката с кръгла стъргалка;

Завинтва блока върху шпила - задава желаната височина на окото без използване на фиксиращи винтове;

Закрепва блока от 2 страни с шестостенни гайки M10.

Използването на взаимозаменяеми блокове и производството на каретата

При производството на шлифовъчна каретка операторът на машината извършва следните действия:

Заварява шпилки с резба 30 cm M10 с гладък прът, чиято дебелина е 10 mm;

Използва 2 плътни пръта 50х80 мм с дебелина 20 мм. Във всички пръти в центъра и отгоре 20 мм се отдалечава от ръба и след това прави празнина с ширина 10 мм;

Завива крилчата гайка върху шината, след това голяма шайба и 2 пръта, след това гайка и шайба;

Между прътите той затяга правоъгълни шлифовъчни камъни или прави няколко взаимозаменяеми шлифовъчни камъка.

Като блокова основа операторът на машината използва правоъгълна тръба от профил или парче корниз, чиято ширина е 50 мм;

Шлифува плоската машинна част и я почиства от мазнини, лепи ленти шкурка с зърност до 1200 грит с лепило Super Moment.

Шкурката трябва да има платнена основа, а върху 1 от прътите трябва да залепите лента от велур, за да нанесете полиране на остриетата.

Проста домашна машина

Най-често срещаният вариант на дизайна на машината са 2 чифта дървени релси, които са закрепени заедно с винтове. Между тези части операторът на машината поставя летвата.

Основната причина за популярността на употребатанаръчникдомашна машина за заточване на различни ножове е нейната стабилност. По време на работа конструкцията на машината не се движи по работната маса.

При закрепване на блока, ключарът използва подпорни ленти, които се намират между дървените елементи.

Въпреки това, такава домашна машина има следните недостатъци:

Майсторът излага острието на камъка ръчно. При продължителна работа е трудно да се следи ъгълът на заточване;

При производството на такава инсталация е необходимо да се използва фиксиращо устройство. Конструкцията на машината трябва да е стабилна, така че трябва да бъде здраво фиксирана върху работната маса;

В процеса на работа замазките отслабват и местоположението на лентата се променя.

Друго предимство на такава схема е лекотата на производство. Такъв дизайн на машината се използва по-често при заточване на ножове за фуга и за кухнята.

Дървените ламели могат да бъдат с различна дебелина. С независимото производство на проста шлифовъчна машина можете да използвате различни импровизирани компоненти.

По време на първоначалното проучване на всички нюанси на производството, трябва да гледате тематични видеоклипове, които описват подробно как да направите машина у дома.

В домакинството винаги има инструменти за рязане, рязане и рендосване. В хода на работа остротата се губи и остриетата трябва да бъдат възстановени. Можете да дадете ножове - самолети в работилницата, но парите се харчат за това и се губи допълнително време. Ето защо домашните майстори предпочитат да заточват инструмента.

Важно! Могат да се заточват само остриета с определена степен на втвърдяване. Ако режещата част има твърдост по-висока от 55 HRC, тя не може да бъде заточена с импровизирани инструменти.

В магазина можете да закупите инструмент за заточване на ножове или други домакински съдове. Спестете време, но похарчете много пари - доброто заточване е скъпо.

Между другото, има различни мнения за името на устройството за заточване на ножове. Емери, пробен камък, точило, точило, мусат ...

Могат ли тези определения да се отнасят до един и същ обект или различни продукти? За това и как сами да направите такова устройство, ще разкажем в статията.

От появата на режещи предмети (оръжия, ножове, брадви) хората търсят начин да възстановят остротата на ръба. През бронзовата и медната епоха беше лесно.

Има две основни причини, поради които закупуването на фабрична острилка не е опция. Първо, закупуването на евтино устройство, произведено в Китай, при по-нататъшна експлоатация няма да осигури на продукта острота с подходящо качество.

Маркови копия могат да бъдат решение на този проблем, но значителен недостатък е цената. Няма възможност или просто желание да отделите чиста сума за устройство, тогава можете да направите машина за заточване на ножове със собствените си ръце. Няма нужда да разработвате нови дизайни, създавайте своето творение на базата на съществуващи модели. Направи си сам машина за заточване на ножове, различни видове с подробни инструкции.

Имитираме модел на острилка от Lansky

Тази машина за заточване на ножове е представена под формата на два метални ъгъла, свързани един с друг. Ъгълът на заточване се определя от отвора, в който се вкарва иглата, в края на която има дюза.

От разгледаните опции, този е най-малко лесен за използване, но не е лесен за производство. Нека подобрим устройството, опитайте се да направите устройство за заточване на ножове с по-широк диапазон от градуси на ъгъл на натиск.

Взимаме обикновени метални плочи,

чиито размери са 4x11 см. Или повече, все пак по време на работа частите ще бъдат подпилени и настроени към желаните параметри.

С помощта на мелница се отстраняват острите ъгли в краищата на частите (страни, които действат като скоби). С помощта на пила смилайте ръбовете на скобите, трябва да получите гладък скос от средата на основата до краищата на плочите.

Според чертежа правим маркировки за бъдещи дупки. Пробиваме ги и нарязваме конеца. Закръгляваме всички остри ръбове и ъгли на плочите с пила (не само заради благородството на външния вид, но и за удобна употреба, така че нищо да не се разбие в ръцете ви).

Закупуваме стандартен алуминиев ъгъл и правим дупки в него в съответствие с чертежа по-горе. В отворите, предназначени за влизане на шпилката, изрязваме конеца. А дупката, която е предназначена да поддържа спиците, трябва да се разшири с иглена пила.

След това се нуждаете от две разфасовки на метален прът

дълги около 15 см. Вкарваме ги в крайните отвори и фиксираме входната дълбочина с две гайки с подходящ диаметър. В нашия случай тези елементи са равни на размера на M6. Завиваме болт (с дължина около 14 см) с размер M8 в отвор с по-голям диаметър, върху който вече е завинтена агнешка гайка, а отгоре - чифт обикновени, но с по-голям диаметър от самия болт . Ще се използва като опорен стълб за конструкцията. Останалите отвори са за болтове, които ще се използват за регулиране на силата на затягане на острието.

На краищата на пръчките се нанизват ядки, след което се поставят ъгли, които отново се притискат с гайки. Спускайки ги нагоре или надолу, можем да регулираме необходимия ъгъл на заточване.

Елементът, който ще държи острието за заточване е сглобен от тънък метален прът (под формата на буквата „G“), два държача (последният с проходен отвор за иглата за плетене), крилчата гайка и M6 прът с резба.

Имитираме модел на острилка от Spyderco

Тази машина за заточване на ножове е представена под формата на пластмасов хоризонтален държач с няколко дупки. И всяко гнездо има свой собствен ъгъл на наклон.

От всички опции, които ще бъдат разгледани, този има най-ниско ниво на качество на заточване. Проблемът е, че острието ще се натиска ръчно, за разлика от първия вариант, без допълнително фиксиране върху опората. Но въпреки това, това устройство за заточване на ножове е доста подходящо за домашна употреба, а освен това е много просто по отношение на производството.

В процеса на работа ще ни трябват две дървени пръти с размери 6x4x30 см, два болта и крилчати гайки с размери M6 или M8, две тънки игли за плетене (извити във формата на буквата „G“).

От инструментите имате нужда от ножовка, длето и чук, пила с шкурка, училищен транспортир и бормашина.

С конвенционален конвейер

нанасяме маркировка с необходимия ъгъл на наклон. Взимаме платното и напиляваме първия знак върху една от частите. Не е необходимо да отивате по-дълбоко от ширината на самото платно.

Обръщаме ножовката и я вкарваме с тъпата страна в изрязания слот. Прилагаме втората част отгоре и се уверяваме, че както ръбовете на самите елементи, така и маркировките върху тях съвпадат. След това видяхме всички останали линии по същия начин.

Нанасяме длето върху излишната дървесина, която трябва да бъде премахната. С чук почукайте леко по горната част на длетото и избийте малки стърготини. Когато по-голямата част от дървесината се отстрани, привеждаме мястото до необходимата равномерност с пила.

Пробиваме отвори за влизане на болтове и спици, както е показано на фигурата. С помощта на фино зърнеста шкурка загладете ръбовете на отворите, ъглите на частите и цялата им повърхност.

Навиваме болтове в по-големи отвори, след което нанизваме обикновени гайки и ги затягаме по-здраво. При по-малките минават заключващи игли (необходими, за да не се движат платната по време на работа). Вкарваме самите платна в жлебовете и ги притискаме към втората половина на продукта. Фиксираме всичко накрая с чифт крилчати гайки.

Имитираме модел на острилка от Apex

Тази машина за заточване на ножове е представена под формата на доста масивно устройство със стойка и платформа, поставена върху нея под ъгъл, отстрани е монтиран прът, върху който опира краят на дюзата. Този тип шлифовъчно устройство, въпреки своите размери, в сравнение с предишните, е най-успешният.

Лесен е за използване и качеството на заточване е високо. Освен това, да направите такава острилка за ножове със собствените си ръце е много проста.

За да работим, имаме нужда от следното:

• (не цяла, дори една четвърт е достатъчна);
• магнит (с прорези за болтове, ако не е възможно да ги пробиете сами);
• метален прът M6 или M8;
• малък дървен блок;
• малко парче плексиглас;
• два болта и три крилчати гайки;
• 10 самонарезни винта;
• 4 гумени крачета;
• трион;
• пробивна машина;
• керамични скоби (или дървени заготовки).

Първо трябва да изрежете три малки заготовки от лист ПДЧ. Размери на първия: 37х12 см. Размери на втория: 30х8 см, с размери 6 см от ръба по по-дългата страна, пробиваме дупка. Размери на третия: 7х8 см. От шината отрязахме елемент с дължина 8 см (сечение 4х2 см).

Пробиваме два проходни отвора, перпендикулярни един на друг в сегмента. Първият на разстояние 3 см от единия ръб, вторият на същото разстояние от другия. Започвайки от ръба на бара до самия отвор, изрязваме китка дърво с дебелина 1 см. При разреза на плексиглас следните параметри са: 6x12 см. По средата на платното се пробива процеп.

Взимаме първата най-голяма заготовка

от ПДЧ и пробийте дупки в ъглите за бъдещите крака на продукта. На разстояние 4 см от ръба му поставяме най-малкия детайл перпендикулярно и ги свързваме заедно с помощта на 2 самонарезни винта.

Върху горната част на малък детайл поставяме ръба на част със среден размер и отново ги свързваме с 2 самонарезни винта. Дупката в средната част трябва да е по-близо до горната част на по-малката. Свободният ръб на детайл със среден размер е здраво закрепен към мястото на голяма част, отново с помощта на 2 самонарезни винта.

С помощта на бормашина пробиваме плитка вдлъбнатина върху части със среден размер. Той трябва да бъде разположен почти на самия ръб на най-високата му точка, а размерите да съответстват на параметрите на магнита.

Монтираме магнита вътре (така че да не се издига над нивото на повърхността на дъската) и го фиксираме с малки самонарезни винтове.

Поставяме парче плексиглас върху дъска със среден размер, така че дупката и слотът им да съвпадат един с друг. Прокарваме през тях болт с поставена шайба и завиваме гайката отдолу.

Върху свободния ръб на най-голямата част от ПДЧ се пробива отвор с диаметър, съответстващ на диаметъра на железния прът. Самата пръчка е фиксирана с две гайки: обикновена и агнешка. За да не се блъснат в повърхността на дъската, ние ги разделяме с шайби.

Заготовка от пръчка се навива върху фиксиран прът.

В отвора, към който е направен разрезът, се вкарва болт, завинтен с гайка отвън. Затягайки агнето, фиксираме детайла на определена височина на пръта, освобождаваме го - движим се нагоре и надолу свободно. Ъгълът на заточване се регулира прецизно с помощта на тази лента (повдигане или спускане по пръта).

Елементът за затягане на шлифовъчния нож се сглобява от разрез на метален прът от две керамични или дървени заготовки и 4 гайки с шайби. Нанизват се в същия ред като на снимката. В самия край се завинтват гумени крачета за по-голяма стабилност на продукта.

Разгледахме три различни варианта за устройства за заточване. И всеки от тях има своите плюсове и минуси. Трябва да изберете конкретна опция въз основа на вашите нужди, както и умения в подобен работен план.

Забележете информация : , .